CN109531455A - 一种电镀固结磨料线断丝的修复方法 - Google Patents
一种电镀固结磨料线断丝的修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109531455A CN109531455A CN201811534210.3A CN201811534210A CN109531455A CN 109531455 A CN109531455 A CN 109531455A CN 201811534210 A CN201811534210 A CN 201811534210A CN 109531455 A CN109531455 A CN 109531455A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- restorative procedure
- concretion abrasive
- cyanoacrylate
- reinforcement material
- abrasive line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 69
- -1 cyanoacrylate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 43
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 37
- MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N Methyl cyanoacrylate Chemical compound COC(=O)C(=C)C#N MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 36
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006166 lysate Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/009—Tools not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电镀固结磨料线断丝的修复方法，所述修复方法包括：将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体；在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域是自所述断裂处向固结磨料线长度方向上的两端延展的区域。该法采用包含氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料对焊接处进行保护，使固化后的加固材料不会产生明显的膨胀造成包裹厚度增加，该修复方法工艺简单、操作简便，使修复后的固结磨料线在碱性、高温、高速摩擦的作业条件下不易出现断线和跳线的问题且抗拉强度很大。
Description
技术领域
本发明涉及电镀固结磨料线断丝处理技术领域，具体涉及一种电镀固结磨料线断丝的修复方法。
背景技术
固结磨料线切割晶体硅是近年发展起来的新型硅片加工工艺。相比砂线切割具有显著的成本优势，主要表现在切割产能高、环境污染小、锯缝硅料损失少等方面。受到固结磨料线自身和外部各种因素的影响，在加工过程中会出现断丝现象，而断丝事故一旦发生，就会导致较为严重的硅片损失，给企业带来较大的经济损失。关于固结磨料线切割过程中断丝后损失挽救，一直是行业难点。
目前，固结磨料线断丝修复的传统手法是基于传统砂浆线焊接技术，采用溶解液清洗固结磨料线断口金刚石和电镀层，使其母线满足焊接要求，最后使用激光焊线机将断口焊接。该方法具体如下弊端：一方面，配置溶液清洗线头的时间较长，经济价值低；另一方面，溶液本身具有强腐蚀性，操作难度大，清洗以后线头有酸性物质残留，焊接强度降低；再一方面，断丝修复以后，需要在碱性切割液环境下，与硅棒进行摩擦切割，受高温和腐蚀容易再次开裂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电镀固结磨料线断丝的修复方法，尤其提供一种能够克服固结磨料线断丝修复以后再次开裂的电镀固结磨料线断丝的修复方法。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种电镀固结磨料线断丝的修复方法，所述修复方法包括：将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体；再在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域是自所述断裂处向固结磨料线长度方向上的两端延展的区域。
本发明所涉及的固结磨料线断丝修复方法通过对焊接以后的固结磨料线在焊点处进行“镀膜”，即涂覆包括氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料层，作为固结磨料线的保护层，使修复后的固结磨料线在碱性、高温、高速摩擦的作业条件下不易出现断线和跳线的问题。
优选地，在所述将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体之前，所述修复方法还包括：
清除所述断裂处对应的加固区域内附着于固结磨料线表面的固结磨粒。
在本发明中，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯或烷氧基乙基氰基丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合，所述两种的组合例如氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯。
氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯与断口焊接处的钢线表面的粘附力很强，粘接速度快，在断丝修复过程中的固化时间快、粘接后的抗拉强度很大，且使固化后的加固材料不会产生明显的膨胀造成包裹厚度增加，具备很强的实用性。
优选地，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-5):1，例如1:1、2:1、3:1、4:1或5:1等。
氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯的质量比特定选择在(1-5):1范围内，超过此范围会使镀膜出现分层凝固的现象，使用过程中出现脱落；小于此范围会导致抗拉强度下降。
优选地，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-5):1，例如1:1、2:1、3:1、4:1或5:1等。
氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯的质量比特定选择在(1-5):1范围内，超过此范围会出现收缩结团的现象；小于此范围会导致抗拉强度下降。
优选地，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为1:(1-5)，例如1:1、1:2、1:3、1:4或1:5等。
乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯的质量比特定选择在1:(1-5)范围内，超过此范围会使镀膜出现分层凝固的现象，使用过程中出现脱落；小于此范围会导致抗拉强度下降。
优选地，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-3)：(1-2)：1，例如1:1:1、2:1:1、3:1:1、1:2:1、2:2:1或3:2:1等。
在本发明中，所述加固区域在线长度方向上的尺寸为0.5-2mm，例如0.5mm、0.7mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或2mm等，优选0.8-1.2mm。
加固区域在线长度方向上的尺寸特定选择在0.5-2mm范围内，是因为加固区域过短，不能完全保护断口位置导致二次开裂；加固区域过长，会附着在有固结磨粒的区域引起跳线。
在本发明中，所述加固材料层涂覆的厚度为10-30μm，例如10μm、12μm、13μm、14μm、16μm、18μm、20μm、22μm、24μm、26μm、28μm或30μm等，优选13-18μm。
加固材料层涂覆的厚度特定选择在10-30μm范围内，是因为涂覆层太薄，会导致使用过程中快速磨损；涂覆层太厚，会导致断口位置直径大于固结磨料线直径，使用过程中优先破坏涂覆层。
优选地，所述在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，具体包括：采用滴管向焊接后的所述断裂处对应的加固区域滴加加固材料，因为氰基丙烯酸酯类化合物在接触空气后会快速凝结，使用滴管能使有效控制加固材料量以及调和比例。
优选地，所述滴管的直径为0.1-0.3mm，例如0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.24mm、0.26mm、0.28mm或0.3mm等，使用该范围内的滴管，能有效的控制涂层的塑形状态，确保包裹后涂层的平滑度和长度、厚度大小。
作为本发明的优选技术方案，所述修复方法具体包括如下步骤：
清除固结磨料线断裂处附着于固结磨料线表面的固结磨粒，再将断裂处的两个分离端焊接为一体，采用滴管向焊接后的所述断裂处对应的加固区域滴加加固材料，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域在线长度方向上的尺寸为0.5-2mm，所述加固材料的涂覆厚度为10-30μm。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明涉及的电镀固结磨料线断丝修复方法采用包含氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料对焊接处进行保护，使固化后的加固材料不会产生明显的膨胀造成包裹厚度增加，该修复方法工艺简单、操作简便，使修复后的固结磨料线在碱性、高温、高速摩擦的作业条件下不易出现断线和跳线的问题且抗拉强度很大。
附图说明
图1是实施例1中的修复固结磨料线在加固材料涂覆处的局部观察图；
图2是对比例1中的修复固结磨料线在加固材料涂覆处的局部观察图；
图3是对比例2中的修复固结磨料线在加固材料涂覆处的局部观察图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法为：对固结磨料线断口处进行清理，对其进行焊接，用直径为0.2mm的滴管将包括氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料滴在焊点上进行涂覆，涂覆长度为1.4mm，涂覆厚度为12μm，所述氰基丙烯酸酯类化合物为氰基丙烯酸酯。
对修复固结磨料线的加固材料涂覆处进行观察，记录其固化所用时间，并观察是否产生膨胀现象；对修复固结磨料线进行张力测试，测试方法为：使用德国威迅激光焊接机自带测力系统进行测试；将修复固结磨料线投入生产，使用2个月时间，观察是否存在跳线或者断线现象。保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
采用德国威迅激光焊接机机身自带的200倍放大镜对本实施例修复得到的固结磨料线进行观察，如图1所示，可以看出修复得到的固结磨料线在加固材料涂覆处不会产生膨胀导致涂覆厚度增加。
实施例2
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法为：对固结磨料线断口处进行清理，对其进行焊接，用直径为0.1mm的滴管将包括氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料滴在焊点上进行涂覆，涂覆长度为1.8mm，涂覆厚度为20μm，所述氰基丙烯酸酯类化合物为乙基氰基丙烯酸酯。
对修复固结磨料线的加固材料涂覆处进行观察，记录其固化所用时间，并观察是否产生膨胀现象；对修复固结磨料线进行张力测试，测试方法为：使用德国威迅激光焊接机自带测力系统进行测试；将修复固结磨料线投入生产，使用2个月时间，观察是否存在跳线或者断线现象。保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例3
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法为：对固结磨料线断口处进行清理，对其进行焊接，用直径为0.28mm的滴管将包括氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料滴在焊点上进行涂覆，涂覆长度为0.8mm，涂覆厚度为25μm，所述氰基丙烯酸酯类化合物为烷氧基乙基氰基丙烯酸酯。
对修复固结磨料线的加固材料涂覆处进行观察，记录其固化所用时间，并观察是否产生膨胀现象；对修复固结磨料线进行张力测试，测试方法为：使用德国威迅激光焊接机自带测力系统进行测试；将修复固结磨料线投入生产，使用2个月时间，观察是否存在跳线或者断线现象。保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例4
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法为：对固结磨料线断口处进行清理，对其进行焊接，用直径为0.22mm的滴管将包括氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料滴在焊点上进行涂覆，涂覆长度为1.2mm，涂覆厚度为18μm，所述氰基丙烯酸酯类化合物为氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯，前后者的质量比为2:1。
对修复固结磨料线的加固材料涂覆处进行观察，记录其固化所用时间，并观察是否产生膨胀现象；对修复固结磨料线进行张力测试，测试方法为：使用德国威迅激光焊接机自带测力系统进行测试；将修复固结磨料线投入生产，使用2个月时间，观察是否存在跳线或者断线现象。保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例5
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例4的区别仅在于将“所述氰基丙烯酸酯类化合物为氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯，前后者的质量比为2:1替换为所述氰基丙烯酸酯类化合物为乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，前后者的质量比为1:1”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例4相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例6
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例4的区别仅在于将“所述氰基丙烯酸酯类化合物为氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯，前后者的质量比为2:1替换为所述氰基丙烯酸酯类化合物为氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，前后者的质量比为2:1”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例4相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例7
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例4的区别仅在于将“所述氰基丙烯酸酯类化合物为氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯，前后者的质量比为2:1替换为所述氰基丙烯酸酯类化合物为氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，三者的质量比为2:1:1”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例4相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例8
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于将“涂覆长度为1.4mm替换为涂覆长度为2mm”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例9
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于将“涂覆长度为1.4mm替换为涂覆长度为0.5mm”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例10
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于将“涂覆长度为1.4mm替换为涂覆长度为2.5mm”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例11
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于将“涂覆长度为1.4mm替换为涂覆长度为0.3mm”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例12
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于将“涂覆厚度为12μm替换为涂覆厚度为30μm”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例13
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于将“涂覆厚度为12μm替换为涂覆厚度为10μm”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例14
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于将“涂覆厚度为12μm替换为涂覆厚度为35μm”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
实施例15
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于将“涂覆厚度为12μm替换为涂覆厚度为8μm”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
对比例1
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于将“包括氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料替换为不包含氰基丙烯酸酯类化合物但含有改性丙烯酸酯的加固材料”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。采用德国威迅激光焊接机机身自带的200倍放大镜对本实施例修复得到的固结磨料线进行观察，如图2所示，可以看出修复得到的固结磨料线在加固材料涂覆处会产生明显的膨胀导致涂覆厚度增加。
对比例2
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于将“包括氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料替换为不包含氰基丙烯酸酯类化合物但含有双组份环氧胶的加固材料”，其他均相同。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。采用德国威迅激光焊接机机身自带的200倍放大镜对本实施例修复得到的固结磨料线进行观察，如图3所示，可以看出修复得到的固结磨料线在加固材料涂覆处会产生明显的膨胀导致涂覆厚度增加。
对比例3
本实施例对断丝后的固结磨料线进行修复，修复方法与实施例1的区别仅在于对固结磨料线断口处进行清理并焊接后不进行任何涂覆。对修复固结磨料线的观察测试项目及指标均与实施例1相同，保持修复方法的条件相同，共进行3次平行试验，结果如表1所示。
表1
由表1数据可知：对比实施例1-15和对比例1-3可知，采用本发明涉及的断丝修复方法即对固结磨料线断口处进行清理后采用包含氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料对焊接处进行保护，使固化后的加固材料不会产生明显的膨胀，不易出现断线和跳线的问题且抗拉强度更大；对比实施例1和实施例8-11，当涂覆长度在0.5-2mm时，效果更佳；对比实施例1和实施例12-15，当涂覆厚度在10-30μm时，效果更佳。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的电镀固结磨料线断丝的修复方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种固结磨料线断丝的修复方法，其特征在于，所述修复方法包括：
将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体；再在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域是自所述断裂处向固结磨料线长度方向上的两端延展的区域。
2.如权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体之前，所述修复方法还包括：
清除所述断裂处对应的加固区域内附着于固结磨料线表面的固结磨粒。
3.如权利要求1或2所述的修复方法，其特征在于，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯或烷氧基乙基氰基丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
4.如权利要求1-3中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-5):1。
5.如权利要求1-4中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-5):1。
6.如权利要求1-5中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为1:(1-5)。
7.如权利要求1-6中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-3):(1-2):1。
8.如权利要求1-7中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述加固区域在线长度方向上的尺寸为0.5-2mm，优选0.8-1.2mm；
优选地，所述加固材料层涂覆的厚度为10-30μm，优选13-18μm。
9.如权利要求1-8中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，具体包括：
采用滴管向焊接后的所述断裂处对应的加固区域滴加加固材料；
优选地，所述滴管的直径为0.1-0.3mm。
10.如权利要求1-9中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述修复方法具体包括：
清除固结磨料线断裂处附着于固结磨料线表面的固结磨粒，再将断裂处的两个分离端焊接为一体，采用滴管向焊接后的所述断裂处对应的加固区域滴加加固材料，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域在线长度方向上的尺寸为0.5-2mm，所述加固材料的涂覆厚度为10-30μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811534210.3A CN109531455B (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种电镀固结磨料线断丝的修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811534210.3A CN109531455B (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种电镀固结磨料线断丝的修复方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109531455A true CN109531455A (zh) | 2019-03-29 |
| CN109531455B CN109531455B (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=65856278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811534210.3A Expired - Fee Related CN109531455B (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种电镀固结磨料线断丝的修复方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109531455B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905491A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-08 | 厦门致力金刚石工具有限公司 | 一种金刚石线锯及其制备方法 |
| CN103691849A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 蠡县英利新能源有限公司 | 一种电镀金刚线的焊接方法 |
| CN104647617A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-27 | 凡登（江苏）新型材料有限公司 | 一种多线切割用异构固结磨料锯线及其制造设备和方法 |
| CN105058592A (zh) * | 2015-08-08 | 2015-11-18 | 河南万里路桥集团股份有限公司 | 磨料呈双螺旋排布的金刚石线锯及其制作方法 |
| CN105798209A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-27 | 邢台晶龙电子材料有限公司 | 一种金刚线焊接方法 |
| CN106945188A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-14 | 上海理工大学 | 超硬磨料线锯的制造方法以及制造设备 |
| JP2017148837A (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | テルモ株式会社 | ワイヤ加工方法及びワイヤ加工システム |
-
2018
- 2018-12-14 CN CN201811534210.3A patent/CN109531455B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905491A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-08 | 厦门致力金刚石工具有限公司 | 一种金刚石线锯及其制备方法 |
| CN104647617A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-27 | 凡登（江苏）新型材料有限公司 | 一种多线切割用异构固结磨料锯线及其制造设备和方法 |
| CN103691849A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 蠡县英利新能源有限公司 | 一种电镀金刚线的焊接方法 |
| CN105058592A (zh) * | 2015-08-08 | 2015-11-18 | 河南万里路桥集团股份有限公司 | 磨料呈双螺旋排布的金刚石线锯及其制作方法 |
| JP2017148837A (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | テルモ株式会社 | ワイヤ加工方法及びワイヤ加工システム |
| CN105798209A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-27 | 邢台晶龙电子材料有限公司 | 一种金刚线焊接方法 |
| CN106945188A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-14 | 上海理工大学 | 超硬磨料线锯的制造方法以及制造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109531455B (zh) | 2021-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102432658B1 (ko) | 레이저 컷팅 유리를 기계적으로 처리하여 챔퍼링된 에지 | |
| CN102031519B (zh) | 离心风机轴承座磨损后的激光修复方法 | |
| JP2012210689A (ja) | 繊維強化型複合材料の加工方法及びその工具 | |
| CN109531455A (zh) | 一种电镀固结磨料线断丝的修复方法 | |
| JP5506141B2 (ja) | 耐候性鋼のさび除去および素地調整に優れた回転研削工具およびその製造方法ならびにそれを用いた耐候性鋼の素地調整方法 | |
| CN106079126A (zh) | 一种半导体单晶硅多线切割夹紧装置及方法 | |
| EP2153960A2 (de) | Träger, Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wafern sowie Verwendung der hergestelllten Wafer | |
| RajaKumar et al. | Microstructure and Mechanical properties of Borated Stainless Steel (304B) GTA and SMA welds | |
| CN104942468A (zh) | 一种用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法 | |
| CN103289837B (zh) | 树脂金刚线的树脂溶解液及其断线连接方法 | |
| Friler et al. | Strength and toughness of carbon fiber reinforced aluminum matrix composites | |
| CN103982506A (zh) | 一种有效提高焊接质量兼延性破坏特征的栓钉剪力键 | |
| CN104647618B (zh) | 一种用于多线切割的异构固结磨料锯线 | |
| CN103084750B (zh) | 一种电子封装用高熔点无铅钎料的制备方法 | |
| CN115341137A (zh) | 一种钢轨缺陷在线激光熔覆修复的材料及方法 | |
| CN211661801U (zh) | 一种固结式串珠锯 | |
| JP4834513B2 (ja) | Ｌｎｇ気化器用伝熱管、その製造方法およびそれを用いたｌｎｇ気化器 | |
| Zhang et al. | Comparison of impact toughness and fracture morphologies between Pb-containing and Pb-free solder joints subject to the Charpy impact test | |
| KR102527841B1 (ko) | 타깃재의 세정 방법, 타깃재의 제조 방법 및 리사이클 주괴의 제조 방법 | |
| CN103572291B (zh) | 电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液及线锯断线连接方法 | |
| Rodekohr et al. | The effects of surface finish roughness on intermetallic layer growth, intermetallic interface roughness, and solder joint reliability | |
| JP6230428B2 (ja) | ワイヤソー用線材およびワイヤソー | |
| CN109632523A (zh) | 一种实现高温熔盐腐蚀与蠕变协同作用的试验方法及装置 | |
| KR102268236B1 (ko) | 스퍼터링 타깃 부재, 스퍼터링 타깃 조립체 및 스퍼터링 타깃 부재의 제조 방법 | |
| CN117328060B (zh) | 一种煤矿刮板输送机中部槽用高熵合金涂层及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 199, deer mountain road, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province Applicant after: CSI CELLS Co.,Ltd. Applicant after: ARTES PHOTOVOLTAIC POWER (LUOYANG) Co.,Ltd. Applicant after: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd. Address before: No. 199, deer mountain road, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province Applicant before: CSI Cells Co.,Ltd. Applicant before: ARTES PHOTOVOLTAIC POWER (LUOYANG) Co.,Ltd. Applicant before: CSI SOLAR POWER GROUP Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210511 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |