CN104942468A - 一种用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，首先将原料和粘结剂在真空条件下均匀混合；其次将搅拌均匀后的混合体在室温条件下，将混合体放入制定的矩形模框中，然后将矩形模框表面的混合物刮平并将多余的混合体除去，得到各部分密度相同的矩形块；利用自动扎棍设备进行轧辊，对矩形孔进行多次的轧辊成型，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，轧辊形成柔性金属粉末布。本发明利用在真空条件下对混合物进行搅拌，实现多元粉体材料的均匀化，在混合物中加入了粘结剂，使得制备的钎焊包覆材料具有良好的粘性，使分散的金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，提高了钎焊包覆材料的焊接性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，属于焊接领域。
背景技术
在工业生产中，机械部件往往在机械传动、接触时发生磨损和腐蚀，其常常成为各种机械设备工件失效的主要形式，由此导致机械装置工作效率降低，机械部件的使用寿命大大缩短，工件维护更换频繁，产品质量降低，材料消耗增加，投资成本大大增加等一系列的问题，造成严重的经济损失和降低工作效率，因此对改善和提高金属材料的耐磨耐蚀性能的研究一直受到国内外的广泛重视。
随着我国高新技术产业的快速发展，在地质勘探、航空航天、国防军事、核工业、石油、电力、生物工程开发等领域，工作在高温、高压、高速、核辐射等极其苛刻的环境下，许多机械装备的部件都有防磨、抗蚀和耐高温的要求，从某种意义上讲，机械装备安全、可靠和寿命的高低长短取决于其关键部件的抗腐蚀和抗磨损的程度，耐磨、抗腐蚀等问题解决的程度，对机械装备的安全性、可靠性、低碳环保性及经济效益都具有举足轻重的作用。对解决各种金属部件的耐腐蚀和耐磨损问题成为各行各业关注的焦点，因此，研究开发一种具有较好的耐磨蚀、耐高温腐蚀等优异性能的涂层材料的是保证机械装备正常运行的当务之急，也是符合国家自主研发战略和绿色环保的领先技术。
纵观金属材料表面耐磨、耐蚀的研究现状，目前主要使用的表面耐磨处理方法有热喷涂、堆焊、硬质合金镶块、气相沉淀、激光熔覆、喷射成形以及纳米热喷涂等，其制备工艺已有很大的发展，力学和耐磨耐蚀性能也拥有一些改善，但由于空间位置以及硬质合金覆层加工处理困难，使得覆层组织和覆层表面厚度难以精确控制，覆层金属不易润湿等问题，因而该覆层金属在实际使用过程中拥有一系列的问题需要解决。钎焊是一种可用于硬质覆层金属与基体母材连接的一种方法，可以获得牢固的钎缝以及大尺寸、高表面精度、高含量硬质颗粒覆层制件，而钎焊工艺用于其覆层成形所表现出的优异特点与钎料的特性息息相关，因而钎焊材料是影响钎焊覆层质量的关键因素，同时解决部件空间位置的钎焊难题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，利用在真空条件下对混合物进行搅拌，实现多元粉体材料的均匀化，在混合物中加入了粘结剂，使得制备的钎焊包覆材料具有良好的粘性，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，提高了钎焊包覆材料的焊接性能。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，钎焊包覆材料包含48％～62％Ni包碳化钨粉(WC-10Ni)、7％～11％Ni粉和27％～45％NiCrBSi合金粉，包括以下步骤：
(1)按质量百分比称取Ni包碳化钨粉(WC-10Ni)、Ni粉、NiCrBSi合金粉(AWSBNi-2)，并将其混合；
(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入粘接剂，然后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体，其中混合物与粘接剂体积比为4：1；
(3)对步骤2得到的混合物在15～20℃条件下，利用自动混合搅拌设备进行真空搅拌，搅拌时间为4～6h，实现多元粉体材料的均匀化；
(4)将步骤3搅拌均匀后的混合体在室温条件下，将混合体放入制定的矩形模框中，然后将矩形模框表面的混合物刮平并将多余的混合体除去，得到各部分密度相同的矩形块，其中矩形模块的的宽度为60mm，高度为5mm，长度可以根据混合体的体积自动更改；
(5)将步骤4制得的矩形块，利用自动扎棍设备进行轧辊，首先初步控制矩形块的厚度在4～5mm左右，进行初步轧辊成型；
(6)对矩形块进行再一次轧辊，调节滚轮之间的间距，控制高度为3～4mm，给矩形块一个正压力，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；
(7)将轧辊轮之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围(厚度为：0.5～1.5mm)，进行3～4次重复轧辊，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性金属粉末布(即“金属布”)。
作为优选，所述步骤(2)中粘结剂包含有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂，有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂重量之比为2：5。
作为优选，所述有机硅树脂粘接剂包含主剂和固化剂，主剂与固化剂重量之比为7：1，有机硅树脂工作温度为250℃～300℃。
作为优选，所述有机硅树脂粘接剂的主剂由以下重量百分比的组分组成：38.1％正硅酸四乙酯、23.2％甲基三乙氧基硅烷、8.5％二甲基二乙氧硅烷、3.3％顺丁烯二酸酐、5.2％丁苯橡胶、0.8％二甲苯、8.8％滑石粉、6.7％丙烯酸酯橡胶、4.2％甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、1.2％羟基封端聚二甲基硅氧烷；固化剂由以下重量百分比的组分组成：15％二乙烯三胺、21％邻羟基苯甲醛、16％二乙氨基丙胺、17％间苯二胺、18％双氰胺、13％丁烷四甲酸酐。
作为优选，所述环氧树脂粘接剂包含主剂和固化剂，主剂与固化剂重量之比为5：1，环氧树脂粘接剂的工作温度为750℃～850℃。
作为优选，所述环氧树脂粘接剂的主剂由以下重量百分比的组分组成：48.8％双酚A型环氧树脂、7.2％异氰酸酯、3.5％乙烯基三甲氧基硅烷、3.4％聚酯树脂、3.3％聚硫橡胶、2.7％环氧丙烷丁基醚、3.5％二甲苯、2.8％钛酸酯、5.8％芳香胺、1.6％甲苯、2.4％异构十三醇聚氧乙烯醚、5.1％脂肪胺、3.4％聚酰胺树脂、6.4％丁腈橡胶；固化剂由以下重量百分比的组分组成：16％对羟基苯乙酮、18％二聚环戊二烯、22％羧酸树脂、19％三亚乙基四胺、25％聚酰胺树脂。
作为优选，所述步骤(5)～(7)中轧辊直径为1000mm，轧辊宽度为3000mm。
有益效果：本发明的用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，利用在真空条件下对混合物进行搅拌，实现多元粉体材料的均匀化，在混合物中加入了粘结剂，使得制备的钎焊包覆材料具有良好的粘性，然后利用自动扎棍设备进行轧辊，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，提高了钎焊包覆材料的焊接性能。
具体实施方式
实施例1
一种用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，钎焊包覆材料包含48％～62％Ni包碳化钨粉(WC-10Ni)、7％～11％Ni粉和27％～45％NiCrBSi合金粉，粘结剂：有机硅树脂粘接剂的主剂由以下重量百分比的组分组成：38.1％正硅酸四乙酯、23.2％甲基三乙氧基硅烷、8.5％二甲基二乙氧硅烷、3.3％顺丁烯二酸酐、5.2％丁苯橡胶、0.8％二甲苯、8.8％滑石粉、6.7％丙烯酸酯橡胶、4.2％甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、1.2％羟基封端聚二甲基硅氧烷；固化剂由以下重量百分比的组分组成：15％二乙烯三胺、21％邻羟基苯甲醛、16％二乙氨基丙胺、17％间苯二胺、18％双氰胺、13％丁烷四甲酸酐，环氧树脂粘接剂的主剂由以下重量百分比的组分组成：48.8％双酚A型环氧树脂、7.2％异氰酸酯、3.5％乙烯基三甲氧基硅烷、3.4％聚酯树脂、3.3％聚硫橡胶、2.7％环氧丙烷丁基醚、3.5％二甲苯、2.8％钛酸酯、5.8％芳香胺、1.6％甲苯、2.4％异构十三醇聚氧乙烯醚、5.1％脂肪胺、3.4％聚酰胺树脂、6.4％丁腈橡胶；固化剂由以下重量百分比的组分组成：16％对羟基苯乙酮、18％二聚环戊二烯、22％羧酸树脂、19％三亚乙基四胺、25％聚酰胺树脂。钎料包覆材料形状为矩形状，厚度为0.5～1.5mm，钎料包覆材料形容为“金属布”。
钎焊包覆材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按质量百分比称取Ni包碳化钨粉(WC-10Ni)、Ni粉、NiCrBSi合金粉(AWSBNi-2)，并将其混合；
(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入粘接剂，粘结剂包含有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂，有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂重量之比为2：5混合均匀，然后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体，其中混合物与粘接剂体积比为4：1；
(3)对步骤2得到的混合物在15～20℃条件下，利用自动混合搅拌设备进行真空搅拌，搅拌时间为4～6h，实现多元粉体材料的均匀化；
(4)将步骤3搅拌均匀后的混合体在室温条件下，将混合体放入制定的矩形模框中，然后将矩形模框表面的混合物刮平并将多余的混合体除去，得到各部分密度相同的矩形块，其中矩形模块的的宽度为60mm，高度为5mm，长度可以根据混合体的体积自动更改；
(5)将步骤4制得的矩形块，利用自动扎棍设备进行轧辊，首先初步控制矩形块的厚度在4～5mm左右，进行初步轧辊成型；
(6)对矩形块进行再一次轧辊，调节滚轮之间的间距，控制高度为3～4mm，给矩形块一个正压力，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；
(7)将轧辊轮之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围(厚度为：0.5～1.5mm)，进行3～4次重复轧辊，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性金属粉末布，即为“金属布”。
钎料包覆材料和奥氏体不锈钢表面真空钎焊：两块奥氏体不锈钢试样尺寸为40mm×40mm×3mm，奥氏体不锈钢为1Cr18Ni9Ti不锈钢，钎料包覆材料“金属布”裁剪为两块20mm×20mm截面。
钎焊工艺步骤为：
(1)准备阶段：先对待钎焊的奥氏体不锈钢金属表面进行清理，除去表面的杂质、油污和氧化膜，不锈钢用金相砂纸研磨，并置于纯丙酮中采用超声波方法清洗10min，根据不锈钢金属表面形状，裁剪柔性“金属布”材料；
(2)装配步骤：将裁剪柔性“金属布”材料贴置于清洗后的待焊表面上，必须保证“金属布”紧贴与不锈钢金属材料表面；
(3)钎焊连接：将装配好的两个试样整体分别平放和立放置于真空度不低于1.5×10-3Pa的真空钎焊设备中，首先以5℃/min的速率升温至250℃℃，保温15min，以5℃/min的速率升温至500℃，保温20min，再以8℃/min的速率升温至750℃，保温25min，再以5℃/min的速率继续升温至钎焊温度1020，保温时间15min，再以5℃/min的速率冷却至700℃，最后以5℃/min的速率冷却至300℃，随炉冷却至室温，取出被焊覆层件即可。
结果：钎焊获得奥氏体不锈钢金属的表面覆层形成良好，金相观察发现钎焊连接区形成致密的界面结合，对钎焊覆层材料表面进行多点测试并计算平均值，其硬度为HRC55，结合强度为177MPa，磨损量为59mg。
实施例2
钎料包覆材料的成分及质量百分比配比为WC-10Ni：55％、Ni：9％、NiCrBSi：36％，粘结剂：有机硅树脂粘接剂的主剂由以下重量百分比的组分组成：35％正硅酸四乙酯、24％甲基三乙氧基硅烷、9％二甲基二乙氧硅烷、3.0％顺丁烯二酸酐、6.0％丁苯橡胶、1.0％二甲苯、9.0％滑石粉、7.0％丙烯酸酯橡胶、5.0％甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、1.0％羟基封端聚二甲基硅氧烷；固化剂由以下重量百分比的组分组成：11％二乙烯三胺、23％邻羟基苯甲醛、18％二乙氨基丙胺、15％间苯二胺、19％双氰胺、14％丁烷四甲酸酐，环氧树脂粘接剂的主剂由以下重量百分比的组分组成：44.0％双酚A型环氧树脂、8％异氰酸酯、4.0％乙烯基三甲氧基硅烷、3.0％聚酯树脂、3.8％聚硫橡胶、2.5％环氧丙烷丁基醚、4.0％二甲苯、3.5％钛酸酯、7.0％芳香胺、2.0％甲苯、3.0％异构十三醇聚氧乙烯醚、6.0％脂肪胺、3.7％聚酰胺树脂、5.5％丁腈橡胶；固化剂由以下重量百分比的组分组成：13％对羟基苯乙酮、20％二聚环戊二烯、25％羧酸树脂、17％三亚乙基四胺、25％聚酰胺树脂。
包括以下步骤：
(1)按质量百分比称取Ni包碳化钨粉(WC-10Ni)、Ni粉、NiCrBSi合金粉(AWSBNi-2)，并将其混合；
(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入粘接剂，粘结剂包含有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂，有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂重量之比为2：5混合均匀，然后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体，其中混合物与粘接剂体积比为4：1；
(3)对步骤2得到的混合物在15～20℃条件下，利用自动混合搅拌设备进行真空搅拌，搅拌时间为4～6h，实现多元粉体材料的均匀化；
(4)将步骤3搅拌均匀后的混合体在室温条件下，将混合体放入制定的矩形模框中，然后将矩形模框表面的混合物刮平并将多余的混合体除去，得到各部分密度相同的矩形块，其中矩形模块的的宽度为60mm，高度为5mm，长度可以根据混合体的体积自动更改；
(5)将步骤4制得的矩形块，利用自动扎棍设备进行轧辊，首先初步控制矩形块的厚度在4～5mm左右，进行初步轧辊成型；
(6)对矩形块进行再一次轧辊，调节滚轮之间的间距，控制高度为3～4mm，给矩形块一个正压力，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；
(7)将轧辊轮之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围(厚度为：0.5～1.5mm)，进行3～4次重复轧辊，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性金属粉末布(即“金属布”)。
钎料包覆材料和45#钢表面真空钎焊：两块45#钢试样尺寸为40mm×40mm×3mm，钎料包覆材料“金属布”裁剪为两块20mm×20mm截面。
钎焊工艺步骤为：
(1)准备阶段：先对待钎焊的45#钢金属表面进行清理，除去表面的杂质、油污和氧化膜，45#钢金属表面用金相砂纸研磨，并置于纯丙酮中采用超声波方法清洗15min，根据45#钢金属表面形状，裁剪柔性“金属布”材料；
(2)装配步骤：将裁剪柔性“金属布”材料贴置于清洗后的待焊表面上，必须保证“金属布”紧贴与45#钢金属材料表面；
(3)钎焊连接：将装配好的试样整体置于真空度不低于1.5×10-3Pa的真空钎焊设备中，首先以7℃/min的速率升温至300℃，保温15min，以8℃/min的速率升温至500℃，保温20min，再以10℃/min的速率升温至800℃，保温25min，再以7℃/min的速率继续升温至钎焊温度1060℃，保温时间30min，再以5℃/min的速率冷却至700℃，最后以6℃/min的速率冷却至350℃，随炉冷却至室温，取出被焊覆层件即可。
结果：钎焊获得45#钢金属的表面覆层形成良好，金相观察发现钎焊连接区形成致密的界面结合，对钎焊覆层材料表面进行多点测试并计算平均值，其硬度为HRC64，结合强度为203MPa，磨损量为52mg。
实施例3
钎料包覆材料的成分及质量百分比配比为：WC-10Ni：62％、Ni：10％、NiCrBSi：28％，粘结剂：有机硅树脂粘接剂的主剂由以下重量百分比的组分组成：40％正硅酸四乙酯、22％甲基三乙氧基硅烷、9％二甲基二乙氧硅烷、1.0％顺丁烯二酸酐、7.0％丁苯橡胶、0.6％二甲苯、10.0％滑石粉、6.0％丙烯酸酯橡胶、4.0％甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、0.4％羟基封端聚二甲基硅氧烷；固化剂由以下重量百分比的组分组成：17％二乙烯三胺、24％邻羟基苯甲醛、14％二乙氨基丙胺、18％间苯二胺、17％双氰胺、10％丁烷四甲酸酐，环氧树脂粘接剂的主剂由以下重量百分比的组分组成：53.0％双酚A型环氧树脂、6％异氰酸酯、3.0％乙烯基三甲氧基硅烷、5.0％聚酯树脂、2.5％聚硫橡胶、3.5％环氧丙烷丁基醚、3.0％二甲苯、2.0％钛酸酯、5.0％芳香胺、1.0％甲苯、1.5％异构十三醇聚氧乙烯醚、4.0％脂肪胺、4.5％聚酰胺树脂、6.0％丁腈橡胶；固化剂由以下重量百分比的组分组成：19％对羟基苯乙酮、15％二聚环戊二烯、18％羧酸树脂、20％三亚乙基四胺、28％聚酰胺树脂。
钎焊包覆材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按质量百分比称取Ni包碳化钨粉(WC-10Ni)、Ni粉、NiCrBSi合金粉(AWSBNi-2)，并将其混合；
(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入粘接剂，粘结剂包含有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂，有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂重量之比为2：5混合均匀，然后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体，其中混合物与粘接剂体积比为4：1；
(3)对步骤2得到的混合物在15～20℃条件下，利用自动混合搅拌设备进行真空搅拌，搅拌时间为4～6h，实现多元粉体材料的均匀化；
(4)将步骤3搅拌均匀后的混合体在室温条件下，将混合体放入制定的矩形模框中，然后将矩形模框表面的混合物刮平并将多余的混合体除去，得到各部分密度相同的矩形块，其中矩形模块的的宽度为60mm，高度为5mm，长度可以根据混合体的体积自动更改；
(5)将步骤4制得的矩形块，利用自动扎棍设备进行轧辊，首先初步控制矩形块的厚度在4～5mm左右，进行初步轧辊成型；
(6)对矩形块进行再一次轧辊，调节滚轮之间的间距，控制高度为3～4mm，给矩形块一个正压力，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；
(7)将轧辊轮之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围(厚度为：0.5～1.5mm)，进行3～4次重复轧辊，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性金属粉末布(即“金属布”)。
钎料包覆材料和42CrMo钢表面真空钎焊：两块42CrMo钢试样尺寸为40mm×40mm×3mm，钎料包覆材料“金属布”裁剪为两块20mm×20mm截面。
钎焊工艺步骤为：
(1)准备阶段：先对待钎焊的42CrMo钢属表面进行清理，除去表面的杂质、油污和氧化膜，42CrMo钢金属表面用金相砂纸研磨，并置于纯丙酮中采用超声波方法清洗10min，根据42CrMo钢金属表面形状，裁剪柔性“金属布”材料；
(2)装配步骤：将裁剪柔性“金属布”材料贴置于清洗后的待焊表面上，必须保证“金属布”紧贴与42CrMo钢金属材料表面；
(3)钎焊连接：将装配好的试样整体置于真空度不低于1.5×10-3Pa的真空钎焊设备中，首先以8℃/min的速率升温至300℃，保温15min，以10℃/min的速率升温至500℃，保温20min，再以12℃/min的速率升温至850℃，保温25min，再以10℃/min的速率继续升温至钎焊温度1100℃，保温时间45min，再以8℃/min的速率冷却至700℃，最后以6℃/min的速率冷却至400℃，随炉冷却至室温，取出被焊覆层件即可。
结果：钎焊获得42CrMo钢金属的表面覆层形成良好，金相观察发现钎焊连接区形成致密的界面结合，对钎焊覆层材料表面进行多点测试并计算平均值，其硬度为HRC71，结合强度为187MPa，磨损量为46mg。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，该钎焊包覆材料包含48％～62％Ni包碳化钨粉、7％～11％Ni粉和27％～45％NiCrBSi合金粉，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量百分比称取Ni包碳化钨粉、Ni粉、NiCrBSi合金粉，并将其混合；
(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入粘接剂，然后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体，其中混合物与粘接剂体积比为4：1；
(3)对步骤2得到的混合物在15～20℃条件下，利用自动混合搅拌设备进行真空搅拌，搅拌时间为4～6h；
(4)将步骤3搅拌均匀后的混合体在室温条件下，将混合体放入制定的矩形模框中，然后将矩形模框表面的混合物刮平并将多余的混合体除去，得到各部分密度相同的矩形块；
(5)将步骤4制得的矩形块，利用自动扎棍设备进行轧辊，首先初步控制矩形块的厚度在4～5mm左右，进行初步轧辊成型；
(6)对矩形块进行再一次轧辊，调节滚轮之间的间距，控制高度为3～4mm，给矩形块一个正压力，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；
(7)将轧辊轮之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围，进行3～4次重复轧辊，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性金属粉末布。
2.根据权利要求1所述的用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中粘结剂包含有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂，有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂重量之比为2：5。
3.根据权利要求2所述的用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，其特征在于：所述有机硅树脂粘接剂包含主剂和固化剂，主剂与固化剂重量之比为7：1，有机硅树脂工作温度为250℃～300℃。
4.根据权利要求3所述的用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，其特征在于：所述主剂由以下重量百分比的组分组成：35％～40％正硅酸四乙酯、22％～24％甲基三乙氧基硅烷、6％～10％二甲基二乙氧硅烷、1.0％～4.0％顺丁烯二酸酐、4.0％～7.0％丁苯橡胶、0.6％～1.2％二甲苯、7.0％～10％滑石粉、6.0％～7.0％丙烯酸酯橡胶、4.0％～5.0％甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、0.4％～1.5％羟基封端聚二甲基硅氧烷；固化剂由以下重量百分比的组分组成：11％～17％二乙烯三胺、18％～24％邻羟基苯甲醛、12％～19％二乙氨基丙胺、15％～18％间苯二胺、17％～19％双氰胺、10％～15％丁烷四甲酸酐。
5.根据权利要求2所述的用于金属表面的钎焊包覆材料，其特征在于：所述环氧树脂粘接剂包含主剂和固化剂，主剂与固化剂重量之比为5：1，环氧树脂粘接剂的工作温度为750℃～850℃。
6.根据权利要求5所述的用于金属表面的钎焊包覆材料，其特征在于：所述主剂由以下重量百分比的组分组成：44％～53％双酚A型环氧树脂、6.0％～8.0％异氰酸酯、3.0％～4.0％乙烯基三甲氧基硅烷、3.0％～5.0％聚酯树脂、2.5％～3.8％聚硫橡胶、2.5％～3.5％环氧丙烷丁基醚、3.0％～4.0％二甲苯、2.0％～3.5％钛酸酯、5.0％～7.0％芳香胺、1.0％～2.0％甲苯、1.5％～3.0％异构十三醇聚氧乙烯醚、4.0％～6.0％脂肪胺、3.0％～4.5.0％聚酰胺树脂、5.5％～7.0％丁腈橡胶；固化剂由以下重量百分比的组分组成：13％～19％对羟基苯乙酮、15％～20％二聚环戊二烯、18％～25％羧酸树脂、17％～21％三亚乙基四胺、22％～28％聚酰胺树脂。
7.根据权利要求1所述的用于金属表面的钎焊包覆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)～(7)中轧辊直径为1000mm，轧辊宽度为3000mm。
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