JPH0910941A - 電気溶接装置及び電気溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】チップと溶接部材とが接触してもこれらを溶着
させることなく溶接開始点を検知して安定したアーク溶
接を可能にすることにある。 【構成】溶接ヘッドＡと、溶接電流が制御可能な溶接電
源Ｂと、この溶接電源の出力側に接続され且つ溶接電源
に比較して電圧の低い外部電源Ｄと、溶接開始時溶接電
源の出力電圧を無電圧状態にすると共に、溶接ヘッドの
駆動部を制御してトーチ部２に保持されたチップ１を母
材12の開先に向けて移動させ、且つ外部電源Ｄよりチッ
プ１と母材12との間に与えられる電圧がチップ１と母材
12との接触により無電圧状態になったことを条件に溶接
開始点を検知し、トーチ部２に保持されたチップ１と母
材12の開先との間の距離を一定に保持しながら溶接電源
を制御してチップ１と母材12との間にアーク放電を発生
させる制御装置Ｃとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に配管等の接合部を
アーク溶接により自動的に接合する電気溶接装置及び電
気溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、例えば発電プラントで使用される
配管を溶接する配管溶接ロボットとして、図３に示すよ
うな構成のティグ溶接システムが採用されている。この
溶接システムは、図３に示すように溶接ヘッドＡ、溶接
電源Ｂ及び制御装置Ｃから構成されている。

【０００３】上記溶接ヘッドＡは、チップ１を母材１２
の開先に向けて進退可能に保持するトーチ部２とこのト
ーチ部２を駆動するサーボモータ等の駆動部３とを備え
ている。

【０００４】また、溶接電源Ｂは、電流制御回路４と、
この電流制御回路４より入力される制御信号により溶接
電流を発生する溶接電流発生回路５と、この溶接電流発
生回路５の出力電圧が入力される絶縁アンプ６とを備え
ている。

【０００５】さらに、制御装置Ｃは、制御の中枢を担う
マイクロコンピュータ７と、このマイクロコンピュータ
７からの制御指令により溶接ヘッドＡの駆動部３を制御
する駆動制御部８と、溶接開始時にマイクロコンピュー
タ７より起動指令を溶接電源Ｂの電流制御回路４に与え
る入出力回路（Ｉ／Ｏ）９と、溶接電源Ｂ側の絶縁アン
プ６を介して入力される溶接電流発生回路５の出力電圧
をディジタル変換してマイクロコンピュータ７に入力す
るＡ／Ｄ変換回路１０と、マイクロコンピュータ７によ
りＡ／Ｄ変換回路１０より入力される溶接電流発生回路
５の出力電圧が無電圧状態になったことが検出されると
マイクロコンピュータ６より出される一連の溶接プログ
ラムに基く溶接制御指令をアナログ変換して溶接電源Ｂ
の電流制御回路４に与えるＤ／Ａ変換回路１１とを備え
ている。

【０００６】このような構成のティグ溶接システムにお
いて、溶接を開始するにあたっては駆動制御部８より駆
動制御指令を溶接ヘッドＡの駆動部３に与えてトーチ部
２のチップ１を母材１２の開先方向（図示矢印方向）へ
移動させると同時に、マイクロコンピュータ７よりＩ／
Ｏ回路９を通して電流制御回路４に起動指令を与えるこ
とにより、溶接電流発生回路５より無負荷電圧を発生さ
せる。

【０００７】トーチ部２の移動によりチップ１が母材１
２に接触すると、アーク放電が起こり母材１２とチップ
１が溶着状態となり、溶接電源Ｂの溶接電流発生回路５
の出力電圧が無負荷電圧から無電圧状態となる。このと
きの電圧は制御装置Ｃ側と電気的に絶縁する絶縁アンプ
６を介して制御装置ＣのＡ／Ｄ変換回路１０に入力され
る。

【０００８】このＡ／Ｄ変換回路１０により溶接電流発
生回路５の出力電圧が無電圧状態になったときの電圧を
ディジタル値に変換してマイクロコンピュータ７に与え
ると、このマイクロコンピュータ７ではそのディジタル
値と予め設定された設定値とを比較し、ディジタル値が
設定値以下に達していることを条件に母材１２とチップ
１との接触を検知する。

【０００９】そして、このマイクロコンピュータ７で母
材１２とチップ１との接触が検知されると、マイクロコ
ンピュータ７より制御指令をＤ／Ａ変換回路１１を通し
て溶接電源Ｂの電流制御回路４に与える。

【００１０】この電流制御回路４より溶接電流発生回路
５に制御信号が与えられると、この溶接電流発生回路５
はアーク放電を行う負荷電圧状態となり、チップ１と母
材１２間に初期電流を流してアーク放電を開始する。

【００１１】従って、このアーク放電により母材１２と
チップ１間の溶着状態が溶融し、その後はチップ１と母
材１２との間の距離を一定に保持しながらアーク放電を
続行し、溶融池を大きくとりながら溶接ワイヤ１３をア
ーク放電中のアークで溶し込みながら母材の開先に溶融
させて溶接する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のティ
グ溶接システムにおいては、溶接を開始するにあたり、
溶接電流発生回路５より無負荷電圧を発生させ、この無
負荷電圧がチップ１と母材１２との接触により無電圧状
態になったことを検知した後、その溶接開始点より溶接
電源Ｂの溶接電流発生回路５を溶接電流パターンに基き
制御して溶接電流を流し、配管等の接合部を溶接するよ
うにしている。

【００１３】しかし、このような溶接開始点の検知方式
では、チップ１と母材１２とが接触するとアーク放電に
より母材１２とチップ１が溶着状態となるため、チップ
１やトーチ部２の寿命が短く、また母材１２が薄い場合
にはチップ１が接触するときに母材１２に穴があいて溶
接ができなくなるという問題があった。

【００１４】一方、アーク溶接で最も安定で信頼性の高
いティグ溶接方法においても、アークのスタートを如何
に容易にするかは大きな課題であり、現在では約３００
０Ｖで３０００Ｈｚの高周波電源が一般的に普及してい
る。

【００１５】しかし、最近のハイテク機器の普及と人家
の密集による電波障害、また精密な計測機器への影響が
大きな災害にも連なる可能性もあり、そのノイズの対策
が迫られている。

【００１６】そこで、最近では高周波電源に代えて直流
の高電圧（３０００〜４０００Ｖ）をアークスタート時
に印加し、高周波電源に類似した機能を持たせた溶接電
源を用いる傾向にあるが、アーク溶接では数百アンペア
を通電するため、給電ケーブルを水冷する必要がある。
このため、数千ボルトの直流が水冷系統に漏れて機能を
十分に発揮できないという問題もある。

【００１７】他方、現場では高周波回路を切離し、溶接
電流を“ゼロ”に設定し、被溶接材にタッチさせてから
溶接電流を所定の設定値にするタッチスタート方式も採
用されているが、無負荷電圧が５０Ｖ以上で溶接電流が
“ゼロ”設定であっても、溶接電源の構成上数アンペア
は短絡電流として流れるために火花が発生し、溶接電極
の不要な消耗や被溶接材への混入が避けられない現状で
ある。

【００１８】本発明の第１の目的は、チップと溶接部材
とが接触してもこれらを溶着させることなく溶接開始点
を検知可能とすることにより、一連の溶接作業を行うこ
とができると共に、チップやトーチ部の長寿命化を図る
ことができる電気溶接装置を提供することにある。

【００１９】また、本発明の第２の目的は、溶接トーチ
と被溶接部材との電気的な接触状態を確実に確認した上
でアーク溶接を開始することにより、安定且つ容易にア
ーク溶接を行うことができる信頼性の高い電気溶接方法
を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、次のような手段により電気溶接装置を構成
するものである。請求項１に対応する発明は、駆動部及
びこの駆動部により被溶接部材の溶接部の開先に対して
チップを進退移動可能に保持したトーチ部を有する溶接
ヘッドと、この溶接ヘッドの前記チップと前記被溶接部
材との間に接続され且つ溶接電流が制御可能な溶接電源
と、この溶接電源の出力側に接続され且つ溶接電源の無
負荷電圧・電流に比較して十分低い電圧・電流の外部電
源と、溶接開始時前記溶接電源の出力電圧を無電圧状態
にすると共に、前記溶接ヘッドの駆動部を制御してトー
チ部に保持されたチップを溶接部の開先に向けて移動さ
せ、且つ前記外部電源より前記チップと被溶接部材との
間に与えられる電圧が前記チップと溶接部との接触によ
り無電圧状態になったことを条件に溶接開始点を検知す
る検知機能を有し、この検知機能により溶接開始点が検
知されると前記駆動部により前記トーチ部に保持された
チップと溶接部の開先との間の距離を一定に保持させな
がら前記溶接電源を制御して前記チップと溶接部との間
にアーク放電を発生させる制御手段とを備える。

【００２１】請求項２に対応する発明は、上記外部電源
を直流電源と逆電流阻止用ダイオードにより構成し、こ
れら直流電源及び逆電流阻止用ダイオードを出力端子側
線路間に直列接続する。

【００２２】請求項３に対応する発明は、上記外部電源
を直流電源、ノイズ除去用コンデンサ、逆電流阻止用ダ
イオード及び制限抵抗により構成し、溶接電源の出力端
子側線路間に直流電源、逆電流阻止用ダイオード及び制
限抵抗を直列にして接続すると共に、直流電源及び逆電
流阻止用ダイオードの直列回路に並列にノイズ除去用コ
ンデンサを接続する。

【００２３】請求項４に対応する発明は、無負荷電圧に
比べて十分電圧が低く、且つ微小電流を流し得る高イン
ピーダンスの補助電源が並列に接続された溶接電源より
供給される主電流により、溶接トーチと被溶接部材間に
アーク発生を円滑にさせるため、前記被溶接部材をアー
ク溶接するに際し、前記補助電源の電圧を監視し、その
電圧が前記溶接トーチと被溶接部材との接触により予め
設定された電圧以下になったことを検出すると前記溶接
電源の出力側に設けられた開閉器を投入して主電流を供
給し、前記溶接トーチと被溶接部材間にアークを発生さ
せると同時に前記溶接トーチを所定のアーク電圧になる
まで引上げる。

【００２４】

【作用】請求項１に対応する発明の電気溶接装置にあっ
ては、溶接開始にあたり、溶接電源を無出力状態にする
と共に、この溶接電源の無負荷電圧に比較して十分低い
電圧の外部電源よりトーチ部のチップと溶接部材との間
に電圧を印加するようにしたので、チップと溶接部材と
の接触、つまり溶接開始点を安定した状態で検知するこ
とができ、しかも接触部にアーク電流が流れることはな
い。

【００２５】請求項２に対応する発明の電気溶接装置に
あっては、外部電源として直流電源及び逆電流阻止用ダ
イオードから構成しているので、回路が簡単で部品数も
少なく安価である。さらに、外部電源を溶接電源の出力
端側線路に接続した状態でアーク溶接を行っても逆電流
阻止用ダイオードにより溶接電流がしゃ断されるので、
溶接電源と外部電源とを切換える切換手段を設ける必要
がなく、しかも従来の溶接電源に簡単に付加することが
できる。

【００２６】請求項３に対応する発明の電気溶接装置に
あっては、外部電源として直流電源、ノイズ除去用コン
デンサ、逆電流阻止用ダイオード及び制限抵抗から構成
しているので、請求項２に対応する発明と同様の作用効
果が得られることは勿論、ノイズ除去用コンデンサによ
り回路の安定性を図ることができ、制限抵抗により回路
電流を制限することができる。

【００２７】請求項４に対応する発明の電気溶接方法に
あっては、無負荷電圧に比べて十分電圧が低く、且つ微
小電流を流し得る高インピーダンスの補助電源を用いて
いるので、溶接トーチが被溶接部材に接触してもスパー
クを発生させずにタッチのみを検出することが可能とな
り、また溶接トーチが被溶接部材に接触したときの電圧
に対する設定電圧を変えることにより溶接トーチと被溶
接部材が適正に電気的な接触をすることにより、溶接電
源は適正なアークスタートに適した再現性の高い溶接電
流が供給できる。

【００２８】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明による電気溶接装置の要部の構成例
を示すもので、図２と同一部分には同一符号を付してそ
の説明を省略し、ここでは異なる点についてのみ述べ
る。

【００２９】図１において、溶接電源Ｂは図２と同様に
電流制御制御回路４と溶接電流発生回路５を備え、その
一方の出力端はトーチ部２に保持されたチップ１に接続
され、他方の出力端は母材１２に接続される。この場
合、チップ１に接続される溶接電源Ｂの一方の出力端の
極性はマイナス（−）、他方の出力端の極性はプラス
（＋）側にしてある。

【００３０】また、溶接電源Ｂの一方の出力側には制御
装置Ｃのマイクロコンピュータ７から出されるオン、オ
フ指令がＩ／Ｏ回路９を通して入力されるとオン、オフ
するスイッチＳが設けられる。

【００３１】一方、Ｄは外部電源で、この外部電源Ｄは
直流電源１４、ノイズ除去用コンデンサ１５、逆電流阻
止用ダイオード１６及び制限抵抗１７から構成され、直
流電源１４のプラス（＋）側は溶接電源Ｂの他方の出力
端側線路に接続され、直流電源１４のマイナス（−）側
は図示極性の逆電流阻止用ダイオード１６及び制限抵抗
１７を直列に介して溶接電源Ｂの一方の出力端側線路に
接続される。

【００３２】また、直流電源１４のプラス（＋）側と逆
電流阻止用ダイオード１６と制限抵抗１７との接続間に
ノイズ除去用コンデンサ１５が接続される。この場合、
直流電源１４の電圧は溶接電源Ｂの無負荷電圧に比較し
て十分低い値となっている。

【００３３】また、溶接電源Ｂの出力端側線路に制御装
置Ｃ側と絶縁するための絶縁アンプ６を接続し、その出
力端側線路間の電圧を制御装置ＣのＡ／Ｄ変換回路１０
を通してマイクロコンピュータ７に与える。

【００３４】次に上記のように構成された電気溶接装置
の作用について述べる。溶接を開始するにあたり、駆動
制御部８より駆動制御指令を溶接ヘッドＡの駆動部３に
与えてトーチ部２を母材１２の開先方向（図示矢印方
向）へ移動させると同時に、マイクロコンピュータ７よ
りＩ／Ｏ回路９を通して溶接電源Ｂにオフ指令を与える
と溶接電流発生回路５の出力側に設けられているスイッ
チＳが開放し、無出力の状態となる。

【００３５】また、このとき外部電源Ｄの直流電源１４
より制限抵抗１７を介してトーチ部２のチップ１と母材
１２との間に微小電圧が加えられる。このような状態か
らトーチ部２の移動によりチップ１が母材１２に接触す
ると、チップ１と母材１２との間の電圧は無電圧とな
り、その電圧が絶縁アンプ６を介して制御装置ＣのＡ／
Ｄ変換回路１０に入力される。

【００３６】このＡ／Ｄ変換回路１０により絶縁アンプ
６を介して入力される電圧をディジタル値に変換してマ
イクロコンピュータ７に与えると、マイクロコンピュー
タ７ではそのディジタル値と予め設定された設定値とを
比較し、ディジタル値が設定値以下に達していることを
条件に母材１２とチップ１との接触を検知する。

【００３７】このとき直流電源１４よりチップ１と母材
１２との接触部を通して流れる電流は制限抵抗１７によ
り制限されて殆ど流れないので、放電は発生しない。そ
して、このマイクロコンピュータ７で母材１２とチップ
１との接触が検知されると、マイクロコンピュータ７よ
りＩ／Ｏ回路９を通して溶接電源Ｂに与えられるオン指
令によりスイッチＳがオンすると同時に、起動指令が電
流制御回路４に与えられると共に、マイクロコンピュー
タ７より制御指令がＤ／Ａ変換回路１１を通して溶接電
源Ｂの電流制御回路４に与えられる。

【００３８】この電流制御回路４より溶接電流発生回路
５に制御信号が与えられると、この溶接電流発生回路５
はアーク放電を行う負荷電圧状態となり、チップ１と母
材１２間に初期電流を流してアーク放電を開始する。

【００３９】この場合、外部電源Ｄが溶接電源Ｂと並列
に接続された状態でもダイオード１６により溶接電源Ｂ
と直流電源１４とがしゃ断されているので、溶接電流が
外部電源Ｄに流れることはなく、溶接電源Ｂによりアー
ク放電が開始されても外部電源Ｄの切離しを行う必要は
ない。

【００４０】このように本実施例では、溶接開始にあた
り、溶接電源Ｂを無出力状態にすると共に、この溶接電
源Ｂの無負荷電圧に比較して十分低い電圧の外部電源Ｄ
よりトーチ部２のチップ１と母材１２との間に電圧を印
加するようにしたので、チップ１と母材１２との接触、
つまり溶接開始点を安定した状態で検知することがで
き、しかも接触部にアーク電流が流れることはない。

【００４１】因みに、溶接電源Ｂの無負荷電圧が６０Ｖ
であるのに対して外部電源Ｄの直流電源１４が１２Ｖと
すると、このとき制限抵抗１７を通して接触部に流れる
電流は１０ｍＡ程度である。

【００４２】従って、チップ１と母材１２との溶着が発
生したり、母材に穴が開いて溶接ができなくなるという
問題を解消することができる。また、外部電源Ｄとして
は直流電源１４、ノイズ除去用コンデンサ１５、逆電流
阻止用ダイオード１６及び制限抵抗１７から構成してい
るので、回路が簡単で部品数も少なく安価である。

【００４３】さらに、外部電源Ｄを溶接電源Ｂの出力端
側線路に接続した状態でアーク溶接を行っても逆電流阻
止用ダイオード１６により溶接電流がしゃ断されるの
で、切換回路等を設ける必要がなく、しかも従来の溶接
電源に簡単に付加することができる。

【００４４】なお、上記実施例では外部電源Ｄを直流電
源１４、ノイズ除去用コンデンサ１５、逆電流阻止用ダ
イオード１６及び制限抵抗１７から構成したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、例えば溶接電源Ｂに
比べて十分電圧の低い直流電源だけを溶接開始点の検知
時のみ溶接電源Ｂの出力端側線路に接続するようにした
ものであってもよい。

【００４５】また、本発明による溶接開始点の検知方式
としては配管溶接ロボット以外で接触探知の必要なＦＡ
・ＬＡシステム等に広く応用することができる。次に本
発明による電気溶接方法を図２に示す実施例に基づいて
説明する。

【００４６】図２において、２１は溶接電源で、この溶
接電源２１は交流電力が開閉器２２を介して供給される
溶接電力変換部２３、この溶接電力変換部２３より出力
される溶接電流及び溶接電圧を調整する電流・電圧調整
部２４及び溶接電力変換部２３の出力側に設けられた開
閉器２５から構成されている。

【００４７】また、溶接電源２１の出力端には溶接トー
チ２６及び被溶接材２７が接続される。一方、２８はタ
ッチ検出用電源で、このタッチ検出用電源２８は溶接ト
ーチ２６及び被溶接材２７間に接続された高インピーダ
ンスの補助電源２９、この補助電源２９の出力電圧を監
視し、予め設定された電圧以下になったことを検出する
電圧検出部３０及びこの電圧検出部３０により補助電源
２９の出力電圧が設定電圧以下になったことが検出され
ると溶接電源２１の開閉器２４に投入指令を与える電源
投入部３１を備えている。

【００４８】いま、タッチ検出用電源２８において、補
助電源２９としてはティグやミグ溶接法の場合で１２Ｖ
以下、３Ｖ程度の電圧で、電流は数ｍＡ程度のものが使
用される。

【００４９】まず、溶接電源２１の開閉器２５が開いて
いる状態にあるときは補助電源２９の電圧が溶接トーチ
２６及び被溶接材２７間に加えられている。また、溶接
トーチ２６は被溶接部材２７に向けて移動している。

【００５０】このとき電圧検出部３０は補助電源２９の
出力電圧を監視し、その電圧が予め設定された電圧以下
になったことを検出すると溶接トーチ２６と被溶接部材
２７とが接触したものと判定し、電源投入部３１により
溶接電源２１の開閉器２５を投入する。

【００５１】すると、溶接電源２１より供給される主電
流により溶接トーチ２６及び被溶接部材２７間にアーク
を発生させると同時に溶接トーチ２６を所定のアーク電
圧になるまで引上げる。

【００５２】従って、このような電気溶接方法によれ
ば、無負荷電圧に比べて十分電圧が低く、且つ微小電流
を流し得る高インピーダンスの補助電源２９を用いてい
るので、溶接トーチ２６が被溶接部材２７に接触しても
スパークを発生させずにタッチのみを検出することが可
能となり、ノイズの発生がなくなる。

【００５３】また、溶接トーチ２６が被溶接部材２７に
接触したときの電圧に対する設定電圧を変えることによ
り溶接トーチ２６が被溶接部材２７に不必要な接触圧で
接触しなくても、溶接電源２１によりアークスタートに
適した溶接電流を安定に供給することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように本発明による電気溶接
装置によれば、チップと溶接部材とが接触してもこれら
を溶着させることなく溶接開始点を検知できると共に、
一連の溶接作業を安定に行うことができ、しかもチップ
やトーチ部の長寿命化を図ることができる。

【００５５】また、本発明による電気溶接方法によれ
ば、溶接トーチと被溶接部材との電気的な接触状態が確
実に確認した上でアーク溶接が開始されるので、安定且
つ容易にアーク溶接を行うことができ、信頼性の高いも
のとなし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電気溶接装置の一実施例を示す回
路構成図。

【図２】本発明による電気溶接方法を説明するための実
施例を示す回路構成図。

【図３】従来の電気溶接装置の構成例を示す回路図。

【符号の説明】 １……トップ、２……トーチ部、３……駆動部、４……
電流制御回路、５……溶接電流発生回路、６……絶縁ア
ンプ、７……マイクロコンピュータ、８……駆動制御
部、９……Ｉ／Ｏ回路、１０……Ａ／Ｄ変換回路、１１
……Ｄ／Ａ変換回路、１２……母材、１３……溶接ワイ
ヤ、１４……直流電源、１５……ノイズ除去用コンデン
サ、１６……逆電流阻止用ダイオード、１７……制限抵
抗、Ａ……溶接ヘッド、Ｂ……溶接電源，Ｃ……制御装
置、Ｄ……外部電源、Ｓ……スイッチ、２１………溶接
電源、２２……開閉器、２３……溶接電力変換部、２４
……電流・電圧調整部、２５……開閉器、２６……溶接
トーチ、２７……被溶接材、２８……タッチ検出用電
源、２９……補助電源、３０……電圧検出部、３１……
電源投入部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｍ 9/00 Ｈ０２Ｍ 9/00 Ｂ (72)発明者 大江 武 東京都港区西新橋三丁目７番１号 東芝プ ラント建設株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動部及びこの駆動部により被溶接部材
   の溶接部の開先に対してチップを進退移動可能に保持し
   たトーチ部を有する溶接ヘッドと、この溶接ヘッドの前
   記チップと前記被溶接部材との間に接続され且つ溶接電
   流が制御可能な溶接電源と、この溶接電源の出力側に接
   続され且つ溶接電源の無負荷電圧・電流に比較して十分
   低い電圧・電流の外部電源と、溶接開始時前記溶接電源
   の出力電圧を無電圧状態にすると共に、前記溶接ヘッド
   の駆動部を制御してトーチ部に保持されたチップを溶接
   部の開先に向けて移動させ、且つ前記外部電源より前記
   チップと被溶接部材との間に与えられる電圧が前記チッ
   プと溶接部との接触により無電圧状態になったことを条
   件に溶接開始点を検知する検知機能を有し、この検知機
   能により溶接開始点が検知されると前記駆動部により前
   記トーチ部に保持されたチップと溶接部の開先との間の
   距離を一定に保持させながら前記溶接電源を制御して前
   記チップと溶接部との間にアーク放電を発生させる制御
   手段とを備えた電気溶接装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電気溶接装置において、
   前記外部電源を直流電源と逆電流阻止用ダイオードによ
   り構成し、これら直流電源及び逆電流阻止用ダイオード
   を出力端子側線路間に直列接続したことを特徴とする電
   気溶接装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の電気溶接装置において、
   前記外部電源を直流電源、ノイズ除去用コンデンサ、逆
   電流阻止用ダイオード及び制限抵抗により構成し、溶接
   電源の出力端子側線路間に直流電源、逆電流阻止用ダイ
   オード及び制限抵抗を直列にして接続すると共に、直流
   電源及び逆電流阻止用ダイオードの直列回路に並列にノ
   イズ除去用コンデンサを接続したことを特徴とする電気
   溶接装置。
4. 【請求項４】 無負荷電圧に比べて十分電圧が低く、且
   つ微小電流を流し得る高インピーダンスの補助電源が並
   列に接続された溶接電源より供給される主電流により、
   溶接トーチと被溶接部材間にアークを発生させて前記被
   溶接部材をアーク溶接するに際して、前記補助電源の電
   圧を監視し、その電圧が前記溶接トーチと被溶接部材と
   の接触により予め設定された電圧以下になったことを検
   出すると前記溶接電源の出力側に設けられた開閉器を投
   入して主電流を供給し、前記溶接トーチと被溶接部材間
   にアークを発生させると同時に前記溶接トーチを所定の
   アーク電圧になるまで引上げることを特徴とする電気溶
   接方法。