JP2002273569A - 短絡アーク溶接機および該溶接機の制御方法 - Google Patents

短絡アーク溶接機および該溶接機の制御方法

Info

Publication number
JP2002273569A
JP2002273569A JP2002013827A JP2002013827A JP2002273569A JP 2002273569 A JP2002273569 A JP 2002273569A JP 2002013827 A JP2002013827 A JP 2002013827A JP 2002013827 A JP2002013827 A JP 2002013827A JP 2002273569 A JP2002273569 A JP 2002273569A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
waveform
control
short
welding machine
controller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002013827A
Other languages
English (en)
Inventor
Elliott K Stava
ケイ スタバ エリオット
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lincoln Global Inc
Original Assignee
Lincoln Global Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lincoln Global Inc filed Critical Lincoln Global Inc
Publication of JP2002273569A publication Critical patent/JP2002273569A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • B23K9/091—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits
    • B23K9/092—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits characterised by the shape of the pulses produced

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 短絡状態を制御する第１波形の後にアーク状
態を制御する第２波形を有する短絡プロセスを実施する
ために作動する電気アーク溶接機を提供する。 【解決手段】 この電気アーク溶接機２００は短絡状態
が終了するときアーク信号を生じるコンパレータ２８０
および該アーク信号の発生に応じて溶接機２００を第１
波形による制御から第２波形による制御へ移すコントロ
ーラＣからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアーク溶接技術に関
し、さらに詳しくは短絡電気アーク溶接を行うための新
規なコントローラを有する電気アーク溶接機に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】パイプ溶接に特に有用なタイ
プの電気アーク溶接の分野では、溶接パドル温度と流動
性がＳＴＴ溶接として知られる短絡アーク溶接法を用い
て制御される。この技術は本出願人によって開発され、
米国特許第４，８６６，２４７号、５，１４８，００１
号および６，０５１，８１０号などに開示されている。
これら３つの特許は、本発明で好ましく用いられるＳＴ
Ｔ溶接技術を開示している。この技術はよく知られてい
るので、これらの特許を参照することにより、本発明の
実施に必要な基礎知識が与えられる。ＳＴＴ短絡溶接を
実施するとき、その幅がサイクルの正確な位置で流れる
電流を決める一連の電流パルスを生じることにより、正
確な波形を波形発生器が生じる。他の短絡法と同様、こ
のタイプのアーク溶接においても、本出願人製のパワー
ウェーブ電気アーク溶接機を使うことが普通である。こ
のようなインバータ・ベースの溶接機は、米国特許第
５，２７８，３９０号に開示されている。この特許も、
本発明の実施に使われる一般タイプの溶接機を開示する
のに参照される。
【０００３】電気アーク溶接はスプレー溶接・球状溶接
・短絡溶接のような各種方法で行われる。どの方法を採
用するかにかかわらず、インバータによって３相線電流
が所定の電圧・電流に変換される。電気アーク溶接用イ
ンバータ・ベース電源は、デジタルコントローラを有し
て所定の出力電流・電圧を生じる。パイプ溶接・パルス
溶接・短絡溶接において、隣接する工作物の端の間のギ
ャップを埋める「ルートパス」として知られている第１
溶接ビーズを作ることが好ましい。最良の結果を出すた
め、前記米国特許に開示されているＳＴＴ技術を使って
短絡電気アーク溶接を実施する。ここで、正確な電流波
形は電源から出力される。短絡した金属が分離して新し
いアークを生じる直前に電流を急減させることにより、
スパッタが減る。その後、電流波形はプラズマ・ブース
トを生じて、次の短絡を待っている電極の端を溶かす。
プラズマ・ブーストのピーク電流は次第に減ってテール
電流となり、一定の背景電流になる。その後、背景電流
が維持されて、溶融金属球が工作物に向かって短絡し、
次のサイクルを始める。このＳＴＴ溶接において、電流
波形は一連のパルスによって正確に制御され、その幅は
電流の大きさを決める。これによって、電流波形がパド
ル温度・流動性を制御する。このような能力は、パイプ
溶接におけるオープンルートパスのようなギャップ溶接
において不可欠である。パドルが冷たすぎると、金属の
溶融不足が生じる。一方、パドルが熱くなりすぎると、
ルート内に溶接金属が「逆吸引」されることにより、内
部パックビーズが貧弱になる。過去、ＳＴＴ短絡溶接は
電流制御法として実施されてきた。オペレータがアーク
やパドルの熱を変えたいとき、装置をセットすることに
よって電流を調整しなければならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱が電
極位置を変えるだけで制御されるＳＴＴモードにおいて
機能する電気アーク溶接機が提供される。短絡溶接のア
ーク状態の間、拡張長さが増すと熱が減り、その逆も生
じる。本発明は短絡溶接のアーク状態に対する電圧波形
を生じるコントローラを提供する。したがって、電源は
電流・電圧双方の制御モードで操作可能なので、電流制
御は溶接サイクルの短絡位置で使われるのが最善で、電
圧制御はプラズマ位置で使われるのが最善である。した
がって、電源の電流モードはＳＴＴ溶接機が短絡状態を
実施するのと同一の波形制御を用いる。電極の端の溶融
金属球が工作物に向かって短絡すると、ピンチ電流波形
が実施される。ｄｖ／ｄｔ、ｄｒ／ｄｔあるいはｄｐ／
ｄｔ検出器が、電極から金属が今にも離れようとしてい
るかを決める。次に、電源スイッチが開いて、電極が離
れる前に電流を急減させる。これによりスパッタが最少
化する。短絡がなくなると、アークあるいはプラズマ状
態が直ちに形成される。アーク電圧の増大によって電極
が離れたことを電源が検知する。電源は電圧制御フェー
ズに移る。電圧波形が作られてピーク電圧を発生し、ブ
ーストパルス電圧を生じる。この電圧モードにおいて、
所定のピーク電圧によって電流は変わる。電圧制御回路
が正確で拡張長さが一定に保たれるなら、溶接電流は一
定である。電圧制御部分は予め定められたテールアウト
電圧と一定の背景電圧を有し、次の短絡を待つ。アーク
状態の間電圧を制御することにより、溶接パドル温度と
流動性が正確に制御されて溶接プロセスを最適化し、電
圧レンジで作動する。このような短絡状態で電流波形を
用い、アーク状態で電圧波形を用いるという新規な技術
は、あらゆる短絡溶接に適用可能である。本発明は短絡
溶接のアーク状態の間、制御された電圧波形を使うこと
を含むだけである。短絡状態は標準技術によって、ある
いはＳＴＴ技術に使われる正確な電流波形によって制御
される。本発明の基本は、アークあるいはプラズマ状態
に対する正確な電圧波形を伴って、短絡状態の電流を用
いることにある。
【０００５】本発明の一側面によれば、第１波形制御短
絡状態の後に第２波形制御アーク状態をもつ短絡プロセ
スを行うために用いる電気アーク溶接機が提供される。
この溶接機は、短絡状態が終わったときアーク信号を出
すコンパレータを有する。次にコントローラは、電流波
形である第１波形制御から第２波形制御に溶接機をシフ
トする。アーク信号が出されると、第２波形は正確な電
圧波形となる。また、第２波形は時に電力制御波形にも
なるが、これはアーク電圧の関数である。これらの波形
は電流波形あるいは電圧波形のいずれかを決める一連の
電流パルスとして生じる。
【０００６】本発明の他の面により、短絡状態の後にア
ーク状態をもつ短絡プロセスを行うための電気アーク溶
接機用コントローラが提供される。このコントローラ
は、短絡状態の間の第１電流制御モードと、アーク状態
の間電流制御モードとは異なる第２制御モードを有す
る。この第２モードは正確な波形によって仕立てられる
電圧が好ましい。それはワットおよびジュールとして正
確な波形で実施されてきた。この波形は、１８ｋＨｚ以
上好ましくは２０ｋＨｚよりも大きな周波数で生じる一
連の電流パルスによって、溶接プロセスに生じる。実際
には、これらのパルスは閉ループフィードバックで用い
られるパルス幅変調器によって生じ、波形発生器から生
じる所定出力に応じて電流あるいは電圧を制御する。
【０００７】さらに本発明の他の面によれば、短絡状態
の後にアーク状態が生じる短絡プロセスを行うための電
気アーク溶接機の制御方法が提供される。この方法は、
短絡状態の間は第１電流制御モードを、またアーク状態
の間は第２制御モードを有する。実際には、この方法は
電圧モードとして第２制御モードを行う。電源はアーク
抵抗に関係なく、その電圧範囲で作動する。本発明の他
の面によれば、アーク状態の間電源の電流制御を行うデ
ジタル・オーバーライドスイッチが提供される。溶融金
属球が電圧制御によって形成された後、オーバーライド
が生じる。
【０００８】本発明の主な目的は、アーク状態が電圧の
関数として波形によって正確に制御される電気アーク溶
接機、そのためのコントローラ、および短絡溶接方法を
提供することにある。この制御波形は電圧、電圧×電流
である電力、あるいは電圧×電流の時間積分であるジュ
ールである。この電圧関数制御により、溶接パドルの正
確な熱制御および電源の電圧範囲操作の正確な制御がな
される。本発明の他の目的は、単一電源によって実施さ
れ、かつ標準およびＳＴＴ短絡溶接に対して用いられる
上記溶接機、そのためのコントローラ、および方法を提
供することにある。さらに他の本発明の目的は、短絡状
態の間電流制御の利点を用い、アーク状態の間は電圧制
御の利点を用いる上記溶接機、そのためのコントローラ
および方法を提供することにある。
【０００９】
【実施例】以下、図面を用いて説明するが、これらの図
は本発明の実施例を説明する目的のためにのみ用いられ
る。図１は短絡プロセスに対するＳＴＴタイプの波形Ａ
を示し、短絡状態１０、アーク状態１２、テールアウト
１４および背景１６からなっている。この波形は溶接を
通した電流波形で、１８ｋＨｚを超える周波数で生じる
複数の電流パルス２０によって形成されている。パルス
幅は波形の大きさ（高さ）を制御する。短絡溶接は、電
極の端の溶融金属球が工作物と接触する時に始まる短絡
状態とアーク（プラズマ）状態の交代を含んでいる。こ
れは時刻３０で生じる。次に金属は、表面張力によって
電極から工作物の方に移る。これはピンチパルス３２に
よって加速される。このピンチパルスは急増電流部３２
ａ、第２スロープを与えるブレーク点３２ｂ、および予
告点３２ｃを有する。後述するように、ｄｖ／ｄｔ、ｄ
ｒ／ｄｔ、ｄｐ／ｄｔ回路が、溶融金属の表面張力移動
が生じる時を検知する。その時、断面積が急減するので
電圧が増す。これにより、工作物から溶融電極端が離れ
ることが予知される。スパッタを減らすため、実際に金
属が離れる前に、電流急減部３２ｄを生じる。ＳＴＴ技
術においてピンチパルス３２はその波形によって制御さ
れる。次に、電流が急増してプラズマブーストパルス４
０を生じる前に、時間ｔx で示されるわずかな遅延３４
が生じる。ＳＴＴ技術において、この電流急増は一定の
ピーク電流に向かう。本発明において、コントローラは
電源を短絡状態の間の電流制御とアーク状態の間の電圧
制御の間でシフトされる。これにより、プラズマブース
トパルス４０の電流を増してピーク４２に向かわせる。
実施例では、ピーク４２は一定に保たれるピーク電圧で
ある。このような一定電圧は通常、図１のような一定電
流を生じる。所定量のエネルギーが送られて溶融金属球
を生じた後、電源電圧は時定数ＣＴがＫであるテールア
ウト１４に沿って変移する。テールアウトは背景電圧レ
ベル１６に移る。実施例では、アーク状態１２の波形は
ピーク電圧ＶP と背景電圧ＶBKを有する電圧波形であ
る。背景電流の終端で時間３０で新たな短絡があり、電
圧を急減させ、電源をシフトさせてピンチパルス３２に
対する電流制御にする。こうして本発明は短絡状態１０
の間の電流制御とアーク状態１２の間の電圧制御を用い
る。各実施例で、これらの制御は予め定められた波形に
従って所定の特性を生じる。したがって、アーク状態１
２は電圧の関数である。電圧関数は、実施例ではアーク
間の電圧である。短絡状態の間の標準閉ループ制御によ
り、所定波形を生じる。同様に、図２に示す本発明の第
２実施例において短絡状態１０’の間電流制御が、アー
ク状態１２’の間電圧関数が使われる。波形Ａ’は状態
１０’と１２’からなっている。閉ループ制御に対する
状態１２’の間の電圧関数は電力である。プラズマブー
ストパルス４０’と背景１６’はそれぞれピーク電力Ｗ
P と背景電力ＷBKである。この電圧関数は時にジュール
であり、ジュール閉ループフィードバックが図１・２の
波形を生じる。
【００１０】変調されたパルス幅を用い、本発明のイン
バータ・ベース電源を用いると、図３のような電流・電
圧カーブが得られる。溶融金属球が工作物に短絡して電
圧が急減すると、電流カーブ１００は時刻１０２で急減
する。その電圧低下は参照電圧ＶR よりも低いレベル
で、電源を電圧制御から電流制御に移す。電流制御は短
絡部を行う。電流は時刻１０４まで低レベルに保たれ
る。次に、急増してブレーク点１１０ａと予告点１１０
ｂをもつピンチパルス１１０を生じる。そして１１０ｃ
のように急減する。金属が工作物から離れるのは時間ｔ
x だけ経て低電流１０６で生じる。時間ｔx の間、電流
モードにより電圧が上昇して電流パルス１２０を生じ
る。電流パルス１２０は急峻なリーディングエッジ１２
２を有し、ピーク電流１２４へと向かう。ピーク電流は
電圧制御の間に使われる一定ピーク電圧によって生じ
る。次の、電流パルス１２０はゆるやかなカーブ１２６
に沿ってアーク状態の背景部に移る。パルス１２０は図
３の下部にある電圧カーブ１５０の対応部における電圧
波形によって生じた電流パルスである。電流制御によっ
てパルス１１０が決まり、電圧制御によってパルス１２
０が決まる。時刻１５２で短絡して、電圧制御から電流
制御に移る。低い電流が時刻１０４まで保たれた後、パ
ルス１１０は所定の波形を生じる。これにより、電圧は
カーブ１６０のように変化する。電源によりパルス１１
０の所定波形が保たれる。電流によって電圧は１６０ａ
のように急上昇する。ブレーク点１１０ａで、電圧はカ
ーブ１６０ｂに沿って１６０ｃまで変化する。これはま
だ電流モードである。短絡電極は時刻１７０で離れ、参
照電圧ＶR よりも高いレベルまで電圧を上げ、電圧制御
レベル１７２まで移す。低電流１０６で再アークされる
とき、アーク電圧が得られる。次に、ピーク電圧１７４
が得られる。そのときまでに時間ｔb かかる。ｔa ＋ｔ
b＝ｔx で、これは前出の遅延３４に等しい。次に、電
圧は１７６部に沿って背景電圧１７８まで変化して、次
の短絡を待つ。実際には、図３のパルスは１００〜３０
０Ｈｚでくり返される。アーク状態の間ピーク電圧と背
景電圧を調整することにより、溶接パドルの温度と流動
性が制御される。
【００１１】図４に本発明の実施例で用いるデジタル制
御回路のブロック図を示す。溶接機２００はＳＴＴ短絡
溶接のような短絡溶接を行うようにプログラム可能なコ
ントローラＣを有する。インバータ２０２は整流回路２
０４を有し、スイッチ２０６とインダクタ２０８を経て
電極２１０に電流を送る。電極２１０は前進するワイヤ
の形で工作物２１２まで伸びてそれを溶接する。電圧フ
ィードバック２２０はアーク電圧をコントローラＣに送
り返す。分流器２２２はフィードバックライン２２４を
経てアーク電流をコントローラＣに送り返す。コントロ
ーラＣ内のロジックプロセッサはパルス幅変調器２３０
を有し、ライン２４０で表される波形制御を有する入力
誤差アンプ２３４を有する。パルス幅変調器２３０はイ
ンバータ２０２に作用して、ライン２４２のフィードバ
ック値にもとづいてライン２４０に波形を伴う。電流波
形発生器２５０は電極と工作物の間に所定波形の電流を
与える。電流波形発生器２５０はデジタルスイッチ２５
２の導通状態によって溶接サイクルのある時間だけ、パ
ルス幅変調器２３０によって使われる。スイッチが導通
すると、発生器２５０はライン２４０の論理を制御して
ライン２４２のフィードバックレベルを所定の正確な電
流波形にする。電圧波形発生器２６０はスイッチ２６２
を経てライン２４０に向かう出力を有する。スイッチ２
５２と２６２は、同時には導通しない。すなわち、一方
が閉のとき、他方が開になる。こうして、誤差アンプ２
３４はスイッチ２５２・２６２の導通に応じて、電流波
形発生器２５０あるいは電圧波形発生器２６０の出力を
受け取る。ｄｖ／ｄｔ回路として示されている予告回路
２７０は、金属移動がブレーク点に近づいているとき、
スイッチ２０６を開けるため、ライン２７２に論理信号
を送る。抵抗２７４はスイッチ２０６が開いた後溶接回
路につながれて、１１０ｃ部に沿う電流を減らす。デジ
タルコンパレータ２８０が電圧フィードバック２２０に
つながれた＋入力２８２と、参照電圧ＶR によって制御
される−入力２８４を有する。その出力ライン２９０は
電圧モードスイッチ２９２につながっている。ライン２
９０の論理はインバータ２９４によってライン２９６に
反対の論理を与えて、電流モードスイッチ２９８を制御
する。ライン２７２の電圧が短絡開始時に減ると、論理
０がライン２９０に生じる。これによりスイッチ２９２
と２６２が閉じる。インバータ２９４は論理１をライン
２９６に生じる。これによりスイッチ２９８が開き、ラ
イン２２４の電流フィードバックレベルが誤差アンプ２
３４の入力２４２に送られる。同時に、ライン２９６の
論理１によりスイッチ２５２が開き、波形発生器２５０
が入力２４０につながれる。その間、インバータ２９４
は発生器２５０からの波形１００を追う。短絡の終了
時、電圧は図３の時刻１７０で急上昇する。次に、入力
２８２の値がライン２８４の参照電圧を越える。論理１
がライン２９０に生じてスイッチ２９２を途次、スイッ
チ２６２を開けるので、発生器２６０がライン２４０に
論理を送る。同時に、スイッチ２５２と２９８が閉じ
る。ライン２２０のフィードバック電圧信号がスイッチ
２９２を通って入力２４２に送られる。同様に、インバ
ータ２０２が電圧波形発生器２６０の波形１５０を追
う。発生器２６０は電力波形あるいはジュール波形も発
生できる。これらがすべて、短絡溶接のアーク状態を制
御するためにくり返される。加減抵抗器３００が発生器
２６０の波形のピーク電圧やピーク電力を調整する。同
様に加減抵抗器３０２がテールアウトの時定数を制御
し、加減抵抗器３０４が発生器２６０の波形の背景電圧
・電力を調整する。図４の論理はコントローラＣのデジ
タル技術によって処理され、さまざまなデジタル技術が
アーク状態を作動させる目的を達成するように用いられ
る。過去、アーク状態の波形は単に短絡状態の延長であ
り、したがって電圧関数としてのアーク制御のメリット
は利用できなかった。
【００１２】ある状況下では、溶融金属球が形成された
後、アーク状態の間に電流制御に移ることが好ましい。
図５のように、論理プロセッサがスイッチ２９０ａによ
ってライン２９０を開くとき、デジタルスイッチが使わ
れる。このスイッチはライン２９０ｂをアース２９０ｃ
によって接地する。これによりライン２９０ｂを論理０
にしてスイッチを電流制御に変える。これは論理プロセ
ッサによって選択され、プラズマブーストパルスによ
る。
【００１３】図６と７は図４のブロック図のわずかな変
形である。図６で、電圧関数は電力なので、コンパレー
タ２８０のライン２８２の入力は、ライン２２０の電圧
フィードバックとライン２２４の電流フィードバックの
積である。これらの値は乗算器２１０によって乗算さ
れ、電力フィードバックを表す値をライン３１２に生じ
る。電流フィードバック２２４は、図４のようにスイッ
チ２９８の入力に使われる。図６の変形を使うことによ
り、アーク状態は電力フィードバックによって制御さ
れ、一方、短絡状態は図４のように電流フィードバック
によって制御される。図７で、ライン３１２の積は積分
器３２０によって積分され、ライン３２２にジュールフ
ィードバックを生じる。これはコンパレータ２８０の＋
入力２８２に送られ、かつ、スイッチ２９２の入力に送
られるので、アーク状態は所定ジュールの正確な反映で
ある波形によって制御される。図４のデジタル処理の他
の変化も、アーク状態のパルス部が電圧関数の正確な反
映である波形によって制御される限り、使え得る。電源
の電圧定格は、溶接プロセスが変化しても越えないであ
ろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に伴う波形グラフ。
【図２】図１の電圧関数として、電力を用いた場合のグ
ラフ。
【図３】アーク溶接の電流波形グラフ（上）と電圧波形
グラフ（下）。
【図４】本発明の実施例で用いられるデジタル技術のブ
ロック図。
【図５】アーク状態の終了時における電流オーバーライ
ドスイッチの一部回路図。
【図６】図４の変形例を示す一部回路図。
【図７】図４の他の変形例を示す一部回路図。
【符号の説明】
Ａ，Ａ’： 波形 １０，１０’： 短絡状態 １２，１２’： アーク状態 ２０： 電流パルス ４０： プラズマブーストパルス １００： 電流カーブ １５０： 電圧カーブ ２００： 溶接機 Ｃ： コントローラ ２０２： インバータ ２１０： 電極 ２１２： 工作物 ２５０： 電流波形発生器 ２６０： 電圧波形発生器 ２８０： コンパレータ ３１０： 乗算器 ３２０： 積分器

Claims (48)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 短絡状態が終了するときアーク信号を生
    じるコンパレータおよび該アーク信号の発生に応答して
    第１波形による制御から第２波形による制御に溶接機を
    移すコントローラからなることを特徴とする短絡状態を
    制御する第１波形の後にアーク状態を制御する第２波形
    を有する短絡プロセスを実施するために作動する電気ア
    ーク溶接機。
  2. 【請求項２】 該第１波形が電流制御波形である請求項
    １の溶接機。
  3. 【請求項３】 該第２波形が電圧制御波形である請求項
    ２の溶接機。
  4. 【請求項４】 該第２波形が電圧制御波形である請求項
    １の溶接機。
  5. 【請求項５】 該第２波形が電力制御波形である請求項
    ２の溶接機。
  6. 【請求項６】 該第２波形が電力制御波形である請求項
    １の溶接機。
  7. 【請求項７】 該第２波形がジュール制御波形である請
    求項２の溶接機。
  8. 【請求項８】 該第２波形がジュール制御波形である請
    求項１の溶接機。
  9. 【請求項９】 該短絡状態が示されているとき短絡信号
    を生じるコンパレータを有し、該コントローラが該短絡
    信号の発生に応答して第２波形による制御から第１波形
    による制御に溶接機を移す請求項８の溶接機。
  10. 【請求項１０】 該短絡状態が示されているとき短絡信
    号を生じるコンパレータを有し、該コントローラが該短
    絡信号の発生に応答して第２波形による制御から第１波
    形による制御に溶接機を移す請求項７の溶接機。
  11. 【請求項１１】 該短絡状態が示されているとき短絡信
    号を生じるコンパレータを有し、該コントローラが該短
    絡信号の発生に応答して第２波形による制御から第１波
    形による制御に溶接機を移す請求項６の溶接機。
  12. 【請求項１２】 該短絡状態が示されているとき短絡信
    号を生じるコンパレータを有し、該コントローラが該短
    絡信号の発生に応答して第２波形による制御から第１波
    形による制御に溶接機を移す請求項５の溶接機。
  13. 【請求項１３】 該短絡状態が示されているとき短絡信
    号を生じるコンパレータを有し、該コントローラが該短
    絡信号の発生に応答して第２波形による制御から第１波
    形による制御に溶接機を移す請求項４の溶接機。
  14. 【請求項１４】 該短絡状態が示されているとき短絡信
    号を生じるコンパレータを有し、該コントローラが該短
    絡信号の発生に応答して第２波形による制御から第１波
    形による制御に溶接機を移す請求項３の溶接機。
  15. 【請求項１５】 該短絡状態が示されているとき短絡信
    号を生じるコンパレータを有し、該コントローラが該短
    絡信号の発生に応答して第２波形による制御から第１波
    形による制御に溶接機を移す請求項２の溶接機。
  16. 【請求項１６】 該短絡状態が示されているとき短絡信
    号を生じるコンパレータを有し、該コントローラが該短
    絡信号の発生に応答して第２波形による制御から第１波
    形による制御に溶接機を移す請求項１の溶接機。
  17. 【請求項１７】 該コントローラが１８ｋＨｚを越える
    周波数で一連の電流パルスを生じて短絡プロセスを実施
    する請求項９の溶接機。
  18. 【請求項１８】 該コントローラが１８ｋＨｚを越える
    周波数で一連の電流パルスを生じて短絡プロセスを実施
    する請求項２の溶接機。
  19. 【請求項１９】 アーク状態の間に該電源の電流制御を
    強いるオーバーライド・スイッチを有する請求項１８の
    溶接機。
  20. 【請求項２０】 アーク状態の間に該電源の電流制御を
    強いるオーバーライド・スイッチを有する請求項４の溶
    接機。
  21. 【請求項２１】 アーク状態の間に該電源の電流制御を
    強いるオーバーライド・スイッチを有する請求項３の溶
    接機。
  22. 【請求項２２】 アーク状態の間に該電源の電流制御を
    強いるオーバーライド・スイッチを有する請求項２の溶
    接機。
  23. 【請求項２３】 アーク状態の間に該電源の電流制御を
    強いるオーバーライド・スイッチを有する請求項１の溶
    接機。
  24. 【請求項２４】 アーク状態の間に該電源の電流制御を
    強いるオーバーライド・スイッチを有する請求項１６の
    溶接機。
  25. 【請求項２５】 アーク状態の間に該電源の電流制御を
    強いるオーバーライド・スイッチを有する請求項１４の
    溶接機。
  26. 【請求項２６】 アーク状態の間に該電源の電流制御を
    強いるオーバーライド・スイッチを有する請求項１３の
    溶接機。
  27. 【請求項２７】 短絡状態の間は第１電流制御モードを
    有しそしてアーク状態の間は該電流制御とは異なる第２
    制御モードを有することを特徴とする短絡状態の後にア
    ーク状態をもつ短絡プロセスを実施するために作動する
    電気アーク溶接機用コントローラ。
  28. 【請求項２８】 該第２制御モードが電圧制御モードで
    ある請求項２７のコントローラ。
  29. 【請求項２９】 該第２制御モードが電力制御モードで
    ある請求項２７のコントローラ。
  30. 【請求項３０】 該第２制御モードがジュール制御モー
    ドである請求項２７のコントローラ。
  31. 【請求項３１】 該コントローラが１８ｋＨｚを越える
    周波数で一連の電流パルスを生じさせて短絡プロセスを
    実施する請求項２７のコントローラ。
  32. 【請求項３２】 該コントローラが短絡プロセスの間に
    制御された波形を形成するために電流パルスを生じさせ
    る請求項３１のコントローラ。
  33. 【請求項３３】 該コントローラが１８ｋＨｚを越える
    周波数で一連の電流パルスを生じさせて短絡プロセスを
    実施する請求項２８のコントローラ。
  34. 【請求項３４】 該コントローラが短絡プロセスの間に
    制御された波形を形成するために電流パルスを生じさせ
    る請求項３３のコントローラ。
  35. 【請求項３５】 該コントローラが１８ｋＨｚを越える
    周波数で一連の電流パルスを生じさせて短絡プロセスを
    実施する請求項２９のコントローラ。
  36. 【請求項３６】 該コントローラが短絡プロセスの間に
    制御された波形を形成するために電流パルスを生じさせ
    る請求項３５のコントローラ。
  37. 【請求項３７】 該コントローラが１８ｋＨｚを越える
    周波数で一連の電流パルスを生じさせて短絡プロセスを
    実施する請求項３０のコントローラ。
  38. 【請求項３８】 該コントローラが短絡プロセスの間に
    制御された波形を形成するために電流パルスを生じさせ
    る請求項３７のコントローラ。
  39. 【請求項３９】 （ａ）短絡状態の間は第１電流制御モ
    ードで、そして（ｂ）アーク状態の間は該電流制御とは
    異なる第２制御モードで実施することを特徴とする短絡
    状態の後にアーク状態を有する短絡プロセスを実施する
    ために作動する電気アーク溶接機の制御方法。
  40. 【請求項４０】 該第２制御モードが電圧制御モードで
    ある請求項３９の方法。
  41. 【請求項４１】 該第２制御モードが電力制御モードで
    ある請求項３９の方法。
  42. 【請求項４２】 該第２制御モードがジュール制御モー
    ドである請求項３９の方法。
  43. 【請求項４３】 さらに、（ｃ）１８ｋＨｚを越える周
    波数で一連の電流パルスを生じさせて該短絡プロセスを
    実施することを含む請求項３９の方法。
  44. 【請求項４４】 該電流パルスが該短絡状態の間に制御
    波形を形成する請求項４３の方法。
  45. 【請求項４５】 さらに、（ｃ）１８ｋＨｚを越える周
    波数で一連の電流パルスを生じさせて該短絡プロセスを
    実施することを含む請求項４０の方法。
  46. 【請求項４６】 該電流パルスが該短絡状態の間に制御
    波形を形成する請求項４５の方法。
  47. 【請求項４７】 さらに、（ｃ）１８ｋＨｚを越える周
    波数で一連の電流パルスを生じさせて該短絡プロセスを
    実施することを含む請求項４１の方法。
  48. 【請求項４８】 該電流パルスが該短絡状態の間に制御
    波形を形成する請求項４７の方法。
JP2002013827A 2001-01-23 2002-01-23 短絡アーク溶接機および該溶接機の制御方法 Pending JP2002273569A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/766,787 US6501049B2 (en) 2001-01-23 2001-01-23 Short circuit arc welder and method of controlling same
US09/766,787 2001-01-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002273569A true JP2002273569A (ja) 2002-09-25

Family

ID=25077531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002013827A Pending JP2002273569A (ja) 2001-01-23 2002-01-23 短絡アーク溶接機および該溶接機の制御方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6501049B2 (ja)
EP (1) EP1232825B1 (ja)
JP (1) JP2002273569A (ja)
KR (1) KR100493125B1 (ja)
CN (1) CN1203953C (ja)
AT (1) ATE552933T1 (ja)
AU (1) AU763707B2 (ja)
CA (1) CA2364990C (ja)
NZ (1) NZ515712A (ja)
RU (1) RU2217274C2 (ja)
TW (1) TW494044B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011516270A (ja) * 2008-06-27 2011-05-26 リンカーン グローバル，インコーポレイテッド 短絡アーク溶接プロセスの間に溶接入熱を増加する方法及びシステム
JP2013043213A (ja) * 2011-08-25 2013-03-04 Daihen Corp 溶接装置
JP2015512342A (ja) * 2012-04-05 2015-04-27 リンカーン グローバル，インコーポレイテッド 表面張力移行短絡溶接のための改良されたプロセス

Families Citing this family (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6717107B1 (en) * 2001-05-29 2004-04-06 Lincoln Global, Inc. Two stage welder and method of operating same
US6969823B2 (en) 2002-07-23 2005-11-29 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for controlling a welding system
US6974932B2 (en) * 2003-03-31 2005-12-13 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding
US6942139B2 (en) * 2003-04-29 2005-09-13 Lincoln Global, Inc. Robotic cylinder welding
DE102004007059A1 (de) * 2004-02-13 2005-09-08 Ewm Hightec Welding Gmbh Verfahren zur Steuerung eines Schweißgerätes zum MSG (Metall-Schutzgas-Lichtbogen)-Schweißen
US7109439B2 (en) * 2004-02-23 2006-09-19 Lincoln Global, Inc. Short circuit arc welder and method of controlling same
US7053334B2 (en) * 2004-03-01 2006-05-30 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder system with waveform profile control
US20070221643A1 (en) * 2004-04-29 2007-09-27 Lincoln Global, Inc. Gas-less process and system for girth welding in high strength applications including liquefied natural gas storage tanks
US7166817B2 (en) * 2004-04-29 2007-01-23 Lincoln Global, Inc. Electric ARC welder system with waveform profile control for cored electrodes
US7842903B2 (en) 2005-10-31 2010-11-30 Lincoln Global, Inc. Short arc welding system
US9333580B2 (en) * 2004-04-29 2016-05-10 Lincoln Global, Inc. Gas-less process and system for girth welding in high strength applications
US8704135B2 (en) 2006-01-20 2014-04-22 Lincoln Global, Inc. Synergistic welding system
US8759715B2 (en) * 2004-10-06 2014-06-24 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding with cored electrode
US8203099B2 (en) * 2004-06-04 2012-06-19 Lincoln Global, Inc. Method and device to build-up, clad, or hard-face with minimal admixture
US7304269B2 (en) * 2004-06-04 2007-12-04 Lincoln Global, Inc. Pulse welder and method of using same
US9393635B2 (en) 2004-06-04 2016-07-19 Lincoln Global, Inc. Adaptive GMAW short circuit frequency control and high deposition arc welding
US8785816B2 (en) * 2004-07-13 2014-07-22 Lincoln Global, Inc. Three stage power source for electric arc welding
US8269141B2 (en) 2004-07-13 2012-09-18 Lincoln Global, Inc. Power source for electric arc welding
US9956639B2 (en) * 2005-02-07 2018-05-01 Lincoln Global, Inc Modular power source for electric ARC welding and output chopper
US8581147B2 (en) 2005-03-24 2013-11-12 Lincoln Global, Inc. Three stage power source for electric ARC welding
US9855620B2 (en) 2005-02-07 2018-01-02 Lincoln Global, Inc. Welding system and method of welding
US7495193B2 (en) * 2005-03-15 2009-02-24 Lincoln Global, Inc. Pipe seam tack welding methods and apparatus using modified series arc welding
US7968822B2 (en) * 2005-03-28 2011-06-28 Lincoln Global, Inc. Arc welding system
EP1710037B1 (en) * 2005-04-05 2016-10-12 Vermaat Technics B.V. Apparatus and method for short-circuit arc welding
US9647555B2 (en) 2005-04-08 2017-05-09 Lincoln Global, Inc. Chopper output stage for arc welder power source
US7271365B2 (en) * 2005-04-11 2007-09-18 Lincoln Global, Inc. System and method for pulse welding
US20060231540A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Lincoln Global, Inc. Method and apparatus for short-circuit welding
US8680432B2 (en) * 2005-04-20 2014-03-25 Illinois Tool Works Inc. Cooperative welding system
DE102005024802A1 (de) * 2005-05-27 2006-11-30 Ewm Hightec Welding Gmbh Schweissstromquelle und Verfahren zum MIG/MAG-Schweissen
JP3844004B1 (ja) * 2005-05-31 2006-11-08 松下電器産業株式会社 パルスアーク溶接制御方法及びパルスアーク溶接装置
US7989732B2 (en) * 2005-06-15 2011-08-02 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding using a flux cored electrode
FI119592B (fi) * 2005-09-06 2009-01-15 Kemppi Oy Menetelmä ja laitteisto hitsausta varten
FI119923B (fi) * 2005-09-08 2009-05-15 Kemppi Oy Menetelmä ja laitteisto lyhytkaarihitsausta varten
WO2007032734A1 (en) * 2005-09-12 2007-03-22 Esab Ab Control method for mig/mag-welding and welding equipment applying this method
US8704131B2 (en) * 2006-03-31 2014-04-22 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for pulse welding
US20080053978A1 (en) * 2006-08-29 2008-03-06 Lincoln Global, Inc. Welder with positional heat control and method of using same
US20080264923A1 (en) * 2007-04-30 2008-10-30 Illinois Tool Works Inc. Welding system and method with improved waveform
US9415458B2 (en) * 2007-09-26 2016-08-16 Lincoln Global, Inc. Method to improve the characteristics of a root pass pipe weld
US9895760B2 (en) * 2007-09-26 2018-02-20 Lincoln Global, Inc. Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process
US20090261073A1 (en) * 2008-04-22 2009-10-22 Lincoln Global, Inc. System and methods of using variable waveform ac arc welding to achieve specific weld metal chemistries
EP2292362B1 (en) * 2009-04-08 2016-08-10 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Arc welding method and arc welding device
JP5912356B2 (ja) * 2011-09-14 2016-04-27 株式会社ダイヘン 溶接装置
US9403233B2 (en) 2011-12-16 2016-08-02 Illinois Tool Works Inc. DC electrode negative rotating arc welding method and system
EP2862661B1 (en) * 2012-06-18 2017-05-03 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Arc-welding method and arc-welding apparatus
US10046410B2 (en) 2012-07-19 2018-08-14 Lincoln Global Inc. Apparatus and method for modulating heat input during welding
US9511442B2 (en) 2012-07-27 2016-12-06 Illinois Tool Works Inc. Adaptable rotating arc welding method and system
US10040143B2 (en) * 2012-12-12 2018-08-07 Illinois Tool Works Inc. Dabbing pulsed welding system and method
US10906114B2 (en) 2012-12-21 2021-02-02 Illinois Tool Works Inc. System for arc welding with enhanced metal deposition
US9950383B2 (en) 2013-02-05 2018-04-24 Illinois Tool Works Inc. Welding wire preheating system and method
US10835983B2 (en) 2013-03-14 2020-11-17 Illinois Tool Works Inc. Electrode negative pulse welding system and method
US9352410B2 (en) 2013-03-15 2016-05-31 Lincoln Global, Inc. System for and method of narrow-groove joining of metals
US11045891B2 (en) 2013-06-13 2021-06-29 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for anomalous cathode event control
US10543551B2 (en) 2013-09-16 2020-01-28 Illinois Tool Works Inc. Synchronized rotating arc welding method and system
US10953484B2 (en) 2013-09-16 2021-03-23 Illinois Tool Works Inc. Narrow groove welding method and system
US10828728B2 (en) 2013-09-26 2020-11-10 Illinois Tool Works Inc. Hotwire deposition material processing system and method
US11154946B2 (en) 2014-06-30 2021-10-26 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for the control of welding parameters
US11198189B2 (en) * 2014-09-17 2021-12-14 Illinois Tool Works Inc. Electrode negative pulse welding system and method
US11478870B2 (en) 2014-11-26 2022-10-25 Illinois Tool Works Inc. Dabbing pulsed welding system and method
US10189106B2 (en) 2014-12-11 2019-01-29 Illinois Tool Works Inc. Reduced energy welding system and method
US11370050B2 (en) 2015-03-31 2022-06-28 Illinois Tool Works Inc. Controlled short circuit welding system and method
RU2613247C2 (ru) * 2015-07-13 2017-03-15 Сергей Валентинович Федюкин Способ механизированной дуговой сварки с короткими замыканиями в среде инертных и защитных газов
US10179369B2 (en) 2015-10-27 2019-01-15 Lincoln Global, Inc. Welding system for AC welding with reduced spatter
US11285559B2 (en) 2015-11-30 2022-03-29 Illinois Tool Works Inc. Welding system and method for shielded welding wires
US10610946B2 (en) 2015-12-07 2020-04-07 Illinois Tool Works, Inc. Systems and methods for automated root pass welding
US10675699B2 (en) 2015-12-10 2020-06-09 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
EP3412396B1 (en) * 2016-02-04 2021-09-15 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Pulsed arc welding control method and pulsed arc welding device
US10744584B2 (en) 2017-01-27 2020-08-18 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10722967B2 (en) 2017-01-27 2020-07-28 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US11110536B2 (en) * 2017-01-27 2021-09-07 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10682719B2 (en) 2017-01-27 2020-06-16 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10766092B2 (en) 2017-04-18 2020-09-08 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to provide preheat voltage feedback loss protection
US10870164B2 (en) 2017-05-16 2020-12-22 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
US11590598B2 (en) 2017-06-09 2023-02-28 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
CA3066677C (en) 2017-06-09 2023-04-04 Illinois Tool Works Inc. Welding assembly for a welding torch, with two contact tips and a cooling body to cool and conduct current
US11247290B2 (en) 2017-06-09 2022-02-15 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
US11524354B2 (en) 2017-06-09 2022-12-13 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to control weld current in a preheating system
WO2018227195A1 (en) 2017-06-09 2018-12-13 Illinois Tool Works Inc. Welding torch with a first contact tip to preheat welding wire and a second contact tip
US20190030635A1 (en) * 2017-07-28 2019-01-31 Lincoln Global, Inc. Welding power supply identification of remote switch operation
US11020813B2 (en) 2017-09-13 2021-06-01 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to reduce cast in a welding wire
CN108890082B (zh) * 2018-07-19 2020-07-24 唐山松下产业机器有限公司 电弧焊接控制方法和装置、以及焊接设备
CN113165097B (zh) 2018-08-31 2023-11-03 伊利诺斯工具制品有限公司 用于电阻式地预加热电极丝的埋弧焊系统和埋弧焊焊炬
US11014185B2 (en) 2018-09-27 2021-05-25 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus for control of wire preheating in welding-type systems
US11370051B2 (en) * 2018-10-30 2022-06-28 Lincoln Global, Inc. Time-based short circuit response
EP3898055A2 (en) 2018-12-19 2021-10-27 Illinois Tool Works, Inc. Contact tip, wire preheating assembly, contact tip assembly and consumable electrode-fed welding type system
US11311958B1 (en) * 2019-05-13 2022-04-26 Airgas, Inc. Digital welding and cutting efficiency analysis, process evaluation and response feedback system for process optimization
US11772182B2 (en) 2019-12-20 2023-10-03 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for gas control during welding wire pretreatments
RU2736144C1 (ru) * 2020-01-10 2020-11-11 Сергей Валентинович Федюкин Способ дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1112511A (en) 1965-03-11 1968-05-08 Lincoln Electric Company Ltd Improvements in or relating to electric arc welding apparatus
GB1399101A (en) 1971-08-24 1975-06-25 Welding Inst Arc welding apparatus
US3809853A (en) * 1972-08-24 1974-05-07 Union Carbide Corp Method for short circuit metal transfer arc welding
NL176060B (nl) 1974-02-08 1984-09-17 Philips Nv Lasinrichting voor kortsluitbooglassen.
US4125759A (en) * 1974-10-17 1978-11-14 Osaka Transformer Co., Ltd. Method and apparatus for shortcircuiting arc welding
DE3213278A1 (de) * 1981-04-10 1982-11-18 Mitsubishi Denki K.K., Tokyo Mit kurzschluss arbeitende lichtbogen-uebertragschweissmaschine
GB8306578D0 (en) * 1983-03-10 1983-04-13 Welding Inst Short-circuit mig welding
US4546234A (en) 1983-08-11 1985-10-08 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Output control of short circuit welding power source
US5148001A (en) 1986-12-11 1992-09-15 The Lincoln Electric Company System and method of short circuiting arc welding
US5001326A (en) * 1986-12-11 1991-03-19 The Lincoln Electric Company Apparatus and method of controlling a welding cycle
US4866247A (en) 1986-12-11 1989-09-12 The Lincoln Electric Company Apparatus and method of short circuiting arc welding
US4889969A (en) * 1987-04-28 1989-12-26 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Reduced-spatter pulse arc welding machine for use with a consumable electrode
US5278390A (en) 1993-03-18 1994-01-11 The Lincoln Electric Company System and method for controlling a welding process for an arc welder
US6051810A (en) 1998-01-09 2000-04-18 Lincoln Global, Inc. Short circuit welder
US6015964A (en) * 1998-08-03 2000-01-18 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder with controlled arc

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011516270A (ja) * 2008-06-27 2011-05-26 リンカーン グローバル，インコーポレイテッド 短絡アーク溶接プロセスの間に溶接入熱を増加する方法及びシステム
JP2013078800A (ja) * 2008-06-27 2013-05-02 Lincoln Global Inc 短絡アーク溶接プロセスの間に溶接入熱を増加する方法及びシステム
JP2013043213A (ja) * 2011-08-25 2013-03-04 Daihen Corp 溶接装置
JP2015512342A (ja) * 2012-04-05 2015-04-27 リンカーン グローバル，インコーポレイテッド 表面張力移行短絡溶接のための改良されたプロセス

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020062697A (ko) 2002-07-29
CN1203953C (zh) 2005-06-01
ATE552933T1 (de) 2012-04-15
CA2364990A1 (en) 2002-07-23
AU763707B2 (en) 2003-07-31
US20020125235A1 (en) 2002-09-12
EP1232825B1 (en) 2012-04-11
EP1232825A3 (en) 2003-11-26
AU9708901A (en) 2002-07-25
KR100493125B1 (ko) 2005-06-03
NZ515712A (en) 2003-04-29
TW494044B (en) 2002-07-11
CA2364990C (en) 2004-04-06
CN1367059A (zh) 2002-09-04
EP1232825A2 (en) 2002-08-21
US6501049B2 (en) 2002-12-31
RU2217274C2 (ru) 2003-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002273569A (ja) 短絡アーク溶接機および該溶接機の制御方法
KR100607980B1 (ko) 단락 아크 용접기 및 그 제어 방법
JP3203386U (ja) 一定溶滴サイズのための可変極性パルス
US8492678B2 (en) Method and apparatus for short-circuit welding utilizing cycle history
US6653595B2 (en) Method and apparatus for welding with output stabilizer
JP2841217B2 (ja) 短絡アーク溶接の装置及び方法
AU719301B2 (en) Electric arc welder with controlled arc
US9421630B2 (en) Methods and apparatus for improved low current AC/DC TIG welding and starting
JP6945290B2 (ja) スパッタを低減したａｃ溶接用の溶接システム
AU754653B2 (en) Starting and welding device for DC TIG welder and method of operating same
US5683602A (en) Welding power supply
JPH02187270A (ja) 消耗電極式アーク溶接出力制御装置
JPH0453620B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041207

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20050307

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20050310

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050523

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060411

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20060711

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20060718

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061010

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080212