JP2004331845A - シード粒子およびシード粒子の製造方法、並びに重合体粒子 - Google Patents
シード粒子およびシード粒子の製造方法、並びに重合体粒子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004331845A JP2004331845A JP2003130518A JP2003130518A JP2004331845A JP 2004331845 A JP2004331845 A JP 2004331845A JP 2003130518 A JP2003130518 A JP 2003130518A JP 2003130518 A JP2003130518 A JP 2003130518A JP 2004331845 A JP2004331845 A JP 2004331845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- unsaturated monomer
- seed particles
- polymerization initiator
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
【課題】短時間で安定に粒子径が大きく、かつ均一性に優れるシード粒子およびシード粒子の製造方法が提供され、並びに該シード粒子を用いることにより、粒子径が大きく、かつ均一性に優れる重合体粒子が提供される。
【解決手段】水溶性重合開始剤の存在下の水性媒体１００質量部中、エチレン性不飽和単量体２〜１５質量部をソープフリー乳化重合して得られる平均粒子径が０．５〜３μｍを有するシード粒子であって、前記水溶性重合開始剤が、カルボキシル基、または水酸基、あるいはカルボキシル基と水酸基との両方の基を有する水溶性重合開始剤であり、かつ前記エチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％以上の前記水溶性重合開始剤の存在下で得られるシード粒子。
【選択図】 なし
【解決手段】水溶性重合開始剤の存在下の水性媒体１００質量部中、エチレン性不飽和単量体２〜１５質量部をソープフリー乳化重合して得られる平均粒子径が０．５〜３μｍを有するシード粒子であって、前記水溶性重合開始剤が、カルボキシル基、または水酸基、あるいはカルボキシル基と水酸基との両方の基を有する水溶性重合開始剤であり、かつ前記エチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％以上の前記水溶性重合開始剤の存在下で得られるシード粒子。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真球状で粒子径の大きいシード粒子、該シード粒子の製造方法に関するものである。また、本発明は、スペーサー、ブロッキング防止剤、塗料用添加剤、クロマトグラフ用充填剤、診断試薬用、プラスチゾル用として有用な、大粒子径で均一径の重合体粒子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在までに、真球状で粒子径の大きいシード粒子を得る方法としては、乳化剤の不存在下の水性媒体中でエチレン性不飽和単量体を、水溶性重合開始剤を用いて重合するソープフリー重合が一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、０．５μｍ以上のシード粒子を得るためには、水性媒体、エチレン性不飽和単量体、および水溶性重合開始剤の比率を正確に合わせる必要があり、そのうえ、水溶性重合開始剤の使用量を少なくしなければならないために長時間の重合を行う必要もあった。さらに、乳化剤の不存在下で長時間重合することにより釜内壁および攪拌羽に多くの凝集物が付着する問題があった。
【０００３】
また、大粒子径で均一径の重合体粒子を製造する方法としては、均一径のシード粒子に単量体を吸収させ、重合させる方法が知られている。この方法は、シード粒子を重合の場とすることで粒子数を変化させずに粒子径を大きくする手法である。しかしながら、生産技術として見たとき、シード粒子の粒子径が小さいため、所望の粒子径を得るには重合を繰り返す工程が多くなり反応時間が長くなるといった問題があった。
【０００４】
また、シード粒子に大量の単量体を吸収させて重合を行い、繰り返される重合の回数を減らす手法も知られている（例えば、特許文献２を参照）。しかしながら、この方法では、大量の単量体をシード粒子に吸収させる目的で特定の油成分をシード粒子に吸収させる必要があり、得られる重合体粒子の純度の低下と性能への影響が問題になっていた。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭４９−５６１５号公報
【特許文献２】
特公昭５７−２４３６９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、短時間で安定に粒子径が大きく、かつ均一性に優れるシード粒子およびシード粒子の製造方法を提供すること、並びに該シード粒子を用いることにより、粒子径が大きく、かつ均一性に優れる重合体粒子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討をした結果、上記の課題を解決できた。
すなわち、本発明は、水溶性重合開始剤の存在下の水性媒体１００質量部中、エチレン性不飽和単量体２〜１５質量部をソープフリー乳化重合して得られる平均粒子径が０．５〜３μｍを有するシード粒子であって、前記水溶性重合開始剤が、カルボキシル基、または水酸基、あるいはカルボキシル基と水酸基との両方の基を有する水溶性重合開始剤であり、かつ前記エチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％以上の前記水溶性重合開始剤の存在下で得られるシード粒子を提供するものである。
また、本発明は、前記水溶性重合開始剤が、アゾ系重合開始剤である前記のシード粒子を提供するものである。
また、本発明は、前記エチレン性不飽和単量体が、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む前記のシード粒子を提供するものである。
また、本発明は、（イ）水性媒体中に水溶性重合開始剤を添加し、攪拌しながら重合反応温度６０〜９０℃まで昇温する工程；および（ロ）前記水性媒体中にエチレン性不飽和単量体を添加し、前記重合反応温度を一定に保ちながら、重合反応を行う工程を含むシード粒子の製造方法を提供するものである。
また、本発明は、前記シード粒子が分散する分散水性媒体１００質量部中に、エチレン性不飽和単量体２０〜２００質量部と乳化剤０．１〜５質量部とを添加して、前記シード粒子に前記エチレン性不飽和単量体を吸収させて重合して得られる平均粒子径が１μｍ〜１５μｍを有する重合体粒子を提供するものである。
また、本発明は、前記エチレン性不飽和単量体が、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む前記の重合体粒子を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明に記述する粒子径は全て体積平均粒子径である。
＜シード粒子＞
本発明のシード粒子は、水溶性重合開始剤の存在下の水性媒体１００質量部中、エチレン性不飽和単量体２〜１５質量部をソープフリー乳化重合して得られる平均粒子径が０．５〜３μｍを有するシード粒子であって、前記水溶性重合開始剤が、カルボキシル基、または水酸基、あるいはカルボキシル基と水酸基との両方の基を有する水溶性重合開始剤であり、かつ前記エチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％以上の前記水溶性重合開始剤の存在下で得られるものである。なお、前記ソープフリー乳化重合とは、乳化重合の一種であり、乳化剤を使用しない乳化重合のことをいう。
【０００９】
本発明のシード粒子を得るために使用されるエチレン性不飽和単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、エチルビニルベンゼン、α−メチルスチレン、フルオロスチレンなどの芳香族モノビニル単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−、ｉ−、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロジエンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート単量体；スルホン酸基または硫酸エステル基を有するエチレン性不飽和単量体；シリコン変性単量体；グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアリルエーテルなどのエポキシ基含有単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミドなどのアミド基含有単量体；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸ハーフエステル、マレイン酸ハーフエステル等のカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体などが挙げられ、これらは１種または２種以上で使用することができる。使用するエチレン性不飽和単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
【００１０】
前記エチレン性不飽和単量体は、水性媒体１００質量部に対して２〜１５質量部を使用することが好ましく、より好ましくは３〜１０質量部である。使用するエチレン性不飽和単量体が２質量部より少ない時には、粒子径の大きいシード粒子を得ることができず、後述の重合体粒子の製造における重合反応に長時間を費やす欠点がある。一方で、使用するエチレン性不飽和単量体が１５質量部より多い時には、反応容器の壁に粗粒が付着しやすいという欠点がある。
【００１１】
本発明におけるソープフリー乳化重合で使用される水溶性重合開始剤としては、カルボキシル基、または水酸基、あるいはカルボキシル基と水酸基との両方の基を有する水溶性重合開始剤であればよく、例えば、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のアゾ系重合開始剤、過酸化水素、コハク酸パーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤等が挙げられる。本発明では、特に、アゾ系重合開始剤が好ましい。
【００１２】
前記水溶性重合開始剤の使用量は、エチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％以上であり、好ましくは１質量％以上である。使用量が０．５質量％未満では、重合速度が遅くなるという欠点がある。
【００１３】
＜シード粒子の製造方法＞
本発明のシード粒子の製造方法は、（イ）水性媒体中に水溶性重合開始剤を添加し、攪拌しながら重合反応温度６０〜９０℃まで昇温する工程；および（ロ）前記水性媒体中にエチレン性不飽和単量体を添加し、前記重合反応温度を一定に保ちながら、０．５〜２時間で重合反応を行う工程を含む。
【００１４】
本発明においては、上記水溶性重合開始剤と還元剤とを併用するレドックス重合も行うことができる。さらに、メルカプタン類、アルコール系有機溶剤、脂肪族系有機溶剤、芳香族系有機溶剤等を分子量調整剤として併用することも可能である。
【００１５】
＜重合体粒子＞
本発明の重合体粒子は、上記にて得られたシード粒子が分散する分散水性媒体１００質量部中に、エチレン性不飽和単量体２０〜２００質量部と乳化剤０．１〜５質量部とを添加して、前記シード粒子に前記エチレン性不飽和単量体を吸収させて重合して得られる平均粒子径が１μｍ〜１５μｍを有する重合体粒子である。
【００１６】
本発明の重合体粒子を得るために使用される乳化剤は、特に制限はなく、一般的なシード重合反応に用いられている乳化剤、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルスルホン酸塩類、ジアルキルスルホコハク酸塩類の塩類等のアニオン乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体等のノニオン乳化剤等を挙げることができる。
また、ビニルスルホン酸塩類、アクリル酸ポリオキシエチレン硫酸塩類、メタクリル酸ポリオキシエチレンスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルケニルフェニルスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルケニルフェニル硫酸塩類、ナトリウムアリルアルキルスルホコハク酸塩類、メタクリル酸ポリオキシプロピレンスルホン酸塩類等のアニオン系反応性乳化剤；ポリオキシエチレンアルケニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンメタクリロイルエーテル等のノニオン系反応性乳化剤などの反応性乳化剤も用いることができる。これらの乳化剤は、複数種用いることも可能である。
【００１７】
本発明の重合体粒子を得るために使用されるエチレン性不飽和単量体としては、上記のシード粒子を得るために使用できるものと同様のものが挙げられる。使用するエチレン性不飽和単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
【００１８】
また、重合反応時にさらに水溶性重合開始剤を追加することも可能である。重合反応時に追加される水溶性重合開始剤としては、特に制限はなく、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩系重合開始剤、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のアゾ系重合開始剤、過酸化水素、コハク酸パーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤を使用することができる。また、本発明においては、上記水溶性重合開始剤と還元剤とを併用するレドックス重合も行うことができる。
また、必要であれば、その他の添加剤、例えば、メルカプタン類、アルコール系有機溶剤、脂肪族系有機溶剤、芳香族系有機溶剤などの分子量調整剤等を使用することも可能である。
【００１９】
＜重合体粒子の製造方法＞
本発明における、重合体粒子の製造方法は、通常のシード重合方法に従って行えばよく、例えば、（１）上記にて得られたシード粒子が分散する分散水性媒体を攪拌しながら重合反応温度６０〜９０℃まで昇温する工程；および（２）前記分散水性媒体中にエチレン性不飽和単量体と乳化剤との混合溶液を添加し、前記重合反応温度を一定に保ちながら、０．５〜４時間で重合反応を行う工程を含む。
【００２０】
本発明における重合体粒子の製造方法では、上記のシード粒子を得る工程からそのまま連続して重合体粒子を得る工程を行うことができるが、得られた上記シード粒子の一部を取り出し濃度調製等を行った後、重合体粒子を得る工程を行うことも可能である。濃度調製は、シード粒子が２〜１３質量％の濃度になるまで行うことができる。濃度が２質量％より低いと、重合体粒子の反応時間が長くなるため好ましくない。また、１３質量％より高いと、反応容器の壁に粗粒が付着しやすいという欠点がある。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれらに何ら限定されるものではない。なお、粒子径に関するデータは、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ ＨＲＡ（日機装（株）製 粒度分析計）にて測定した体積平均粒子径に基づいた値である。また、「部」は「質量部」を示す。
【００２２】
（実施例１）シード粒子１の製造例
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器を取り付けた３リットルの４つ口フラスコに、水９５０部と、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）１部とを仕込み、撹拌しつつ内部温度を７５℃に上げた。次に、その中にメチルメタクリレート２５部とエチルアクリレート２５部との混合物を反応容器中へ加えて、内部温度を７５℃に保つように反応を行った。そして、２時間重合反応し、シード粒子の分散液を得た。シード粒子１の平均粒子径は、０．９８μｍであった。
【００２３】
（実施例２）シード粒子２の製造例
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器を取り付けた３リットルの４つ口フラスコに、水８８０部と、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）２部とを仕込み、撹拌しつつ内部温度を７５℃に上げた。次に、その中にスチレン７０部とｎ−ブチルアクリレート５０部との混合物を反応容器中へ加えて、内部温度を７５℃に保つように反応を行った。そして、２時間重合反応し、シード粒子の分散液を得た。シード粒子２の平均粒子径は、１．３１μｍであった。
【００２４】
（実施例３）シード粒子３の製造例
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器を取り付けた３リットルの４つ口フラスコに、水９８０部と、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）１部とを仕込み、撹拌しつつ内部温度を７５℃に上げた。次に、その中にメチルメタクリレート１０部とｎ−ブチルアクリレート１０部との混合物を反応容器中へ加えて、内部温度を７５℃に保つように反応を行った。そして、２時間重合反応し、シード粒子の分散液を得た。シード粒子３の平均粒子径は、０．８２μｍであった。
【００２５】
（実施例４）シード粒子４の製造例
実施例１の２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）を４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）に変更した以外は同じ操作でシード粒子の分散液を得た。シード粒子４の平均粒子径は、１．０１μｍであった。
【００２６】
（実施例５）シード粒子５の製造例
実施例１の２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）を２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミドに変更した以外は同じ操作でシード粒子の分散液を得た。シード粒子５の平均粒子径は、１．０５μｍであった。
【００２７】
（比較例１）シード粒子６の製造例
＜水性媒体１００質量部に対してエチレン性不飽和単量体１質量部の場合＞
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器を取り付けた３リットルの４つ口フラスコに、水９９０部と、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）０．５部とを仕込み、撹拌しつつ内部温度を７５℃に上げた。次に、その中にメチルメタクリレート５部とブチルアクリレート５部との混合物を反応容器中へ加えて、内部温度を７５℃に保つように反応を行った。そして、２時間重合反応し、シード粒子６の分散液を得た。シード粒子の平均粒子径は、０．３１μｍであった。
【００２８】
（比較例２）シード粒子７の製造例
＜水性媒体１００質量部に対してエチレン性不飽和単量体２０質量部の場合＞
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器を取り付けた１リットルの４つ口フラスコに、水８００部と、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）２部とを仕込み、撹拌しつつ内部温度を７５℃に上げた。次に、その中にメチルスチレン１００部とブチルアクリレート１００部との混合物を反応容器中へ加えて、内部温度を７５℃に保つように反応を行った。そして、２時間重合反応し、シード粒子の分散液を得たが、反応容器の内壁に多くの凝集物が確認された。シード粒子７の平均粒子径は、１．６３μｍであった。
【００２９】
（比較例３）シード粒子８の製造例
＜水溶性重合開始剤が過硫酸塩系重合開始剤である場合＞
実施例１の２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）を過硫酸カリウムに変更した以外は同じ操作でシード粒子の分散液を得た。シード粒子８の平均粒子径は、０．３２μｍであった。
【００３０】
（比較例４）シード粒子９の製造例
＜水溶性重合開始剤がエチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％未満の場合＞
実施例１の２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）１部を０．２部に変更した以外は同じ操作で反応を行った。そして、８時間重合反応し、サンプルを採取したところ多くの単量体が残存していたので反応を終了した。
【００３１】
（実施例６〜１２、比較例５、比較例６）重合体粒子の製造例
得られたシード粒子１〜８それぞれが分散する分散液１０００部を撹拌しつつ内部温度を７５℃に保った。そして、表１に示したそれぞれの単量体の混合物にジアルキルスルホコハク酸ナトリウムを単量体質量の０．５質量％加えて混合溶液をつくり、その混合溶液を前記シード粒子分散液中に３時間にわたって均一滴下した。反応温度は内部温度を７５℃に保った。その後、反応容器を８０℃に昇温し１時間反応させてから冷却し、重合体粒子の分散液を得た。重合体粒子の平均粒子径（μｍ）を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、短時間で安定に粒子径が大きく、かつ均一性に優れるシード粒子およびシード粒子の製造方法が提供され、並びに該シード粒子を用いることにより、粒子径が大きく、かつ均一性に優れる重合体粒子が提供される。
【発明の属する技術分野】
本発明は、真球状で粒子径の大きいシード粒子、該シード粒子の製造方法に関するものである。また、本発明は、スペーサー、ブロッキング防止剤、塗料用添加剤、クロマトグラフ用充填剤、診断試薬用、プラスチゾル用として有用な、大粒子径で均一径の重合体粒子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在までに、真球状で粒子径の大きいシード粒子を得る方法としては、乳化剤の不存在下の水性媒体中でエチレン性不飽和単量体を、水溶性重合開始剤を用いて重合するソープフリー重合が一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、０．５μｍ以上のシード粒子を得るためには、水性媒体、エチレン性不飽和単量体、および水溶性重合開始剤の比率を正確に合わせる必要があり、そのうえ、水溶性重合開始剤の使用量を少なくしなければならないために長時間の重合を行う必要もあった。さらに、乳化剤の不存在下で長時間重合することにより釜内壁および攪拌羽に多くの凝集物が付着する問題があった。
【０００３】
また、大粒子径で均一径の重合体粒子を製造する方法としては、均一径のシード粒子に単量体を吸収させ、重合させる方法が知られている。この方法は、シード粒子を重合の場とすることで粒子数を変化させずに粒子径を大きくする手法である。しかしながら、生産技術として見たとき、シード粒子の粒子径が小さいため、所望の粒子径を得るには重合を繰り返す工程が多くなり反応時間が長くなるといった問題があった。
【０００４】
また、シード粒子に大量の単量体を吸収させて重合を行い、繰り返される重合の回数を減らす手法も知られている（例えば、特許文献２を参照）。しかしながら、この方法では、大量の単量体をシード粒子に吸収させる目的で特定の油成分をシード粒子に吸収させる必要があり、得られる重合体粒子の純度の低下と性能への影響が問題になっていた。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭４９−５６１５号公報
【特許文献２】
特公昭５７−２４３６９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、短時間で安定に粒子径が大きく、かつ均一性に優れるシード粒子およびシード粒子の製造方法を提供すること、並びに該シード粒子を用いることにより、粒子径が大きく、かつ均一性に優れる重合体粒子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討をした結果、上記の課題を解決できた。
すなわち、本発明は、水溶性重合開始剤の存在下の水性媒体１００質量部中、エチレン性不飽和単量体２〜１５質量部をソープフリー乳化重合して得られる平均粒子径が０．５〜３μｍを有するシード粒子であって、前記水溶性重合開始剤が、カルボキシル基、または水酸基、あるいはカルボキシル基と水酸基との両方の基を有する水溶性重合開始剤であり、かつ前記エチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％以上の前記水溶性重合開始剤の存在下で得られるシード粒子を提供するものである。
また、本発明は、前記水溶性重合開始剤が、アゾ系重合開始剤である前記のシード粒子を提供するものである。
また、本発明は、前記エチレン性不飽和単量体が、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む前記のシード粒子を提供するものである。
また、本発明は、（イ）水性媒体中に水溶性重合開始剤を添加し、攪拌しながら重合反応温度６０〜９０℃まで昇温する工程；および（ロ）前記水性媒体中にエチレン性不飽和単量体を添加し、前記重合反応温度を一定に保ちながら、重合反応を行う工程を含むシード粒子の製造方法を提供するものである。
また、本発明は、前記シード粒子が分散する分散水性媒体１００質量部中に、エチレン性不飽和単量体２０〜２００質量部と乳化剤０．１〜５質量部とを添加して、前記シード粒子に前記エチレン性不飽和単量体を吸収させて重合して得られる平均粒子径が１μｍ〜１５μｍを有する重合体粒子を提供するものである。
また、本発明は、前記エチレン性不飽和単量体が、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む前記の重合体粒子を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明に記述する粒子径は全て体積平均粒子径である。
＜シード粒子＞
本発明のシード粒子は、水溶性重合開始剤の存在下の水性媒体１００質量部中、エチレン性不飽和単量体２〜１５質量部をソープフリー乳化重合して得られる平均粒子径が０．５〜３μｍを有するシード粒子であって、前記水溶性重合開始剤が、カルボキシル基、または水酸基、あるいはカルボキシル基と水酸基との両方の基を有する水溶性重合開始剤であり、かつ前記エチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％以上の前記水溶性重合開始剤の存在下で得られるものである。なお、前記ソープフリー乳化重合とは、乳化重合の一種であり、乳化剤を使用しない乳化重合のことをいう。
【０００９】
本発明のシード粒子を得るために使用されるエチレン性不飽和単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、エチルビニルベンゼン、α−メチルスチレン、フルオロスチレンなどの芳香族モノビニル単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−、ｉ−、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロジエンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート単量体；スルホン酸基または硫酸エステル基を有するエチレン性不飽和単量体；シリコン変性単量体；グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアリルエーテルなどのエポキシ基含有単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミドなどのアミド基含有単量体；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸ハーフエステル、マレイン酸ハーフエステル等のカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体などが挙げられ、これらは１種または２種以上で使用することができる。使用するエチレン性不飽和単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
【００１０】
前記エチレン性不飽和単量体は、水性媒体１００質量部に対して２〜１５質量部を使用することが好ましく、より好ましくは３〜１０質量部である。使用するエチレン性不飽和単量体が２質量部より少ない時には、粒子径の大きいシード粒子を得ることができず、後述の重合体粒子の製造における重合反応に長時間を費やす欠点がある。一方で、使用するエチレン性不飽和単量体が１５質量部より多い時には、反応容器の壁に粗粒が付着しやすいという欠点がある。
【００１１】
本発明におけるソープフリー乳化重合で使用される水溶性重合開始剤としては、カルボキシル基、または水酸基、あるいはカルボキシル基と水酸基との両方の基を有する水溶性重合開始剤であればよく、例えば、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のアゾ系重合開始剤、過酸化水素、コハク酸パーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤等が挙げられる。本発明では、特に、アゾ系重合開始剤が好ましい。
【００１２】
前記水溶性重合開始剤の使用量は、エチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％以上であり、好ましくは１質量％以上である。使用量が０．５質量％未満では、重合速度が遅くなるという欠点がある。
【００１３】
＜シード粒子の製造方法＞
本発明のシード粒子の製造方法は、（イ）水性媒体中に水溶性重合開始剤を添加し、攪拌しながら重合反応温度６０〜９０℃まで昇温する工程；および（ロ）前記水性媒体中にエチレン性不飽和単量体を添加し、前記重合反応温度を一定に保ちながら、０．５〜２時間で重合反応を行う工程を含む。
【００１４】
本発明においては、上記水溶性重合開始剤と還元剤とを併用するレドックス重合も行うことができる。さらに、メルカプタン類、アルコール系有機溶剤、脂肪族系有機溶剤、芳香族系有機溶剤等を分子量調整剤として併用することも可能である。
【００１５】
＜重合体粒子＞
本発明の重合体粒子は、上記にて得られたシード粒子が分散する分散水性媒体１００質量部中に、エチレン性不飽和単量体２０〜２００質量部と乳化剤０．１〜５質量部とを添加して、前記シード粒子に前記エチレン性不飽和単量体を吸収させて重合して得られる平均粒子径が１μｍ〜１５μｍを有する重合体粒子である。
【００１６】
本発明の重合体粒子を得るために使用される乳化剤は、特に制限はなく、一般的なシード重合反応に用いられている乳化剤、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルスルホン酸塩類、ジアルキルスルホコハク酸塩類の塩類等のアニオン乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体等のノニオン乳化剤等を挙げることができる。
また、ビニルスルホン酸塩類、アクリル酸ポリオキシエチレン硫酸塩類、メタクリル酸ポリオキシエチレンスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルケニルフェニルスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルケニルフェニル硫酸塩類、ナトリウムアリルアルキルスルホコハク酸塩類、メタクリル酸ポリオキシプロピレンスルホン酸塩類等のアニオン系反応性乳化剤；ポリオキシエチレンアルケニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンメタクリロイルエーテル等のノニオン系反応性乳化剤などの反応性乳化剤も用いることができる。これらの乳化剤は、複数種用いることも可能である。
【００１７】
本発明の重合体粒子を得るために使用されるエチレン性不飽和単量体としては、上記のシード粒子を得るために使用できるものと同様のものが挙げられる。使用するエチレン性不飽和単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
【００１８】
また、重合反応時にさらに水溶性重合開始剤を追加することも可能である。重合反応時に追加される水溶性重合開始剤としては、特に制限はなく、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩系重合開始剤、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のアゾ系重合開始剤、過酸化水素、コハク酸パーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤を使用することができる。また、本発明においては、上記水溶性重合開始剤と還元剤とを併用するレドックス重合も行うことができる。
また、必要であれば、その他の添加剤、例えば、メルカプタン類、アルコール系有機溶剤、脂肪族系有機溶剤、芳香族系有機溶剤などの分子量調整剤等を使用することも可能である。
【００１９】
＜重合体粒子の製造方法＞
本発明における、重合体粒子の製造方法は、通常のシード重合方法に従って行えばよく、例えば、（１）上記にて得られたシード粒子が分散する分散水性媒体を攪拌しながら重合反応温度６０〜９０℃まで昇温する工程；および（２）前記分散水性媒体中にエチレン性不飽和単量体と乳化剤との混合溶液を添加し、前記重合反応温度を一定に保ちながら、０．５〜４時間で重合反応を行う工程を含む。
【００２０】
本発明における重合体粒子の製造方法では、上記のシード粒子を得る工程からそのまま連続して重合体粒子を得る工程を行うことができるが、得られた上記シード粒子の一部を取り出し濃度調製等を行った後、重合体粒子を得る工程を行うことも可能である。濃度調製は、シード粒子が２〜１３質量％の濃度になるまで行うことができる。濃度が２質量％より低いと、重合体粒子の反応時間が長くなるため好ましくない。また、１３質量％より高いと、反応容器の壁に粗粒が付着しやすいという欠点がある。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれらに何ら限定されるものではない。なお、粒子径に関するデータは、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ ＨＲＡ（日機装（株）製 粒度分析計）にて測定した体積平均粒子径に基づいた値である。また、「部」は「質量部」を示す。
【００２２】
（実施例１）シード粒子１の製造例
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器を取り付けた３リットルの４つ口フラスコに、水９５０部と、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）１部とを仕込み、撹拌しつつ内部温度を７５℃に上げた。次に、その中にメチルメタクリレート２５部とエチルアクリレート２５部との混合物を反応容器中へ加えて、内部温度を７５℃に保つように反応を行った。そして、２時間重合反応し、シード粒子の分散液を得た。シード粒子１の平均粒子径は、０．９８μｍであった。
【００２３】
（実施例２）シード粒子２の製造例
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器を取り付けた３リットルの４つ口フラスコに、水８８０部と、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）２部とを仕込み、撹拌しつつ内部温度を７５℃に上げた。次に、その中にスチレン７０部とｎ−ブチルアクリレート５０部との混合物を反応容器中へ加えて、内部温度を７５℃に保つように反応を行った。そして、２時間重合反応し、シード粒子の分散液を得た。シード粒子２の平均粒子径は、１．３１μｍであった。
【００２４】
（実施例３）シード粒子３の製造例
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器を取り付けた３リットルの４つ口フラスコに、水９８０部と、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）１部とを仕込み、撹拌しつつ内部温度を７５℃に上げた。次に、その中にメチルメタクリレート１０部とｎ−ブチルアクリレート１０部との混合物を反応容器中へ加えて、内部温度を７５℃に保つように反応を行った。そして、２時間重合反応し、シード粒子の分散液を得た。シード粒子３の平均粒子径は、０．８２μｍであった。
【００２５】
（実施例４）シード粒子４の製造例
実施例１の２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）を４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）に変更した以外は同じ操作でシード粒子の分散液を得た。シード粒子４の平均粒子径は、１．０１μｍであった。
【００２６】
（実施例５）シード粒子５の製造例
実施例１の２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）を２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミドに変更した以外は同じ操作でシード粒子の分散液を得た。シード粒子５の平均粒子径は、１．０５μｍであった。
【００２７】
（比較例１）シード粒子６の製造例
＜水性媒体１００質量部に対してエチレン性不飽和単量体１質量部の場合＞
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器を取り付けた３リットルの４つ口フラスコに、水９９０部と、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）０．５部とを仕込み、撹拌しつつ内部温度を７５℃に上げた。次に、その中にメチルメタクリレート５部とブチルアクリレート５部との混合物を反応容器中へ加えて、内部温度を７５℃に保つように反応を行った。そして、２時間重合反応し、シード粒子６の分散液を得た。シード粒子の平均粒子径は、０．３１μｍであった。
【００２８】
（比較例２）シード粒子７の製造例
＜水性媒体１００質量部に対してエチレン性不飽和単量体２０質量部の場合＞
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器を取り付けた１リットルの４つ口フラスコに、水８００部と、２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）２部とを仕込み、撹拌しつつ内部温度を７５℃に上げた。次に、その中にメチルスチレン１００部とブチルアクリレート１００部との混合物を反応容器中へ加えて、内部温度を７５℃に保つように反応を行った。そして、２時間重合反応し、シード粒子の分散液を得たが、反応容器の内壁に多くの凝集物が確認された。シード粒子７の平均粒子径は、１．６３μｍであった。
【００２９】
（比較例３）シード粒子８の製造例
＜水溶性重合開始剤が過硫酸塩系重合開始剤である場合＞
実施例１の２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）を過硫酸カリウムに変更した以外は同じ操作でシード粒子の分散液を得た。シード粒子８の平均粒子径は、０．３２μｍであった。
【００３０】
（比較例４）シード粒子９の製造例
＜水溶性重合開始剤がエチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％未満の場合＞
実施例１の２，２’−アゾビス（Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２―メチル−プロピオンアミジン）１部を０．２部に変更した以外は同じ操作で反応を行った。そして、８時間重合反応し、サンプルを採取したところ多くの単量体が残存していたので反応を終了した。
【００３１】
（実施例６〜１２、比較例５、比較例６）重合体粒子の製造例
得られたシード粒子１〜８それぞれが分散する分散液１０００部を撹拌しつつ内部温度を７５℃に保った。そして、表１に示したそれぞれの単量体の混合物にジアルキルスルホコハク酸ナトリウムを単量体質量の０．５質量％加えて混合溶液をつくり、その混合溶液を前記シード粒子分散液中に３時間にわたって均一滴下した。反応温度は内部温度を７５℃に保った。その後、反応容器を８０℃に昇温し１時間反応させてから冷却し、重合体粒子の分散液を得た。重合体粒子の平均粒子径（μｍ）を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、短時間で安定に粒子径が大きく、かつ均一性に優れるシード粒子およびシード粒子の製造方法が提供され、並びに該シード粒子を用いることにより、粒子径が大きく、かつ均一性に優れる重合体粒子が提供される。
Claims (6)
- 水溶性重合開始剤の存在下の水性媒体１００質量部中、エチレン性不飽和単量体２〜１５質量部をソープフリー乳化重合して得られる平均粒子径が０．５〜３μｍを有するシード粒子であって、前記水溶性重合開始剤が、カルボキシル基、または水酸基、あるいはカルボキシル基と水酸基との両方の基を有する水溶性重合開始剤であり、かつ前記エチレン性不飽和単量体に対して０．５質量％以上の前記水溶性重合開始剤の存在下で得られるシード粒子。
- 前記水溶性重合開始剤が、アゾ系重合開始剤である請求項１に記載のシード粒子。
- 前記エチレン性不飽和単量体が、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む請求項１または２に記載のシード粒子。
- （イ）水性媒体中に水溶性重合開始剤を添加し、攪拌しながら重合反応温度６０〜９０℃まで昇温する工程；および
（ロ）前記水性媒体中にエチレン性不飽和単量体を添加し、前記重合反応温度を一定に保ちながら、重合反応を行う工程を含むシード粒子の製造方法。 - 請求項１ないし３のいずれかに記載のシード粒子が分散する分散水性媒体１００質量部中に、エチレン性不飽和単量体２０〜２００質量部と乳化剤０．１〜５質量部とを添加して、前記シード粒子に前記エチレン性不飽和単量体を吸収させて重合して得られる平均粒子径が１μｍ〜１５μｍを有する重合体粒子。
- 前記エチレン性不飽和単量体が、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含む請求項５に記載の重合体粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003130518A JP2004331845A (ja) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | シード粒子およびシード粒子の製造方法、並びに重合体粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003130518A JP2004331845A (ja) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | シード粒子およびシード粒子の製造方法、並びに重合体粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004331845A true JP2004331845A (ja) | 2004-11-25 |
Family
ID=33506021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003130518A Pending JP2004331845A (ja) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | シード粒子およびシード粒子の製造方法、並びに重合体粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004331845A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100689A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Jsp Corp | ポリマー粒子の製造方法 |
| EP2395032A1 (en) | 2009-02-05 | 2011-12-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Powdery vinyl polymer, curable resin composition, and cured object |
| WO2021039798A1 (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-04 | 積水化成品工業株式会社 | 樹脂微粒子及びその製造方法 |
| JP2021536516A (ja) * | 2018-09-14 | 2021-12-27 | アークロマ アイピー ゲーエムベーハーArchroma IP GmbH | 光学的に増白されたラテックス |
-
2003
- 2003-05-08 JP JP2003130518A patent/JP2004331845A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100689A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Jsp Corp | ポリマー粒子の製造方法 |
| EP2395032A1 (en) | 2009-02-05 | 2011-12-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Powdery vinyl polymer, curable resin composition, and cured object |
| US9688801B2 (en) | 2009-02-05 | 2017-06-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Vinyl polymer powder, curable resin composition and cured substance |
| EP2395032B1 (en) * | 2009-02-05 | 2020-08-26 | Mitsubishi Chemical Corporation | Powdery vinyl polymer, curable resin composition, and cured object |
| JP2021536516A (ja) * | 2018-09-14 | 2021-12-27 | アークロマ アイピー ゲーエムベーハーArchroma IP GmbH | 光学的に増白されたラテックス |
| US11866525B2 (en) | 2018-09-14 | 2024-01-09 | Archroma Ip Gmbh | Optically brightened latexes |
| JP7417593B2 (ja) | 2018-09-14 | 2024-01-18 | アークロマ アイピー ゲーエムベーハー | 光学的に増白されたラテックス |
| WO2021039798A1 (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-04 | 積水化成品工業株式会社 | 樹脂微粒子及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1847320A (zh) | 水性聚合物分散体 | |
| JPH035405B2 (ja) | ||
| JP2004331845A (ja) | シード粒子およびシード粒子の製造方法、並びに重合体粒子 | |
| JP5293919B2 (ja) | シード粒子、ビニル系重合体およびこれらの製造方法 | |
| JP2013129738A (ja) | 制振材用エマルションとその製造方法、および塗料組成物 | |
| JPH11349607A (ja) | シード粒子、ビニル系重合体およびこれらの製造方法 | |
| JP2004323759A (ja) | ブロック共重合体を含む水性液及びその製造方法 | |
| JP4145735B2 (ja) | 水性エマルション組成物の製造方法 | |
| JPH01182313A (ja) | 架橋微粒子重合体の製造方法 | |
| JPH0798849B2 (ja) | 硬化性水性樹脂分散液 | |
| JP2856509B2 (ja) | 単層弾性エマルション塗料組成物 | |
| JPH0445102A (ja) | 乳化重合体の製造方法及びその製造方法で得られる乳化重合体 | |
| JP2012184364A (ja) | アクリル樹脂およびその製造方法 | |
| JP4513600B2 (ja) | 水分散型アクリル系ポリマーの製造方法 | |
| JP2002212207A (ja) | アクリルエマルションの製造方法 | |
| JP5330023B2 (ja) | 重合体粒子の水性分散液の製造方法 | |
| JP7276315B2 (ja) | 重合体微粒子の製造方法 | |
| JP2011122055A (ja) | アルカノールアミンを含む水性樹脂組成物 | |
| JP2007246917A (ja) | （メタ）アクリル酸系重合体の製造方法 | |
| JP2001089205A (ja) | セメント分散剤 | |
| JPH09272705A (ja) | 反応性界面活性剤 | |
| JP4508449B2 (ja) | アクリル系重合体エマルジョン及びその製造方法 | |
| JP2002129093A (ja) | エマルションの製造方法およびこのエマルションを用いた塗料組成物 | |
| JP6484928B2 (ja) | ブロックポリマ及びその製造方法 | |
| JP5803628B2 (ja) | 水系樹脂エマルション組成物の製造方法 |