JP2004184572A - シート状光学要素パッケージ体、シート状光学要素の使用方法、シート状光学要素パッケージ体の製造方法、及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】取扱い容易、納品や供給が便利で、加工組立てが容易で自動化可能な、シート状光学要素パッケージ体、及びシート状光学要素パッケージ体の使用方法、製造方法、及び製造装置を提供する。
【解決手段】▲１▼ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該光学素子上に保護フィルムを配設し、該光学素子はベースフィルム上に一列に配置され、各光学素子は光学的に方向性を有し、保護フィルム・ベースフィルムは光学素子の上面全面を余白を持って覆っているシート状光学要素パッケージ体。▲２▼保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることによりシート状光学素子を取り出して次工程に供するシート状光学要素の使用方法。▲３▼２枚のシート状光学素子を互いに光学的方向性を直交させてベースフィルムに載置するシート状光学要素パッケージ体の製造方法及び製造装置。
【選択図】 図１
【解決手段】▲１▼ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該光学素子上に保護フィルムを配設し、該光学素子はベースフィルム上に一列に配置され、各光学素子は光学的に方向性を有し、保護フィルム・ベースフィルムは光学素子の上面全面を余白を持って覆っているシート状光学要素パッケージ体。▲２▼保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることによりシート状光学素子を取り出して次工程に供するシート状光学要素の使用方法。▲３▼２枚のシート状光学素子を互いに光学的方向性を直交させてベースフィルムに載置するシート状光学要素パッケージ体の製造方法及び製造装置。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、シート状光学要素パッケージ体、シート状光学要素の使用方法、シート状光学要素パッケージ体の製造方法、及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置に関するものである。本発明に係るシート状光学要素パッケージ体は、シート状光学要素を保護部材等に支持させた構造体であって、該構造体の状態で該シート状光学要素を納入し、ないしは該シート状光学要素を加工に供し得る構成にしたパッケージ体である。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、シート状に光学要素を形成したものが知られており、各種用途に使用されている。たとえば、フィルム状にレンズを形成したものとして、フレネルレンズが古くから知られている。またプリズムをシート状に形成した、プリズムシートと称せられるシート状に光学要素が知られている。また、シート状にしたマイクロレンズが知られている
【０００３】
従来、シート状光学要素は、たとえば携帯電話やデジタルカメラの液晶表示部に用いられている。図８に示すのは、スモールタイプバックライトと称される照明システムの概略構造である。図示のように、光源４からの光は背面の反射シート５で反射され、導光作用のある導光板（ライトガイドとも称される）６に導光され、拡散シート７で光拡散され、背面側のプリズムシート（縦）１ｂ、表面側のプリズムシート（横）１ａを通って、液晶を照明する。図示例は、シート状光学要素として、上記表面側（液晶画面に近い側）、及び背面側のプリズムシート１ａ，１ｂが用いられる例であるが、ここでこのように２枚用いるのは、使用している各プリズムシートが方向性を有しており、各々異なる方向で輝度が上昇する設計になっており、このように２枚重ねに構成することにより、照明機能が良好になるからである。たとえば特開平５−２０３９５０号公報には、片面に横断面が三角形の多数のプリズム部が形成され、かつその稜線が平行に形成されたシートを複数、該稜線同士が５°〜８５°をなすように重ね合わせて、液晶画面を明るく照明する技術が記載されている。
【０００４】
特に、図８に示すように、光源４がエッジ部に配置されている構造のものは、画面の中央に光を導き、あるいは画面全面に均一に光を導くために、シート状光学要素の構成は重要である。光源は必ずしも所望の照明がなされるように位置しているとは限らず、かつ、点光源であったり、線状の光源であったりするので、シート状光学要素によって画面への光分布を適正にする必要があるからである。
【０００５】
なお図８に示す従来技術は、バックライトシステム（光源４が被照明領域である画面の背面側に位置するもの）であるが、フロントタイプのもの（光源４が画面の表面側に位置するもの）もある。また上記の積層構造は一例であって、たとえば１枚のプリズムシート（光学的方向性と集光性とに富むものが好ましい）と導光板と反射シートのみからなる構造などもあり、また、２枚のプリズムシートと反射シートのみからなる構造なども考えられ、その構造は各種任意である。すなわちシート状光学要素をどのように組み立てるか、あるいはどのような構成で使用するかはユーザーが任意に各種設計できる事項であり、各種の構成があり得る。
【０００６】
かかるシート状光学要素を納入のために搬送したり、また、加工の場に搬入するときには、シート状光学要素を保護部材等に支持させて、パッケージングして納入ないし搬送等を行い、あるいは加工する。これらシート状光学要素は近年、一層薄型化し、軽量化する傾向にあるので、パッケージ構造は重要である。かつ、搬入後の操作、特にシート状光学要素をピックアップして加工する操作が容易なようにパッケージングすることが望まれている。また上述したように、シート状光学要素をどのように組立てるか、あるいはどのような構成で使用するかはユーザーが任意に各種設計できるので、納入や搬送や保管の形態をどのようにすべきかは、これらに応じて様々に要求される。
【０００７】
この種のシート状光学要素をパッケージングしたシート状光学要素パッケージ体としては、従来、図９（平面）及び図１０（断面）に示す構造が採用されている。これは、小型のシート状光学要素１、たとえばレンズフィルム（各種レンズをシート状に形成したもの）やプリズムシート（プリズム機能を有するシート状素子）の各々に、同じ大きさの保護フィルム３１を重ねて保護したものを複数、広いベースフィルム２上に載置した構造をとる。シート状光学要素１であるレンズフィルムの各々に、同じ大きさの保護フィルム３１を重ねるのは、レンズフィルム形成用材料と保護フィルム形成材料とを重ねて断裁してこれを形成するからである。ベースフィルム２は、かかる保護フィルム３１付きシート状光学要素１を載置して支持する台紙の役割を果たすとともに、保護シートの役割も果たす。
【０００８】
上記従来のシート状光学要素パッケージ体は、図示のように、画面に対応した形状、たとえば図示の場合長方形をなすが、図９のようにかかる各シート状光学要素１は、ベースフィルム２上に斜めに配置されている。すなわち、各シート状光学要素１の辺、たとえば長手方向の辺が、ベースフィルム２の長手方向の辺に対して、ある角度をもって配置されている。これは各ユーザーの機種の仕様によるものであり、たとえば５°傾けたり、１３°傾けたりする。（前掲の特開平５−２０３９５０号公報の記載参照）。
【０００９】
このようにシート状光学要素１を傾けて配置するのは、光源４、たとえばバックライトより照射された光に対してある一定の屈折方向を持たせるためである。ディスプレイ、たとえば携帯電話等の画面の液晶セルを透過光によって照明する際、シート状光学要素１であるたとえばプリズムシートによって方向付けられた屈折光が、その上部に配置された液晶セルの画素子（ドット）を透過するとき、干渉が発生し、画面上で「モアレ」と呼ばれる輝度のムラによって起こる縞模様が映りこむ場合がある。この干渉は、液晶セルの画素子（ドット）の大きさと屈折光の進入角度の２つの要素によって発生するため、そのいずれかを変化させることによりモアレを消滅させることが可能である。一般的には、液晶セルの画素子の大きさはその画面の解像度によって決定されるため、モアレ現象の防止対策としてシート状光学要素１であるたとえばプリズムシートにある一定の角度を付与し、屈折光の進入角度を調節することが必要とされている。その際、この角度は液晶セルの画素子の大きさによって様々である。液晶画面については全面を均一に照射することが望まれるため、このモアレを最小に抑えることを目的とし、上記のようにシート状光学要素１であるたとえばプリズムシートにある一定の角度を持たせるのである。
【００１０】
通常、シート状光学要素１は、広い光学要素形成用シート材料を打ち抜いて、各シート状光学要素１とする。もとになる光学要素形成用シート材料は、通常、垂直方向に屈折するように作られているから、光学要素形成用シート材料の辺に対して角度を持たせて打ち抜くことにより、上記のようにシート状光学要素１にある一定の角度を持たせて、屈折の方向性を持つようにする。その場合、従来は打ち抜いたそのままをベースフィルム２上に配置するので、図９のように斜めに配置された形になるのである。
【００１１】
上記のような従来より知られているシート状光学要素パッケージ体には、次のような問題点がある。
▲１▼シート状光学要素１が縦横に並んだシート状での納入形態であるため、自動化に適さない。特に、次工程の操作、たとえばシート状光学要素１のみを取って加工組み立てすることを自動化しようとしても、困難である。
▲２▼保護フィルム３１がシート状光学要素１と同じ大きさなので、剥がしにくい。▲３▼上述した液晶の照明システムに用いる場合は、製品の特性上、すなわち液晶との干渉防止のために、ベースフィルム２の四辺とシート状光学要素１との四辺とは、傾きを持っている（製品の仕様により異なるが、たとえば５°とか１３°の傾き）。すなわち、ベースフィルム２の方向性とシート状光学要素１との方向性が同じでない。よって、取り扱いが煩雑である。加工時のシート状光学要素１のピックアップもやりにくい。
▲４▼シート状光学要素１が縦横に並んだシート状なので、保管スペースをとる。特に近年では、コンベアー生産方式からセル（一人屋台）方式に移管しているので、このようにライン保管スペースが大きいと不便である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決して、シート状光学要素の取り扱いが容易で、納品や供給の形態が便利であり、またシート状光学要素のピックアップ等の取り扱いが簡便で、よって加工組み立てが容易でその自動化も容易に達成でき、スペース的に有利に組むこともできる、シート状光学要素パッケージ体、シート状光学要素の使用方法、シート状光学要素パッケージ体の製造方法、及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、下記構成をとることにより、上記目的を達成する。
【００１４】
本発明に係る第１のシート状光学要素パッケージ体は、
ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設してなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置され、
各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものであり、
前記保護フィルムは前記複数のシート状光学素子の上面全面を余白を持って覆っている
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００１５】
本明細書中、「光学的に方向性を有する」とは、光を集光させるとともに、集光させる方向が特定の所定の方向であることを言う。
【００１６】
この発明においては、複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置されるので、取り扱いが簡便である。また各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものであるので、所望の光輝度分布の照明を得ることができ、たとえば液晶画面の全面を十分な輝度で均一に照射することが容易である。また、特定の視野範囲を得ることも可能である。かつ保護フィルムは前記複数のシート状光学素子の上面全面を余白を持って覆っているので、保護フィルムを外してシート状光学素子を取り出すのが容易である。これらにより、シート状光学素子の取り扱いは容易となり、シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用に便利であり、また性能の良いシート状光学素子利用機器を提供できる。一列配置であるので、スペース的にも有利である。
【００１７】
本発明に係る第２のシート状光学要素パッケージ体は、
ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させてなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置され、
前記各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、かかる各シート状光学素子が前記プリズム形成面を前記ベースフィルムとは逆の側にして該ベースフィルムに載置されて支持されている
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００１８】
この発明によれば、プリズムの上記稜線に光を集光するようにでき、よって、該稜線に直交する方向では光の集光による輝度分布の変化が起きるが、該稜線に沿った方向では、集光は生じず（あるいは集光作用は小さく）、輝度分布への影響が小さい。この発明では上記のように方向によって異なる集光作用がなされる。これによって本発明では、所望の光輝度分布の照明を得ることができ、たとえば液晶画面の全面を十分な輝度で均一に照射することが容易であり、特定の視野範囲を得ることも可能である。かつこの発明においては、複数のシート状光学素子はベースフィルム上に一列に配置されるので、取り扱いが簡便である。これらにより、シート状光学素子の取り扱いは容易となり、シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用に便利であり、また性能の良いシート状光学素子利用機器を提供できる。一列配置であるので、スペース的にも有利である。
【００１９】
なお、この発明で用いるシート状光学素子、すなわちシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるシート状光学素子は、上記本発明に係る第１のシート状光学要素パッケージ体に用いる光学的に方向性を有するシート状光学素子として使用することができる。
【００２０】
また本発明に係る第３のシート状光学要素パッケージ体は、
ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設してなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置され、
該ベースフィルムは該一列の複数のシート状光学素子を余白を持って担持するテープ状をなしており、
各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものであり、
前記保護フィルムは該一列の複数のシート状光学素子を余白を持って覆うことにより前記ベースフィルムとともに前記複数のシート状光学素子を挟持していることを特徴とするシート状光学要素パッケージ体
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００２１】
この発明においては、複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置されるので、取り扱いが簡便である。また各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものであるので、所望の光分布の照明を得ることができ、たとえば液晶画面の全面を均一に照射することが容易である。かつ保護フィルム及びベースフィルムは前記複数のシート状光学素子を余白を持って指示しているので、保護フィルムを外してシート状光学素子を取り出すのが容易である。またシート状光学素子は、ベースフィルムと保護フィルムとに挟持されているので、保護が十分で安定している。これらにより、シート状光学素子の取り扱いは容易となり、シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用に便利である。一列配置であるので、スペース的にも有利である。
【００２２】
上記第１、第２、第３のシート状光学要素パッケージ体において、前記ベースフィルムと前記保護フィルムとは同じ大きさで、サンドイッチ構造で前記複数のシート状光学素子を挟んでなる構成とすることができる。
【００２３】
上記第１、第２、第３のシート状光学要素パッケージ体において、前記各シート状光学素子は、光学的方向性、すなわち特定方向への集光性を有するが、これによれば、次のような効果がある。
【００２４】
シート状光学素子は、たとえば液晶面に光源の光を、所望輝度分布で照射させる役割を果たし、一般には、全面を均一に照射するように光輝度分布を調節する役割を果たす。また場合によっては、局所的光分布にしたり、あるいは文字部と画像部で光強度を変えるように光輝度分布を調節したような場合もあり得る。そのときに、光学的に特定方向への集光性をもたせることにより、かかる全面の均一な照射、あるいは特定部分への照射が簡便に実現できる。また所望の視野角度範囲を得るように構成することができる。たとえば、携帯電話の液晶画面であれば、テレビなどと異なり、斜めから見ることはまれであるので、視野角度はそれほど大きくなくてもよい。しかし多人数で横から見ることも通常と想定される場合（複数人で行う小型ゲーム機の画面など）の画面は、視野角度が大きいことが望まれる。さらには、垂直方向、たとえば上方向から視認することが通常である画面の場合（たとえば鉄道の運転席から下方設置の自動安全制御機のデータ画面の視認する場合など）は、垂直方向の視野角度範囲が大きいことが望まれることになる。
【００２５】
このように視野角度範囲についても各種の要請があるのであり、これらは光輝度分布を要請に応じた分布にすることで達成できるが、そのために特定方向へ集光性を有するようにすることが有効になるのである。特に、上記本発明に係る第２のシート状光学要素パッケージ体で用いるシート状光学素子、すなわちシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるシート状光学素子は、この光輝度分布の制御に有効である。プリズムの設計によって、各種の光学的方向性を得ることができ、よって所望の光輝度分布を容易に得られるからである。このようなシート状光学素子を２枚用いる構成例（本発明の第２の実施例以下の記載参照）は好ましいが、集光性が大きければ、２枚用いる必要なく、所望の光輝度分布を得ることが可能である。
【００２６】
本発明に係る第４のシート状光学要素パッケージ体は、
ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設してなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成し、
前記保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、前記ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることにより前記シート状光学素子を取り出し可能に構成した
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００２７】
この発明においては、複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置されるので、取り扱いが簡便である。またシート状光学素子は、ベースフィルムと保護フィルムとに挟持されているので、保護が十分で安定している。加えて、保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることにより前記シート状光学素子を取り出し可能に構成したので、これらにより、シート状光学素子の取り扱いは容易となり、シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用が簡便である。一列配置であるので、スペース的にも有利である。
【００２８】
上記第４のシート状光学要素パッケージ体において、前記保護フィルムは前記一列の複数のシート状光学素子を余白を持って覆うことにより前記ベースフィルムとともに前記複数のシート状光学素子を挟持している構成にすることができる。
【００２９】
上記第４のシート状光学要素パッケージ体において、前記ベースフィルムと前記保護フィルムとは同じ大きさで、サンドイッチ構造で前記複数のシート状光学素子を挟んでなる構成にすることができる。
【００３０】
上記第４のシート状光学要素パッケージ体において、前記各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものである構成にすることができる。あるいはまた、シート状光学素子として、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるシート状光学素子を使用することができる。
【００３１】
上記第４のシート状光学要素パッケージ体において、前記複数のシート状光学素子を前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成した構造体を巻き取ってリール形状に構成し、あるいは各シート状光学素子ごとに折ってＺ型おりたたみ形状に構成にすることができる。
【００３２】
本発明に係るシート状光学要素の使用方法は、
ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設し、かつ前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成したシート状光学要素パッケージ体について、
前記保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、前記ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることにより前記シート状光学素子を取り出して次工程に供する
ことを特徴とするシート状光学要素の使用方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。ここで使用とは、納品等されたシート状光学要素パッケージ体を用いて、シート状光学要素を取り出すなど供給し、これを加工し、あるいは取り付けする等のことを言う。
【００３３】
この発明においては、複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置されるので、取り扱いが簡便である。またシート状光学素子は、ベースフィルムと保護フィルムとに挟持されているので、保護が十分で安定している。加えて、保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることにより前記シート状光学素子を取り出し可能に構成したので、これらにより、シート状光学素子の取り扱いは容易となり、シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用が簡便に達成できるものである。一列配置であるので、スペース的にも有利に使用できる。
【００３４】
上記シート状光学要素の使用方法において、前記保護フィルムは前記一列の複数のシート状光学素子を余白を持って覆うことにより前記ベースフィルムとともに前記複数のシート状光学素子を挟持している構成にすることができる。
【００３５】
上記シート状光学要素の使用方法において、前記ベースフィルムと前記保護フィルムとは同じ大きさで、サンドイッチ構造で前記複数のシート状光学素子を挟んでなる構成にすることができる。
【００３６】
上記シート状光学要素の使用方法において、前記各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものである構成にすることができる。あるいはまた、シート状光学素子として、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるシート状光学素子を使用することができる。
【００３７】
上記シート状光学要素の使用方法において、前記複数のシート状光学素子を前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成した構造体を巻き取ってリール形状に構成し、あるいは各シート状光学素子ごとに折ってＺ型おりたたみ形状に構成することができる。
【００３８】
本発明に係る第１のシート状光学要素の製造方法は、
第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造方法であって、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされ、
該光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされる前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子について、
前記第１のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態から９０°回転してベースフィルム上に載置し、
前記第２のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態でベースフィルムの次位置に載置し、
あるいは
前記第１のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態でベースフィルム上に載置し、
前記第２のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態から９０°回転してベースフィルムの次位置に載置し、
これにより前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とをその光学的方向性が直交した位置関係でベースフィルム上にこの順で載置し、
該第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが少なくとも載置されたベースフィルムを保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とをフィルム長手方向に沿った位置順にして挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。
ここで搬送とは、帯状部材などに載置されるなどして送られることを言い、ストックとは、ボックスなどに収納されて、そこから取り出される場合などを言う。
【００３９】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造方法によれば、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とが光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造が、簡便に達成でき、自動化も可能である。
【００４０】
上記シート状光学要素パッケージ体の製造方法において、
前記ベースフィルムの前記第２のシート状光学素子の次位置に、前記シート状光学素子組み立て体を構成するその他の要素を積層に対応した順に載置して、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子と、前記その他の要素をこの順で挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
構成をとることができる。
【００４１】
上記シート状光学要素パッケージ体の製造方法において、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は前記プリズムの稜線の方向が同じ状態で搬送またはストックされる
構成をとることができる。
【００４２】
上記シート状光学要素パッケージ体の製造方法において、
前記ベースフィルムの前記第２のシート状光学素子の次位置に、光拡散シート、導光板、反射シートの全部またはいずれか少なくとも一つを載置して、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子と、前記光拡散シート、導光板、反射シートの全部またはいずれか少なくとも一つをこの順で挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
構成をとることができる。
【００４３】
本発明に係る第１のシート状光学要素の製造装置は、
第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置であって、
複数台のシート状部材載置手段を備え、
該各シート状部材載置手段は、ピックアップしたシート状部材をピックアップした位置状態から任意角度回転してベースフィルム上に載置することができる構成であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態でピックアップされるものであり、
上記シート状部材載置手段にピックアップされて前記第１のシート状光学素子または前記第２のシート状光学素子のいずれかを該シート状部材載置手段により９０°回転してベースフィルム上に載置することにより、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とをその光学的方向性が直交した位置関係でフィルム長手方向に沿った位置順にベースフィルム上に載置する
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造装置
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００４４】
本発明に係る第１のシート状光学要素の製造装置において、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
前記トレイと保護フィルムとの間に前記プリズムの稜線の方向が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
構成をとることができる。
【００４５】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造装置によれば、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造が、簡便に達成でき、自動化が可能である。
【００４６】
本発明に係る第２のシート状光学要素の製造方法は、
フィルムまたはシート状トレイの所定位置に、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層し、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
トレイと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層し、さらに必要に応じその他の要素が所定の順で積層された構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００４７】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造方法によれば、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造が、簡便に達成でき、自動化も可能である。
【００４８】
上記シート状光学要素パッケージ体の製造方法において、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とを前記プリズムの稜線の方向が直交する位置関係でフィルム長手方向に沿った位置順にベースフィルム上に載置する
構成をとることができる。
【００４９】
本発明に係る第２のシート状光学要素の製造装置は、
第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置であって、
複数台のシート状部材載置手段を備え、
該各シート状部材載置手段は、ピックアップしたシート状部材をピックアップした位置状態から任意角度回転してベースフィルムまたはシート状トレイの所定位置上に載置することができる構成であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態でピックアップされるものであり、
上記シート状部材載置手段にピックアップされて前記第１のシート状光学素子または前記第２のシート状光学素子のいずれかを該シート状部材載置手段により９０°回転してベースフィルム上に載置することにより、
ベースフィルムまたはシート状トレイの所定位置に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とを積層して載置してシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造装置。
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００５０】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造装置によれば、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とが光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造が、簡便に達成でき、自動化が可能である。
【００５１】
上記シート状光学要素パッケージ体の製造装置において、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行である
構成とすることができる。
【００５２】
本発明に係る第３のシート状光学要素の製造方法は、
ベースフィルムの所定位置に、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層し、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００５３】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造方法によれば、ベースフィルム上に直接シート状光学素子、及び必要に応じてその他の要素が積層された構造のパッケージ体を簡便に、自動化した形態で得ることができる。
【００５４】
本発明に係る第４のシート状光学要素の製造方法は、
ベースフィルムの所定位置に、第１のシート状光学素子と、第２のシート状光学素子とをこの順に積層するとともに、
各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるものであって、
前記第１のシート状光学素子と、第２のシート状光学素子とは、前記プリズムの稜線の方向を直交させて積層することとし、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００５５】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造方法によれば、ベースフィルム上に直接、上記プリズムを有する有効なシート状光学素子、及び必要に応じてその他の要素が積層された構造のパッケージ体を簡便に、自動化した形態で得ることができる。
【００５６】
なお、特開平８−２４８２０９号公報には、シート状光学素子の梱包、搬送を容易とするとともに、実装時の表裏判断を容易とした光学素子包装体について記載されているが、ここには光学的方向性に関する事項の記載は無く、また、包装体自体の組み立てや、包装体を用いて素子を加工したり搭載したりする場合の簡便性に付いての記述は無く、本発明とは顕著に異なるものである。
【００５７】
【実施例】
以下、図面を参考にして、本発明の実施例について説明する。なお当然のことではあるが、本発明は以下に述べる実施例により限定を受けるものではない。
【００５８】
実施例１
この実施例は、本発明を、携帯電話や、携帯用の情報端末（ＰＤＡと言われているものなど）、デジタルカメラ、携帯ゲーム機等の液晶画面のバックライトシステムに用いるシート状光学素子のパッケージ体に具体化したものである。ここでは、シート状光学素子として、集光性及び屈折性のあるプリズムシートを用いた。本実施例に用いるシート状光学素子であるプリズムシートの集光性及び屈折性は、光源の光を液晶画面に均一に分布させるように設計されているが、その他仕様に従い、各種の光分布を画面に与えるように設定することができる。図１ないし図４を参照する。
【００５９】
本実施例においては、パッケージ製品を、一定方向に整列した状態で、保護機能を有するシートに挟みこんだ形態にする。特にこの実施例では具体的には、シート状光学素子１を、一定方向に整列した状態（ここでは図１図示のように１列に整列させている）で、袋状に保護フィルムでパックする形にしている。
【００６０】
図１及び図２に示すように、本実施例のシート状光学要素パッケージ体Ｐは、複数のシート状光学素子１が、上述のようにベースフィルム２上に一列に配置されるとともに、該ベースフィルム２は、該一列の複数のシート状光学素子１を余白２０を持って担持するテープ状をなしている。また保護フィルム３は、該一列の複数のシート状光学素子１を余白３０を持って覆っている。すなわち、各シート状光学素子１は、保護フィルム３に余白３０による余裕をもって覆われているので、保護フィルム３をはずして（剥離して）シート状光学素子１を取り出すのが容易である。ベースフィルム２をはずす（剥離する）場合も同様である。
【００６１】
本実施例においてはベースフィルム２と保護フィルム３とは、幅・長さとも等しい大きさであり、かかる同形のシート状のベースフィルム２と保護フィルム３とにシート状光学素子１が挟まれて、サンドイッチ形状をなすようになっている。本実施例では上記のように、ベースフィルム２と保護フィルム３とは、それぞれ余白２０，３０を持ってシート状光学素子１を挟むので、シート状光学素子１がはみ出したり、シート状光学素子１に外部から異物等により影響が与えられることが十分に防がれ、保護機能は確実である。
【００６２】
本実施例の光学要素パッケージ体Ｐを構成する各シート状光学素子１は、次の構成をとるプリズムシートをなすものである。このプリズムシートは以下の構成とすることによって、特定の光学的方向性を有するのである。
【００６３】
図１４を参照する。本実施例で用いた各シート状光学素子１は、シート状基体１３０の一方の面（上面）上に断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をシート状基体１３０とは逆の側（図の上側）に向けるとともに該稜線に対向する面１３３をシート状基体１３０に一体にした構造で、複数形成されたものである。本実施例において、かかる断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は、シート状基体１３０上に多数形成されて、プリズムシートをなしている。
【００６４】
上記各プリズムの稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・は互いに平行である。このプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が形成された面が、ベースフィルム２と逆の側になるように、すなわちプリズム面を図２における上側の面にして、各シート状光学素子１は該ベースフィルム２上に載置されて支持されている。
【００６５】
本実施例で使用したシート状光学素子１は、具体的には下記の構成のものである。プリズム角度（プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の断面の三角形における稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をなす角の角度）は９０°である。プリズムピッチは、５０μｍであり、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は１ｍｍ内に２０本形成される割合で、多数形成される。シート状基体１３０はポリエステル等の透明樹脂を用い、各プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は透明アクリル樹脂等の光学的特質の優れた材料で形成した。すなわち、樹脂製のシート状基体１３０上に、透明樹脂製のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を、一体のシートとなるように形成して、シート状光学素子１とした。厚さはシート状基体１３０が１２０μｍ程度、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を含めた厚さで１５０μｍ程度とした。
【００６６】
このシート状光学素子１は、背面（シート状基体１３０側）から照射された光が、屈折反射を経て、主にプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・に集光するように構成される。これにより、三角柱の稜線に直交する方向（図のＹ方向）では、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・上に光が集光した分、光が集められて光の分布が制御される。この結果、輝度が上昇する構成になっている。三角柱の稜線に沿った方向（図のＸ方向）での光の分布も、度合いは小さいが、集光がなされる。
【００６７】
本実施例におけるシート状光学素子１の輝度上昇率は、１．５に設計した。ここで輝度上昇率とは、光学素子を用いない場合の輝度に比した割合であり、すなわち本実施例におけるシート状光学素子１を用いたことにより、輝度は５０％上昇する。
【００６８】
なお後述のようにシート状光学素子１を２枚、互いに光学的方向性を直交させて、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・を直交させて、重ねて用いる場合がある。このように直交で２枚使用した場合には、輝度上昇率は２．０となり、２倍もの輝度上昇率となる。
【００６９】
光学的に方向性を有するシート状光学素子１を用いることにより、視野角を調整することができる。本実施例で上記シート状光学素子１を、前述した各プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・の方向が画面の上下方向となるように配設した場合では、視野角は、水平方向で±５０°の範囲に調整された。すなわち、画面真正面から、画面に垂直に（法線方向で）画面を見る場合に対して、水平方向では５０°右または左方向から斜めに見る範囲で、明瞭に視認ができる。
【００７０】
なお垂直方向では、視野角度は±３５°の範囲であった。なお視野角度とはここでは、画面を真正面から（法線方向で）見る場合の輝度に対して、輝度が半減するまでの範囲を言っている。
【００７１】
本実施例の光学要素パッケージ体Ｐは、次のような形態で搬送・収納保持・納入することができる。
【００７２】
図３（ａ）に示すのは、リール状に巻きとって、単列巻き取りフィルム状にしたものである。
【００７３】
図３（ｂ）に示すのは、各１組のシート状光学素子１、ベースフィルム２、保護フィルム３毎にＺ字状して、たたみ合わせたものである。
【００７４】
いずれもコンパクトに収納保持でき、搬送・納入が容易で、納品に便利である。
【００７５】
本実施例の光学要素パッケージ体Ｐを用いて、シート状光学素子１を取り出し、組みこむ場合の使用状態の一例を図４に示す。本実施例においては、光学要素パッケージ体Ｐの上部に保護フィルム３巻き取り用ローラー９１（図示の上部ローラー９１）が配置され、光学要素パッケージ体Ｐの下部にベースフィルム２巻き取り用ローラー９２（図示の下部ローラー９２）が配置される。光学要素パッケージ体Ｐは、保護フィルム３側の剥離ローラー９３（図示の上部剥離ローラー９３）と、ベースフィルム２側の剥離ローラー９４（図示の下部剥離ローラー９４）とに挟まれて、両者９３，９４の間を挿通する。この挿通のときに同時に、保護フィルム３を上部剥離ローラー９３で剥離し、上部ローラー９１で巻き取るとともに、同時にベースフィルム２を下部剥離ローラー９４で剥離し、下部ローラー９２で巻き取る。
【００７６】
このとき、シート状光学素子１に対し、ベースフィルム２及び保護フィルム３は、それぞれ余白２０，３０を持って該シート状光学素子１を保持しているので、各ベースフィルム２及び保護フィルム３をはがしてシート状光学素子１を取り出すのは、これら余白２０，３０のある分だけ余裕があることになり、剥離には困難性はなく、よってベースフィルム２及び保護フィルム３を外してシート状光学素子１を取り出すのが簡便容易である。
【００７７】
上記のようにしてベースフィルム２と保護フィルム３とを外して、シート状光学素子１を取り出し、使用に供する。
【００７８】
ここでは、図８に示したような構成の液晶照明構造を得るように加工に供する。ただし本実施例では、シート状光学素子１は１枚でも、光学的方向性が直交する２枚を重ね合わせて用いるのでもよい。一般には光学的方向性が直交する２枚を重ね合わせるのが輝度を高め、均一な照射を行うのに有利ではあるが、本実施例で用いているように光学的方向性に合わせて、集光性に富むプリズムシートをシート状光学素子１として用いる場合は、用途によっては１枚のシート状光学素子１で十分な場合も多いからである。
【００７９】
上述のように本実施例では、シート状光学素子やパッケージ体の取り扱いが簡便である。またシート状光学素子は、保護が十分で安定している。シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用が簡便に達成できるものである。一列配置であるので、スペース的にも有利に使用できる。
【００８０】
実施例２
次に本発明の第２の実施例を、図５及び図６を参照して説明する。
【００８１】
この実施例では、例えば図８を用いて説明したような、第１のシート状光学素子１ａと、該第１のシート状光学素子１ａとは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂとをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体を得る。
【００８２】
図５を参照する。
本実施例では、シート状光学素子１ａと、これと光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ、及びその他シート状光学要素パッケージ体Ｐを構成するに要する拡散シート７等が、これらを載置すべきベースフィルム２の進行方向Ｄ１に対して、直交する方向Ｄ２で搬送されて、ベースフィルム２上に、シート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、その他のシート（拡散シート７等）の順で１列に載置される。
【００８３】
図では、方向Ｄ２で搬送される各シート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、その他のシートである拡散シート７は、３列で搬送されているが、１列その他任意の列数でよく、仕様によっては、各シート毎に列数が変わってもよい。最終的にベースフィルム２上に順序良く載置されればよい。
【００８４】
この発明においては、第１のシート状光学素子１ａと前記第２のシート状光学素子１ｂは光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされるが、本実施例においては、第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとが、光学的方向性が同じ状態で搬送されている。
【００８５】
第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂともに、図５に縦線で模式的に示すように、該光学的方向性が同じ状態で搬送されているのである。
【００８６】
ここで本実施例では、第１のシート状光学素子１ａを搬送された位置状態から９０°回転してベースフィルム２上に載置する。該第１のシート状光学素子１ａの次位置に、１列になるように、第２のシート状光学素子１ｂを、それが搬送された位置状態でベースフィルム２の次位置に載置する。
【００８７】
この結果、第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとは、光学的方向性が直交する配置で、ベースフィルム２上に位置することになる。
【００８８】
なお本実施例では、第１のシート状光学素子１ａは搬送方向Ｄ２に対して縦状態で（つまり方向Ｄ２を長手方向として）搬送され、逆に第２のシート状光学素子１ｂは搬送方向Ｄ２に対して横状態で（つまり方向Ｄ２に直交する方向を長手方向として）搬送されているが、上記のように一方（ここではシート状光学素子１ａ）を９０°回転して載置することにより、ベースフィルム２上での両シート状光学素子１ａ，１ｂの長手方向は一致する。両シート状光学素子１ａ，１ｂは同形であるので、ベースフィルム２上で両シート状光学素子１ａ，１ｂは等しい形で載置されることになり、得られたこのシート状光学要素パッケージ体Ｐは後工程でのシート状光学素子１ａ，１ｂの組み立てが容易になる。
【００８９】
図示実施例では、第１のシート状光学素子１ａを搬送位置状態から９０°回転してベースフィルム２上に載置し、第２のシート状光学素子１ｂを搬送位置状態でベースフィルム２の次位置に載置したが、これは逆でもよい。すなわち、第１のシート状光学素子１ａを搬送位置状態でベースフィルム２上に載置し、第２のシート状光学素子１ｂを搬送位置状態から９０°回転してベースフィルム２の次位置に載置するのでもよい。いずれを回転するかは、仕様や、後工程での便利さ、またユーザーの要求等にしたがってよい。
【００９０】
本実施例では、次の拡散シート７は９０°回転させているが、これも搬送方向Ｄ２に対する位置によって定めればよい。
【００９１】
上記のようにして、シート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、その他のシートである拡散シート７が、この順で１列に載置されたシート状光学要素パッケージ体Ｐが得られる。
【００９２】
このシート状光学要素パッケージ体Ｐを用いて図８のごときライトシステム構造を得る場合は、１列に並んだ各要素をその順で積重ねて行けばよく、簡単に組み付けが達成でき、簡便である。たとえばシート状光学素子１ａ，１ｂの面にキズがつくことなどが防がれ、外観不良の発生率が小さくなる。誤組み付けも防止され、品質安定性にすぐれる。組み立てスピードも非常に早くなる。たとえば機械化すると、手作業の数倍ものスピードで組み立てができる。人件費の抑制も可能で、コストメリットが大きい。
【００９３】
ここで、本実施例において用いるシート状光学素子１ａ及びシート状光学素子１ｂの光学的方向性について述べる。また、ここで用いるシート状光学素子１ａ及びシート状光学素子１ｂはともに集光性に富むものである。
【００９４】
光学素子の光学的方向性とは、光、特に光源からの光を屈折させるなどして特定の方向に導光することを言うが、ここでは、光を集光させる際に、その集光させる方向を言う。
【００９５】
かかる光学的方向性は、光源が点光源であったり（ＬＥＤ素子やランプなど）、線状の光源（蛍光灯や、線状ＬＥＤ素子）であったりした場合に、被照明部である液晶画面等の全面を均一に照明するために、利用できる。光学的方向性、すなわち光をどの方向に集光させればよいのかは、光源の位置や、被照明部をどのような光分布で照明するのが最も良好なのか、等で与える方向性が変わってくるので、一律には規定できない。一般的には、画面全面を均一に、十分な輝度をもって照明することが望ましく、本実施例でもそのような方向性が与えられている。その他、特に必要な部位、例えば文字部とか画像部とかに集中的に光を集めるような方向性が付与されていても良く、仕様によって画面への局部的な光集中がなされるように設計するのでもよい。
【００９６】
ここで、本実施例において、シート状光学素子１ａとシート状光学素子１ｂとの光学的方向性は互いに直交している構成をとるが、これは、液晶画面の表面輝度を上げるためである。また、正面から、ある程度の範囲（視野角）で画面を十分視認できるようにするためである。
【００９７】
本実施例で用いた各シート状光学素子１ａ，１ｂについて具体的に述べれば、本実施例で用いた各シート状光学素子１ａ，１ｂは、次の構成をとるプリズムシートである。このプリズムシートは以下の構成とすることによって、特定の光学的方向性を有するのである。
【００９８】
図１４を参照する。本実施例で用いた各シート状光学素子１ａ，１ｂは、符号１で示すように、シート状基体１３０の一方の面（上面）上に断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をシート状基体１３０とは逆の側（図の上側）に向けるとともに該稜線に対向する面１３３をシート状基体１３０に一体にした構造で、複数形成されたものである。本実施例において、かかる断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は、シート状基体１３０上に多数形成されて、プリズムシートをなしている。
【００９９】
上記各プリズムの稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・は互いに平行である。図５で、各シート状光学素子１ａ，１ｂ上に模式的に縦線で示すのは、このプリズムの稜線の方向である。図５に示すように、ベースフィルム２上に、互いにプリズムの稜線の方向が直交するように、載置されるのである。特にこのプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が形成された面が、ベースフィルム２と逆の側になるように、すなわちプリズム面を上面すなわち図５における紙面側にして、各シート状光学素子をベースフィルム２上に載置することになる。
【０１００】
このシート状光学素子のプリズム角度（プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の断面の三角形における稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をなす角の角度）は９０°である。プリズムピッチは、５０μｍであり、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は１ｍｍ内に２０本形成される割合で、多数形成される。シート状基体１３０はポリエステル等の透明樹脂を用い、各プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は透明アクリル樹脂等の光学的特質の優れた材料で形成した。すなわち、樹脂製のシート状基体１３０上に、透明樹脂製のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を、一体のシートとなるように形成して、シート状光学素子１とした。厚さはシート状基体１３０が１２０μｍ程度、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を含めた厚さで１５０μｍ程度とした。
【０１０１】
このシート状光学素子は、背面（シート状基体１３０側）から照射された光が、屈折反射を経て、主にプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・に集光するように構成される。これにより、三角柱の稜線に直交する方向（図のＹ方向）では、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・上に光が集光した分、光が集められて光の分布が制御される。この結果、輝度が上昇する構成になっている。三角柱の稜線に沿った方向（図のＸ方向）での光の分布も、度合いは小さいが、集光がなされる。
【０１０２】
本実施例における各シート状光学素子の輝度上昇率は、１．５に設計した。ここで輝度上昇率とは、光学素子を用いない場合の輝度に比した割合であり、すなわち本実施例におけるシート状光学素子を１枚用いることにより、輝度は５０％上昇する。（光源としてＬＥＤを用いた場合で示す。）本実施例ではさらに、かかる光学的に方向性を有するシート状光学素子を直交させて２枚用いることにより、輝度をさらに上昇させることができたものである。すなわち輝度上昇率は、２．０まで上げることができた。また先に実施例と同様、視野角を調整することができる。
【０１０３】
本実施例においては、上記のようにシート状光学素子を２枚、互いに光学的方向性を直交させて、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・を直交させて、重ねて構成するのに便利なように、図５に示すように、互いにプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・を直交させて、ベースフィルム上に載置するのである。
【０１０４】
次に図６を参照して、上記したパッケージングの自動化について述べる。
【０１０５】
図６は、本実施例において、パッケージングの自動化に用いた装置である。図中、符号２は、ベースフィルムである。図６に示す例において、ベースフィルム２は供給側ローラー１０１に反物状に巻き取られた状態から矢印Ｄ３方向に搬送され、搬送の途上で帯状平面になった状態において、符号Ｄで示すシート、次に符号Ｃで示すシート、次に符号Ｂで示すシート、次に符号Ａで示すシートが順次載置される。これによって、最終的にはベースフィルム２上にシートＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが順に１列に並んで載置された構成が得られ、この上にさらに保護フィルム３が装着されて、この状態で巻き取り側ローラー１０２に再度巻き取られて、完成品シートパッケージングとして保管され、あるいは納入される。
【０１０６】
シートＤはボックス状の収納部１０３にストックされ、ここからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。
【０１０７】
シートＣは、原反Ｃ上に載置された状態で供給される。該原反Ｃが供給側ローラー１０４に反物状に巻かれた状態から、この原反Ｃが上記ベースフィルム２の進行方向Ｄ３とは直交する方向Ｄ４で該ベースフィルム２の方に向い、ベースフィルム２の直近で原反Ｃ上のシートＣが該原反Ｃからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。シートＣがベースフィルム２上に移送された後の原反Ｃは、方向が曲げられて、巻き取り側ローラー１０５に巻き取られる。図中の符号１０６は、原反Ｃを巻き取り側ローラー１０５の方に導く送りローラーである。
【０１０８】
シートＢは、上記シートＣと同様にベースフィルム２上に与えられるが、図示ではシートＢを載置する原反Ｂは、上記原反Ｃとはベースフィルム２を中心にして逆の側から搬入されている。これは、各原反を与える位置的条件に従えば良い。ここでは、シートＢはベースフィルム２の図の右側、シートＣ及びシートＡがベースフィルム２の左側から供給されるようになっており、すなわち、交互に原反が左右両側から供給されるようになっているわけである。
【０１０９】
シートＢは、上記のような原反Ｂ上に載置された状態で供給される。該原反Ｂが供給側ローラー１０７に反物状に巻かれた状態から、この原反Ｂが上記ベースフィルム２の進行方向Ｄ３とは直交する方向Ｄ５で該ベースフィルム２の方に向い（シートＣとは配置位置が逆なので、搬送される方向も逆になっている）、ベースフィルム２の直近で原反Ｂ上のシートＢが該原反Ｂからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。シートＢがベースフィルム２上に移送された後の原反Ｂは、方向が曲げられて、巻き取り側ローラー１０８に巻き取られる。図中の符号１０９は、原反Ｂを巻き取り側ローラー１０８の方に導く送りローラーである。
【０１１０】
シートＡは、上記シートＣと同様の方向から、上記シートＣと同様にベースフィルム２上に与えられる。
【０１１１】
すなわち、シートＡは、原反Ａ上に載置された状態で供給される。該原反Ａが供給側ローラー１１０に反物状に巻かれた状態から、この原反Ａが上記ベースフィルム２の進行方向Ｄ３とは直交する方向Ｄ６で該ベースフィルム２の方に向い、ベースフィルム２の直近で原反Ａ上のシートＡが該原反Ａからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。シートＡがベースフィルム２上に移送された後の原反Ａは、方向が曲げられて、巻き取り側ローラー１１１に巻き取られる。図中の符号１１２は、原反Ａを巻き取り側ローラー１１１の方に導く送りローラーである。
【０１１２】
各シートＡ〜Ｄのピックアップは、適宜の手段を用いればよく、たとえば、真空チャックによるピックアップを採用できる。ピックアップされた各シートＡ〜Ｄは、必要に応じて必要な角度の回転（この例では９０°回転を想定しているが、その他任意の角度の回転を設定できる）がなされるが、これは、各種のロボットアームの機構を用いて実施できる。
【０１１３】
図中符号１１３は、原反Ａ上のシートＡを監視する撮像手段であり、ＣＣＤを用いることができる。符号１１４は同じく、原反Ｂ上のシートＢを監視する撮像手段であり、符号１１５は同じく、原反Ｃ上のシートＣを監視する撮像手段であり、それぞれＣＣＤを用いることができる。これら撮像手段１１３〜１１５は、各原反Ａ〜Ｃ上のシートＡ〜Ｃを監視して、不良品があれば、これをはねて排除することができる。また、載置状態が適正でないもの（傾いて乗せられて次の加工に支障のあるものなど）を排除したり、あるいは適正な載置状態に直す指令を出すように用いることができる。
【０１１４】
図５の図示との対応で述べると、図５の拡散シート７を図６のシートＣとし、図５の背面側シート状光学素子１ｂを図６のシートＢとし、図５の表面側シート状光学素子１ａを図６のシートＡとすることで、図６の装置を用いて図５の光学素子パッケージ体を自動化した機構で得ることができる。
【０１１５】
この場合、図５を用いて前記説明したように、シート状光学素子１ａ及び拡散シート７は９０°回転、シート状光学素子１ｂは回転無しでベースフィルム２上に載置するので、図６の装置において、シートＡ及びシートＣをピックアップ後９０°回転してベースフィルム２上に載置するように組み、シートＢは回転せずに搬送されたそのままの状態でベースフィルム２上に載置するようにすることで、図５の光学素子パッケージ体が得られるのである。
【０１１６】
図６のシートＤは、図８で説明した導光板６をこのシートＤとすることができる。このように組むことで、図６の装置を用いて、表面側シート状光学素子１ａ（図６のシートＡ）、背面側シート状光学素子１ｂ（図６のシートＢ）、拡散シート７（図６のシートＣ）、導光板６（図６のシートＤ）からなる完成品シートパッケージングを得ることができる。
【０１１７】
上述のように本実施例では、上記実施例で得られる効果に加え、有効な自動化が達成できるという効果がある。
【０１１８】
実施例３
次に本発明の第３の実施例を、図７を参照して説明する。
【０１１９】
この実施例では、例えば図８を用いて説明したような、第１のシート状光学素子１ａ（表面側）と、該第１のシート状光学素子１ａとは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ（背面側）とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体を得るためのパッケージ体を作成する。本実施例では、さらに拡散シート７、導光板６、反射シート５をこの順で積層した、図８に示したライトシステム構造を得ることができるシート状光学素子パッケージ体を作成する。
【０１２０】
図７を参照する。
本実施例では、複数の凹部をシート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅとして有するトレイ１０を用いて、このシート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅに、シート状光学素子１ａと、これと光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ、及びその他シート状光学要素（拡散シート７、導光板６、反射シート５）をこの順で収納して、シート状光学要素パッケージ体Ｐを構成する。
【０１２１】
まず、第１のシート状光学素子１ａ（表面側）であるプリズムシートが、トレイ１０のシート状光学素子パッケージ体収納部に入れられる。この状態を符号１０ａの収納部に示す。次に、第１のシート状光学素子１ａ（表面側）であるプリズムシートが収納された収納部に、該第１のシート状光学素子１ａとは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ（背面側）であるプリズムシートを、入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｂの収納部に示す。
【０１２２】
次に、このように第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとが積層された収納部に、拡散シート７をさらに入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７とが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｃの収納部に示す。
【０１２３】
次に、このように第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７とが積層された収納部に、導光板６をさらに入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６とが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｄの収納部に示す。
【０１２４】
次に、このように第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６とが積層された収納部に、反射シート５をさらに入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６と反射シート５とが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｅの収納部に示す。この状態でシート状光学要素パッケージ体Ｐが完成するので、最後に保護用のフィルム３で封止して、完成品とし、保管、あるいは納品する。符号８で、保護用フィルムの供給ローラーを示す。
【０１２５】
図７では、説明の便宜のために、シート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅをそれぞれ第１のシート状光学素子１ａが収納された状態（１０ａ）、これにさらに第２のシート状光学素子１ｂが積層された状態（１０ｂ）、これにさらに拡散シート７が積層された状態（１０ｃ）、これにさらに導光板６が積層された状態（１０ｄ）、これにさらに反射シート５が積層された状態（１０ｅ）と分けて図示したが、もちろん完成品においては、各要素１ａ，１ｂ，７，６，５が積層されて、各シート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅが各自で完成しているものである。
【０１２６】
上記シート状光学要素パッケージ体Ｐの形成に当たっては、実施例２と同様に、第１のシート状光学素子１ａをピックアップして９０°回転して収納し、第２のシート状光学素子１ｂは回転無しで収納し、拡散シート７は９０°回転して収納するという構成で実施できる。
【０１２７】
本実施例でも、第１のシート状光学素子１ａ、第２のシート状光学素子１ｂとして、実施例２で用いたように、図１４を参照して説明したプリズムを有するシート状光学素子を採用して実施できる。
【０１２８】
また、上記シート状光学要素パッケージ体Ｐは、図６の装置を用いて自動化して組み付けることができる。この場合は、図６のベースフィルム２に代えて、複数の凹部をシート状光学素子パッケージ体収納部として有するトレイ１０をやはり同様に帯状にして用いて、順次各凹部（収納部）内にシートを積層するように構成する。
【０１２９】
このとき、図６にさらにシートＥを載置する構成部分を加え、シートＥを反射シート５、シートＤを導光板６、シートＣを拡散シート７、シートＢを第２のシート状光学素子１ｂ、シートＡを第１のシート状光学素子１ａとして、順次各凹部（収納部）内にこれらのシートを順番に積層することで、図７のパッケージ体を得ることができる。
【０１３０】
上述のように本実施例では、上記各実施例で得られる効果に加え、有効な自動化が達成できるという効果がある。
【０１３１】
実施例４
本実施例では、図６の装置を用いて、ベースフィルム２上に、図７に示した第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６と反射シート５とが積層された構造を直接得るようにした。
【０１３２】
本実施例においては、図７のトレイ１０の代わりに、ベースフィルム２上に直接シート状光学素子１ａ，１ｂ、拡散シート７、導光板６、反射シート５が積層された構造を得て、保管し、あるいは納品に供するものである。
【０１３３】
このとき、図６のベースフィルム２を搬送して、このベースフィルム２上に上記各構成要素を、順次反射シート５、導光板６、拡散シート７、シート状光学素子１ｂ、シート状光学素子１ａの順で積層して、パッケージ体を得るようにする。すなわち、ベースフィルム２上にまず反射シート５を載置し、この反射シート５の上に次に導光板６を積層して載置し、この導光板６の上に次に拡散シート７を積層して載置し、この拡散シート７の上に次にシート状光学素子１ｂを積層して載置し、このシート状光学素子１ｂの上に次にシート状光学素子１ａを積層して載置することにより、パッケージ体を得る。
【０１３４】
本実施例においては、図７のトレイ１０と違って、収納部１０ａ〜１０ｅをなす凹部というものが無いので、各要素を積層するときに、位置ずれが起きる可能性がある。よって 本実施例においては、図１１に示すように、各要素間を接着する接着部を設けた。図１１に示す構造例では、反射シート５の上面（図１１における上面。シート状光学素子１ａ側の面）に接着部５Ｇを設けて、この接着部５Ｇにより、次の導光板６と該反射シート５とが接着位置決めされるようにした。また拡散シート７の下面に接着部７Ｇを設けて、この接着部７Ｇにより、下の導光板６と該拡散シート７とが接着位置決めされるようにした。またシート状光学素子１ａの下面に接着部１Ｇを設けて、この接着部１Ｇにより、下のシート状光学素子１ｂと該シート状光学素子１ａとが接着位置決めされるようにした。図１１に示す構造例では、図示のように各要素の側縁部に（つまり１辺に）各接着部１Ｇ，５Ｇ，７Ｇを設けるようにしたが、より局部的に設けるのでも良く、あるいは全周、コ字状に設けるのでも、対向する２辺に設けるようにするのでもよい。またかかる接着部を構成する材料として、本例では、簡便に両面接着テープを用いた。
【０１３５】
図１１に示す構造例では、要素１つおきに上記接着部１Ｇ，５Ｇ，７Ｇを設けるようにしたが、これは２要素に１つの接着部があれば、全体が接着位置決めされるからである。あるいは、図１２に示すように、反射シート５、拡散シート７、シート状光学素子１ｂ、シート状光学素子１ａにそれぞれ接着部５Ｇ，７Ｇ，１Ｇｂ，１Ｇａを設けるようにするなどでもよく、接着部の構成は任意である。
【０１３６】
本実施例において、ベースフィルム２上にまず反射シート５を載置するに当たって、該反射シート５のベースフィルム２上での位置ずれを防止するため、ベースフィルム２の載置面には微接着性を持たせるようにした。
【０１３７】
図１２は、実施例３を説明するために用いた図７に対応する図であるが、各要素のベースフィルム２に対する搬送位置状態は図３と同様であるので、シート状光学素子１ａ、拡散シート７、反射シート５は９０°回転して載置し、シート状光学素子１ｂは搬送位置状態で（搬送されたままの位置で）載置するようにして、パッケージを組むことができる。（逆に、シート状光学素子１ａ、拡散シート７、反射シート５は搬送位置状態で、シート状光学素子１ｂは９０°回転して載置するのでもよい）。
【０１３８】
本実施例においては、ベースフィルム２上に送られる各要素であるシート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、拡散シート７、反射シート５は、それぞれが表面保護フィルムＳで微粘着で覆われて、保護されている。図１３には、シートＢ（シート状光学素子１ｂ対応）についてを例にとって、これが原反Ｂ上に載置されて、さらに表面保護フィルムＳで保護された状態でベースフィルム２方向に搬送され、ベースフィルム２に送られる手前で該表面保護フィルムＳが剥離される場合を図示している。すなわち符号１２１で示すように剥離用フィルムがシートＢを載置した原反Ｂ上に供給されて、微接着している表面の保護フィルムＳを接着して剥離し、符号１２０で示すように該保護フィルムＳを剥離用フィルムごと、巻き取る。これにより、保護フィルムが外されて、シートＢがベースフィルム２上に載置され得る状態になる。その他、図１３における符号は、図６における符号と対応したものである。なおかかる表面保護フィルムＳは、実施例２、実施例３において各要素を搬送する場合にも用い得るものである。
【０１３９】
本実施例でも、第１のシート状光学素子１ａ、第２のシート状光学素子１ｂとして、実施例２、実施例３で用いたように、図１４を参照して説明したプリズムを有するシート状光学素子を採用して実施できる。
【０１４０】
本実施例によれば、ベースフィルム２上に直接シート状光学素子１ａ，１ｂ、拡散シート７、導光板６、反射シート５が積層された構造のパッケージ体を簡便に得ることができる。
【０１４１】
【発明の効果】
上記詳述したように、本発明によれば、従来技術の問題点が解決され、シート状光学要素の取り扱いが容易で、納品や供給の形態が便利であり、またシート状光学要素のピックアップ等の取り扱いが簡便で、よって加工組み立てが容易でその自動化も容易に達成でき、スペース的に有利に組むこともできる、シート状光学要素パッケージ体、シート状光学要素の使用方法、シート状光学要素パッケージ体の製造方法、及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のシート状光学要素パッケージ体の平面図である。
【図２】実施例１のシート状光学要素パッケージ体の断面図である。
【図３】実施例１のシート状光学要素パッケージ体の納入状態例を示す図である。
【図４】実施例１のシート状光学要素パッケージ体の組み込み時の使用状態例を示す図である。
【図５】実施例２におけるシート状光学素子のパッケージングについて示す図である。
【図６】パッケージングの自動化例を示す図であり、シート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置を示す図である。
【図７】実施例３におけるシート状光学素子のパッケージングの構成を示す図である。
【図８】従来技術の構成例を示す図である。
【図９】従来技術のパッケージ構成例を示す平面図である。
【図１０】従来技術のパッケージ構成例を示す断面図である。
【図１１】実施例４のシート状光学要素パッケージ体の断面図である。
【図１２】実施例４におけるシート状光学素子のパッケージングについて示す図である。
【図１３】実施例４に用いるシート状光学要素パッケージのパッケージングに用いる製造装置を示す部分図である。
【図１４】実施例で用いるシート状光学素子を説明するための図である。
【符号の説明】
Ｐ・・・光学要素パッケージ体
１・・・シート状光学素子
２・・・ベースフィルム
２０・・・ベースフィルムの余白
３・・・保護フィルム
３０・・・保護フィルムの余白
４・・・光源
５・・・反射シート
６・・・導光板
７・・・拡散シート
９１，９２・・・ローラー
１ａ，１ｂ・・・互いに光学的方向性の異なるシート状光学素子
１０・・・トレイ
【発明が属する技術分野】
本発明は、シート状光学要素パッケージ体、シート状光学要素の使用方法、シート状光学要素パッケージ体の製造方法、及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置に関するものである。本発明に係るシート状光学要素パッケージ体は、シート状光学要素を保護部材等に支持させた構造体であって、該構造体の状態で該シート状光学要素を納入し、ないしは該シート状光学要素を加工に供し得る構成にしたパッケージ体である。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、シート状に光学要素を形成したものが知られており、各種用途に使用されている。たとえば、フィルム状にレンズを形成したものとして、フレネルレンズが古くから知られている。またプリズムをシート状に形成した、プリズムシートと称せられるシート状に光学要素が知られている。また、シート状にしたマイクロレンズが知られている
【０００３】
従来、シート状光学要素は、たとえば携帯電話やデジタルカメラの液晶表示部に用いられている。図８に示すのは、スモールタイプバックライトと称される照明システムの概略構造である。図示のように、光源４からの光は背面の反射シート５で反射され、導光作用のある導光板（ライトガイドとも称される）６に導光され、拡散シート７で光拡散され、背面側のプリズムシート（縦）１ｂ、表面側のプリズムシート（横）１ａを通って、液晶を照明する。図示例は、シート状光学要素として、上記表面側（液晶画面に近い側）、及び背面側のプリズムシート１ａ，１ｂが用いられる例であるが、ここでこのように２枚用いるのは、使用している各プリズムシートが方向性を有しており、各々異なる方向で輝度が上昇する設計になっており、このように２枚重ねに構成することにより、照明機能が良好になるからである。たとえば特開平５−２０３９５０号公報には、片面に横断面が三角形の多数のプリズム部が形成され、かつその稜線が平行に形成されたシートを複数、該稜線同士が５°〜８５°をなすように重ね合わせて、液晶画面を明るく照明する技術が記載されている。
【０００４】
特に、図８に示すように、光源４がエッジ部に配置されている構造のものは、画面の中央に光を導き、あるいは画面全面に均一に光を導くために、シート状光学要素の構成は重要である。光源は必ずしも所望の照明がなされるように位置しているとは限らず、かつ、点光源であったり、線状の光源であったりするので、シート状光学要素によって画面への光分布を適正にする必要があるからである。
【０００５】
なお図８に示す従来技術は、バックライトシステム（光源４が被照明領域である画面の背面側に位置するもの）であるが、フロントタイプのもの（光源４が画面の表面側に位置するもの）もある。また上記の積層構造は一例であって、たとえば１枚のプリズムシート（光学的方向性と集光性とに富むものが好ましい）と導光板と反射シートのみからなる構造などもあり、また、２枚のプリズムシートと反射シートのみからなる構造なども考えられ、その構造は各種任意である。すなわちシート状光学要素をどのように組み立てるか、あるいはどのような構成で使用するかはユーザーが任意に各種設計できる事項であり、各種の構成があり得る。
【０００６】
かかるシート状光学要素を納入のために搬送したり、また、加工の場に搬入するときには、シート状光学要素を保護部材等に支持させて、パッケージングして納入ないし搬送等を行い、あるいは加工する。これらシート状光学要素は近年、一層薄型化し、軽量化する傾向にあるので、パッケージ構造は重要である。かつ、搬入後の操作、特にシート状光学要素をピックアップして加工する操作が容易なようにパッケージングすることが望まれている。また上述したように、シート状光学要素をどのように組立てるか、あるいはどのような構成で使用するかはユーザーが任意に各種設計できるので、納入や搬送や保管の形態をどのようにすべきかは、これらに応じて様々に要求される。
【０００７】
この種のシート状光学要素をパッケージングしたシート状光学要素パッケージ体としては、従来、図９（平面）及び図１０（断面）に示す構造が採用されている。これは、小型のシート状光学要素１、たとえばレンズフィルム（各種レンズをシート状に形成したもの）やプリズムシート（プリズム機能を有するシート状素子）の各々に、同じ大きさの保護フィルム３１を重ねて保護したものを複数、広いベースフィルム２上に載置した構造をとる。シート状光学要素１であるレンズフィルムの各々に、同じ大きさの保護フィルム３１を重ねるのは、レンズフィルム形成用材料と保護フィルム形成材料とを重ねて断裁してこれを形成するからである。ベースフィルム２は、かかる保護フィルム３１付きシート状光学要素１を載置して支持する台紙の役割を果たすとともに、保護シートの役割も果たす。
【０００８】
上記従来のシート状光学要素パッケージ体は、図示のように、画面に対応した形状、たとえば図示の場合長方形をなすが、図９のようにかかる各シート状光学要素１は、ベースフィルム２上に斜めに配置されている。すなわち、各シート状光学要素１の辺、たとえば長手方向の辺が、ベースフィルム２の長手方向の辺に対して、ある角度をもって配置されている。これは各ユーザーの機種の仕様によるものであり、たとえば５°傾けたり、１３°傾けたりする。（前掲の特開平５−２０３９５０号公報の記載参照）。
【０００９】
このようにシート状光学要素１を傾けて配置するのは、光源４、たとえばバックライトより照射された光に対してある一定の屈折方向を持たせるためである。ディスプレイ、たとえば携帯電話等の画面の液晶セルを透過光によって照明する際、シート状光学要素１であるたとえばプリズムシートによって方向付けられた屈折光が、その上部に配置された液晶セルの画素子（ドット）を透過するとき、干渉が発生し、画面上で「モアレ」と呼ばれる輝度のムラによって起こる縞模様が映りこむ場合がある。この干渉は、液晶セルの画素子（ドット）の大きさと屈折光の進入角度の２つの要素によって発生するため、そのいずれかを変化させることによりモアレを消滅させることが可能である。一般的には、液晶セルの画素子の大きさはその画面の解像度によって決定されるため、モアレ現象の防止対策としてシート状光学要素１であるたとえばプリズムシートにある一定の角度を付与し、屈折光の進入角度を調節することが必要とされている。その際、この角度は液晶セルの画素子の大きさによって様々である。液晶画面については全面を均一に照射することが望まれるため、このモアレを最小に抑えることを目的とし、上記のようにシート状光学要素１であるたとえばプリズムシートにある一定の角度を持たせるのである。
【００１０】
通常、シート状光学要素１は、広い光学要素形成用シート材料を打ち抜いて、各シート状光学要素１とする。もとになる光学要素形成用シート材料は、通常、垂直方向に屈折するように作られているから、光学要素形成用シート材料の辺に対して角度を持たせて打ち抜くことにより、上記のようにシート状光学要素１にある一定の角度を持たせて、屈折の方向性を持つようにする。その場合、従来は打ち抜いたそのままをベースフィルム２上に配置するので、図９のように斜めに配置された形になるのである。
【００１１】
上記のような従来より知られているシート状光学要素パッケージ体には、次のような問題点がある。
▲１▼シート状光学要素１が縦横に並んだシート状での納入形態であるため、自動化に適さない。特に、次工程の操作、たとえばシート状光学要素１のみを取って加工組み立てすることを自動化しようとしても、困難である。
▲２▼保護フィルム３１がシート状光学要素１と同じ大きさなので、剥がしにくい。▲３▼上述した液晶の照明システムに用いる場合は、製品の特性上、すなわち液晶との干渉防止のために、ベースフィルム２の四辺とシート状光学要素１との四辺とは、傾きを持っている（製品の仕様により異なるが、たとえば５°とか１３°の傾き）。すなわち、ベースフィルム２の方向性とシート状光学要素１との方向性が同じでない。よって、取り扱いが煩雑である。加工時のシート状光学要素１のピックアップもやりにくい。
▲４▼シート状光学要素１が縦横に並んだシート状なので、保管スペースをとる。特に近年では、コンベアー生産方式からセル（一人屋台）方式に移管しているので、このようにライン保管スペースが大きいと不便である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決して、シート状光学要素の取り扱いが容易で、納品や供給の形態が便利であり、またシート状光学要素のピックアップ等の取り扱いが簡便で、よって加工組み立てが容易でその自動化も容易に達成でき、スペース的に有利に組むこともできる、シート状光学要素パッケージ体、シート状光学要素の使用方法、シート状光学要素パッケージ体の製造方法、及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、下記構成をとることにより、上記目的を達成する。
【００１４】
本発明に係る第１のシート状光学要素パッケージ体は、
ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設してなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置され、
各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものであり、
前記保護フィルムは前記複数のシート状光学素子の上面全面を余白を持って覆っている
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００１５】
本明細書中、「光学的に方向性を有する」とは、光を集光させるとともに、集光させる方向が特定の所定の方向であることを言う。
【００１６】
この発明においては、複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置されるので、取り扱いが簡便である。また各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものであるので、所望の光輝度分布の照明を得ることができ、たとえば液晶画面の全面を十分な輝度で均一に照射することが容易である。また、特定の視野範囲を得ることも可能である。かつ保護フィルムは前記複数のシート状光学素子の上面全面を余白を持って覆っているので、保護フィルムを外してシート状光学素子を取り出すのが容易である。これらにより、シート状光学素子の取り扱いは容易となり、シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用に便利であり、また性能の良いシート状光学素子利用機器を提供できる。一列配置であるので、スペース的にも有利である。
【００１７】
本発明に係る第２のシート状光学要素パッケージ体は、
ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させてなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置され、
前記各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、かかる各シート状光学素子が前記プリズム形成面を前記ベースフィルムとは逆の側にして該ベースフィルムに載置されて支持されている
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００１８】
この発明によれば、プリズムの上記稜線に光を集光するようにでき、よって、該稜線に直交する方向では光の集光による輝度分布の変化が起きるが、該稜線に沿った方向では、集光は生じず（あるいは集光作用は小さく）、輝度分布への影響が小さい。この発明では上記のように方向によって異なる集光作用がなされる。これによって本発明では、所望の光輝度分布の照明を得ることができ、たとえば液晶画面の全面を十分な輝度で均一に照射することが容易であり、特定の視野範囲を得ることも可能である。かつこの発明においては、複数のシート状光学素子はベースフィルム上に一列に配置されるので、取り扱いが簡便である。これらにより、シート状光学素子の取り扱いは容易となり、シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用に便利であり、また性能の良いシート状光学素子利用機器を提供できる。一列配置であるので、スペース的にも有利である。
【００１９】
なお、この発明で用いるシート状光学素子、すなわちシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるシート状光学素子は、上記本発明に係る第１のシート状光学要素パッケージ体に用いる光学的に方向性を有するシート状光学素子として使用することができる。
【００２０】
また本発明に係る第３のシート状光学要素パッケージ体は、
ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設してなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置され、
該ベースフィルムは該一列の複数のシート状光学素子を余白を持って担持するテープ状をなしており、
各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものであり、
前記保護フィルムは該一列の複数のシート状光学素子を余白を持って覆うことにより前記ベースフィルムとともに前記複数のシート状光学素子を挟持していることを特徴とするシート状光学要素パッケージ体
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００２１】
この発明においては、複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置されるので、取り扱いが簡便である。また各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものであるので、所望の光分布の照明を得ることができ、たとえば液晶画面の全面を均一に照射することが容易である。かつ保護フィルム及びベースフィルムは前記複数のシート状光学素子を余白を持って指示しているので、保護フィルムを外してシート状光学素子を取り出すのが容易である。またシート状光学素子は、ベースフィルムと保護フィルムとに挟持されているので、保護が十分で安定している。これらにより、シート状光学素子の取り扱いは容易となり、シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用に便利である。一列配置であるので、スペース的にも有利である。
【００２２】
上記第１、第２、第３のシート状光学要素パッケージ体において、前記ベースフィルムと前記保護フィルムとは同じ大きさで、サンドイッチ構造で前記複数のシート状光学素子を挟んでなる構成とすることができる。
【００２３】
上記第１、第２、第３のシート状光学要素パッケージ体において、前記各シート状光学素子は、光学的方向性、すなわち特定方向への集光性を有するが、これによれば、次のような効果がある。
【００２４】
シート状光学素子は、たとえば液晶面に光源の光を、所望輝度分布で照射させる役割を果たし、一般には、全面を均一に照射するように光輝度分布を調節する役割を果たす。また場合によっては、局所的光分布にしたり、あるいは文字部と画像部で光強度を変えるように光輝度分布を調節したような場合もあり得る。そのときに、光学的に特定方向への集光性をもたせることにより、かかる全面の均一な照射、あるいは特定部分への照射が簡便に実現できる。また所望の視野角度範囲を得るように構成することができる。たとえば、携帯電話の液晶画面であれば、テレビなどと異なり、斜めから見ることはまれであるので、視野角度はそれほど大きくなくてもよい。しかし多人数で横から見ることも通常と想定される場合（複数人で行う小型ゲーム機の画面など）の画面は、視野角度が大きいことが望まれる。さらには、垂直方向、たとえば上方向から視認することが通常である画面の場合（たとえば鉄道の運転席から下方設置の自動安全制御機のデータ画面の視認する場合など）は、垂直方向の視野角度範囲が大きいことが望まれることになる。
【００２５】
このように視野角度範囲についても各種の要請があるのであり、これらは光輝度分布を要請に応じた分布にすることで達成できるが、そのために特定方向へ集光性を有するようにすることが有効になるのである。特に、上記本発明に係る第２のシート状光学要素パッケージ体で用いるシート状光学素子、すなわちシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるシート状光学素子は、この光輝度分布の制御に有効である。プリズムの設計によって、各種の光学的方向性を得ることができ、よって所望の光輝度分布を容易に得られるからである。このようなシート状光学素子を２枚用いる構成例（本発明の第２の実施例以下の記載参照）は好ましいが、集光性が大きければ、２枚用いる必要なく、所望の光輝度分布を得ることが可能である。
【００２６】
本発明に係る第４のシート状光学要素パッケージ体は、
ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設してなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成し、
前記保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、前記ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることにより前記シート状光学素子を取り出し可能に構成した
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００２７】
この発明においては、複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置されるので、取り扱いが簡便である。またシート状光学素子は、ベースフィルムと保護フィルムとに挟持されているので、保護が十分で安定している。加えて、保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることにより前記シート状光学素子を取り出し可能に構成したので、これらにより、シート状光学素子の取り扱いは容易となり、シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用が簡便である。一列配置であるので、スペース的にも有利である。
【００２８】
上記第４のシート状光学要素パッケージ体において、前記保護フィルムは前記一列の複数のシート状光学素子を余白を持って覆うことにより前記ベースフィルムとともに前記複数のシート状光学素子を挟持している構成にすることができる。
【００２９】
上記第４のシート状光学要素パッケージ体において、前記ベースフィルムと前記保護フィルムとは同じ大きさで、サンドイッチ構造で前記複数のシート状光学素子を挟んでなる構成にすることができる。
【００３０】
上記第４のシート状光学要素パッケージ体において、前記各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものである構成にすることができる。あるいはまた、シート状光学素子として、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるシート状光学素子を使用することができる。
【００３１】
上記第４のシート状光学要素パッケージ体において、前記複数のシート状光学素子を前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成した構造体を巻き取ってリール形状に構成し、あるいは各シート状光学素子ごとに折ってＺ型おりたたみ形状に構成にすることができる。
【００３２】
本発明に係るシート状光学要素の使用方法は、
ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設し、かつ前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成したシート状光学要素パッケージ体について、
前記保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、前記ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることにより前記シート状光学素子を取り出して次工程に供する
ことを特徴とするシート状光学要素の使用方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。ここで使用とは、納品等されたシート状光学要素パッケージ体を用いて、シート状光学要素を取り出すなど供給し、これを加工し、あるいは取り付けする等のことを言う。
【００３３】
この発明においては、複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置されるので、取り扱いが簡便である。またシート状光学素子は、ベースフィルムと保護フィルムとに挟持されているので、保護が十分で安定している。加えて、保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることにより前記シート状光学素子を取り出し可能に構成したので、これらにより、シート状光学素子の取り扱いは容易となり、シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用が簡便に達成できるものである。一列配置であるので、スペース的にも有利に使用できる。
【００３４】
上記シート状光学要素の使用方法において、前記保護フィルムは前記一列の複数のシート状光学素子を余白を持って覆うことにより前記ベースフィルムとともに前記複数のシート状光学素子を挟持している構成にすることができる。
【００３５】
上記シート状光学要素の使用方法において、前記ベースフィルムと前記保護フィルムとは同じ大きさで、サンドイッチ構造で前記複数のシート状光学素子を挟んでなる構成にすることができる。
【００３６】
上記シート状光学要素の使用方法において、前記各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものである構成にすることができる。あるいはまた、シート状光学素子として、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるシート状光学素子を使用することができる。
【００３７】
上記シート状光学要素の使用方法において、前記複数のシート状光学素子を前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成した構造体を巻き取ってリール形状に構成し、あるいは各シート状光学素子ごとに折ってＺ型おりたたみ形状に構成することができる。
【００３８】
本発明に係る第１のシート状光学要素の製造方法は、
第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造方法であって、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされ、
該光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされる前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子について、
前記第１のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態から９０°回転してベースフィルム上に載置し、
前記第２のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態でベースフィルムの次位置に載置し、
あるいは
前記第１のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態でベースフィルム上に載置し、
前記第２のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態から９０°回転してベースフィルムの次位置に載置し、
これにより前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とをその光学的方向性が直交した位置関係でベースフィルム上にこの順で載置し、
該第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが少なくとも載置されたベースフィルムを保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とをフィルム長手方向に沿った位置順にして挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。
ここで搬送とは、帯状部材などに載置されるなどして送られることを言い、ストックとは、ボックスなどに収納されて、そこから取り出される場合などを言う。
【００３９】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造方法によれば、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とが光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造が、簡便に達成でき、自動化も可能である。
【００４０】
上記シート状光学要素パッケージ体の製造方法において、
前記ベースフィルムの前記第２のシート状光学素子の次位置に、前記シート状光学素子組み立て体を構成するその他の要素を積層に対応した順に載置して、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子と、前記その他の要素をこの順で挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
構成をとることができる。
【００４１】
上記シート状光学要素パッケージ体の製造方法において、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は前記プリズムの稜線の方向が同じ状態で搬送またはストックされる
構成をとることができる。
【００４２】
上記シート状光学要素パッケージ体の製造方法において、
前記ベースフィルムの前記第２のシート状光学素子の次位置に、光拡散シート、導光板、反射シートの全部またはいずれか少なくとも一つを載置して、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子と、前記光拡散シート、導光板、反射シートの全部またはいずれか少なくとも一つをこの順で挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
構成をとることができる。
【００４３】
本発明に係る第１のシート状光学要素の製造装置は、
第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置であって、
複数台のシート状部材載置手段を備え、
該各シート状部材載置手段は、ピックアップしたシート状部材をピックアップした位置状態から任意角度回転してベースフィルム上に載置することができる構成であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態でピックアップされるものであり、
上記シート状部材載置手段にピックアップされて前記第１のシート状光学素子または前記第２のシート状光学素子のいずれかを該シート状部材載置手段により９０°回転してベースフィルム上に載置することにより、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とをその光学的方向性が直交した位置関係でフィルム長手方向に沿った位置順にベースフィルム上に載置する
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造装置
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００４４】
本発明に係る第１のシート状光学要素の製造装置において、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
前記トレイと保護フィルムとの間に前記プリズムの稜線の方向が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
構成をとることができる。
【００４５】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造装置によれば、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造が、簡便に達成でき、自動化が可能である。
【００４６】
本発明に係る第２のシート状光学要素の製造方法は、
フィルムまたはシート状トレイの所定位置に、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層し、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
トレイと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層し、さらに必要に応じその他の要素が所定の順で積層された構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００４７】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造方法によれば、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造が、簡便に達成でき、自動化も可能である。
【００４８】
上記シート状光学要素パッケージ体の製造方法において、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とを前記プリズムの稜線の方向が直交する位置関係でフィルム長手方向に沿った位置順にベースフィルム上に載置する
構成をとることができる。
【００４９】
本発明に係る第２のシート状光学要素の製造装置は、
第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置であって、
複数台のシート状部材載置手段を備え、
該各シート状部材載置手段は、ピックアップしたシート状部材をピックアップした位置状態から任意角度回転してベースフィルムまたはシート状トレイの所定位置上に載置することができる構成であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態でピックアップされるものであり、
上記シート状部材載置手段にピックアップされて前記第１のシート状光学素子または前記第２のシート状光学素子のいずれかを該シート状部材載置手段により９０°回転してベースフィルム上に載置することにより、
ベースフィルムまたはシート状トレイの所定位置に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とを積層して載置してシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造装置。
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００５０】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造装置によれば、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とが光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造が、簡便に達成でき、自動化が可能である。
【００５１】
上記シート状光学要素パッケージ体の製造装置において、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行である
構成とすることができる。
【００５２】
本発明に係る第３のシート状光学要素の製造方法は、
ベースフィルムの所定位置に、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層し、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００５３】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造方法によれば、ベースフィルム上に直接シート状光学素子、及び必要に応じてその他の要素が積層された構造のパッケージ体を簡便に、自動化した形態で得ることができる。
【００５４】
本発明に係る第４のシート状光学要素の製造方法は、
ベースフィルムの所定位置に、第１のシート状光学素子と、第２のシート状光学素子とをこの順に積層するとともに、
各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるものであって、
前記第１のシート状光学素子と、第２のシート状光学素子とは、前記プリズムの稜線の方向を直交させて積層することとし、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。
【００５５】
この発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造方法によれば、ベースフィルム上に直接、上記プリズムを有する有効なシート状光学素子、及び必要に応じてその他の要素が積層された構造のパッケージ体を簡便に、自動化した形態で得ることができる。
【００５６】
なお、特開平８−２４８２０９号公報には、シート状光学素子の梱包、搬送を容易とするとともに、実装時の表裏判断を容易とした光学素子包装体について記載されているが、ここには光学的方向性に関する事項の記載は無く、また、包装体自体の組み立てや、包装体を用いて素子を加工したり搭載したりする場合の簡便性に付いての記述は無く、本発明とは顕著に異なるものである。
【００５７】
【実施例】
以下、図面を参考にして、本発明の実施例について説明する。なお当然のことではあるが、本発明は以下に述べる実施例により限定を受けるものではない。
【００５８】
実施例１
この実施例は、本発明を、携帯電話や、携帯用の情報端末（ＰＤＡと言われているものなど）、デジタルカメラ、携帯ゲーム機等の液晶画面のバックライトシステムに用いるシート状光学素子のパッケージ体に具体化したものである。ここでは、シート状光学素子として、集光性及び屈折性のあるプリズムシートを用いた。本実施例に用いるシート状光学素子であるプリズムシートの集光性及び屈折性は、光源の光を液晶画面に均一に分布させるように設計されているが、その他仕様に従い、各種の光分布を画面に与えるように設定することができる。図１ないし図４を参照する。
【００５９】
本実施例においては、パッケージ製品を、一定方向に整列した状態で、保護機能を有するシートに挟みこんだ形態にする。特にこの実施例では具体的には、シート状光学素子１を、一定方向に整列した状態（ここでは図１図示のように１列に整列させている）で、袋状に保護フィルムでパックする形にしている。
【００６０】
図１及び図２に示すように、本実施例のシート状光学要素パッケージ体Ｐは、複数のシート状光学素子１が、上述のようにベースフィルム２上に一列に配置されるとともに、該ベースフィルム２は、該一列の複数のシート状光学素子１を余白２０を持って担持するテープ状をなしている。また保護フィルム３は、該一列の複数のシート状光学素子１を余白３０を持って覆っている。すなわち、各シート状光学素子１は、保護フィルム３に余白３０による余裕をもって覆われているので、保護フィルム３をはずして（剥離して）シート状光学素子１を取り出すのが容易である。ベースフィルム２をはずす（剥離する）場合も同様である。
【００６１】
本実施例においてはベースフィルム２と保護フィルム３とは、幅・長さとも等しい大きさであり、かかる同形のシート状のベースフィルム２と保護フィルム３とにシート状光学素子１が挟まれて、サンドイッチ形状をなすようになっている。本実施例では上記のように、ベースフィルム２と保護フィルム３とは、それぞれ余白２０，３０を持ってシート状光学素子１を挟むので、シート状光学素子１がはみ出したり、シート状光学素子１に外部から異物等により影響が与えられることが十分に防がれ、保護機能は確実である。
【００６２】
本実施例の光学要素パッケージ体Ｐを構成する各シート状光学素子１は、次の構成をとるプリズムシートをなすものである。このプリズムシートは以下の構成とすることによって、特定の光学的方向性を有するのである。
【００６３】
図１４を参照する。本実施例で用いた各シート状光学素子１は、シート状基体１３０の一方の面（上面）上に断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をシート状基体１３０とは逆の側（図の上側）に向けるとともに該稜線に対向する面１３３をシート状基体１３０に一体にした構造で、複数形成されたものである。本実施例において、かかる断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は、シート状基体１３０上に多数形成されて、プリズムシートをなしている。
【００６４】
上記各プリズムの稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・は互いに平行である。このプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が形成された面が、ベースフィルム２と逆の側になるように、すなわちプリズム面を図２における上側の面にして、各シート状光学素子１は該ベースフィルム２上に載置されて支持されている。
【００６５】
本実施例で使用したシート状光学素子１は、具体的には下記の構成のものである。プリズム角度（プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の断面の三角形における稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をなす角の角度）は９０°である。プリズムピッチは、５０μｍであり、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は１ｍｍ内に２０本形成される割合で、多数形成される。シート状基体１３０はポリエステル等の透明樹脂を用い、各プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は透明アクリル樹脂等の光学的特質の優れた材料で形成した。すなわち、樹脂製のシート状基体１３０上に、透明樹脂製のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を、一体のシートとなるように形成して、シート状光学素子１とした。厚さはシート状基体１３０が１２０μｍ程度、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を含めた厚さで１５０μｍ程度とした。
【００６６】
このシート状光学素子１は、背面（シート状基体１３０側）から照射された光が、屈折反射を経て、主にプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・に集光するように構成される。これにより、三角柱の稜線に直交する方向（図のＹ方向）では、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・上に光が集光した分、光が集められて光の分布が制御される。この結果、輝度が上昇する構成になっている。三角柱の稜線に沿った方向（図のＸ方向）での光の分布も、度合いは小さいが、集光がなされる。
【００６７】
本実施例におけるシート状光学素子１の輝度上昇率は、１．５に設計した。ここで輝度上昇率とは、光学素子を用いない場合の輝度に比した割合であり、すなわち本実施例におけるシート状光学素子１を用いたことにより、輝度は５０％上昇する。
【００６８】
なお後述のようにシート状光学素子１を２枚、互いに光学的方向性を直交させて、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・を直交させて、重ねて用いる場合がある。このように直交で２枚使用した場合には、輝度上昇率は２．０となり、２倍もの輝度上昇率となる。
【００６９】
光学的に方向性を有するシート状光学素子１を用いることにより、視野角を調整することができる。本実施例で上記シート状光学素子１を、前述した各プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・の方向が画面の上下方向となるように配設した場合では、視野角は、水平方向で±５０°の範囲に調整された。すなわち、画面真正面から、画面に垂直に（法線方向で）画面を見る場合に対して、水平方向では５０°右または左方向から斜めに見る範囲で、明瞭に視認ができる。
【００７０】
なお垂直方向では、視野角度は±３５°の範囲であった。なお視野角度とはここでは、画面を真正面から（法線方向で）見る場合の輝度に対して、輝度が半減するまでの範囲を言っている。
【００７１】
本実施例の光学要素パッケージ体Ｐは、次のような形態で搬送・収納保持・納入することができる。
【００７２】
図３（ａ）に示すのは、リール状に巻きとって、単列巻き取りフィルム状にしたものである。
【００７３】
図３（ｂ）に示すのは、各１組のシート状光学素子１、ベースフィルム２、保護フィルム３毎にＺ字状して、たたみ合わせたものである。
【００７４】
いずれもコンパクトに収納保持でき、搬送・納入が容易で、納品に便利である。
【００７５】
本実施例の光学要素パッケージ体Ｐを用いて、シート状光学素子１を取り出し、組みこむ場合の使用状態の一例を図４に示す。本実施例においては、光学要素パッケージ体Ｐの上部に保護フィルム３巻き取り用ローラー９１（図示の上部ローラー９１）が配置され、光学要素パッケージ体Ｐの下部にベースフィルム２巻き取り用ローラー９２（図示の下部ローラー９２）が配置される。光学要素パッケージ体Ｐは、保護フィルム３側の剥離ローラー９３（図示の上部剥離ローラー９３）と、ベースフィルム２側の剥離ローラー９４（図示の下部剥離ローラー９４）とに挟まれて、両者９３，９４の間を挿通する。この挿通のときに同時に、保護フィルム３を上部剥離ローラー９３で剥離し、上部ローラー９１で巻き取るとともに、同時にベースフィルム２を下部剥離ローラー９４で剥離し、下部ローラー９２で巻き取る。
【００７６】
このとき、シート状光学素子１に対し、ベースフィルム２及び保護フィルム３は、それぞれ余白２０，３０を持って該シート状光学素子１を保持しているので、各ベースフィルム２及び保護フィルム３をはがしてシート状光学素子１を取り出すのは、これら余白２０，３０のある分だけ余裕があることになり、剥離には困難性はなく、よってベースフィルム２及び保護フィルム３を外してシート状光学素子１を取り出すのが簡便容易である。
【００７７】
上記のようにしてベースフィルム２と保護フィルム３とを外して、シート状光学素子１を取り出し、使用に供する。
【００７８】
ここでは、図８に示したような構成の液晶照明構造を得るように加工に供する。ただし本実施例では、シート状光学素子１は１枚でも、光学的方向性が直交する２枚を重ね合わせて用いるのでもよい。一般には光学的方向性が直交する２枚を重ね合わせるのが輝度を高め、均一な照射を行うのに有利ではあるが、本実施例で用いているように光学的方向性に合わせて、集光性に富むプリズムシートをシート状光学素子１として用いる場合は、用途によっては１枚のシート状光学素子１で十分な場合も多いからである。
【００７９】
上述のように本実施例では、シート状光学素子やパッケージ体の取り扱いが簡便である。またシート状光学素子は、保護が十分で安定している。シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用が簡便に達成できるものである。一列配置であるので、スペース的にも有利に使用できる。
【００８０】
実施例２
次に本発明の第２の実施例を、図５及び図６を参照して説明する。
【００８１】
この実施例では、例えば図８を用いて説明したような、第１のシート状光学素子１ａと、該第１のシート状光学素子１ａとは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂとをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体を得る。
【００８２】
図５を参照する。
本実施例では、シート状光学素子１ａと、これと光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ、及びその他シート状光学要素パッケージ体Ｐを構成するに要する拡散シート７等が、これらを載置すべきベースフィルム２の進行方向Ｄ１に対して、直交する方向Ｄ２で搬送されて、ベースフィルム２上に、シート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、その他のシート（拡散シート７等）の順で１列に載置される。
【００８３】
図では、方向Ｄ２で搬送される各シート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、その他のシートである拡散シート７は、３列で搬送されているが、１列その他任意の列数でよく、仕様によっては、各シート毎に列数が変わってもよい。最終的にベースフィルム２上に順序良く載置されればよい。
【００８４】
この発明においては、第１のシート状光学素子１ａと前記第２のシート状光学素子１ｂは光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされるが、本実施例においては、第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとが、光学的方向性が同じ状態で搬送されている。
【００８５】
第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂともに、図５に縦線で模式的に示すように、該光学的方向性が同じ状態で搬送されているのである。
【００８６】
ここで本実施例では、第１のシート状光学素子１ａを搬送された位置状態から９０°回転してベースフィルム２上に載置する。該第１のシート状光学素子１ａの次位置に、１列になるように、第２のシート状光学素子１ｂを、それが搬送された位置状態でベースフィルム２の次位置に載置する。
【００８７】
この結果、第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとは、光学的方向性が直交する配置で、ベースフィルム２上に位置することになる。
【００８８】
なお本実施例では、第１のシート状光学素子１ａは搬送方向Ｄ２に対して縦状態で（つまり方向Ｄ２を長手方向として）搬送され、逆に第２のシート状光学素子１ｂは搬送方向Ｄ２に対して横状態で（つまり方向Ｄ２に直交する方向を長手方向として）搬送されているが、上記のように一方（ここではシート状光学素子１ａ）を９０°回転して載置することにより、ベースフィルム２上での両シート状光学素子１ａ，１ｂの長手方向は一致する。両シート状光学素子１ａ，１ｂは同形であるので、ベースフィルム２上で両シート状光学素子１ａ，１ｂは等しい形で載置されることになり、得られたこのシート状光学要素パッケージ体Ｐは後工程でのシート状光学素子１ａ，１ｂの組み立てが容易になる。
【００８９】
図示実施例では、第１のシート状光学素子１ａを搬送位置状態から９０°回転してベースフィルム２上に載置し、第２のシート状光学素子１ｂを搬送位置状態でベースフィルム２の次位置に載置したが、これは逆でもよい。すなわち、第１のシート状光学素子１ａを搬送位置状態でベースフィルム２上に載置し、第２のシート状光学素子１ｂを搬送位置状態から９０°回転してベースフィルム２の次位置に載置するのでもよい。いずれを回転するかは、仕様や、後工程での便利さ、またユーザーの要求等にしたがってよい。
【００９０】
本実施例では、次の拡散シート７は９０°回転させているが、これも搬送方向Ｄ２に対する位置によって定めればよい。
【００９１】
上記のようにして、シート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、その他のシートである拡散シート７が、この順で１列に載置されたシート状光学要素パッケージ体Ｐが得られる。
【００９２】
このシート状光学要素パッケージ体Ｐを用いて図８のごときライトシステム構造を得る場合は、１列に並んだ各要素をその順で積重ねて行けばよく、簡単に組み付けが達成でき、簡便である。たとえばシート状光学素子１ａ，１ｂの面にキズがつくことなどが防がれ、外観不良の発生率が小さくなる。誤組み付けも防止され、品質安定性にすぐれる。組み立てスピードも非常に早くなる。たとえば機械化すると、手作業の数倍ものスピードで組み立てができる。人件費の抑制も可能で、コストメリットが大きい。
【００９３】
ここで、本実施例において用いるシート状光学素子１ａ及びシート状光学素子１ｂの光学的方向性について述べる。また、ここで用いるシート状光学素子１ａ及びシート状光学素子１ｂはともに集光性に富むものである。
【００９４】
光学素子の光学的方向性とは、光、特に光源からの光を屈折させるなどして特定の方向に導光することを言うが、ここでは、光を集光させる際に、その集光させる方向を言う。
【００９５】
かかる光学的方向性は、光源が点光源であったり（ＬＥＤ素子やランプなど）、線状の光源（蛍光灯や、線状ＬＥＤ素子）であったりした場合に、被照明部である液晶画面等の全面を均一に照明するために、利用できる。光学的方向性、すなわち光をどの方向に集光させればよいのかは、光源の位置や、被照明部をどのような光分布で照明するのが最も良好なのか、等で与える方向性が変わってくるので、一律には規定できない。一般的には、画面全面を均一に、十分な輝度をもって照明することが望ましく、本実施例でもそのような方向性が与えられている。その他、特に必要な部位、例えば文字部とか画像部とかに集中的に光を集めるような方向性が付与されていても良く、仕様によって画面への局部的な光集中がなされるように設計するのでもよい。
【００９６】
ここで、本実施例において、シート状光学素子１ａとシート状光学素子１ｂとの光学的方向性は互いに直交している構成をとるが、これは、液晶画面の表面輝度を上げるためである。また、正面から、ある程度の範囲（視野角）で画面を十分視認できるようにするためである。
【００９７】
本実施例で用いた各シート状光学素子１ａ，１ｂについて具体的に述べれば、本実施例で用いた各シート状光学素子１ａ，１ｂは、次の構成をとるプリズムシートである。このプリズムシートは以下の構成とすることによって、特定の光学的方向性を有するのである。
【００９８】
図１４を参照する。本実施例で用いた各シート状光学素子１ａ，１ｂは、符号１で示すように、シート状基体１３０の一方の面（上面）上に断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をシート状基体１３０とは逆の側（図の上側）に向けるとともに該稜線に対向する面１３３をシート状基体１３０に一体にした構造で、複数形成されたものである。本実施例において、かかる断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は、シート状基体１３０上に多数形成されて、プリズムシートをなしている。
【００９９】
上記各プリズムの稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・は互いに平行である。図５で、各シート状光学素子１ａ，１ｂ上に模式的に縦線で示すのは、このプリズムの稜線の方向である。図５に示すように、ベースフィルム２上に、互いにプリズムの稜線の方向が直交するように、載置されるのである。特にこのプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が形成された面が、ベースフィルム２と逆の側になるように、すなわちプリズム面を上面すなわち図５における紙面側にして、各シート状光学素子をベースフィルム２上に載置することになる。
【０１００】
このシート状光学素子のプリズム角度（プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の断面の三角形における稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をなす角の角度）は９０°である。プリズムピッチは、５０μｍであり、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は１ｍｍ内に２０本形成される割合で、多数形成される。シート状基体１３０はポリエステル等の透明樹脂を用い、各プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は透明アクリル樹脂等の光学的特質の優れた材料で形成した。すなわち、樹脂製のシート状基体１３０上に、透明樹脂製のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を、一体のシートとなるように形成して、シート状光学素子１とした。厚さはシート状基体１３０が１２０μｍ程度、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を含めた厚さで１５０μｍ程度とした。
【０１０１】
このシート状光学素子は、背面（シート状基体１３０側）から照射された光が、屈折反射を経て、主にプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・に集光するように構成される。これにより、三角柱の稜線に直交する方向（図のＹ方向）では、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・上に光が集光した分、光が集められて光の分布が制御される。この結果、輝度が上昇する構成になっている。三角柱の稜線に沿った方向（図のＸ方向）での光の分布も、度合いは小さいが、集光がなされる。
【０１０２】
本実施例における各シート状光学素子の輝度上昇率は、１．５に設計した。ここで輝度上昇率とは、光学素子を用いない場合の輝度に比した割合であり、すなわち本実施例におけるシート状光学素子を１枚用いることにより、輝度は５０％上昇する。（光源としてＬＥＤを用いた場合で示す。）本実施例ではさらに、かかる光学的に方向性を有するシート状光学素子を直交させて２枚用いることにより、輝度をさらに上昇させることができたものである。すなわち輝度上昇率は、２．０まで上げることができた。また先に実施例と同様、視野角を調整することができる。
【０１０３】
本実施例においては、上記のようにシート状光学素子を２枚、互いに光学的方向性を直交させて、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・を直交させて、重ねて構成するのに便利なように、図５に示すように、互いにプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・を直交させて、ベースフィルム上に載置するのである。
【０１０４】
次に図６を参照して、上記したパッケージングの自動化について述べる。
【０１０５】
図６は、本実施例において、パッケージングの自動化に用いた装置である。図中、符号２は、ベースフィルムである。図６に示す例において、ベースフィルム２は供給側ローラー１０１に反物状に巻き取られた状態から矢印Ｄ３方向に搬送され、搬送の途上で帯状平面になった状態において、符号Ｄで示すシート、次に符号Ｃで示すシート、次に符号Ｂで示すシート、次に符号Ａで示すシートが順次載置される。これによって、最終的にはベースフィルム２上にシートＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが順に１列に並んで載置された構成が得られ、この上にさらに保護フィルム３が装着されて、この状態で巻き取り側ローラー１０２に再度巻き取られて、完成品シートパッケージングとして保管され、あるいは納入される。
【０１０６】
シートＤはボックス状の収納部１０３にストックされ、ここからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。
【０１０７】
シートＣは、原反Ｃ上に載置された状態で供給される。該原反Ｃが供給側ローラー１０４に反物状に巻かれた状態から、この原反Ｃが上記ベースフィルム２の進行方向Ｄ３とは直交する方向Ｄ４で該ベースフィルム２の方に向い、ベースフィルム２の直近で原反Ｃ上のシートＣが該原反Ｃからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。シートＣがベースフィルム２上に移送された後の原反Ｃは、方向が曲げられて、巻き取り側ローラー１０５に巻き取られる。図中の符号１０６は、原反Ｃを巻き取り側ローラー１０５の方に導く送りローラーである。
【０１０８】
シートＢは、上記シートＣと同様にベースフィルム２上に与えられるが、図示ではシートＢを載置する原反Ｂは、上記原反Ｃとはベースフィルム２を中心にして逆の側から搬入されている。これは、各原反を与える位置的条件に従えば良い。ここでは、シートＢはベースフィルム２の図の右側、シートＣ及びシートＡがベースフィルム２の左側から供給されるようになっており、すなわち、交互に原反が左右両側から供給されるようになっているわけである。
【０１０９】
シートＢは、上記のような原反Ｂ上に載置された状態で供給される。該原反Ｂが供給側ローラー１０７に反物状に巻かれた状態から、この原反Ｂが上記ベースフィルム２の進行方向Ｄ３とは直交する方向Ｄ５で該ベースフィルム２の方に向い（シートＣとは配置位置が逆なので、搬送される方向も逆になっている）、ベースフィルム２の直近で原反Ｂ上のシートＢが該原反Ｂからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。シートＢがベースフィルム２上に移送された後の原反Ｂは、方向が曲げられて、巻き取り側ローラー１０８に巻き取られる。図中の符号１０９は、原反Ｂを巻き取り側ローラー１０８の方に導く送りローラーである。
【０１１０】
シートＡは、上記シートＣと同様の方向から、上記シートＣと同様にベースフィルム２上に与えられる。
【０１１１】
すなわち、シートＡは、原反Ａ上に載置された状態で供給される。該原反Ａが供給側ローラー１１０に反物状に巻かれた状態から、この原反Ａが上記ベースフィルム２の進行方向Ｄ３とは直交する方向Ｄ６で該ベースフィルム２の方に向い、ベースフィルム２の直近で原反Ａ上のシートＡが該原反Ａからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。シートＡがベースフィルム２上に移送された後の原反Ａは、方向が曲げられて、巻き取り側ローラー１１１に巻き取られる。図中の符号１１２は、原反Ａを巻き取り側ローラー１１１の方に導く送りローラーである。
【０１１２】
各シートＡ〜Ｄのピックアップは、適宜の手段を用いればよく、たとえば、真空チャックによるピックアップを採用できる。ピックアップされた各シートＡ〜Ｄは、必要に応じて必要な角度の回転（この例では９０°回転を想定しているが、その他任意の角度の回転を設定できる）がなされるが、これは、各種のロボットアームの機構を用いて実施できる。
【０１１３】
図中符号１１３は、原反Ａ上のシートＡを監視する撮像手段であり、ＣＣＤを用いることができる。符号１１４は同じく、原反Ｂ上のシートＢを監視する撮像手段であり、符号１１５は同じく、原反Ｃ上のシートＣを監視する撮像手段であり、それぞれＣＣＤを用いることができる。これら撮像手段１１３〜１１５は、各原反Ａ〜Ｃ上のシートＡ〜Ｃを監視して、不良品があれば、これをはねて排除することができる。また、載置状態が適正でないもの（傾いて乗せられて次の加工に支障のあるものなど）を排除したり、あるいは適正な載置状態に直す指令を出すように用いることができる。
【０１１４】
図５の図示との対応で述べると、図５の拡散シート７を図６のシートＣとし、図５の背面側シート状光学素子１ｂを図６のシートＢとし、図５の表面側シート状光学素子１ａを図６のシートＡとすることで、図６の装置を用いて図５の光学素子パッケージ体を自動化した機構で得ることができる。
【０１１５】
この場合、図５を用いて前記説明したように、シート状光学素子１ａ及び拡散シート７は９０°回転、シート状光学素子１ｂは回転無しでベースフィルム２上に載置するので、図６の装置において、シートＡ及びシートＣをピックアップ後９０°回転してベースフィルム２上に載置するように組み、シートＢは回転せずに搬送されたそのままの状態でベースフィルム２上に載置するようにすることで、図５の光学素子パッケージ体が得られるのである。
【０１１６】
図６のシートＤは、図８で説明した導光板６をこのシートＤとすることができる。このように組むことで、図６の装置を用いて、表面側シート状光学素子１ａ（図６のシートＡ）、背面側シート状光学素子１ｂ（図６のシートＢ）、拡散シート７（図６のシートＣ）、導光板６（図６のシートＤ）からなる完成品シートパッケージングを得ることができる。
【０１１７】
上述のように本実施例では、上記実施例で得られる効果に加え、有効な自動化が達成できるという効果がある。
【０１１８】
実施例３
次に本発明の第３の実施例を、図７を参照して説明する。
【０１１９】
この実施例では、例えば図８を用いて説明したような、第１のシート状光学素子１ａ（表面側）と、該第１のシート状光学素子１ａとは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ（背面側）とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体を得るためのパッケージ体を作成する。本実施例では、さらに拡散シート７、導光板６、反射シート５をこの順で積層した、図８に示したライトシステム構造を得ることができるシート状光学素子パッケージ体を作成する。
【０１２０】
図７を参照する。
本実施例では、複数の凹部をシート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅとして有するトレイ１０を用いて、このシート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅに、シート状光学素子１ａと、これと光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ、及びその他シート状光学要素（拡散シート７、導光板６、反射シート５）をこの順で収納して、シート状光学要素パッケージ体Ｐを構成する。
【０１２１】
まず、第１のシート状光学素子１ａ（表面側）であるプリズムシートが、トレイ１０のシート状光学素子パッケージ体収納部に入れられる。この状態を符号１０ａの収納部に示す。次に、第１のシート状光学素子１ａ（表面側）であるプリズムシートが収納された収納部に、該第１のシート状光学素子１ａとは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ（背面側）であるプリズムシートを、入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｂの収納部に示す。
【０１２２】
次に、このように第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとが積層された収納部に、拡散シート７をさらに入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７とが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｃの収納部に示す。
【０１２３】
次に、このように第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７とが積層された収納部に、導光板６をさらに入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６とが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｄの収納部に示す。
【０１２４】
次に、このように第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６とが積層された収納部に、反射シート５をさらに入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６と反射シート５とが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｅの収納部に示す。この状態でシート状光学要素パッケージ体Ｐが完成するので、最後に保護用のフィルム３で封止して、完成品とし、保管、あるいは納品する。符号８で、保護用フィルムの供給ローラーを示す。
【０１２５】
図７では、説明の便宜のために、シート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅをそれぞれ第１のシート状光学素子１ａが収納された状態（１０ａ）、これにさらに第２のシート状光学素子１ｂが積層された状態（１０ｂ）、これにさらに拡散シート７が積層された状態（１０ｃ）、これにさらに導光板６が積層された状態（１０ｄ）、これにさらに反射シート５が積層された状態（１０ｅ）と分けて図示したが、もちろん完成品においては、各要素１ａ，１ｂ，７，６，５が積層されて、各シート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅが各自で完成しているものである。
【０１２６】
上記シート状光学要素パッケージ体Ｐの形成に当たっては、実施例２と同様に、第１のシート状光学素子１ａをピックアップして９０°回転して収納し、第２のシート状光学素子１ｂは回転無しで収納し、拡散シート７は９０°回転して収納するという構成で実施できる。
【０１２７】
本実施例でも、第１のシート状光学素子１ａ、第２のシート状光学素子１ｂとして、実施例２で用いたように、図１４を参照して説明したプリズムを有するシート状光学素子を採用して実施できる。
【０１２８】
また、上記シート状光学要素パッケージ体Ｐは、図６の装置を用いて自動化して組み付けることができる。この場合は、図６のベースフィルム２に代えて、複数の凹部をシート状光学素子パッケージ体収納部として有するトレイ１０をやはり同様に帯状にして用いて、順次各凹部（収納部）内にシートを積層するように構成する。
【０１２９】
このとき、図６にさらにシートＥを載置する構成部分を加え、シートＥを反射シート５、シートＤを導光板６、シートＣを拡散シート７、シートＢを第２のシート状光学素子１ｂ、シートＡを第１のシート状光学素子１ａとして、順次各凹部（収納部）内にこれらのシートを順番に積層することで、図７のパッケージ体を得ることができる。
【０１３０】
上述のように本実施例では、上記各実施例で得られる効果に加え、有効な自動化が達成できるという効果がある。
【０１３１】
実施例４
本実施例では、図６の装置を用いて、ベースフィルム２上に、図７に示した第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６と反射シート５とが積層された構造を直接得るようにした。
【０１３２】
本実施例においては、図７のトレイ１０の代わりに、ベースフィルム２上に直接シート状光学素子１ａ，１ｂ、拡散シート７、導光板６、反射シート５が積層された構造を得て、保管し、あるいは納品に供するものである。
【０１３３】
このとき、図６のベースフィルム２を搬送して、このベースフィルム２上に上記各構成要素を、順次反射シート５、導光板６、拡散シート７、シート状光学素子１ｂ、シート状光学素子１ａの順で積層して、パッケージ体を得るようにする。すなわち、ベースフィルム２上にまず反射シート５を載置し、この反射シート５の上に次に導光板６を積層して載置し、この導光板６の上に次に拡散シート７を積層して載置し、この拡散シート７の上に次にシート状光学素子１ｂを積層して載置し、このシート状光学素子１ｂの上に次にシート状光学素子１ａを積層して載置することにより、パッケージ体を得る。
【０１３４】
本実施例においては、図７のトレイ１０と違って、収納部１０ａ〜１０ｅをなす凹部というものが無いので、各要素を積層するときに、位置ずれが起きる可能性がある。よって 本実施例においては、図１１に示すように、各要素間を接着する接着部を設けた。図１１に示す構造例では、反射シート５の上面（図１１における上面。シート状光学素子１ａ側の面）に接着部５Ｇを設けて、この接着部５Ｇにより、次の導光板６と該反射シート５とが接着位置決めされるようにした。また拡散シート７の下面に接着部７Ｇを設けて、この接着部７Ｇにより、下の導光板６と該拡散シート７とが接着位置決めされるようにした。またシート状光学素子１ａの下面に接着部１Ｇを設けて、この接着部１Ｇにより、下のシート状光学素子１ｂと該シート状光学素子１ａとが接着位置決めされるようにした。図１１に示す構造例では、図示のように各要素の側縁部に（つまり１辺に）各接着部１Ｇ，５Ｇ，７Ｇを設けるようにしたが、より局部的に設けるのでも良く、あるいは全周、コ字状に設けるのでも、対向する２辺に設けるようにするのでもよい。またかかる接着部を構成する材料として、本例では、簡便に両面接着テープを用いた。
【０１３５】
図１１に示す構造例では、要素１つおきに上記接着部１Ｇ，５Ｇ，７Ｇを設けるようにしたが、これは２要素に１つの接着部があれば、全体が接着位置決めされるからである。あるいは、図１２に示すように、反射シート５、拡散シート７、シート状光学素子１ｂ、シート状光学素子１ａにそれぞれ接着部５Ｇ，７Ｇ，１Ｇｂ，１Ｇａを設けるようにするなどでもよく、接着部の構成は任意である。
【０１３６】
本実施例において、ベースフィルム２上にまず反射シート５を載置するに当たって、該反射シート５のベースフィルム２上での位置ずれを防止するため、ベースフィルム２の載置面には微接着性を持たせるようにした。
【０１３７】
図１２は、実施例３を説明するために用いた図７に対応する図であるが、各要素のベースフィルム２に対する搬送位置状態は図３と同様であるので、シート状光学素子１ａ、拡散シート７、反射シート５は９０°回転して載置し、シート状光学素子１ｂは搬送位置状態で（搬送されたままの位置で）載置するようにして、パッケージを組むことができる。（逆に、シート状光学素子１ａ、拡散シート７、反射シート５は搬送位置状態で、シート状光学素子１ｂは９０°回転して載置するのでもよい）。
【０１３８】
本実施例においては、ベースフィルム２上に送られる各要素であるシート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、拡散シート７、反射シート５は、それぞれが表面保護フィルムＳで微粘着で覆われて、保護されている。図１３には、シートＢ（シート状光学素子１ｂ対応）についてを例にとって、これが原反Ｂ上に載置されて、さらに表面保護フィルムＳで保護された状態でベースフィルム２方向に搬送され、ベースフィルム２に送られる手前で該表面保護フィルムＳが剥離される場合を図示している。すなわち符号１２１で示すように剥離用フィルムがシートＢを載置した原反Ｂ上に供給されて、微接着している表面の保護フィルムＳを接着して剥離し、符号１２０で示すように該保護フィルムＳを剥離用フィルムごと、巻き取る。これにより、保護フィルムが外されて、シートＢがベースフィルム２上に載置され得る状態になる。その他、図１３における符号は、図６における符号と対応したものである。なおかかる表面保護フィルムＳは、実施例２、実施例３において各要素を搬送する場合にも用い得るものである。
【０１３９】
本実施例でも、第１のシート状光学素子１ａ、第２のシート状光学素子１ｂとして、実施例２、実施例３で用いたように、図１４を参照して説明したプリズムを有するシート状光学素子を採用して実施できる。
【０１４０】
本実施例によれば、ベースフィルム２上に直接シート状光学素子１ａ，１ｂ、拡散シート７、導光板６、反射シート５が積層された構造のパッケージ体を簡便に得ることができる。
【０１４１】
【発明の効果】
上記詳述したように、本発明によれば、従来技術の問題点が解決され、シート状光学要素の取り扱いが容易で、納品や供給の形態が便利であり、またシート状光学要素のピックアップ等の取り扱いが簡便で、よって加工組み立てが容易でその自動化も容易に達成でき、スペース的に有利に組むこともできる、シート状光学要素パッケージ体、シート状光学要素の使用方法、シート状光学要素パッケージ体の製造方法、及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のシート状光学要素パッケージ体の平面図である。
【図２】実施例１のシート状光学要素パッケージ体の断面図である。
【図３】実施例１のシート状光学要素パッケージ体の納入状態例を示す図である。
【図４】実施例１のシート状光学要素パッケージ体の組み込み時の使用状態例を示す図である。
【図５】実施例２におけるシート状光学素子のパッケージングについて示す図である。
【図６】パッケージングの自動化例を示す図であり、シート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置を示す図である。
【図７】実施例３におけるシート状光学素子のパッケージングの構成を示す図である。
【図８】従来技術の構成例を示す図である。
【図９】従来技術のパッケージ構成例を示す平面図である。
【図１０】従来技術のパッケージ構成例を示す断面図である。
【図１１】実施例４のシート状光学要素パッケージ体の断面図である。
【図１２】実施例４におけるシート状光学素子のパッケージングについて示す図である。
【図１３】実施例４に用いるシート状光学要素パッケージのパッケージングに用いる製造装置を示す部分図である。
【図１４】実施例で用いるシート状光学素子を説明するための図である。
【符号の説明】
Ｐ・・・光学要素パッケージ体
１・・・シート状光学素子
２・・・ベースフィルム
２０・・・ベースフィルムの余白
３・・・保護フィルム
３０・・・保護フィルムの余白
４・・・光源
５・・・反射シート
６・・・導光板
７・・・拡散シート
９１，９２・・・ローラー
１ａ，１ｂ・・・互いに光学的方向性の異なるシート状光学素子
１０・・・トレイ
Claims (30)
- ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設してなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置され、
各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものであり、
前記保護フィルムは前記複数のシート状光学素子の上面全面を余白を持って覆っている
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体。 - 前記各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、かかる各シート状光学素子が前記プリズム形成面を前記ベースフィルムとは逆の側にして該ベースフィルムに載置されて支持されていることを特徴とする請求項１に記載のシート状光学要素パッケージ体。
- ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させてなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置され、
前記各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、かかる各シート状光学素子が前記プリズム形成面を前記ベースフィルムとは逆の側にして該ベースフィルムに載置されて支持されている
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体。 - ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設してなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置され、
該ベースフィルムは該一列の複数のシート状光学素子を余白を持って担持するテープ状をなしており、
各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものであり、
前記保護フィルムは該一列の複数のシート状光学素子を余白を持って覆うことにより前記ベースフィルムとともに前記複数のシート状光学素子を挟持している
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体。 - 前記各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、かかる各シート状光学素子が前記プリズム形成面を前記ベースフィルムとは逆の側にして該ベースフィルムに載置されて支持されていることを特徴とする請求項４に記載のシート状光学要素パッケージ体。
- 前記ベースフィルムと前記保護フィルムとは同じ大きさで、サンドイッチ構造で前記複数のシート状光学素子を挟んでなることを特徴とする請求項４または５に記載のシート状光学要素パッケージ体。
- ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設してなるシート状光学要素パッケージ体において、
前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成し、
前記保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、前記ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることにより前記シート状光学素子を取り出し可能に構成した
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体。 - 前記保護フィルムは前記一列の複数のシート状光学素子を余白を持って覆うことにより前記ベースフィルムとともに前記複数のシート状光学素子を挟持している
ことを特徴とする請求項７に記載のシート状光学要素パッケージ体。 - 前記ベースフィルムと前記保護フィルムとは同じ大きさで、サンドイッチ構造で前記複数のシート状光学素子を挟んでなる
ことを特徴とする請求項７または８に記載のシート状光学要素パッケージ体。 - 前記各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものである
ことを特徴とする請求項７ないし９のいずれかに記載のシート状光学要素パッケージ体。 - 前記各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、かかる各シート状光学素子が前記プリズム形成面を前記ベースフィルムとは逆の側にして該ベースフィルムに載置されて支持されていることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれかに記載のシート状光学要素パッケージ体。
- 前記複数のシート状光学素子を前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成した構造体を巻き取ってリール形状に構成し、あるいは各シート状光学素子ごとに折ってＺ型おりたたみ形状に構成した
ことを特徴とする請求項７ないし１１に記載のシート状光学要素パッケージ体。 - ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該複数のシート状光学素子上には保護フィルムを配設し、かつ前記複数のシート状光学素子は前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成したシート状光学要素パッケージ体について、
前記保護フィルムを上部ローラーで巻き取り、前記ベースフィルムを下部ローラーに巻き取ることにより前記シート状光学素子を取り出して次工程に供する
ことを特徴とするシート状光学要素の使用方法。 - 前記保護フィルムは前記一列の複数のシート状光学素子を余白を持って覆うことにより前記ベースフィルムとともに前記複数のシート状光学素子を挟持している
ことを特徴とする請求項１３に記載のシート状光学要素の使用方法。 - 前記ベースフィルムと前記保護フィルムとは同じ大きさで、サンドイッチ構造で前記複数のシート状光学素子を挟んでなる
ことを特徴とする請求項１３または１４に記載のシート状光学要素の使用方法。 - 前記各シート状光学素子は光学的に方向性を有するものである
ことを特徴とする請求項１３ないし１５のいずれかに記載のシート状光学要素の使用方法。 - 前記各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、かかる各シート状光学素子が前記プリズム形成面を前記ベースフィルムとは逆の側にして該ベースフィルムに載置されて支持されていることを特徴とする請求項１３ないし１６のいずれかに記載のシート状光学要素の使用方法。
- 前記複数のシート状光学素子を前記ベースフィルム上に一列に配置して該ベースフィルムと前記保護フィルムとの間に挟んで構成した構造体を巻き取ってリール形状に構成し、あるいは各シート状光学素子ごとに折ってＺ型おりたたみ形状に構成した
ことを特徴とする請求項１３ないし１７に記載のシート状光学要素の使用方法。 - 第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組み立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造方法であって、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされ、
該光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされる前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子について、
前記第１のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態から９０°回転してベースフィルム上に載置し、
前記第２のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態でベースフィルムの次位置に載置し、
あるいは
前記第１のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態でベースフィルム上に載置し、
前記第２のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態から９０°回転してベースフィルムの次位置に載置し、
これにより前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とをその光学的方向性が直交した位置関係でベースフィルム上にこの順で載置し、
該第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが少なくとも載置されたベースフィルムを保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とをフィルム長手方向に沿った位置順にして挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。 - 前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は前記プリズムの稜線の方向が同じ状態で搬送またはストックされる
ことを特徴とする請求項１９に記載のシート状光学要素パッケージ体の製造方法。 - 請求項２０記載のシート状光学要素パッケージ体の製造方法であって、
前記ベースフィルムの前記第２のシート状光学素子の次位置に、前記シート状光学素子組み立て体を構成するその他の要素を積層に対応した順に載置して、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子と、前記その他の要素をこの順で挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。 - 請求項２０記載のシート状光学要素パッケージ体の製造方法であって、
前記ベースフィルムの前記第２のシート状光学素子の次位置に、光拡散シート、導光板、反射シートの全部またはいずれか少なくとも一つを載置して、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子と、前記光拡散シート、導光板、反射シートの全部またはいずれか少なくとも一つをこの順で挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。 - 第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組み立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置であって、
複数台のシート状部材載置手段を備え、
該各シート状部材載置手段は、ピックアップしたシート状部材をピックアップした位置状態から任意角度回転してベースフィルム上に載置することができる構成であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態でピックアップされるものであり、
上記シート状部材載置手段にピックアップされて前記第１のシート状光学素子または前記第２のシート状光学素子のいずれかを該シート状部材載置手段により９０°回転してベースフィルム上に載置することにより、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とをその光学的方向性が直交した位置関係でフィルム長手方向に沿った位置順にベースフィルム上に載置する
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造装置。 - 前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とを前記プリズムの稜線の方向が直交する位置関係でフィルム長手方向に沿った位置順にベースフィルム上に載置する
ことを特徴とする請求項２３に記載のシート状光学要素パッケージ体の製造装置。 - フィルムまたはシート状トレイの所定位置に、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層し、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
トレイと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。 - 前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
前記トレイと保護フィルムとの間に前記プリズムの稜線の方向が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とする請求項２５に記載のシート状光学要素パッケージ体の製造方法。 - 第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置であって、
複数台のシート状部材載置手段を備え、
該各シート状部材載置手段は、ピックアップしたシート状部材をピックアップした位置状態から任意角度回転してベースフィルムまたはシート状トレイの所定位置上に載置することができる構成であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態でピックアップされるものであり、
上記シート状部材載置手段にピックアップされて前記第１のシート状光学素子または前記第２のシート状光学素子のいずれかを該シート状部材載置手段により９０°回転してベースフィルム上に載置することにより、
ベースフィルムまたはシート状トレイの所定位置に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とを積層して載置してシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造装置。 - 前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行である
ことを特徴とする請求項２７に記載のシート状光学要素パッケージ体の製造装置。 - ベースフィルムの所定位置に、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層し、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。 - ベースフィルムの所定位置に、第１のシート状光学素子と、第２のシート状光学素子とをこの順に積層するとともに、
各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるものであって、
前記第１のシート状光学素子と、第２のシート状光学素子とは、前記プリズムの稜線の方向を直交させて積層することとし、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。
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