JP2005306413A - シート状要素載置方法及びシート状要素載置装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性向上・正しい所定位置へのシート状要素載置可能、設計適正製品が得られ、取扱い、納品や供給等が容易にできる自動化可能シート状要素載置方法及び同装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及び同装置の提供。
【解決手段】長尺状ベースフィルム２上にその長手方向に沿って単列又は複数列でシート状要素を載置するシート状要素載置方法及び装置において、１）シート状要素Ｅ１〜Ｅ６は、搬送された原シートＳ１〜Ｓ６が、載置する前の時点でカッター２０１〜２０６により裁断されてシート状要素とされて載置される。２）シート状要素をベースフィルム上に載置したときに撮像手段３０１〜３０６により該要素の載置位置を確認し、適正載置位置の情報に基づいて位置補正を行う。３）該要素をベースフィルム上に載置するに先立ち、各シート状要素を不適品検知用撮像手段により観察して、不適品を排除する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シート状要素載置方法及びシート状要素載置装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置に関するものである。本発明に係るシート状要素載置方法及びシート状要素載置装置は、フィルム上のベース部材上にシート状の各種部材を訂正位置で載置するための技術として汎用できるものである。また本発明に係るシート状光学要素パッケージ体の製造方法、及びその製造装置は、シート状光学要素をベース部材上に載置した構造体であるシート状光学要素パッケージ体について、その製造方法、及びその製造装置を提供するもので、上記シート状要素載置方法及びシート状要素載置を利用するものである。

従来より、各種のシート状要素が知られている。たとえばシート状に光学要素を形成したものが知られており、各種用途に使用されている。たとえば、フィルム状にレンズを形成したものとして、フレネルレンズが古くから知られている。またプリズムをシート状に形成した、プリズムシートと称せられるシート状に光学要素が知られている。また、シート状にしたマイクロレンズが知られている。

従来、シート状光学要素は、たとえば携帯電話やデジタルカメラの液晶表示部に用いられている。図８に示すのは、スモールタイプバックライトと称される照明システムの概略構造である。図示のように、光源４からの光は背面の反射シート５で反射され、導光作用のある導光板（ライトガイドとも称される）６に導光され、拡散シート７で光拡散され、背面側のプリズムシート（縦）１ｂ、表面側のプリズムシート（横）１ａを通って、液晶を照明する。図示例は、シート状光学要素として、上記表面側（液晶画面に近い側）、及び背面側のプリズムシート１ａ，１ｂが用いられる例であるが、ここでこのように２枚用いるのは、使用している各プリズムシートが方向性を有しており、各々異なる方向で輝度が上昇する設計になっており、このように２枚重ねに構成することにより、照明機能が良好になるからである。たとえば特開平５−２０３９５０号公報には、片面に横断面が三角形の多数のプリズム部が形成され、かつその稜線が平行に形成されたシートを複数、該稜線同士が５°〜８５°をなすように重ね合わせて、液晶画面を明るく照明する技術が記載されている。

特に、図８に示すように、光源４がエッジ部に配置されている構造のものは、画面の中央に光を導き、あるいは画面全面に均一に光を導くために、シート状光学要素の構成は重要である。光源は必ずしも所望の照明がなされるように位置しているとは限らず、かつ、点光源であったり、線状の光源であったりするので、シート状光学要素によって画面への光分布を適正にする必要があるからである。

なお図８に示す従来技術は、バックライトシステム（光源４が被照明領域である画面の背面側に位置するもの）であるが、フロントタイプのもの（光源４が画面の表面側に位置するもの）もある。また上記の積層構造は一例であって、たとえば１枚のプリズムシート（光学的方向性と集光性とに富むものが好ましい）と導光板と反射シートのみからなる構造などもあり、また、２枚のプリズムシートと反射シートのみからなる構造なども考えられ、その構造は各種任意である。すなわちシート状光学要素をどのように組み立てるか、あるいはどのような構成で使用するかはユーザーが任意に各種設計できる事項であり、各種の構成があり得る。

かかるシート状光学要素を納入のために搬送したり、また、加工の場に搬入するときには、シート状光学要素を一般にフィルムベースに支持させ、さらに必要に応じて保護部材等に支持させて、パッケージ等の形にして納入ないし搬送等を行い、あるいは加工する。これらシート状光学要素は近年、一層薄型化し、軽量化する傾向にあるので、パッケージの構造及び製造をどのようにするかは、重要な課題である。かつ、搬入後の操作、特にシート状光学要素をピックアップして加工する操作が容易なようにパッケージングすることが望まれている。また上述したように、シート状光学要素をどのように組み立てるか、あるいはどのような構成で使用するかはユーザーが任意に各種設計できるので、納入や搬送や保管の形態をどのようにすべきかは、これらに応じて様々に要求される。

この種のシート状光学要素をパッケージングしたシート状光学要素パッケージ体としては、従来、図９（平面）及び図１０（断面）に示す構造が採用されている。これは、小型のシート状光学要素１、たとえばレンズフィルム（各種レンズをシート状に形成したもの）やプリズムシート（プリズム機能を有するシート状素子）の各々に、同じ大きさの保護フィルム３１を重ねて保護したものを複数、広いベースフィルム２上に載置した構造をとる。シート状光学要素１であるレンズフィルムの各々に、同じ大きさの保護フィルム３１を重ねるのは、レンズフィルム形成用材料と保護フィルム形成材料とを重ねて断裁してこれを形成するからである。ベースフィルム２は、かかる保護フィルム３１付きシート状光学要素１を載置して支持する台紙の役割を果たすとともに、保護シートの役割も果たす。

上記従来のシート状光学要素パッケージ体は、図示のように、画面に対応した形状、たとえば図示の場合長方形をなすが、図９のようにかかる各シート状光学要素１は、ベースフィルム２上に斜めに配置されている。すなわち、各シート状光学要素１の辺、たとえば長手方向の辺が、ベースフィルム２の長手方向の辺に対して、ある角度をもって配置されている。これは各ユーザーの機種の仕様によるものであり、たとえば５°傾けたり、１３°傾けたりする。（前掲の特開平５−２０３９５０号公報の記載参照）。

このようにシート状光学要素１を傾けて配置するのは、光源４、たとえばバックライトより照射された光に対してある一定の屈折方向を持たせるためである。ディスプレイ、たとえば携帯電話等の画面の液晶セルを透過光によって照明する際、シート状光学要素１であるたとえばプリズムシートによって方向付けられた屈折光が、その上部に配置された液晶セルの画素子（ドット）を透過するとき、干渉が発生し、画面上で「モアレ」と呼ばれる輝度のムラによって起こる縞模様が映りこむ場合がある。この干渉は、液晶セルの画素子（ドット）の大きさと屈折光の進入角度の２つの要素によって発生するため、そのいずれかを変化させることによりモアレを消滅させることが可能である。一般的には、液晶セルの画素子の大きさはその画面の解像度によって決定されるため、モアレ現象の防止対策としてシート状光学要素１であるたとえばプリズムシートにある一定の角度を付与し、屈折光の進入角度を調節することが必要とされている。その際、この角度は液晶セルの画素子の大きさによって様々である。液晶画面については全面を均一に照射することが望まれるため、このモアレを最小に抑えることを目的とし、上記のようにシート状光学要素１であるたとえばプリズムシートにある一定の角度を持たせるのである。

通常、シート状光学要素１は、広い光学要素形成用シート材料を打ち抜いて、各シート状光学要素１とする。もとになる光学要素形成用シート材料は、通常、垂直方向に屈折するように作られているから、光学要素形成用シート材料の辺に対して角度を持たせて打ち抜くことにより、上記のようにシート状光学要素１にある一定の角度を持たせて、屈折の方向性を持つようにする。その場合、従来は打ち抜いたそのままをベースフィルム２上に配置するので、図９のように斜めに配置された形になるのである。

上記のような従来より知られているシート状光学要素をベースフィルム上に載置してパッケージ体等にするときに、次のような大きく３点の問題点がある。

シート状要素をベースフィルム上に載置してパッケージ体等にするときに、図６に示すような機構を用いることができるが、これを用いて問題点を示すと、次のとおりである。（なお図６は、後に詳しく述べる参考例を図示するものである）。

図６は、長尺状のベースフィルム２上に、シート状要素Ａ〜Ｄを所定の位置に１列または複数列で載置（図示例は１列で載置して配列）する場合を示す。この場合、図示の構成では、各シート状要素Ａ〜Ｄは、すでに裁断されて要素としては完成単品となったものを、アーム等の自動載置手段で、ベースフィルム２上に載置配列する。たとえば、ベルト状の原反Ａ上に載置されて搬送されてきたシートＡは、図に矢印で示すようにピックアップされ、水平移動されてベースフィルム２上に至り、次いで降下されてベースフィルム２上に載置される。図示例ではすでに同様にシートＢ〜Ｄが載置されており、これによりシートＡ〜Ｄが順次配列された図示の構造が得られる。

このとき、上述のように各シート状要素Ａ〜Ｄは、すでに裁断されて要素としては完成単品となったものを搬送してきて、ベースフィルム２上に載せるわけである。これは、あらかじめ要素単品を準備して搬送するので、前工程での要素単品の形成と言う手順が要せられているわけである。かかる要素単品の準備は、一般に、各要素を形成する原料シートを打ちぬくので、それに手間ひまがかかり、生産性を落とす要因になっている。以上がシート状要素をフィルム状のベースに載置する場合の第1の問題点である。

第２の問題点は、次のとおりである。前述のとおり、図６は、長尺状のベースフィルム２上に、シート状要素Ａ〜Ｄを所定の位置に１列または複数列で載置（図示例は１列載置）する場合で、特に図示例は、等間隔でベースフィルム２上にシート状要素１を列状に載置して並べる場合である。このときアーム等の自動載置手段は図示矢印のように、搬送されたベースフィルム２上にシート状要素Ａ〜Ｄを所定位置で、つまりここでは等間隔で載置して並べるように設定されている。たとえば、等速で搬送されるベースフィルム２に対し、一定速度でシート状要素Ａ〜Ｄを載せて行くことにより、等間隔で１列に複数のシート状要素Ａ〜Ｄを載置して並べられる。

ところが、本発明者の検討により、上記の技術には、以下のような問題点があることが明らかになるに至っている。以下述べる問題点は、シート状光学要素に限らず、各種のシート状要素をフィルム状のベースに載置する場合に問題になる。

シート状の光学要素その他のシート状要素を、ベースフィルム上に載置する場合、所定の位置にシート状要素を載置するように機構を組んでも、ベースフィルム自体の伸縮によって、ベースフィルム上の所定の位置には正しくは載置できない場合がある。一般に、長尺状のベースフィルムの場合には、搬送により不可避に該ベースフィルム自体に「伸縮」が生じる。搬送時にはベースフィルムにはその位置を安定させるために、ある一定の張力をかけなければならない。モーター等の搬送動力によりこの張力をかけるのであるが、モーター等の搬送動力は必ずしも安定に一定の引っ張り力を保つとは言えない。不定なテンションによってベースフィルムにランダムな力をかけ、よってベースフィルムを引っ張って伸びを与えるだけでなく、時によりベースフィルムを縮ませる力を与える。したがって、ロボットアーム等での自動載置手段による機構的な設定では正しい位置にシート状要素を載置しているはずであっても、ベースフィルム自体が伸びているので、ベースフィルム上の適正位置にはシート状要素が載置できていないことになる。

たとえば図６に示す機構を用いて、搬送されたフィルムベース２上にシート状要素１を所定位置（ここでは等間隔）で載置して並べるように設定しても、それは必ずしも適正に達成されない。たとえば等速で搬送されるベースフィルムであれば、一定速度でシート状要素を載せて行けば、等間隔で１列にシート状要素を載置して並べられるはずであるが、このようにしても、等間隔での載置は実際には達成できないことがある。

すなわち、上述したように現実には該フィルムベースに次第に伸びまたは縮みが生じ、実際には等間隔での載置は達成できないことになる。

これについてさらに説明すると、以下のとおりである。
上述のように、ベースフィルム上へのシート状要素の配列については、所望の製品のレイアウト設計寸法をもとに、ベースフィルム上の一定の地点、もしくは何らかの規則に基づいた地点へ、シート状要素を載置する動作を行う。

しかし、シート状要素の載置の操作以前に、ベースフィルムがすでに変形していることがある。すなわち製造装置上でのベースフィルムの伸縮によって、その設計上の位置座標と実製品の位置座標に誤差が生じ得る。この問題は、ベースフィルム上にすでに部材や素子が形成されている場合に特に重要である。当該部材や素子の位置座標がずれるので、当該部材や素子と特定の相対位置でシート状要素を載置して配列しようとすると、計算上の載置位置では当該部材や素子と正しい特定の相対位置では配列できなくなるからである。この場合、計算上で算出された位置座標に基づいてシート状要素を配列すると、上記による位置誤差が最終製品形態においてもそのまま反映され、設計レイアウトと異なるものとなってしまう。

次に、ベースフィルム上への各シート状要素の載置、配列についても、次のように問題が生じる。ベースフィルム上へ各シート状要素を載置するシート状要素の移動作業を行う際、ベースフィルムの位置を安定させるため、ある程度の張力をかけなければならない。その張力によって、ベースフィルムには、不可避的にランダムな伸縮が発生する。よって、ロボット等の載置手段によって計算上正確な位置に各シート状要素の載置して配列しても、製造途中のベースフィルムの伸縮によって、最終製品形態は、設計時のレイアウトと異なるものとなる。

たとえば、各シート状要素間１の間隔を一定の１０ｍｍと設定した場合に（図１９参照）、どのような誤差が生じるかを３０個のサンプルについて実験した結果を、図２０に示す。符号Ｑ２で示すのが、この場合の実験結果である。

図示のように、誤差は、約±１．０ｍｍの範囲に及ぶ。傾向としては、ややプラス方向、つまり各シート状要素間１の間隔が広がる方に誤差が大きくなっているようであるが、サンプル間でばらつきが大きく、誤差がどのように発生するかは不定である。

上記のように、主としてフィルムベースの伸縮に起因すると考えられるフィルムベース上に載置するシート状要素の配列に位置誤差が不可避的に発生するという問題があったわけである。

第３の問題点は次のとおりである。図６における各シート状要素Ａ〜Ｄは、ベースフィルムに向けて搬送する以前に、不良品のチェックを行う。図のシートＡを例にとって言えば、原反Ａの状態で前以て、不良品か否かのチェックを目視で行い、マニュアルによりフェルトペン等でマークする。従来技術にあっては、製品になってから、このマークに従い、マーキングされた不良品を良品と取り替えていた。これは目視により手作業で行っていたので、その手間ひまは作業場の大きな負担となっていた。生産性を落とす要因にもなっていた。

また合わせて、下記の問題点も、解決されるべき課題となっている。図９を参照する。
(1)シート状光学要素１が縦横に並んだシート状での納入形態であるため、自動化に適さない。特に、次工程の操作、たとえばシート状光学要素１のみを取って加工組み立てすることを自動化しようとしても、困難である。
(2)保護フィルム３１がシート状光学要素１と同じ大きさなので、剥がしにくい。
(3)上述した液晶の照明システムに用いる場合は、製品の特性上、すなわち液晶との干渉防止のために、ベースフィルム２の四辺とシート状光学要素１との四辺とは、傾きを持っている（製品の仕様により異なるが、たとえば５°とか１３°の傾き）。すなわち、ベースフィルム２の方向性とシート状光学要素１との方向性が同じでない。よって、取り扱いが煩雑である。加工時のシート状光学要素１のピックアップもやりにくい。
(4)シート状光学要素１が縦横に並んだシート状なので、保管スペースをとる。特に近年では、コンベアー生産方式からセル（一人屋台）方式に移管しているので、このようにライン保管スペースが大きいと不便である。
特開平８−２４８２０９号公報

本発明は、長尺状のフィルムベース上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置するシート状要素載置技術について、以下の課題を達成しようとするものである。第１に、フィルムベースへの載置のために搬送するに先立って各要素を形成する原料シートを打ちぬく等により形成しておき、シート状要素としては完成したものを準備するのでそれに手間ひまがかかり、ひいては生産性を落とす要因になっていると言う問題点を解決し、生産性を向上できるシート状要素載置方法及びシート状要素載置装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置を提供することを目的とする。

次に第２に、主としてフィルムベースの伸縮に起因すると考えられるフィルムベース上に載置するシート状要素の配列に位置誤差が発生するという問題を解決して、フィルムベース上の正しい所定の位置にシート状要素を載置することができ、よって設計にしたがった適正な製品を得ることができるシート状要素載置方法及びシート状要素載置装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置を提供することを目的とする。

合わせて、シート状光学要素の取り扱いが容易で、納品や供給の形態が便利であり、またシート状光学要素のピックアップ等の取り扱いが簡便で、よって加工組み立てが容易でその自動化も容易に達成でき、スペース的に有利に組むこともできる、シート状要素載置方法及びシート状要素載置装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置を提供することを目的とする。

本発明においては、下記構成をとることにより、上記目的を達成する。

本発明に係る第１のシート状要素載置方法は、次のとおりである。

すなわち、長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置するシート状要素載置方法において、
該シート状要素は、該シート状要素を形成する原シートが搬送され、ベースフィルムに該シート状要素を載置する前の時点でカッターにより裁断されてシート状要素とされて載置されるものである
ことを特徴とするシート状要素載置方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。

この発明によれば、シート状要素は、搬送されて来た該シート状要素形成用の原シートを、ベースフィルムに載置する前の時点でカッターにより裁断してシート状要素として、これがベースフィルム上に載置されるので、シート状要素としてあらかじめ完成したものを形成して準備しておく手間ひまが不要になる。よって生産性向上に資することが可能になる。

前記カッターは、前記原シートを裁断するとともに、該原シートを搬送する機能をも有するローラー状のロータリーカッターである構成をとることができる。

前記ロータリーカッターは、前記シート状要素の外形に対応した刃を有し、前記原シートを前記ロータリーカッターを一方のローラーとするローラー間に挟み込んで送ることにより該原シートを裁断してシート状要素とするものである構成をとることができる。

本発明に係る第２のシート状要素載置方法は、次のとおりである。

すなわち、長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する方法において、
該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置したときに、撮像手段により該シート状要素の載置位置を確認し、適正載置位置の情報に基づいて位置補正を行う
ことを特徴とするシート状要素載置方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。

この発明によれば、ベースフィルム上に載置したときに、撮像手段により該シート状要素の載置位置を確認するので、該シート状要素の載置位置がベースフィルム自体の伸縮等で誤差が不可避的に生じている場合でも、それを織り込んで次の動作を行うことができる。すなわち、誤差が生じてもそれを補正しつつ、動作することが可能となる。よって、この発明によれば、ベースフィルム自体の伸縮により不可避的にシート状要素の載置位置に位置誤差が出る場合にあっても、その位置誤差量はカメラ等の撮像手段による画像処理等で位置補正を行うことができる。この誤差補正は製品全般について行うことができる。これにより誤差は低減でき、要求される公差内に低減することが可能となる。また、あらかじめ設定された基準位置をもとに、確認された実際に置かれたシート状要素の位置座標に基づき、撮像手段による画像処理を行って、製品レイアウトに対して、常に補正を行うようにすることができる。

本発明に係る第３のシート状要素載置方法は、次のとおりである。

すなわち、長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って順次単列または複数列でシート状要素を載置する方法において、
先に載置されたシート状要素に続いて次のシート状要素を載置するに当たって、先に載置されたシート状要素のベースフィルム上での位置を撮像手段により確認し、次のシート状要素をベースフィルム上に載置する場合に、当該撮像手段により確認した該先に載置されたシート状要素のベースフィルム上での位置の情報に基づいて、該次のシート状要素を載置する適正載置位置の位置補正を行う
ことを特徴とするシート状要素載置方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。

この発明によれば、ベースフィルム上に載置したときに、撮像手段により該シート状要素の載置位置を確認するので、その次にベースフィルム上に載置すべきシート状要素の載置位置は、当該確認された直前に載置されたシート状要素の位置に応じて適正な位置とすることができる。適正載置位置の情報に基づいて位置補正を行うからである。この発明によれば、ベースフィルム自体の伸縮により不可避的にシート状要素の載置位置に位置誤差が出る場合にあっても、その位置誤差量はカメラ等の撮像手段により検知され、画像処理等で位置補正を行うことができる。この誤差補正は製品全般について行うことができる。これにより誤差は低減でき、要求される公差内に低減することが可能となる。また、あらかじめ設定された基準位置をもとに、確認された実際に置かれたシート状要素の位置座標に基づき、撮像手段による画像処理を行って、製品レイアウトに対して、常に補正を行うようにすることができる。

上記撮像手段による各位置補正は、自動的に行うことができる。自動化により、生産性を高めることができる。

また上記撮像手段による観察は、ベースフィルム上の通常の観察、すなわち反射光による観察により行うことができるのはもちろんであるが、それでは観察がしにくい場合、透過光によって撮像手段による観察を行うようにすることができる。ベースフィルムは通常薄膜であるので、透過光による観察の方が有効な場合がある。

本発明に係る第３のシート状要素載置方法は、次のとおりである。

すなわち、長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する方法において、
該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置するに先立ち、各シート状要素を不適品検知用撮像手段により観察して、不適品は排除することにより、不適品が載置手段によりベースフィルム上に移載されることを防止する構成とした
ことを特徴とするシート状要素載置方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。

この発明によれば、不適品であるか否かを撮像手段により検知して、不適品はこれを撥ねるようにできるので、不適品がベースフィルム上に載置されることが防止される。不適品であるか否かは、たとえば前工程でのチェックにより何らかのマーキングをして置き、このマークにより不適品であることを検知してこれがベースフィルム上に移載されることを防止するように構成することができる。

本発明に係る第４のシート状要素載置方法は、次のとおりである。

長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する方法において、
該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置するに先立ち、各シート状要素を不適品検知用撮像手段により観察し、かつ、位置確認用撮像手段により観察し、もって前記不適品検知用撮像手段による観察により、不適品は排除することにより、不適品が載置手段によりベースフィルム上に移載されることを防止し、かつ、前記位置確認用撮像手段による観察により該シート状要素の位置確認をする構成とした
ことを特徴とするシート状要素載置方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。

この発明によれば、不適品であるか否かを撮像手段により検知して、不適品はこれを撥ね、不適品がベースフィルム上に載置されることが防止される。かつ、 この発明によれば、シート状要素をベースフィルム上に載置するに先立ってその位置を確認するので、適正位置であればそのままロボットアーム等の載置手段により該シート状要素をベースフィルム上に載置すればよく、また、シート状要素が適正位置になければそれを補正するようにロボットアーム等の載置手段に情報を与える等のことにより適正位置に正し、ベースフィルム上に載置するように組むことができる。これにより、ベースフィルム上へのシート状要素の載置を適正に行うことが可能となる。すなわち、ベースフィルム上に載置するに先立ってシート状要素に位置誤差があってもそれを織り込んで次の動作を行うことができ、たとえば誤差が生じてもそれを補正しつつ、動作することが可能となるのである。

本発明に係る第５のシート状要素載置方法は、
長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置するシート状要素載置方法において、
該シート状要素は、該シート状要素を形成する原シートが搬送され、ベースフィルムに該シート状要素を載置する前の時点でカッターにより裁断されてシート状要素とされて載置されるものであり、かつ、
該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置したときに、撮像手段により該シート状要素の載置位置を確認し、適正載置位置の情報に基づいて位置補正を行う
ことを特徴とするシート状要素載置方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本発明に係る第１のシート状要素載置装置は、
長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する装置において、
前記ベースフィルムを搬送するベース搬送機構と、前記シート状要素を形成する原シートを搬送する原シート搬送機構を有するとともに、
前記原シート搬送機構はロールカッターを備え、該ロールカッターは前記原シートを裁断してシート状要素とし、該シート状要素はさらに搬送されて前記ベースフィルム上に載置される構成になっている
ことを特徴とするシート状要素載置装置
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本発明に係る第２のシート状要素載置装置は、
長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する装置において、
該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置したときに、該シート状要素の載置位置を確認する撮像手段と、該撮像手段により確認した載置位置情報と既定の適正載置位置情報に基づいて、前記シート状要素を前記ベースフィルム上に載置する位置の補正を行う位置補正制御手段を有する
ことを特徴とするシート状要素載置装置
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本発明に係る第３のシート状要素載置装置は、
長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する装置において、
該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置したときに、該シート状要素の載置位置を確認する撮像手段と、該撮像手段により確認した載置位置情報と既定の適正載置位置情報に基づいて、前記シート状要素を前記ベースフィルム上に載置する位置の補正を行う位置補正制御手段を有し、かつ、
前記ベースフィルムを搬送するベースフィルム搬送機構と、前記シート状要素を形成する原シートを搬送する原シート搬送機構を有するとともに、
前記原シート搬送機構はロールカッターを備え、該ロールカッターは前記原シートを裁断してシート状要素とし、該シート状要素はさらに搬送されて前記ベースフィルム上に載置される構成になっている
ことを特徴とするシート状要素載置装置
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本発明に係る第４のシート状要素載置装置は、
長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する方法において、
前記シート状要素は複数枚積層されて単列または複数列で載置されるものであり、
前記シート状要素を複数枚積層して載置する場合に、先に載置された下層のシート状要素の上に次のシート状要素を積層して載置するに当たって、先に載置された下層のシート状要素のベース上での位置を撮像手段により確認し、次のシート状要素を積層して該下層のシート状要素上に載置する場合に、当該撮像手段により確認した該下層のシート状要素のベース上での位置の情報に基づいて、該次のシート状要素を載置する適正載置位置の位置補正を行う
ことを特徴とするシート状要素載置装置
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本発明に係る各シート状要素載置装置は、対応する載置方法と同様の作用を有する。

本発明に係る第１のシート状光学要素パッケージ体の製造方法は、
前記本発明に係るいずれかのシート状要素載置方法において、
第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組み立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造方法であって、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされ、
該光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされる前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子について、
前記第１のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態から９０°回転してベースフィルム上に載置し、
前記第２のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態でベースフィルムの次位置に載置し、
あるいは
前記第１のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態でベースフィルム上に載置し、
前記第２のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態から９０°回転してベースフィルムの次位置に載置し、
これにより前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とをその光学的方向性が直交した位置関係でベースフィルム上にこの順で載置し、
該第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが少なくとも載置されたベースフィルムを保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とをフィルム長手方向に沿った位置順にして挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本発明に係る第１のシート状光学要素パッケージ体の製造装置は、
前記本発明に係るいずれかのシート状要素載置装置において、
第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組み立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置であって、
複数台のシート状部材載置手段を備え、
該各シート状部材載置手段は、ピックアップしたシート状部材をピックアップした位置状態から任意角度回転してベースフィルム上に載置することができる構成であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態でピックアップされるものであり、
上記シート状部材載置手段にピックアップされて前記第１のシート状光学素子または前記第２のシート状光学素子のいずれかを該シート状部材載置手段により９０°回転してベースフィルム上に載置することにより、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とをその光学的方向性が直交した位置関係でフィルム長手方向に沿った位置順にベースフィルム上に載置する
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造装置
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本発明に係る第２のシート状光学要素パッケージ体の製造方法は、
前記本発明に係るいずれかのシート状要素載置方法において、
フィルムまたはシート状トレイの所定位置に、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層し、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
トレイと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本発明に係る第２のシート状光学要素パッケージ体の製造装置は、
前記本発明に係るいずれかのシート状要素載置装置において、
第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組み立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置であって、
複数台のシート状部材載置手段を備え、
該各シート状部材載置手段は、ピックアップしたシート状部材をピックアップした位置状態から任意角度回転してベースフィルムまたはシート状トレイの所定位置上に載置することができる構成であり、
前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態でピックアップされるものであり、
上記シート状部材載置手段にピックアップされて前記第１のシート状光学素子または前記第２のシート状光学素子のいずれかを該シート状部材載置手段により９０°回転してベースフィルム上に載置することにより、
ベースフィルムまたはシート状トレイの所定位置に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とを積層して載置してシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造装置
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本発明に係る第３のシート状光学要素パッケージ体の製造方法は、
前記本発明に係るいずれかのシート状要素載置方法において、
ベースフィルムの所定位置に、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層し、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本発明に係る第４のシート状光学要素パッケージ体の製造方法は、
前記本発明に係るいずれかのシート状要素載置方法において、
ベースフィルムの所定位置に、第１のシート状光学素子と、第２のシート状光学素子とをこの順に積層するとともに、
各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるものであって、
前記第１のシート状光学素子と、第２のシート状光学素子とは、前記プリズムの稜線の方向を直交させて積層することとし、
さらに保護フィルムで覆うことにより、
ベースフィルムと保護フィルムとの間に第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法
であって、これにより上記目的を達成するものである。

本明細書中、「光学的に方向性を有する」とは、光を集光させるとともに、集光させる方向が特定の所定の方向であることを言う。

なお、特開平８−２４８２０９号公報には、シート状光学素子の梱包、搬送を容易とするとともに、実装時の表裏判断を容易とした光学素子包装体について記載されているが、ここには光学的方向性に関する事項の記載は無く、また、包装体自体の組み立てや、包装体を用いて素子を加工したり搭載したりする場合の簡便性に付いての記述は無く、本発明とは顕著に異なるものである。

本発明によれば、長尺状のフィルムベース上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置するシート状要素載置技術について、以下の課題を達成することができた。第１に、フィルムベースへの載置のために搬送するに先立って各要素を形成する原料シートを打ちぬく等により形成しておき、シート状要素としては完成したものを準備するのでそれに手間ひまがかかり、ひいては生産性を落とす要因になっていると言う問題点を解決し、生産性を向上できるシート状要素載置方法及びシート状要素載置装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置を提供することができた。

次に第２に、主としてフィルムベースの伸縮に起因すると考えられるフィルムベース上に載置するシート状要素の配列に位置誤差が発生するという問題を解決して、フィルムベース上の正しい所定の位置にシート状要素を載置することができ、よって設計にしたがった適正な製品を得ることができるシート状要素載置方法及びシート状要素載置装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置を提供することができた。

合わせて、シート状光学要素の取り扱いが容易で、納品や供給の形態が便利であり、またシート状光学要素のピックアップ等の取り扱いが簡便で、よって加工組み立てが容易でその自動化も容易に達成でき、スペース的に有利に組むこともできる、シート状要素載置方法及びシート状要素載置装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置を提供することができた。

以下、図面を参考にして、本発明の実施例について説明する。なお当然のことではあるが、本発明は以下に述べる実施例により限定を受けるものではない。

本発明の実施例について述べるに先立ち、参考例を説明し、該参考例の構成を前提として本発明の実施例を説明するものとする。
参考例１
この参考例は、携帯電話や、携帯用の情報端末（ＰＤＡと言われているものなど）、デジタルカメラ、携帯ゲーム機等の液晶画面のバックライトシステムに用いるシート状光学素子のパッケージ体について述べるものである。ここでは、シート状光学素子として、集光性及び屈折性のあるプリズムシートを用いた。本実施例に用いるシート状光学素子であるプリズムシートの集光性及び屈折性は、光源の光を液晶画面に均一に分布させるように設計されているが、その他仕様に従い、各種の光分布を画面に与えるように設定することができる。図１５ないし図１８を参照する。

図１５及び図１６に示すように、本例のシート状光学要素パッケージ体Ｐは、複数のシート状光学素子１が、上述のようにベースフィルム２上に一列に配置されるとともに、該ベースフィルム２は、該一列の複数のシート状光学素子１を余白２０を持って担持するテープ状をなしている。また保護フィルム３は、該一列の複数のシート状光学素子１を余白３０を持って覆っている。すなわち、各シート状光学素子１は、保護フィルム３に余白３０による余裕をもって覆われているので、保護フィルム３をはずして（剥離して）シート状光学素子１を取り出すのが容易である。ベースフィルム２をはずす（剥離する）場合も同様である。

本例においてはベースフィルム２と保護フィルム３とは、幅・長さとも等しい大きさであり、かかる同形のシート状のベースフィルム２と保護フィルム３とにシート状光学素子１が挟まれて、サンドイッチ形状をなすようになっている。本実施例では上記のように、ベースフィルム２と保護フィルム３とは、それぞれ余白２０，３０を持ってシート状光学素子１を挟むので、シート状光学素子１がはみ出したり、シート状光学素子１に外部から異物等により影響が与えられることが十分に防がれ、保護機能は確実である。

本例の光学要素パッケージ体Ｐを構成する各シート状光学素子１は、次の構成をとるプリズムシートをなすものである。このプリズムシートは以下の構成とすることによって、特定の光学的方向性を有するのである。

図１４を参照する。本実施例で用いた各シート状光学素子１は、シート状基体１３０の一方の面（上面）上に断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をシート状基体１３０とは逆の側（図の上側）に向けるとともに該稜線に対向する面１３３をシート状基体１３０に一体にした構造で、複数形成されたものである。本実施例において、かかる断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は、シート状基体１３０上に多数形成されて、プリズムシートをなしている。

上記各プリズムの稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・は互いに平行である。このプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が形成された面が、ベースフィルム２と逆の側になるように、すなわちプリズム面を図２における上側の面にして、各シート状光学素子１は該ベースフィルム２上に載置されて支持されている。

本例で使用したシート状光学素子１は、具体的には下記の構成のものである。プリズム角度（プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の断面の三角形における稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をなす角の角度）は９０°である。プリズムピッチは、５０μｍであり、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は１ｍｍ内に２０本形成される割合で、多数形成される。シート状基体１３０はポリエステル等の透明樹脂を用い、各プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は透明アクリル樹脂等の光学的特質の優れた材料で形成した。すなわち、樹脂製のシート状基体１３０上に、透明樹脂製のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を、一体のシートとなるように形成して、シート状光学素子１とした。厚さはシート状基体１３０が１２０μｍ程度、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を含めた厚さで１５０μｍ程度とした。

このシート状光学素子１は、背面（シート状基体１３０側）から照射された光が、屈折反射を経て、主にプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・に集光するように構成される。これにより、三角柱の稜線に直交する方向（図のＹ方向）では、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・上に光が集光した分、光が集められて光の分布が制御される。この結果、輝度が上昇する構成になっている。三角柱の稜線に沿った方向（図のＸ方向）での光の分布も、度合いは小さいが、集光がなされる。

本例におけるシート状光学素子１の輝度上昇率は、１．５に設計した。ここで輝度上昇率とは、光学素子を用いない場合の輝度に比した割合であり、すなわち本実施例におけるシート状光学素子１を用いたことにより、輝度は５０％上昇する。

なお後述のようにシート状光学素子１を２枚、互いに光学的方向性を直交させて、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・を直交させて、重ねて用いる場合がある。このように直交で２枚使用した場合には、輝度上昇率は２．０となり、２倍もの輝度上昇率となる。

光学的に方向性を有するシート状光学素子１を用いることにより、視野角を調整することができる。本実施例で上記シート状光学素子１を、前述した各プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・の方向が画面の上下方向となるように配設した場合では、視野角は、水平方向で±５０°の範囲に調整された。すなわち、画面真正面から、画面に垂直に（法線方向で）画面を見る場合に対して、水平方向では５０°右または左方向から斜めに見る範囲で、明瞭に視認ができる。

なお垂直方向では、視野角度は±３５°の範囲であった。なお視野角度とはここでは、画面を真正面から（法線方向で）見る場合の輝度に対して、輝度が半減するまでの範囲を言っている。

本例の光学要素パッケージ体Ｐは、次のような形態で搬送・収納保持・納入することができる。

図１７（ａ）に示すのは、リール状に巻きとって、単列巻き取りフィルム状にしたものである。

図１７（ｂ）に示すのは、各1組のシート状光学素子１、ベースフィルム２、保護フィルム３毎にＺ字状して、たたみ合わせたものである。

いずれもコンパクトに収納保持でき、搬送・納入が容易で、納品に便利である。

本例の光学要素パッケージ体Ｐを用いて、シート状光学素子１を取り出し、組みこむ場合の使用状態の一例を図１８に示す。本実施例においては、光学要素パッケージ体Ｐの上部に保護フィルム３巻き取り用ローラー９１（図示の上部ローラー９１）が配置され、光学要素パッケージ体Ｐの下部にベースフィルム２巻き取り用ローラー９２（図示の下部ローラー９２）が配置される。光学要素パッケージ体Ｐは、保護フィルム３側の剥離ローラー９３（図示の上部剥離ローラー９３）と、ベースフィルム２側の剥離ローラー９４（図示の下部剥離ローラー９４）とに挟まれて、両者９３，９４の間を挿通する。この挿通のときに同時に、保護フィルム３を上部剥離ローラー９３で剥離し、上部ローラー９１で巻き取るとともに、同時にベースフィルム２を下部剥離ローラー９４で剥離し、下部ローラー９２で巻き取る。

このとき、シート状光学素子１に対し、ベースフィルム２及び保護フィルム３は、それぞれ余白２０，３０を持って該シート状光学素子１を保持しているので、各ベースフィルム２及び保護フィルム３をはがしてシート状光学素子１を取り出すのは、これら余白２０，３０のある分だけ余裕があることになり、剥離には困難性はなく、よってベースフィルム２及び保護フィルム３を外してシート状光学素子１を取り出すのが簡便容易である。

上記のようにしてベースフィルム２と保護フィルム３とを外して、シート状光学素子１を取り出し、使用に供する。

ここでは、図８に示したような構成の液晶照明構造を得るように加工に供する。ただし本実施例では、シート状光学素子１は１枚でも、光学的方向性が直交する２枚を重ね合わせて用いるのでもよい。一般には光学的方向性が直交する２枚を重ね合わせるのが輝度を高め、均一な照射を行うのに有利ではあるが、本実施例で用いているように光学的方向性に合わせて、集光性に富むプリズムシートをシート状光学素子１として用いる場合は、用途によっては１枚のシート状光学素子１で十分な場合も多いからである。

上述のように本例では、シート状光学素子やパッケージ体の取り扱いが簡便である。またシート状光学素子は、保護が十分で安定している。シート状光学素子の供給、加工、取り付けなどの使用が簡便に達成できるものである。一列配置であるので、スペース的にも有利に使用できる。

参考例２
次に第２の参考例を、図５及び図６を参照して説明する。

この例では、例えば図８を用いて説明したような、第１のシート状光学素子１ａと、該第１のシート状光学素子１ａとは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂとをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組み立体を得る。

図５を参照する。
本例では、シート状光学素子１ａと、これと光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ、及びその他シート状光学要素パッケージ体Ｐを構成するに要する拡散シート７等が、これらを載置すべきベースフィルム２の進行方向Ｄ１に対して、直交する方向Ｄ２で搬送されて、ベースフィルム２上に、シート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、その他のシート（拡散シート７等）の順で１列に載置される。

図では、方向Ｄ２で搬送される各シート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、その他のシートである拡散シート７は、３列で搬送されているが、１列その他任意の列数でよく、仕様によっては、各シート毎に列数が変わってもよい。最終的にベースフィルム２上に順序良く載置されればよい。

ここでは、第１のシート状光学素子１ａと前記第２のシート状光学素子１ｂは光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックする。すなわち本例においては、第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとが、光学的方向性が同じ状態で搬送されている。

第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂともに、図５に縦線で模式的に示すように、該光学的方向性が同じ状態で搬送されているのである。

ここで本例では、第１のシート状光学素子１ａを搬送された位置状態から９０°回転してベースフィルム２上に載置する。該第１のシート状光学素子１ａの次位置に、１列になるように、第２のシート状光学素子１ｂを、それが搬送された位置状態でベースフィルム２の次位置に載置する。

この結果、第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとは、光学的方向性が直交する配置で、ベースフィルム２上に位置することになる。

なお本例では、第１のシート状光学素子１ａは搬送方向Ｄ２に対して縦状態で（つまり方向Ｄ２を長手方向として）搬送され、逆に第２のシート状光学素子１ｂは搬送方向Ｄ２に対して横状態で（つまり方向Ｄ２に直交する方向を長手方向として）搬送されているが、上記のように一方（ここではシート状光学素子１ａ）を９０°回転して載置することにより、ベースフィルム２上での両シート状光学素子１ａ，１ｂの長手方向は一致する。両シート状光学素子１ａ，１ｂは同形であるので、ベースフィルム２上で両シート状光学素子１ａ，１ｂは等しい形で載置されることになり、得られたこのシート状光学要素パッケージ体Ｐは後工程でのシート状光学素子１ａ，１ｂの組み立てが容易になる。

図示実施例では、第１のシート状光学素子１ａを搬送位置状態から９０°回転してベースフィルム２上に載置し、第２のシート状光学素子１ｂを搬送位置状態でベースフィルム２の次位置に載置したが、これは逆でもよい。すなわち、第１のシート状光学素子１ａを搬送位置状態でベースフィルム２上に載置し、第２のシート状光学素子１ｂを搬送位置状態から９０°回転してベースフィルム２の次位置に載置するのでもよい。いずれを回転するかは、仕様や、後工程での便利さ、またユーザーの要求等にしたがってよい。

本例では、次の拡散シート７は９０°回転させているが、これも搬送方向Ｄ２に対する位置によって定めればよい。

上記のようにして、シート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、その他のシートである拡散シート７が、この順で１列に載置されたシート状光学要素パッケージ体Ｐが得られる。

このシート状光学要素パッケージ体Ｐを用いて図８のごときライトシステム構造を得る場合は、１列に並んだ各要素をその順で積重ねて行けばよく、簡単に組み付けが達成でき、簡便である。たとえばシート状光学素子１ａ，１ｂの面にキズがつくことなどが防がれ、外観不良の発生率が小さくなる。誤組み付けも防止され、品質安定性にすぐれる。組み立てスピードも非常に早くなる。たとえば機械化すると、手作業の数倍ものスピードで組み立てができる。人件費の抑制も可能で、コストメリットが大きい。

ここで、本例において用いるシート状光学素子１ａ及びシート状光学素子１ｂの光学的方向性について述べる。また、ここで用いるシート状光学素子１ａ及びシート状光学素子１ｂはともに集光性に富むものである。

光学素子の光学的方向性とは、光、特に光源からの光を屈折させるなどして特定の方向に導光することを言うが、ここでは、光を集光させる際に、その集光させる方向を言う。

かかる光学的方向性は、光源が点光源であったり（ＬＥＤ素子やランプなど）、線状の光源（蛍光灯や、線状ＬＥＤ素子）であったりした場合に、被照明部である液晶画面等の全面を均一に照明するために、利用できる。光学的方向性、すなわち光をどの方向に集光させればよいのかは、光源の位置や、被照明部をどのような光分布で照明するのが最も良好なのか、等で与える方向性が変わってくるので、一律には規定できない。一般的には、画面全面を均一に、十分な輝度をもって照明することが望ましく、本実施例でもそのような方向性が与えられている。その他、特に必要な部位、例えば文字部とか画像部とかに集中的に光を集めるような方向性が付与されていても良く、仕様によって画面への局部的な光集中がなされるように設計するのでもよい。

ここで、本例において、シート状光学素子１ａとシート状光学素子１ｂとの光学的方向性は互いに直交している構成をとるが、これは、液晶画面の表面輝度を上げるためである。また、正面から、ある程度の範囲（視野角）で画面を十分視認できるようにするためである。

本例で用いた各シート状光学素子１ａ，１ｂについて具体的に述べれば、本例で用いた各シート状光学素子１ａ，１ｂは、次の構成をとるプリズムシートである。このプリズムシートは以下の構成とすることによって、特定の光学的方向性を有するのである。

図１４を参照する。本例で用いた各シート状光学素子１ａ，１ｂは、符号１で示すように、シート状基体１３０の一方の面（上面）上に断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をシート状基体１３０とは逆の側（図の上側）に向けるとともに該稜線に対向する面１３３をシート状基体１３０に一体にした構造で、複数形成されたものである。本実施例において、かかる断面三角形のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は、シート状基体１３０上に多数形成されて、プリズムシートをなしている。

上記各プリズムの稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・は互いに平行である。図５で、各シート状光学素子１ａ,１ｂ上に模式的に縦線で示すのは、このプリズムの稜線の方向である。図５に示すように、ベースフィルム２上に、互いにプリズムの稜線の方向が直交するように、載置されるのである。特にこのプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・が形成された面が、ベースフィルム２と逆の側になるように、すなわちプリズム面を上面すなわち図５における紙面側にして、各シート状光学素子をベースフィルム２上に載置することになる。

このシート状光学素子のプリズム角度（プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の断面の三角形における稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・をなす角の角度）は９０°である。プリズムピッチは、５０μｍであり、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は１ｍｍ内に２０本形成される割合で、多数形成される。シート状基体１３０はポリエステル等の透明樹脂を用い、各プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・は透明アクリル樹脂等の光学的特質の優れた材料で形成した。すなわち、樹脂製のシート状基体１３０上に、透明樹脂製のプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を、一体のシートとなるように形成して、シート状光学素子１とした。厚さはシート状基体１３０が１２０μｍ程度、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・を含めた厚さで１５０μｍ程度とした。

このシート状光学素子は、背面（シート状基体１３０側）から照射された光が、屈折反射を経て、主にプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・に集光するように構成される。これにより、三角柱の稜線に直交する方向（図のＹ方向）では、プリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・上に光が集光した分、光が集められて光の分布が制御される。この結果、輝度が上昇する構成になっている。三角柱の稜線に沿った方向（図のＸ方向）での光の分布も、度合いは小さいが、集光がなされる。

本例における各シート状光学素子の輝度上昇率は、１．５に設計した。ここで輝度上昇率とは、光学素子を用いない場合の輝度に比した割合であり、すなわち本実施例におけるシート状光学素子を１枚用いることにより、輝度は５０％上昇する。（光源としてＬＥＤを用いた場合で示す。）本実施例ではさらに、かかる光学的に方向性を有するシート状光学素子を直交させて２枚用いることにより、輝度をさらに上昇させることができたものである。すなわち輝度上昇率は、２．０まで上げることができた。また先の例と同様、視野角を調整することができる。

本例においては、上記のようにシート状光学素子を２枚、互いに光学的方向性を直交させて、すなわちプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・を直交させて、重ねて構成するのに便利なように、図５に示すように、互いにプリズム１３１ａ、１３１ｂ・・・の稜線１３２ａ、１３２ｂ・・・を直交させて、ベースフィルム上に載置するのである。

次に図６を参照して、上記したパッケージングの自動化について述べる。

図６は、シート状要素であるシート状光学要素を、長尺状のベースフィルム２上に自動的に載置する装置の例である。特に、シート状光学要素パッケージ体を形成するに当たって、パッケージングの自動化に用いた装置である。図中、符号２は、ベースフィルムである。図６に示す例において、ベースフィルム２は供給側ローラー１０１に反物状に巻き取られた状態から矢印Ｄ３方向に搬送され、搬送の途上で帯状平面になった状態において、符号Ｄで示すシート、次に符号Ｃで示すシート、次に符号Ｂで示すシート、次に符号Ａで示すシートが順次載置される。これによって、最終的にはベースフィルム２上にシートＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが順に１列に並んで載置された構成が得られ、この上にさらに保護フィルム３が装着されて、この状態で巻き取り側ローラー１０２に再度巻き取られて、完成品シートパッケージングとして保管され、あるいは納入される。

シートＤはボックス状の収納部１０３にストックされ、ここからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。

シートＣは、原反Ｃ上に載置された状態で供給される。該原反Ｃが供給側ローラー１０４に反物状に巻かれた状態から、この原反Ｃが上記ベースフィルム２の進行方向Ｄ３とは直交する方向Ｄ４で該ベースフィルム２の方に向い、ベースフィルム２の直近で原反Ｃ上のシートＣが該原反Ｃからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。シートＣがベースフィルム２上に移送された後の原反Ｃは、方向が曲げられて、巻き取り側ローラー１０５に巻き取られる。図中の符号１０６は、原反Ｃを巻き取り側ローラー１０５の方に導く送りローラーである。

シートＢは、上記シートＣと同様にベースフィルム２上に与えられるが、図示ではシートＢを載置する原反Ｂは、上記原反Ｃとはベースフィルム２を中心にして逆の側から搬入されている。これは、各原反を与える位置的条件に従えば良い。ここでは、シートＢはベースフィルム２の図の右側、シートＣ及びシートＡがベースフィルム２の左側から供給されるようになっており、すなわち、交互に原反が左右両側から供給されるようになっているわけである。

シートＢは、上記のような原反Ｂ上に載置された状態で供給される。該原反Ｂが供給側ローラー１０７に反物状に巻かれた状態から、この原反Ｂが上記ベースフィルム２の進行方向Ｄ３とは直交する方向Ｄ５で該ベースフィルム２の方に向い（シートＣとは配置位置が逆なので、搬送される方向も逆になっている）、ベースフィルム２の直近で原反Ｂ上のシートＢが該原反Ｂからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。シートＢがベースフィルム２上に移送された後の原反Ｂは、方向が曲げられて、巻き取り側ローラー１０８に巻き取られる。図中の符号１０９は、原反Ｂを巻き取り側ローラー１０８の方に導く送りローラーである。

シートＡは、上記シートＣと同様の方向から、上記シートＣと同様にベースフィルム２上に与えられる。

すなわち、シートＡは、原反Ａ上に載置された状態で供給される。該原反Ａが供給側ローラー１１０に反物状に巻かれた状態から、この原反Ａが上記ベースフィルム２の進行方向Ｄ３とは直交する方向Ｄ６で該ベースフィルム２の方に向い、ベースフィルム２の直近で原反Ａ上のシートＡが該原反Ａからピックアップされて、必要に応じて回転されて、ベースフィルム２上に載置される。シートＡがベースフィルム２上に移送された後の原反Ａは、方向が曲げられて、巻き取り側ローラー１１１に巻き取られる。図中の符号１１２は、原反Ａを巻き取り側ローラー１１１の方に導く送りローラーである。

各シートＡ〜Ｄのピックアップは、適宜の手段を用いればよく、たとえば、真空チャックによるピックアップを採用できる。ピックアップされた各シートＡ〜Ｄは、必要に応じて必要な角度の回転（この例では９０°回転を想定しているが、その他任意の角度の回転を設定できる）がなされるが、これは、各種のロボットアームの機構を用いて実施できる。

図中符号１１３は、原反Ａ上のシートＡを監視する撮像手段であり、ＣＣＤを用いることができる。符号１１４は同じく、原反Ｂ上のシートＢを監視する撮像手段であり、符号１１５は同じく、原反Ｃ上のシートＣを監視する撮像手段であり、それぞれＣＣＤを用いることができる。これら撮像手段１１３〜１１５は、各原反Ａ〜Ｃ上のシートＡ〜Ｃを監視して、不良品があれば、これをはねて排除することができる。また、載置状態が適正でないもの（傾いて乗せられて次の加工に支障のあるものなど）を排除したり、あるいは適正な載置状態に直す指令を出すように用いることができる。

図５の図示との対応で述べると、図５の拡散シート７を図６のシートＣとし、図５の背面側シート状光学素子１ｂを図６のシートＢとし、図５の表面側シート状光学素子１ａを図６のシートＡとすることで、図６の装置を用いて図５の光学素子パッケージ体を自動化した機構で得ることができる。

この場合、図５を用いて前記説明したように、シート状光学素子１ａ及び拡散シート７は９０°回転、シート状光学素子１ｂは回転無しでベースフィルム２上に載置するので、図６の装置において、シートＡ及びシートＣをピックアップ後９０°回転してベースフィルム２上に載置するように組み、シートＢは回転せずに搬送されたそのままの状態でベースフィルム２上に載置するようにすることで、図５の光学素子パッケージ体が得られるのである。

図６のシートＤは、図８で説明した導光板６をこのシートＤとすることができる。このように組むことで、図６の装置を用いて、表面側シート状光学素子１ａ（図６のシートＡ）、背面側シート状光学素子１ｂ（図６のシートＢ）、拡散シート７（図６のシートＣ）、導光板６（図６のシートＤ）からなる完成品シートパッケージングを得ることができる。

上述のように本例では、上記例で得られる効果に加え、有効な自動化が達成できるという効果がある。

実施例１
上記図６を用いて説明したシート状要素載置装置を、本発明に係るシート状要素載置方法及び同装置を適用して改良した本発明の第１の実施例について、以下述べる。図１ないし図３を参照する。図１は、本実施例に係るシート状要素載置装置の全体の構成図である。図２及び図３は、該シート状要素載置装置に用いたカッターを示すものである。図示のカッター２００，２０１〜２０６は、特に、ローラー状のロータリーカッターであり、原シート（シート状要素形成用の原シート）搬送用のローラーを兼ねるとともに、原シートを打ちぬき状にカットしてシート状要素とするカッターの役割を果たすものである。

本実施例においては、後記詳述するように、ベースフィルム２にシート状要素Ｅ１〜Ｅ６を載置する場合、載置の直前にカッター２０１〜２０６を用いて原シート５１〜５６をカットしてシート状要素Ｅ１〜Ｅ６を形成する構成にしていることと、ベースフィルム２のシート状要素Ｅ１〜Ｅ６を観察する撮像手段３０１〜３０６を用いて位置補正を行うようにするとともに、載置直前のシート状要素Ｅ１〜Ｅ６を観察する撮像手段４０１〜４０６を併用していることを除けば、基本的には先に図６を用いて説明した装置例と同様である。ただし、図６の場合は４枚のシートを配置し、その内３枚のシートを原反からの搬送にしていたのに対し、図１の実施例では、６枚のシートをベースフィルム２上に配置するようにしているので、６種のシート状要素Ｅ１〜Ｅ６を搬送する機構になっている分、シート状要素搬送機構が多くなっている。

すなわち、各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６について、それぞれの原シートＳ１〜Ｓ６の供給側ローラー１０４，１０７，１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃと、巻き取り側ローラー１０５、１０８，１１１，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃと、送りローラー１０６，１０９，１１２，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃとが備えられている。これらの機構が、シート状要素Ｅ１〜Ｅ６をベースフィルム２の搬送方向に直角に搬送することや、シート状要素Ｅ１〜Ｅ６がベースフィルム２の両側から交互に搬送載置されることについては、図６を用いて説明した装置例と同様である。

次に、本実施例におけるカッター２０１〜２０６につき、説明する。図１のカッター２０１〜２０６は、図２（ａ）に示す構造のカッター２００を、それぞれの位置に配置したものである。このカッター２００は、図２（ｃ）に示すローラー２００ａに、図２（ｄ）に符号２００ｂで示すカッター材（ステンレス材等より成る）を
該ローラー２００ａの表面の曲率に合わせて曲げて、図２（ｂ）に符号２００ｃで示すようにした素材でローラー２００ａの表面をおおって、図２（ａ）に示す構造にしたものである。

このカッター２０１〜２０６は、刃になる部分が、図３（ａ）に図示の断面図に示すように刃状の突起になっている。これは、所定のシート状要素の外形状（切り取るべき外形に対応した形）の平面形状をなしている。よって、該カッターとローラーとの間に原シートを挟みこんでローラーを回転すると、刃の形で原シートがカットされて、必要な形のシート状になる。

図３（ａ）に図示のカッター２００は一例であるが、図３（ａ）の断面図に示す刃状突起２０７の先端は、断面角度５０°〜８０°程度であり、この刃状突起２０７により被加工材料である原シートＳ０を所定のシート状要素Ｅ１〜Ｅ６の外形状に切り取るようになっている。たとえば、図３（ｂ）に図示のような配置で、原シートＳ０のカッティングを行うことができる。図３（ｂ）中、符号２０８は磁性基板であり、この磁性基板２０８にカッター２００を吸引保持させることができる。符号２０９は、カッター２００を刃状突起２０７のある面から押さえてこのカッター２００を基板２０８との間で挟持して保持する押さえである。場合によっては、基板２０８として吸引性の無いものを用いてこの押さえ２０９のみで支持するのでもよく、磁性基板２０８のみで支持するのでもよい。被加工材料である原シートＳ０は、図示の例では、離型用の結合剤２１２を介して剥離紙２１１上に剥離可能に結合（粘結）保持されており、この剥離紙２１１は保持用板２１０上にさらに保持され、これら原シートＳ０、結合剤２１２付き剥離紙２１１、保持用板２１０が原シートＳ０の基体２０に載置保持されている。

上記構成の結果、供給側ローラー１０４，１０７，１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃから供給され、巻き取り側ローラー１０５、１０８，１１１，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃに巻き取られる間に、原シートＳ１〜Ｓ６はカッター２０１〜２０６で所定の外形状に切り取られて、各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６がベースフィルム２への載置直前のこのカッター２０１〜２０６の段階で形成される。よって、搬送前にあらかじめ各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６を形成しておく手間について、省力化できる。搬送時に、自動的なメカニズムによって、必要なシート状要素Ｅ１〜Ｅ６が各々の搬送路において形成されるからである。

上述した、原シートＳ１〜Ｓ６から各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６が形成される工程について、原シートＳ１を例にとってさらに詳述すると、次のとおりである。原シートＳ１は、供給側ローラー１０４から送られて、本例ではローラー状のロータリーカッターをなしているカッター２０１と、該カッター２０１と対になっているローラー２０１ａ（以下適宜「挟み込み用ローラー」などとも称する）との間に挟みこまれて、搬送される。このときに、該搬送と同時に、上述したシート状要素Ｅ１のカッティングが行われるのである。

その後、剥離用紙供給ローラー２１１ａから剥離用の粘着紙２１２が供給され、除去用ローラー２１１ｃにより原シートＳ１の面上に接触し、該粘着紙２１２によりシート状要素Ｅ１以外の不要部分が剥離除去される。これにより、シート状要素Ｅ１のみが残って搬送が続けられるようになっている。不要部分を粘着した粘着紙２１２は、巻き取りローラー２１１ｂにより巻き取られる。

搬送されたシート状要素Ｅ１は、ベースフィルム２の直前でロボットアーム等の載置手段により該シート状要素Ｅ１のみが引き上げられ、ベースフィルム２上に載置されて、該ベースフィルム２上への配置が行われる。この工程は、前述した図６を用いた説明におけると同様である。

他の原シートＳ２〜Ｓ６から各シート状要素Ｅ２〜Ｅ６が形成される工程についても同様である。すなわち、原シートＳ２〜Ｓ６は、供給側ローラー１０７，１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃから送られて、ロータリーカッターをなしているカッター２０２，２０３，２０４，２０５，２０６と、該各カッターと対になっている挟み込み用ローラーローラー２０２ａ，２０３ａ，２０４ａ，２０５ａ，２０６ａ（一部図では隠れていて図示されていないものもある）との間に挟みこまれて、搬送される。このときに、該搬送と同時に、同様にシート状要素Ｅ２〜Ｅ６のカッティングが行われる。

その後、同様に、剥離用紙供給ローラー２１３ａ，２１５ａ，２１７ａ，２１９ａ，２２１ａから剥離用の粘着紙２１４，２１６，２１８，２２０，２２２が供給され、除去用ローラー２１３ｃ，２１５ｃ，２１７ｃ，２１９ｃ，２２１ｃにより原シートＳ１の面上に接触し、該各粘着紙によりシート状要素Ｅ２〜Ｅ６以外の不要部分が剥離除去される。これにより、シート状要素Ｅ２〜Ｅ６のみが残って搬送が続けられることになる。不要部分を粘着した各粘着紙は、巻き取りローラー２１３ｂ，２１５ｂ，２１７ｂ，２１９ｂ，２２１ｂにより巻き取られる。

搬送されたシート状要素Ｅ２〜Ｅ６は、ベースフィルム２の直前でロボットアーム等の載置手段により該シート状要素Ｅ２〜Ｅ６のみが引き上げられ、ベースフィルム２上に載置されて、該ベースフィルム２上への配置が行われる。この工程は、やはり、前述した図６を用いた説明におけると同様である。

上記のようにして、各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６がベースフィルム２への載置直前のカッター２０１〜２０６の段階で形成され、よって、搬送前にあらかじめ各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６を形成しておく手間について、省力化できるものである。搬送時に、自動的なメカニズムによって、必要なシート状要素Ｅ１〜Ｅ６が各々の搬送路において形成されるからである。

次に、ベースフィルム２の搬送ライン上の撮像手段３０１〜３０６について説明する。本実施例では、図１に示すように、長尺状のベースフィルム２上にその長手方向に沿って単列（または複数列でもよい）でシート状要素Ｅ１〜Ｅ６を載置するに際し、該各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６をベースフィルム２上に載置したときに、撮像手段３０１〜３０６により該各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６の載置位置を確認する。この撮像手段３０１〜３０６により得られた情報を用いて、あらかじめ設定してある適正載置位置の情報に基づき、位置補正を行うようにする。

これら撮像手段３０１〜３０６については、ＣＣＤカメラを用いることができる。その他のカメラ等の撮像手段を用いても良い。画像処理が容易にできるという点では、ＣＣＤカメラが有利である。撮像手段により得られた画像情報（位置情報を含む）を処理して、次に載置する各シート状要素の位置を補正することができる。

この構成につき、シート状要素Ｅ１を例にとって説明すると、次のとおりである。原シートＳ１から切り取られて形成されたシート状要素Ｅ１は、ベースフィルム２上への載置前の撮像手段４０１によりその観察がされた後、ベースフィルム２上へロボットアーム等の載置手段により載置され、ベースフィルム２上に配置される。（上記載置前の撮像手段４０１による観察の機構については後記する）。このベースフィルム２上に載置されて配置されたシート状要素Ｅ１のベースフィルム２上での位置が該ベースフィルムライン上撮像手段３０１により観察されるのである。

たびたび述べるように、ベースフィルム２上には、不可避的に不規則な伸縮が生じている。したがって、ロボットアーム等の載置手段が設定された計算位置に正確にシート状要素Ｅ１を載置しても、ベースフィルム２の方に位置誤差が生じてしまって、結果的に適正位置ではシート状要素Ｅ１が配置されないことになる。これは特に、次に載置するシート状要素であるシート状要素Ｅ２をベースフィルム２上に配置するときに問題となる。

すなわち、各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６は、互いにあらかじめ定められた適正な位置関係でベースフィルム２上へ配置されなければならない。たとえば本例の場合は、一定の等間隔をもって、各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６をベースフィルム２上に配置する必要がある。ところが上記したようなベースフィルム２自体に不規則な伸縮が生じている場合は、計算上適正な位置に載置しても、各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６間の間隔は、ベースフィルム２自体のランダムな伸縮により、ばらついてしまう。

したがって本実施例では、上述のようにまずシート状要素Ｅ１の実際の位置を撮像手段３０１により観察して確認し、この情報に基づいて、次のシート状要素Ｅ２の載置位置を補正する。このように、撮像手段３０１により観察したシート状要素Ｅ１の実際の位置に応じて、次のシート状要素Ｅ２の載置位置を定めるので、シート状要素Ｅ１とシート状要素Ｅ２との相対的位置関係は適正なものに補正される。

上記と同様に、各シート状要素Ｅ２〜Ｅ６もその載置位置がそれぞれの観察用撮像手段３０２〜３０６で確認され、実際の位置の各シート状要素Ｅ２〜Ｅ６のデータに基づいて、次のシート状要素の載置等の次工程が行われる。よって、実際の配置位置により次のシート状要素の載置等の次工程が行われので、適正な配置、あるいは適正なデータに基づいた次工程を達成することができるようになった。

本実施例の場合、このように撮像手段３０１による位置補正を行った結果、図２０に符号Ｑ１に示すように、配置のばらつきは大幅に低減できた。補正無しのデータである符号Ｑ２に示す場合に比して各段にばらつきは小さくなり、±０．２ｍｍ程度の範囲に収まっている。

次に、本実施例で用いている載置直前のシート状要素Ｅ１〜Ｅ６を観察する撮像手段４０１〜４０６につき、説明する。これについても、シート状要素Ｅ１についての場合を例にとって説明する。

本実施例における撮像手段４０１には、２つの役割がある。１つは、シート状要素Ｅ１に不良品がある場合に、これを識別して、撥ねる（ロボットアーム等の載置手段で取らないようにする）役割である。他の１つは、載置直前のシート状要素Ｅ１の実際の位置を観察して確認する役割である。

シート状要素には、不良品がある可能性がある。したがって、不良品についてはこれをあらかじめ除去しておくことが望ましい。本実施例では、原シートの段階で、目視により観察して、不適正なシート状要素については、これにフェルトペンその他のマーカーで、チェックを付しておく。よってシート状要素Ｅ１についても、撮像手段４０１により観察して、このチェックが付されたものについてはロボットアーム等の載置手段がこれを取らないようにすることにより、不適正品がベースフィルム２上には載置されないようにする。

従来技術にあっても、不良品はあらかじめ目視で観察して、チェックを付すようにはしていた。しかしライン上で撥ねるということはできず、製品化した段階でこれも目視で観察して、チェックが付されているものはこれを手作業で適製品と取り替えるようにしていた。これはたいへんな作業であって、多くの人手を要し、人件費を要することになるばかりでなく、手間ひまがかかって生産性を落とす要因になっていた。かつ、手作業であるので確認もれも生ずることがあり、完全な取り替え作業が達成できない可能性があり、完全を期するとさらに人手や手間ひまを要することになっていた。

これに対して本実施例では、撮像手段４０１による観察であり、チェックの有無は画像処理で自動的に判別でき、その結果はロボットアーム等の載置手段に情報として送られて不適正品は取らないようにできるので、不適正品の排除は自動的に、かつ確実に実現できる。実際、本実施例による実施結果では、チェックされたものは１００％排除することができた。

本実施例他のシート状要素Ｅ２〜Ｅ６も同様であり、撮像手段４０２〜４０６により観察されて、不適正品は自動的に、かつ確実に排除される。

撮像手段４０１〜４０６の他の１つの役割は、載置直前のシート状要素Ｅ１の実際の位置を観察して確認することである。これについても撮像手段４０１を例にとって説明する。

本実施例においては、シート状要素１をベースフィルム３上に載置するに先立って、その位置を撮像手段４０１により観察する。この観察により確認されたシート状要素１が、適正位置であればそのままロボットアーム等の載置手段により該シート状要素１をベースフィルム２上に載置する。ここで適正位置とは、あらかじめ与えられた情報に基づいて判断するものでも、目視でも、画像処理により得られるものであってもよい。

一方、シート状要素１が適正位置にないと判断されれば、それを補正するようにロボットアーム等の載置手段に情報を与えるようにする。これにより、シート状要素１を適正位置に正して、ベースフィルム２上に載置するように組むことができる。

本実施例の他のシート状要素Ｅ２〜Ｅ６を観察する撮像手段４０２〜４０６についても同様である。この構成により、ベースフィルム２上へのシート状要素Ｅ１〜Ｅ６の載置を適正に行うことが可能となる。たとえば上記のように、ベースフィルム２上に載置するに先立ってシート状要素Ｅ１〜Ｅ６に位置誤差があってもそれを織り込んで次の動作を行うことができ、たとえば誤差が生じてもそれを補正しつつ、動作することが可能となるからである。このような位置補正は、本実施例のようにあらかじめ決められた特定の間隔でシート状要素Ｅ１〜Ｅ６を配置する場合のみならず、後記する実施例のように、シート状要素Ｅ１〜Ｅ６を同位置に載置して、積層構造を得る場合にも有効である。本実施例では、撮像手段４０１〜４０６による情報の画像処理に基づき、製品全般に対して位置補正を行うことが可能となる。また、設定された基準位置をもとに、実際に置かれた位置を該撮像手段４０１〜４０６による情報の画像処理に基づき、製品レイアウトに対し、常に補正を行うようにすることができる。

本実施例では特に、シート状要素Ｅ１〜Ｅ６を観察する撮像手段４０１〜４０６の観察結果を、上述したベースフィルム２上のシート状要素Ｅ１〜Ｅ６観察用の撮像手段３０１〜３０６の観察結果とデータ交換ができるように構成した。このような両撮像手段３０１〜３０６、４０１〜４０６の観察結果のデータ交換により、いっそう適切な位置補正を達成することができ、いっそう信頼性の高い製品を得ることが可能になる。

本実施例では、撮像手段３０１〜３０６による観察は、透過光で行うようにした。すなわち図１の下側（撮像手段３０１〜３０６に対向する側）にランプ等の光源（図示せず）を配し、該光源からの光が被観察体であるベースフィルム２上の各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６を透過した当該透過光を撮像手段３０１〜３０６で受光して、位置情報を得るようにした。この透過光を用いる構成は、ベースフィルム２やシート状要素Ｅ１〜Ｅ６の性質が反射光でなく、透過光を用いた方が観察しやすい場合に有効である。かかる透過光を、撮像手段４０１〜４０６についても採用してもよい。もちろん、両撮像手段３０１〜３０６、４０１〜４０６につき、通常の光（反射光）を用いる構成でもよい。

実施例２
この実施例は、上述の実施例１の変形である。

本実施例においては、実施例１で用いた撮像手段４０１〜４０６を、各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６につき、２つずつ使用するようにした例である。すなわち、実施例１では、各撮像手段４０１〜４０６が各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６についての不適品排除のための観察と、位置補正のための位置観察の双方の役割を果たすものであったが、この実施例では、その役割を分担させた。

本実施例では、撮像手段４０１〜４０６に加えて、図示はしないが、同様に各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６を観察する撮像手段４０１ａ〜４０６ａを設けた。シート状要素Ｅ１を例に述べれば、撮像手段４０１,４０１ａのいずれか一方に前述の不適品排除のためのシート状要素Ｅ１の観察を行わせ、他の一方に位置補正のための位置観察の双方の役割を果たさせる。このようにここでは撮像手段４０１,４０１ａに役割を分担させたので、それぞれ適正に各不適品排除と位置観察とを行わせるようにしたので、各役割はさらに有効に、完全に達成できるようになった。他のシート状要素Ｅ２〜Ｅ６についても同様である。

実施例３
この実施例においては、上述の実施例１において、カッター２０１〜２０６を用いての各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６の形成のみを採用し、ベースフィルム２上の各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６を観察する撮像手段３０１〜３０６は採用しなかった例である。すなわち基本的に、図６の構成にカッター２０１〜２０６に係る構成を付加したものである。本実施例においても、カッター２０１〜２０６に係る作用効果を有効に発揮できる。

実施例４
この実施例においては、上述の実施例１において、ベースフィルム２上の各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６を観察する撮像手段３０１〜３０６のみを採用し、カッター２０１〜２０６を用いての各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６の形成は採用しなかった例である。すなわち基本的に、図６の構成に撮像手段３０１〜３０６に係る構成を付加したものである。本実施例においても、撮像手段３０１〜３０６に係る作用効果を有効に発揮できる。

実施例５
次に、図４を参照して、実施例５について説明する。実施例１がベースフィルム２上にシート状要素を１列で並べたものであるのに対し、この実施例では、シート状要素Ｅ１〜Ｅ６とシート状要素Ｅ１ａ〜Ｅ６ａとを並置して、すなわち２列で配置した。

この実施例で得られる製品は、ラインの最終段階でシート状要素Ｅ１〜Ｅ６、Ｅ１ａ〜Ｅ６ａが載置されて配置されたベースフィルム２が裁断手段５０１で裁断されて、シート状要素構造体として得られるものである。このシート状要素構造体は、最終製品として納品できるものである。これはさらにこれを挟むシート部材により袋上に包装してパッケージにしてもよいし（本明細書中に記載のパッケージ体に関する記載参照）、そのまま納品するのでもよい。

本実施例では、裁断手段５０１でベースフィルム２が裁断されるに先立ち、ローラー５０２，５０３で挟持して整形し、その後裁断してシート状要素構造体とする。

このように本実施例では、最終納品製品となり得るシート状要素構造体が得られるので、従来なされていた製品後の手作業による不適品の取り替えの手間ひまを経ることなく製品化が完了することになり、省力化、及び高品質化の点でさらに有利である。

本実施例のその他の構成については、実施例１、及び実施例１が前提とする図６に示した構造と同様である。図に対応する符号を付して、詳しい説明は省略する。なお、実施例２と同様に撮像手段４０１〜４０６を各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６につき２つずつ使用する構成、また実施例３と同様にカッター２０１〜２０６を用いての各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６の形成のみを採用し、ベースフィルム２上の各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６を観察する撮像手段３０１〜３０６は採用しない構成、実施例４と同様にベースフィルム２上の各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６を観察する撮像手段３０１〜３０６のみを採用し、カッター２０１〜２０６を用いての各シート状要素Ｅ１〜Ｅ６の形成は採用しない構成を採用することもできる。

参考例３
次に第３の参考例を、図７を参照して説明する。

この例では、例えば図８を用いて説明したような、第１のシート状光学素子１ａ（表面側）と、該第１のシート状光学素子１ａとは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ（背面側）とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組立て体を得るためのパッケージ体を作成する。本実施例では、さらに拡散シート７、導光板６、反射シート５をこの順で積層した、図８に示したライトシステム構造を得ることができるシート状光学素子パッケージ体を作成する。

図７を参照する。
本例では、複数の凹部をシート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅとして有するトレイ１０を用いて、このシート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅに、シート状光学素子１ａと、これと光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ、及びその他シート状光学要素（拡散シート７、導光板６、反射シート５）をこの順で収納して、シート状光学要素パッケージ体Ｐを構成する。

まず、第１のシート状光学素子１ａ（表面側）であるプリズムシートが、トレイ１０のシート状光学素子パッケージ体収納部に入れられる。この状態を符号１０ａの収納部に示す。次に、第１のシート状光学素子１ａ（表面側）であるプリズムシートが収納された収納部に、該第１のシート状光学素子１ａとは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子１ｂ（背面側）であるプリズムシートを、入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｂの収納部に示す。

次に、このように第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂとが積層された収納部に、拡散シート７をさらに入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７とが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｃの収納部に示す。

次に、このように第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７とが積層された収納部に、導光板６をさらに入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６とが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｄの収納部に示す。

次に、このように第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６とが積層された収納部に、反射シート５をさらに入れる。これにより収納部に第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６と反射シート５とが積層された構造を得る。この状態を符号１０ｅの収納部に示す。この状態でシート状光学要素パッケージ体Ｐが完成するので、最後に保護用のフィルム３で封止して、完成品とし、保管、あるいは納品する。符号８で、保護用フィルムの供給ローラーを示す。

図７では、説明の便宜のために、シート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅをそれぞれ第１のシート状光学素子１ａが収納された状態（１０ａ）、これにさらに第２のシート状光学素子１ｂが積層された状態（１０ｂ）、これにさらに拡散シート７が積層された状態（１０ｃ）、これにさらに導光板６が積層された状態（１０ｄ）、これにさらに反射シート５が積層された状態（１０ｅ）と分けて図示したが、もちろん完成品においては、各要素１ａ，１ｂ，７，６，５が積層されて、各シート状光学素子パッケージ体収納部１０ａ〜１０ｅが各自で完成しているものである。

上記シート状光学要素パッケージ体Ｐの形成に当たっては、実施例２と同様に、第１のシート状光学素子１ａをピックアップして９０°回転して収納し、第２のシート状光学素子１ｂは回転無しで収納し、拡散シート７は９０°回転して収納するという構成で実施できる。

本例でも、第１のシート状光学素子１ａ、第２のシート状光学素子１ｂとして、参考例２で用いたように、図１４を参照して説明したプリズムを有するシート状光学素子を採用して実施できる。

また、上記シート状光学要素パッケージ体Ｐは、図６の装置を用いて自動化して組み付けることができる。この場合は、図６のベースフィルム２に代えて、複数の凹部をシート状光学素子パッケージ体収納部として有するトレイ１０をやはり同様に帯状にして用いて、順次各凹部（収納部）内にシートを積層するように構成する。

このとき、図６にさらにシートＥを載置する構成部分を加え、シートＥを反射シート５、シートＤを導光板６、シートＣを拡散シート７、シートＢを第２のシート状光学素子１ｂ、シートＡを第１のシート状光学素子１ａとして、順次各凹部（収納部）内にこれらのシートを順番に積層することで、図７のパッケージ体を得ることができる。

上述のように本例では、上記各参考例で得られる効果に加え、有効な自動化が達成できるという効果がある。

実施例６
本実施例では、上記参考例３について、図６の装置ではなく図１に示した本発明に係る装置を用いて、該参考例３と同様なトレイ１０を採用する製品を得るようにした。

本実施例によれば、不良品のトレイ１０への搭載を有効に防止できる。よって、高品質の、安定した製品を得ることができる。かつ、各シート状要素は同位置へ積層してトレイ１０内に製品を得るのであるが、このときの同位置へ積層が、実施例１で述べたような確実な位置補正により、適切に行える。

参考例４
本例では、図６の装置を用いて、ベースフィルム２上に、図７に示した第１のシート状光学素子１ａと第２のシート状光学素子１ｂと拡散シート７と導光板６と反射シート５とが積層された構造を直接得るようにした。

本例においては、図７のトレイ１０の代わりに、ベースフィルム２上に直接シート状光学素子１ａ，１ｂ、拡散シート７、導光板６、反射シート５が積層された構造を得て、保管し、あるいは納品に供するものである。

このとき、図６のベースフィルム２を搬送して、このベースフィルム２上に上記各構成要素を、順次反射シート５、導光板６、拡散シート７、シート状光学素子１ｂ、シート状光学素子１ａの順で積層して、パッケージ体を得るようにする。すなわち、ベースフィルム２上にまず反射シート５を載置し、この反射シート５の上に次に導光板６を積層して載置し、この導光板６の上に次に拡散シート７を積層して載置し、この拡散シート７の上に次にシート状光学素子１ｂを積層して載置し、このシート状光学素子１ｂの上に次にシート状光学素子１ａを積層して載置することにより、パッケージ体を得る。

本例においては、図７のトレイ１０と違って、収納部１０ａ〜１０ｅをなす凹部というものが無いので、各要素を積層するときに、位置ずれが起きる可能性がある。よって 本実施例においては、図１１に示すように、各要素間を接着する接着部を設けた。図１１に示す構造例では、反射シート５の上面（図１１における上面。シート状光学素子１ａ側の面）に接着部５Ｇを設けて、この接着部５Ｇにより、次の導光板６と該反射シート５とが接着位置決めされるようにした。また拡散シート７の下面に接着部７Ｇを設けて、この接着部７Ｇにより、下の導光板６と該拡散シート７とが接着位置決めされるようにした。またシート状光学素子１ａの下面に接着部１Ｇを設けて、この接着部１Ｇにより、下のシート状光学素子１ｂと該シート状光学素子１ａとが接着位置決めされるようにした。図１１に示す構造例では、図示のように各要素の側縁部に（つまり１辺に）各接着部１Ｇ，５Ｇ，７Ｇを設けるようにしたが、より局部的に設けるのでも良く、あるいは全周、コ字状に設けるのでも、対向する２辺に設けるようにするのでもよい。またかかる接着部を構成する材料として、本例では、簡便に両面接着テープを用いた。

図１１に示す構造例では、要素１つおきに上記接着部１Ｇ，５Ｇ，７Ｇを設けるようにしたが、これは２要素に１つの接着部があれば、全体が接着位置決めされるからである。あるいは、図１２に示すように、反射シート５、拡散シート７、シート状光学素子１ｂ、シート状光学素子１ａにそれぞれ接着部５Ｇ，７Ｇ，１Ｇｂ，１Ｇａを設けるようにするなどでもよく、接着部の構成は任意である。

本例において、ベースフィルム２上にまず反射シート５を載置するに当たって、該反射シート５のベースフィルム２上での位置ずれを防止するため、ベースフィルム２の載置面には微接着性を持たせるようにした。

図１２は、参考例３を説明するために用いた図７に対応する図であるが、各要素のベースフィルム２に対する搬送位置状態は図３と同様であるので、シート状光学素子１ａ、拡散シート７、反射シート５は９０°回転して載置し、シート状光学素子１ｂは搬送位置状態で（搬送されたままの位置で）載置するようにして、パッケージを組むことができる。（逆に、シート状光学素子１ａ、拡散シート７、反射シート５は搬送位置状態で、シート状光学素子１ｂは９０°回転して載置するのでもよい）。

本例においては、ベースフィルム２上に送られる各要素であるシート状光学素子１ａ、シート状光学素子１ｂ、拡散シート７、反射シート５は、それぞが表面保護フィルムＳで微粘着で覆われて、保護されている。図１３には、シートＢ（シート状光学素子１ｂ対応）についてを例にとって、これが原反Ｂ上に載置されて、さらに表面保護フィルムＳで保護された状態でベースフィルム２方向に搬送され、ベースフィルム２に送られる手前で該表面保護フィルムＳが剥離される場合を図示している。すなわち符号１２１で示すように剥離用フィルムがシートＢを載置した原反Ｂ上に供給されて、微接着している表面の保護フィルムＳを接着して剥離し、符号１２０で示すように該保護フィルムＳを剥離用フィルムごと、巻き取る。これにより、保護フィルムが外されて、シートＢがベースフィルム２上に載置され得る状態になる。その他、図１３における符号は、図６における符号と対応したものである。なおかかる表面保護フィルムＳは、実施例２、実施例３において各要素を搬送する場合にも用い得るものである。

本例でも、第１のシート状光学素子１ａ、第２のシート状光学素子１ｂとして、参考例２、参考例３で用いたように、図１４を参照して説明したプリズムを有するシート状光学素子を採用して実施できる。

本例によれば、ベースフィルム２上に直接シート状光学素子１ａ，１ｂ、拡散シート７、導光板６、反射シート５が積層された構造のパッケージ体を簡便に得ることができる。

実施例７
本実施例では、上記参考例４について、図６の装置ではなく図１に示した本発明に係る装置を用いて、該参考例４と同様な、トレイを用いることなく直接ベースフィルム２上に積層構造を得る構成を実施した。

本実施例によれば、不良品のベースフィルム２上への搭載を有効に防止できる。よって、高品質の、安定した製品を得ることができる。かつ、各シート状要素を確実に同位置へ積層してベースフィルム２上に製品を形成することができる。すなわち、ベースフィルム２への同位置への積層は、同じ位置を保つのに困難性があり、特にベースフィルム２自体に不規則な伸縮が生じる場合は満足すべき精度で同位置での積層を達成するのはなかなか困難なのであるが、図１の装置を用いることで、これが満足すべき精度で実現できた。

特に本実施例では、シート状要素を観察する撮像手段４０１〜４０６により載置前に位置補正を行い、かつ、この観察結果を、ベースフィルム２上のシート状要素Ｅ１〜Ｅ６観察用の撮像手段３０１〜３０６の観察結果とデータ交換する構成とした。このような両撮像手段３０１〜３０６、４０１〜４０６の観察結果のデータ交換により、トレイ１０のような位置決めができる機械的要素が無くても、適切な位置補正を達成でき、同位置への積層が実現できて、信頼性の高い製品を得ることが可能になった。

実施例１のシート状要素の載置装置の構成図である。 実施例１のシート状要素の載置装置に用いるカッターの構成図である。 実施例１のシート状要素の載置装置に用いるカッターの構成図である。 実施例２のシート状要素の載置装置の構成図である。 参考例２におけるシート状光学素子のパッケージングについて示す図である。 パッケージングの自動化例を示す図であり、シート状光学素子組立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置を示す図である。 参考例３におけるシート状光学素子のパッケージングの構成を示す図である。 従来技術の構成例を示す図である。 従来技術のパッケージ構成例を示す平面図である。 従来技術のパッケージ構成例を示す断面図である。 参考例４のシート状光学要素パッケージ体の断面図である。 参考例４におけるシート状光学素子のパッケージングについて示す図である。 参考例４に用いるシート状光学要素パッケージのパッケージングに用いる製造装置を示す部分図である。 実施例で用いるシート状光学素子を説明するための図である。 参考例１のシート状光学要素パッケージ体の平面図である。 参考例１のシート状光学要素パッケージ体の断面図である。 参考例１のシート状光学要素パッケージ体の納入状態例を示す図である。 参考例１のシート状光学要素パッケージ体の組み込み時の使用状態例を示す図である。 載置位置のばらつきを試験する試料の図である。 載置位置のばらつきの試験結果を示す図である。

符号の説明

Ｐ・・・光学要素パッケージ体
Ｅ１〜Ｅ６・・・シート状要素
Ｓ１〜Ｓ６・・・原シート
２０１〜２０６・・・カッター
３０１〜３０６・・・撮像手段
１・・・シート状光学素子
２・・・ベースフィルム
２０・・・ベースフィルムの余白
３・・・保護フィルム
３０・・・保護フィルムの余白
４・・・光源
５・・・反射シート
６・・・導光板
７・・・拡散シート
９１，９２・・・ローラー
１ａ，１ｂ・・・互いに光学的方向性の異なるシート状光学素子
１０・・・トレイ

Claims (30)

1. 長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置するシート状要素載置方法において、
   該シート状要素は、該シート状要素を形成する原シートが搬送され、ベースフィルムに該シート状要素を載置する前の時点でカッターにより裁断されてシート状要素とされて載置されるものである
   ことを特徴とするシート状要素載置方法
2. 前記カッターは、前記原シートを裁断するとともに、該原シートを搬送する機能をも有するローラー状のロータリーカッターである
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート状要素載置方法。
3. 前記ロータリーカッターは、前記シート状要素の外形に対応した刃を有し、前記原シートを前記ロータリーカッターを一方のローラーとするローラー間に挟み込んで送ることにより該原シートを裁断してシート状要素とするものである
   ことを特徴とする請求項２に記載のシート状要素載置方法。
4. 長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する方法において、
   該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置したときに、撮像手段により該シート状要素の載置位置を確認し、適正載置位置の情報に基づいて位置補正を行う
   ことを特徴とするシート状要素載置方法。
5. 長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って順次単列または複数列でシート状要素を載置する方法において、
   先に載置されたシート状要素に続いて次のシート状要素を載置するに当たって、先に載置されたシート状要素のベースフィルム上での位置を撮像手段により確認し、次のシート状要素をベースフィルム上に載置する場合に、当該撮像手段により確認した該先に載置されたシート状要素のベースフィルム上での位置の情報に基づいて、該次のシート状要素を載置する適正載置位置の位置補正を行う
   ことを特徴とするシート状要素載置方法。
6. 前記撮像手段による前記位置補正は、自動的に行う
   ことを特徴とする請求項４または５に記載のシート状要素載置方法。
7. 前記撮像手段による観察は、透過光により行う
   ことを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載のシート状要素載置方法。
8. 長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する方法において、
   該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置するに先立ち、各シート状要素を不適品検知用撮像手段により観察して、不適品は排除することにより、不適品が載置手段によりベースフィルム上に移載されることを防止する構成とした
   ことを特徴とするシート状要素載置方法。
9. 長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する方法において、
   該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置するに先立ち、各シート状要素を不適品検知用撮像手段により観察し、かつ、位置確認用撮像手段により観察し、もって前記不適品検知用撮像手段による観察により、不適品は排除することにより、不適品が載置手段によりベースフィルム上に移載されることを防止し、かつ、前記位置確認用撮像手段による観察により該シート状要素の位置確認をする構成とした
   ことを特徴とするシート状要素載置方法。
10. 撮像手段による観察のいずれかは、透過光により行う
    ことを特徴とする請求項８に記載のシート状要素載置方法。
11. 前記各撮像手段による前記不適品の排除及び前記位置補正は、自動的に行う
    ことを特徴とする請求項８または９に記載のシート状要素載置方法。
12. 長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置するシート状要素載置方法において、
    該シート状要素は、該シート状要素を形成する原シートが搬送され、ベースフィルムに該シート状要素を載置する前の時点でカッターにより裁断されてシート状要素とされて載置されるものであり、かつ、
    該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置したときに、撮像手段により該シート状要素の載置位置を確認し、適正載置位置の情報に基づいて位置補正を行う
    ことを特徴とするシート状要素載置方法。
13. 長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する装置において、
    前記ベースフィルムを搬送するベース搬送機構と、前記シート状要素を形成する原シートを搬送する原シート搬送機構を有するとともに、
    前記原シート搬送機構はロールカッターを備え、該ロールカッターは前記原シートを裁断してシート状要素とし、該シート状要素はさらに搬送されて前記ベースフィルム上に載置される構成になっている
    ことを特徴とするシート状要素載置装置。
14. 前記ロールカッターは、前記シート状要素の外形に対応した刃を有し、前記原シートを前記ロールカッターを一方のローラーとするローラー間に挟み込んで送ることにより該原シートを裁断してシート状要素とするものである
    ことを特徴とする請求項１２に記載のシート状要素載置装置。
15. 前記ロールカッターは、前記原シートを裁断するとともに、該原シートを搬送する機能をも有している
    ことを特徴とする請求項１２または１３に記載のシート状要素載置装置。
16. 長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する装置において、
    該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置したときに、該シート状要素の載置位置を確認する撮像手段と、該撮像手段により確認した載置位置情報と既定の適正載置位置情報に基づいて、前記シート状要素を前記ベースフィルム上に載置する位置の補正を行う位置補正制御手段を有する
    ことを特徴とするシート状要素載置装置。
17. 長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する装置において、
    該シート状要素を前記ベースフィルム上に載置したときに、該シート状要素の載置位置を確認する撮像手段と、該撮像手段により確認した載置位置情報と既定の適正載置位置情報に基づいて、前記シート状要素を前記ベースフィルム上に載置する位置の補正を行う位置補正制御手段を有し、かつ、
    前記ベースフィルムを搬送するベースフィルム搬送機構と、前記シート状要素を形成する原シートを搬送する原シート搬送機構を有するとともに、
    前記原シート搬送機構はロールカッターを備え、該ロールカッターは前記原シートを裁断してシート状要素とし、該シート状要素はさらに搬送されて前記ベースフィルム上に載置される構成になっている
    ことを特徴とするシート状要素載置装置。
18. 長尺状のベースフィルム上に、その長手方向に沿って単列または複数列でシート状要素を載置する方法において、
    前記シート状要素は複数枚積層されて単列または複数列で載置されるものであり、
    前記シート状要素を複数枚積層して載置する場合に、先に載置された下層のシート状要素の上に次のシート状要素を積層して載置するに当たって、先に載置された下層のシート状要素のベース上での位置を撮像手段により確認し、次のシート状要素を積層して該下層のシート状要素上に載置する場合に、当該撮像手段により確認した該下層のシート状要素のベース上での位置の情報に基づいて、該次のシート状要素を載置する適正載置位置の位置補正を行う
    ことを特徴とするシート状要素載置装置。
19. 請求項１ないし１２のいずれかに記載のシート状要素載置方法において、
    第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組み立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造方法であって、
    前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされ、
    該光学的方向性が同じ状態で搬送またはストックされる前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子について、
    前記第１のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態から９０°回転してベースフィルム上に載置し、
    前記第２のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態でベースフィルムの次位置に載置し、
    あるいは
    前記第１のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態でベースフィルム上に載置し、
    前記第２のシート状光学素子を搬送またはストックされた位置状態から９０°回転してベースフィルムの次位置に載置し、
    これにより前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とをその光学的方向性が直交した位置関係でベースフィルム上にこの順で載置し、
    該第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが少なくとも載置されたベースフィルムを保護フィルムで覆うことにより、
    ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とをフィルム長手方向に沿った位置順にして挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
    ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。
20. 前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
    前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は前記プリズムの稜線の方向が同じ状態で搬送またはストックされる
    ことを特徴とする請求項１９に記載のシート状光学要素パッケージ体の製造方法。
21. 請求項２０記載のシート状光学要素パッケージ体の製造方法であって、
    前記ベースフィルムの前記第２のシート状光学素子の次位置に、前記シート状光学素子組み立て体を構成するその他の要素を積層に対応した順に載置して、
    ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子と、前記その他の要素をこの順で挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
    ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。
22. 請求項２０記載のシート状光学要素パッケージ体の製造方法であって、
    前記ベースフィルムの前記第２のシート状光学素子の次位置に、光拡散シート、導光板、反射シートの全部またはいずれか少なくとも一つを載置して、
    ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子と、前記光拡散シート、導光板、反射シートの全部またはいずれか少なくとも一つをこの順で挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
    ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。
23. 請求項１３ないし１９のいずれかに記載のシート状要素載置装置において、
    第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組み立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置であって、
    複数台のシート状部材載置手段を備え、
    該各シート状部材載置手段は、ピックアップしたシート状部材をピックアップした位置状態から任意角度回転してベースフィルム上に載置することができる構成であり、
    前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態でピックアップされるものであり、
    上記シート状部材載置手段にピックアップされて前記第１のシート状光学素子または前記第２のシート状光学素子のいずれかを該シート状部材載置手段により９０°回転してベースフィルム上に載置することにより、
    前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とをその光学的方向性が直交した位置関係でフィルム長手方向に沿った位置順にベースフィルム上に載置する
    ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造装置。
24. 前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
    前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子とを前記プリズムの稜線の方向が直交する位置関係でフィルム長手方向に沿った位置順にベースフィルム上に載置する
    ことを特徴とする請求項２３に記載のシート状光学要素パッケージ体の製造装置。
25. 請求項１ないし１２のいずれかに記載のシート状要素載置方法において、
    フィルムまたはシート状トレイの所定位置に、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層し、
    さらに保護フィルムで覆うことにより、
    トレイと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
    ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。
26. 前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であり、
    前記トレイと保護フィルムとの間に前記プリズムの稜線の方向が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
    ことを特徴とする請求項２５に記載のシート状光学要素パッケージ体の製造方法。
27. 請求項１３ないし１８のいずれかに記載のシート状要素載置装置において、
    第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層した構造部分を少なくとも有するシート状光学素子組み立て体の製造に用いるシート状光学要素パッケージ体の製造装置であって、
    複数台のシート状部材載置手段を備え、
    該各シート状部材載置手段は、ピックアップしたシート状部材をピックアップした位置状態から任意角度回転してベースフィルムまたはシート状トレイの所定位置上に載置することができる構成であり、
    前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は光学的方向性が同じ状態でピックアップされるものであり、
    上記シート状部材載置手段にピックアップされて前記第１のシート状光学素子または前記第２のシート状光学素子のいずれかを該シート状部材載置手段により９０°回転してベースフィルム上に載置することにより、
    ベースフィルムまたはシート状トレイの所定位置に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とを積層して載置してシート状光学要素パッケージ体とする
    ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造装置。
28. 前記第１のシート状光学素子と前記第２のシート状光学素子は、ともにシート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行である
    ことを特徴とする請求項２７に記載のシート状光学要素パッケージ体の製造装置。
29. 請求項１ないし１２のいずれかに記載のシート状要素載置方法において、
    ベースフィルムの所定位置に、第１のシート状光学素子と、該第１のシート状光学素子とは光学的方向性が直交する第２のシート状光学素子とをこの順に積層し、
    さらに保護フィルムで覆うことにより、
    ベースフィルムと保護フィルムとの間に前記互いに光学的方向性が直交する形で第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
    ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。
30. 請求項１ないし１２のいずれかに記載のシート状要素載置方法において、
    ベースフィルムの所定位置に、第１のシート状光学素子と、第２のシート状光学素子とをこの順に積層するとともに、
    各シート状光学素子は、シート状基体の一方の面上に断面三角形のプリズムが、該三角形のひとつの頂点に該当する稜線を前記シート状基体とは逆の側に向けるとともに該稜線に対向する面を前記シート状基体に一体にした構造で複数形成されたものであり、かつ該複数のプリズムの前記稜線は互いに平行であるものであって、
    前記第１のシート状光学素子と、第２のシート状光学素子とは、前記プリズムの稜線の方向を直交させて積層することとし、
    さらに保護フィルムで覆うことにより、
    ベースフィルムと保護フィルムとの間に第１のシート状光学素子と第２のシート状光学素子とが積層してなる構造を挟みこんでシート状光学要素パッケージ体とする
    ことを特徴とするシート状光学要素パッケージ体の製造方法。
    

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