KR102013422B1 - 메탈 시트 소켓 삽입 장치 - Google Patents

메탈 시트 소켓 삽입 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102013422B1
KR102013422B1 KR1020180155231A KR20180155231A KR102013422B1 KR 102013422 B1 KR102013422 B1 KR 102013422B1 KR 1020180155231 A KR1020180155231 A KR 1020180155231A KR 20180155231 A KR20180155231 A KR 20180155231A KR 102013422 B1 KR102013422 B1 KR 102013422B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal sheet
socket
fabric
metal
unit
Prior art date
Application number
KR1020180155231A
Other languages
English (en)
Inventor
조성준
Original Assignee
주식회사 성신테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성신테크 filed Critical 주식회사 성신테크
Priority to KR1020180155231A priority Critical patent/KR102013422B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102013422B1 publication Critical patent/KR102013422B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/046—Surface mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

본 발명의 실시예는 메탈 시트 소켓 삽입 장치에 관한 것으로, 해결하고자 하는 기술적 과제는 다수의 메탈 시트를 일렬로 메탈 시트 소켓에 자동적으로 삽입함으로써, 모바일 기기 조립 공정에서 메탈 시트를 용이하게 픽앤플레이스할 수 있도록 하는 메탈 시트 소켓 삽입 장치를 제공하는데 있다.
이를 위해 본 발명은 다수의 삽입홈을 갖는 소켓 원단을 공급하는 소켓 원단 공급부; 다수의 메탈 시트를 갖는 메탈 시트 필름을 공급하는 메탈 시트 필름 공급부; 상기 소켓 원단의 삽입홈에 상기 메탈 시트 필름으로부터 상기 다수의 메탈 시트를 픽업하여 삽입하는 픽앤플레이스부; 상기 메탈 시트가 삽입된 상기 소켓 원단에 커버 시트를 공급하는 커버 시트 공급부; 상기 커버 시트를 상기 메탈 시트가 삽입된 상기 소켓 원단에 압착 및 실링하여 메탈 시트 소켓을 완성하는 커버 시트 압착 실링부; 및 상기 메탈 시트 소켓을 권취하는 메탈 시트 소켓 권취부를 포함하는, 메탈 시트 소켓 삽입 장치를 개시한다.

Description

메탈 시트 소켓 삽입 장치{Metal sheet socket inserting device}
본 발명의 실시예는 메탈 시트 소켓 삽입 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에서 메탈 시트는 방열, 열전도, 전자기 차폐 및/또는 전자기 신호 전달과 같은 다양한 기능을 수행한다. 종래에는 메탈 시트를 절연 필름과 커버 필름 사이에 배치하여 모바일 기기 조립 공정에 제공하였는데, 이는 메탈 시트를 자동으로 모바일 기기에 조립하기 어렵게 한다. 이에 따라 모바일 기기 조립 공정에서 메탈 시트를 자동으로 픽앤플레이스하기에 편리한 메탈 시트 소켓 삽입 장치가 요구되고 있다.
이러한 발명의 배경이 되는 기술에 개시된 상술한 정보는 본 발명의 배경에 대한 이해도를 향상시키기 위한 것뿐이며, 따라서 종래 기술을 구성하지 않는 정보를 포함할 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 해결하고자 하는 과제는 다수의 메탈 시트를 일렬로 소켓 원단에 삽입함으로써, 모바일 기기 조립 공정에서 메탈 시트를 용이하게 픽앤플레이스할 수 있도록 하는 메탈 시트 소켓 삽입 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치는 다수의 삽입홈을 갖는 소켓 원단을 공급하는 소켓 원단 공급부; 다수의 메탈 시트를 갖는 메탈 시트 필름을 공급하는 메탈 시트 필름 공급부; 상기 소켓 원단의 삽입홈에 상기 메탈 시트 필름으로부터 상기 다수의 메탈 시트를 픽업하여 삽입하는 픽앤플레이스부; 상기 메탈 시트가 삽입된 상기 소켓 원단에 커버 시트를 공급하는 커버 시트 공급부; 상기 커버 시트를 상기 메탈 시트가 삽입된 상기 소켓 원단에 압착 및 실링하여 메탈 시트 소켓을 완성하는 커버 시트 압착 실링부; 및 상기 메탈 시트 소켓을 권취하는 메탈 시트 소켓 권취부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는 상기 소켓 원단 공급부와 상기 메탈 시트 소켓 권취부의 사이로서 상기 픽앤플레이스부와 상기 커버 시트 압착 실링부의 하단에 홈 형태로 구비되어 상기 소켓 원단 및 상기 커버 시트가 실링된 메탈 시트 소켓의 이동을 가이드하는 가이드부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는 상기 메탈 시트 필름을 지지하는 지지대; 및 상기 메탈 시트 필름으로부터 일부분이 분리된 상기 메탈 시트를 상승하여 상기 지지대와 함께 지지하는 승강 지지대를 더 포함할 수 있다.
상기 소켓 원단 공급부로부터 공급되는 상기 소켓 원단의 공급 방향과 상기 메탈 시트 필름 공급부로부터 공급되는 상기 메탈 시트 필름의 공급 방향은 상호간 수직일 수 있다.
상기 소켓 원단이 갖는 상기 삽입홈의 피치가 상기 메탈 시트 필름에 배치된 상기 메탈 시트의 피치보다 클 수 있다.
상기 픽앤플레이스부는 다수의 픽업핀을 포함하고, 상기 다수의 픽업핀은 상기 메탈 시트 필름으로부터 상기 다수의 메탈 시트를 픽업한 후 다수의 픽업핀 사이의 피치를 증가시킨 상태에서 상기 다수의 메탈 시트에 공기를 분사하여 상기 소켓 원단의 삽입홈에 삽입할 수 있다.
상기 커버 시트 압착 실링부는 상기 커버 시트를 상기 메탈 시트가 삽입된 소켓 원단에 압착 및 실링하는 핫바를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는 상기 메탈 시트 필름에 배치된 상기 다수의 메탈 시트의 위치를 촬영하는 메탈 시트 비전부; 및 상기 메탈 시트 비전부로 촬영된 상기 메탈 시트의 위치가 기준 위치에 있는지 표시하는 디스플레이부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는 상기 소켓 원단에 형성된 상기 삽입홈의 위치를 촬영하는 소켓 원단 비전부; 및 상기 소켓 원단 비전부로 촬영된 상기 삽입홈의 위치가 기준 위치에 있는지 표시하는 디스플레이부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는 상기 소켓 원단의 삽입홈에 삽입된 상기 메탈 시트의 위치를 촬영하는 메탈 시트 소켓 비전부; 및 상기 메탈 시트 소켓 비전부로 촬영된 상기 메탈 시트의 위치가 기준 위치에 있는지 표시하는 디스플레이부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는 다수의 메탈 시트를 일렬로 소켓 원단에 삽입함으로써, 모바일 기기 조립 공정에서 메탈 시트를 용이하게 픽앤플레이스할 수 있도록 하는 메탈 시트 소켓 삽입 장치를 제공한다.
즉, 본 발명의 실시예는 소켓 원단에 일렬로 구비된 삽입홈에 메탈 시트를 삽입시키고, 이후 삽입홈을 커버 시트로 압착 및 실링하여 메탈 시트 소켓을 완성할 수 있는 메탈 시트 소켓 삽입 장치를 제공한다.
또한, 본 발명의 실시예는 최초 공급되는 메탈 시트의 피치와 다른 메탈 시트의 피치를 구현하여 메탈 시트 소켓을 완성할 수 있는 메탈 시트 소켓 삽입 장치를 제공한다.
또한, 본 발명의 실시예는 다수의 삽입홈이 형성되고, 삽입홈과 삽입홈의 사이에 가이드홈이 형성된 소켓 원단을 준비하고, 소켓 원단의 삽입홈에 메탈 시트를 삽입시킨 후, 삽입홈 및 가이드홈을 커버 시트로 압착 및 실링하여 완성한 메탈 시트 소켓을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시예는 상광하협(上廣下狹) 형태의 삽입홈을 갖는 소켓 원단을 준비함으로써, 메탈 시트의 삽입홈 삽입 시(낙하 시) 메탈 시트의 위치 오차가 기준 오차 이내일 경우 용이하게 삽입홈에 삽입될 수 있는 메탈 시트 소켓을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시예는 릴 형태로 다수회 권취할 수 있는 메탈 시트 소켓을 구비함으로써, 후속 공정에서 메탈 시트 소켓으로부터 커버 시트를 박리하면서 메탈 시트를 용이하게 픽앤플레이스할 수 있는 메탈 시트 소켓을 제공한다.
도 1a, 도 1b 및 도 1c는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치의 정면도, 측면도 및 블럭도를 각각 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치 중에서 소켓 원단 공급부를 도시한 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치 중에서 메탈 시트 필름 지지대, 승강 지지대 및 메탈 시트와, 메탈 시트 비전부에 의해 촬영되어 디스플레이부로 표시되는 영상을 각각 도시한 도면이다.
도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치 중에서 소켓 원단 비전부 및 메탈 시트 소켓 비전부, 메탈 시트 소켓 가이드부 및 메탈 시트 소켓, 소켓 원단 비전부에 의해 촬영되어 디스플레이부로 표시되는 영상, 그리고 메탈 시트 소켓 비전부에 의해 촬영되어 디스플레이부로 표시되는 영상을 각각 도시한 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치 중에서 픽앤플레이스부의 동작을 도시한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치 중에서 커버 시트 압착 실링부 및 메탈 시트 소켓 권취부를 각각 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치에 의해 완성된 메탈 시트 소켓을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 중에서 소켓 원단의 평면도를 도시한 도면이다.
도 9a 및 도 9b는 도 8의 A-A선 및 B-B선을 취한 단면도를 각각 도시한 것이다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓에 수용되는 메탈 시트를 도시한 평면도 및 단면도를 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓의 단면도를 도시한 것이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓이 릴이 형태로 권취된 것을 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
또한, 이하의 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 "연결된다"라는 의미는 A 부재와 B 부재가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, A 부재와 B 부재의 사이에 C 부재가 개재되어 A 부재와 B 부재가 간접 연결되는 경우도 의미한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise, include)" 및/또는 "포함하는(comprising, including)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및 /또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안 됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제1부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.
"하부(beneath)", "아래(below)", "낮은(lower)", "상부(above)", "위(upper)"와 같은 공간에 관련된 용어가 도면에 도시된 한 요소 또는 특징과 다른 요소 또는 특징의 용이한 이해를 위해 이용될 수 있다. 이러한 공간에 관련된 용어는 본 발명의 다양한 공정 상태 또는 사용 상태에 따라 본 발명의 용이한 이해를 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 예를 들어, 도면의 요소 또는 특징이 뒤집어지면, "하부" 또는 "아래"로 설명된 요소 또는 특징은 "상부" 또는 "위에"로 된다. 따라서, "아래"는 "상부" 또는 "아래"를 포괄하는 개념이다.
또한, 본 발명에 따른 제어부(컨트롤러) 및/또는 다른 관련 기기 또는 부품은 임의의 적절한 하드웨어, 펌웨어(예를 들어, 주문형 반도체), 소프트웨어, 또는 소프트웨어, 펌웨어 및 하드웨어의 적절한 조합을 이용하여 구현될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 제어부(컨트롤러) 및/또는 다른 관련 기기 또는 부품의 다양한 구성 요소들은 하나의 집적회로 칩 상에, 또는 별개의 집적회로 칩 상에 형성될 수 있다. 또한, 제어부(컨트롤러)의 다양한 구성 요소는 가요성 인쇄 회로 필름 상에 구현 될 수 있고, 테이프 캐리어 패키지, 인쇄 회로 기판, 또는 제어부(컨트롤러)와 동일한 서브스트레이트 상에 형성될 수 있다. 또한, 제어부(컨트롤러)의 다양한 구성 요소는, 하나 이상의 컴퓨팅 장치에서, 하나 이상의 프로세서에서 실행되는 프로세스 또는 쓰레드(thread)일 수 있고, 이는 이하에서 언급되는 다양한 기능들을 수행하기 위해 컴퓨터 프로그램 명령들을 실행하고 다른 구성 요소들과 상호 작용할 수 있다. 컴퓨터 프로그램 명령은, 예를 들어, 랜덤 액세스 메모리와 같은 표준 메모리 디바이스를 이용한 컴퓨팅 장치에서 실행될 수 있는 메모리에 저장된다. 컴퓨터 프로그램 명령은 또한 예를 들어, CD-ROM, 플래시 드라이브 등과 같은 다른 비-일시적 컴퓨터 판독 가능 매체(non-transitory computer readable media)에 저장될 수 있다. 또한, 본 발명에 관련된 당업자는 다양한 컴퓨팅 장치의 기능이 상호간 결합되거나, 하나의 컴퓨팅 장치로 통합되거나, 또는 특정 컴퓨팅 장치의 기능이, 본 발명의 예시적인 실시예를 벗어나지 않고, 하나 이상의 다른 컴퓨팅 장치들에 분산될 수 될 수 있다는 것을 인식해야 한다.
일례로, 본 발명에 따른 제어부(컨트롤러)는 중앙처리장치, 하드디스크 또는 고체상태디스크와 같은 대용량 저장 장치, 휘발성 메모리 장치, 키보드 또는 마우스와 같은 입력 장치, 모니터 또는 프린터와 같은 출력 장치로 이루어진 통상의 상용 컴퓨터에서 운영될 수 있다.
도 1a, 도 1b 및 도 1c는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100)의 정면도, 측면도 및 블럭도를 각각 도시한 도면이다.
도 1a, 도 1b 및 도 1c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100)는 소켓 원단 공급부(105), 메탈 시트 필름 공급부(110), 픽앤플레이스부(115), 커버 시트 공급부(120), 커버 시트 압착 실링부(125), 메탈 시트 소켓 권취부(130)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100)는 메탈 시트 소켓 가이드부(135), 메탈 시트 필름 지지대(140), 메탈 시트 필름 승강 지지대(145), 필름 커버 권취부(150), 메탈 시트 필름 권취부(155), 메탈 시트 비전부(160), 메탈 시트 디스플레이부(165), 소켓 원단 비전부(170), 메탈 시트 소켓 비전부(175), 소켓 원단(205), 메탈 시트 소켓 디스플레이부(180), 입력부(185) 및 제어부(190)를 더 포함할 수 있다.
소켓 원단 공급부(105)는 대략 둥근 릴 형태일 수 있다. 소켓 원단 공급부(105)에는 다수의 삽입홈(215, 도 3 참조)이 일렬로 형성된 소켓 원단(205)이 다수회 권취되어 있음으로써, 메탈 시트 소켓 권취부(130)의 동작에 연동하여 회전하면서 소켓 원단(205)을 권출하여 메탈 시트 소켓 가이드부(135)로 공급하도록 한다.
메탈 시트 필름 공급부(110) 역시 둥근 릴 형태일 수 있다. 메탈 시트 필름 공급부(110)에는 다수의 행과 열을 가지며 다수의 메탈 시트(300, 도 3a 참조)가 배열된 메탈 시트 필름(143)이 다수회 권취되어 있음으로써, 메탈 시트 필름 권취부(155) 및 필름 커버 귄취부(150)의 동작에 연동하여 회전하면서 메탈 시트 필름(143)을 권출하여 메탈 시트 필름 지지대(140) 및 승강 지지대(145)로 공급하도록 한다.
픽앤플레이스부(115)는 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)에 메탈 시트 필름(143)으로부터 다수의 메탈 시트(300)를 픽업하여 삽입한다. 픽앤플레이스부(115)는 소켓 원단(205)과 메탈 시트 필름(143)의 사이를 수평 방향으로 왕복 운동할 수 있으며, 또한 소켓 원단(205) 위에서 수직 방향으로 왕복 운동 및 메탈 시트 필름(143) 위에서 수직 방향으로 왕복 운동할 수 있다.
커버 시트 공급부(120)는 소켓 원단 공급부(105)와 메탈 시트 소켓 권취부(130)의 사이에 설치될 수 있으며, 이는 대략 둥근 릴 형태일 수 있다. 커버 시트 공급부(120)에는 커버 시트(250)가 다수회 권취되어 있음으로써, 메탈 시트 소켓 권취부(130)의 동작에 연동하여 회전하면서 커버 시트(250)를 권출하여 메탈 시트(300)가 삽입된 소켓 원단(205)에 커버 시트(250)를 공급하도록 한다. 즉, 커버 시트 공급부(120)는 커버 시트(250)를 커버 시트 압착 실링부(125)로 공급하도록 한다.
커버 시트 압착 실링부(125)는 커버 시트(250)를 메탈 시트(300)가 삽입된 소켓 원단(205)에 압착 및 실링하여 메탈 시트 소켓(200)을 완성하도록 한다. 즉, 커버 시트 압착 실링부(125)는 가이드부(135)의 내측에 위치되고 메탈 시트(300)가 삽입된 소켓 원단(205)에 압착 및 실링되도록 한다.
메탈 시트 소켓 권취부(130)는 완성된 메탈 시트 소켓(200)을 권취하도록 한다. 일례로, 메탈 시트 소켓 권취부(130)는 대략 둥근 릴 형태로 형성되며, 완성된 메탈 시트 소켓(200)을 다수회 권취하도록 한다.
이와 같이 하여, 본 발명은 다수의 행과 열을 가지며 배치된 메탈 시트(300)를 한행의 삽입홈(215)을 갖는 메탈 시트 소켓(200)에 삽입되도록 함으로써, 추후 모바일 디바이스의 제조 공정에서 용이하게 메탈 시트(300)가 공급되도록 한다.
한편, 메탈 시트 소켓 가이드부(135)는 소켓 원단 공급부(105)와 메탈 시트 소켓 권취부(130)의 사이로서 픽앤플레이스부(115)와 커버 시트 압착 실링부(125)의 하단에 홈 형태로 구비될 수 있다. 이에 따라, 소켓 원단(205)에 커버 시트(250)가 실링된 메탈 시트 소켓(200)의 이동을 가이드하는 역할을 할 수 있다.
메탈 시트 필름 지지대(140)는 메탈 시트 필름 공급부(110)로부터 공급된 메탈 시트 필름(143)을 지지하는 역할을 한다.
또한, 메탈 필름 승강 지지대(145)는 메탈 시트 필름(143)으로부터 일부분(예를 대략 1/3)이 분리된 메탈 시트(300)를 상승시켜 지지대(140)와 함께 지지하는 역할을 한다.
여기서, 소켓 원단 공급부(105)로부터 공급되는 소켓 원단(205)의 공급 방향과 메탈 시트 필름 공급부(110)로부터 공급되는 메탈 시트 필름(143)의 공급 방향은, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 상호간 수직일 수 있다.
필름 커버 권취부(150)는 메탈 시트 필름(143)으로부터 박리된 필름 커버(믿시)를 대략 둥근 릴 형태로 권취하는 역할을 한다.
메탈 시트 필름 권취부(155)는 메탈 시트(300)가 박리된 메탈 시트 필름(143)을 대략 둥근 릴 형태로 권취하는 역할을 한다.
메탈 시트 비전부(160)는 메탈 시트 필름(143)에 배치된 다수의 메탈 시트(300)의 위치를 촬영하는 역할을 한다.
메탈 시트 디스플레이부(165)는 메탈 시트 비전부(160)로 촬영된 메탈 시트(300)의 위치가 기준 위치에 있는지 표시하는 역할을 한다.
소켓 원단 비전부(170)는 소켓 원단(205)에 형성된 삽입홈(215)의 위치를 촬영하는 역할을 한다.
메탈 시트 소켓 비전부(175)는 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)에 삽입된 메탈 시트(300)의 삽입 위치를 촬영하는 역할을 한다.
소켓 원단 및 메탈 시트 소켓 디스플레이부(180)는 소켓 원단 비전부(170)로 촬영된 삽입홈(215)의 위치가 기준 위치에 있는지 표시하고, 또한 메탈 시트 소켓 비전부(175)로 촬영된 메탈 시트(300)의 위치가 기준 위치에 있는지 표시한다.
입력부(185)는 예를 들면 터치 스크린일 수 있으며, 이는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100)의 각종 설정 상태를 입력하거나 조절하도록 한다.
마지막으로, 제어부(190)는 상술한 구성 요소로부터 전기적 신호를 입력받거나, 상술한 구성 요소를 미리 정해진 순서에 따라 제어한다. 이러한 제어부(190)에 의한 장치(100)의 동작을 아래에서 순차적으로 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100) 중에서 소켓 원단 공급부(105)를 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100) 중에서 소켓 원단 공급부(105)는 예를 들면 장치(100)의 우측에 설치될 수 있으며, 이는 둥근 릴 형태로서 소켓 원단(205)이 권취되어 있다. 소켓 원단 공급부(105)는 권출되면서 소켓 원단(205)을 메탈 시트 소켓 가이드부(135)로 공급한다. 여기서, 소켓 원단 공급부(105)와 메탈 시트 소켓 가이드부(135)의 사이에 수직 방향으로 승강 가능하게 적어도 하나의 버퍼 롤러(107)가 설치될 수 있다. 이러한 버퍼 롤러(107)는 픽앤플레이스부(115)의 동작에 의한 메탈 시트(300)의 삽입 및/또는 커버 시트 압착 실링부(125)의 동작에 의한 커버 시트(250)의 압착 실링 동작 중에 소켓 원단 공급부(105)로부터 권출된 소켓 원단(205)을 일정 길이 버퍼링하도록 한다. 따라서, 소켓 원단 공급부(105), 픽앤플레이스부(115) 및 커버 시트 압착 실링부(125)의 동작 중 소켓 원단(205)의 공급에 차질이 발생하지 않는다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100) 중에서 메탈 시트 필름 지지대(140), 승강 지지대(145) 및 메탈 시트(300)와, 메탈 시트 비전부(160)에 의해 촬영되어 디스플레이부(165)로 표시되는 영상을 각각 도시한 도면이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 메탈 시트 필름 지지대(140) 위에는 다수의 행과 열을 가지며 배치된 메탈 시트(300)를 갖는 메탈 시트 필름(143)이 지지될 수 있다. 여기서, 메탈 시트 필름(143)은 메탈 시트 필름 지지대(140)의 전단에서 대략 90도 내지 180도로 절곡된채 메탈 시트 필름 권취부(155)로 향하게 되는데, 이에 따라 메탈 시트(300)가 필름(143)으로 분리될 수 있다. 일례로, 한정하는 것은 아니지만 메탈 시트(300)가 필름(143)으로부터 대략 1/3 정도 분리될 수 있다. 더불어, 이러한 1/3정도 분리된 메탈 시트(300)는 대략 하부 방향으로 기울어질 수 있다.
이에 따라, 승강 지지대(145)가 메탈 시트 필름 지지대(140)의 높이만큼 수직 방향으로 상승함으로써, 1/3정도 분리된 메탈 시트(300)가 필름(143)과 대략 평평한 상태를 이루도록 한다. 따라서, 픽앤플레이스부(115)가 평평하게 배열된 1/3정도 필름(143)으로부터 분리된 메탈 시트(300)를 용이하게 픽업할 수 있다.
여기서, 도시되지는 않았지만, 필름 커버는 이미 분리된 채 후방에서 필름 커버 권취부(150)에 권취되고 있다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 메탈 시트 비전부(160)가 상술한 1/3정도 분리된 메탈 시트(300)를 촬영하고, 이를 제어부(190)를 통하여 디스플레이부(165)에 전송한다. 이에 따라, 디스플레이부(165)에는 메탈 시트(300)의 위치가 기준 위치 이내에 있는지 표시되고, 만약 메탈 시트(300)의 위치가 기준 위치 외에 있다면 제어부(190)는 디스플레이부(165)를 통하여 경고 신호를 출력한다. 더불어, 제어부(190)는 메탈 시트(300)의 위치가 기준 위치 외에 있다면 메탈 시트 필름 공급부(110)의 공급 위치를 보정하도록 함으로써, 메탈 시트(300)의 위치가 기준 위치 이내에 들어오도록 한다. 더불어, 제어부(190)는 픽앤플레이스부(115)의 메탈 시트(300)에 대한 픽업 위치를 보정하도록 할 수도 있다.
도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100) 중에서 소켓 원단 비전부(170) 및 메탈 시트 소켓 비전부(175), 메탈 시트 소켓 가이드부(135) 및 소켓 원단(205), 소켓 원단 비전부(170)에 의해 촬영되어 디스플레이부(180)로 표시되는 영상, 그리고 메탈 시트 소켓 비전부(175)에 의해 촬영되어 디스플레이부(180)로 표시되는 영상을 각각 도시한 도면이다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100) 중에서 소켓 원단 비전부(170) 및 메탈 시트 소켓 비전부(175)는 메탈 시트 소켓 가이드부(135)의 상부에 설치되며, 메탈 시트 비전부(160)는 대략 후방의 승강 지지대(145) 위에 설치될 수 있다.
특히, 도 4b에 도시된 바와 같이, 소켓 원단 비전부(170)는 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)에 메탈 시트(300)가 삽입되기 전의 상태를 촬영하여, 도 4c에 도시된 바와 같이 디스플레이부(180)를 통해 표시한다. 이때, 제어부(190)는 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)이 기준 위치 내에 있는지 판단하고 기준 위치 외에 있다면 디스플레이부(180)를 통하여 경고 신호를 출력한다. 더불어, 제어부(190)는 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)의 위치가 기준 위치 외에 있다면 소켓 원단 공급부(105)의 공급 위치를 보정하도록 함으로써, 메탈 시트(300)의 위치가 기준 위치 이내에 들어오도록 한다. 더불어, 제어부(190)는 픽앤플레이스부(115)의 메탈 시트(300)에 대한 플레이스 위치를 보정하도록 할 수도 있다.
또한, 도 4d에 도시된 바와 같이, 메탈 시트 소켓 비전부(175)는 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)에 메탈 시트(300)가 삽입된 후의 상태를 촬영하여, 디스플레이부(180)를 통해 표시한다. 이때, 제어부(190)는 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)에 삽입된 메탈 시트(300)가 기준 위치 내에 있는지 판단하고 기준 위치 외에 있다면 디스플레이부(180)를 통하여 경고 신호를 출력한다. 더불어, 제어부(190)는 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)에 삽입된 메탈 시트(300)의 위치가 기준 위치 외에 있다면 소켓 원단 공급부(105)에 의한 소켓 원단(205)의 전진 및 후진을 몇회 반복하여 메탈 시트(300)가 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)의 기준 위치로 위치하도록 한다. 다만, 이러한 동작에도 불구하고, 여전히 메탈 시트(300)의 위치가 기준 위치 외에 있다면 제어부(190)는 디스플레이부(180)를 통하여 경고 신호를 출력하여, 관리자가 수동 작업을 수행하도록 한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100) 중에서 픽앤플레이스부(115)의 동작을 도시한 도면이다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100) 중에서 픽앤플레이스부(115)는 다수의 픽업핀(117)을 포함할 수 있다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 다수의 픽업핀(117)은 메탈 시트 필름(143)으로부터 다수의 메탈 시트(300)를 픽업할 때 다수의 픽업핀(117) 사이의 피치가 상대적으로 감소된 상태를 갖는다. 즉, 다수의 픽업핀(117)이 상호간 밀착될 수 있다. 더불어, 픽업핀(117)은 다수의 메탈 시트(300)로부터 공기를 흡착하여 메탈 시트 필름(143)으로부터 메탈 시트(300)가 완전히 분리되어 픽업핀(117)에 픽업되도록 한다.
그러나, 도 5b에 도시된 바와 같이, 다수의 픽업핀(117)이 메탈 시트(300)를 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)에 삽입시킬 때 다수의 픽업핀(117) 사이의 피치가 상대적으로 증가된 상태를 갖는다. 즉, 다수의 픽업핀(117)이 상호간 이격된다. 더불어, 픽업핀(117)은 다수의 메탈 시트(300)에 공기를 분사하여 메탈 시트(300)가 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)에 삽입되도록 한다.
여기서, 소켓 원단(205)이 갖는 삽입홈(215)의 피치는 메탈 시트 필름(143)에 배치된 메탈 시트(300)의 피치보다 클 수 있다. 즉, 본 발명에서는 피치가 작은 메탈 시트(300)의 배열/배치 상태를 피치가 큰 메탈 시트(300)의 배열/배치 상태로 전환하여 팩킹할 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100) 중에서 커버 시트 압착 실링부(125) 및 메탈 시트 소켓 권취부(130)를 각각 도시한 도면이다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100) 중에서 커버 시트 압착 실링부(125)는 메탈 시트 소켓 가이드부(135)의 위에 위치되어 수직 방향으로 승강할 수 있다. 즉, 메탈 시트(300)가 삽입된 소켓 원단(205)의 위에 커버 시트 압착 실링부(125)가 수직 방향으로 승강 가능하게 위치될 수 있다.
한편, 커버 시트 압착 실링부(125)는 커버 시트(250)를 메탈 시트(300)가 삽입된 소켓 원단(205)에 열압착 및/또는 실링할 수 있도록 메탈 시트 소켓 가이드부(135)의 길이 방향을 따라 직선 형태로 형성된 핫바(127)를 더 포함할 수 있다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 메탈 시트 소켓 권취부(130)는 장치(100)의 대략 우측에 설치되어 삽입홈(215)에 메탈 시트(300)가 삽입되고 커버 시트(250)로 압착 및 실링되어 완성된 메탈 시트 소켓(200)을 다수회 권취할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치(100)에 의해 완성된 메탈 시트 소켓(200)을 도시한 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓(200)은 다수의 삽입홈(215)이 일렬로 평행하게 형성된 소켓 원단(205)과, 소켓 원단(205)의 삽입홈(215)에 삽입된 메탈 시트(300)와, 소켓 원단(205) 및 메탈 시트(300)를 덮는 커버 시트(250)를 포함할 수 있다.
여기서, 소켓 원단(205) 및/또는 커버 시트(250)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 투명 또는 반투명한 재질일 수 있다. 일부 예들에서, 소켓 원단(205) 및/또는 커버 시트(250)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE, High Density PolyEthylene), 폴리프로필렌(PP, PolyPropylene), 페트(PET, PolyEthylene Terephthalate), 폴리염화비닐(PVC, PolyVinyl Chloride), 폴리스티렌(PS, PolyStyrene) 또는 폴리카보네이트(PC, PolyCarbonate)를 포함할 수 있다.
일부 예들에서, 소켓 원단(205) 및/또는 커버 시트(250)는 정전기의 발생 및 먼지 부착을 방지하기 위해, 정전기 방지제를 더 포함할 수 있다. 정전기 방지제는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 에톡실레이티드 알카민즈(Ethoxylated Alkamines) 또는 지방산 에스테르와 알킬 설폰산염(Alkyl Sulfonate)을 포함할 수 있다. 이러한 정전기 방지제는 정전기 소멸시간(Static Decay Time)을 단축시켜 소켓 원단(205) 및/또는 커버 시트(250)의 표면에 일종의 전기적 전도성을 부여한다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓(200) 중에서 소켓 원단(205)의 평면도를 도시한 도면이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 소켓 원단(205)은 길이에 비해 폭 및 두께가 작은 베이스 원단(210)과, 베이스 원단(210)의 길이 방향으로 대략 중앙에 형성된 다수의 삽입홈(215)과, 베이스 원단(210)의 길이 방향으로 대략 중앙에 형성된 다수의 가이드홈(240)과, 베이스 원단(210)의 길이 방향으로 대략 일측에 형성된 다수의 가이드홀(245)을 포함할 수 있다.
일부 예들에서, 삽입홈(215)과 삽입홈(215)의 사이에 가이드홈(240)이 형성될 수 있다. 일부 예들에서, 가이드홈(240)과 가이드홈(240) 사이에 삽입홈(215)이 형성될 수 있다.
일부 예들에서, 가이드홀(245)과 삽입홈(215)의 수직 방향 위치는 상호간 다르지만, 수평 방향의 피치는 동일할 수 있다. 일부 예들에서, 가이드홀(245)의 피치(P0)와 삽입홈(215)의 피치(P1)는 같을 수 있다. 또한, 가이드홀(245)의 피치와 삽입홈(215) 사이의 피치(P2)는 P0 또는 P1의 대략 1/2일 수 있다.
이와 같이 하여, 소켓 원단(205)의 공급 시 공급 위치를 정확하게 조절할 수 있다. 즉, 가이드홀(245)의 피치와 삽입홈(215)의 피치가 동일함으로써, 가이드홀(245)의 위치를 제어하여 삽입홈(215)의 위치도 정확하게 조절할 수 있다.
도 9a 및 도 9b는 도 8의 A-A선 및 B-B선을 취한 단면도를 각각 도시한 것이다.
도 9a에 도시된 바와 같이, 베이스 원단(210)은 대략 평평하고, 가이드홀(245)은 베이스 원단(210)을 관통하여 형성되며, 삽입홈(215)은 베이스 원단(210)으로부터 하부 방향으로 절곡되어 형성될 수 있다. 일부 예들에서, 삽입홈(215)은 다단 절곡 구조를 포함할 수 있다.
일부 예들에서, 삽입홈(215)은 베이스 원단(210)으로부터 하부 방향으로 대향되어 절곡된 제1하향 절곡부(220)와, 제1하향 절곡부(220)로부터 내측의 수평 방향으로 대향되어 절곡된 제1수평 절곡부(225)와, 제1수평 절곡부(225)로부터 하부 방향으로 대향되어 절곡된 다수의 제2하향 절곡부(230)와, 제2하향 절곡부(230)로부터 수평 방향으로 절곡된 하나의 제2수평 절곡부(235)를 포함할 수 있다. 즉, 삽입홈(215)은 제1하향 절곡부(220), 제1수평 절곡부(225), 제2하향 절곡부(230) 및 제2수평 절곡부(235)에 의해 둘러싸여진 영역일 수 있다.
여기서, 베이스 원단(210), 제1수평 절곡부(225) 및 제2수평 절곡부(235)는 상호간 평행한 관계일 수 있다. 또한, 제1하향 절곡부(220)의 길이에 비해 제2하향 절곡부(230)의 길이가 짧을 수 있다.
일부 예들에서, 제1하향 절곡부(220)의 단면 형태는 상광하협(上廣下狹)일 수 있다. 다르게 설명하면, 제1하향 절곡부(220)에 의해 형성된/정의된 상부 영역이 제1하향 절곡부(220)에 의해 형성된/정의된 하부 영역보다 상대적으로 클 수 있다. 따라서, 메탈 시트(300)가 제1하향 절곡부(220)가 이루는 상부 영역에 허용된 범위 내의 위치 오차를 가지며 낙하된다고 해도, 제1하향 절곡부(220)의 기울어진 형태(경사진 형태)로 인하여, 하부의 제1수평 절곡부(225)에 정확하게 위치될 수 있다.
도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 가이드홈(240)은 삽입홈(215)과 삽입홈(215) 사이의 베이스 원단(210)에 형성될 수 있는데, 이는 베이스 원단(210)로부터 하부 방향으로 움푹 파인 형태일 수 있다. 일부 예들에서, 가이드홈(240)은 대략 사각 형태로 베이스 원단(210)로부터 하부 방향을 향해 절곡될 수 있다. 가이드홈(240)의 깊이는 제1하향 절곡부(220)의 길이 또는 제1하향 절곡부(220)에 의해 형성된 영역의 깊이보다 작을 수 있다. 예를 들면, 베이스 원단(210)으로부터 제1수평 절곡부(225)까지의 깊이가 가이드홈(240)의 깊이보다 클 수 있다. 더불어, 제1수평 절곡부(225)에 메탈 시트(300)가 안착되었을 경우, 베이스 원단(210)으로부터 메탈 시트(300)의 표면까지의 거리와 가이드홈(240)의 깊이가 동일하거나 유사할 수 있다.
따라서, 하기할 커버 시트(250)가 가이드홈(240) 및 삽입홈(215)에 열압착 및 실링될 때, 메탈 시트(300)를 손상시키지 않으면서 대략 평평한 상태로 가이드홈(240) 및 삽입홈(215)에 열압착될 수 있다.
더불어, 가이드홈(240)의 폭이 삽입홈(215)의 폭보다 작을 수 있다. 따라서, 삽입홈(215)에 삽입된 메탈 시트(300)가 가이드홈(240)으로 이동하지 않게 된다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓(200)에 수용되는 메탈 시트(300)를 도시한 평면도 및 단면도를 도시한 것이다.
도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 메탈 시트(300)는 대략 평평한 사각 플레이트 형태의 금도금된 구리 시트(305)와, 금 도금된 구리 시트(305)의 하면에 형성된 얇은 본드층(310)을 포함할 수 있다. 여기서, 본드층(310)의 폭이 구리 시트(205)의 폭보다 작을 수 있다.
이러한 메탈 시트(300)는 모바일 디바이스의 조립 공정중 필요한 위치에 픽앤플레이스 장비로 픽업되어 본딩될 수 있다. 비록, 본 발명에서 메탈 시트(300)를 예로 하여 설명하였으나, 본 발명은 이로서 한정되지 않는다. 일부 예들에서, 반도체 디바이스, 반도체 패키지, 반도체 모듈 등이 메탈 시트(300) 대신 소켓에 수용될 수 있음은 당연하다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓(200)의 단면도를 도시한 것이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 메탈 시트(300)는 소켓 원단(205)에 구비된 삽입홈(215)에 삽입될 수 있다. 일부 예에서, 메탈 시트(300) 중 도금된 구리 시트(305)의 하면이 제1수평 절곡부(225)의 상면에 안착될 수 있다. 본드층(310)은 제2하향 절곡부(230)와 제2수평 절곡부(235)가 이루는 공간에 위치될 수 있다. 따라서, 커버 시트(250)의 압착 시 본드층(310)이 손상되지 않는다. 일부 예들에서, 도금된 구리 시트(305)의 폭이 상대적으로 클 경우 도금된 구리 시트(305)의 가장 자리가 제1하향 절곡부(220)에 접촉될 수도 있다.
일부 예들에서, 커버 시트(250)는 베이스 원단(210)의 삽입홈(215) 및 가이드홈(240)에 열압착되어 이들을 실링할 수 있다. 일부 예들에서, 커버 시트(250)는 베이스 원단(210)의 표면, 삽입홈(215) 중 제1하향 절곡부(220) 그리고 가이드홈(240)에 열압착될 수 있다. 일부 예들에서, 커버 시트(250)는 메탈 시트(300)의 상면을 가압하여, 메탈 시트(300)의 하면이 삽입홈(215)의 제1수평 절곡부(225)에 밀착되도록 한다. 따라서, 메탈 시트(300)는 삽입홈(215) 내에서 유동되지 않게 된다.
이와 같이 하여, 메탈 시트(300)는 소켓 원단(205)에 구비된 삽입홈(215)에 삽입된 후, 커버 시트(250)로 열압착 및 실링됨으로써, 메탈 시트 소켓(200)을 완성하게 되고, 이러한 메탈 시트 소켓(200)은 후속 공정에 안전하게 전달될 수 있다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓(200)이 릴이 형태로 권취된 것을 도시한 도면이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 메탈 시트 소켓(200)은 릴 형태로 권취될 수 있다. 따라서, 모바일 디바이스의 조립 공정에서 메탈 시트 소켓(200)으로부터 커버 시트(250)가 분리되면서 내측의 메탈 시트(300)가 안정적으로 공급될 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100; 본 발명의 실시예에 따른 메탈 시트 소켓 삽입 장치
105; 소켓 원단 공급부 107; 버퍼 롤러
110; 메탈 시트 필름 공급부 115; 픽앤플레이스부
117; 픽업핀 120; 커버 시트 공급부
125; 커버 시트 압착 실링부 127; 핫바
130; 메탈 시트 소켓 권취부 135; 메탈 시트 소켓 가이드부
140; 메탈 시트 필름 지지대 143; 메탈 시트 필름
145; 메탈 시트 필름 승강 지지대 150; 필름 커버 권취부
155; 메탈 시트 필름 권취부 160; 메탈 시트 비전부
165; 메탈 시트 디스플레이부 170; 소켓 원단 비전부
175; 메탈 시트 소켓 비전부 180; 메탈 시트 소켓 디스플레이부
185; 입력부 190; 제어부
200; 메탈 시트 소켓 205; 소켓 원단
210; 베이스 원단 215; 삽입홈
220; 제1하향 절곡부 225; 제1수평 절곡부
230; 제2하향 절곡부 235; 제2수평 절곡부
240; 가이드홈 245; 가이드홀
250; 커버 시트 300; 메탈 시트
305; 도금된 구리 시트 310; 본드층

Claims (10)

  1. 다수의 삽입홈을 갖는 소켓 원단을 공급하는 소켓 원단 공급부;
    다수의 메탈 시트를 갖는 메탈 시트 필름을 공급하는 메탈 시트 필름 공급부;
    상기 소켓 원단의 삽입홈에 상기 메탈 시트 필름으로부터 상기 다수의 메탈 시트를 픽업하여 삽입하는 픽앤플레이스부;
    상기 메탈 시트가 삽입된 상기 소켓 원단에 커버 시트를 공급하는 커버 시트 공급부;
    상기 커버 시트를 상기 메탈 시트가 삽입된 상기 소켓 원단에 압착 및 실링하여 메탈 시트 소켓을 완성하는 커버 시트 압착 실링부; 및
    상기 메탈 시트 소켓을 권취하는 메탈 시트 소켓 권취부를 포함하고,
    상기 메탈 시트 필름을 지지하는 지지대와, 상기 메탈 시트 필름을 상기 지지대의 전단에서 90도 내지 180도로 절곡되도록 하여 상기 메탈 시트 필름으로부터 상기 메탈 시트의 일부분이 분리되고 하부 방향으로 경사지도록 한 후 상기 메탈 시트 필름을 권취하는 메탈 시트 필름 권취부와, 상기 메탈 시트 필름으로부터 일부분이 분리되고 하부 방향으로 경사진 상기 메탈 시트를 상승시켜 상기 지지대와 동일한 높이로 상기 메탈 시트를 지지하는 승강 지지대를 더 포함하는, 메탈 시트 소켓 삽입 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 소켓 원단 공급부와 상기 메탈 시트 소켓 권취부의 사이로서 상기 픽앤플레이스부와 상기 커버 시트 압착 실링부의 하단에 홈 형태로 구비되어 상기 소켓 원단 및 상기 커버 시트가 실링된 메탈 시트 소켓의 이동을 가이드하는 가이드부를 더 포함하는, 메탈 시트 소켓 삽입 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 소켓 원단 공급부로부터 공급되는 상기 소켓 원단의 공급 방향과 상기 메탈 시트 필름 공급부로부터 공급되는 상기 메탈 시트 필름의 공급 방향은 상호간 수직인, 메탈 시트 소켓 삽입 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 소켓 원단이 갖는 상기 삽입홈의 피치가 상기 메탈 시트 필름에 배치된 상기 메탈 시트의 피치보다 큰, 메탈 시트 소켓 삽입 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 픽앤플레이스부는 다수의 픽업핀을 포함하고,
    상기 다수의 픽업핀은 상기 메탈 시트 필름으로부터 상기 다수의 메탈 시트를 픽업한 후 다수의 픽업핀 사이의 피치를 증가시킨 상태에서 상기 다수의 메탈 시트에 공기를 분사하여 상기 소켓 원단의 삽입홈에 삽입하는, 메탈 시트 소켓 삽입 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 시트 압착 실링부는 상기 커버 시트를 상기 메탈 시트가 삽입된 소켓 원단에 압착 및 실링하는 핫바를 더 포함하는, 메탈 시트 소켓 삽입 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 메탈 시트 필름에 배치된 상기 다수의 메탈 시트의 위치를 촬영하는 메탈 시트 비전부; 및
    상기 메탈 시트 비전부로 촬영된 상기 메탈 시트의 위치가 기준 위치에 있는지 표시하는 디스플레이부를 더 포함하는, 메탈 시트 소켓 삽입 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 소켓 원단에 형성된 상기 삽입홈의 위치를 촬영하는 소켓 원단 비전부; 및
    상기 소켓 원단 비전부로 촬영된 상기 삽입홈의 위치가 기준 위치에 있는지 표시하는 디스플레이부를 더 포함하는, 메탈 시트 소켓 삽입 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 소켓 원단의 삽입홈에 삽입된 상기 메탈 시트의 위치를 촬영하는 메탈 시트 소켓 비전부; 및
    상기 메탈 시트 소켓 비전부로 촬영된 상기 메탈 시트의 위치가 기준 위치에 있는지 표시하는 디스플레이부를 더 포함하는, 메탈 시트 소켓 삽입 장치.
KR1020180155231A 2018-12-05 2018-12-05 메탈 시트 소켓 삽입 장치 KR102013422B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180155231A KR102013422B1 (ko) 2018-12-05 2018-12-05 메탈 시트 소켓 삽입 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180155231A KR102013422B1 (ko) 2018-12-05 2018-12-05 메탈 시트 소켓 삽입 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102013422B1 true KR102013422B1 (ko) 2019-08-22

Family

ID=67767153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180155231A KR102013422B1 (ko) 2018-12-05 2018-12-05 메탈 시트 소켓 삽입 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102013422B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07149365A (ja) * 1993-11-26 1995-06-13 Denki Kagaku Kogyo Kk 絶縁放熱シート包装体、及び基板又は放熱フィン
JP2004184572A (ja) * 2002-12-02 2004-07-02 Shinwa:Kk シート状光学要素パッケージ体、シート状光学要素の使用方法、シート状光学要素パッケージ体の製造方法、及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置
JP2005306413A (ja) * 2004-04-20 2005-11-04 Shinwa:Kk シート状要素載置方法及びシート状要素載置装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置
KR20120138602A (ko) * 2011-06-14 2012-12-26 (주)테크윙 테스트핸들러용 픽앤플레이스장치
KR20160026453A (ko) * 2014-09-01 2016-03-09 (주)피엔티 베어칩 포장 장치
JP2017100867A (ja) * 2015-12-03 2017-06-08 リバースチール株式会社 金属板分離装置および金属板分離方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07149365A (ja) * 1993-11-26 1995-06-13 Denki Kagaku Kogyo Kk 絶縁放熱シート包装体、及び基板又は放熱フィン
JP2004184572A (ja) * 2002-12-02 2004-07-02 Shinwa:Kk シート状光学要素パッケージ体、シート状光学要素の使用方法、シート状光学要素パッケージ体の製造方法、及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置
JP2005306413A (ja) * 2004-04-20 2005-11-04 Shinwa:Kk シート状要素載置方法及びシート状要素載置装置、及び該方法及び装置を用いたシート状光学要素パッケージ体の製造方法及びシート状光学要素パッケージ体の製造装置
KR20120138602A (ko) * 2011-06-14 2012-12-26 (주)테크윙 테스트핸들러용 픽앤플레이스장치
KR20160026453A (ko) * 2014-09-01 2016-03-09 (주)피엔티 베어칩 포장 장치
JP2017100867A (ja) * 2015-12-03 2017-06-08 リバースチール株式会社 金属板分離装置および金属板分離方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104205289B (zh) 裸片安装系统的晶片图管理装置以及裸片安装方法
US10921643B2 (en) Backlighting display apparatus
CN109494237B (zh) 一种柔性显示面板及其制作方法、柔性显示装置
KR102131661B1 (ko) 디스플레이 장치
CN105023862A (zh) 芯片贴装机及贴装方法
US11195742B2 (en) Micro device transfer apparatus and method
KR102330105B1 (ko) 디스플레이장치
KR20170038377A (ko) 도광판 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 액정 표시 장치
KR102013422B1 (ko) 메탈 시트 소켓 삽입 장치
US11460725B2 (en) Inspection apparatus and method of driving the same
KR101992420B1 (ko) 메탈 시트 소켓
WO2014083606A1 (ja) ダイ供給装置
CN104205317B (zh) 裸片供给装置
EP3770986A1 (en) Display device
KR101870231B1 (ko) 유연기판 벤딩장치
US7741774B2 (en) Backlight module including at least one luminescence element, and method of fabricating the same
KR102244361B1 (ko) 공정효율이 향상된 픽 앤 플레이스먼트 시스템
JP2006066767A (ja) 電子部品実装装置
CN103872213A (zh) 一种自动针击式贴片led制造方法
CN114141811B (zh) 拼接显示屏的制备方法和拼接显示屏
TWI723362B (zh) 電子零件封裝裝置
CN113348542A (zh) Led转移方法及使用该方法制造的显示模块
US20090098776A1 (en) Printed circuit board and display apparatus having the same
CN113362719A (zh) 显示模组、显示装置及显示模组的制备方法
JP5773490B2 (ja) ダイ突き上げ動作管理システム

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant