JPH07149365A - 絶縁放熱シート包装体、及び基板又は放熱フィン - Google Patents
絶縁放熱シート包装体、及び基板又は放熱フィンInfo
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- JPH07149365A JPH07149365A JP5296337A JP29633793A JPH07149365A JP H07149365 A JPH07149365 A JP H07149365A JP 5296337 A JP5296337 A JP 5296337A JP 29633793 A JP29633793 A JP 29633793A JP H07149365 A JPH07149365 A JP H07149365A
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- insulating
- heat
- radiating sheet
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- tape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品形態の絶縁放熱シートを自動組付を行う
ことができる絶縁放熱シート包装体を提供すること。 【構成】 エンボスキャリアテープ１のエンボス４内に
製品形態の絶縁放熱シート２がトップカバーテープ３に
より封入されてなることを特徴とする絶縁放熱シート包
装体、製品形態の絶縁放熱シート２が離型テープ１０の
下面に設けられた粘着キャリアテープ９により貼着され
てなることを特徴とする絶縁放熱シート包装体、及び上
記製品形態の絶縁放熱シート２が自動実装される基板又
は放熱フィン７であって、その表面に上記製品形態の絶
縁放熱シート２の位置決めを行うための凸部８が形成さ
れてなることを特徴とする基板又は放熱フィン。
ことができる絶縁放熱シート包装体を提供すること。 【構成】 エンボスキャリアテープ１のエンボス４内に
製品形態の絶縁放熱シート２がトップカバーテープ３に
より封入されてなることを特徴とする絶縁放熱シート包
装体、製品形態の絶縁放熱シート２が離型テープ１０の
下面に設けられた粘着キャリアテープ９により貼着され
てなることを特徴とする絶縁放熱シート包装体、及び上
記製品形態の絶縁放熱シート２が自動実装される基板又
は放熱フィン７であって、その表面に上記製品形態の絶
縁放熱シート２の位置決めを行うための凸部８が形成さ
れてなることを特徴とする基板又は放熱フィン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製品形態の絶縁放熱シ
ートを自動実装するための絶縁放熱シートの包装体、及
び該製品形態の絶縁放熱シートを自動実装される基板又
は放熱フィンに関するものである。
ートを自動実装するための絶縁放熱シートの包装体、及
び該製品形態の絶縁放熱シートを自動実装される基板又
は放熱フィンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気・電子機器の組立工程におい
ては、急速な自動化と自動組付化に対応し、トランジス
タ、ダイオード、ＩＣ等のチップ部品は、自動組付・自
動表面実装が可能な製品形態で使用されているが、チッ
プ部品と基板又は放熱フィンとの間に介在させる絶縁放
熱シートは、その柔軟性のために未だに製品形態のもの
を自動組付けをすることはできず、その技術の出現が待
たれていた。
ては、急速な自動化と自動組付化に対応し、トランジス
タ、ダイオード、ＩＣ等のチップ部品は、自動組付・自
動表面実装が可能な製品形態で使用されているが、チッ
プ部品と基板又は放熱フィンとの間に介在させる絶縁放
熱シートは、その柔軟性のために未だに製品形態のもの
を自動組付けをすることはできず、その技術の出現が待
たれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
要望に応えたものであり、製品形態の絶縁放熱シートを
基板又は放熱フィンに自動組付・自動表面実装を可能と
し、大幅な組付時間の短縮、人件費の削減、組付作業者
の個人差から生じる製品間のバラツキをなくすることを
目的とするものである。
要望に応えたものであり、製品形態の絶縁放熱シートを
基板又は放熱フィンに自動組付・自動表面実装を可能と
し、大幅な組付時間の短縮、人件費の削減、組付作業者
の個人差から生じる製品間のバラツキをなくすることを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、エ
ンボスキャリアテープ１のエンボス４内に製品形態の絶
縁放熱シート２がトップカバーテープ３により封入され
てなることを特徴とする絶縁放熱シート包装体、製品形
態の絶縁放熱シート２が離型テープ１０の下面に設けら
れた粘着キャリアテープ９により貼着されてなることを
特徴とする絶縁放熱シート包装体、及び上記製品形態の
絶縁放熱シート２が自動実装される基板又は放熱フィン
７であって、その表面に上記製品形態の絶縁放熱シート
２の位置決めをするための凸部８が形成されてなること
を特徴とする基板又は放熱フィンである。
ンボスキャリアテープ１のエンボス４内に製品形態の絶
縁放熱シート２がトップカバーテープ３により封入され
てなることを特徴とする絶縁放熱シート包装体、製品形
態の絶縁放熱シート２が離型テープ１０の下面に設けら
れた粘着キャリアテープ９により貼着されてなることを
特徴とする絶縁放熱シート包装体、及び上記製品形態の
絶縁放熱シート２が自動実装される基板又は放熱フィン
７であって、その表面に上記製品形態の絶縁放熱シート
２の位置決めをするための凸部８が形成されてなること
を特徴とする基板又は放熱フィンである。
【０００５】以下、本発明を実施の一例を示す図面に基
づいて更に詳しく説明する。図１〜図３は本発明の絶縁
放熱シート包装体の一例を示す説明図であり、図４は製
品形態の絶縁放熱シートが組付けられた本発明の基板又
は放熱フィンの一例を示す説明図である。
づいて更に詳しく説明する。図１〜図３は本発明の絶縁
放熱シート包装体の一例を示す説明図であり、図４は製
品形態の絶縁放熱シートが組付けられた本発明の基板又
は放熱フィンの一例を示す説明図である。
【０００６】まず、図１に示された絶縁放熱シート包装
体について説明すると、本発明で使用される製品形態の
絶縁放熱シート２は、シリコーンゴムにアルミニウム、
銅、銀等の金属や、アルミナ、マグネシア、シリカ等の
金属酸化物、窒化アルミニウム、窒化ホウ素等の金属窒
化物から選ばれた１種又は２種以上の粉状、繊維状、針
状、鱗片状、球状等の熱伝導性物質の充填された硬化物
であり、その例を示せば、「デンカ放熱シートＢＦＧ３
０」、「デンカ放熱シートＢＦＧ４５」（いずれも電気
化学工業社製商品名）等である。その形状は、チップ部
品の種類によって「ＴＯ−３」、「ＴＯ−３Ｐ（標
準）」等がある。図面には「ＴＯ−３Ｐ（標準）」が記
載されている。
体について説明すると、本発明で使用される製品形態の
絶縁放熱シート２は、シリコーンゴムにアルミニウム、
銅、銀等の金属や、アルミナ、マグネシア、シリカ等の
金属酸化物、窒化アルミニウム、窒化ホウ素等の金属窒
化物から選ばれた１種又は２種以上の粉状、繊維状、針
状、鱗片状、球状等の熱伝導性物質の充填された硬化物
であり、その例を示せば、「デンカ放熱シートＢＦＧ３
０」、「デンカ放熱シートＢＦＧ４５」（いずれも電気
化学工業社製商品名）等である。その形状は、チップ部
品の種類によって「ＴＯ−３」、「ＴＯ−３Ｐ（標
準）」等がある。図面には「ＴＯ−３Ｐ（標準）」が記
載されている。
【０００７】本発明で使用されるエンボスキャリアテー
プ１は、縁面に一連の送り穴５が設けられてなるもので
あり、その材質は、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂
等の樹脂が一般的であり、厚みは０．３〜０．５ｍｍ程
度である。その一例をあげれば、東洋化学社製商品名
「チップキャリアテープ３２ｍｍ品」である。このエン
ボスキャリアテープ１にはほぼ等間隔にエンボス４が設
けられる。そのエンボス形状は、製品形態の絶縁放熱シ
ート２の形状に対応して決定され、それが「ＴＯ−３Ｐ
（標準）」型のものであれば長さ２４．３×幅１９．３
×深さ１．０ｍｍである。
プ１は、縁面に一連の送り穴５が設けられてなるもので
あり、その材質は、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂
等の樹脂が一般的であり、厚みは０．３〜０．５ｍｍ程
度である。その一例をあげれば、東洋化学社製商品名
「チップキャリアテープ３２ｍｍ品」である。このエン
ボスキャリアテープ１にはほぼ等間隔にエンボス４が設
けられる。そのエンボス形状は、製品形態の絶縁放熱シ
ート２の形状に対応して決定され、それが「ＴＯ−３Ｐ
（標準）」型のものであれば長さ２４．３×幅１９．３
×深さ１．０ｍｍである。
【０００８】本発明で使用されるトップカバーテープ３
としては、材質が塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂等
の樹脂が一般的であり、厚みは０．０３〜０．０６ｍｍ
程度である。その一例をあげれば、東洋化学社製商品名
「カバーテープ２６５４７」である。トップカバーテー
プ３の幅については、エンボスキャリアテープ１の幅と
エンボス４の形状によって決定されるが、通常はエンボ
スの上部開口面を覆うが一連の送り穴５を覆うわない程
度の幅である。図面には２５ｍｍ幅のものが示されてい
る。
としては、材質が塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂等
の樹脂が一般的であり、厚みは０．０３〜０．０６ｍｍ
程度である。その一例をあげれば、東洋化学社製商品名
「カバーテープ２６５４７」である。トップカバーテー
プ３の幅については、エンボスキャリアテープ１の幅と
エンボス４の形状によって決定されるが、通常はエンボ
スの上部開口面を覆うが一連の送り穴５を覆うわない程
度の幅である。図面には２５ｍｍ幅のものが示されてい
る。
【０００９】エンボスキャリアテープ１のエンボス４内
に製品形態の絶縁放熱シート２を収納し、それをトップ
カバーテープ３でシールするには、例えばヒートシール
が採用され、得られた絶縁放熱シート包装体は、通常、
図２に示されるようにリール６に巻き取られる。
に製品形態の絶縁放熱シート２を収納し、それをトップ
カバーテープ３でシールするには、例えばヒートシール
が採用され、得られた絶縁放熱シート包装体は、通常、
図２に示されるようにリール６に巻き取られる。
【００１０】次に、図３に示された本発明の絶縁放熱シ
ート包装体について説明すると、本発明で使用される離
型テープ１０は、その下面に設けられた粘着キャリアテ
ープ９の一部が表面に露出して製品形態の絶縁放熱シー
ト２を貼着することのできる窓１１と一連の送り穴５と
を備えたものである。離型テープの材質は、紙やポリエ
チレン、ポリエチエレンテレフタレート等の樹脂が一般
的であり、その厚みは０．１〜０．２ｍｍ程度である。
また、粘着キャリアテープ９としては、紙の片面にアク
リル系、有機ゴム系等の粘着剤が施されたものが好適で
ある。離型テープ１０と粘着キャリアテープ９の組物は
市販されているのでそれを使用するのが便利であり、そ
の一例をあげれば、オクイトク社製商品名「スーパーキ
ャリアテープＴＪ３２３６」である。
ート包装体について説明すると、本発明で使用される離
型テープ１０は、その下面に設けられた粘着キャリアテ
ープ９の一部が表面に露出して製品形態の絶縁放熱シー
ト２を貼着することのできる窓１１と一連の送り穴５と
を備えたものである。離型テープの材質は、紙やポリエ
チレン、ポリエチエレンテレフタレート等の樹脂が一般
的であり、その厚みは０．１〜０．２ｍｍ程度である。
また、粘着キャリアテープ９としては、紙の片面にアク
リル系、有機ゴム系等の粘着剤が施されたものが好適で
ある。離型テープ１０と粘着キャリアテープ９の組物は
市販されているのでそれを使用するのが便利であり、そ
の一例をあげれば、オクイトク社製商品名「スーパーキ
ャリアテープＴＪ３２３６」である。
【００１１】製品形態の絶縁放熱シート２としては、上
記したものが使用され、これを離型テープ１０表面に粘
着キャリアテープにより貼着するには、市販の自動機に
よって行うことができる。なお、１２は貼着部である。
記したものが使用され、これを離型テープ１０表面に粘
着キャリアテープにより貼着するには、市販の自動機に
よって行うことができる。なお、１２は貼着部である。
【００１２】次に、上記製品形態の絶縁放熱シート２が
組付けられる本発明の基板又は放熱フィンを図４に基づ
いて説明する。本発明の基板又は放熱フィン７の輪郭形
状は、電子部品の形状によって定まっており、従来と同
一輪郭形状のものが対象となる。本発明では、そのよう
な基板又は放熱フィンの表面に、上記製品形態の絶縁放
熱シート２を組付ける際の位置決め用凸部８を形成させ
たものである。凸部８の形状・数は、実装する絶縁放熱
シートの形状に対応して決定されるので特定は困難であ
るが、「ＴＯ−３Ｐ（標準）」型絶縁放熱シートの場合
は、図４に示されるように、絶縁放熱シートの外形を囲
むように７個程度の凸部を形成させるのが望ましい。凸
部の高さとしては、０．２〜１．０ｍｍ程度である。
組付けられる本発明の基板又は放熱フィンを図４に基づ
いて説明する。本発明の基板又は放熱フィン７の輪郭形
状は、電子部品の形状によって定まっており、従来と同
一輪郭形状のものが対象となる。本発明では、そのよう
な基板又は放熱フィンの表面に、上記製品形態の絶縁放
熱シート２を組付ける際の位置決め用凸部８を形成させ
たものである。凸部８の形状・数は、実装する絶縁放熱
シートの形状に対応して決定されるので特定は困難であ
るが、「ＴＯ−３Ｐ（標準）」型絶縁放熱シートの場合
は、図４に示されるように、絶縁放熱シートの外形を囲
むように７個程度の凸部を形成させるのが望ましい。凸
部の高さとしては、０．２〜１．０ｍｍ程度である。
【００１３】基板の材質は、樹脂製、セラミックス製が
一般的であり、また放熱フィンの材質は、銅、アルミニ
ウム等の金属が一般的である。この基板又は放熱フィン
に凸部８を形成させるには、凸部部品を基板又は放熱フ
ィンに組み込む方法、あらかじめ凸部を持った基板又は
放熱フィンを一体成形する方法によって行うことができ
る。
一般的であり、また放熱フィンの材質は、銅、アルミニ
ウム等の金属が一般的である。この基板又は放熱フィン
に凸部８を形成させるには、凸部部品を基板又は放熱フ
ィンに組み込む方法、あらかじめ凸部を持った基板又は
放熱フィンを一体成形する方法によって行うことができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例をあげて更に具体的に本発明を
説明する。 実施例１ 製品形態の絶縁放熱シート２として「ＴＯ−３Ｐ（標
準）」型トランジスタ用絶縁放熱シート（電気化学工業
社製商品名「ＢＦＧ−４５／Ｄ−３」）を用いた。図１
に示す樹脂製エンボスキャリアテープ１（東洋化学社製
商品名「チップキャリアテープ３２ｍｍ幅」）にエンボ
ス４（長さ２４. ３×幅１９. ３×深さ１. ０ｍｍ）を
施し、送り穴５の仕様はＪＩＳ Ｃ ０８０６に準拠さ
せた。
説明する。 実施例１ 製品形態の絶縁放熱シート２として「ＴＯ−３Ｐ（標
準）」型トランジスタ用絶縁放熱シート（電気化学工業
社製商品名「ＢＦＧ−４５／Ｄ−３」）を用いた。図１
に示す樹脂製エンボスキャリアテープ１（東洋化学社製
商品名「チップキャリアテープ３２ｍｍ幅」）にエンボ
ス４（長さ２４. ３×幅１９. ３×深さ１. ０ｍｍ）を
施し、送り穴５の仕様はＪＩＳ Ｃ ０８０６に準拠さ
せた。
【００１５】上記エンボスキャリアテープ１のエンボス
４内に上記製品形状の絶縁放熱シート２を収納し、その
上面開口部をエンボスキャリアテープ用テープテーピン
グマシン（バンガード社製商品名「エンボスＩＣテーピ
ングマシンＶＮ３０００」）を用い、樹脂フィルム製ト
ップカバーテープ３（東洋化学社製商品名「カバーテー
プ２６５４７」）でシールし、リール６に巻取った。
４内に上記製品形状の絶縁放熱シート２を収納し、その
上面開口部をエンボスキャリアテープ用テープテーピン
グマシン（バンガード社製商品名「エンボスＩＣテーピ
ングマシンＶＮ３０００」）を用い、樹脂フィルム製ト
ップカバーテープ３（東洋化学社製商品名「カバーテー
プ２６５４７」）でシールし、リール６に巻取った。
【００１６】得られた絶縁放熱シート包装体を電子部品
自動装着機（日立テクノエンジニアリング社製「高速多
機能マウンタＨＭ−４８２０」）にセットし、アルミニ
ウム製放熱フィンに対する自動表面実装試験を行ったと
ころ、何ら問題なく自動組付を行うことができた。ここ
で使用した放熱フィンは、絶縁放熱シートの実装時の放
熱フィン上での正確な位置決めを行うため、図４に示す
ような凸部８（形状：円柱、３ｍｍ直径、高さ０. ５ｍ
ｍ、７ヶ）を形成させたものを使用した。
自動装着機（日立テクノエンジニアリング社製「高速多
機能マウンタＨＭ−４８２０」）にセットし、アルミニ
ウム製放熱フィンに対する自動表面実装試験を行ったと
ころ、何ら問題なく自動組付を行うことができた。ここ
で使用した放熱フィンは、絶縁放熱シートの実装時の放
熱フィン上での正確な位置決めを行うため、図４に示す
ような凸部８（形状：円柱、３ｍｍ直径、高さ０. ５ｍ
ｍ、７ヶ）を形成させたものを使用した。
【００１７】実施例２ 実施例１と同様の製品形状の絶縁放熱シート２を、図３
に示すように、粘着キャリアテープテープ９付き離型テ
ープ１０（オクイトク社製商品名「スーパーキャリアテ
ープＴＪ３２３６」）の窓１１に位置させ、紙製粘着キ
ャリアテープ用テープテーピングマシン（バンガード社
製商品名「３２ｍｍ紙粘着ＩＣテーピングマシンＶＮ３
６００」）を用いて貼着し、リールに巻き取って絶縁放
熱シート包装体を製造した。
に示すように、粘着キャリアテープテープ９付き離型テ
ープ１０（オクイトク社製商品名「スーパーキャリアテ
ープＴＪ３２３６」）の窓１１に位置させ、紙製粘着キ
ャリアテープ用テープテーピングマシン（バンガード社
製商品名「３２ｍｍ紙粘着ＩＣテーピングマシンＶＮ３
６００」）を用いて貼着し、リールに巻き取って絶縁放
熱シート包装体を製造した。
【００１８】得られた絶縁放熱シート包装体を実施例１
と同様にして放熱フィンに自動組付を行ったところ、何
ら問題なく行うことができた。
と同様にして放熱フィンに自動組付を行ったところ、何
ら問題なく行うことができた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、電子部品と同様にして
製品形態の絶縁放熱シートを自動組付を行うことができ
るので、大幅な組付時間の短縮、人件費の削減、作業者
の個人差から生じる製品間のバラツキをなくすることが
できる。
製品形態の絶縁放熱シートを自動組付を行うことができ
るので、大幅な組付時間の短縮、人件費の削減、作業者
の個人差から生じる製品間のバラツキをなくすることが
できる。
【図１】本発明の絶縁放熱シート包装体の一例を示すも
のであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ断面図、
（Ｃ）はＸ−Ｘ断面図である。
のであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ断面図、
（Ｃ）はＸ−Ｘ断面図である。
【図２】本発明の絶縁放熱シート包装体の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の絶縁放熱シート包装体の一例を示す平
面図である。
面図である。
【図４】製品形態の絶縁放熱シートが組付けられた本発
明の基板又は放熱フィンの一例を示す平面図である。
明の基板又は放熱フィンの一例を示す平面図である。
１ エンボスキャリアテープ ２ 製品形態の絶縁放熱シート ３ トップカバーテープ ４ エンボス ５ 送り穴 ６ リール ７ 基板又は放熱フィン ８ 凸部 ９ 粘着キャリアテープ １０ 離型テープ １１ 離型テープの窓 １２ 貼着部
Claims (3)
- 【請求項１】 エンボスキャリアテープ１のエンボス４
内に製品形態の絶縁放熱シート２がトップカバーテープ
３により封入されてなることを特徴とする絶縁放熱シー
ト包装体。 - 【請求項２】 製品形態の絶縁放熱シート２が離型テー
プ１０の下面に設けられた粘着キャリアテープ９により
貼着されてなることを特徴とする絶縁放熱シート包装
体。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の製品形態の絶縁放
熱シート２が自動実装される基板又は放熱フィン７であ
って、その表面に上記製品形態の絶縁放熱シート２の位
置決めをするための凸部８が形成されてなることを特徴
とする基板又は放熱フィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5296337A JPH07149365A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 絶縁放熱シート包装体、及び基板又は放熱フィン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5296337A JPH07149365A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 絶縁放熱シート包装体、及び基板又は放熱フィン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149365A true JPH07149365A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17832242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5296337A Pending JPH07149365A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 絶縁放熱シート包装体、及び基板又は放熱フィン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149365A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002222904A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Fuji Kobunshi Kogyo Kk | 放熱シート積層体とその巻回体、及び放熱シートの貼り付け方法 |
| US7295438B2 (en) * | 2005-03-23 | 2007-11-13 | Fujitsu Limited | Heat receiving sheet, electronic apparatus, and fabrication method for heat receiving sheet |
| US8287975B2 (en) | 2007-03-29 | 2012-10-16 | Polymatech Co., Ltd. | Laminated body |
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| CN104303290A (zh) * | 2012-05-14 | 2015-01-21 | 信越化学工业株式会社 | 热传导性片材供给体及热传导性片材的供给方法 |
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-
1993
- 1993-11-26 JP JP5296337A patent/JPH07149365A/ja active Pending
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