TWI576231B - 光學顯示元件之對準裝置及光學顯示元件之對準方法 - Google Patents

Description

光學顯示元件之對準裝置及光學顯示元件之對準方法

本發明是關於一種光學顯示元件之對準裝置及光學顯示元件之對準方法。

本申請案主張基於在2012年3月12日提申的日本專利編號特願2012-054621的優先權，並引用其內容於此。

以往，以輸送帶等搬送手段來搬送液晶面板或有機EL面板等面板狀光學顯示元件，並將薄膜狀光學元件貼合於此光學顯示元件的光學顯示裝置的生產系統中，會進行光學顯示元件的對準來決定光學元件的貼合位置。光學顯示元件的對準記號等的檢測，是以例如將光照射於光學顯示元件的特定處，以攝影機來攝影其反射光像來進行(例如參照專利文獻1)。

【先前技術文獻】 【專利文獻】

【專利文獻1】日本專利第4307510號公報

在上述生產系統，面板狀的光學顯示元件多半是以複數個個別包裝的卡匣單位來處理，且此時，光學顯示元件的對準記號並非被設在需要的位置，而多半被設在既定位置。在此狀況下，在光學顯示元件的搬送方向起頭側，並非總是存在需要的對準記號。

也就是說，例如若是在光學顯示元件的搬送方向起頭側，有至少一對對準記號，則在光學顯示元件的搬送方向起頭側達到特定位置的時間點，可以立刻進行對準，但如前述，在需要的對準記號不存在的狀況 下，會有攝影裝置的配置自由度會降低，變得需要使光學顯示元件追加旋轉的手段等，導致設備大型化或繁雜化的問題。

關於本發明的實施態樣，其目的在於：在光學顯示元件之對準裝置及光學顯示元件之對準方法中，抑制設備的大型化或繁雜化。

本發明為了解決上述課題，達成此目的，採用以下態樣。

(1)關於本發明的一態樣的光學顯示元件之對準裝置，具備：攝影裝置，攝影在光學顯示元件的顯示區域的黑矩陣的最外緣的特定處；以及控制部，將前述特定處的至少一部分做為對準基準來進行前述光學顯示元件的對準。

(2)在上述(1)的態樣中，前述攝影裝置也可以構成為：設在與前述光學顯示元件的搬送方向垂直的元件寬方向兩側的至少一側，在前述黑矩陣的前述最外緣的前述搬送方向攝影起頭側的角部。

(3)在上述(2)的態樣中，前述控制部也可以構成為：檢測前述角部的頂點並將前述頂點做為對準基準。

(4)在上述(2)或(3)的態樣中，前述攝影裝置也可以構成為：設成可在前述元件寬方向移動。

(5)在上述(2)~(4)中任一項的態樣中，前述攝影裝置也可以構成為具有：照明部，被配置在前述光學顯示元件的表背側之一側，並向著前述特定處來照射光；以及攝影機，被配置在前述光學顯示元件的表背側之他側，接受透過前述特定處的前述照明部的光，攝影前述特定處。

(6)在上述(5)的態樣中，前述攝影裝置也可以構成為具有：光擴散板，在前述光學顯示元件的表背側之一側，被配置於前述特定處與前述照明部之間。

(7)關於本發明的一態樣的光學顯示元件之對準方法，包含：攝影在光學顯示元件的顯示區域的黑矩陣的最外緣的特定處步驟；以及將前述特定處的至少一部分做為對準基準來進行前述光學顯示元件的對準的步驟。

關於根據本發明的上述各態樣，即使在光學顯示元件的搬送方向起頭側不存在需要的對準記號的狀況下，可以利用在光學顯示元件的顯示區域的黑矩陣的最外緣的特定處做為主要或輔助對準基準，不需要使攝影裝置的配置自由度降低，並光學顯示元件追加旋轉的手段處置，可以抑制生產系統的設備大型化或繁雜化。

又，光學顯示元件本身的外緣部相對容易產生灰塵或碎屑，若將該部位做為對準基準來使用，容易產生讀取不良，但藉由利用位於比前述外緣部更內側的前述黑矩陣的前述最外緣的特定處做為對準基準，可以使對準基準的讀取確實並使系統運轉的穩定性提升。

1‧‧‧膜貼合系統(光學顯示裝置的生產系統)

5‧‧‧滾輪運送機

6‧‧‧上流側輸送帶

7‧‧‧下流側輸送帶

10‧‧‧攝影裝置

11‧‧‧第一吸附裝置

11a‧‧‧面板保持部

11b‧‧‧對準攝影機(攝影機)

11c‧‧‧照明部

11d‧‧‧光擴散板

12‧‧‧第一集塵裝置

13‧‧‧第一貼合裝置

14‧‧‧第一移位檢查裝置

14a、18a、21a‧‧‧攝影機

15‧‧‧第一反轉裝置

15a‧‧‧旋轉軸

15b‧‧‧反轉臂

16‧‧‧第二集塵裝置

17‧‧‧第二貼合裝置

18‧‧‧第二移位檢查裝置

19‧‧‧第二反轉裝置

20‧‧‧控制部

21‧‧‧缺陷檢查裝置

22‧‧‧搬送裝置

22a‧‧‧輥保持部

22b‧‧‧導引輥

22c‧‧‧切斷裝置

22d‧‧‧刀刃

22e‧‧‧捲取部

23‧‧‧挾壓輥

23a‧‧‧貼合滾輪

BM‧‧‧黑矩陣

F‧‧‧光學片

F1‧‧‧光學元件

F2‧‧‧黏著層

F3‧‧‧隔離層

F4‧‧‧表面保護膜

F5‧‧‧貼合片

F6‧‧‧偏光子

F7‧‧‧第一膜

F8‧‧‧第二膜

P‧‧‧液晶面板(光學顯示元件)

P1‧‧‧第一基板

P2‧‧‧第二基板

P3‧‧‧液晶層

P4‧‧‧顯示區域

P11‧‧‧片面貼合面板

P12‧‧‧兩面貼合面板

R1‧‧‧原料輥

R2‧‧‧隔離層輥

S1‧‧‧外尺寸

S2‧‧‧間隔

c1、c2‧‧‧光軸

e1‧‧‧縱邊緣

e2‧‧‧橫邊緣

t‧‧‧頂點

第一圖係關於本發明的實施形態的光學顯示裝置的膜貼合系統的概略結構圖。

第二圖係第一圖的A箭頭視角圖。

第三圖係關於本發明的實施形態的液晶面板的平面圖。

第四圖係關於本發明的實施形態的光學片的剖面圖。

第五圖係關於本發明的實施形態的檢查裝置周邊的側面圖。

第六圖係上述檢查裝置周邊的平面圖。

第七圖係上述檢查裝置的攝影資料的圖像處理前的說明圖。

第八圖係上述攝影資料的圖像處理後的說明圖。

以下參照圖式來說明關於本發明的一實施形態。

第一圖表示本實施形態的膜貼合系統1的概略結構。膜貼合系統(光學顯示裝置的生產系統)1，是將所謂的偏光膜或防反射膜、光擴散膜的膜狀光學元件貼合於例如所謂液晶面板或有機EL面板的面板狀光學顯示元件。膜貼合系統1被構成為生產包含前述光學顯示元件及光學元件的光學顯示裝置的生產系統的一部分。在膜貼合系統1將液晶面板(光學顯示元件)P用來做為前述光學顯示元件。

第三圖係從液晶層P3的厚度方向來看液晶面板P的平面圖。液晶面板P具備：第一基板P1，在平面視角成長方形狀；第二基板P2，成相對第一基板P1配置的相對小的長方形狀；以及液晶層P3，封入至第一基板P1與第二基板P2之間。液晶面板P，在平面視角成沿著第一基板P1的外形的長方形，將在平面視角收納於液晶層P3外周內側的區域做為顯示區域P4。

第四圖係貼合包含光學元件F1的光學片F於液晶面板P的剖面圖。光學片F具有：膜狀的前述光學元件F1；黏著層F2，設於光學元件F1的一面(在圖中為上面)；隔離層F3，經由黏著層F2可分離地積層於光學元件F1的一面；以及表面保護膜F4，積層於光學元件F1的另一面(在圖中為下面)。光學元件F1做為偏光板來運作，被貼合於遍及液晶面板P的顯示區域P4全區與其周邊區域。又，為圖示方便，省略第四圖的各層剖面線。

光學元件F1，在其一面殘留黏著層F2並將隔離層F3分離的狀態下，經由黏著層F2貼合液晶面板P。以下，從光學片F除去隔離層F3的部分稱為貼合片F5。

隔離層F3在從黏著層F2分離為止之間，保護黏著層F2及光學元件F1。表面保護膜F4與光學元件F1一起貼合於液晶面板P。表面保護膜F4相對於光學元件F1配置在液晶面板P的相對側並保護光學元件F1，並且在特定時間從光學元件F1分離。又，光學片F可以是不包含表面保護膜F4的結構，表面保護膜F4也可以是不從光學元件F1分離的結構。

光學元件F1具有：片狀偏光子F6；第一膜F7，以接著劑等接合於偏光子F6的一面；以及第二膜F8，以接著劑等接合於偏光子F6的另一面。第一膜F7及第二膜F8為例如保護偏光子F6的保護膜。

又，光學元件F1也可以是由一層光學層所組成的單層結構，也可以是複數個光學層彼此積層的積層結構。前述光學層，除了偏光子F6以外，也可以是相位差膜(phase difference film)或增亮膜(brightness enhancement film)。第一膜F7與第二膜F8的至少一者，也可以施加表面處理，該表面處理獲得包含保護液晶顯示元件的最外面的硬塗層(hard coat) 處理或遮光(antiglare)處理等防眩等效果。光學元件F1也可以不包含第一膜F7與第二膜F8的至少一者。例如在省略第一膜F7的狀況下，也可以經由黏著層F2將隔離層F3貼合於光學元件F1的一面。

以下參照第一及二圖來說明關於膜貼合系統1。又，圖中右側是表示液晶面板P的搬送方向上流側(以下稱面板搬送上流側)，圖中左側是液晶面板P的搬送方向下流側(以下稱面板搬送下流側)。

膜貼合系統1從貼合步驟的起始位置到終端位置，為例如使用驅動式的滾輪運送機(roller conveyor)5來搬送液晶面板P，並依序施加特定處理於液晶面板P。液晶面板P在其表面及背面成水平狀態下，被搬送至滾輪運送機5上。

滾輪運送機5以後述的第一反轉裝置15為境界，分成上流側輸送帶6與下流側輸送帶7。液晶面板P為例如在上流側輸送帶6，使前述顯示區域P4的短邊沿著搬送方向來搬送，在下流側輸送帶7，顯示區域P4的長邊沿著搬送方向來搬送。對於此液晶面板P的表面及背面，從帶狀的前述光學片F切出特定長度的前述貼合片F5被貼合。膜貼合系統1的各部，被做為電子控制裝置的控制部20來統一控制。

膜貼合系統1具備：第一吸附裝置11，吸附到上流步驟的終端位置為止所搬送的液晶面板P，並搬送到上流側輸送帶6的起始位置為止，並且進行液晶面板P的對準；第一集塵裝置12，設於比起始位置更接近面板搬送下流側；第一貼合裝置13，設於比第一集塵裝置12更接近面板搬送下流側；第一移位檢查裝置14，設於比第一貼合裝置13更接近面板搬送下流側；以及第一反轉裝置15，設於比第一移位檢查裝置14更接近面板搬送下流側，並將到達上流側輸送帶6的終端位置的液晶面板P搬送到下流側輸送帶7的起始位置為止。

又，膜貼合系統1具備：第二集塵裝置16，設於比下流側輸送帶7的起始位置更接近面板搬送下流側；第二貼合裝置17，設於比第二集塵裝置16更接近面板搬送下流側；第二移位檢查裝置18，設於比第二貼合裝置17更接近面板搬送下流側；第二反轉裝置19，設於比第二移位檢查裝置18更接近面板搬送下流側；以及缺陷檢查裝置21，設於比第二反轉 裝置19更接近面板搬送下流側。

第一吸附裝置11具有：面板保持部11a，保持液晶面板P並在垂直方向及水平方向自由搬送，並且進行液晶面板P的對準；以及對準攝影機(攝影機)11b，例如設於面板保持部11a並檢測液晶面板P的對準基準。

面板保持部11a是以真空吸附保持運到上流步驟的終端位置的液晶面板P的上方，並將此液晶面板P維持水平狀態搬送至貼合步驟(上流側輸送帶6)的起始位置，在該位置解除前述吸附並將液晶面板P交給上流側輸送帶6。

對準攝影機11b為例如從下方攝影到達上流步驟的終端位置的液晶面板P的搬送方向起頭側(下流側)。對準攝影機11b的攝影資料被傳訊至前述控制部20，根據此攝影資料，控制部20使面板保持部11a啟動。藉此，進行對於上流側輸送帶6的液晶面板P的對準。此時，液晶面板P對於上流側輸送帶6，進行垂直於搬送方向的水平方向(以下稱元件寬方向)的定位與垂直軸周圍的旋轉方向(以下僅稱旋轉方向)的定位。對準攝影機11b成為後述的攝影裝置10的一部分。

第一集塵裝置12接近第一貼合裝置13的貼合位置並設於其面板搬送上流側，進行導入至接合位置前的液晶面板P的下面側的靜電除去與集塵。

第一貼合裝置13對於導入至貼合位置的液晶面板P的下面，進行裁切成特定尺寸的貼合片F5的貼合。

第一貼合裝置13具備：搬送裝置22，從纏繞了光學片F的原料輥R1捲出光學片F並沿著其長方向搬送光學片F；以及挾壓輥23，將搬送裝置22從光學片F分離的特定長度的貼合片F5貼合於上流側輸送帶6搬送的液晶面板P的下面。

搬送裝置22具有：輥保持部22a，由於將隔離層F3做為載體來搬送貼合片F5，所以保持纏繞了帶狀光學片F的原料輥R1並且將光學片F沿著其長方向送出；複數個導引輥22b，光學片F被捲掛成沿著特定搬送路徑引導從原料輥R1捲出的光學片F；切斷裝置22c，對位於搬送路 徑上的光學片F施以半切；刀刃22d，將施加半切的光學片F捲掛成銳角，從隔離層F3使貼合片F5分離並將此貼合片F5供給至貼合位置；以及捲取部22e，保持隔離層輥R2，隔離層輥R2經由刀刃22d來捲取成為單獨的隔離層F3。

位於搬送裝置22的起點的輥保持部22a與位於搬送裝置22的終點的捲取部22e為例如彼此同步驅動。藉此，輥保持部22a將光學片F往其搬送方向送出，並且捲取部22e經由刀刃22d捲取隔離層F3。以下將在搬送裝置22的光學片F(隔離層F3)的搬送方向稱為片搬送上流側，搬送方向下流側稱為片搬送下流側。

各導引輥22b沿著搬送路徑使搬送中的光學片F的行進方向變化，並且複數個導引輥22b的至少一部分可動成調整搬送中的光學片F的張力。

切斷裝置22c在光學片F送出特定長度時，遍及垂直於光學片F的長方向的寬方向全寬，切斷光學片F的厚度方向的一部分(施加半切)。

切斷裝置22c為了藉由在光學片F搬送中運作的張力，光學片F(隔離層F3)不會破斷(為了特定厚度殘留在隔離層F3)，調整切斷刃的進退位置，施加前述半切至黏著層F2與隔離層F3的界面附近為止。又，也可以用雷射裝置代替切斷刃。

在半切後的光學片F，藉由在其厚度方向切斷光學元件F1及表面保護膜F4，形成遍及光學片F的寬方向的全寬的切線。切線被形成為在帶狀光學片F的長方向複數個並列。例如在搬送同一尺寸的液晶面板P的貼合步驟的狀況下，複數個切線在光學片F的長方向等間隔地形成。光學片F被前述複數個切線在長方向分成複數個區劃。在光學片F的長方向相鄰的一對切線所夾的區劃，分別做為在貼合片F5的薄片。

刀刃22d配置在上流側輸送帶6的下方，在光學片F的寬方向遍及至少全寬來延伸。刀刃22d為了滑接於半切後的光學片F的隔離層F3側而將其捲掛。

刀刃22d具有：第一面，配置成從光學片F的寬方向(上 流側輸送帶6的寬方向)來看為躺臥姿勢；第二面，在第一面上方從光學片F的寬方向來看，對第一面配置成銳角；以及前端部，係第一面及第二面交會。

刀刃22d係在其前端部將光學片F捲掛成銳角。光學片F在刀刃22d的前端部折回成銳角時，從隔離層F3分離貼合片F5的薄片。刀刃22d的前端部，被配置在接近挾壓輥23的面板搬送下流側。以刀刃22d從隔離層F3分離的貼合片F5，重疊在上流側輸送帶6搬送的液晶面板P的下面，並導入至挾壓輥23的一對貼合滾輪間。

挾壓輥23具有彼此平行軸方向來配置的一對貼合滾輪23a。在一對貼合滾輪23a間，形成有特定間隙，此間隙內成為第一貼合裝置13的貼合位置。在前述間隙內，液晶面板P及貼合片F5被重疊導入。這些液晶面板P及貼合片F5被挾壓於各貼合滾輪23a並送出至面板搬送下流側。藉此，貼合片F5被一體地貼合於液晶面板P的下面。以下將此貼合後的面板稱為片面貼合面板P11。

第一移位檢查裝置14檢查對於在片面貼合面板P11的第一貼合裝置13貼合的貼合片F5的液晶面板P的位置是否正確(位置移位是否在公差範圍內)。第一移位檢查裝置14具有：一對攝影機14a，例如攝影在片面貼合面板P11的面板搬送上流側及下流側的貼合片F5的端緣。以各攝影機14a的攝影獲得的攝影資料被傳訊至前述控制部20，根據此攝影資料判定貼合片F5及液晶面板P的相對位置是否正確。當被判定為前述相對位置不正確的片面貼合面板P11會被圖未顯示的放出手段排出到系統外。

第一反轉裝置15具有：旋轉軸15a，例如對於液晶面板P的搬送方向在平面視角傾斜成45°；及反轉臂15b，經由旋轉軸15a被支持在上流側輸送帶6的終端位置及下流側輸送帶7的起始位置之間。反轉臂15b經由第一移位檢查裝置14，以吸附或挾持等來保持到達上流側輸送帶6的終端位置的片面貼合面板P11，此反轉臂15b是藉由在旋轉軸15a周圍轉動180°，使片面貼合面板P11的表面及背面反轉，並且使例如平行於前述顯示區域P4的短邊搬送的片面貼合面板P11方向轉換成平行於前述顯示區域P4的長邊搬送。

前述反轉動作係貼合於液晶面板P的表面及背面的各光學元件F1在偏光軸方向彼此配置成直角的狀況下進行。上流側輸送帶6及下流側輸送帶7一起將從圖右側向著左側的方向做為液晶面板P的搬送方向，但經由第一反轉裝置15，上流側輸送帶6及下流側輸送帶7在平面視角偏移特定量。也就是說，經由第一反轉裝置15，上流側輸送帶6及下流側輸送帶7間配置的移位被抵銷。

又，僅在使液晶面板P的表面及背面反轉的狀況下，也可以使用例如反轉裝置，該反轉裝置具有反轉臂，該反轉臂具有平行於搬送方向的旋轉軸。在此狀況下，第一貼合裝置13的片搬送方向與第二貼合裝置17的片搬送方向，若在平面視角彼此成直角配置，則可以貼合液晶面板P的表面及背面在偏光軸位置彼此配置成直角光學元件F1。

反轉臂15b具有與前述第一吸附裝置11的面板保持部11a一樣的對準功能。在第一反轉裝置15，設有與前述第一吸附裝置11一樣的對準攝影機11b(攝影裝置10)。

第二集塵裝置16係接近第二貼合裝置17的貼合裝置，設於其液晶搬送上流側，進行導入至貼合位置前的片面貼合面板P11的下面側的靜電的除去與集塵。

第二貼合裝置17對於導入至貼合位置的片面貼合面板P11的下面，進行切割成特定尺寸的貼合片F5的貼合。第二貼合裝置17與前述第一貼合裝置13一樣，具備：搬送裝置22及挾壓輥23。

在挾壓輥23的一對貼合滾輪23a間的間隙內(第二貼合裝置17的貼合位置)，片面貼合面板P11及貼合片F5在重疊狀態下被導入，貼合片F5被一體貼合於片面貼合面板P11的下面。以下，此貼合後的面板稱為兩面貼合面板P12。

第二移位檢查裝置18，檢查對於在兩面貼合面板P12的第二貼合裝置17貼合的貼合片F5的液晶面板P的位置是否正確(位置移位是否在公差範圍內)。第二移位檢查裝置18具有：一對攝影機18a，例如攝影在兩面貼合面板P12的面板搬送上流側及下流側的貼合片F5的端緣。以各攝影機18a獲得的攝影資料被傳訊至前述控制部20，根據此攝影資料判 定貼合片F5及液晶面板P的相對位置是否正確。當被判定為前述相對位置不正確的兩面貼合面板P12會被圖未顯示的放出手段排出到系統外。

第二反轉裝置19經由第一反轉裝置15，使位於背光側往上的液晶面板P(兩面貼合面板P12)的表面及背面反轉，與搬入至膜貼合系統1時一樣，將顯示面側往上。

缺陷檢查裝置21係將經由第二反轉裝置19將顯示面側往上的液晶面板P(兩面貼合面板P12)，從其下面側(背光側)照射光並以攝影機21a從上面側(顯示面側)攝影，根據此攝影資料檢查兩面貼合面板P12有無缺陷(貼合錯誤等)。

接下來，說明關於以本實施形態進行的液晶面板P的對準。又，以下的說明記載關於在上流步驟的終端位置以第一吸附裝置11進行的對準例，但以也可以在上流側輸送帶6的起始位置進行。又，也做為同樣地進行以第二反轉裝置19進行的對準。

參照第一圖，第一吸附裝置11的面板保持部11a係，被上流側輸送帶6導入至貼合位置的液晶面板P，為了在前述元件寬方向及旋轉方向成特定位置，在進行液晶面板P的對準時，將此液晶面板P載置於上流側輸送帶6的起始位置。在上流步驟的終端位置，設有在前述元件寬方向對稱的一對攝影裝置10，攝影裝置10為了能進行液晶面板P的對準，攝影液晶面板P的特定處。

如第五及六圖所示，各攝影裝置10具備：照明部11c，在到達上流步驟終端位置的液晶面板P的搬送方向起頭側(下流側)的端部上方分離配置；光擴散板11d，在液晶面板P與照明部11c之間側偏於液晶面板P側配置；以及前述對準攝影機11b，配置在液晶面板P下方，以透過液晶面板P的照明部11c的光，攝影包含在顯示區域P4的黑矩陣BM的最外緣(邊緣部分)的特定處(角部)的部位。

照明部11c配置於在液晶面板P的搬送方向起頭側的黑矩陣BM的最外緣的前述元件寬方向兩側的角部上方。照明部11c由例如高亮度LED燈所組成，配置成使其光軸c2沿著液晶面板P的厚度方向並且向著前述兩角部。

光擴散板11d配置在照明部11c與液晶面板P之間靠近液晶面板P。光擴散板11d成平行於液晶面板P的平板狀，配置成在液晶面板P的平面視角與前述兩角部的周邊部位重疊。

對準攝影機11b在液晶面板P的厚度方向與照明部11c相對配置成使其光軸c1與照明部11c的光軸c2一致。對準攝影機11b由例如CCD等攝影元件所組成將受光部向上方配置，接受透過前述角部周邊的照明部11c的光。

又，各攝影裝置10可進行在前述元件寬方向移動，在元件寬方向搬送尺寸等不同的液晶面板P時也可以進行攝影前述角部周邊。

前述控制部20根據對準攝影機11b的攝影資料獲得液晶面板P的位置資訊並控制面板保持部11a的運作。具體來說，控制部20在對準攝影機11b的攝影資料施加特定圖像處理，檢測前述兩角部的頂點t。

根據這些兩角部的頂點t的位置資訊，獲得在液晶面板P的前述元件寬方向及旋轉方向的位置資訊。

參照第七及八圖，在前述圖像處理為例如在對準攝影機11b的攝影資料的亮度設定閾值，將黑矩陣BM的明暗及外形線(將像素做為區劃部分的外形線)等做為雜訊來消除。藉此，從投射如第七圖所示的黑矩陣BM的格子狀況的圖像，獲得僅投射如第八圖所示的黑矩陣BM的最外形狀的圖像。

控制部20從前述圖像處理後的圖像，投射沿著在前述最外形狀的液晶面板P的搬送方向的縱邊緣e1與沿著元件寬方向的橫邊緣e2。控制部20將各邊緣e1、e2的交會點(即前述角部的頂點t)，做為液晶面板P的對準基準來查知。又，也可以將如第七圖所示的影像預先圖像登錄於控制部20，藉由與此登錄圖像的對照來進行液晶面板P的對準。

參照第五及六圖，控制部20根據從前述對準基準所獲得的位置資訊，使面板保持部11a適當運作成進行對於上流側輸送帶6的起始位置的液晶面板P的對準。也就是說，面板保持部11a從上流步驟的終端位置吸附搬送液晶面板P至上流側輸送帶6的起始位置時，進行對於在液晶面板P的上流側輸送帶6的起始位置的在前述元件寬方向及旋轉方向的 定位。

照明部11c做為高亮度LED來確保亮度，並且藉由相對大幅分離於位在上流步驟的終端位置的液晶面板P的上方，來確保面板保持部11a吸附搬送液晶面板P時的移動空間。

光擴散板11d藉由相對小幅分離於位在上流步驟的終端位置的液晶面板P的上方，可以進行液晶面板P的特定量上升，並且接近前述上升時的液晶面板P(在第五圖以兩點虛線表示)的上面。藉此，對於前述上升時的液晶面板P的前述角部周邊，照明部11c的光係確保其亮度並有效地配光。

一對攝影裝置10在前述元件寬方向彼此分離，在這些之間面板保持部11a可沿著搬送方向通過。也就是說，在面板保持部11a的前述元件寬方向的外尺寸S1變得比一對攝影裝置10間(特別是接近液晶面板P的一對光擴散板11d間)的間隔S2更小。又，也可以是在面板保持部11a移動時，一對攝影裝置10領先並在前述元件寬方向移動並分離的結構。

在此，在既存的矩形狀的液晶面板，若在平面視角僅四處角部中之三處設有對準記號，則此液晶面板的搬送方向起頭側的對準記號，會僅存在於前述元件寬方向的一角部。在此狀況下，不能進行前述液晶面板的對準，有需要使對準攝影機11b在搬送方向上流側移動(即使液晶面板搬送至比對準攝影機11b更接近搬送方向下流側為止)，並需要使液晶面板在垂直軸周圍旋轉90°或180°。

對此，在本實施形態，由於檢測液晶面板P的黑矩陣BM的邊緣，從此邊緣發現液晶面板P的對準基準，所以即使在液晶面板P的搬送方向起頭側不存在需要的對準記號的狀況下，在液晶面板P的至少元件寬方向兩側可以發現對準基準。因此，不需要使液晶面板P追加搬送並旋轉，可以進行液晶面板P的對準。

由於黑矩陣BM的邊緣通常在液晶面板P的平面視角位於比其外緣部更接近內側，所以難以受到灰塵或異物的附著影響，且即使在液晶面板P採用玻璃基板的狀況下也難以受到碎屑等影響。因此，抑制對準基準的讀取不良的產生，難以造成系統運轉的中斷等。

又，在將貼合片F5(偏光板)貼合於表面及背面的一面或兩面後進行液晶面板P的對準的狀況下，會因貼合片F5的結構導致在一般波長的白色等光的攝影變得困難(對準基準的檢測變得困難)。在此狀況下，也可以將照明部11c的光變更波長成紅、藍及綠等光，進行難以受到偏光板影響的處置。

如以上說明，在本實施形態的光學顯示元件的對準裝置具備：攝影裝置10，攝影在液晶面板P的顯示區域P4的黑矩陣BM的最外緣的特定處(角部)；以及控制部20，將前述特定處的至少一部分做為對準基準並進行前述液晶面板P的對準。

根據此結構，即使在液晶面板P的搬送方向起頭側不存在需要的對準記號的狀況下，可以將在液晶面板P的顯示區域P4的黑矩陣BM的最外緣的特定處做為主要或輔助的對準基準來利用，不需要使攝影裝置10的設置自由度降低，並使光學顯示元件追加旋轉的手段處置，可以抑制生產系統的設備大型化或繁雜化。

又，液晶面板P本身的外緣部相對容易產生灰塵或碎屑，若將該部位做為對準基準來使用，容易產生讀取不良，但藉由利用位於比前述外緣部更內側的前述最外緣的特定處做為對準基準，可以使對準基準的讀取確實並使系統運轉的穩定性提升。

在此，在本實施形態的光學顯示元件之對準方法，包含：攝影在液晶面板P的顯示區域P4的黑矩陣BM的最外緣的特定處(角部)的步驟；以及將前述特定處的至少一部分做為對準基準來進行前述液晶面板P的對準的步驟，可以獲得與前述光學顯示元件的對準裝置相同的作用效果。

又，前述光學顯示元件的對準裝置係前述攝影裝置10設在與前述液晶面板P的搬送方向垂直的元件寬方向的兩側，攝影前述最外緣的搬送方向起頭側的角部，前述控制部20藉由將前述角部的頂點t做為對準基準，在液晶面板P的搬送方向起頭側的與搬送方向垂直的元件寬方向的兩側，可容易發現對準基準，在液晶面板P的搬送方向起頭側達到特定位至時，可立即進行對準。

又，此時，前述攝影裝置10被設成可在前述元件寬方向移 動，所以也可以容易地對應元件寬度不同的液晶面板P的對準。

又，前述光學顯示元件的對準裝置係由於前述攝影裝置10具有：照明部11c，被配置在前述液晶面板P的表背側之一側，並向著前述特定處來照射光；以及攝影機11b，被配置在前述液晶面板P的表背側之他側，接受透過前述特定處的前述照明部11c的光，攝影前述特定處，所以藉由透過前述特定處的照明部11c的光，可以以對準攝影機11b鮮明地攝影前述特定處，良好地發現對準基準。

又，此時，由於前述攝影裝置10具有：光擴散板11d，在前述液晶面板P的表背側之一側，被配置於前述特定處與前述照明部11c之間，所以可確保照射至前述特定處的照明部11c的光的亮度，可提高照明部11c的配置自由度。

又，本發明並非只受限於上述實施形態，例如也可以用設在對準攝影機11b側的照明部11c的光或自然光(該處的光)所造成液晶面板P的反射光來攝影液晶面板P。也可以使對準攝影機11b及照明部11c的各光軸c1、c2的至少一者對於液晶面板P的厚度方向為傾斜，將對準攝影機11b及照明部11c的各光軸c1、c2彼此偏離配置。也可以對於液晶面板P表面與背面的至少一面，使光學元件從上方貼合。也可以不限於黑矩陣BM的最外緣的角部的頂部，將最外緣的溝或高低差等做為對準基準。也可以組合黑矩陣BM的邊緣與其他對準記號來進行液晶面板P的對準。

又，本發明也可以適用在貼合光學元件於光學顯示元件的表面與背面之僅一面之光學顯示裝置、配置背光或反射板做為照明系統之物等，或多種光學顯示裝置。在光學顯示裝置的形成時，也可以做為配置一層或兩層以上的擴散板、遮光層、反射防止膜、保護板、稜鏡陣列及透鏡陣列片等適當元件在適當位置的結構。

又，本發明也可以將貼合在光學顯示元件的表面及背面兩面的各光學元件彼此做為同一結構，也可以做為不同結構。各光學元件的貼合步驟，也可以彼此同時或幾乎同時進行，且在不同時進行的狀況下，也可以先進行任一表面及背面。也可以做為將光學元件完全裁切成每一液晶面板並做為個別薄片，搬送此薄片並貼合於液晶面板的結構。

然後，在上述實施形態的結構是本發明的一例，可以在不脫離該發明要旨的範圍內進行各種變更。

10‧‧‧攝影裝置

11‧‧‧第一吸附裝置

11a‧‧‧面板保持部

11b‧‧‧對準攝影機(攝影機)

11c‧‧‧照明部

11d‧‧‧光擴散板

20‧‧‧控制部

BM‧‧‧黑矩陣

P‧‧‧液晶面板(光學顯示元件)

P4‧‧‧顯示區域

S1‧‧‧外尺寸

S2‧‧‧間隔

t‧‧‧頂點

Claims (7)

1. 一種光學顯示元件之對準裝置，其特徵在於具備：攝影裝置，攝影在光學顯示元件的顯示區域的黑矩陣的最外緣的特定處；以及反轉裝置，具有保持前述光學顯示元件的保持部，該反轉裝置使前述光學顯示元件之表面及背面反轉；及控制部，將前述特定處的至少一部分做為對準基準來進行前述光學顯示元件的對準；前述控制部在前述保持部保持著前述光學顯示元件之期間，控制前述保持部，且進行前述對準。
2. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示元件之對準裝置，其中前述攝影裝置設在與前述光學顯示元件的搬送方向垂直的元件寬方向的兩側中的至少一側，在前述黑矩陣的前述最外緣的前述搬送方向，攝影起頭側的角部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之光學顯示元件之對準裝置，其中前述控制部檢測前述角部的頂點並將前述頂點做為對準基準。
4. 如申請專利範圍第2項所述之光學顯示元件之對準裝置，其中前述攝影裝置，被設成可在前述元件寬方向移動。
5. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示元件之對準裝置，其中前述攝影裝置具有：照明部，被配置在前述光學顯示元件的表背側之一側，並向著前述特定處來照射光；以及攝影機，被配置在前述光學顯示元件的表背側之他側，接受透過前述特定處的前述照明部的光，攝影前述特定處。
6. 如申請專利範圍第5項所述之光學顯示元件之對準裝置，其中前述攝影裝置具有：光擴散板，在前述光學顯示元件的表背側之一側，被配置於前述特定處與前述照明部之間。
7. 一種光學顯示元件之對準方法，其特徵在於包含：攝影在光學顯示元件的顯示區域的黑矩陣的最外緣的特定處步驟；保持前述光學顯示元件且使前述光學顯示元件之表面及背面反轉的步驟；以及將前述特定處的至少一部分做為對準基準來進行前述光學顯示元件的對準的步驟；在保持著前述光學顯示元件之期間，進行前述對準。