KR20140133813A - 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치 및 광학 표시 부품의 얼라이먼트 방법 - Google Patents

광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치 및 광학 표시 부품의 얼라이먼트 방법 Download PDF

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Abstract

본 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치는, 액정 패널의 표시 영역에서의 블랙 매트릭스(BM)의 가장 바깥 가장자리의 소정 개소(각부(角部))를 촬상하는 촬상 장치(11b)와, 상기 소정 개소의 적어도 일부(정부(頂部))를 얼라이먼트 기준으로 하여 상기 액정 패널의 얼라이먼트를 행하는 제어부(20)를 구비한다.

Description

광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치 및 광학 표시 부품의 얼라이먼트 방법{DEVICE FOR ALIGNING OPTICAL DISPLAY COMPONENT AND METHOD FOR ALIGNING OPTICAL DISPLAY COMPONENT}
본 발명은, 액정 패널 등의 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치 및 광학 표시 부품의 얼라이먼트 방법에 관한 것이다.
본원은, 2012년 3월 12일에 출원된 일본특허출원 2012－054621호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
종래, 액정 패널이나 유기 EL 패널 등의 패널 모양의 광학 표시 부품을 컨베이어 등의 반송 수단으로 반송하면서, 이 광학 표시 부품에 필름 모양의 광학 부재를 접합하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에 있어서, 광학 부재의 접합 위치를 결정하도록 광학 표시 부품의 얼라이먼트를 행하는 것이 있다. 광학 표시 부품의 얼라이먼트 마크 등의 검출은, 예를 들면 광학 표시 부품의 소정 개소에 광(光)을 조사하고, 그 반사광상(反射光像)을 카메라로 촬상함으로써 이루어진다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).
특허 문헌 1 : 일본특허 제4307510호 공보
상기한 생산 시스템에서는, 패널 모양의 광학 표시 부품이 복수매(枚)마다 패키지된 카세트 단위로 취급되는 것이 많고, 또한, 이 때, 광학 표시 부품의 얼라이먼트 마크가 소망 위치가 아니라 이미 정해진 위치에 마련되는 것이 많다. 이 경우, 반드시 광학 표시 부품의 반송 방향 선두측에 소망한 얼라이먼트 마크가 존재하지 않은 것이 있다.
즉, 예를 들면 광학 표시 부품의 반송 방향 선두측에 적어도 한 쌍의 얼라이먼트 마크가 있으면, 광학 표시 부품의 반송 방향 선두측이 소정 위치에 도달한 시점에서 신속하게 얼라이먼트를 행할 수 있지만, 전술한 바와 같이 소망한 얼라이먼트 마크가 존재하지 않은 경우, 촬상 장치의 배치 자유도가 저하하거나 광학 표시 부품을 여분으로 회전시키는 수단이 필요하게 되는 등, 설비의 대형화나 번잡화에 연결된다고 하는 문제가 있다.
본 발명에 따른 형태는, 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치 및 광학 표시 부품의 얼라이먼트 방법에 있어서, 설비의 대형화나 번잡화를 억제하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 상기 과제를 해결하여 이러한 목적을 달성하기 위해서, 이하의 형태를 채용했다.
(1) 본 발명에 관한 일 형태의 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치는, 광학 표시 부품의 표시 영역에서의 블랙 매트릭스(black matrix)의 가장 바깥 가장자리의 소정 개소를 촬상하는 촬상 장치와; 상기 소정 개소의 적어도 일부를 얼라이먼트 기준으로 하여 상기 광학 표시 부품의 얼라이먼트를 행하는 제어부를 구비한다.
(2) 상기 (1)의 형태에 있어서, 상기 촬상 장치가, 상기 광학 표시 부품에서의 반송 방향과 직교하는 부품폭 방향의 양측 중 적어도 일방에 마련되어, 상기 블랙 매트릭스의 상기 가장 바깥 가장자리의, 상기 반송 방향에서 선두측의 각부(角部)를 촬상하는 구성이라도 좋다.
(3) 상기 (2)의 형태에 있어서, 상기 제어부가, 상기 각부(角部)의 정점(頂点)을 검출하여 상기 정점을 얼라이먼트 기준으로 하는 구성이라도 좋다.
(4) 상기 (2) 또는 (3)의 형태에 있어서, 상기 촬상 장치가, 상기 부품폭 방향으로 이동 가능하게 마련되는 구성이라도 좋다.
(5) 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 하나의 항의 형태에 있어서, 상기 촬상 장치가, 상기 광학 표시 부품의 표리 일방측에 배치되어 상기 소정 개소를 향하여 광(光)을 조사하는 조명부와, 상기 광학 표시 부품의 표리 타방측에 배치되어 상기 소정 개소를 투과한 상기 조명부의 광을 수광하여 상기 소정 개소를 촬상하는 카메라를 가지는 구성이라도 좋다.
(6) 상기 (5)의 형태에 있어서, 상기 촬상 장치가, 상기 광학 표시 부품의 표리 일방측에서 상기 소정 개소와 상기 조명부와의 사이에 배치되는 광 확산판을 가지는 구성이라도 좋다.
(7) 본 발명에 관한 일 형태의 광학 표시 부품의 얼라이먼트 방법은, 광학 표시 부품의 표시 영역에서의 블랙 매트릭스의 가장 바깥 가장자리의 소정 개소를 촬상하는 공정과; 상기 소정 개소의 적어도 일부를 얼라이먼트 기준으로 하여 상기 광학 표시 부품의 얼라이먼트를 행하는 공정을 포함한다.
본 발명에 관한 상기 각 형태에 따르면, 광학 표시 부품의 반송 방향 선두측에 소망한 얼라이먼트 마크가 존재하지 않은 경우에도, 광학 표시 부품의 표시 영역에서의 블랙 매트릭스의 가장 바깥 가장자리의 소정 개소를 메인 또는 서브의 얼라이먼트 기준으로서 이용할 수 있고, 촬상 장치의 배치 자유도를 저하시키거나 광학 표시 부품을 여분으로 회전시키는 수단을 필요로 하는 것과 같은 대응이 불필요해져, 생산 시스템의 설비의 대형화나 번잡화를 억제할 수 있다.
또, 광학 표시 부품 자체의 바깥 가장자리부는 비교적 오염이나 깨짐 등이 생기기 쉽고, 해당 부위를 얼라이먼트 기준으로서 이용하면 판독 불량을 일으키기 쉬워지지만, 상기 바깥 가장자리부 보다도 내측에 위치하는 상기 블랙 매트릭스의 상기 가장 바깥 가장자리의 소정 개소를 얼라이먼트 기준으로서 이용함으로써, 얼라이먼트 기준의 판독을 확실하게 하여 시스템 운전의 안정성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 관한 실시 형태에서의 광학 표시 디바이스의 필름 접합 시스템의 개략 구성도이다.
도 2는 도 1의 A 화살표로부터 본 도면이다.
도 3은 본 발명에 관한 실시 형태에서의 액정 패널의 평면도이다.
도 4는 본 발명에 관한 실시 형태에서의 광학 시트의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 관한 실시 형태에서의 검사 장치 주변의 측면도이다.
도 6은 상기 검사 장치 주변의 평면도이다.
도 7은 상기 검사 장치의 촬상 데이터의 화상 처리 전의 설명도이다.
도 8은 상기 촬상 데이터의 화상 처리 후의 설명도이다.
이하, 본 발명에 관한 일 실시 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은, 본 실시 형태의 필름 접합 시스템(1)의 개략 구성을 나타낸다. 필름 접합 시스템(광학 표시 디바이스의 생산 시스템)(1)은, 예를 들면 액정 패널이나 유기 EL 패널과 같은 패널 모양의 광학 표시 부품에, 편광 필름이나 반사 방지 필름, 광 확산 필름과 같은 필름 모양의 광학 부재를 접합하는 것이다. 필름 접합 시스템(1)은, 상기 광학 표시 부품 및 광학 부재를 포함한 광학 표시 디바이스를 생산하는 생산 시스템의 일부로서 구성된다. 필름 접합 시스템(1)에서는, 상기 광학 표시 부품으로서 액정 패널(광학 표시 부품)(P)을 이용하고 있다.
도 3은, 액정 패널(P)을 그 액정층(P3)의 두께 방향으로부터 본 평면도이다. 액정 패널(P)은, 평면에서 볼 때 장방형 모양을 이루는 제1 기판(P1)과, 제1 기판(P1)에 대향하여 배치되는 비교적 소형의 장방형 모양을 이루는 제2 기판(P2)과, 제1 기판(P1)과 제2 기판(P2)과의 사이에 봉입(封入)된 액정층(P3)을 구비한다. 액정 패널(P)은, 평면에서 볼 때 제1 기판(P1)의 외형 모양을 따르는 장방형 모양을 이루며, 평면에서 볼 때 액정층(P3)의 외주의 내측으로 들어가는 영역을 표시 영역(P4)으로 한다.
도 4는, 액정 패널(P)에 접합하는 광학 부재(F1)를 포함하는 광학 시트(F)의 단면도이다. 광학 시트(F)는, 필름 모양의 상기 광학 부재(F1)와, 광학 부재(F1)의 일방면(도면에서는 상면)에 마련된 점착층(F2)과, 점착층(F2)을 매개로 하여 광학 부재(F1)의 일방면으로 분리 가능하게 적층된 세퍼레이터(F3)와, 광학 부재(F1)의 타방면(도면에서는 하면)에 적층된 표면 보호 필름(F4)을 가진다. 광학 부재(F1)는 편광판으로서 기능을 하며, 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)의 전체 영역과 그 주변 영역에 걸쳐서 접합된다. 또, 도시 형편상, 도 4의 각 층의 해칭은 생략한다.
광학 부재(F1)는, 그 일방면에 점착층(F2)을 남기면서 세퍼레이터(F3)를 분리한 상태에서, 액정 패널(P)에 점착층(F2)을 매개로 하여 접합된다. 이하, 광학 시트(F)로부터 세퍼레이터(F3)를 제외한 부분을 접합 시트(F5)라고 한다.
세퍼레이터(F3)는, 점착층(F2)으로부터 분리될 때까지의 동안에 점착층(F2) 및 광학 부재(F1)를 보호한다. 표면 보호 필름(F4)은, 광학 부재(F1)와 함께 액정 패널(P)에 접합된다. 표면 보호 필름(F4)은, 광학 부재(F1)에 대해서 액정 패널(P)과 반대측에 배치되어 광학 부재(F1)를 보호함과 아울러, 소정의 타이밍에서 광학 부재(F1)로부터 분리된다. 또, 광학 시트(F)가 표면 보호 필름(F4)을 포함하지 않은 구성이거나, 표면 보호 필름(F4)이 광학 부재(F1)로부터 분리되지 않은 구성이라도 괜찮다.
광학 부재(F1)는, 시트 모양의 편광자(偏光子, F6)와, 편광자(F6)의 일방면에 접착제 등으로 접합되는 제1 필름(F7)과, 편광자(F6)의 타방면에 접착제 등으로 접합되는 제2 필름(F8)을 가진다. 제1 필름(F7) 및 제2 필름(F8)은, 예를 들면 편광자(F6)를 보호하는 보호 필름이다.
또, 광학 부재(F1)는, 1층의 광학층으로 이루어지는 단층 구조라도 좋고, 복수의 광학층이 서로 적층된 적층 구조라도 괜찮다. 상기 광학층은, 편광자(F6) 외에, 위상차 필름이나 휘도 향상 필름 등이라도 괜찮다. 제1 필름(F7)과 제2 필름(F8)의 적어도 일방은, 액정 표시 소자의 최외면(最外面)을 보호하는 하드 코트(hard coat) 처리나 안티글레어(anti-glare, 반사 방지)처리를 포함하는 방현(防眩) 등의 효과가 얻어지는 표면 처리가 실시되어도 괜찮다. 광학 부재(F1)는, 제1 필름(F7)과 제2 필름(F8)의 적어도 일방을 포함하지 않아도 괜찮다. 예를 들면 제1 필름(F7)을 생략한 경우, 세퍼레이터(F3)를 광학 부재(F1)의 일방면에 점착층(F2)을 매개로 하여 접합시켜도 괜찮다.
이하, 도 1, 2를 참조하여 필름 접합 시스템(1)에 대해 설명한다. 또, 도면 중 우측은 액정 패널(P)의 반송 방향 상류측(이하, '패널 반송 상류측'이라고 함)을, 도면 중 좌측은 액정 패널(P)의 반송 방향 하류측(이하, '패널 반송 하류측'이라고 함)을 각각 나타내는 것으로 한다.
필름 접합 시스템(1)은, 접합 공정의 시발(始發) 위치로부터 종착(終着) 위치까지, 예를 들면 구동식 롤러 컨베이어(5)를 이용하여 액정 패널(P)을 반송하면서, 액정 패널(P)에 순차적으로 소정의 처리를 실시한다. 액정 패널(P)은, 그 표리면을 수평하게 한 상태로 롤러 컨베이어(5) 상에서 반송된다.
롤러 컨베이어(5)는, 후에 상술하는 제1 반전 장치(15)를 경계로, 상류측 컨베이어(6)와 하류측 컨베이어(7)로 나뉘어진다. 액정 패널(P)은, 예를 들면 상류측 컨베이어(6)에서는 상기 표시 영역(P4)의 단변을 반송 방향을 따르게 한 방향으로 반송되며, 하류측 컨베이어(7)에서는 표시 영역(P4)의 장변을 반송 방향을 따르게 한 방향으로 반송된다. 이 액정 패널(P)의 표리면에 대해서, 띠 모양의 상기 광학 시트(F)로부터 소정 길이로 잘라 낸 상기 접합 시트(F5)가 접합된다. 필름 접합 시스템(1)의 각 부(部)는, 전자 제어 장치로서의 제어부(20)에 의해 통괄 제어된다.
필름 접합 시스템(1)은, 상류 공정의 종착 위치까지 반송된 액정 패널(P)을 흡착하여 상류측 컨베이어(6)의 시발 위치까지 반송함과 아울러 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행하는 제1 흡착 장치(11)와, 시발 위치보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제1 집진 장치(12)와, 제1 집진 장치(12) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제1 접합 장치(13)와, 제1 접합 장치(13)보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제1 어긋남 검사 장치(14)와, 제1 어긋남 검사 장치(14)보다도 패널 반송 하류측에 마련되어 상류측 컨베이어(6)의 종착 위치에 도달한 액정 패널(P)을 하류측 컨베이어(7)의 시발 위치까지 반송하는 제1 반전(反轉) 장치(15)를 구비한다.
또, 필름 접합 시스템(1)은, 하류측 컨베이어(7)의 시발 위치보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제2 집진 장치(16)와, 제2 집진 장치(16)보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제2 접합 장치(17)와, 제2 접합 장치(17)보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제2 어긋남 검사 장치(18)와, 제2 어긋남 검사 장치(18)보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제2 반전 장치(19)와, 제2 반전 장치(19)보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 결함 검사 장치(21)를 구비한다.
제1 흡착 장치(11)는, 액정 패널(P)을 유지하여 수직 방향 및 수평 방향으로 자유자재로 반송함과 아울러 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행하는 패널 유지부(11a)와, 예를 들면 패널 유지부(11a)에 마련되어 액정 패널(P)의 얼라이먼트 기준을 검출하는 얼라이먼트 카메라(카메라)(11b)를 가진다.
패널 유지부(11a)는, 상류 공정의 종착 위치에 옮겨진 액정 패널(P)의 상면을 진공 흡착에 의해서 유지함과 아울러, 이 액정 패널(P)을 접합 공정(상류측 컨베이어(6))의 시발 위치로 수평 상태인 채로 반송하고, 해당 위치에서 상기 흡착을 해제하여 액정 패널(P)을 상류측 컨베이어(6)로 주고 받는다.
얼라이먼트 카메라(11b)는, 예를 들면 상류 공정의 종착 위치에 도달한 액정 패널(P)의 반송 방향 선두측(하류측)을 하부로부터 촬상한다. 얼라이먼트 카메라(11b)의 촬상 데이터는 상기 제어부(20)로 송신되며, 이 촬상 데이터에 기초하여 제어부(20)가 패널 유지부(11a)를 작동시킨다. 이것에 의해, 상류측 컨베이어(6)에 대한 액정 패널(P)의 얼라이먼트가 이루어진다. 이 때, 액정 패널(P)은, 상류측 컨베이어(6)에 대해서, 반송 방향과 직교하는 수평 방향(이하, '부품폭 방향'이라고 함)에서의 위치 결정과, 수직축 둘레의 회전 방향(이하, 간단하게 '회전 방향'이라고 함)에서의 위치 결정이 이루어진다. 얼라이먼트 카메라(11b)는 후술의 촬상 장치(10)의 일부를 이루고 있다.
제1 집진 장치(12)는, 제1 접합 장치(13)의 접합 위치에 근접하여 그 패널 반송 상류측에 마련되며, 접합 위치에 도입되기 직전의 액정 패널(P)의 하면측의 정전기의 제거 및 집진을 행한다.
제1 접합 장치(13)는, 접합 위치에 도입된 액정 패널(P)의 하면에 대해서, 소정 사이즈로 컷(cut)한 접합 시트(F5)의 접합을 행한다.
제1 접합 장치(13)는, 광학 시트(F)가 감긴 원반롤(R1)로부터 광학 시트(F)를 권출하면서 광학 시트(F)를 그 길이 방향을 따라서 반송하는 반송 장치(22)와, 반송 장치(22)가 광학 시트(F)로부터 분리시킨 소정 길이의 접합 시트(F5)를 상류측 컨베이어(6)가 반송하는 액정 패널(P)의 하면에 접합하는 협압롤(挾壓(끼워 가압함)roll, 23)을 구비한다.
반송 장치(22)는, 세퍼레이터(F3)를 캐리어로 하여 접합 시트(F5)를 반송하는 것으로, 띠 모양의 광학 시트(F)를 감은 원반롤(R1)을 유지함과 아울러 광학 시트(F)를 그 길이 방향을 따라서 계속 내보내는 롤 유지부(22a)와, 원반롤(R1)로부터 권출한 광학 시트(F)를 소정의 반송 경로를 따라서 안내하도록 광학 시트(F)를 감아 걸은 복수의 가이드 롤러(22b)와, 반송 경로 상(上)의 광학 시트(F)에 하프 컷(half cut)을 실시하는 절단 장치(22c)와, 하프 컷을 실시한 광학 시트(F)를 예각으로 감아 걸어 세퍼레이터(F3)로부터 접합 시트(F5)를 분리시키면서 이 접합 시트(F5)를 접합 위치로 공급하는 나이프 엣지(22d)와, 나이프 엣지(22d)를 거쳐 단독으로 된 세퍼레이터(F3)를 권취하는 세퍼레이터 롤(R2)을 유지하는 권취부(22e)를 가진다.
반송 장치(22)의 시점에 위치하는 롤 유지부(22a)와 반송 장치(22)의 종점에 위치하는 권취부(22e)는, 예를 들면 서로 동기(同期)하여 구동한다. 이것에 의해, 롤 유지부(22a)가 광학 시트(F)를 그 반송 방향으로 계속 내보내면서, 권취부(22e)가 나이프 엣지(22d)를 거친 세퍼레이터(F3)를 권취한다. 이하, 반송 장치(22)에서의 광학 시트(F)(세퍼레이터(F3))의 반송 방향 상류측을 시트 반송 상류측, 반송 방향 하류측을 시트 반송 하류측이라고 한다.
각 가이드 롤러(22b)는, 반송 중의 광학 시트(F)의 진행 방향을 반송 경로를 따라서 변화시킴과 아울러, 복수의 가이드 롤러(22b)의 적어도 일부가 반송 중의 광학 시트(F)의 텐션을 조정하도록 가동한다.
절단 장치(22c)는, 광학 시트(F)가 소정 길이 계속 내보내어졌을 때, 광학 시트(F)의 길이 방향과 직교하는 폭 방향의 전체 폭에 걸쳐서, 광학 시트(F)의 두께 방향의 일부를 절단한다(하프 컷을 실시한다).
절단 장치(22c)는, 광학 시트(F)의 반송 중에 작용하는 텐션에 의해서 광학 시트(F)(세퍼레이터(F3))가 파단하지 않도록(소정의 두께가 세퍼레이터(F3)에 남도록), 절단 칼날의 진퇴 위치를 조정하고, 점착층(F2)과 세퍼레이터(F3)와의 계면(界面)의 근방까지 상기 하프 컷을 실시한다. 또, 절단 칼날을 대신하는 레이저 장치를 이용해도 괜찮다.
하프 컷 후의 광학 시트(F)에는, 그 두께 방향으로 광학 부재(F1) 및 표면 보호 필름(F4)이 절단되는 것에 의해, 광학 시트(F)의 폭 방향의 전체 폭에 걸치는 절입선(切入線)이 형성된다. 절입선은, 띠 모양의 광학 시트(F)의 길이 방향으로 복수개 늘어서도록 형성된다. 예를 들면 동일 사이즈의 액정 패널(P)을 반송하는 접합 공정의 경우, 복수의 절입선은 광학 시트(F)의 길이 방향으로 등간격(等間膈)으로 형성된다. 광학 시트(F)는, 상기 복수의 절입선에 의해서 길이 방향으로 복수의 구획으로 나뉘어진다. 광학 시트(F)에서의 길이 방향으로 서로 이웃하는 한 쌍의 절입선 사이에 끼이는 구획은, 각각 접합 시트(F5)에서의 하나의 시트편이 된다.
나이프 엣지(22d)는, 상류측 컨베이어(6)의 하부에 배치되어 광학 시트(F)의 폭 방향으로 적어도 그 전체 폭에 걸쳐서 연장한다. 나이프 엣지(22d)는, 하프 컷 후의 광학 시트(F)의 세퍼레이터(F3)측에 슬라이드 접촉하도록 이것을 감아 건다.
나이프 엣지(22d)는, 광학 시트(F)의 폭 방향(상류측 컨베이어(6)의 폭 방향)으로부터 보아 엎어 놓은 자세로 배치되는 제1 면과, 제1 면의 상부에서 광학 시트(F)의 폭 방향으로부터 보아 제1 면에 대해서 예각으로 배치되는 제2 면과, 제1 면 및 제2 면이 교차하는 선단부를 가진다.
나이프 엣지(22d)는, 그 선단부에 광학 시트(F)를 예각으로 감아 건다. 광학 시트(F)는, 나이프 엣지(22d)의 선단부에서 예각으로 접어 꺾을 때, 세퍼레이터(F3)로부터 접합 시트(F5)의 시트편을 분리시킨다. 나이프 엣지(22d)의 선단부는, 협압롤(23)의 패널 반송 하류측에 근접하여 배치된다. 나이프 엣지(22d)에 의해 세퍼레이터(F3)로부터 분리한 접합 시트(F5)는, 상류측 컨베이어(6)가 반송하는 액정 패널(P)의 하면에 겹치면서, 협압롤(23)의 한 쌍의 접합롤 사이로 도입된다.
협압롤(23)은, 서로 축 방향을 평행하게 하여 배치된 한 쌍의 접합 롤러(23a)를 가진다. 한 쌍의 접합 롤러(23a) 사이에는 소정의 간극이 형성되며, 이간극 내(內)가 제1 접합 장치(13)의 접합 위치가 된다. 상기 간극 내(內)에는, 액정 패널(P) 및 접합 시트(F5)가 서로 겹쳐 도입된다. 이들 액정 패널(P) 및 접합 시트(F5)가, 각 접합 롤러(23a)에 협압(挾壓)되면서 패널 반송 하류측으로 송출된다. 이것에 의해, 액정 패널(P)의 하면에 접합 시트(F5)가 일체적으로 접합된다. 이하, 이 접합 후의 패널을 편면 접합 패널(P11)이라고 한다.
제1 어긋남 검사 장치(14)는, 편면(片面) 접합 패널(P11)에서의 제1 접합 장치(13)에서 접합한 접합 시트(F5)의 액정 패널(P)에 대한 위치가 적절한지 아닌지(위치 어긋남이 공차 범위 내에 있는지 아닌지)를 검사한다. 제1 어긋남 검사 장치(14)는, 예를 들면 편면 접합 패널(P11)의 패널 반송 상류측 및 하류측에서의 접합 시트(F5)의 단부 가장자리를 촬상하는 한 쌍의 카메라(14a)를 가진다. 각 카메라(14a)에 의한 촬상 데이터는 상기 제어부(20)로 송신되며, 이 촬상 데이터에 기초하여 접합 시트(F5) 및 액정 패널(P)의 상대 위치가 적절한지 아닌지가 판정된다. 상기 상대 위치가 적절하지 않다고 판정된 편면 접합 패널(P11)은, 미도시한 불출(拂出) 수단에 의해 시스템 밖으로 배출된다.
제1 반전 장치(15)는, 예를 들면 액정 패널(P)의 반송 방향에 대해서 평면에서 볼 때 45° 경사진 회동축(15a)과, 회동축(15a)을 매개로 하여 상류측 컨베이어(6)의 종착 위치 및 하류측 컨베이어(7)의 시발 위치 사이에 지지되는 반전 암(15b)을 가진다. 반전 암(15b)은, 제1 어긋남 검사 장치(14)를 거쳐 상류측 컨베이어(6)의 종착 위치에 도달한 편면 접합 패널(P11)을 흡착이나 협지(挾持, 끼워 지지함) 등에 의해 유지하고, 이 반전 암(15b)이 회동축(15a) 둘레로 180° 회전함으로써, 편면 접합 패널(P11)의 표리를 반전시킴과 아울러, 예를 들면 상기 표시 영역(P4)의 단변과 평행하게 반송되고 있던 편면 접합 패널(P11)을 표시 영역(P4)의 장변과 평행하게 반송되도록 방향 전환시킨다.
상기 반전은, 액정 패널(P)의 표리면에 접합하는 각 광학 부재(F1)가 편광축 방향을 서로 직각으로 배치하는 것과 같은 경우에 행해진다. 상류측 컨베이어(6) 및 하류측 컨베이어(7)는, 모두 도면의 우측으로부터 좌측을 향하는 방향을 액정 패널(P)의 반송 방향으로 하지만, 제1 반전 장치(15)를 경유함으로써, 상류측 컨베이어(6) 및 하류측 컨베이어(7)가 평면에서 볼 때 소정량 오프셋(offset) 한다. 즉, 제1 반전 장치(15)를 경유함으로써, 상류측 컨베이어(6) 및 하류측 컨베이어(7) 사이의 배치의 어긋남이 상쇄된다.
또, 단지 액정 패널(P)의 표리를 반전시키는 경우에는, 예를 들면 반송 방향과 평행한 회동축을 가지는 반전 암을 가지는 반전 장치를 이용하면 좋다. 이 경우, 제1 접합 장치(13)의 시트 반송 방향과 제2 접합 장치(17)의 시트 반송 방향을 평면에서 볼 때 서로 직각으로 하여 배치하면, 액정 패널(P)의 표리면에 서로 편광축 방향을 직각으로 한 광학 부재(F1)를 접합할 수 있다.
반전 암(15b)은, 상기 제1 흡착 장치(11)의 패널 유지부(11a)와 동일한 얼라이먼트 기능을 가진다. 제1 반전 장치(15)에는, 상기 제1 흡착 장치(11)와 동일한 얼라이먼트 카메라(11b)(촬상 장치(10))가 마련된다.
제2 집진 장치(16)는, 제2 접합 장치(17)의 접합 위치에 근접하여 그 패널 반송 상류측에 마련되며, 접합 위치에 도입되기 직전의 편면 접합 패널(P11)의 하면측의 정전기의 제거 및 집진을 행한다.
제2 접합 장치(17)는, 접합 위치에 도입된 편면 접합 패널(P11)의 하면에 대해서, 소정 사이즈로 컷 한 접합 시트(F5)의 접합을 행한다. 제2 접합 장치(17)는, 상기 제1 접합 장치(13)와 동일한 반송 장치(22) 및 협압롤(23)을 구비하고 있다.
협압롤(23)의 한 쌍의 접합 롤러(23a) 사이의 간극 내(內)(제2 접합 장치(17)의 접합 위치)에는, 편면 접합 패널(P11) 및 접합 시트(F5)가 서로 겹쳐진 상태로 도입되며, 편면 접합 패널(P11)의 하면에 접합 시트(F5)가 일체적으로 접합된다. 이하, 이 접합 후의 패널을 양면 접합 패널(P12)이라고 한다.
제2 어긋남 검사 장치(18)는, 양면 접합 패널(P12)에 있어서의 제2 접합 장치(17)에서 접합한 접합 시트(F5)의 액정 패널(P)에 대한 위치가 적절한지 아닌지(위치 어긋남이 공차 범위 내에 있는지 아닌지)를 검사한다. 제2 어긋남 검사 장치(18)는, 예를 들면 양면 접합 패널(P12)의 패널 반송 상류측 및 하류측에서의 접합 시트(F5)의 단부 가장자리를 촬상하는 한 쌍의 카메라(18a)를 가진다. 각 카메라(18a)에 의한 촬상 데이터는 상기 제어부(20)로 송신되며, 이 촬상 데이터에 기초하여 접합 시트(F5) 및 액정 패널(P)의 상대 위치가 적절한지 아닌지가 판정된다. 상기 상대 위치가 적절하지 않다고 판정된 양면 접합 패널(P12)은, 미도시한 불출 수단에 의해 시스템 밖으로 배출된다.
제2 반전 장치(19)는, 제1 반전 장치(15)를 거쳐 백 라이트측을 상향으로 한 액정 패널(P)(양면 접합 패널(P12))의 표리를 반전시켜, 필름 접합 시스템(1)으로의 반입시와 마찬가지로 표시면측을 상향으로 한다.
결함 검사 장치(21)는, 제2 반전 장치(19)를 거쳐 표시면측을 상향으로 한 액정 패널(P)(양면 접합 패널(P12))을, 그 하면측(백 라이트측)으로부터 광을 쬐어 상면측(표시면측)에서 카메라(21a)로 촬상하고, 이 촬상 데이터에 기초하여 양면 접합 패널(P12)의 결함(접합 불량 등)의 유무를 검사한다.
다음으로, 본 실시 형태에서 행하는 액정 패널(P)의 얼라이먼트에 대해서 설명한다. 또, 이하의 설명은, 상류 공정의 종착 위치에서 제1 흡착 장치(11)에 의해서 얼라이먼트를 행하는 예에 대해서 기재하지만, 이것을 상류측 컨베이어(6)의 시발 위치에서 행해도 괜찮다. 또, 제2 반전 장치(19)에 의한 얼라이먼트도 동일하게 행해지는 것으로 한다.
도 1을 참조하며, 제1 흡착 장치(11)의 패널 유지부(11a)는, 상류측 컨베이어(6)에 의해 접합 위치에 도입되는 액정 패널(P)이, 상기 부품폭 방향 및 회전 방향에서 소정 위치가 되도록, 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행한 다음, 이 액정 패널(P)을 상류측 컨베이어(6)의 시발 위치에 재치(載置)한다. 상류 공정의 종착 위치에는, 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 가능하게 하도록, 액정 패널(P)의 소정 개소를 촬상하는 한 쌍의 촬상 장치(10)가, 상기 부품폭 방향에서 대칭이 되도록 마련된다.
도 5, 6에 나타내는 바와 같이, 각 촬상 장치(10)는, 상류 공정의 종착 위치에 도달한 액정 패널(P)의 반송 방향 선두측(하류측)의 단부의 상부로 이간(離間)하여 배치되는 조명부(11c)와, 액정 패널(P)과 조명부(11c)와의 사이에서 액정 패널(P)측으로 편향하여 배치되는 광 확산판(11d)과, 액정 패널(P)의 하부에 배치되어, 액정 패널(P)을 투과한 조명부(11c)의 광에 의해서, 표시 영역(P4)에서의 블랙 매트릭스(black matrix, BM)의 가장 바깥 가장자리(엣지 부분)의 소정 개소(각부(角部))를 포함하는 부위를 촬상하는 상기 얼라이먼트 카메라(11b)를 각각 구비한다.
조명부(11c)는, 액정 패널(P)의 반송 방향 선두측에서의 블랙 매트릭스(BM)의 가장 바깥 가장자리에서의 상기 부품폭 방향 양측의 각부(角部)의 상부에 배치된다. 조명부(11c)는 예를 들면 고휘도 LED 램프로 이루어지며, 그 광축(c2)을 액정 패널(P)의 두께 방향을 따르게 함과 아울러 상기 양측의 각부(角部)를 향하도록 배치된다.
광 확산판(11d)은, 조명부(11c)와 액정 패널(P)과의 사이에서 액정 패널(P)주위에 배치된다. 광 확산판(11d)은 액정 패널(P)과 평행한 평판 모양을 이루며, 액정 패널(P)의 평면에서 볼 때 상기 양측의 각부(角部)의 주변 부위와 겹치도록 배치된다.
얼라이먼트 카메라(11b)는, 그 광축(c1)을 조명부(11c)의 광축(c2)과 일치시키도록, 액정 패널(P)의 두께 방향에서 조명부(11c)와 대향하여 배치된다. 얼라이먼트 카메라(11b)는 예를 들면 CCD 등의 촬상 소자로 이루어지며, 수광부가 상부를 향해서 배치되며, 상기 각부(角部) 주변을 투과한 조명부(11c)의 광을 수광한다.
또, 각 촬상 장치(10)는 상기 부품폭 방향으로 이동 가능하게 되며, 부품폭 방향으로 사이즈 등이 다른 액정 패널(P)의 반송시에도 상기 각부(角部) 주변을 촬상 가능하게 된다.
상기 제어부(20)는, 얼라이먼트 카메라(11b)의 촬상 데이터를 기초로 액정 패널(P)의 위치 정보를 얻어 패널 유지부(11a)를 작동 제어한다. 구체적으로는, 제어부(20)는, 얼라이먼트 카메라(11b)의 촬상 데이터에 소정의 화상 처리를 실시하고, 상기 양측의 각부(角部)의 정점(t)을 검출한다.
이들 양측의 각부(角部)의 정점(t)의 위치 정보에 기초하여, 액정 패널(P)의 상기 부품폭 방향 및 회전 방향에서의 위치 정보가 얻어진다.
도 7, 8을 참조하며, 상기 화상 처리에서는, 예를 들면 얼라이먼트 카메라(11b)의 촬상 데이터의 명도(明度, 밝기)에 문턱값을 설정하고, 블랙 매트릭스(BM)의 명암 및 외형선(外形線)(화소를 구획하는 부분의 외형선) 등을 노이즈로서 삭제한다. 이것에 의해, 도 7에 나타내는 바와 같이 블랙 매트릭스(BM)의 격자 모양이 비추어진 화상으로부터, 도 8에 나타내는 바와 같이 블랙 매트릭스(BM)의 가장 바깥 형상만이 비추어진 화상을 얻는다.
제어부(20)는, 상기 화상 처리 후의 화상으로부터, 상기 가장 바깥 형상에서의 액정 패널(P)의 반송 방향을 따르는 종(縱)엣지(e1)와 부품폭 방향을 따르는 횡(橫)엣지(e2)를 찾아낸다. 제어부(20)는, 각 엣지(e1, e2)의 교점(交点) 즉 상기 각부(角部)의 정점(t, 꼭지점)을, 액정 패널(P)의 얼라이먼트 기준으로서 검지한다. 또, 도 7에 나타내는 바와 같이 영상을 제어부(20)에 미리 화상 등록하고, 이 등록 화상과의 조합에 의해 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행하도록 해도 괜찮다.
도 5, 6을 참조하며, 제어부(20)는, 상기 얼라이먼트 기준으로부터 얻은 위치 정보에 기초하여, 상류측 컨베이어(6)의 시발 위치에 대한 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행하도록, 패널 유지부(11a)를 적절히 작동시킨다. 즉, 패널 유지부(11a)는, 액정 패널(P)을 상류 공정의 종착 위치로부터 상류측 컨베이어(6)의 시발 위치로 흡착 반송할 때, 액정 패널(P)에서의 상류측 컨베이어(6)의 시발 위치에 대한 상기 부품폭 방향 및 회전 방향에서의 위치 결정을 행한다.
조명부(11c)는, 고휘도 LED로 되어 휘도를 확보하면서, 상류 공정의 종착 위치에 있는 액정 패널(P)의 상부로 비교적 크게 이간(離間)함으로써, 패널 유지부(11a)가 액정 패널(P)을 흡착 반송할 때의 이동 스페이스를 확보한다.
광 확산판(11d)은, 상류 공정의 종착 위치에 있는 액정 패널(P)의 상부로 비교적 작게 이간함으로써, 액정 패널(P)의 소정량의 상승을 가능하게 하면서, 상기 상승시의 액정 패널(P)(도 5에 2점 쇄선으로 나타냄)의 상면에 근접한다. 이것에 의해, 상기 상승시의 액정 패널(P)의 상기 각부(角部) 주변에 대해, 조명부(11c)의 광이 그 휘도를 확보하면서 효과적으로 배광(配光)된다.
한 쌍의 촬상 장치(10)는 상기 부품폭 방향으로 서로 이간하고, 이들 사이를 패널 유지부(11a)가 반송 방향을 따라서 통과 가능하다. 즉, 패널 유지부(11a)에서의 상기 부품폭 방향의 외측 치수 s1은, 한 쌍의 촬상 장치(10) 사이(특히 액정 패널(P)에 가까운 한 쌍의 광 확산판(11d) 사이)의 간격 s2 보다도 작게 된다. 또, 패널 유지부(11a)의 이동시에 한 쌍의 촬상 장치(10)가 먼저 상기 부품폭 방향으로 이동하여 이간하는 구성이라도 괜찮다.
여기서, 기존의 직사각형 모양의 액정 패널에서, 평면에서 볼 때 4개소의 각부(角部) 중 3개소에만 얼라이먼트 마크가 마련되어 있으면, 이 액정 패널의 반송 방향 선두측의 얼라이먼트 마크가, 상기 부품폭 방향의 일방의 각부(角部)에만 존재하는 것이 있다. 이 경우, 상기 액정 패널의 얼라이먼트를 행할 수 없으며, 얼라이먼트 카메라(11b)를 반송 방향 상류측으로 이동시킬(즉, 얼라이먼트 카메라(11b) 보다도 반송 방향 하류측까지 액정 패널을 반송시킬) 필요가 생기던가, 액정 패널을 수직축 둘레로 90° 또는 180° 회전시킬 필요가 생긴다.
이에 비해, 본 실시 형태에서는, 액정 패널(P)의 블랙 매트릭스(BM)의 엣지를 검출하고, 이 엣지로부터 액정 패널(P)의 얼라이먼트 기준을 찾아냄으로써, 액정 패널(P)의 반송 방향 선두측에 소망한 얼라이먼트 마크가 존재하지 않은 경우에도, 액정 패널(P)의 적어도 부품폭 방향의 양측에 얼라이먼트 기준을 찾아낼 수 있다. 이 때문에, 액정 패널(P)을 여분으로 반송시키거나 회전시키지 않고, 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행할 수 있다.
블랙 매트릭스(BM)의 엣지는, 통상은 액정 패널(P)의 평면에서 볼 때 그 바깥 가장자리 보다도 내측에 위치하기 때문에, 오염이나 이물의 부착에 의한 영향을 받기 어렵고, 또한 액정 패널(P)이 유리 기판을 이용하는 경우에도 깨짐 등의 영향을 받기 어렵다. 이 때문에, 얼라이먼트 기준의 판독 불량의 발생이 억제되어, 시스템 운전의 중단 등이 일어나기 어렵다.
또, 표리면의 일방 또는 양쪽 모두에 접합 시트(F5)(편광판)를 접합한 후에 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행하는 경우, 접합 시트(F5)의 구성에 따라서는 통상 파장의 백색 등의 광으로의 촬상이 곤란하게 되는(얼라이먼트 기준의 검출이 곤란하게 되는) 일이 있다. 이 경우, 조명부(11c)의 광을 빨강, 파랑 및 초록 등의 광으로 파장 변경하고, 편광판의 영향을 받기 어렵게 하는 대응을 하면 좋다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에서의 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치는, 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)에서의 블랙 매트릭스(BM)의 가장 바깥 가장자리의 소정 개소(각부(角部))를 촬상하는 촬상 장치(10)와, 상기 소정 개소의 적어도 일부를 얼라이먼트 기준으로 하여 상기 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행하는 제어부(20)를 구비하는 것이다.
이 구성에 의하면, 액정 패널(P)의 반송 방향 선두측에 소망한 얼라이먼트 마크가 존재하지 않은 경우에도, 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)에서의 블랙 매트릭스(BM)의 가장 바깥 가장자리의 소정 개소를 메인 또는 서브의 얼라이먼트 기준으로서 이용할 수 있고, 촬상 장치(10)의 설치 자유도를 저하시키거나 액정 패널(P)을 여분으로 회전시키는 수단을 필요로 하는 것과 같은 대응이 불필요해져, 필름 접합 시스템(1)의 설비의 대형화나 번잡화를 억제할 수 있다.
또, 액정 패널(P)자체의 바깥 가장자리부는 비교적 오염이나 깨짐 등이 생기기 쉽고, 해당 부위를 얼라이먼트 기준으로서 이용하면 판독 불량을 일으키기 쉬워지지만, 상기 바깥 가장자리부 보다도 내측에 위치하는 상기 가장 바깥 가장자리의 소정 개소를 얼라이먼트 기준으로서 이용함으로써, 얼라이먼트 기준의 판독을 확실하게 하여 시스템 운전의 안정성을 향상시킬 수 있다.
여기서, 본 실시 형태에서의 광학 표시 부품의 얼라이먼트 방법은, 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)에서의 블랙 매트릭스(BM)의 가장 바깥 가장자리의 소정 개소(각부(角部))를 촬상하는 공정과, 상기 소정 개소의 적어도 일부를 얼라이먼트 기준으로서 상기 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행하는 공정을 포함하는 것이며, 상기 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치와 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.
또, 상기 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치는, 상기 촬상 장치(10)가, 상기 액정 패널(P)에서의 반송 방향과 직교하는 부품폭 방향의 양측에 마련되어, 상기 가장 바깥 가장자리의 반송 방향 선두측의 각부(角部)를 촬상하고, 상기 제어부(20)가, 상기 각부(角部)의 정점(t)을 얼라이먼트 기준으로 함으로써, 액정 패널(P)의 반송 방향 선두측에서의 반송 방향과 직교하는 부품폭 방향의 양측에, 얼라이먼트 기준을 용이하게 찾아낼 수 있어, 액정 패널(P)의 반송 방향 선두측이 소정 위치에 도달한 시점에서 신속하게 얼라이먼트를 행할 수 있다.
또 이 때, 상기 촬상 장치(10)가, 상기 부품폭 방향으로 이동 가능하게 마련됨으로써, 부품폭이 다른 액정 패널(P)의 얼라이먼트에도 용이하게 대응할 수 있다.
또, 상기 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치는, 상기 촬상 장치(10)가, 상기 액정 패널(P)의 표리 일방측에 배치되어 상기 소정 개소를 향하여 광을 조사하는 조명부(11c)와, 상기 액정 패널(P)의 표리 타방측에 배치되어 상기 소정 개소를 투과한 상기 조명부(11c)의 광을 수광하여 상기 소정 개소를 촬상하는 얼라이먼트 카메라(11b)를 가짐으로써, 상기 소정 개소를 투과한 조명부(11c)의 광에 의해서 상기 소정 개소를 얼라이먼트 카메라(11b)로 선명하게 촬상할 수 있어, 얼라이먼트 기준을 양호하게 찾아낼 수 있다.
또, 이 때, 상기 촬상 장치(10)가, 상기 액정 패널(P)의 표리 일방측에서 상기 소정 개소와 상기 조명부(11c)와의 사이에 배치되는 광 확산판(11d)을 가짐으로써, 상기 소정 개소에 조사하는 조명부(11c)의 광의 휘도를 확보할 수 있고, 조명부(11c)의 배치 자유도를 높일 수 있다.
또, 본 발명은 상기 실시 형태에만 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 얼라이먼트 카메라(11b)측에 마련한 조명부(11c)의 광이나 자연광(그 곳의 광)에 의한 액정 패널(P)의 반사광을 이용하여 액정 패널(P)을 촬상해도 괜찮다. 얼라이먼트 카메라(11b) 및 조명부(11c)의 각 광축(c1, c2)의 적어도 일방을 액정 패널(P)의 두께 방향에 대해서 경사지게 하거나, 얼라이먼트 카메라(11b) 및 조명부(11c)의 각 광축(c1, c2)을 서로 어긋나게 배치해도 괜찮다. 액정 패널(P)의 표리면의 적어도 일방에 대해서 상부로부터 광학 부재를 접합시켜도 괜찮다. 블랙 매트릭스(BM)의 가장 바깥 가장자리의 각부(角部)의 정부(頂部, 꼭지점부)에 한정하지 않고 가장 바깥 가장자리의 잘린 곳이나 단차 등을 얼라이먼트 기준으로 해도 좋다. 블랙 매트릭스(BM)의 엣지와 다른 얼라이먼트 마크를 조합시켜 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행해도 괜찮다.
또, 본 발명은, 광학 표시 부품의 표리면의 일방에만 광학 부재를 접합시킨 광학 표시 디바이스나, 조명 시스템으로서 백 라이트 혹은 반사판을 배치한 것 등, 다종의 광학 표시 디바이스에 적용해도 괜찮다. 광학 표시 디바이스를 형성함에 있어서, 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이 및 렌즈 어레이 시트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치한 구성으로 해도 좋다.
또, 본 발명은, 광학 표시 부품의 표리면의 양쪽에 접합하는 각 광학 부재를 서로 동일 구성으로 해도 다른 구성으로 해도 괜찮다. 각 광학 부재의 접합 공정은, 서로 동시 또는 거의 동시에 행해도 괜찮고, 또한 동시에 행하지 않은 경우는 표리면 중 어느 쪽을 먼저 행해도 괜찮다. 광학 부재를 액정 패널마다 완전하게 컷 하여 개별의 시트편으로 하고, 이 시트편을 반송하여 액정 패널에 접합시키는 구성으로 해도 좋다.
그리고, 상기 실시 형태에서의 구성은 본 발명의 일례이며, 해당 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하다.
1 : 필름 접합 시스템(광학 표시 디바이스의 생산 시스템)
10 : 촬상 장치 11b : 얼라이먼트 카메라(카메라)
11c : 조명부 11d : 광 확산판
20 : 제어부 P : 액정 패널(광학 표시 부품)
P4 : 표시 영역 BM : 블랙 매트릭스
t : 정점

Claims (7)

  1. 광학 표시 부품의 표시 영역에서의 블랙 매트릭스(black matrix)의 가장 바깥 가장자리의 소정 개소를 촬상하는 촬상 장치와;
    상기 소정 개소의 적어도 일부를 얼라이먼트 기준으로 하여 상기 광학 표시 부품의 얼라이먼트를 행하는 제어부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 촬상 장치가, 상기 광학 표시 부품에서의 반송 방향과 직교하는 부품폭 방향의 양측 중 적어도 일방에 마련되어, 상기 블랙 매트릭스의 상기 가장 바깥 가장자리의, 상기 반송 방향에서 선두측의 각부(角部)를 촬상하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제어부가, 상기 각부(角部)의 정점(頂点)을 검출하여 상기 정점을 얼라이먼트 기준으로 하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 촬상 장치가, 상기 부품폭 방향으로 이동 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 촬상 장치가, 상기 광학 표시 부품의 표리 일방측에 배치되어 상기 소정 개소를 향하여 광(光)을 조사하는 조명부와, 상기 광학 표시 부품의 표리 타방측에 배치되어 상기 소정 개소를 투과한 상기 조명부의 광을 수광하여 상기 소정 개소를 촬상하는 카메라를 가지는 것을 특징으로 하는 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 촬상 장치가, 상기 광학 표시 부품의 표리 일방측에서 상기 소정 개소와 상기 조명부와의 사이에 배치되는 광 확산판을 가지는 것을 특징으로 하는 광학 표시 부품의 얼라이먼트 장치.
  7. 광학 표시 부품의 표시 영역에서의 블랙 매트릭스의 가장 바깥 가장자리의 소정 개소를 촬상하는 공정과;
    상기 소정 개소의 적어도 일부를 얼라이먼트 기준으로 하여 상기 광학 표시 부품의 얼라이먼트를 행하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 부품의 얼라이먼트 방법.
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