JP2000180613A - バックライト - Google Patents
バックライトInfo
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- JP2000180613A JP2000180613A JP22504A JP2000022504A JP2000180613A JP 2000180613 A JP2000180613 A JP 2000180613A JP 22504 A JP22504 A JP 22504A JP 2000022504 A JP2000022504 A JP 2000022504A JP 2000180613 A JP2000180613 A JP 2000180613A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バックライトの正面輝度を低下させることな
く、複数枚のプリズムシートを重ね合わせて使用した場
合にも明暗模様の発現を抑止できるバックライトを提供
する。 【解決手段】 導光体と、該導光体の一方の端部に配置
された光源と、導光体の出射面側に載置されたレンズシ
ートとを有するバックライトにおいて、前記レンズシー
トが断面三角形状のレンズ単位が一方の面に平行に多数
形成されたレンズ面を有し、レンズ単位の稜線が中心線
平均粗さ１〜３．２μｍＲｍａｘのうねった状態となっ
ているバックライト。
く、複数枚のプリズムシートを重ね合わせて使用した場
合にも明暗模様の発現を抑止できるバックライトを提供
する。 【解決手段】 導光体と、該導光体の一方の端部に配置
された光源と、導光体の出射面側に載置されたレンズシ
ートとを有するバックライトにおいて、前記レンズシー
トが断面三角形状のレンズ単位が一方の面に平行に多数
形成されたレンズ面を有し、レンズ単位の稜線が中心線
平均粗さ１〜３．２μｍＲｍａｘのうねった状態となっ
ているバックライト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置など
に使われるバックライトに関するものであり、さらに詳
しくは、複数枚のレンズシートを重ね合わせて使用する
場合においても明暗模様の発生のないバックライトに関
するものである。
に使われるバックライトに関するものであり、さらに詳
しくは、複数枚のレンズシートを重ね合わせて使用する
場合においても明暗模様の発生のないバックライトに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年カラー液晶表示装置を備えた携帯用
ノートパソコンや、カラー液晶パネルを使った携帯用液
晶ＴＶあるいはビデオ一体型液晶ＴＶなどのバッテリー
駆動製品において、液晶表示装置の消費電力がバッテリ
ー駆動時間を伸ばすための障害になっている。中でも、
液晶表示装置に使われているバックライトの消費電力の
割合は大きく、この消費電力をできる限り低く抑えるこ
とがバッテリー駆動時間を伸ばし、上記製品の実用価値
を高める上で重要な課題とされている。
ノートパソコンや、カラー液晶パネルを使った携帯用液
晶ＴＶあるいはビデオ一体型液晶ＴＶなどのバッテリー
駆動製品において、液晶表示装置の消費電力がバッテリ
ー駆動時間を伸ばすための障害になっている。中でも、
液晶表示装置に使われているバックライトの消費電力の
割合は大きく、この消費電力をできる限り低く抑えるこ
とがバッテリー駆動時間を伸ばし、上記製品の実用価値
を高める上で重要な課題とされている。
【０００３】しかし、バックライトの消費電力を抑える
ことによって、バックライトの輝度を低下させたのでは
液晶表示が見難くなり好ましくない。そこで、バックラ
イトの輝度を犠牲にすることなく消費電力を抑えるため
に、バックライトの光学的な効率を改善することが望ま
れている。これを実現する手段として、図３に示したよ
うな片面にプリズム列やレンチキュラー列等のレンズ単
位を多数形成したレンズシートを、導光体の出射面側に
載置したバックライトが提案されている。
ことによって、バックライトの輝度を低下させたのでは
液晶表示が見難くなり好ましくない。そこで、バックラ
イトの輝度を犠牲にすることなく消費電力を抑えるため
に、バックライトの光学的な効率を改善することが望ま
れている。これを実現する手段として、図３に示したよ
うな片面にプリズム列やレンチキュラー列等のレンズ単
位を多数形成したレンズシートを、導光体の出射面側に
載置したバックライトが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなレンズシー
トは、バックライトからの出射光を屈折作用によって正
面方向に出射光を向けることによって、正面輝度を向上
させバックライトの光学的な効率を向上させるものであ
る。また、より一層の正面輝度の向上を目的として、こ
のようなレンズシートを複数枚重ね合わせて使用するこ
とが行われてきている。従来、このようなレンズシート
としては、バックライトの正面輝度を向上させるために
は、できる限り正確なレンズ形状を形成させることが必
要であるとされていた。しかしながら、このようなレン
ズシートを複数枚重ね合わせて導光体の出射面側に載置
した場合には、ニュートンリングのような明暗模様が発
生し、液晶表示装置の外観が損なわれるという問題点を
有していた。この明暗模様の発生メカニズムは明確では
ないが、下側に位置するレンズシートのレンズ単位の稜
線と上側に位置するレンズシートの裏面との連続した線
接触によるためや、次のような現象が原因の一つである
と考えられる。
トは、バックライトからの出射光を屈折作用によって正
面方向に出射光を向けることによって、正面輝度を向上
させバックライトの光学的な効率を向上させるものであ
る。また、より一層の正面輝度の向上を目的として、こ
のようなレンズシートを複数枚重ね合わせて使用するこ
とが行われてきている。従来、このようなレンズシート
としては、バックライトの正面輝度を向上させるために
は、できる限り正確なレンズ形状を形成させることが必
要であるとされていた。しかしながら、このようなレン
ズシートを複数枚重ね合わせて導光体の出射面側に載置
した場合には、ニュートンリングのような明暗模様が発
生し、液晶表示装置の外観が損なわれるという問題点を
有していた。この明暗模様の発生メカニズムは明確では
ないが、下側に位置するレンズシートのレンズ単位の稜
線と上側に位置するレンズシートの裏面との連続した線
接触によるためや、次のような現象が原因の一つである
と考えられる。
【０００５】通常、レンズシートは微細な形状を精確に
転写させるために、成形性の良いポリカーボネート系樹
脂、アクリル系樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等の
透明性に優れたプラスチック材料が一般的に使用されて
いる。このようなプラスチック材料は、周囲の温度の上
昇に伴って分子間力が緩みゴム弾性を有するようにな
り、液晶表示素子等から力が負荷された場合や、バック
ライトの組立時の歪みが残っているような場合に、レン
ズ単位の頂部に微細な変形を生じ、上部に載置したレン
ズシートとの接触が線接触から面接触になり、この部分
で部分的に光学特性が変化するために、明暗模様が発生
すると考えられる。
転写させるために、成形性の良いポリカーボネート系樹
脂、アクリル系樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等の
透明性に優れたプラスチック材料が一般的に使用されて
いる。このようなプラスチック材料は、周囲の温度の上
昇に伴って分子間力が緩みゴム弾性を有するようにな
り、液晶表示素子等から力が負荷された場合や、バック
ライトの組立時の歪みが残っているような場合に、レン
ズ単位の頂部に微細な変形を生じ、上部に載置したレン
ズシートとの接触が線接触から面接触になり、この部分
で部分的に光学特性が変化するために、明暗模様が発生
すると考えられる。
【０００６】本発明は、バックライトとしての正面輝度
を損なうことなく、複数枚のレンズシートを重ね合わせ
て使用した場合においても、レンズシートの接触による
明暗模様の発生のないバックライトを提供することを目
的とする。
を損なうことなく、複数枚のレンズシートを重ね合わせ
て使用した場合においても、レンズシートの接触による
明暗模様の発生のないバックライトを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決させるための手段】本発明者等は、上記の
ような従来のバックライトの問題点に鑑みて、レンズシ
ートのレンズ単位を特定の形状とすることによって、レ
ンズシートを重ね合わせて使用する場合でも明暗模様の
発生を抑止できることを見出し、本発明に至ったもので
ある。
ような従来のバックライトの問題点に鑑みて、レンズシ
ートのレンズ単位を特定の形状とすることによって、レ
ンズシートを重ね合わせて使用する場合でも明暗模様の
発生を抑止できることを見出し、本発明に至ったもので
ある。
【０００８】すなわち、本発明のバックライトは、導光
体と、該導光体の一方の端部に配置された光源と、導光
体の出射面側に載置されたレンズシートとを有するバッ
クライトにおいて、前記レンズシートが断面三角形状の
レンズ単位が一方の面に平行に多数形成されたレンズ面
を有し、レンズ単位の稜線が中心線平均粗さ１〜３．２
μｍＲｍａｘのうねった状態となっていることを特徴と
するものである。
体と、該導光体の一方の端部に配置された光源と、導光
体の出射面側に載置されたレンズシートとを有するバッ
クライトにおいて、前記レンズシートが断面三角形状の
レンズ単位が一方の面に平行に多数形成されたレンズ面
を有し、レンズ単位の稜線が中心線平均粗さ１〜３．２
μｍＲｍａｘのうねった状態となっていることを特徴と
するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のレンズシート２は、図１
に示したように、透明シートの一方の面に多数のレンズ
単位７が平行に形成されてなるものであり、図２に示し
たように各レンズ単位７の頂部に相当する稜線８がうね
った状態となるようにうねりを形成し、そのうねりが中
心線平均粗さで１〜３．２μｍＲｍａｘの範囲となるよ
うに形成されていることが重要である。これは、レンズ
単位７の稜線８のうねりの中心線平均粗さが１μｍＲｍ
ａｘ未満であると、複数枚のレンズシートを重ね合わせ
て使用した場合のレンズシート同志の接触による明暗模
様の発生が顕著となるためであり、逆に中心線平均粗さ
が３．２μｍＲｍａｘを超えるとバックライトの正面輝
度が低下するためであり、好ましくは１．０〜３．０μ
ｍの範囲である。なお、本発明における中心線平均粗さ
とは、ＪＩＳＢ００６１で規定された中心線平均粗さで
あり、その基準長さを０．８ｍｍとした場合の中心線平
均粗さをいう。
に示したように、透明シートの一方の面に多数のレンズ
単位７が平行に形成されてなるものであり、図２に示し
たように各レンズ単位７の頂部に相当する稜線８がうね
った状態となるようにうねりを形成し、そのうねりが中
心線平均粗さで１〜３．２μｍＲｍａｘの範囲となるよ
うに形成されていることが重要である。これは、レンズ
単位７の稜線８のうねりの中心線平均粗さが１μｍＲｍ
ａｘ未満であると、複数枚のレンズシートを重ね合わせ
て使用した場合のレンズシート同志の接触による明暗模
様の発生が顕著となるためであり、逆に中心線平均粗さ
が３．２μｍＲｍａｘを超えるとバックライトの正面輝
度が低下するためであり、好ましくは１．０〜３．０μ
ｍの範囲である。なお、本発明における中心線平均粗さ
とは、ＪＩＳＢ００６１で規定された中心線平均粗さで
あり、その基準長さを０．８ｍｍとした場合の中心線平
均粗さをいう。
【００１０】本発明において、レンズシート２の表面に
形成されるレンズ単位７の形状は、目的に応じて種々の
形状のものが使用され、例えば、プリズム形状、レンチ
キュラーレンズ形状、波型形状等が挙げられる。中で
も、バックライトとしての正面輝度の向上効果の点でプ
リズム形状が特に好ましい。また、レンズシート２の厚
さは０．１〜３ｍｍ程度、レンズ単位７のピッチは３０
μｍ〜０．５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、レ
ンズシート２としてプリズムシートを使用する場合に
は、そのプリズム頂角は、導光体３からの出射光の指向
特性に応じて、正面輝度を十分に向上できる角度に適宜
選定され、通常、６０〜１５０゜の範囲とすることが好
ましい。
形成されるレンズ単位７の形状は、目的に応じて種々の
形状のものが使用され、例えば、プリズム形状、レンチ
キュラーレンズ形状、波型形状等が挙げられる。中で
も、バックライトとしての正面輝度の向上効果の点でプ
リズム形状が特に好ましい。また、レンズシート２の厚
さは０．１〜３ｍｍ程度、レンズ単位７のピッチは３０
μｍ〜０．５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、レ
ンズシート２としてプリズムシートを使用する場合に
は、そのプリズム頂角は、導光体３からの出射光の指向
特性に応じて、正面輝度を十分に向上できる角度に適宜
選定され、通常、６０〜１５０゜の範囲とすることが好
ましい。
【００１１】本発明のレンズシート２は、可視光透過率
が高く、屈折率の比較的高い材料を用いて製造すること
が好ましく、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、塩化ビニル系樹脂、活性エネルギー線硬化型
樹脂等が挙げられる。中でも、レンズシート２の耐擦傷
性、取扱い性、生産性等の観点から活性エネルギー線硬
化型樹脂が好ましい。本発明においては、レンズシート
２に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、黄変
防止剤、ブルーイング剤、顔料、拡散剤等の添加剤を添
加することもできる。
が高く、屈折率の比較的高い材料を用いて製造すること
が好ましく、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、塩化ビニル系樹脂、活性エネルギー線硬化型
樹脂等が挙げられる。中でも、レンズシート２の耐擦傷
性、取扱い性、生産性等の観点から活性エネルギー線硬
化型樹脂が好ましい。本発明においては、レンズシート
２に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、黄変
防止剤、ブルーイング剤、顔料、拡散剤等の添加剤を添
加することもできる。
【００１２】本発明のレンズシート２のレンズ単位７の
稜線８をうねった状態に形成する方法は、特に限定され
るものではなく、レンズ単位７の稜線８のうねりが中心
線平均粗さで１〜３．２μｍＲｍａｘの範囲となるよう
に形成、加工すればよい。例えば、レンズパターンを切
削形成する際に特定の振動を与えながら切削したレンズ
型を使用して成形する方法、従来のレンズシートのレン
ズ単位の稜線部を微細なサンドペーパー等を使用して研
削加工する方法等によって形成することができる。
稜線８をうねった状態に形成する方法は、特に限定され
るものではなく、レンズ単位７の稜線８のうねりが中心
線平均粗さで１〜３．２μｍＲｍａｘの範囲となるよう
に形成、加工すればよい。例えば、レンズパターンを切
削形成する際に特定の振動を与えながら切削したレンズ
型を使用して成形する方法、従来のレンズシートのレン
ズ単位の稜線部を微細なサンドペーパー等を使用して研
削加工する方法等によって形成することができる。
【００１３】本発明のレンズシート２を製造する方法と
しては、押し出し成形、射出成形等の通常の成形方法が
使用できる。活性エネルギー線硬化型樹脂を用いてレン
ズシート２を製造する場合には、透明フィルムあるいは
シート等の透明基材９上に、活性エネルギー線硬化型樹
脂によってレンズ部を形成する。まず、所定のレンズパ
ターンを形成したレンズ型に活性エネルギー線硬化型樹
脂液を注入し、透明基材９を重ね合わせる。次いで、透
明基材９を通して紫外線、電子線等の活性エネルギー線
を照射し、活性エネルギー線硬化型樹脂液を重合硬化し
て、レンズ型から剥離してレンズシート２を得る。
しては、押し出し成形、射出成形等の通常の成形方法が
使用できる。活性エネルギー線硬化型樹脂を用いてレン
ズシート２を製造する場合には、透明フィルムあるいは
シート等の透明基材９上に、活性エネルギー線硬化型樹
脂によってレンズ部を形成する。まず、所定のレンズパ
ターンを形成したレンズ型に活性エネルギー線硬化型樹
脂液を注入し、透明基材９を重ね合わせる。次いで、透
明基材９を通して紫外線、電子線等の活性エネルギー線
を照射し、活性エネルギー線硬化型樹脂液を重合硬化し
て、レンズ型から剥離してレンズシート２を得る。
【００１４】レンズシート２のレンズ部を構成する活性
エネルギー線硬化型樹脂としては、ビス（メタクロイル
チオフェニル）スルフォイド、２，４−ジブロモフェニ
ル（メタ）アクリレート、２，３，５−トリブロモフェ
ニル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイ
ルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロイルペンタエトキシフェニル）
プロパン、２，２−ビズ（４−（メタ）アクリロイルオ
キシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエト
キシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシ
−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−
ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニ
ル）プロパン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシ
フェニル）スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイ
ルオキシエトキシフェニル）スルフォン、ビス（４−
（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）
スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエ
トキシ−３−フェニルフェニル）スルフォン、ビス（４
−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメ
チルフェニル）スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリ
ロイルオキシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）スルフィ
ド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエト
キシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリ
ロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニル）スルフ
ィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ
−３，５−ジメチルフェニル）スルフィド、ジ（（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェート、ト
リ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェ
ート等の多官能（メタ）アクリル化合物等が挙げられ
る。これらは、単独または２種以上を混合して使用する
こともできる。
エネルギー線硬化型樹脂としては、ビス（メタクロイル
チオフェニル）スルフォイド、２，４−ジブロモフェニ
ル（メタ）アクリレート、２，３，５−トリブロモフェ
ニル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイ
ルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロイルペンタエトキシフェニル）
プロパン、２，２−ビズ（４−（メタ）アクリロイルオ
キシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエト
キシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシ
−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−
ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニ
ル）プロパン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシ
フェニル）スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイ
ルオキシエトキシフェニル）スルフォン、ビス（４−
（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）
スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエ
トキシ−３−フェニルフェニル）スルフォン、ビス（４
−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメ
チルフェニル）スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリ
ロイルオキシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）スルフィ
ド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエト
キシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリ
ロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニル）スルフ
ィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ
−３，５−ジメチルフェニル）スルフィド、ジ（（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェート、ト
リ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェ
ート等の多官能（メタ）アクリル化合物等が挙げられ
る。これらは、単独または２種以上を混合して使用する
こともできる。
【００１５】また、これら多官能（メタ）アクリル化合
物とともに、活性エネルギー線硬化型樹脂の屈折率を調
整するために、スチレン、ビニルトルエン、クロルスチ
レン、ジクロルスチレン、ブロモスチレン、ジブロモス
チレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２
−ビニルナフタレン、Ｎ−ビニルピロリドン等のビニル
化合物、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メ
タ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、
等の（メタ）アクリル酸エステル類、ジアリルフタレー
ト、ジメタリルフタレート、ジアリルビフェニレート等
のアリル化合物、バリウム、鉛、アンチモン、チタン、
錫、亜鉛等の金属と（メタ）アクリル酸等との金属塩を
使用することもできる。これらは、単独または２種以上
を混合して使用することもできる。
物とともに、活性エネルギー線硬化型樹脂の屈折率を調
整するために、スチレン、ビニルトルエン、クロルスチ
レン、ジクロルスチレン、ブロモスチレン、ジブロモス
チレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２
−ビニルナフタレン、Ｎ−ビニルピロリドン等のビニル
化合物、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メ
タ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、
等の（メタ）アクリル酸エステル類、ジアリルフタレー
ト、ジメタリルフタレート、ジアリルビフェニレート等
のアリル化合物、バリウム、鉛、アンチモン、チタン、
錫、亜鉛等の金属と（メタ）アクリル酸等との金属塩を
使用することもできる。これらは、単独または２種以上
を混合して使用することもできる。
【００１６】本発明において、活性エネルギー線硬化型
樹脂に使用される光ラジカル発生触媒としては、例え
ば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン、メチルフェニルグリオキシレート、２，４，６−ト
リメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、ベンジル
ジメチルケタール等を挙げることができる。活性エネル
ギー線硬化型樹脂でレンズ部を形成したレンズシート２
において、使用される透明基材９の材質は、紫外線、電
子線等の活性エネルギー線を透過する材料であれば特に
限定されず、柔軟な硝子板等を使用することもできる
が、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミ
ド系樹脂等の透明樹脂が好ましい。
樹脂に使用される光ラジカル発生触媒としては、例え
ば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン、メチルフェニルグリオキシレート、２，４，６−ト
リメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、ベンジル
ジメチルケタール等を挙げることができる。活性エネル
ギー線硬化型樹脂でレンズ部を形成したレンズシート２
において、使用される透明基材９の材質は、紫外線、電
子線等の活性エネルギー線を透過する材料であれば特に
限定されず、柔軟な硝子板等を使用することもできる
が、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミ
ド系樹脂等の透明樹脂が好ましい。
【００１７】本発明のバックライト１は、図１に示した
ように、導光体３の一方の端部に蛍光灯等の光源４を配
置し、導光体３の上にレンズシート２、２’を重ね合わ
せて載置して構成される。また、導光体３には、通常、
出射面上に拡散シート６が載置され、出射面と反対側の
面には、反射フィルム等によって反射層５が形成され
る。
ように、導光体３の一方の端部に蛍光灯等の光源４を配
置し、導光体３の上にレンズシート２、２’を重ね合わ
せて載置して構成される。また、導光体３には、通常、
出射面上に拡散シート６が載置され、出射面と反対側の
面には、反射フィルム等によって反射層５が形成され
る。
【００１８】本発明のバックライト１においては、通
常、２枚のレンズシート２、２’が使用され、第１のレ
ンズシート２と第２のレンズシート２’とが、それぞれ
のレンズ単位７が角度をなしてまたは平行するように積
層して使用される。レンズシート２、２’は、それぞれ
のレンズ面が上側または下側のいずれかの方向となるよ
うに載置することができ、また、双方のレンズシートの
レンズ面が反対方向となるように載置することもでき
る。本発明のバックライトにおいては、少なくとも一枚
のレンズシート２のレンズ単位が光源４と平行となるよ
うに載置することが好ましい。
常、２枚のレンズシート２、２’が使用され、第１のレ
ンズシート２と第２のレンズシート２’とが、それぞれ
のレンズ単位７が角度をなしてまたは平行するように積
層して使用される。レンズシート２、２’は、それぞれ
のレンズ面が上側または下側のいずれかの方向となるよ
うに載置することができ、また、双方のレンズシートの
レンズ面が反対方向となるように載置することもでき
る。本発明のバックライトにおいては、少なくとも一枚
のレンズシート２のレンズ単位が光源４と平行となるよ
うに載置することが好ましい。
【００１９】本発明においては、複数枚のレンズシート
をそれぞれのレンズ面が上側となるように重ね合わせる
場合には、最上部に位置するレンズシート２’以外のレ
ンズシートのうち少なくとも１枚を、前述のような特定
の中心線平均粗さの凹凸状に形成された稜線８を有する
レンズシート２とすることが好ましい。すなわち、図１
に示したように、２枚のレンズシート２、２’を載置す
る場合には、少なくとも下側に載置される第１のレンズ
シート２として、特定の中心線平均粗さのうねりが形成
された稜線８を有するレンズシートを使用することが好
ましい。
をそれぞれのレンズ面が上側となるように重ね合わせる
場合には、最上部に位置するレンズシート２’以外のレ
ンズシートのうち少なくとも１枚を、前述のような特定
の中心線平均粗さの凹凸状に形成された稜線８を有する
レンズシート２とすることが好ましい。すなわち、図１
に示したように、２枚のレンズシート２、２’を載置す
る場合には、少なくとも下側に載置される第１のレンズ
シート２として、特定の中心線平均粗さのうねりが形成
された稜線８を有するレンズシートを使用することが好
ましい。
【００２０】本発明のバックライト１においては、図１
に示した構成に限定されるものではなく、使用目的等に
応じて種々の構成とすることができる。例えば、光源４
は導光体３の少なくとも１つの端部に配置させればよい
が、必要に応じて、複数個の光源４を配置することもで
きる。また、導光体３の出射面は拡散面あるいはレンズ
面に形成してもよいし、印刷等によって導光体３全体か
ら均一に光線が出射するような光量調整機構を施しても
よい。さらに、導光体３の形状は、シート状、断面楔
状、船型等の種々の形状のものを使用することができ
る。
に示した構成に限定されるものではなく、使用目的等に
応じて種々の構成とすることができる。例えば、光源４
は導光体３の少なくとも１つの端部に配置させればよい
が、必要に応じて、複数個の光源４を配置することもで
きる。また、導光体３の出射面は拡散面あるいはレンズ
面に形成してもよいし、印刷等によって導光体３全体か
ら均一に光線が出射するような光量調整機構を施しても
よい。さらに、導光体３の形状は、シート状、断面楔
状、船型等の種々の形状のものを使用することができ
る。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ レンズピッチが５０μｍ、頂角９５゜のプリズムパター
ンを、振幅２μｍ、周期３００Ｈｚ程度の振動を付与し
ながら切削したＡ４サイズ程度の黄銅製のレンズ型に、
以下の組成からなる紫外線硬化型樹脂液を注入し、Ａ４
サイズの厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート
製フィルムをレンズ型に重ね合わせた後、約３００ｍｍ
上方に配置した紫外線ランプ（８０Ｗ／ｃｍの照射強
度、６．４ＫＷ）を用いて、ポリエチレンテレフタレー
ト製フィルム側から３０秒間紫外線を照射し、紫外線硬
化型樹脂液を重合硬化させ、レンズ型から剥離してプリ
ズムシートを得た。
る。 実施例１ レンズピッチが５０μｍ、頂角９５゜のプリズムパター
ンを、振幅２μｍ、周期３００Ｈｚ程度の振動を付与し
ながら切削したＡ４サイズ程度の黄銅製のレンズ型に、
以下の組成からなる紫外線硬化型樹脂液を注入し、Ａ４
サイズの厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート
製フィルムをレンズ型に重ね合わせた後、約３００ｍｍ
上方に配置した紫外線ランプ（８０Ｗ／ｃｍの照射強
度、６．４ＫＷ）を用いて、ポリエチレンテレフタレー
ト製フィルム側から３０秒間紫外線を照射し、紫外線硬
化型樹脂液を重合硬化させ、レンズ型から剥離してプリ
ズムシートを得た。
【００２２】 紫外線硬化型樹脂 エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジメタクリレー ５０重量部 ト（日立化成工業社製ファンクリルＦＡ−３２１Ｍ） アクリロキシジエトキシフェニルプロパンジアクリレー １０重量部 ト（三菱レイヨン社製ダイヤビーム４１１７） テトラヒドロキシフルフリルアクリレート（三菱レイヨ ４０重量部 ン社製ダイヤビーム２１０６） ２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン− １．５重量部 １−オン（メルク社製Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３）。
【００２３】得られたプリズムシートの各プリズム列の
稜線は、図２に示したように、ＪＩＳＢ００６１の中心
線平均粗さ（基準長さ０．８ｍｍ）が１．８μｍＲｍａ
ｘのうねった状態に形成されていた。このプリズムシー
トを２枚用いて、図１に示したように、バックライトユ
ニットととして構成し、バックライトユニットの直上１
ｍのところから、トプコン社製ＢＭ７型輝度計を用いて
正面輝度を測定した。その結果、プリズムシートを使用
しない場合の正面輝度を１とした場合の輝度比が０．９
９２であった。また、温度４０℃、６０℃、８０℃の条
件下での明暗模様の発現状況を目視により以下の基準で
評価し、その結果を表１に示した。
稜線は、図２に示したように、ＪＩＳＢ００６１の中心
線平均粗さ（基準長さ０．８ｍｍ）が１．８μｍＲｍａ
ｘのうねった状態に形成されていた。このプリズムシー
トを２枚用いて、図１に示したように、バックライトユ
ニットととして構成し、バックライトユニットの直上１
ｍのところから、トプコン社製ＢＭ７型輝度計を用いて
正面輝度を測定した。その結果、プリズムシートを使用
しない場合の正面輝度を１とした場合の輝度比が０．９
９２であった。また、温度４０℃、６０℃、８０℃の条
件下での明暗模様の発現状況を目視により以下の基準で
評価し、その結果を表１に示した。
【００２４】○：明暗模様の発現が殆ど認められなかっ
た。
た。
【００２５】△：明暗模様の発現が若干認められた。
【００２６】×：明暗模様の発現が著しい。
【００２７】比較例１ レンズピッチが５０μｍ、頂角９５゜のプリズムパター
ンを、特別に振動を付与することなく切削したＡ４サイ
ズ程度の黄銅製のレンズ型を用いた以外は、実施例１と
同一の材料を用い、同一の方法でプリズムシートを得
た。
ンを、特別に振動を付与することなく切削したＡ４サイ
ズ程度の黄銅製のレンズ型を用いた以外は、実施例１と
同一の材料を用い、同一の方法でプリズムシートを得
た。
【００２８】得られたプリズムシートの各プリズム列の
稜線のうねりは、ＪＩＳＢ００６１の中心線平均粗さ
（基準長さ０．８ｍｍ）が０．１５μｍＲｍａｘの凹凸
状であった。このプリズムシートを２枚用いて、図１に
示したように、バックライトユニットととして構成し、
バックライトユニットの直上１ｍのところから、トプコ
ン社製ＢＭ７型輝度計を用いて正面輝度を測定し、この
正面輝度を１とした。また、実施例１と同一の条件下で
の明暗模様の発現状況を評価し、その結果を表１に示し
た。
稜線のうねりは、ＪＩＳＢ００６１の中心線平均粗さ
（基準長さ０．８ｍｍ）が０．１５μｍＲｍａｘの凹凸
状であった。このプリズムシートを２枚用いて、図１に
示したように、バックライトユニットととして構成し、
バックライトユニットの直上１ｍのところから、トプコ
ン社製ＢＭ７型輝度計を用いて正面輝度を測定し、この
正面輝度を１とした。また、実施例１と同一の条件下で
の明暗模様の発現状況を評価し、その結果を表１に示し
た。
【００２９】実施例２ 比較例１で得られたプリズムシートを、定盤上に固定し
た１２００番のサンドペーパーを用いて、そのプリズム
列の稜線部を研削して、図２に示したように、ＪＩＳＢ
００６１の中心線平均粗さ（基準長さ０．８ｍｍ）が
２．８μｍＲｍａｘのうねった状態に加工しプリズムシ
ートを得た。
た１２００番のサンドペーパーを用いて、そのプリズム
列の稜線部を研削して、図２に示したように、ＪＩＳＢ
００６１の中心線平均粗さ（基準長さ０．８ｍｍ）が
２．８μｍＲｍａｘのうねった状態に加工しプリズムシ
ートを得た。
【００３０】得られたプリズムシートを２枚用いて、図
１に示したように、バックライトユニットととして構成
し、バックライトユニットの直上１ｍのところから、ト
プコン社製ＢＭ−７型輝度計を用いて正面輝度を測定し
た。その結果、プリズムシートを使用しない場合の正面
輝度を１とした場合の輝度比が０．９８５であった。ま
た、実施例１と同一の条件下での明暗模様の発現状況を
評価し、その結果を表１に示した。
１に示したように、バックライトユニットととして構成
し、バックライトユニットの直上１ｍのところから、ト
プコン社製ＢＭ−７型輝度計を用いて正面輝度を測定し
た。その結果、プリズムシートを使用しない場合の正面
輝度を１とした場合の輝度比が０．９８５であった。ま
た、実施例１と同一の条件下での明暗模様の発現状況を
評価し、その結果を表１に示した。
【００３１】
【表１】 表１からも明らかなように、本発明のプリズムシートを
用いた実施例１および２のバックライトは、その正面輝
度を著しく低下させることなく、複数枚のプリズムシー
トを重ね合わせて使用した際の明暗模様の発現を抑止で
きるものであった。一方、従来のプリズムシートを用い
た比較例１のバックライトは、複数枚のプリズムシート
を重ね合わせて使用した場合に、明暗模様の発現が認め
られ外観上の欠点を有するものであった。
用いた実施例１および２のバックライトは、その正面輝
度を著しく低下させることなく、複数枚のプリズムシー
トを重ね合わせて使用した際の明暗模様の発現を抑止で
きるものであった。一方、従来のプリズムシートを用い
た比較例１のバックライトは、複数枚のプリズムシート
を重ね合わせて使用した場合に、明暗模様の発現が認め
られ外観上の欠点を有するものであった。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、バックライトの正面輝度を低
下させることなく、複数枚のプリズムシートを重ね合わ
せて使用した際の明暗模様の発現を抑止できるバックラ
イトを提供することができる。
下させることなく、複数枚のプリズムシートを重ね合わ
せて使用した際の明暗模様の発現を抑止できるバックラ
イトを提供することができる。
【図１】本発明のバックライトの構成例を示すの部分斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明のレンズシートの概略を示す部分斜視図
である。
である。
【図３】従来のレンズズシートの概略を示す部分斜視図
である。
である。
１ ・・・ バックライト ２ ・・・ レンズシート ３ ・・・ 導光体 ４ ・・・ 光源 ５ ・・・ 反射層 ６ ・・・ 拡散シート ７ ・・・ レンズ単位 ８ ・・・ 稜線 ９ ・・・ 透明基材
Claims (3)
- 【請求項１】 導光体と、該導光体の一方の端部に配置
された光源と、導光体の出射面側に載置されたレンズシ
ートとを有するバックライトにおいて、前記レンズシー
トが断面三角形状のレンズ単位が一方の面に平行に多数
形成されたレンズ面を有し、レンズ単位の稜線が中心線
平均粗さ１〜３．２μｍＲｍａｘのうねった状態となっ
ていることを特徴とするバックライト。 - 【請求項２】 レンズシートが導光体の出射面側に複数
枚重ね合わせて載置され、該レンズシート群うち少なく
とも下側に載置されるレンズシートのレンズ単位の稜線
が中心線平均粗さ１〜３．２μｍＲｍａｘのうねった状
態に形成されていることを特徴とする請求項１記載のバ
ックライト。 - 【請求項３】 前記レンズシートが、透明基材上に活性
エネルギー線硬化型樹脂によりレンズ単位が形成されて
いることを特徴とする請求項１または２記載のバックラ
イト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22504A JP2000180613A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | バックライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22504A JP2000180613A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | バックライト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000180613A true JP2000180613A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18548798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22504A Pending JP2000180613A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | バックライト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000180613A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004950A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Goyo Paper Working Co Ltd | 積層導光板及びその製造方法 |
| WO2004051324A1 (ja) * | 2002-12-02 | 2004-06-17 | 3M Innovative Properties Company | シ−ト状光学要素パッケージ体、シ−ト状光学要素の使用方法、シ−ト状光学要素パッケージ体の製造方法、及び同製造装置 |
| JP2005242252A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Arisawa Mfg Co Ltd | 光学部材及びその製造方法 |
| JP2009157029A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Hitachi Maxell Ltd | レンズシート、レンズシートを用いたバックライト及び液晶表示装置 |
| KR100988626B1 (ko) | 2008-05-15 | 2010-10-18 | 엘지전자 주식회사 | 광 파이프 및 이를 구비한 조명장치 |
| KR100989047B1 (ko) | 2008-05-16 | 2010-10-25 | 엘지전자 주식회사 | 광학 시트, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 액정표시장치 |
| JP2011503643A (ja) * | 2007-11-06 | 2011-01-27 | エルエムエス・カンパニー・リミテッド | 光学フィルム及びこれを含む照明装置 |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP22504A patent/JP2000180613A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004950A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Goyo Paper Working Co Ltd | 積層導光板及びその製造方法 |
| JP4493884B2 (ja) * | 2001-06-25 | 2010-06-30 | 五洋紙工株式会社 | 積層導光板 |
| WO2004051324A1 (ja) * | 2002-12-02 | 2004-06-17 | 3M Innovative Properties Company | シ−ト状光学要素パッケージ体、シ−ト状光学要素の使用方法、シ−ト状光学要素パッケージ体の製造方法、及び同製造装置 |
| US7085061B2 (en) | 2002-12-02 | 2006-08-01 | 3M Innovative Properties Company | Sheet shaped optical element package, a method of use of sheet shaped optical elements, a method of manufacturing a sheet shaped optical element package, and a device for manufacturing a sheet shaped optical element package |
| CN100367048C (zh) * | 2002-12-02 | 2008-02-06 | 3M创新有限公司 | 片状光学元件组装体及片状光学元件用法、制法和制造装置 |
| JP2005242252A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Arisawa Mfg Co Ltd | 光学部材及びその製造方法 |
| JP4564269B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2010-10-20 | 株式会社有沢製作所 | 光学部材の製造方法 |
| JP2011503643A (ja) * | 2007-11-06 | 2011-01-27 | エルエムエス・カンパニー・リミテッド | 光学フィルム及びこれを含む照明装置 |
| JP2009157029A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Hitachi Maxell Ltd | レンズシート、レンズシートを用いたバックライト及び液晶表示装置 |
| KR100988626B1 (ko) | 2008-05-15 | 2010-10-18 | 엘지전자 주식회사 | 광 파이프 및 이를 구비한 조명장치 |
| KR100989047B1 (ko) | 2008-05-16 | 2010-10-25 | 엘지전자 주식회사 | 광학 시트, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 액정표시장치 |
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