JP2009128903A - 光学シート及び液晶表示装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】光を効率的に利用することができる光学シート、及びこの光学シートを利用した液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明による光学シートはベースフィルム１１０と、ベースフィルム１１０上に位置する第１プライマー層１３０と、第１プライマー層１３０上に位置する突出部１２０を含み、第１プライマー層１３０の厚さは５〜３００ｎｍである。
【選択図】図１

Description

本発明は光学シートとその製造方法、及び当該光学シートを利用した液晶表示装置に関する。
情報化技術が発達するによって使用者と情報間の連結媒体である表示装置の市場が大きくなっている。これによって、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ： ＬＣＤ）、有機電界発光素子（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅｓ： ＯＬＥＤ）及びプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ： ＰＤＰ）などのような平板表示装置（Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ： ＦＰＤ）の使用が増加している。この中で、高解像度を具現することができ、小型化だけではなく大型化も可能な液晶表示装置が広く使われている。
ここで、液晶表示装置は受光型表示装置で分類される。このような液晶表示装置は液晶パネルの下部に位置するバックライトユニットから光源の提供受けて映像を表現することができる。
バックライトユニットは液晶パネルに効率的な光を提供するために光源及び光学フィルム層などを含むことができる。ここで、光学フィルム層は拡散シート、光学シート、 保護シートなどを含むことができる。
光学フィルム層で構成される複数のシート層は具備条件と構造的条件などによって光学的特性の変化が高く起きる。ここで、光学フィルム層の光学的特性変化はバックライトユニットの光効率に影響を及ぼすようになることと共に液晶表示装置の表示品質に影響を及ぼすようになる。
したがって、液晶表示装置の表示品質を向上させるためには光学フィルム層関連分野の研究が続かなければならない必要性がある。
本発明の目的は、光を効率的に活用することができる光学シート、及びこの光学シートを利用した液晶表示装置を提供することにある。
本発明の一つの実施形態に係る光学シートはベースフィルムと、ベースフィルム上に位置する第１プライマー層と、第１プライマー層上に位置する突出部を含み、第１プライマー層の厚さは５ｎｍ〜３００ｎｍである。
本発明の一つの実施形態に係る液晶表示装置は、液晶パネルと光源とベースフィルムと、 前記ベースフィルムの一面に位置する第１プライマー層と、前記第１プライマー層上に位置する突出部を含む光学シートを含み、前記第１プライマー層の厚さは５ｎｍ〜３００ｎｍである。
本発明はバックライトユニットから出射された光を効率的に活用することができる光学シートを提供する。これにより、バッテリー及び光源使用による電力消耗を減らすことと共に輝度を上昇させて広い広視野角を持つ液晶表示装置を提供することができる。したがって、前に説明した本発明は光学的特性を向上させることができる光学シートとこれの製造方法を提供して液晶表示装置の表示品質を向上させる効果がある。
以下では本発明の実施形態に係る具体的な実施形態を添付された図面を参照して説明する。
＜光学シート＞
第１実施形態
図１及び図２に示されたように、本発明の第１実施形態に係る光学シートはベースフィルム１１０を含む。また、ベースフィルム１１０上に出射される光を変換するように外部に突き出された突出部１２０を含む。また、ベースフィルム１１０と突出部１２０の間位置する第１プライマー層１３０を含む。
ベースフィルム１１０は下部から入射された光源を透過させることができるように透明にすることができる。このために、ベースフィルム１１０は透明な材質で形成される
ベースフィルム１１０の材質はポリエチレンテレフタルレート、 ポリカーボネート、 ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン及びポリエポキシからなる群の内いずれかの一つを選択することができる。
また、ベースフィルム１１０は所定の厚さ、例えば、１０μｍ〜１０００μｍの薄い厚さを持つことができる。このようにベースフィルム１１０の厚さを１０μｍ以上に形成すれば、シートの機械的強度及び熱安全性を確保する限度内で薄型化することができる。
ベースフィルム１１０の厚さを１０００μｍ以下に形成すれば、シートの柔軟性を確保する限度内で機械的強度及び耐熱性を最大限確保することができる。そしてこのような厚さの範囲に形成するようになれば加工性の点で優秀な性能を現わすことは勿論、フィルムのようによく撓うことができる特性（良好な曲げ特性）を持つことができる。
一方、第１プライマー層１３０は付着力、見掛け、 電光特性の改善のために選択的に使われることができるし、その材料ではアクリル、エステル、ウレタンなどを使うことができるがこれに限定されない。また、第１プライマー層１３０は所定の厚さ、例えば、５ｎｍ〜３００ｎｍであることがある。このように第１プライマー層１３０の厚さを５ｎｍ以上に形成すれば、ベースフィルム１１０と突出部１２０を効果的に付けることができる。
第１プライマー層１３０の厚さを３００ｎｍ以下に形成すれば、プライマー処理の時染みや分子の固めることが発生しない可能性が高い。
次の表１はプライマー層の厚さによる透過度及び付着特性関係を表で示したものである。
◎: 非常に優秀、 ○: 優秀、 △: 普通、 ｘ: 悪い
第１プライマー層１３０は他の層に比べて薄く形成されるので、 他の層対比屈折率と厚さに対して微細調整をして輝度改善、色座標改善などができる。
したがって、ベースフィルム１１０と突出部１２０の間にプライマー処理をする時、 第１プライマー層１３０の厚さを調節すれば、光透過率を向上させることができ、これと共に反射率を低めることができる効果を持つ。
一方、第１プライマー層１３０は物理的結合のみをする粘着剤や接着剤とは異なりに物理的結合と共に化学的結合を誘導してベースフィルム１１０と突出部１２０が強く附着するようにできる。
前に説明したが、ベースフィルム１１０の材料はポリ系列が選択されて突出部１２０の材料ではＵＶ（Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ）樹脂系列が選択されることができる。ここで、 ベースフィルム１１０と突出部１２０の間の一般的な物理的結合のみを試みるようになれば相互附着する界面が滑らかで強力な付着力を期待しにくい。しかし、ベースフィルム１１０と突出部１２０の間に第１プライマー層１３０を形成して物理的結合と共に化学的結合を誘導するようになって物理的結合よりさらに強力な付着力を期待することができるし相互附着する界面を保護することができる。
次は上の説明を裏付けるために突出部１２０の材料として樹脂を選択して、 第１プライマー層１３０の材料としてウレタンを選択した時、ＵＶ硬化による二つの材料の間の化学的反応式を示す。
また、図３を参照すれば、プリズム形状を持つ突出部１２０は複数のビーズ１４０を含むことができる。
一方、 上の説明で突出部１２０の形状は実施形態の一例に示されたようなプリズム形状を持つことができる。ここで、プリズム形状は図１及び図３に示されたように、プリズムは複数の山１２０ａと複数の谷１２０ｂを持つ。プリズム形状は山１２０ａの間の距離（Ｐ）と山１２０ａの角度（Ａ）が一定の形態を持つ。
ここで、山１２０ａの間の距離（Ｐ）は例えば２０μｍ〜 ６０μｍであり、山１２０ａの角度（Ａ）は例えば７０゜〜１１０゜であり、厚さは例えば５０μｍ〜３００μｍであるがこれに限定されない。
一方、前に説明した突出部１２０は図１及び図３に示されたプリズム形状だけではなく次のような形状の内でいずれか一つに形成されてもよい。
図４に示されたプリズム１２１は、プリズム形状を成す山１２１ａの間の距離（Ｐ）と山１２１ａの角度（Ａ）が規則的に異なるようにして形成される。このようなプリズム１２１は外部から入射された光の屈折率変化が一定間隔で異なるようになる拡散効果を持つ。
図５に示されたプリズム１２２は、プリズム形状を成す山１２２ａの間の距離（Ｐ）が狭くて山１２２ａの角度（Ａ）が小さく形成される形態、すなわち、山１２２ａと谷１２２ｂの密度が高い形態となるように形成される。このようなプリズム１２２は外部から入射された光の屈折率が緻密に起きるので光の拡散効果より直進性を高める効果を持つ。
図６に示されたプリズム１２３は、プリズム形状を成す山１２３ａと谷１２３ｂの形状がランダムになった形態に形成される。このようなプリズム１２３は外部から入射された光の屈折角度がランダムになるという拡散効果を持つことができる。
図７に示されたプリズム１２４は、プリズム形状を成す山１２４ａと谷１２４ｂの形状が直線形態ではない曲線形態に形成される。このようなプリズム１２４は外部から入射された光の屈折角度がさらに広く起きる拡散効果を持つことができる。
一方、前に説明した突出部１２０は次のような形状の拡散部に選択されることができる。
図８に示された拡散部１２５は、 複数のビーズ１４０が位置する領域が凸凹に突き出されるように形成される。このような拡散部１２５は外部から入射された光を広く拡散させる効果を持つことができる。
一方、前に説明した突出部１２０は次のような形状のマイクロレンズに選択されることができる。
図９に示されたマイクロレンズ１２６は、複数のマイクロレンズが配列されるように形成される。ここで、マイクロレンズ１２６はレンズの大きさ（Ｐｉｔｃｈ）と密度によって、拡散程度、屈折程度、集光性などが変化する。マイクロレンズ１２６のレンズ直径は例えば２０μｍ〜２００μｍに形成することができるがこれに限定されない。また、マイクロレンズ１２６の場合、全体面積でレンズの占める分布図は８０％〜９０％またはそれ以上となるように形成することができるがこれに限定されない。
一方、前に説明した突出部１２０は次のような形状のレンチキュラーレンズに選択されることができる。
図１０に示されたレンチキュラーレンズ１２７は、半球形状のレンズがお互いに隣り合って配列されるように形成される。ここで、レンチキュラーレンズ１２７またレンズの大きさと密度によって、拡散程度、屈折程度、集光性などが変化する。
図１１に示された突出部１２８は基底部１２８ｃを含む。基底部１２８ｃは第１プライマー層１３０上に位置して、基底部１２８ｃの厚さ（Ｄ）は突出部１２８の山の高さ（Ｈ）の例えば５％〜５０％である。
図１２に示された突出部１２９は複数のビーズ１４０と基底部１２９ｃを含む。基底部１２９ｃは第１プライマー層１３０上に位置して、基底部１２９ｃの厚さ（Ｄ）は突出部１２８の山の高さ（Ｈ）の例えば５％〜５０％である。
第２実施形態
図１３及び図１６に示されたように本発明の第２実施形態に係る光学シートはベースフィルム２１０を含む。また、ベースフィルム２１０の一面上に位置する突出部（２２０、２２１、２２３、２２４)を含む。また、ベースフィルム２１０と突出部２２０の間に位置する第１プライマー層２３０ａを含む。また、ベースフィルム２１０の他面上に位置する第２プライマー層２３０ｂを含む。ただ、第１プライマー層２３０ａの屈折率と第２プライマー層２３０ｂの屈折率がお互いに異なっていてもよい。
ここで、ベースフィルム２１０は下部から出射された光源を透過させることができるように透明することができる。このために、ベースフィルム２１０は透明な材質で形成される。
ベースフィルム２１０の材質はポリエチレンテレフタルレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン及びポリエポキシからなる群の内でいずれか一つを選択することができる。
また、ベースフィルム２１０は所定の厚さ、例えば、１０μｍ〜１０００μｍの薄い厚さを持つことができるがこれに限定されない。このようにベースフィルム２１０の厚さを１０μｍ以上に形成すれば、シートの機械的強度及び熱安定性を確保する限度内で薄型化することができる。ベースフィルム２１０の厚さを１０００μｍ以下で形成すれば、シートの柔軟性を確保する限度内で機械的強度及び耐熱性を最大限確保することができる。そして、上記厚さの範囲で形成すれば加工性側面で優秀な性能を現わすことは勿論、フィルムのようによく撓うことができる特性（良好な曲げ特性）を持つことができる。
図１４に示された突出部２２１は基底部２２１ｃを含むことができる。基底部２２１ｃは第１プライマー層２３０ａ上に位置することができ、基底部２２１ｃの厚さ（Ｄ）は突出部２２１の山の高さ（Ｈ）の例えば５％〜５０％である。
図１６に示された突出部２２４は複数のビーズ２４０及び基底部２２４ｃを含むことができる。基底部２２４ｃは第１プライマー層２３０ａ上に位置することができるし、基底部２２４ｃの厚さ（Ｄ）は突出部２２４の山の高さ（Ｈ）の例えば５％〜５０％である。
ここで、第１及び第２プライマー層（２３０ａ、２３０ｂ）は付着力、見掛け、電光特性の改善のために選択的に使われることができ、その材料としてアクリル、エステル、ウレタンなどを使うことができるがこれに限定されない。
第１及び第２プライマー層（２３０ａ、 ２３０ｂ）を形成する物質は他の層に比べて薄く形成されるので、他の層対比屈折率と厚さに対して微細調整をして輝度改善、色座標改善などができる。
さらに、ベースフィルム２１０と突出部（２２０、２２１、２２３、２２４) の間にプライマー処理をする時、プライマー層（２３０ａ、２３０ｂ）の厚さを調節すれば、光透過率を向上させることができると共に、反射率を低めることができる効果を持つ。
第１プライマー層２３０ａの厚さは実質的に５ｎｍ〜３００ｎｍであることがあって、第２プライマー層２３０ｂの厚さは実質的に５ｎｍ〜３００ｎｍであることがあるがこれに限定されない。但し、第２プライマー層２３０ｂの厚さは第１プライマー層２３０ａの厚さより厚く形成するのがさらに有利である。
ここで、第１プライマー層２３０ａの厚さが５ｎｍ以上なら、ベースフィルム２１０と突出部（２２０、２２１、２２３、２２４)を効果的に付けることができる。そして第１プライマー層２３０ａの厚さが３００ｎｍ以下であると、プライマー処理の時染みや分子の 固めることが発生しない可能性が高い。
ここで、第２プライマー層２３０ｂの厚さが５ｎｍ以上であると、ベースフィルム２１０の他面を保護(スクレチ防止)できることはもちろん見掛け特性が向上することができる。そして第２プライマー層２３０ｂの厚さが３００ｎｍ以下であると、 光の透過性を最適化することができる範囲を維持することができる。
但し、第１プライマー層２３０ａ及び第２プライマー層２３０ｂの厚さは屈折率に合わせて算出することができ、光の透過性を最適化するためにこれらの間の厚さをある程度差を置いて維持することもできる。
一方、このような構造を持つ光学シートはベースフィルム２１０の屈折率は第２プライマー層２３０ｂの屈折率より高いことが好ましい。これは大気と触れ合う第２プライマー層２３０ｂの屈折率を低くして外部から入射される光の直進性を高めるためである。
すなわち、第１プライマー層２３０ａがベースフィルム２１０と突出部２２０の間の付着力特性を向上させるために設けられ、第２プライマー層２３０ｂは第２プライマー層２３０ｂを通じてベースフィルム２１０に入射される光の直進性を高めるために設けられる。
これのために、ベースフィルム２１０の屈折率と第２プライマー層２３０ｂの屈折率の差が例えば０．０５ 〜 ０．３を維持するように形成する。ここで、実施形態の一例でベースフィルム２１０の屈折率は例えば１．５５〜１．７０であり、第２プライマー層２３０ｂの屈折率は例えば１．４０〜１．６０であるがこれに限定されない。
また、外部から入射される光の出力を向上させて光の直進性を向上させるため、ベースフィルム２１０、突出部（２２０、２２１、２２３、２２４)、第１及び第２プライマー層（２３０ａ、２３０ｂ）の屈折率は同一又はそれぞれ異なるようにして形成してもよい。ここで、突出部２２０の屈折率は実施形態の一例で１．４５〜１．６であり、第１プライマー層２３０ｂの屈折率は１．５０〜１．７０であるがこれに限定されない。
したがって、光学シートは大気と触れ合って外部から光を１次的に入力する面であればあるほど低い屈折率を持ち、１次的に入力した光を変換して２次的に出力する面であればあるほど高い屈折率を持つことが有利である。
一方、第２実施形態に係る突出部（２２０、２２１、２２３、２２４)は第１実施形態と類似の構成を持っているが、プライマー層が第１プライマー層２３０ａと第２プライマー層２３０ｂに仕分けされ、第２プライマー層２３０ｂの屈折率がベースフィルム２１０層の屈折率より低く形成される。
但し、第２実施形態は説明の重複を避けるために、突出部２２０の形状がプリズム形状である場合についてのみ示すが、突出部（２２０、２２１、２２３、２２４)の形状は第１実施形態で説明したように拡散部、マイクロレンズ、レンチキュラーレンズの内でいずれか一つに形成してもよい。
一方、前に説明した突出部（２２３、２２４）は光効率を増大させるため、又は光を多くの角度で拡散させるためのビーズ２４０を含むことができる。ビーズ２４０の材料では樹脂系列が使われることができるがこれに限定されない。
図１７の（ａ）を参照すれば、ビーズ２４０は例えば球状で形成される。このようなビーズ２４０は外部から入射された光を内部で二回の屈折をさせて一回の反射効果を持つ。
図１７の（ｂ）を参照すれば、ビーズ２４０は例えば雪だるま形状または二つの球模様が連結された閉曲線形状で形成される。このようなビーズ２４０は外部から入射された光を一方は透過させて他の一方は拡散させる効果を持つ。
図１７の（ｃ）を参照すれば、ビーズ２４０はランダム形状で形成される。このようなビーズ２４０は外部から入射された光を内部で多くの角度で屈折と反射を起こして乱反射効果も持つ。
図１７の（ｄ）を参照すれば、ビーズ２４０は内部に小さいビド２４５を持つように形成される。このようなビーズ２４０は外部から入射された光を内部で多くの角度で屈折と反射を起こして乱反射効果も持つ。
一方、示されたところとは異なりに、ビーズ２４０の内部に含まれた小さいビド２４５は外部に有る程度露出することもできる。また、ビーズ２４０の内部を上部と下部で分けてそれぞれ異なる比重でビーズ２４０の内部に小さいビド２４５を形成することもできる。
<液晶表示装置>
一方、また他の側面で本発明は前に説明した光学シートを利用した液晶表示装置を提供することができる。
図１８に示されたように液晶表示装置は光を出射する光源３４０を含むことができる。また、光源３４０上に位置するベースフィルムと、ベースフィルムの一面上に位置する突出部と、ベースフィルムと突出部の間に位置する第１プライマー層を含む光学シート３３２を含むことができる。また、光源３４０から出射される光を利用して画像を表示する液晶パネル３２０を含むことができる。第１プライマー層の厚さは実質的に ５ｎｍ〜３００ｎｍであることがある。
ここで、光学シート３３２はベースフィルムの他面に位置する第２プライマー層をさらに含むが、第２プライマー層の屈折率はベースフィルムの屈折率より低いことがある。
ここで、第２プライマー層の厚さは実質的に５ｎｍ〜３００ｎｍであることがある。このように、第２プライマー層が含まれた場合ベースフィルムの屈折率と第２プライマー層の屈折率の差は実質的に０．５〜０．３であることがある。
一方、上の説明で光源３４０の場合、冷陰極管蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ： ＣＣＦＬ）、熱陰極管蛍光ランプ(Ｈｏｔ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ： ＨＣＦＬ)、外部電極蛍光ランプ(Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ： ＥＥＦＬ) 及び発光ダイオード(Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ： ＬＥＤ) の内何れか一つを選択することができるがこれに限定されない。
また、光源３４０はランプが一つの側面外側に位置するエッジ型、ランプが両方側面に位置するデュアル型、 ランプが直線に複数配列された直下型の内で何れかの一つを選択することができるがこれに限定されない。このような光源３４０はインバータに繋がれて電源を供給受けて光を出射することができる。
ここで、図１８に示された光源３４０は直下型を一例で示したのである。これとは異なりに図１９を参照すれば、エッジ型光源４４０が示されている。示されたようなエッジ型光源４４０は一つの側面外側にランプ４４１とランプ４４１から出射された光を案内する導光板４４２を含むことある。
一方、上の説明で光学シート３３２の場合、光学シート３３２は突出部の形状がプリズム、拡散部、マイクロレンズまたはレンチキュラーレンズの内でいずれか一つに選択されることができる。
さらに詳しく説明すれば、突出部がプリズム形状の場合前に説明した図１〜図７または図１１〜図１６の内何れか一つの形状を持つことができるがこれに限定されない。また、 突出部が拡散部の場合前に説明した図８の形状を持つことができるがこれに限定されない。また、突出部がマイクロレンズの場合前に説明した図９の形状を持つことができるがこれに限定されない。また、突出部がレンチキュラーレンズの場合前に説明した図１０の形状を持つことができるがこれに限定されない。
ここで、図３、図１２、図１５及び図１６に示された突出部は複数のビーズを含むことができる。ビーズは前に説明した図１７の（ａ) 〜（ｄ）の内何れか一つを選択することができるがこれに限定されない。
また、ベースフィルムの他面に第２プライマー層が位置する場合、突出部の構造は図１３〜図１６の構造を持つことができるがこれに限定されない。
一方、液晶表示装置は画像を表示する液晶パネル３２０及び光源３４０が収納される上部ケース３１０及び下部ケース３７０を含む。
ここで、下部ケース３７０は光源３４０を収納することができる。光源３４０上には液晶パネル３２０を一定間隔を置いて位置する。液晶パネル３２０及び光源３４０は下部ケース３７０と締結される上部ケース３１０によって固定及び保護される。
上部ケース３１０の上部面には液晶パネル３２０の画像表示領域を露出させる開口部が設置される。そして液晶パネル３２０と光源３４０の間に位置する複数の光学フィルム層３３０の周辺部が安着されるモールドフレーム（図示せず）がさらに含まれる。
液晶パネル３２０はカラーフィルターが形成された上板３２２と、薄膜トランジスターが形成された下板３２１が液晶を間に置いて合着された構造を持つ。このような液晶パネル３２０は薄膜トランジスターによって独立的に駆動されるサブ画素がマトリックス形態に配列されて、 サブ画素それぞれが共通電極に供給された共通電圧と薄膜トランジスターを通じて画素電極に供給されたデータ信号との差電圧によって液晶を制御して光透過率を調節することで画像を表示することができる。
また、液晶パネル３２０の下板３２１には駆動部３２５が接続される。駆動部３２５は液晶パネル３２０のデータラインとゲートラインをそれぞれ駆動するための駆動チップ３２７を実装して下板３２１と一側部が接続された複数のフィルム回路３２６と、複数のフィルム回路３２６の他側部と接続された印刷回路基板３２８を含む。
駆動チップ３２７を実装したフィルム回路３２６はＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）やＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）方式を示している。しかしこれとは異なり、駆動チップ３２７はＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）方式で下板３２１上に直接実装される、又は薄膜トランジスター形成工程で下板３２１上に形成されて内蔵するようにしてもよい。
ここで、液晶パネル３２０と光源３４０の間に位置する複数の光学フィルム層３３０は前に説明した光学シート３３２外にも拡散板３３１及び保護シート３３３などをさらに含むことができる。
前に説明した液晶パネル３２０はゲートラインを通じて供給されるスキャン信号と、データラインを通じて供給されるデータ電圧によって各画素に画像を表示する。
ここで、スキャン信号は１水平時間の間だけ供給されるゲートハイ電圧と、残り期間の間供給されるゲートロー電圧が交互されるパルス信号である。
画素に含まれた薄膜トランジスターはゲートラインからゲートハイ電圧が供給される場合ターン-オンされて、データラインから印加されるデータ電圧を液晶セルに供給する。
液晶セルはデータラインからデータ電圧が供給される画素電極と、共通電圧が印加される共通電極の間に形成される。
これによって、液晶表示装置は各画素の薄膜トランジスターがターン-オンされて画素電極にデータ電圧が印加されれば、液晶セルにデータ電圧と共通電圧の差電圧が充電されながら画像を表示する。
これと反対に、ゲートラインからゲートロー電圧が供給される場合、薄膜トランジスターはターン-オフされながら液晶セルに充電されたデータ電圧保持キャパシター によって１フレーム期間の間データ電圧を維持することができる。
このように、液晶パネル３２０はゲートラインを通じて供給されるスキャン信号によって表示動作を繰り返す。
本発明の第１実施形態に係る光学シートの断面図。 図１の斜視図。 本発明の第１実施形態の変形された実施形態に係る光学シートの断面図。 プリズム形状の形状を示す図。 プリズム形状の形状を示す図。 プリズム形状の形状を示す図。 プリズム形状の形状を示す図。 拡散板を示す図面。 マイクロレンズの形状を示す図。 レンチキュラーレンズの形状を示す図面。 本発明の第１実施形態の変形された実施形態に係る光学シートの断面図。 本発明の第１実施形態の変形された実施形態に係る光学シートの断面図。 本発明の第２実施形態の光学シートの断面図。 本発明の第２実施形態の光学シートの断面図。 本発明の第２実施形態の光学シートの断面図。 本発明の第２実施形態の第２実施形態に係る光学シートの断面図。 ビーズの多様な形状を示す図。 本発明の一つの実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図。 エッジ型光源の例示図。

Claims (20)

  1. ベースフィルムと、
    前記ベースフィルムの一面に位置する第１プライマー層と、
    前記第１プライマー層上に位置する突出部を含み、
    前記第１プライマー層の厚さは５〜３００ｎｍである光学シート。
  2. 前記ベースフィルムの他面に位置する第２プライマー層をさらに含み、
    前記ベースフィルムの屈折率と前記第２プライマー層の屈折率はお互いに異なる請求項１記載の光学シート。
  3. 前記ベースフィルムの屈折率は、
    前記第２プライマー層の屈折率より高い請求項２記載の光学シート。
  4. 前記ベースフィルムの屈折率と前記第２プライマー層の屈折率の差は、
    実質的に０．１５〜０．３である請求項２記載の光学シート。
  5. 前記ベースフィルムの屈折率は実質的に１．５５〜１．７０であり、
    前記第２プライマー層の屈折率は実質的に１．４０〜１．６０である請求項２記載の光学シート。
  6. 前記第２プライマー層の厚さは、
    実質的に５〜３００ｎｍである請求項２記載の光学シート。
  7. 前記ベースフィルムと前記第１プライマー層の屈折率はお互いに異なる請求項１記載の光学シート。
  8. 前記突出部は、
    プリズムである請求項１記載の光学シート
  9. 前記突出部は、
    拡散部である請求項１記載の光学シート。
  10. 前記突出部は、
    マイクロレンズである請求項１記載の光学シート。
  11. 前記突出部は、
    レンチキュラーレンズである請求項１記載の光学シート。
  12. 前記突出部は、
    複数のビーズを含む請求項１記載の光学シート。
  13. 前記突出部は基底部を含む請求項１記載の光学シート。
  14. 前記基底部の厚さは前記突出部の山の高さの５％〜５０％であることを特徴とする、請求項１３記載の光学シート。
  15. 前記突出部は基底部を含む請求項１２記載の光学シート。
  16. 前記基底部の厚さは前記突出部の山の高さの５％〜５０％であることを特徴とする、請求項１５記載の光学シート。
  17. 液晶パネルと、
    光源と、
    ベースフィルムと、前記ベースフィルムの一面に位置する第１プライマー層と、前記第１プライマー層の一面に位置する突出部を含む光学シートを含み、
    前記第１プライマー層の厚さは５ｎｍ〜３００ｎｍであることを特徴とする液晶表示装置。
  18. 前記ベースフィルムの他面上に位置する第２プライマー層をさらに含み、
    前記ベースフィルムの屈折率は前記第２プライマー層の屈折率より高い請求項１７記載の液晶表示装置。
  19. 前記ベースフィルムの屈折率と前記第２プライマー層の屈折率の差は実質的に０．１５〜０．３である請求項１８記載の液晶表示装置。
  20. 前記突出部は、
    プリズム、拡散部、マイクロレンズまたはレンチキュラーレンズの内で何れか一つである請求項１７記載の液晶表示装置。
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