TWI483037B - 光學膜片自動組裝系統及光學膜片自動組裝方法 - Google Patents

Description

光學膜片自動組裝系統及光學膜片自動組裝方法

本發明係關於一種光學膜片自動組裝系統及光學膜片自動組裝方法。

目前，液晶顯示器逐漸取代用於電腦之傳統陰極射線管(Cathode Ray Tube,CRT)顯示器，而且，由於液晶顯示器具輕、薄、小等特點，使其非常適合應用於桌上型電腦、膝上型電腦、個人數位助理(Personal Digital Assistant,PDA)、便攜式電話、電視及多種辦公自動化與視聽設備中。

由於液晶面板為一種非自發光之顯示裝置，為達到顯示目的，需給液晶面板提供一面光源裝置以實現其顯示功能，如背光模組，其功能在於向液晶面板提供亮度充分且分佈均勻之平面光。

請參閱圖1，係一種常見背光模組之示意圖。該背光模組10包括一光源11、一導光板12、一光學膜片組13、一反射片14及收容該光源11、導光板12、光學膜片組13及反射片14之一框架15。

該導光板12包括一出光面121、一與該出光面121相對之底面124、與該出光面121、底面124相交之入光面123。

該光學膜片組13包括一上擴散片132、一增光片134及一下擴散片136，該下擴散片136、增光片134及上擴散片132從下至上依次鄰近該導光板12之出光面121設置。

該背光模組10之組裝方法通常包括以下步驟：提供一光源11、一導光板12及一反射片14；將光源11鄰近該導光板12之入光面121設置，將反射片14鄰近該導光板12之底面124設置，以形成一背光模組半成品；提供一增光片134、一上擴散片132及一下擴散片136，將增光片134之保護膜撕除，用清潔滾輪對增光片134、上擴散片132及下擴散片136進行清潔，再將下擴散片136、增光片134及上擴散片132從下至上依次設置，形成一光學膜片組13；提供一框架15；將上述背光模組半成品組入該框架15內，再將光學膜片組13設置於該導光板12之出光面121上，該光學膜片組13之下擴散片136鄰近該出光面121，該背光模組10即組裝完成。

惟，背光模組10之組裝一般係藉由人工進行組裝，而在光學膜片組13之保護膜撕除及清潔過程中，由於人為原因所造成之背光模組10不良(如刮壓傷、髒污、異物等)佔據總不良之90%，直接影響背光模組10之出光效果及製造成本。

有鑒於此，提供一種可改善光學膜片組裝品質之光學膜片自動組裝系統實為必要。

另，提供一種採用上述光學膜片自動組裝系統之光學膜片自動組裝方法亦為必要。

一種光學膜片自動組裝系統，其包括一傳送裝置、一自動撕膜裝置及一模組化裝置，該傳送裝置可將待撕膜處理之光學膜片沿預設方向傳送，該自動撕膜裝置可對經 過其之光學膜片進行自動撕膜處理，模組化裝置可將經撕膜處理後之光學膜片與其他待組光學膜片進行模組化組裝。

一種採用上述光學膜片自動組裝系統進行組裝之光學膜片自動組裝方法，其包括以下步驟：沿預設方向傳送傳送投放至傳送裝置之待撕膜處理之光學膜片；對流經自動撕膜裝置之光學膜片進行撕膜處理；藉由模組化裝置將經撕膜處理後之光學膜片與其他待組光學膜片進行模組化組裝。

與先前技術相比較，採用光學膜片自動組裝系統進行光學膜片組的組裝，其不需要人工接觸各光學膜片，可避免由人工帶來的刮壓傷、髒污、異物等不良，改善光學膜片組裝品質。

請參閱圖2，係一種背光模組之示意圖。該背光模組20包括一光源21、一導光板22、一光學膜片組23、一反射片24及收容該導光板22、光學膜片組23及反射片24之一框架25。

該導光板22包括一出光面221、一與該出光面221相對之底面224、與該出光面221、底面224相交之入光面223。

該光學膜片組23包括一上擴散片232、一增光片234及一下擴散片236，該下擴散片236、增光片234及上擴散片232從下至上依次層疊設置於該導光板22之出光面221上。

該背光模組20之組裝方法包括以下步驟：提供一光源21、一導光板22及一反射片24；將光源21鄰近該導光板22之入光面223設置，將反射片24鄰近該導光板22之底面224設置，以形成一背光模組半成品；藉由光學膜片自動組裝系統260(見圖3)將光學膜片組23之下擴散片236、增光片234及上擴散片232形成從下至上依次層疊設置之結構，該光學膜片組23組裝完成；提供一框架25；將上述背光模組半成品組入該框架25內，再將光學膜片組23鄰近該半成品之導光板22之出光面221設置，該光學膜片組23之下擴散片236鄰近該出光面221，該背光模組20即組裝完成。

請一併參閱圖3，係本發明光學膜片自動組裝系統260第一實施方式之結構示意圖。該光學膜片自動組裝系統260包括一自動撕膜機台(圖未示)、一鄰近該自動撕膜機台之光學膜片模組化機台(圖未示)、一傳送帶262、一光學膜片投放裝置(圖未示)及一工作台265。該傳送帶262鋪設於該自動撕膜機台及光學膜片模組化機台上，其可承載物品並帶動所承載之物品沿預設方向移動，即其可將所承載之物品由自動撕膜機台一端傳送至該光學膜片模組化機台一端。該光學膜片投放裝置及工作台265分別位於該傳送帶262兩端，該光學膜片投放裝置位於該傳送帶262鄰近該自動撕膜機台一端，該工作台265位於該傳送帶262鄰近該光學膜片模組化機台一端。該光學膜片投放裝置架設於該傳送帶262上方，其可將存置於其內之增光片234投放至該傳送帶262上。該工作台265接收由傳送 帶262傳送之各光學膜片。

該自動撕膜機台包括一撕膜機263及一感應裝置(圖未示)，該撕膜機263架設於該傳送帶262上方，並鄰近該光學膜片投放裝置，其可用於撕除增光片234之保護膜。該撕膜機包括遮蓋，可保持其內空間之潔淨度，減少灰塵顆粒之落入。該感應裝置架設於該傳送帶262上方或者下方，其可用於感應經撕膜處理後之增光片234。

該光學膜片模組化機台包括二存放架(圖未示)、二機械手臂(圖未示)及一清潔滾輪264。該二存放架上分別存置有上擴散片232、下擴散片236，該二機械手臂可分別自二存放架上獲取上、下擴散片232、236，並將上、下擴散片232、236分別投放至傳送帶262上。該清潔滾輪264架設於該傳送帶262上方，用於清潔由傳送帶262傳送過來之光學膜片組23之各光學膜片。

使用該光學膜片自動組裝系統260進行光學膜片組23之光學膜片自動組裝方法詳述如下：步驟一：將增光片234放置於該投放裝置上，該投放裝置自動將增光片234投放至該傳送帶262上；步驟二：該增光片234隨該傳送帶262沿預設方向移動，當其流經該撕膜機263時，該撕膜機263撕除該增光片234之保護膜；步驟三：經撕膜處理後之增光片234隨該傳送帶262繼續沿預設方向移動；當該增光片234經過該感應裝置時，其可將感應結果傳送至該光學膜片自動組裝系統260，並由 該光學膜片自動組裝系統260向二機械手臂發出獲取指令，使得該二機械手臂分別由二存放架上獲取上、下擴散片232、236，並將下擴散片236投放至該傳送帶262上，在延遲一段時間後將該上擴散片232投放至該傳送帶262上；即當下擴散片236已放置於傳送帶262上後，該增光片234位於該下擴散片236後方，與該下擴散片236一起隨該傳送帶262沿預設方向移動，當該增光片234流經該獲取該上擴散片232之機械手臂後，此獲取上擴散片232之機械手臂再將上擴散片232投放至該傳送帶262，該下擴散片236、增光片234、上擴散片232由前至後依次隨該傳送帶262沿預設方向移動；步驟四：該下擴散片236、增光片234、上擴散片232由前至後依次流經該清潔滾輪264，由該清潔滾輪264將附著於其上之灰塵顆粒或其他異物清潔乾淨；步驟五：經清潔後之下擴散片236、增光片234、上擴散片232隨該傳送帶262繼續沿預設方向移動，依次將下擴散片236、增光片234、上擴散片232傳送至位於該傳送帶262一端之工作台265，於該工作台265形成從下至上依次放置之下擴散片236、增光片234、上擴散片232，該光學膜片組23即組裝完成。

相較於先前技術，本發明光學膜片自動組裝系統260包括撕膜機263及清潔滾輪264，在使用該光學膜片自動組裝系統260對光學膜片組23進行組裝過程中，該撕膜機263可自動對增光片234等光學膜片進行撕膜處理，且該撕膜機263上方有遮蓋，可保持空間之潔淨，減少灰塵顆粒材 料落入增光片234之機率。另，該清潔滾輪264可完成對各光學膜片之清潔，不需要人工接觸各光學膜片，避免因而帶來之刮壓傷、髒污、異物等不良，明顯提高該光學膜片組23之組裝良率、應用該光學膜片組23之背光模組20之出光效果及整體製造成本。

請參閱圖4，係本發明光學膜片自動組裝系統第二實施方式之結構示意圖。該光學膜片自動組裝系統360與第一實施方式之光學膜片自動組裝系統260相似，其主要區別在於：該光學膜片自動組裝系統360還設置有定位擋塊366及鄰近該定位擋塊366之另一機械手臂。該定位擋塊366架設於該傳送帶上方，位於清潔滾輪後方，即清潔滾輪及工作台之間。當光學膜片組之各光學膜片流至該定位擋塊366時，該定位擋塊366阻止光學膜片繼續前行，此時再藉由該機械手臂獲取該光學膜片將其放置於工作台上即可。由於該光學膜片組之各光學膜片即下擴散片、增光片、上擴散片係先後流至該定位擋塊366，因此光學膜片流至該工作台時，亦是先後將上述光學膜片從下至上依次將下擴散片、增光片、上擴散片放置於該工作台上，該光學膜片組即組裝完成。

惟，本發明之光學膜片自動組裝系統並不限於上述實施方式所述，例如：該傳送帶亦可為二條，即一條鋪設於該自動撕膜機台上，另一條鋪設於該光學膜片模組化機台上，該二傳送帶鄰接，可將投至於其上之光學膜片由自動撕膜機台一端傳送至該光學膜片模組化機台一端。需經撕膜處理之光學膜片存置於該光學膜片投放裝置， 無需撕膜處理之光學膜片存至於存放架上，該存放架及光學膜片投放裝置之數量可據需要變更設計，僅需在光學膜片模組化機台形成依次順序排列之隊列即可，以便於在工作台上形成層疊設置之光學膜片組結構。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

20‧‧‧背光模組

21‧‧‧光源

22‧‧‧導光板

221‧‧‧出光面

223‧‧‧入光面

224‧‧‧底面

23‧‧‧光學膜片組

232‧‧‧上擴散片

234‧‧‧增光片

236‧‧‧下擴散片

24‧‧‧反射片

25‧‧‧框架

260、360‧‧‧光學膜片自動組裝系統

262‧‧‧傳送帶

263‧‧‧撕膜機

264‧‧‧清潔滾輪

265‧‧‧工作台

366‧‧‧定位擋塊

圖1係一種常見背光模組結構之側面圖。

圖2係一種背光模組結構之側面圖。

圖3係本發明光學膜片自動組裝系統第一實施方式之結構示意圖。

圖4係本發明光學膜片自動組裝系統第二實施方式之結構示意圖。

232‧‧‧上擴散片

234‧‧‧增光片

236‧‧‧下擴散片

260‧‧‧光學膜片自動組裝系統

262‧‧‧傳送帶

263‧‧‧撕膜機

264‧‧‧清潔滾輪

265‧‧‧工作台

Claims (19)

1. 一種光學膜片自動組裝系統，其包括：一可將待撕膜處理之光學膜片沿預設方向傳送之傳送裝置；一可對經過其之光學膜片進行自動撕膜處理之自動撕膜裝置，該自動撕膜裝置包括遮蓋，以保持自動撕膜裝置內空間之潔淨度；及一可將經撕膜處理後之光學膜片與其他待組光學膜片進行模組化組裝之模組化裝置，該模組化裝置包括一用於清潔由傳送裝置傳送過來之光學膜片組之各光學膜片的清潔滾輪。
2. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片自動組裝系統，其進一步包括一光學膜片投放裝置及一工作台，該光學膜片投放裝置及工作台分別位於該傳送裝置兩端，該光學膜片投放裝置存置有待撕膜處理之光學膜片，其可將該光學膜片投放至該傳送裝置，並藉由該傳送裝置將該光學膜片沿預設方向傳送，並在光學膜片經過該自動撕膜裝置時進行撕膜處理。
3. 如申請專利範圍第2項所述之光學膜片自動組裝系統，其中，待撕膜處理之光學膜片及其他待組光學膜片組成一光學膜片組。
4. 如申請專利範圍第3項所述之光學膜片自動組裝系統，其中，該其他待組光學膜片包括一第一光學膜片及一第二光學膜片。
5. 如申請專利範圍第4項所述之光學膜片自動組裝系統，其中，該第一光學膜片係上擴散片，該第二光學膜片係下擴散片，該待撕膜處理之光學膜片係增光片。
6. 如申請專利範圍第5項所述之光學膜片自動組裝系統，其進一步包括一感應裝置，該感應裝置感應經撕膜處理後之增光片。
7. 如申請專利範圍第6項所述之光學膜片自動組裝系統，其中，該模組化裝置進一步包括二存放架及二機械手臂，該二存放架上分別存置有上擴散片、下擴散片，該二機械手臂可分別自二存放架上獲取上、下擴散片，並將上、下擴散片依次投放至傳送裝置，以使得該下擴散片、增光片及上擴散片形成依次順序排列之隊列，該清潔滾輪架設於該傳送裝置上方。
8. 如申請專利範圍第7項所述之光學膜片自動組裝系統，其中，該傳送裝置將經清潔後之各光學膜片順序傳送至該工作台。
9. 如申請專利範圍第7項所述之光學膜片自動組裝系統，其中，該模組化裝置進一步包括有定位擋塊及另一機械手臂，該定位擋塊架設於該傳送裝置上方，可定位經清潔滾輪清潔後之光學膜片，該機械手臂可獲取定位後之光學膜片並將其放置於該工作台上。
10. 一種採用如申請專利範圍第1項所述之光學膜片自動組裝系統進行光學膜片自動組裝之光學膜片自動組裝方法，其包括以下步驟：沿預設方向傳送投放至傳送裝置之待撕膜處理之光學膜片；對流經自動撕膜裝置之遮蓋內的光學膜片進行撕膜處理；藉由模組化裝置將經撕膜處理後之光學膜片與其他待組光學膜片進行清潔與模組化組裝。
11. 如申請專利範圍第10項所述之光學膜片自動組裝方法，其中，所述光學膜片自動組裝系統進一步包括一光學膜片投放裝置及一工作台，該光學膜片投放裝置及工作台分別位於該傳送裝置兩端，其進一步包括藉由光學膜片投放裝置將待撕膜處理之光學膜片投置於該傳送裝置之步驟。
12. 如申請專利範圍第11項所述之光學膜片自動組裝方法，其中， 所述待撕膜處理之光學膜片及其他待組光學膜片組成一光學膜片組，該其他待組光學膜片包括一第一光學膜片及一第二光學膜片。
13. 如申請專利範圍第12項所述之光學膜片自動組裝方法，其中，該第一光學膜片係上擴散片，該第二光學膜片係下擴散片，該待撕膜處理之光學膜片係增光片。
14. 如申請專利範圍第13項所述之光學膜片自動組裝方法，其中，所述光學膜片組包括上擴散片、增光片及下擴散片，該光學膜片投放裝置存置有增光片。
15. 如申請專利範圍第14項所述之光學膜片自動組裝方法，其中，所述光學膜片自動組裝系統進一步包括一感應裝置，其進一步包括該感應裝置感應經撕膜處理後之增光片之步驟。
16. 如申請專利範圍第15項所述之光學膜片自動組裝方法，其中，所述模組化裝置進一步包括二存放架、二機械手臂及一清潔滾輪，該二存放架上分別存置有上擴散片、下擴散片，該二機械手臂可分別由二存放架上獲取上、下擴散片，其進一步包括以下步驟：感應裝置感應流經其之增光片後，將感應結果傳送至該光學膜片自動組裝系統，並由該光學膜片自動組裝系統向二機械手臂發出獲取指令，使得該二機械手臂分別由二存放架上獲取上、下擴散片。
17. 如申請專利範圍第16項所述之光學膜片自動組裝方法，其中，二機械手臂分別由二存放架上獲取上、下擴散片後，將下擴散片投放至該傳送裝置上，在延遲一段時間後將該上擴散片投放至該傳送裝置上；即當下擴散片已放置於傳送裝置上後，該增光片位於該下擴散片後方，與該下擴散片一起隨該傳送裝置沿 預設方向移動，當該增光片流經該獲取該上擴散片之機械手臂後，此獲取上擴散片之機械手臂再將上擴散片投放至該傳送裝置，該下擴散片、增光片、上擴散片由前至後依次隨該傳送裝置沿預設方向移動；該下擴散片、增光片、上擴散片依次順序流經該清潔滾輪進行清潔。
18. 如申請專利範圍第17項所述之光學膜片自動組裝方法，其進一步包括經清潔後之下擴散片、增光片、上擴散片隨該傳送裝置繼續沿預設方向移動，依次將下擴散片、增光片、上擴散片順序傳送至該工作台之步驟，並於該工作台上形成依次層疊設置之光學膜片組結構。
19. 如申請專利範圍第17項所述之光學膜片自動組裝方法，其中，所述模組化裝置進一步包括有定位擋塊及另一機械手臂，其進一步包括定位擋塊順序對經清潔滾輪清潔後之光學膜片進行定位之步驟及該機械手臂獲取定位後之光學膜片並將其放置於該工作台上之步驟。