CN1151022A - 制造具有特殊反射性能的光学部件的方法以及由此制得的光学部件 - Google Patents
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Abstract
制造具有特殊反射性能的光学部件的方法，包括通过向一种光学质量的塑料材料上施加一种反射材料的涂层而形成一种膜、向该反射材料上施加一种保护层，将由此形成的膜与在基体部件上相应形成的表面接合在一起，使该反射材料靠近该基体部件。
Description
本发明涉及制造具有特殊反射性能的光学部件的方法以及由此制得的光学部件。
更进一步地说，本发明涉及防碎镜的制造，该防碎镜特别适用于具有高度反射性、良好光学清晰度并且满足EC规定的车辆上。
根据本发明的一个方面，制造具有特殊反射性能的光学部件的方法包括通过向一种光学质量的塑料材料上施加一种反射材料的涂层而形成一种膜、向该反射材料上施加一种保护层、将由此形成的膜与在基体部件上相应形成的表面接合在一起，使该反射材料靠近该基体部件。
优选地，该塑料材料是聚碳酸酯膜，而该反射材料是铝并且通过在高真空下蒸发而施加。
优选地，该膜在其与施加反射材料的表面相反的表面上有一种耐磨涂层。
优选地，该膜的厚度为500微米左右。
优选地，该铝以大约500埃的厚度沉积并且通过一种保护层，如氧化硅涂层，来防止大气腐蚀。
通过采用一种转移粘接剂，可以较容易地将该膜与该基体部件结合在一起，从而形成完整的光学部件。
利用该转移粘接剂以及一种支撑部件可以较容易地对该膜进行涂覆，该支撑部件在该膜施加到模型上以后可以去除。该膜可以通过压力垫而施加到表面上。
优选地，施加该膜的表面在模型中是凹陷的并且将该膜制成所需的尺寸，从而使之微微高出该凹槽，结果可以通过该压力垫而施加均匀的压力，还可以将该膜制成凸形表面形状。
该膜的厚度应使得该镜子的光学质量不会由于将平膜施加到曲面上而受到轻度变形的影响。
本发明还包括具有特殊反射性能的并且用上述方法制得的光学部件。
根据本发明的另一方面，具有特殊反射性能的光学部件由通过聚碳酸酯层形成的膜组成，该膜上施加了一层铝，该铝层被一层保护涂层所保护并且与基体部件相粘接。
优选地，该聚碳酸酯层在远离铝涂层的一侧用一种耐磨层保护。
优选地，该膜位于该基体部件的凹槽中，并微微高出该凹槽。
优选地，该膜在其与凹槽之间存在间隙，并施加硅封接剂以防止湿气等浸入。
本发明可以以多种方式实施，下面将参照附图通过实施例描述其特定实施方案。
图1是施加到基体部件上的膜的示意图。
图2是施加到基体部件上的膜的横截面图。
图1中所示的膜按下列方式制得：
将大约500微米厚的光学等级的聚碳酸酯放入真空室中。该板的一侧已预先涂覆了一种耐磨层，而未保护的一侧则要进行涂覆。然后将该腔室中的真空而后降低到约10-4毫巴并且在该室中沉积纯铝，从而在该板未暴露的一侧形成约500埃厚的层。然后停止铝的沉积并且通过向铝层上蒸发而施加氧化硅保护层。
接着将由此形成的膜从该室中取出并且用一种转移粘接剂进行涂覆。可以通过将其在辊下通过而施加，此时施加到支撑部件上的转移粘接剂板滚压到它上面，从而使氧化硅层具有施加到其上的转移粘接剂。
由此形成的膜示于图1中，其层示于如下：10是耐磨层、11是聚碳酸酯层、12是铝层、13是氧化硅层、14是转移粘接剂、15是垫板。
在施加到基体模型上之前，将带有转移粘接剂的板切割成适当的长度及宽度，从而使之与基体部件相配。该基体部件的形式为由防碎材料，如聚碳酸酯、ABS或聚丙烯制成的模型形式。
该基体模型例如可以是车辆后视镜的形状，其一个表面是合适的光学形式，在该表面上施加了反射膜，其另一个表面可以是具有空气动力学和美学形状的，以获得所需的外观，该模型可以用适当的方式形成，利用该方式可以将它连接到车辆上。
该基体模型如图2中所示。该基体模型由16表示并具有光学质量的表面17，该膜施加在该表面17上，通过除去垫板并向表面17上施加暴露的转移粘接剂14可以实现这一点。表面17陷入该镜子的边缘中，从而在该模型的边缘有周壁18。
该膜的尺寸应使得当将它插入时其周边与壁18隔开约0.8毫米的小间隙。凹槽的深度稍小于该膜的厚度，从而使该膜微微高出壁18的上表面19。在实践中，凹槽的厚度为0.4毫米，膜的厚度为0.5毫米，从而将凸出0.1毫米。
该凸出将保证在施加该膜时可以在整个表面上施加连续的压力点。通过倒转该模型并向其上施加暴露的转移粘接剂，可以将该膜与模型连接在一起，所述的转移粘接剂表面朝上并且采用合适的手段，如吸气垫定位。然后用压力垫使该膜平滑并利用该压力使该膜形成。该间隙作为公差，而该硅封接剂使该膜密封，以防止湿气等侵入。
根据上述方法制成的镜子当放入浓盐水溶液中达6个月时完全没有侵入。
Claims (14)
1.制造具有特殊反射性能的光学部件的方法，包括通过向一种光学质量的塑料材料上施加一种反射材料的涂层而形成一种膜、向该反射材料上施加一种保护层、将由此形成的膜与在基体部件上相应形成的表面接合在一起，使该反射材料靠近该基体部件。
2.如权利要求1所述的方法，其中该塑料材料是聚碳酸酯膜，而该反射材料是铝并且通过在高真空下蒸发而施加。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中该膜在其与施加反射材料的表面相反的表面上有一种耐磨涂层。
4.如权利要求2或3所述的方法，其中该膜的厚度为500微米左右，该铝以大约500埃的厚度沉积并且通过一种保护层，如氧化硅涂层，来防止大气腐蚀。
5.如前面权利要求中任意一个所述的方法，其中通过采用一种转移粘接剂，可以将该膜与该基体部件结合在一起，以形成完整的光学部件。
6.如前面权利要求中任意一个所述的方法，其中利用该转移粘接剂以及一种支撑部件可以对该膜进行涂覆，该支撑部件在该膜施加到模型上以后可以去除。
7.如前面权利要求中任意一个所述的方法，其中施加该膜的表面在模型中是凹陷的并且将该膜制成所需的尺寸，从而使之微微高出该凹槽，结果可以通过压力垫而施加均匀的压力，该压力垫还可以将该膜形成该表面的形状。
8.制造光学部件的方法，基本上如本文和所附的权利要求书所述。
9.按照前面权利要求中任意一个所述的方法制造的具有特殊反射性能的光学部件。
10.具有特殊反射性能的光学部件，它由用聚碳酸酯层形成的膜组成，该聚碳酸酯层上施加了一层用一种保护层保护的铝层并且与一种基体部件相连。
11.权利要求9所述光学部件，其中该聚碳酸酯层在远离铝涂层的一侧用一种耐磨层保护。
12.权利要求9或10所述的光学部件，其中该膜位于该基体部件的凹槽中，并且稍稍高出该凹槽。
13.权利要求11所述的光学部件，其中该膜在其与凹槽之间存在间隙，并施加硅封接剂以防止湿气等浸入。
14.一种光学部件，它基本上如附图中所述和所示。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95120557A CN1151022A (zh) | 1995-11-18 | 1995-11-18 | 制造具有特殊反射性能的光学部件的方法以及由此制得的光学部件 |
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| CN95120557A CN1151022A (zh) | 1995-11-18 | 1995-11-18 | 制造具有特殊反射性能的光学部件的方法以及由此制得的光学部件 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN1151022A true CN1151022A (zh) | 1997-06-04 |
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ID=5082317
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN95120557A Pending CN1151022A (zh) | 1995-11-18 | 1995-11-18 | 制造具有特殊反射性能的光学部件的方法以及由此制得的光学部件 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1151022A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100367048C (zh) * | 2002-12-02 | 2008-02-06 | 3M创新有限公司 | 片状光学元件组装体及片状光学元件用法、制法和制造装置 |
| CN112740095A (zh) * | 2018-09-21 | 2021-04-30 | 麦克赛尔株式会社 | 信息显示装置以及该信息显示装置所使用的反射镜 |
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1995
- 1995-11-18 CN CN95120557A patent/CN1151022A/zh active Pending
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