JP2004145325A5

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Publication number: JP2004145325A5
Application number: JP2003344411A
Authority: JP
Filing date: 2003-10-02
Publication date: 2006-10-12
Anticipated expiration: 2023-10-02

Claims

疎水化処理されており、且つレーザー回折型粒度分布計による体積基準粒度分布において、少なくとも０．０４μｍ以上１μｍ未満と１μｍ以上１００μｍ未満の範囲にそれぞれピークを有し、全ピークに対する０．０４μｍ以上１μｍ未満の頻度比率が１０〜８０％であり、全ピークに対する２０μｍ以上２０００μｍ未満の頻度比率が１６％未満であることを特徴とするシリカ微粉体。
レーザー回折型粒度分布計による体積基準粒度分布において、全ピークに対する０．０４μｍ以上１μｍ未満の頻度比率が２０〜７０％であり、全ピークに対する２０μｍ以上２０００μｍ未満の頻度比率が１２％未満であることを特徴とする請求項１に記載のシリカ微粉体。
レーザー回折型粒度分布計による体積基準粒度分布において、１μｍ以上１００μｍ未満の範囲の最大ピークの半値幅が５〜２５μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のシリカ微粉体。
レーザー回折型粒度分布計による体積基準粒度分布において、１μｍ以上１００μｍ未満の範囲の最大ピークの半値幅が８〜２０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のシリカ微粉体。
レーザー回折型粒度分布計による体積基準粒度分布において、体積平均粒径が０．１〜２０μｍであることを特徴とする１乃至４のいずれかに記載のシリカ微粉体。
レーザー回折型粒度分布計による体積基準粒度分布において、体積平均粒径が０．３〜１２μｍであることを特徴とする１乃至４のいずれかに記載のシリカ微粉体。
ＢＥＴ比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上１００ｍ^２／ｇ未満であることを特徴とする１乃至６のいずれかに記載のシリカ微粉体。
該シリカ微粉体は、一次粒子が複数合一して形成される複合粒子を一部含んでいることを特徴とする１乃至７のいずれかに記載のシリカ微粉体。
該シリカ微粉体は、シランカップリング剤及び／又はシリコーンオイルにより疎水化処理されていることを特徴とする１乃至８のいずれかに記載のシリカ微粉体。
該シリカ微粉体は、シランカップリング剤及びシリコーンオイルにより処理された後、分級工程及び／又は解砕工程を行って製造されることを特徴とする１乃至８のいずれかに記載のシリカ微粉体。
該シリカ微粉体がシリコーンオイルによって処理されており、該シリコーンオイルの添加量がシリカ微粉体の原体１００質量部に対して３〜３５質量部であることを特徴とする１乃至８のいずれかに記載のシリカ微粉体。
該シリカ微粉体がシリコーンオイルによって処理されており、該シリコーンオイルの添加量がシリカ微粉体の原体１００質量部に対して５〜２５質量部であることを特徴とする１乃至８のいずれかに記載のシリカ微粉体。
少なくともトナー粒子及び外添剤を有するトナーであって、
該トナー粒子は、重量平均粒径が４〜９μｍであり、
該外添剤が、疎水化処理されたシリカ微粉体（Ａ）を少なくとも有し、
該シリカ微粉体（Ａ）が請求項１乃至１２のいずれかに記載されたシリカ微粉体であることを特徴とするトナー。
該シリカ微粉体（Ａ）より一次粒子の平均長径が小さい微粉体（Ｂ）を少なくとも１種以上有することを特徴とする請求項１３に記載のトナー。
該微粉体（Ｂ）のＢＥＴ比表面積は１００ｍ^２／ｇ以上２００ｍ^２／ｇ未満であることを特徴とする請求項１４に記載のトナー。
該微粉体（Ｂ）の一次粒子の個数平均長径が１〜５０ｎｍであることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のトナー。
該微粉体（Ｂ）は、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子、酸化ジルコニウム微粒子、酸化マグネシウム微粒子、シリカ微粒子およびそれらの複合微粒子からなるグループから選ばれることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれかに記載のトナー。
該微粉体（Ｂ）は、少なくともシリコーンオイルにより処理されたシリカ微粒子又は少なくともシランカップリング剤により処理された酸化チタン微粒子であることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれかに記載のトナー。
該トナーは、トナー粒子１００質量部に対し該シリカ微粉体（Ａ）を０．０５〜１．０質量部有していることを特徴とする請求項１３乃至１８のいずれかに記載のトナー。
該トナーは、トナー粒子１００質量部に対し該微粉体（Ｂ）を０．１〜２．０質量部有していることを特徴とする請求項１４乃至１９のいずれかに記載のトナー。
該トナーは、非磁性トナーであることを特徴とする請求項１３乃至２０のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子のフロー式粒子像分析装置により測定される平均円形度が０．９５０乃至０．９９５であることを特徴とする請求項１３乃至２１のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子のフロー式粒子像分析装置により測定される平均円形度が０．９６０乃至０．９９５であることを特徴とする請求項１３乃至２１のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子は、水系媒体中で生成されたものであることを特徴とする請求項１３乃至２３のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子は、重合性モノマーおよび着色剤を少なくとも含有する重合性モノマー組成物を、重合開始剤の存在下、溶媒中で重合することによって製造されたものであることを特徴とする請求項１３乃至２３のいずれかに記載のトナー。
少なくともトナー粒子及び外添剤を有するトナーとキャリアとを含有する二成分系現像剤であって、
該トナーは、請求項１３乃至２５のいずれかに記載されたトナーであり、
該キャリアが、体積基準による５０％径が１５乃至６０μｍであり、ＳＦ−１が１００乃至１３０であることを特徴とする二成分系現像剤。
該キャリアは、５０％粒径の２／３以下の粒径の粒子の含有量が５体積％以下であることを特徴とする請求項２６に記載の二成分系現像剤。
該キャリアは、比抵抗が１×１０^８乃至１×１０^１６Ω・ｃｍであり、１０００／４π（ｋＡ／ｍ）における磁化の強さが２０乃至１００（Ａｍ^２／ｋｇ）であることを特徴とする請求項２６又は２７に記載の二成分系現像剤。
該キャリアは、結着樹脂中に金属化合物を分散させたコアを持ち、コア表面を樹脂でコートした磁性体分散型コートキャリアであることを特徴とする請求項２６乃至２８のいずれかに記載の二成分系現像剤。
該金属化合物は、少なくとも２種類以上の金属化合物粒子を含有しており、金属化合物の割合がコアを基準として８０乃至９９質量％であり、該金属化合物粒子の一方は強磁性体であり、他方は該強磁性体より高抵抗の非磁性金属化合物であり金属化合物粒子総量に対して強磁性体の割合が５０乃至９５質量％であることを特徴とする請求項２９に記載の二成分系現像剤。
該キャリアにおける強磁性体はマグネタイトであり、非磁性金属化合物の少なくともひとつがヘマタイトであることを特徴とする請求項３０に記載の二成分系現像剤。
該キャリアにおける結着樹脂が、熱硬化性樹脂からなり架橋構造を有していることを特徴とする請求項２９乃至３１のいずれかに記載の二成分系現像剤。
該キャリアにおける結着樹脂が、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項２９乃至３１のいずれかに記載の二成分系現像剤。
像担持体と、像担持体面を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、静電潜像をトナーによって可視化する現像手段と、可視化したトナー像を中間転写体を介してまたは介さずに転写材に転写する転写手段とを有する画像形成装置を用い、
少なくともトナー粒子及び外添剤を有するトナーを使用する画像形成方法であって、
該トナーが請求項１３乃至２５のいずれかに記載されたトナーであることを特徴とする画像形成方法。
該帯電手段が帯電ローラーであり、該帯電ローラーの表面硬度がアスカーＣで３０度乃至８０度であることを特徴とする請求項３４に記載の画像形成方法。
該帯電手段が帯電ローラーであり、該帯電ローラーの表面硬度がアスカーＣで４０度乃至７０度であることを特徴とする請求項３４に記載の画像形成方法。
該画像形成方法がタンデム方式であることを特徴とする請求項３４乃至３６のいずれかに記載の画像形成方法。
該画像形成装置中の像担持体に当接するクリーニングブレードを持つことを特徴とする請求項３４乃至３７のいずれかに記載の画像形成方法。
該現像手段が、静電潜像の現像と共に、転写残トナーの回収を行う現像兼回収方式であることを特徴とする請求項３４乃至３７のいずれかに記載の画像形成方法。