JP2004089939A

JP2004089939A - 生ごみ処理装置

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Publication number: JP2004089939A
Application number: JP2002257644A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tomita; 富田　英夫; Takeshi Hatano; 羽田野　剛; Masanobu Kawai; 河合　雅信
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-09-03
Filing date: 2002-09-03
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2022-09-03
Also published as: JP3985635B2

Abstract

【課題】生ごみ処理装置において、送風乾燥処理部のカビの発生を防止すると共に、微生物分解処理部での生ごみの分解性能を向上すること。
【解決手段】生ごみ２６を微生物により分解させる微生物分解処理部２１と、送風ファン３３からの送風により生ごみ２６を乾燥させる送風乾燥処理部２８と、微生物分解処理部２１と送風乾燥処理部２８を連通する連通部３１とを備え、送風乾燥処理部２８で乾燥した生ごみ２６を微生物分解処理部２１に移動後、連通部３１を介して所定の時間、送風ファン３３からの送風により微生物分解処理部２１を換気する構成とした。これにより、送風される外気が送風乾燥処理部２８の内面に付着した乾燥生ごみの表面をさらに乾燥するため、送風乾燥処理部２８のカビの発生を防止でき、また、送風される外気が微生物分解処理部２１を換気するため、微生物分解処理部２１での生ごみの分解性能を向上できる。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみを減量したり、減容したりする生ごみ処理装置では、図９に示すように、微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための換気ファン７、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量する生ごみ処理装置が一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
生ごみ処理装置は微生物が生ごみ３を分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く生息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。２つには、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１に回転撹拌棒４の撹拌作用により供給される。
【０００４】
また、３つには、適度の湿度が必要であり、乾燥し過ぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。なお、微生物担体１は微生物分解槽２内の湿度を適度に調整するバッファーの役目も果たしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−８４５２６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の送風能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。しかし、大量の生ごみ３や水分の多い生ごみ３が投入された場合、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の送風能力を上げても微生物担体１の水分調整、すなわち水分を減らすことに限度がある。この結果、微生物担体１が粒や塊になり通気性が悪化して、回転撹拌棒４の撹拌作用による酸素（空気）供給が阻害されて微生物の活性が低下するので、生ごみの分解性能が悪化するという課題を有していた。そして、微生物は生ごみ３を十分に分解できずに強烈な悪臭が発生した。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生ごみの分解性能を向上した生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、送風ファンからの送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部と前記送風乾燥処理部を連通する連通部とを備え、前記送風乾燥処理部で乾燥した生ごみを微生物分解処理部に移動後、前記連通部を介して所定の時間、前記送風ファンからの送風により前記微生物分解処理部を換気する構成にしたものである。
【０００９】
上記発明によれば、送風ファンから送風された空気は、生ごみを貫通しながら生ごみを乾燥する。その後、送風ファンを停止し、乾燥した生ごみ（以降乾燥生ごみと称す）を微生物分解処理部へ移動する。
【００１０】
次に、所定時間送風ファンを駆動し、送風された空気は、送風乾燥処理部から連通部を介して微生物分解処理部へ流入する。この結果、送風乾燥処理部の内面に付着した乾燥生ごみの表面がさらに乾燥するので、乾燥生ごみにカビが発生するのを抑制できる。さらに、流入した空気は微生物分解処理部を換気しながら微生物分解処理部に発生した蒸気を排出する。
【００１１】
特に、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、生ごみを乾燥した分、微生物分解処理部での水分調整整（水分を減らすこと）ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能が継続できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、送風ファンからの送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部と前記送風乾燥処理部を連通する連通部とを備え、前記送風乾燥処理部で乾燥した生ごみを微生物分解処理部に移動後、前記連通部を介して所定の時間、前記送風ファンからの送風により前記微生物分解処理部を換気するものである。
【００１３】
そして、送風ファンから送風された空気は、生ごみを貫通しながら生ごみを乾燥する。その後、送風ファンを停止し、乾燥生ごみを微生物分解処理部へ移動して、所定時間送風ファンを駆動し、送風された空気は、送風乾燥処理部から連通部を介して微生物分解処理部へ流入する。この結果、送風乾燥処理部の内面に付着した乾燥生ごみの表面がさらに乾燥するので、乾燥生ごみにカビが発生するのを抑制できる。
【００１４】
さらに、流入した空気は微生物分解処理部を換気しながら微生物分解処理部に発生した蒸気を排出する。特に、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、生ごみを乾燥した分、微生物分解処理部での水分調整ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能が継続できる。なお、送風ファンが換気ファンを兼ねているので、コストが抑制できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、特に請求項１記載の送風乾燥処理部で乾燥した生ごみを微生物分解処理部に移動後、前記送風乾燥処理部に新たな生ごみを投入する時まで、連通部を介して送風ファンからの送風により前記微生物分解処理部を換気するものである。
【００１６】
そして、送風ファンから送風された空気は、生ごみを貫通しながら生ごみを乾燥する。その後、送風ファンが停止し、乾燥生ごみを微生物分解処理部へ移動する。その後、送風乾燥処理部に新たな生ごみを投入する時まで送風ファンを駆動し、送風された空気は、送風乾燥処理部から連通部を介して微生物分解処理部へ流入する。この結果、送風乾燥処理部の内面に付着した乾燥生ごみの表面が十分に乾燥するので、乾燥生ごみにカビが発生するのを抑制できる。
【００１７】
さらに、流入した空気は微生物分解処理部を換気しながら微生物分解処理部に発生した蒸気を排出する。特に、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、生ごみを乾燥した分に加えて、微生物分解処理部でも、送風乾燥処理部に新たな生ごみが投入されるまで送風ファンが駆動する。この結果、微生物分解処理部での水分調整が十分できるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能が継続できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載の送風ファンからの送風が連通部に向かうように案内部を設けたものである。そして、送風ファンから送風された空気は、案内部により連通部に向かうように流れる。その後、空気は生ごみを貫通しながら生ごみを乾燥する。
【００１９】
次に、乾燥生ごみを微生物分解処理部へ移動した後、送風ファンを駆動し、送風された空気は、案内部により連通部に向うように流れているので、微生物分解処理部へ大量に、スムーズに流入する。したがって、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、換気量が大量の分、微生物分解処理部での水分調整ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能が継続できる。かつ、空気の乱れも小さいので、騒音も小さくなる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載の送風ファンは、微生物分解処理部を換気する場合に比べ、送風乾燥処理部で生ごみを乾燥させる場合の方が、多くの量を送風するものである。そして、送風ファンから送風された大量の空気は、生ごみを貫通しながら生ごみを短時間で乾燥する。この分、微生物分解処理部の換気時間が長くできるので、微生物分解処理部に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみの分解性能が向上する。
【００２１】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、換気時間が長い分、微生物分解処理部での水分調整ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能が継続できる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項１から４のいずれか１項に記載の送風ファンからの送風を外部へ排気する排気通路を有し、微生物分解処理部に開口部を設け、前記排気通路と前記開口部とを連通したものである。そして、送風ファンから送風された空気は、生ごみを貫通しながら生ごみを乾燥する。その後、排気通路から外部へ排出される空気の吸引作用により、微生物分解処理部に外気が流入し、さらに排気通路に連通した開口部から排気通路へ流出する。すなわち、常に微生物分解処理部の換気が実現できるので、微生物分解処理部に空気が供給でき、乾燥生ごみの分解性能が向上する。
【００２３】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、常に換気する分、微生物分解処理部での水分調整ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能が継続できる。なお、乾燥生ごみを微生物分解処理部へ移動した後、新たな生ごみの投入に備えても、送風ファンを駆動すれば微生物分解処理部の換気が継続できる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項５に記載の排気通路に絞り部を形成し、前記絞り部に開口部を連通したものである。そして、送風ファンから送風された空気は、生ごみを貫通しながら生ごみを乾燥する。その後、空気は排気通路へ流入し、絞り部で流速が速くなる分、空気の吸引作用が強くなる。この結果、微生物分解処理部に大量の外気が流入し、さらに排気通路に連通した開口部から排気通路へ流出する。すなわち、微生物分解処理部に大量の換気量が確保できるので、微生物分解処理部に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみの分解性能が向上する。
【００２５】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、換気量が大量なので、微生物分解処理部での水分調整ができる。すなわち、微生物分解処理部では通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能が継続できる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、特に、請求項１から６のいずれか１項に記載の発明に加えて、送風乾燥処理部で乾燥した生ごみを微生物分解処理部に搬送する搬送口を有する搬送手段を備え、連通部を前記搬送手段の搬送口としたものである。そして、連通部を搬送手段の搬送口としたので、搬送口で連通部を兼用でき、よりコンパクトな生ごみ処理装置が提供できる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２８】
（実施例１）
図１は本発明の第１の実施例における生ごみ処理装置の構成図、図２は同生ごみ処理装置の他の構成図、図３は同生ごみ処理装置のフローチャートである。
【００２９】
図１において、２１は微生物分解処理部であり、微生物分解槽２２と３本の回転撹拌棒２３とから構成されている。２４は微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体である。２５は回転撹拌棒２３を駆動する撹拌駆動装置である。そして、回転撹拌棒２３は投入された生ごみ２６と微生物担体２４とを混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。２７は微生物分解槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段である。２８は、送風により生ごみ２６を乾燥させる箱形状の送風乾燥処理部であり、上部に生ごみ２６を投入時に開閉する蓋２９を設けている。３０は送風乾燥処理部２８から微生物分解処理部２１へ乾燥生ごみ２６Ａを落下させる搬送手段であり、駆動装置（図示せず）によりシャッター（搬送口）３１が軸３２を中心に回転する構成である。３３は送風ファンであり、送風乾燥処理部２８の底部側面には案内部３４を設けている。３５はシャッター３１と案内部３４とにより形成した空気噴出口である。３６は送風乾燥処理部２８から空気が排出する空気排気口であり、蓋２９に開口している。３７は送風ファン３３、搬送手段３０、開口部３８から構成した微生物分解処理部２１を換気する換気手段である。換気手段３７は所定時間（例えば５時間後）搬送手段３０のシャッター（搬送口）３１を介して送風ファン３３からの送風により微生物分解処理部２１を換気する。
【００３０】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。先ず、蓋２９を開けて、生ごみ２６を送風乾燥処理部２８に投入後、再び蓋２９を閉める。そして、送風ファン３３から送風された空気（例えば５０〜１００Ｌ／分）は、空気噴出口３５から送風乾燥処理部２８の底面側に均一に噴出する。この噴出された空気は生ごみ２６の下部から上部へ貫通しながら空気排出口３６から排出される。その際に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸気を直ちに運び出す（生ごみ２６の雰囲気の水蒸気分圧が下がる）ので、生ごみ２６は乾燥し、乾燥生ごみ２６Ａ（水分は２０〜４０％減）になる。
【００３１】
その後、送風ファン３３が送風を開始して所定時間経過後（例えば５時間後）、送風ファン３３が停止し、搬送手段３４が駆動する。そして、シャッター３１は回転駆動装置により軸３２を中心に回転するので、シャッター３１が開き、乾燥生ごみ２６Ａは自重により送風乾燥処理部２８から微生物分解槽２２に落下、搬送される。
【００３２】
他方、加熱手段２７は微生物分解槽２２の微生物担体２４が所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するようにＯＮ／ＯＦＦ制御される。また、撹拌駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３は微生物担体２４と生ごみ２６を間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。更に、回転撹拌棒２３の撹拌動作は微生物担体２４の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出させる。
【００３３】
次に、乾燥生ごみ２６Ａの搬送後、換気手段３７が所定時間（例えば８時間）再度送風ファン３３を駆動する。そして、送風された空気は、送風乾燥処理部２８からシャッター３１の開口域を介して微生物分解処理部２１へ流入する。さらに、流入した空気は微生物分解処理部２１の上部を換気しながら微生物担体２４から発生した蒸気を開口部３８から排出する。
【００３４】
特に、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、生ごみ２６を乾燥した分、換気手段３７により微生物分解処理部２１での水分調整ができるので、微生物分解処理部２１では微生物担体２４の通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００３５】
また、送風された空気の一部分は、送風乾燥処理部２８を通り空気排気口３６から排気されるので、送風乾燥処理部２８の内面に付着した乾燥生ごみ２６Ｂの表面がさらに乾燥する。この結果、乾燥生ごみ２６Ｂにカビが発生するのを抑制できる。
【００３６】
なお、送風ファン３３が換気ファンを兼ねているので、コストが抑制できる。
【００３７】
以上のように、本実施例によれば、微生物分解処理部２１で微生物担体２４の通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００３８】
（実施例２）
図１は本発明の第２の実施例における生ごみ処理装置の構成図、図２は同生ごみ処理装置の他の構成図、図４は同生ごみ処理装置のフローチャートである。
【００３９】
実施例１と異なるところは、換気手段３７は、送風乾燥処理部２８への次の新たな生ごみ投入動作時まで、搬送手段３０を介して送風ファン３３からの送風により微生物分解処理部２１を換気する点である。
【００４０】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。送風ファン３３から送風された空気は、生ごみ２６を貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。その後、送風ファン３３が送風を開始して所定時間経過後（例えば５時間後）、送風ファン３３が停止し、搬送手段３４が駆動する。そして、シャッター３１は回転駆動装置により軸３２を中心に回転するので、乾燥生ごみ２６Ａは自重により送風乾燥処理部２８から微生物分解処理部２１に落下、搬送される。
【００４１】
次に、換気手段３７が、送風乾燥処理部２８への次の生ごみ２６投入動作時まで、再度送風ファン３３を駆動する。そして、送風された空気は、送風乾燥処理部２８からシャッター３１の開口域を介して微生物分解処理部２１へ流入する。特に、実施例１に比べて最大限、微生物分解処理部２１の換気時間が長くできる（送風乾燥処理部２８での送風乾燥している期間を除き）ので、微生物分解処理部２１に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００４２】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、生ごみ２６を乾燥した分に加えて、換気時間が長い分、微生物分解処理部２１での水分調整ができる。この結果、微生物分解処理部２１では通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００４３】
また、送風された空気の一部分は、送風乾燥処理部２８を通り空気排気口３６から排気されるので、送風乾燥処理部２８の内面に付着した乾燥生ごみ２６Ｂの表面がさらに乾燥する。この結果、乾燥生ごみ２６Ｂにカビが発生するのを抑制できる。
【００４４】
以上のように、本実施例によれば、微生物分解処理部２１の換気時間が長くでき、この結果、微生物分解処理部２１に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００４５】
（実施例３）
図１は本発明の第３の実施例における生ごみ処理装置の構成図、図２は同生ごみ処理装置の他の構成図である。本実施例の特徴は、送風ファン３３からの送風がシャッター３１に向うように、送風乾燥処理部２８の側壁に沿うように案内部３４を設けた点である。
【００４６】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。送風ファン３３から送風された空気は、案内部３４に衝突し、案内部３４に沿ってシャッター３１に向うように流れる。その後、空気は生ごみ２６を貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。
【００４７】
次に、送風ファン３３が停止した後、シャッター３１が駆動して開くと乾燥生ごみ２６Ａは自重により微生物分解処理部２１へ落下する。その後、換気手段３７が送風ファン３３を駆動し、送風された空気は、案内部３４に沿ってシャッター３１に向うように流れる。この結果、空気排気口３６から外部へ排気される空気が減り、微生物分解処理部２１へスムーズに、かつ大量に流入する。すなわち、空気の乱れも小さいので、騒音も小さくなる。また、微生物分解処理部２１の換気量が十分に得られるので、微生物担体２４の通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００４８】
以上のように、本実施例によれば、空気の乱れや騒音も小さく、かつ微生物担体２４の通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００４９】
（実施例４）
図１は本発明の第４の実施例における生ごみ処理装置の構成図、図２は同生ごみ処理装置の他の構成図、図５は同生ごみ処理装置のフローチャートである。
【００５０】
実施例１〜３の構成と異なるところは、送風ファン３３は、微生物分解処理部２１を換気する場合に比べて、送風乾燥処理部２８で生ごみ２６を乾燥させる場合、送風を大量にする点である。
【００５１】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。先ず、蓋２９を開けて、生ごみ２６を送風乾燥処理部２８に投入後、再び蓋２９を閉める。そして、送風ファン３３から送風された大量の空気（例えば４００Ｌ／分）は、空気噴出口３５から送風乾燥処理部２８の底面側に均一に噴出する。この噴出された空気は生ごみ２６の下部から上部へ貫通しながら空気排出口３６から排出される。その際に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸気を直ちに運び出すので、生ごみ２６は急激に乾燥し短時間で乾燥生ごみ２６Ａになる。この分、微生物分解処理部２１の換気時間が長くできるので、微生物分解処理部２１に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００５２】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、換気時間が長い分、微生物分解処理部２１での水分調整が十分にできるので、微生物分解処理部２１では通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００５３】
以上のように、本実施例によれば、送風ファン３３は、微生物分解処理部２１を換気する場合に比べて、送風乾燥処理部２８で生ごみ２６を乾燥させる場合、大量に送風するので、微生物分解処理部２１の換気時間が長くでき、微生物分解処理部２１に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００５４】
尚、実施例１〜４において、搬送手段３０のシャッター（搬送口）３１が、送風乾燥処理部２８と微生物分解処理部２１とを連通する連通部を兼ねるように構成しているが、連通部をシャッター３１とは別に設けても支障が無いものである。
【００５５】
（実施例５）
図６は、本発明の第５の実施例における生ごみ処理装置の構成図である。
【００５６】
実施例１〜４の構成と異なるところは、換気手段３９には送風乾燥処理部４０と微生物分解処理部４１を連通する連通部４２を追加した点である。
【００５７】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。送風ファン３３から送風された空気は、案内部３４に衝突し、案内部３４に沿って流れる。そして、大部分の空気は、生ごみ２６を貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。他方、残りの空気は連通部４２を介して微生物分解処理部４１へ流入するので、常に微生物分解処理部４１に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００５８】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、常に換気する分、微生物分解処理部４１での水分調整ができるので、微生物分解処理部４１では通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００５９】
以上のように、本実施例によれば、常に微生物分解処理部４１に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００６０】
（実施例６）
図７は、本発明の第６の実施例における生ごみ処理装置の構成図である。
【００６１】
実施例１〜５の構成と異なるところは、微生物分解処理部４３に入口開口部４４と出口開口部４５を開口し、排気通路４６を空気噴出口４７に接続し、かつ出口開口部４５にも連通している点である。換気手段４８は送風ファン４９、搬送手段５０、入口開口部４４、出口開口部４５、排気通路４６から構成し、微生物分解処理部４３を換気する。
【００６２】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。送風ファン４９から送風された空気は、生ごみ２６を貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。その後、空気は空気噴出口４７から排気通路４６へ流出する。排気通路４６を流れる空気の吸引作用により、入口開口部４４から微生物分解処理部４３に外気が流入し、さらに出口開口部４５から排気通路４６へ流出する。すなわち、微生物分解処理部４３の換気が実現できるので、微生物分解処理部４３に空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００６３】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、常に換気する分、微生物分解処理部４３での水分調整ができるので、微生物分解処理部４３では通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。他方、出口開口部４５から排気通路４６へ流出する水蒸気に含まれる臭気成分濃度は送風ファン４９から送風された空気により希釈されるので、排気通路４６の出口の臭気が軽減される。
【００６４】
なお、搬送手段５０が乾燥生ごみ２６Ａを微生物分解処理部４３へ搬送し、続いて搬送手段５０が元に戻り（再びシャッター３１が閉塞する）、新たな生ごみ２６の投入に備えても、送風ファン４９を駆動すれば、排気通路４６を流れる空気の吸引作用により、入口開口部４４から微生物分解処理部４３に外気が流入し、さらに出口開口部４５から排気通路４６へ流出する流れができるため、微生物分解処理部４３の換気が継続できるものである。
【００６５】
以上のように、本実施例によれば、微生物分解処理部４３の換気が実現できる。この結果、微生物分解処理部４３での水分調整ができ、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００６６】
（実施例７）
図８は、本発明の第７の実施例における生ごみ処理装置の要部断面図である。
【００６７】
実施例６の構成と異なるところは、排気通路５１に形成した絞り部５２に出口開口部５３を連通した点である。
【００６８】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。送風ファン４９から送風された空気は、生ごみ２６を貫通しながら生ごみを乾燥する。その後、空気は排気通路５１へ流入し、絞り部５２で流速が速くなる分（ベルヌイの定理）、空気の吸引作用が強くなる。この結果、入口開口部４４から微生物分解処理部４３に大量の外気が流入し、さらに出口開口部５３から排気通路５１へ流出する。すなわち、微生物分解処理部４３の大量の換気量が実現できるので、微生物分解処理部４３に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００６９】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、大量の換気量により微生物分解処理部４３での水分調整ができるので、微生物分解処理部４３では通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００７０】
以上のように、本実施例によれば、微生物分解処理部４３の大量の換気量が実現できるので、微生物分解処理部４３に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から７に記載の発明によれば、送風乾燥処理部のカビの発生を防止できると共に、微生物分解処理部での生ごみの分解性能を向上できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１〜４における生ごみ処理装置の構成図
【図２】同生ごみ処理装置の他の構成図
【図３】本発明の実施例１における生ごみ処理装置のフローチャート
【図４】本発明の実施例２における生ごみ処理装置のフローチャート
【図５】本発明の実施例４における生ごみ処理装置のフローチャート
【図６】本発明の実施例５における生ごみ処理装置の構成図
【図７】本発明の実施例６における生ごみ処理装置の構成図
【図８】本発明の実施例７における生ごみ処理装置の要部断面図
【図９】従来の生ごみ処理装置の構成図
【符号の説明】
２１、４１、４３　微生物分解処理部
２６　生ごみ
２８、４０　送風乾燥処理部
３０、５０　搬送手段
３３、４９　送風ファン
３４　案内部
３７、３９、４８　換気手段
３８、４５、５３　出口開口部
４２　連通部
４４　入口開口部
４６、５１　排気通路
５２　絞り部

Claims

生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、送風ファンからの送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部と前記送風乾燥処理部を連通する連通部とを備え、前記送風乾燥処理部で乾燥した生ごみを微生物分解処理部に移動後、前記連通部を介して所定の時間、前記送風ファンからの送風により前記微生物分解処理部を換気する生ごみ処理装置。
送風乾燥処理部で乾燥した生ごみを微生物分解処理部に移動後、前記送風乾燥処理部に新たな生ごみを投入する時まで、連通部を介して送風ファンからの送風により前記微生物分解処理部を換気する請求項１記載の生ごみ処理装置。
送風ファンからの送風が連通部に向うように案内部を設けた請求項１または２記載の生ごみ処理装置。
送風ファンは、微生物分解処理部を換気する場合に比べ、送風乾燥処理部で生ごみを乾燥させる場合の方が、多くの量を送風する請求項１または２記載の生ごみ処理装置。
送風ファンからの送風を外部へ排気する排気通路を有し、微生物分解処理部に開口部を設け、前記排気通路と前記開口部を連通した請求項１から４のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
排気通路に絞り部を形成し、前記絞り部に開口部を連通した請求項５記載の生ごみ処理装置。
送風乾燥処理部で乾燥した生ごみを微生物分解処理部に搬送する搬送口を有する搬送手段を備え、連通部を前記搬送手段の搬送口とした請求項１から６のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。