JP2005028221A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生ごみ処理装置において、微生物担体の低臭気化を図ること。
【解決手段】微生物担体を内蔵し生ごみ２７を微生物により分解させる微生物分解処理部２１に内蔵した攪拌手段２３と、乾燥ファン３６とを備え、生ごみ２７が投入されることを検知後、第１の所定期間、攪拌手段２３の駆動を禁止し、かつ乾燥ファン３６を駆動し、更に第１の所定期間に続いて第２の所定期間経過後、第３の所定期間、乾燥ファン３６を駆動する構成とした。これにより、第１の所定期間送風乾燥処理部３４が生ごみ２７を乾燥し、続いて第２の所定期間微生物の分解が開始され、アンモニアやアミン類等の臭気成分が大量に生成される。その際、第３の所定期間乾燥ファン３６が駆動するので、前記大量に発生した臭気成分を希釈でき、装置から排出される排気の臭気が抑えられる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生ごみ処理装置は生ごみを減量、減容している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１１は、前記特許文献１に記載された従来の生ごみ処理装置を示すものである。図１１において、微生物（好気性）の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量及び減容するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための換気ファン７と吸気口８、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量及び減容する生ごみ処理装置が一般的に知られている。また、乾燥室９は微生物分解槽２の上部に設けられ、回転可能なプレート１０で仕切られている。乾燥室９には、吸気ファン１１を有する吸気口１２が設けられると共に、排気ファン１３を有する排気口１４が設けられる。
【０００４】
生ごみ処理装置は微生物が生ごみ３を分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く生息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。２つには、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１に回転撹拌棒４の攪拌作用により供給される。また、３つには、適度の湿度が必要であり、乾燥しすぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。
【０００５】
そこで、生ごみが乾燥室９に投入されると、空気が吸気ファン１１の吸引作用により吸気口１２から乾燥室９に供給され、再び排気ファン１３の排気作用により排気口１４から排出される。その際、空気が乾燥室９に投入された生ごみを乾燥する。
【０００６】
次に、生ごみ３の乾燥終了後プレート１０が回転して、乾燥した生ごみ３は微生物分解槽２内に落下する。続いて、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。特に、大量の生ごみ３や水分の多い生ごみ３が乾燥室９に投入された場合でも、事前に生ごみ３をある程度乾燥しているので、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を上げて微生物担体１の水分調整をできる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−２９２１１号公報（第２−４頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、微生物分解槽２内に落下した生ごみ３は回転撹拌棒４の攪拌作用により微生物担体１と混合して、微生物分解が始まり約１日かけて二酸化炭素と水に分解する。その際、約半日〜１日でアンモニアやアミン類等の臭気成分が大量に生成されるので、臭気が強くなるという課題を有していた。なお、外気温が高い夏の場合、生ごみ処理装置の温度が高くなり、一般に微生物の活性が高く、短時間で臭気成分の発生が大量になり、かつ発生期間も短くなる傾向がある。同様に、微生物分解槽２の温度が高い場合や微生物担体１の含水率が高い場合、微生物の活性が高いので、短時間で臭気成分の発生が大量になり、かつ発生期間も短くなる。
【０００９】
他方、酸素（空気）が、微生物担体１に回転撹拌棒４の攪拌作用により供給される際に、先の臭気成分を含んだ水蒸気が大量に微生物分解槽２の上部に放出され、大量の水蒸気が換気ファン７により外部へ換気され、臭気が一時的に強くなるという課題を有していた。また、水蒸気の一部が微生物分解槽２から排出できず、再び微生物分解槽２の内部に結露するので、微生物担体１が局所的に水分過多になるという課題を有していた。この結果、微生物担体１が固まり、嫌気性雰囲気になり微生物分解（嫌気性）による強い臭気が発生する。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、低臭気化と結露防止を図った生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、空気室と乾燥ファン及び生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対応して噴出する空気噴出口とから構成した送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後第１の所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、かつ前記乾燥ファンが駆動し、更に前記第１の所定期間に続いて第２の所定期間経過後第３の所定期間前記乾燥ファンが駆動するものである。
【００１２】
これによって、換気ファンが常に駆動して、空気が吸気口から微生物分解処理部に導入され、続いて、微生物分解処理部を通過した後、排気口から排気される。すなわち、微生物分解処理部の換気が略連続的に行われている。そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、第１の所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風され、空気噴出口から噴出した空気は先の生ごみを貫通しながら生ごみ全体を乾燥する。
【００１３】
また、空気は、微生物分解処理部の微生物担体の表面近傍に浸透する。これらの結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。他方、乾燥した生ごみは攪拌手段の攪拌作用により微生物担体と混合して、微生物分解が始まる。その後、第２の所定期間経過でアンモニアやアミン類等の臭気成分が大量に生成される。その際、第３の所定期間乾燥ファンが駆動するので、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風され、空気噴出口から噴出した空気が臭気成分を希釈するので、排気口から噴出する排気の臭気が抑えられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、空気室と乾燥ファン及び生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対応して噴出する空気噴出口とから構成した送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後第１の所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、かつ前記乾燥ファンが駆動し、更に前記第１の所定期間に続いて第２の所定期間経過後第３の所定期間前記乾燥ファンが駆動するものである。
【００１５】
これによって、換気ファンが常に駆動して、空気が吸気口から微生物分解処理部に導入され、続いて、微生物分解処理部の上部を通過した後、排気口から排気される。すなわち、微生物分解処理部の換気が略連続的に行われている。そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、第１の所定期間（例えば４時間）攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風された空気は、空気噴出口から噴出し、噴出された空気は先の生ごみの上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ全体を乾燥する。その際、空気は微生物担体の表面近傍にも浸透するので、酸素（空気）が微生物担体に十分に供給される。これらの結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。すなわち、部分的な嫌気性の微生物分解による臭気発生が防止できる。かつ、この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、生ごみの分解性能が継続できる。
【００１６】
次に、乾燥した生ごみは攪拌手段の攪拌作用により微生物担体と十分に混合して、微生物分解が始まる。その際、生ごみの表面が乾いているので、生ごみ自身や生ごみと微生物担体の絡み付きが抑制でき、生ごみや微生物担体の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。その後、第２の所定期間経過（例えば８時間）でアンモニアやアミン類等の臭気成分が大量に生成される。その際、第３の所定期間（例えば４時間）乾燥ファンが駆動するので、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風され、空気噴出口から噴出した空気が臭気成分を希釈するので、排気口から噴出する排気の臭気が抑えられる。更に、生ごみの表面が微生物担体等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられる（生ごみの分解性能が平準化）ので、臭気成分の発生ピークが小さくなる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、特に、請求項１に記載の第２の所定期間は外気温が高い場合短く設定するものである。
【００１８】
そして、乾燥した生ごみは攪拌手段の攪拌作用により微生物担体と十分に混合して、微生物分解が始まる。その際、外気温が高い場合、生ごみ処理装置の温度が高くなり、一般に微生物の活性が高く、短時間で臭気成分の発生が大量になる傾向がある。そこで、外気温が高い場合、第２の所定期間を短く設定する（例えば４時間）ので、短時間で、すなわち、臭気成分の大量発生に応じて第３の所定期間（例えば４時間）乾燥ファンが駆動する。この結果、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風され、空気噴出口から噴出した空気が臭気成分を希釈するので、排気口から噴出する排気の臭気が抑えられる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、特に、請求項２に記載の第３の所定期間は外気温が高い場合短く設定するものである。
【００２０】
そして、乾燥した生ごみは攪拌手段の攪拌作用により微生物担体と十分に混合して、微生物分解が始まる。その際、外気温が高い場合、生ごみ処理装置の温度が高くなり、一般に微生物の活性が高く、臭気成分の大量発生期間が短くなる傾向がある。そこで、外気温が高い場合、第３の所定期間を短く設定する（例えば２時間）ので、短時間だけ、すなわち臭気成分の大量発生に応じて乾燥ファンが駆動する。この結果、臭気成分の大量発生期間だけ、乾燥ファンが駆動するので、乾燥ファンが有効に使え、省ネルギーが図れる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項３に記載の第２の所定期間は微生物分解処理部の温度が高い場合や微生物担体の含水量が高い場合短く設定するものである。
【００２２】
そして、乾燥した生ごみは攪拌手段の攪拌作用により微生物担体と十分に混合して、微生物分解が始まる。その際、微生物分解処理部の温度が高い場合や微生物担体の含水量が高い場合、微生物の活性が高く、短時間で臭気成分の発生が大量になる。そこで、微生物分解処理部の温度が高い場合、または微生物担体の含水量が高い場合、第２の所定期間を短く設定する（例えば４時間）ので、短時間で第３の所定期間（例えば４時間）乾燥ファンが駆動する。この結果、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風され、空気噴出口から噴出した空気が臭気成分を希釈するので、排気口から噴出する排気の臭気が抑えられる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項３に記載の第３の所定期間は微生物分解処理部の温度が高い場合や微生物担体の含水量が高い場合短く設定するものである。
【００２４】
そして、乾燥した生ごみは攪拌手段の攪拌作用により微生物担体と十分に混合して、微生物分解が始まる。その際、微生物分解処理部の温度が高い場合や微生物担体の含水量が高い場合、一般に微生物の活性が高く、臭気成分の大量発生期間が短くなる。そこで、微生物分解処理部の温度が高い場合、または微生物担体の含水量が高い場合、第３の所定期間を短く設定する（例えば２時間）ので、短時間だけ乾燥ファンが駆動する。すなわち、臭気成分の大量発生期間だけ、乾燥ファンが駆動するので、乾燥ファンの駆動が有効に使え、省ネルギーが図れる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、空気室と乾燥ファン及び生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対応して噴出する空気噴出口とから構成した送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後第１の所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、かつ前記乾燥ファンが駆動し、更に前記攪拌手段の駆動に応じて第４の所定期間前記乾燥ファンが駆動するものである。
【００２６】
これによって、換気ファンが常に駆動して、空気が吸気口から微生物分解処理部に導入され、続いて、微生物分解処理部の上部を通過した後、排気口から排気される。そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、第１の所定期間（例えば４時間）攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風され、空気噴出口から噴出した空気は先の生ごみ全体を乾燥する。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。
【００２７】
次に、乾燥した生ごみは攪拌手段の攪拌作用により微生物担体と混合して、微生物分解が始まる。その後、攪拌手段は間欠的に駆動し、酸素（空気）が、微生物担体に供給される毎に、アンモニアやアミン類等の臭気成分を含む水蒸気が一時的に大量に微生物分解部の上部に放出される。その際、攪拌手段の駆動に応じて第４の所定期間（例えば１０分間）乾燥ファンが駆動するので、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風され、空気噴出口から噴出した空気は臭気成分を希釈する。この結果、排気口から噴出する排気の臭気が抑えられる。また、噴出した空気が大量の水蒸気を短時間で排出（換気）するので、微生物分解処理部の内部での結露防止が図れる。この結果、微生物担体が局所的に水分過多になることが防止できる。
【００２８】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置の平面断面図を、図３は同生ごみ処理装置のタイミングチャートを、図４は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００３０】
図１において、２１は有底状の微生物分解処理部であり、微生物分解槽２２と攪拌手段２３とから構成されている。攪拌手段２３は回転撹拌棒２４と駆動装置２５とから構成されている。２６は微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体である。そして、回転撹拌棒２４は投入された生ごみ２７と微生物担体２６とを混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。２８は微生物分解槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段である。２９は微生物分解槽２２の上部に、生ごみ２７を投入する際に開閉する蓋である。３０は微生物分解槽２２の側面上部に開口した排気口であり、換気ファン３１を内蔵している。３２は吸気口であり、排気口３０に対応している。３３は蓋２９の開閉を検知する磁石とリードスイッチから成る蓋開閉検知部である。３４は送風により生ごみ２７を乾燥させる送風乾燥処理部であり、微生物分解処理部２１の上部側面に設けられ、空気室３５と乾燥ファン３６及び生ごみ２７を乾燥させる空気を微生物分解処理部２１に対応して噴出する多数の空気噴出口３７とから構成されている。
【００３１】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３２】
まず、電源が供給されると換気ファン３１が運転を開始し、空気が吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する。続いて、この空気は換気ファン３１の排気作用により排気口３０から外へ排気される。すなわち、微生物分解処理部２１の上部を略連続的に換気する。
【００３３】
そして、生ごみ２７を微生物分解槽２２に投入するために蓋２９を開けると、蓋開閉検知部３３は蓋２９が開いたことを検知する。この検知により、直ちに第１の所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ２７を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋２９を閉めると、蓋開閉検知部３３は蓋２９が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに先の第１の所定期間内乾燥ファン３６が駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。他方、乾燥ファン３６が送風を開始し、空気室３５に空気が送り込まれる。
【００３４】
次に、空気室３５に送り込まれた空気は、空気噴出口３７から微生物分解処理部２１に向かって噴出する。吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する空気と空気噴出口３７から噴出された空気は生ごみ２７の上部から下部に貫通し、そして微生物担体２６に衝突後、生ごみ２７の側部から生ごみ２７の外へ出て排気口３０から排気される。その際に、空気が生ごみ２７から発生する水蒸気を直ちに運び出すので、生ごみ２７は十分に乾燥する。
【００３５】
また、空気は微生物担体２６の表面近傍にも浸透するので、酸素（空気）が微生物担体２６に十分に供給される。この十分な乾燥分、大量の生ごみ２７や水分の多い生ごみ２７が投入された場合でも、微生物分解処理部２１での水分調整ができるので、微生物分解処理部２１では通気性が確保でき、生ごみ２７の分解性能が継続できる。
【００３６】
その後、蓋開閉検知部３３が蓋２９の開を検知してから第１の所定時間経過後、攪拌手段２３が駆動装置２５により駆動し、回転撹拌棒２４が乾燥した生ごみ２７（例えば水分は１０〜５０％減）と微生物担体２６とを混合する。この結果、微生物分解が開始する。（まずは、細胞膜が微生物の酵素により分解する）他方、微生物分解槽２２の微生物担体２６が所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するように、加熱手段２８がＯＮ／ＯＦＦ制御される。
【００３７】
その後、回転撹拌棒２４は微生物担体２６と乾燥した生ごみ２７を間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。同時に、回転撹拌棒２４の攪拌動作は微生物担体２６の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出させ、続いて、換気ファン３１の排気作用により排気口３０から外へ排気される。そして、第２の所定期間経過（例えば８時間）で、微生物分解の中間生成物であるアンモニアやアミン類等の臭気成分が大量に生成され始める。そして、第３の所定期間（例えば４時間）乾燥ファン３６が駆動するので、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部３４へ送風され、空気噴出口３７から噴出した空気が臭気成分を希釈するので、排気口３０から噴出する排気の臭気が抑えられる。すなわち、臭気成分の量は変わらないが、臭気成分が拡散するので快適な生活環境が維持できる。
【００３８】
また、生ごみ２７の表面が特によく乾いているので、生ごみ２７自身や生ごみ２７と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ２７や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部２１では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみ２７の表面が微生物担体２６等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解の進行速度が抑えられる（生ごみ２７の分解性能が平準化）ので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００３９】
最終的には、乾燥した生ごみ２７は二酸化炭素と水に分解され、減量及び減容する。
【００４０】
なお、換気ファン３１の排気作用により、空気噴出口３７から噴出した空気は吸気口３２から外へ逆流することは少なく、排気口３０からほとんど排気される。また、微生物担体２６が乾燥しやすい夏等の場合、換気ファン３１はＯＮ／ＯＦＦ駆動しても、同様の効果が得られる。
【００４１】
以上のように、本実施例においては、前記第１の所定期間に続いて第２の所定期間経過後第３の所定期間乾燥ファン３６が駆動するので、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部３４へ送風され、空気噴出口３７から噴出した空気が臭気成分を希釈する。この結果、排気口３０から噴出する排気の臭気が抑えられる。
【００４２】
（実施例２）
図１は、本発明の実施例２における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置の平面断面図を、図３は同生ごみ処理装置のタイミングチャートを、図５は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００４３】
実施例１の構成と異なるところは、外気の温度を検出する外気温センサ３８を吸気口３２に臨ませ、この外気温センサ３８の検知した外気温に応じて第２の所定期間を設定する点である。
【００４４】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４５】
そして、蓋開閉検知部３３は蓋２９が開いたことを検知した場合、直ちに第１の所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ２７投入後、再び蓋２９を閉めると、蓋開閉検知部３３は蓋２９が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに先の第１の所定期間乾燥ファン３６を駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。そして、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部３４へ送風された空気は、空気噴出口３７から噴出し、噴出された空気は先の生ごみ２７を乾燥する。
【００４６】
次に、乾燥した生ごみ２７は回転撹拌棒２４の攪拌作用により微生物担体２６と十分に混合して、微生物分解が始まる。その際、外気温が高い場合、生ごみ処理装置の温度が高くなり、一般に微生物の活性が高く、短時間で臭気成分の発生が大量になる傾向がある。そこで、外気温センサ３８の検知した外気温が例えば３０℃を超えた場合（第１レベル）、第２の所定期間を短く設定する（例えば４時間）ので、短時間で、すなわち、臭気成分の大量発生に応じて第３の所定期間（例えば４時間）乾燥ファン３６を駆動する。
【００４７】
逆に、外気温センサ３８の検知した外気温が例えば１０℃を下回った場合（第２レベル）、第２の所定期間を長く設定する（例えば１２時間）ので、長時間で、すなわち、臭気成分の大量発生に応じて第３の所定期間乾燥ファン３６を駆動する。この結果、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部３４へ送風され、空気噴出口３７から噴出した空気が臭気成分を希釈するので、排気口３０から噴出する排気の臭気が抑えられる。
【００４８】
なお、外気温の代わりに天気予報の気温やカンレンダー（季節）の情報で第２の所定期間を設定しても、ほぼ同様の効果が期待できる。また、吸気口３２を設けずに、換気を送風乾燥処理部３６から排気口３０で行い、かつ乾燥ファン３６の入口に外気温センサ３８を設けても同様の効果が得られる。要は外気温センサ３８が外気の温度を検知できる場所に設置されていればよい。
【００４９】
以上のように、本実施例においては、外気温センサ３８の検知した外気温に応じて第２の所定期間を設定するので、臭気成分の大量発生に応じて乾燥ファン３６が駆動し、空気噴出口３７から噴出した空気が臭気成分を希釈する。この結果、排気口３０から噴出する排気の臭気が抑えられる。
【００５０】
（実施例３）
図１は、本発明の実施例３における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置の平面断面図を、図３は同生ごみ処理装置のタイミングチャートを、図６は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００５１】
実施例１、２と異なるところは、外気温センサ３８の検知した外気温に応じて第３の所定期間を設定する点である。
【００５２】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５３】
そして、蓋開閉検知部３３は蓋２９が開いたことを検知した場合、直ちに第１の所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ２７投入後、再び蓋２９を閉めると、蓋開閉検知部３３は蓋２９が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに先の第１の所定期間乾燥ファン３６を駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。そして、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部３６へ送風され、空気噴出口３７から噴出した空気は先の生ごみ２７を乾燥する。
【００５４】
次に、乾燥した生ごみ２７は回転撹拌棒２４の攪拌作用により微生物担体２６と十分に混合して、微生物分解が始まる。その際、外気温が高い場合、生ごみ処理装置の温度が高くなり、一般に微生物の活性が高く、臭気成分の大量発生期間が短くなる傾向がある。そこで、外気温センサ３８の検知した外気温が３０℃を超えた場合（第１レベル）、第３の所定期間を短く設定する（例えば２時間）ので、短時間だけ、すなわち臭気成分の大量発生に応じて乾燥ファン３６が駆動する。逆に、外気温センサ３８の検知した外気温が１０℃を下回った場合（第２レベル）、第３の所定期間を長く設定する（例えば６時間）ので、長時間で、すなわち、臭気成分の大量発生に応じて第３の所定期間乾燥ファン３６を駆動する。この結果、臭気成分の大量発生期間だけ、乾燥ファン３６が駆動するので、乾燥ファン３６の駆動が有効に使え、省ネルギーが図れる。
【００５５】
なお、外気温の代わりに天気予報の気温やカンレンダー（季節）の情報で第３の所定期間を設定しても、ほぼ同様の効果が期待できる。また、吸気口３２を設けずに、換気を送風乾燥処理部３６から排気口３０で行い、かつ乾燥ファン３６の入口に外気温センサ３８を設けても同様の効果が得られる。要は外気温センサ３８が外気の温度を検知できる場所に設置されていればよい。
【００５６】
以上のように、本実施例においては、外気温センサ３８の検知した外気温に応じて第３の所定期間を設定するので、臭気成分の大量発生期間だけ、乾燥ファン３６が駆動するので、乾燥ファン３６が有効に使え、省ネルギーが図れる。
【００５７】
（実施例４）
図１は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置の平面断面図を、図３は同生ごみ処理装置のタイミングチャートを、図７は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００５８】
実施例１の構成と異なるところは、微生物分解槽２２の温度を検出する分解槽温度センサ３９を微生物分解槽２２の側面底部に貼り付け、この分解槽温度センサ３９の検知した微生物分解槽２２の温度に応じて第２の所定期間を設定する点である。
【００５９】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６０】
そして、蓋開閉検知部３３は蓋２９が開いたことを検知した場合、直ちに第１の所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ２７投入後、再び蓋２９を閉めると、蓋開閉検知部３３は蓋２９が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに先の第１の所定期間内乾燥ファン３６を駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。そして、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部３６へ送風された空気は、空気噴出口３７から噴出し、噴出された空気は先の生ごみ２７を乾燥する。
【００６１】
次に、乾燥した生ごみ２７は回転撹拌棒２４の攪拌作用により微生物担体２６と十分に混合して、微生物分解が始まる。その際、加熱手段２８の停止から１０分以上経過後において、分解槽温度センサ３９の検知した微生物分解槽２２の温度が高い場合、微生物担体２６の温度が高くなるので一般に微生物の活性が高く、自己発熱が活発になり、短時間で臭気成分の発生が大量になる傾向がある。そこで、分解槽温度センサ３９の検知した分解槽温度が４０℃を超えた場合（第１レベル）、第２の所定期間を短く設定する（例えば４時間）ので、短時間で、すなわち、臭気成分の大量発生に応じて第３の所定期間（例えば４時間）乾燥ファン３６を駆動する。逆に、分解槽温度センサ３９の検知した分解槽温度が２５℃を下回った場合（第２レベル）、第２の所定期間を長く設定する（例えば１２時間）ので、長時間で、すなわち、臭気成分の大量発生に応じて第３の所定期間乾燥ファン３６を駆動する。この結果、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部３４へ送風され、空気噴出口３７から噴出した空気が臭気成分を希釈するので、排気口３０から噴出する排気の臭気が抑えられる。
【００６２】
なお、実施例４では、微生物分解槽２２の温度に対して説明したが、要は微生物の活性を代表する微生物担体２６の含水率で第２の所定期間を設定しても同様の効果が得られる。すなわち、微生物担体２６の含水率が高ければ、微生物の活性が高いので、外気温が高い場合と同様に第２の所定期間を短く設定する。また、微生物担体２６の温度やＰＨでも同様の効果が得られる。
【００６３】
以上のように、本実施例においては、分解槽温度センサ３９の検知した微生物分解槽２２の温度に応じて第２の所定期間を設定するので、臭気成分の大量発生に応じて乾燥ファン３６が駆動し、空気噴出口３７から噴出した空気が臭気成分を希釈する。この結果、排気口３０から噴出する排気の臭気が抑えられる。
【００６４】
（実施例５）
図１は、本発明の実施例５における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置の平面断面図を、図３は同生ごみ処理装置のタイミングチャートを、図８は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００６５】
実施例１の構成と異なるところは、微生物担体２６の含水率を検出する含水率センサ４０を微生物分解槽２２の側面底部に貼り付け、この含水率センサ４０の検知した微生物担体２６の含水率に応じて第３の所定期間を設定する。
【００６６】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６７】
そして、蓋開閉検知部３３は蓋２９が開いたことを検知した場合、直ちに第１の所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ２７投入後、再び蓋２９を閉めると、蓋開閉検知部３３は蓋２９が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに先の第１の所定期間内乾燥ファン３６を駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。そして、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部３６へ送風された空気は、空気噴出口３７から噴出し、噴出された空気は先の生ごみ２７を乾燥する。
【００６８】
次に、乾燥した生ごみ２７は回転撹拌棒２４の攪拌作用により微生物担体２６と十分に混合して、微生物分解が始まる。その際、微生物担体２６の含水率が高い場合、一般に微生物の活性が高く、自己発熱が活発になり、短時間で臭気成分の発生が大量になる傾向がある。そこで、含水率センサ４０の検知した微生物担体２６の含水率が５０％を超えた場合（第１レベル）、第３の所定期間を短く設定する（例えば２時間）ので、短時間だけ、すなわち臭気成分の大量発生に応じて乾燥ファン３６が駆動する。逆に、含水率センサ４０の検知した微生物担体２６の含水率が３０％を下回った場合（第２レベル）、第３の所定期間を長く設定する（例えば６時間）ので、長時間で、すなわち、臭気成分の大量発生に応じて第３の所定期間乾燥ファン３６を駆動する。この結果、臭気成分の大量発生期間だけ、乾燥ファン３６が駆動するので、乾燥ファン３６の駆動が有効に使え、省ネルギーが図れる。
【００６９】
なお、実施例５では、微生物担体２６の含水率に対して説明したが、要は微生物の活性を代表する微生物分解槽２２の温度で第２の所定期間を設定しても同様の効果が得られる。すなわち、微生物分解槽２２の温度が高ければ、微生物の活性が高いので、外気温が高い場合と同様に第２の所定期間を短く設定する。また、微生物担体２６の温度やＰＨでも同様の効果が得られる。
【００７０】
以上のように、本実施例においては、分解槽温度センサ３９の検知した微生物分解槽２２の温度に応じて第３の所定期間を設定するので、臭気成分の大量発生期間だけ、乾燥ファン３６が駆動する。この結果、乾燥ファン３６の駆動が有効に使え、省ネルギーが図れる。
【００７１】
（実施例６）
図１は、本発明の実施例６における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置の平面断面図を、図９は同生ごみ処理装置のタイミングチャートを、図１０は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００７２】
実施例１の構成と異なるところは、攪拌手段２３の駆動に応じて第４の所定期間乾燥ファン３６が駆動する点である。
【００７３】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００７４】
そして、蓋開閉検知部３３は蓋２９が開いたことを検知した場合、直ちに第１の所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ２７投入後、再び蓋２９を閉めると、蓋開閉検知部３３は蓋２９が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに先の第１の所定期間内乾燥ファン３６を駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。そして、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部３６へ送風され空気噴出口３７から噴出した空気は先の生ごみ２７を乾燥する。
【００７５】
次に、乾燥した生ごみ２７は攪拌手段２３の攪拌作用により微生物担体２６と混合して、微生物分解が始まる。その後、攪拌手段２３は間欠的に駆動（例えば３８分間停止、２分間駆動）し、酸素（空気）が微生物担体２６に供給される毎に、アンモニアやアミン類等の臭気成分を含んだ水蒸気が一時的に大量に微生物分解処理部２１の上部に放出される。そして、攪拌手段２３の駆動を検知するとタイマーが動き出し、タイマーが第４の所定期間（例えば１０分間）になるまで乾燥ファン３６が駆動する。この第４の所定期間、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部２１へ送風され、空気噴出口３７から噴出した空気は臭気成分を希釈する。この結果、排気口から噴出する排気の臭気が抑えられる。また、噴出した空気が大量の水蒸気を短時間で排出（換気）するので、微生物分解処理部２１の内部での結露防止が図れる。この結果、微生物担体１が局所的に水分過多になることが防止できる。
【００７６】
以上のように、本実施例においては、攪拌手段２３の駆動に応じて第４の所定期間乾燥ファン３６が駆動するので、乾燥ファン３６から送風乾燥処理部３４へ送風され、空気噴出口３７から噴出した空気が臭気成分を希釈し、大量の水蒸気を短時間で排出する。この結果、排気口３０から噴出する排気の臭気が抑えられ、かつ微生物担体１が局所的に水分過多になることが防止できる。
【００７７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から６に記載の発明によれば、低臭気化と結露防止を図った生ごみ処理装置が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１〜６における生ごみ処理装置の構成図
【図２】本発明の実施例１〜６における生ごみ処理装置の平面断面図
【図３】本発明の実施例１〜５における生ごみ処理装置のタイミングチャート
【図４】本発明の実施例１における生ごみ処理装置のフローチャート
【図５】本発明の実施例２における生ごみ処理装置のフローチャート
【図６】本発明の実施例３における生ごみ処理装置のフローチャート
【図７】本発明の実施例４における生ごみ処理装置のフローチャート
【図８】本発明の実施例５における生ごみ処理装置のフローチャート
【図９】本発明の実施例６における生ごみ処理装置のタイミングチャート
【図１０】同、生ごみ処理装置のフローチャート
【図１１】従来の生ごみ処理装置の構成図
【符号の説明】
２１ 微生物処理部
２３ 攪拌手段
２６ 微生物担体
３４ 送風乾燥処理部
３５ 空気室
３６ 乾燥ファン
３７ 空気噴出口

Claims (6)

1. 微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、空気室と乾燥ファン及び生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対応して噴出する空気噴出口とから構成した送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後第１の所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、かつ前記乾燥ファンが駆動し、更に前記第１の所定期間に続いて第２の所定期間経過後第３の所定期間前記乾燥ファンが駆動する生ごみ処理装置。
2. 外気温が高い場合、第２の所定期間を短く設定する請求項１に記載の生ごみ処理装置。
3. 外気温が高い場合、第３の所定期間を短く設定する請求項１に記載の生ごみ処理装置。
4. 微生物分解処理部の温度が高い場合または微生物担体の含水量が高い場合、第２の所定期間を短く設定する請求項１に記載の生ごみ処理装置。
5. 微生物分解処理部の温度が高い場合または微生物担体の含水量が高い場合、第３の所定期間を短く設定する請求項１に記載の生ごみ処理装置。
6. 微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、空気室と乾燥ファン及び生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対応して噴出する空気噴出口とから構成した送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後第１の所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、かつ前記乾燥ファンが駆動し、更に前記攪拌手段の駆動に応じて第４の所定期間前記乾燥ファンが駆動する生ごみ処理装置。

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