JP4214796B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生ごみ処理装置は生ごみを減量、減容している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、前記公報に記載された従来の生ごみ処理装置を示すものである。図７において、微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量及び減容するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための換気ファン７と吸気口８、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量及び減容する生ごみ処理装置が一般的に知られている。また、乾燥室９は微生物分解槽２の上部に設けられ、回転可能なプレート１０で仕切られている。乾燥室９には、吸気ファン１１を有する吸気口１２が設けられると共に、排気ファン１３を有する排気口１４が設けられる。
【０００４】
生ごみ処理装置は微生物が生ごみ３を分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く生息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。２つには、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１に回転撹拌棒４の攪拌作用により供給される。
【０００５】
また、３つには、適度の湿度が必要であり、乾燥しすぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。
【０００６】
そこで、生ごみが乾燥室９に投入されると、外気が吸気ファン１１の吸引作用により吸気口１２から乾燥室９に供給され、再び排気ファン１３の排気作用により排気口１４から排出される。その際、外気が乾燥室９に投入された生ごみを乾燥する。
【０００７】
次に、生ごみ３の乾燥終了後プレート１０が回転して、乾燥した生ごみ３は微生物分解槽２内に落下する。続いて、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。特に、大量の生ごみ３や水分の多い生ごみ３が乾燥室９に投入された場合でも、事前に生ごみ３をある程度乾燥しているので、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を上げて微生物担体１の水分調整をできる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−２９２１１号公報（第２頁、第７図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、乾燥室９のコストがかかり、大きさが乾燥室９の分だけ大きくなるという課題を有していた。また、乾燥室９は生ごみ３の汁や生ごみ３自身の付着により乾燥室９の内壁が汚れ、かつ微生物分解槽２の微生物担体１の状態がプレート１０に視界を遮られ観察できないという課題を有していた。
【００１０】
更に、微生物担体１の水分を一定に保っているが、回転撹拌棒４の攪拌作用により微生物担体１に供給される酸素（空気）がまだ不十分なために臭気が発生するという課題を有していた。なお、攪拌頻度を多くすると、微生物担体１が細かく破砕されるので、微生物担体１は固まりやすくなり、逆に酸素（空気）が微生物担体１に供給され難くなる。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、低コスト・コンパクトと汚れの防止と微生物担体の観察及び低臭気化を図った生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した回転攪拌棒と、前記微生物分解処理部の天上部に設け、空気室と乾燥ファン及び前記生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対して噴出する多数開口した空気噴出口とを有する送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部の上部に設けた吸気口と排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部の上部に生ごみを投入する際に開閉する蓋と、空気室の微生物分解処理部側の壁に設けた断熱材と、前記断熱材に形成され前記空気噴出口へ空気を供給する供給通路とを備え、前記蓋が閉まった時点から前記乾燥ファンを所定時間駆動させることで、前記微生物分解処理部に投入され前記蓋が閉じられた状態での前記生ごみを微生物担体の表面に留めかつ前記生ごみの表面を乾燥させ、前記所定時間完了後に前記回転攪拌棒が駆動して微生物担体と乾燥した前記生ごみとを混合して微生物分解させ、前記所定時間は、前記生ごみの水分を１０〜５０％減少させる期間としたものである。
【００１３】
これによって、乾燥ファンから空気室に送風された空気は、空気噴出口から微生物分解処理部に噴出し、再び換気ファンの排気作用により排気口から排出される。すなわち、噴出した空気は吸気口から排気され難い。また、噴出した空気は、微生物分解処理部に投入された生ごみの上部に衝突しながら生ごみを乾燥する。また、噴出した空気は、微生物分解処理部の微生物担体表面近傍に浸透するので、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。
【００１４】
更に、従来の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、従来例の視界を遮るプレートがなく、微生物分解処理部を開口することにより微生物担体の状態が直接観察できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した回転攪拌棒と、前記微生物分解処理部の天上部に設け、空気室と乾燥ファン及び前記生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対して噴出する多数開口した空気噴出口とを有する送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部の上部に設けた吸気口と排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部の上部に生ごみを投入する際に開閉する蓋と、空気室の微生物分解処理部側の壁に設けた断熱材と、前記断熱材に形成され前記空気噴出口へ空気を供給する供給通路とを備え、前記蓋が閉まった時点から前記乾燥ファンを所定時間駆動させることで、前記微生物分解処理部に投入され前記蓋が閉じられた状態での前記生ごみを微生物担体の表面に留めかつ前記生ごみの表面を乾燥させ、前記所定時間完了後に前記回転攪拌棒が駆動して微生物担体と乾燥した前記生ごみとを混合して微生物分解させ、前記所定時間は、前記生ごみの水分を１０〜５０％減少させる期間としたものである。
【００１６】
そして、蓋が閉まった時点から乾燥ファンを所定時間駆動させることで、乾燥ファンから空気室に送風された空気は、空気噴出口から微生物分解処理部に噴出し、再び換気ファンの排気作用により排気口から排出される。すなわち、噴出した空気は吸気口から排気され難い。また、噴出した空気は、微生物分解処理部に投入された生ごみの上部に衝突しながら生ごみの水分を１０〜５０％減少させる。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整（水分を減らすこと）ができる。また、噴出した空気は、微生物分解処理部の微生物担体表面近傍に浸透するので、微生物分解処理部では良好な通気性が確保でき、臭いが少ない生ごみの分解性能が継続できる。
【００１７】
更に、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、微生物分解処理部を開口する際に微生物担体の状態が直接観察できる。
【００１８】
そして、乾燥ファンが停止し、換気ファンのみが運転している場合、微生物分解処理部や微生物担体の温度（通常３０〜４０℃）は通常外気の温度とは異なるので、次の課題がある。外気が低い冬の場合、外気への放熱により送風乾燥処理部も温度が低くなり、微生物担体から発生した蒸気が送風乾燥処理部の微生物分解処理部側の壁面に結露し、空気噴出口を塞ぐ場合がある。しかし、空気室に、かつ微生物分解処理部側の壁に断熱材を設けたので、空気室の微生物分解処理部側の壁温を高く維持でき、蒸気の結露を抑制できる。他方、乾燥ファンが運転した場合、乾燥ファンから空気室に送風された空気は、供給通路を通りながら整流されるので、空気噴出音が低く抑えられる。
【００１９】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００２１】
図１において、２１は有底状の微生物分解処理部であり、微生物分解槽２２と３本の回転撹拌棒２３とから構成されている。２４は微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体である。２５は回転撹拌棒２３を駆動する駆動装置である。そして、回転撹拌棒２３は投入された生ごみ２６と微生物担体２４とを混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。２７は微生物分解槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段である。２８は微生物分解槽２２の上部に、生ごみ２６を投入する際に開閉する蓋である。２９は微生物分解槽２２の側面上部に開口した排気口であり、換気ファン３０を内蔵している。３１は吸気口であり、排気口２９に対向している。３２は送風により生ごみ２６を乾燥させる送風乾燥処理部であり、蓋２８の下面に接し、かつ空気噴出口３３を多数均等に開口した空気室３４と、この空気室３４に連通した乾燥ファン３５とから構成されている。
【００２２】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００２３】
まず、電源が供給されると換気ファン３０が連続運転を開始し、空気が吸気口３１から微生物分解処理部２１の上部に流入する。続いて、この空気は換気ファン３０の排気作用により排気口２９から外へ排気される。すなわち、微生物分解処理部２１の上部を常時換気する。
【００２４】
そして、蓋２８を開けて、生ごみ２６を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋２８を閉める。続いて、乾燥ファン３５が送風を開始し、空気室３４に空気が送り込まれる。次に、空気室３４に送り込まれた空気は、空気噴出口３３から微生物分解処理部２１底部全体に向かって噴出する。噴出された空気は生ごみ２６の上部から下部に貫通し、そして微生物担体２４に衝突後、生ごみ２６の側部から生ごみ２６の外へ出て排気口２９から排気される。その際に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸気を直ちに運び出す（生ごみ２６の雰囲気の水蒸気分圧が下がる）ので、生ごみ２６は速やかに乾燥する。なお、換気ファン３０の排気作用により、空気噴出口３３から噴出した空気は吸気口３１から外へ逆流することは少なく、排気口２９からほとんど排気される。
【００２５】
その後、乾燥ファン３５が送風を開始して所定時間経過後（例えば３時間後）、乾燥ファン３５が停止する。続いて、駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３が乾燥した生ごみ２６（例えば水分は１０〜５０％減）と微生物担体２４とを混合する。他方、微生物分解槽２２の微生物担体２４が所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するように、加熱手段２７がＯＮ／ＯＦＦ制御される。また、駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３は微生物担体２４と乾燥した生ごみ２６を間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。同時に、回転撹拌棒２３の攪拌動作は微生物担体２４の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出させる。
【００２６】
更に、換気ファン３０が、排気口２９から微生物分解処理部２１内の水蒸気や空気等を排気するので、微生物担体２４の水分調整（水分を減らす）ができる。また、換気ファン３０が吸気口３１から微生物分解処理部２１へ外気を導入する。次に、微生物担体２４に生息する微生物は乾燥した生ごみ２６を最終的には二酸化炭素と水に分解し、乾燥した生ごみ２６を減量及び減容する。
【００２７】
また、大量の生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合でも、乾燥ファン３５から供給され、送風乾燥処理部３１から噴出する空気が生ごみ２６を乾燥する。この乾燥分、微生物担体２４の水分調整ができるので、微生物担体２４が粒や塊にならず、通気性が確保できる。すなわち、回転撹拌棒２３の間欠的な混合、撹拌により微生物担体２４に酸素（空気）が供給できる。特に、空気噴出口３３から噴出した空気は、微生物分解処理部２１の微生物担体２４表面近傍に浸透するので、微生物分解処理部２１では良好な通気性が確保でき、臭いの少ない乾燥した生ごみ２６の分解性能が継続できる。また、エネルギー消費の大きい加熱手段（電気ヒータやバーナ）の熱源を使わず、大気熱を利用する乾燥ファン３５の送風により生ごみ２６を乾燥させるので、省エネルギーが図れる。
【００２８】
更に、生ごみ２６の表面が乾いているので、生ごみ２６の表面が微生物担体２４から水分を吸収するまでの間、生ごみ２６の分解が抑えられる。この結果、投入された生ごみ２６の分解性能が平準化され、臭気成分の発生ピークが小さくなり、瞬間的な臭いが少なくなる。また、微生物担体２４が少ない場合や微生物担体２４の表面が凸凹になった場合でも、常に微生物分解処理部２１の底部に向かって噴出した空気は微生物分解処理部２１に投入された生ごみ２６の上部に衝突し、生ごみ２６を貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。この結果、常に安定した生ごみ２６の乾燥性能が得られる。
【００２９】
他方、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部２１の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がない分、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ視界が遮られるプレートがないので、微生物分解処理部２１を開口する際に微生物分解処理部２１の微生物担体２４の状態が簡単に観察できる。
【００３０】
なお、空気噴出口３３は丸穴である必要はなく、例えば角穴でも効果は変わらない。また、乾燥ファン３５は押し込み式であるが、生ごみ２６に空気が貫流できるなら吸い込み式でよい。
【００３１】
以上のように、本実施例においては、生ごみ２６を微生物により分解させる微生物分解処理部２１の上部に設けた吸気口３１と排気口２９と、排気口２９に対応して設けた換気ファン３０と、空気室３４を形成した送風乾燥処理部３２に連通した乾燥ファン３５と、送風乾燥処理部３２に多数開口し生ごみ２６を乾燥させる空気を微生物分解処理部２１に対応して噴出する空気噴出口３３を備えたことにより、大量の生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合でも、微生物分解処理部２１での乾燥した生ごみ２６の分解性能が継続できる。
【００３２】
また、空気噴出口３３から噴出した空気は、微生物担体２４表面近傍に浸透するので、微生物分解処理部２１では良好な通気性が確保でき、臭いの少ない乾燥した生ごみ２６の分解性能が継続できる。更に、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部２１の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ微生物分解処理部２１を開口する際に微生物担体２４の状態が直接観察できる。
【００３３】
（実施例２）
図３は、本発明の実施例２における生ごみ処理装置の要部構成図を示すものである。尚、実施例１と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
実施例１の構成と異なるところは、空気噴出口３６を送風乾燥処理部３７の中央側を密に、外側を疎に徐々に配列した点である。
【００３５】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３６】
通常、生ごみ２６は微生物分解処理部２１の微生物担体２４中央部に向って投入されるので、生ごみ２６は微生物分解処理部２１の微生物担体２４中央側を密に、外側を疎に偏る。他方、空気噴出口３６は、送風乾燥処理部３７の中央側を密に、外側を疎に配列ので、空気噴出口３６から噴出した空気の分布は生ごみ２６の分布に略相似である。この結果、生ごみ２６の偏りに応じて空気量が設定されているので、一般に微生物分解処理部２１に投入された生ごみ２６は、ほぼ均一に乾燥することができる。この均一な乾燥分、微生物担体２４全体が均一な含水率にできるので、微生物担体２４がより粒や塊にならず、通気性が確保できる。
【００３７】
なお、空気噴出口は微生物担体２４中央部に向って斜めに開口しても効果は同じである。
【００３８】
以上のように、本実施例においては、空気噴出口３６は、送風乾燥処理部３７の中央側を密に、外側を疎に配列したので、生ごみ２６は、ほぼ均一に乾燥することができる。
【００３９】
（実施例３）
図４は、本発明の実施例３における生ごみ処理装置の要部構成図を示すものである。尚、実施例１と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
実施例１の構成と異なるところは、空気噴出口３８を送風乾燥処理部３９の中央側を大径に、外側を小径に徐々に径を変えて開口した点である。
【００４１】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４２】
通常、生ごみ２６は微生物分解処理部２１の微生物担体２４中央部に投入されるので、生ごみ２６は微生物分解処理部２１の微生物担体２４中央側を密に、外側を疎に偏る。他方、空気噴出口３８は、送風乾燥処理部３９の中央側を大径に、外側を小径に開口したので、空気噴出口３８から噴出した空気の分布は生ごみ２６の分布に略相似である。この結果、生ごみ２６の偏りに応じて空気量が設定されているので、一般に微生物分解処理部２１に投入された生ごみ２６は、ほぼ均一に乾燥することができる。この均一な乾燥分、微生物担体２４全体が均一な含水率にできるので、微生物担体２４がより粒や塊にならず、通気性が確保できる。
【００４３】
以上のように、本実施例においては、空気噴出口３６は、送風乾燥処理部３７の中央側を大径に、外側を小径に開口したので、生ごみ２６は、ほぼ均一に乾燥することができる。
【００４４】
（実施例４）
図５は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置の要部構成図を示すものである。尚、実施例１と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００４５】
実施例１の構成と異なるところは、乾燥ファン４０を空気噴出口４１に直接吹き込まないように空気室４２の略側面側に設けた点である。
【００４６】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４７】
そして、乾燥ファン４０から空気室４２に供給された空気は、空気室４２の内部面に衝突し拡がり、空気室４２の内圧を均一化して空気噴出口４１から噴出する。すなわち、空気は、空気噴出口４１の開口面積に応じて、安定して噴出する。この結果、生ごみ２６の乾燥性能が安定する。また、乾燥ファン４０を空気室４２の略側面側に設けたので、生ごみ処理装置の高さを低くできる。
【００４８】
以上のように、本実施例においては、乾燥ファン４０を空気噴出口４１に直接吹き込まないように送風乾燥処理部３２の略側面側に設けたので、生ごみ２６の乾燥性能が安定できる。また、生ごみ処理装置の高さを低くできる。
【００４９】
（実施例５）
図６は、本発明の実施例５における生ごみ処理装置の要部構成図を示すものである。尚、実施例１と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００５０】
実施例１の構成と異なるところは、送風乾燥処理部４３の外側に断熱材４４を設けた点である。
【００５１】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５２】
そして、乾燥ファン３５が停止し、換気ファン３０のみが運転している場合、微生物分解処理部２１や微生物担体２４の温度（通常３０〜４０℃）は通常外気の温度とは異なるので、次の課題がある。例えば、外気が低い冬の場合、送風乾燥処理部４３を介して放熱するので、微生物分解処理部２１や微生物担体２４の加熱手段が必要になる。逆に、外気が高い夏の場合、送風乾燥処理部４３を介して加熱するので、微生物担体２４の含水率が低くなり微生物の活性が低下する。しかし、送風乾燥処理部４３の外側に断熱材４４を設けたので、冬の場合、微生物分解処理部２１や微生物担体２４は加熱手段を使わず、容易に設定温度に維持できる。また、夏の場合、微生物担体２４の含水率は設定値（例えば３０〜４０％）に維持できる。これらの結果、微生物による分解性能が安定化できる。
【００５３】
以上のように、本実施例においては、送風乾燥処理部４３の外側に断熱材４４を設けたので、冬や夏でも微生物による分解性能が安定する。
【００５４】
（実施例６）
図６は、本発明の実施例６における生ごみ処理装置の要部構成図を示すものである。尚、実施例５と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００５５】
実施例５の構成と異なるところは、送風乾燥処理部４３に、かつ空気室４５の内側に設けた断熱材４６と、断熱材４６に空気噴出口４７へ空気を供給する供給通路４８を形成した点である。
【００５６】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５７】
そして、乾燥ファン３５が停止し、換気ファン３０のみが運転している場合、微生物分解処理部２１や微生物担体２４の温度（通常３０〜４０℃）は通常外気の温度とは異なるので、次の課題がある。例えば、外気が低い冬の場合、送風乾燥処理部４３も温度が低くなり、微生物担体２４から発生した蒸気が空気室４５の微生物分解処理部２１側の壁面に結露し、空気噴出口４７を塞ぐ場合がある。しかし、空気室４５に、かつ微生物分解処理部２１の内側に断熱材４６を設けたので、空気室４５の微生物分解処理部２１側の壁温を高く維持でき、蒸気の結露を抑制できる。
【００５８】
また、乾燥ファン３５が運転した場合、乾燥ファン３５から空気室４５送風された空気は、供給通路４８を通りながら供給通路４８の内壁による摩擦により整流されるので、空気噴出音が低く抑えられ、空気は空気噴出口４７から微生物分解処理部２１に噴出する。
【００５９】
なお、断熱材４６に吸音材を用いれば更に静音化が図れる。
【００６０】
以上のように、本実施例においては、送風乾燥処理部４３に、かつ空気室４５の内側に設けた断熱材４６を設けたので、空気室４５の微生物分解処理部２１側の壁面への蒸気の結露を抑制でき、かつ空気噴出音が低く抑えられる。
【００６１】
（実施例７）
図１は、本発明の実施例７における生ごみ処理装置の構成図を示すものである。
【００６２】
実施例１の構成と異なるところは、蓋２８の開閉を検知する蓋開閉手段４９（マグネットスイッチ）を蓋２８と微生物分解槽２２の開放端に設け、この蓋開閉手段４９が蓋２８の開口を検知した場合、乾燥ファン３５は運転を停止する点である。
【００６３】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６４】
そして、生ごみ２６の投入や微生物担体２４の観察のために、蓋２８を開口した場合、蓋開閉手段４９は蓋２８と微生物分解槽２２の開放端が離れたことを、マグネットスイッチにより検知する。この時に、乾燥ファン３５は運転を停止するので、生ごみ２６や微生物担体２４の外への飛散が防止でき、かつ乾燥ファン３５との接触事故も防止できる。
【００６５】
以上のように、本実施例においては、乾燥ファン３５は、微生物分解処理部２１を開口した場合、運転を停止するので、生ごみ２６や微生物担体２４の外部への飛散が防止でき、かつ乾燥ファン３５との接触事故も防止できる。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、本発明は低コスト・コンパクトと汚れの防止と微生物分解槽の観察及び低臭気化を図った生ごみ処理装置が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１と７における生ごみ処理装置の構成図
【図２】 本発明の実施例１における生ごみ処理装置のフローチャート
【図３】 本発明の実施例２における生ごみ処理装置の要部構成図
【図４】 本発明の実施例３における生ごみ処理装置の要部構成図
【図５】 本発明の実施例４における生ごみ処理装置の要部構成図
【図６】 本発明の実施例５、６における生ごみ処理装置の要部構成図
【図７】 従来の生ごみ処理装置の構成図
【符号の説明】
２１ 微生物処理部
２９ 排気口
３０ 換気ファン
３１ 吸気口
３２、３７、３９、４３ 送風乾燥処理部
３３、３６、３８、４１、４７ 空気噴出口
３４ 空気室
３５、４０ 乾燥ファン
４４、４６ 断熱材
４８ 供給通路
４９ 蓋開閉手段

Claims (1)

1. 微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した回転攪拌棒と、前記微生物分解処理部の天上部に設け、空気室と乾燥ファン及び前記生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対して噴出する多数開口した空気噴出口とを有する送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部の上部に設けた吸気口と排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部の上部に生ごみを投入する際に開閉する蓋と、空気室の微生物分解処理部側の壁に設けた断熱材と、前記断熱材に形成され前記空気噴出口へ空気を供給する供給通路とを備え、前記蓋が閉まった時点から前記乾燥ファンを所定時間駆動させることで、前記微生物分解処理部に投入され前記蓋が閉じられた状態での前記生ごみを微生物担体の表面に留めかつ前記生ごみの表面を乾燥させ、前記所定時間完了後に前記回転攪拌棒が駆動して微生物担体と乾燥した前記生ごみとを混合して微生物分解させ、前記所定時間は、前記生ごみの水分を１０〜５０％減少させる期間とした生ごみ処理装置。

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