JP2004358409A

JP2004358409A - 生ごみ処理機

Info

Publication number: JP2004358409A
Application number: JP2003161790A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Yoshikawa; 達夫吉川; Yoshiyuki Higashiyama; 義幸東山; Hideo Tomita; 英夫富田; Takeshi Hatano; 剛羽田野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-06-06
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2004-12-24

Abstract

【課題】生ごみの乾燥や微生物分解を効率よく作用させることで乾燥効率を向上させるとともに、低コスト・コンパクト化、微生物担体の観察をも実現させる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【解決手段】生ごみを分解する微生物担体を収納して、投入される生ごみを分解処理する生ごみ収納部２１と、前記生ごみ収納部２１の開口を開閉する蓋部２８と、前記生ごみ収納部２１内に空気を送る送風手段３５とを備え、前記送風手段３５が前記生ごみ収納部２１内に空気を送る送風口部３３を、前記蓋部２８に形成したもので、蓋部２８を開くことにより、生ごみ収納部２１の開口より微生物担体の状態が直接観察できる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生ごみ処理機は生ごみを減量、減容している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０は、従来の生ごみ処理機を示すものである。図１０において、微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量及び減容するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための吸引ファン７と送風連通部８、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量及び減容する生ごみ処理機が一般的に知られている。また、乾燥室９は微生物分解槽２の上部に設けられ、回転可能なプレート１０で仕切られている。乾燥室９には、吸気ファン１１を有する送風連通部１２が設けられると共に、排気ファン１３を有する排出連通部１４が設けられる。
【０００４】
生ごみ処理機は微生物が生ごみ３を分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く生息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。２つには、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１に回転撹拌棒４の撹拌作用により供給される。また、３つには、適度の湿度が必要であり、乾燥しすぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。
【０００５】
そこで、生ごみが乾燥室９に投入されると、外気が吸気ファン１１の吸引作用により送風連通部１２から乾燥室９に供給され、再び排気ファン１３の排気作用により排出連通部１４から排出される。その際、外気が乾燥室９に投入された生ごみを乾燥する。次に、生ごみ３の乾燥終了後プレート１０が回転して、乾燥した生ごみ３は微生物分解槽２内に落下する。続いて、制御手段が加熱手段６の加熱量と吸引ファン７の換気能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。特に、大量の生ごみ３や水分の多い生ごみ３が乾燥室９に投入された場合でも、事前に生ごみ３をある程度乾燥しているので、制御手段が加熱手段６の加熱量と吸引ファン７の換気能力を上げて微生物担体１の水分調整をできる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−２９２１１号公報（第２頁、第１０図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、微生物分解槽２の微生物担体１の状態がプレート１０に視界を遮られ観察できないという課題を有していた。また、微生物担体１の水分を一定に保っているが、回転撹拌棒４の撹拌作用により微生物担体１に供給される酸素（空気）がまだ不十分なために、乾燥効率が悪いという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生ごみの乾燥や微生物分解を効率よく作用させることで乾燥効率を向上させるとともに、低コスト・コンパクト化、微生物担体の観察をも実現させる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために本発明は、生ごみを分解する微生物担体を収納して、投入される生ごみを分解処理する生ごみ収納部と、前記生ごみ収納部の開口を開閉する蓋部と、前記生ごみ収納部内に空気を送る送風手段とを備え、前記送風手段が前記生ごみ収納部内に空気を送る送風口部を、前記蓋部に形成したものである。
【００１０】
これによって、送風手段から送られた空気は、送風口部から生ごみ収納部内に噴出し、前記生ごみ収納部外へ排出される。すなわち、噴出した空気は、生ごみ収納部に投入された生ごみに衝突しながら生ごみを効率よく乾燥する。また、噴出した空気は、生ごみ収納部の微生物担体表面近傍に浸透するので、生ごみ収納部では良好な通気性と水分含有率が確保できる。更に、蓋部を開くことにより、生ごみ収納部の開口より微生物担体の状態が直接観察できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、生ごみを分解する微生物担体を収納して、投入される生ごみを分解処理する生ごみ収納部と、前記生ごみ収納部の開口を開閉する蓋部と、前記生ごみ収納部内に空気を送る送風手段とを備え、前記送風手段が前記生ごみ収納部内に空気を送る送風口部を、前記蓋部に形成したもので、生ごみ収納部に送風された空気は、送風口部から生ごみ収納部内に噴出し、生ごみ収納部に投入された生ごみに衝突しながら生ごみを効率よく乾燥する。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、生ごみ収納部での水分調整（水分を減らすこと）ができる。また、噴出した空気は、生ごみ収納部の微生物担体表面近傍に浸透するので、生ごみ収納部では良好な通気性が確保でき、臭いが少ない生ごみの分解性能が継続できる。蓋部を開くことにより、生ごみ処理機の掃除もしやすく、生ごみ収納部の微生物担体の状態が直接観察できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、生ごみを分解する微生物担体を収納して、投入される生ごみを分解処理する生ごみ収納部と、前記生ごみ収納部の開口を開閉する蓋部と、前記生ごみ収納部内から空気を排出する排出手段とを備え、前記排出手段が前記生ごみ収納部内から空気を排出する排出口部を、前記蓋部に形成したもので、生ごみが微生物分解処理される際に発生する水分やガスを、排出口部より、すみやかに前記生ごみ収納部外へ排出できるため、生ごみの乾燥と生ごみ収納部での水分調整（水分を減らすこと）をさらに効率よく進めることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、生ごみ収納部内から空気を排出する排出手段を備え、前記排出手段が前記生ごみ収納部内から空気を排出する排出口部を、蓋部に形成するとともに、送風口部と前記排出口部とを、一体の部材で形成したもので、上記請求項１と請求項２に記載の発明の作用と効果を、１部品で達成することができるとともに、製品を低コスト、コンパクトにすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、送風手段と送風口部とを連通する送風通路を蓋部に形成するとともに、前記送風通路で蓋部への流入口部である連通口部を、蓋部開時に、生ごみ収納部の上方に位置するように形成したもので、連通口部近辺に付着した細塵などが蓋部開閉時に、落下しても生ごみ収納部内に落ちるもので、掃除などのメンテナンス作業を容易にするものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、排出手段と排出口部とを連通する排出通路を蓋部に形成するとともに、前記排出通路で蓋部への流入口部である接続口部を、蓋部開時に、生ごみ収納部の上方に位置するように形成したもので、接続口部近辺に付着した細塵などが蓋部開閉時に、落下しても生ごみ収納部内に落ちるもので、掃除などのメンテナンス作業を容易にするものである。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、送風手段と送風口部とを連通する送風通路を蓋部に形成するとともに、前記送風通路で蓋部への流出口部である送風連通部の開口面積より、送風口部の開口面積を大きくしたもので、送風連通部から蓋部に供給された空気は、蓋部の内部面に衝突し拡がり、蓋部の内圧を均一化して送風口部から噴出する。すなわち、空気は、送風口部の開口面積に絞られて、安定して噴出する。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、排出手段と排出口部とを連通する排出通路を蓋部に形成するとともに、前記排出通路で蓋部への流出口部である排出連通部の開口面積より、排出口部の開口面積を大きくしたもので、蓋部を開けたときには、排出連通部が開口状態となるため、排出口部で絞られていた吸引面積が、排出連通部の吸引面積まで広がり、圧損が下がることにより排出連通部からの吸引風量が増大する。それにより蓋部開時には生ごみ収納部の臭気が排出通路に吸引され、蓋部開時の臭いの拡散を低減することができる。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、送風手段、送風口部を連通する送風通路を形成するとともに、前記送風通路に送風方向を変更するガイド部材を設けたもので、生ごみ収納部に送風された空気は、ガイド部材に案内され生ごみ収納部内に送風され、生ごみ収納部に投入された生ごみに衝突しながら生ごみを効率よく乾燥する。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、生ごみ収納部での水分調整（水分を減らすこと）ができる。また、送風された空気は、生ごみ収納部の微生物担体表面近傍に浸透するので、生ごみ収納部では良好な通気性が確保でき、臭いが少ない生ごみの分解性能が継続できる。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、生ごみを分解する微生物担体を収納して、投入される生ごみを分解処理する生ごみ収納部と、前記生ごみ収納部の開口の上方に配置され開閉自在な蓋部と、前記生ごみ収納部内に空気を送る送風手段とを備え、前記送風手段は、前記蓋部と前記生ごみ収納部との間の空間部より、前記生ごみ収納部内に空気を送るもので、生ごみ収納部に送風された空気は、前記蓋部と前記生ごみ収納部との間の空間部から生ごみ収納部内に噴出し、生ごみ収納部に投入された生ごみに衝突しながら生ごみを効率よく乾燥する。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、生ごみ収納部での水分調整（水分を減らすこと）ができる。また、噴出した空気は、生ごみ収納部の微生物担体表面近傍に浸透するので、生ごみ収納部では良好な通気性が確保でき、臭いが少ない生ごみの分解性能が継続できる。蓋部を開くことにより、生ごみ処理機の掃除もしやすく、生ごみ収納部の微生物担体の状態が直接観察できる。また上記構成は、前記蓋部と前記生ごみ収納部との間の空間部より、前記生ごみ収納部内に空気を送るものなので、低コストで実現できる。
【００２０】
請求項１０に記載の発明は、生ごみを分解する微生物担体を収納して、投入される生ごみを分解処理する生ごみ収納部と、前記生ごみ収納部の開口の上方に配置され開閉自在な蓋部と、前記生ごみ収納部内から空気を排出する排出手段とを備え、前記排出手段は、前記蓋部と前記生ごみ収納部との間の空間部より、前記生ごみ収納部内の空気を排出するもので、生ごみが微生物分解処理される際に発生する水分やガスを、前記蓋部と前記生ごみ収納部との間の空間部よりすみやかに前記生ごみ収納部外へスムーズに排出するため、生ごみの乾燥と生ごみ収納部での水分調整（水分を減らすこと）をさらに効率よく進めることができる。また上記構成は、前記蓋部と前記生ごみ収納部との間の空間部より、前記生ごみ収納部内より空気を排出するものなので、低コストで実現できる。
【００２１】
請求項１１に記載の発明は、蓋部と生ごみ収納部との間の空間部のフィルタを、前記蓋部に設けたもので、蓋部にフィルタが設けてあるため、蓋部ごと取り外して清掃することができるなど掃除の手間を省くことができる。
【００２２】
請求項１２に記載の発明は、フィルタを略Ｌ字形状に形成したもので、Ｌ字の一辺は、生ごみ収納部に対向させ、かつＬ字の他の一辺は、蓋部と生ごみ収納部との間の空間部に当接させることができるので、一部品で、２重の濾過機能を発揮することができ、低コストで効率の良い性能を得ることができる。
【００２３】
請求項１３に記載の発明は、生ごみ収納部内の堆積物が所定量を超えたとき、生ごみ収納部外へ移動するオーバーフロー口部を設け、前記オーバーフロー口部の最下端部は、蓋部の最下端部より上方に位置するもので、オーバーフロー口部方向に多量に送風されると、本来オーバーフローでこぼれては困る未処理のもの（キャベツの葉っぱなど）もこぼれてしまうため、送風通路からの送風が直接オーバーフロー口部に当たらないようにすることにより、簡単な構成で未処理物のこぼれを防ぐことができる。
【００２４】
請求項１４に記載の発明は、生ごみ収納部内の堆積物が所定量を超えたとき、生ごみ収納部外へ移動するオーバーフロー口部を設け、蓋部と生ごみ収納部との間の空間より前記生ごみ収納部内に送られた空気は、前記オーバーフロー口部に対して略平行に流れるもので、オーバーフロー口部に直接送風すると未処理物がこぼれる恐れがあるが、オーバーフロー口部に平行な方向から風を当てることにより、未処理物のこぼれを防ぐことができるとともに、オーバーフロー口部の結露を防止し、堆積物がスムーズにこぼれるよう維持することができる。
【００２５】
請求項１５に記載の発明は、生ごみ収納部内に空気が送られる蓋部と生ごみ収納部との間の空間部を送風連通部、前記生ごみ収納部内より空気を排出する蓋部と生ごみ収納部との間の空間部を排出連通部としたとき、前記送風連通部と前記排出連通部とは、対向しない位置に設けたもので、生ごみ収納部内に送られた空気は、生ごみ収納部内の全体に浸透するので、生ごみ収納部では良好な通気性が確保でき、臭いが少ない生ごみの分解性能が継続できる。また、生ごみが微生物分解処理される際に発生する水分やガスを、生ごみ収納部内の全体より、すみやかに前記生ごみ収納部外へ排出できるため、生ごみの乾燥と生ごみ収納部での水分調整（水分を減らすこと）をさらに効率よく進めることができる。
【００２６】
請求項１６に記載の発明は、送風手段の消費電力を制御する制御手段を設けたもので、送風量をあげることにより、送風された空気は、生ごみ収納部の内部面に衝突し拡がり、生ごみ収納部全体を乾燥することができる。
【００２７】
請求項１７に記載の発明は、排出手段の消費電力を制御する制御手段を設けたもので、排出量をあげることにより、生ごみ収納部から、蒸気、ガスを多く排出でき、吸着式の脱臭装置を設けた場合に、低い臭気強度を維持しできる。また、蒸気、ガスを多く排出できるため、乾燥効率を向上することができる。
【００２８】
請求項１８に記載の発明は、送風手段が、生ごみ収納部内へ送る空気を加熱する加熱手段を設けたもので、送風の温度を上げることにより、前述の送風による乾燥効果をより高めることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
（実施例１）
図１〜図４は、本発明の実施例１における生ごみ処理機の構成図を示すものである。図５は、本発明の実施例１における生ごみ処理機の部分斜視図を示すものである。
【００３１】
図１〜図５において、２１は開口部を有する有底状の生ごみ収納部であり、微生物分解槽２２と３本の回転撹拌棒２３とから構成されている。２４は微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体である。２５は回転撹拌棒２３を駆動する駆動装置である。そして、回転撹拌棒２３は投入された生ごみ２６と微生物担体２４とを混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。２７は微生物分解槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段である。２８は微生物分解槽２２の上部に、生ごみ２６を投入する際に開閉する蓋部である。２９は微生物分解槽２２の側面上部に開口した排出連通部であり、排出手段である吸引ファン３０を内蔵した排出通路５１につながる。３１は送風連通部であり、送風手段である送風ファン３５を内蔵した送風通路５９につながる。３２は送風により生ごみ２６を乾燥させる送風乾燥処理部であり、蓋部２８の下面に設け、かつ送風口部３３と排出口部５６を多数個開口した裏蓋３４で上部を覆われる。裏蓋３４には連通口部５３と接続口部５４が設けてあり、それぞれ送風連通部３１と、排出連通部２９に、蓋部閉時に連結される。いわゆる蓋部閉時に、送風口部３３と排出口部５６とが、それぞれ送風ファン３５と吸引ファン３０とに連通し、送風通路５９と排出通路５１とを形成するのである。また、蓋部２８が有する裏蓋３４の中央には、連通口部５３と接続口部５４及び送風口部３３と排出口部５６を分離する隔壁５５が設けてある。
【００３２】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３３】
まず、電源が供給されると吸引ファン３０が連続運転を開始し、空気が送風連通部３１から連通口部５３を通り、送風口部３３より生ごみ収納部２１の上部に流入する。続いて、この空気は吸引ファン３０の排気作用により排出口部５６から接続口部５４を通り、排出連通部２９を通って外へ排気される。すなわち、生ごみ収納部２１の上部を常時換気する。
【００３４】
そして、蓋部２８を開けて、生ごみ２６を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋部２８を閉める。続いて、送風ファン３５が送風を開始し、裏蓋３４に空気が送り込まれる。次に、裏蓋３４に送り込まれた空気は、送風口部３３上部に形成した噴出筒５８によって整流され、生ごみ収納部２１底部方向全体に向かって噴出する。噴出された空気は生ごみ２６の上部から下部に貫通し、そして微生物担体２４に衝突後、生ごみ２６の側部から生ごみ２６の外へ出て排出連通部２９から排気される。その際に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸気を直ちに運び出す（生ごみ２６の雰囲気の水蒸気分圧が下がる）ので、生ごみ２６は速やかに乾燥する。なお、吸引ファン３０の排気作用により、送風口部３３から噴出した空気は蓋部２８に設けたパッキン５７から外へ逆流することは少なく、排出口部５６からほとんど排気される。
【００３５】
その後、送風ファン３５が送風を開始して所定時間経過後（例えば３時間後）、送風ファン３５が停止する。続いて、駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３が乾燥した生ごみ２６（例えば水分は１０〜５０％減）と微生物担体２４とを混合する。他方、微生物分解槽２２の微生物担体２４が所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するように、加熱手段２７がＯＮ／ＯＦＦ制御される。また、駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３は微生物担体２４と乾燥した生ごみ２６を間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。同時に、回転撹拌棒２３の撹拌動作は微生物担体２４の水蒸気を生ごみ収納部２１の上部空間に放出させる。更に、吸引ファン３０が、排出口部５６から生ごみ収納部２１内の水蒸気や空気等を排気するので、微生物担体２４の水分調整（水分を減らす）ができる。また、吸引ファン３０が送風口部３３から生ごみ収納部２１へ外気を導入する。次に、微生物担体２４に生息する微生物は乾燥した生ごみ２６を最終的には二酸化炭素と水に分解し、乾燥した生ごみ２６を減量及び減容する。
【００３６】
また、大量の生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合でも、送風ファン３５から供給され、送風口部３３から噴出する空気が生ごみ２６を乾燥する。この乾燥分、微生物担体２４の水分調整ができるので、微生物担体２４が粒や塊にならず、通気性が確保できる。すなわち、回転撹拌棒２３の間欠的な混合、撹拌により微生物担体２４に酸素（空気）が供給できる。特に、送風口部３３から噴出した空気は、生ごみ収納部２１の微生物担体２４表面近傍に浸透するので、生ごみ収納部２１では良好な通気性が確保でき、臭いの少ない乾燥した生ごみ２６の分解性能が継続できる。また、エネルギー消費の大きい加熱手段（電気ヒータやバーナ）の熱源を使わず、大気熱を利用する送風ファン３５の送風により生ごみ２６を乾燥させるので、省エネルギーが図れる。更に、生ごみ２６の表面が乾いているので、生ごみ２６の表面が微生物担体２４から水分を吸収するまでの間、生ごみ２６の分解が抑えられる。この結果、投入された生ごみ２６の分解性能が平準化され、臭気成分の発生ピークが小さくなり、瞬間的な臭いが少なくなる。また、微生物担体２４が少ない場合や微生物担体２４の表面が凸凹になった場合でも、常に生ごみ収納部２１の底部方向に向かって噴出した空気は生ごみ収納部２１に投入された生ごみ２６の上部に衝突し、生ごみ２６を貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。この結果、常に安定した生ごみ２６の乾燥性能が得られる。
【００３７】
他方、従来例の乾燥室の乾燥機能を生ごみ収納部２１の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がない分、生ごみ処理機の汚れが防止でき、かつ視界が遮られるプレートがないので、生ごみ収納部２１を開口する際に生ごみ収納部２１の微生物担体２４の状態が簡単に観察できる。
【００３８】
なお、送風口部３３は丸穴である必要はなく、例えば角穴でも効果は変わらない。また、送風ファン３５はファン式送風装置であるが、生ごみ２６に空気が貫流できるならポンプでもよい。
【００３９】
以上のように、本実施例においては、生ごみ２６を微生物により分解させる生ごみ収納部２１の上部に設け、送風ファン３５を内蔵する送風通路５９につながる送風連通部３１と、排出通路５１につながる排出連通部２９と、排出連通部２９に対応して設けた吸引ファン３０と、送風連通部３１と排出連通部２９とそれぞれ連結する連通口部５３と接続口部５４を有する裏蓋３４に、多数開口し生ごみ２６を乾燥させる空気を生ごみ収納部２１に対応して噴出する送風口部３３と排出口部５６を備えたことにより、大量の生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合でも、生ごみ収納部２１での乾燥した生ごみ２６の分解性能が継続できる。
【００４０】
また、送風口部３３から噴出した空気は、微生物担体２４表面近傍に浸透するので、生ごみ収納部２１では良好な通気性が確保でき、臭いの少ない乾燥した生ごみ２６の分解性能が継続できる。更に、従来例の乾燥室の乾燥機能を生ごみ収納部２１の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、生ごみ処理機の汚れが防止でき、かつ生ごみ収納部２１を開口する際に微生物担体２４の状態が直接観察できる。
【００４１】
さらに詳細を述べると、排出口部５６の内面には細塵の通過を防ぐネット６０がつけてあり、排気からごみが飛び出すのを防止する。
【００４２】
また、送風口部３３は、上流側の開口数を少なく、下流側の開口数を多くしているので、送風連通部３１から送られた空気は、噴出しやすい上流側では、噴出を規制され、風圧の落ちる下流側で噴出しやすくなっているので、結果として生ごみ収納部２１底部方向全体に、均一な風圧を持って空気が噴出される。
【００４３】
さらに送風口部３３および排出口部５６は直径４ｍｍを超える径で形成されており、裏蓋３４内で結露してもその結露水は、下に流れ落ち、裏蓋３４内にたまることはない。送風連通部３１と排出連通部２９に連結する連通口部５３と接続口部５４は、蓋部２８開時に下方を向いて、生ごみ収納部２１入り口近傍に位置するため、万が一連通部でごみなどを噛み込んでも蓋部開時に落下するか、容易に払い落とすことができる。
【００４４】
蓋部２８はヒンジ部６１で取り外すことができるため、蓋部ごと洗浄すれば、送風口部３３、排出口部５６、およびネット６０などを水洗いすることができ、つまりや、汚れを簡単に取り除くことができる。
【００４５】
送風連通部３１と、排出連通部２９の開口面積は、それぞれ送風口部３３と排出口部５６の総開口面積より大きく設定してある。そのため、送風連通部３１から裏蓋３４に供給された空気は、裏蓋３４の内部面に衝突し拡がり、裏蓋３４の内圧を均一化して送風口部３３から噴出する。すなわち、空気は、送風口部３３の開口面積に絞られて、安定して噴出する。
【００４６】
蓋部２８を開けたときには、排出連通部２９が開口状態となるため、排出口部５６で絞られていた吸引面積が、排出連通部２９の吸引面積まで広がり、圧損が下がることにより排出連通部２９からの吸引風量が増大する。それにより蓋部２８開時には生ごみ収納部２１の臭気が排出通路５１に吸引され、蓋部開時の臭いの拡散を低減することができる。これらは、吸引ファン３０の風量を制御する必要なく、蓋部２８の開閉だけで行われるため、低コストで実現することができる。
【００４７】
（実施例２）
図６〜図９は、本発明の実施例２における生ごみ処理機の構成図を示すものである。
【００４８】
実施例１の構成と異なるところを重点的に説明する。
【００４９】
裏蓋６２は、蓋部６３閉時に送風連通部６４に対向する位置に略４５°の傾斜６８を形成し、送風連通部６４からの風を生ごみ収納部６５底部方向へ誘導する。
【００５０】
一方排出連通部６６に対向する位置には、湾曲させたくぼみ６７を形成し、生ごみ収納部６５の上面の空気を吸引する空気流を作り出す。くぼみ６７にはＬ字型に曲げたフィルタ７２を形成し、Ｌ字の一辺は、生ごみ収納部６５に対向させ、かつＬ字の他の一辺は排出連通部６６に当接させることができるので、一部品で、２重の濾過機能を発揮することができ、低コストで効率の良い性能を得ることができる。
【００５１】
送風連通部６４と排出連通部６６は、生ごみ収納部６５の対辺に配置してあり、裏蓋６２は、送風連通部６４と排出連通部６６を結ぶラインを遮断する形で突出している。
【００５２】
すなわち送風連通部６４から生ごみ収納部６５内に送風された空気は、生ごみ収納部６５底部に向かって吹き付けられ、生ごみ２６および微生物担体２４を通気、乾燥したのちくぼみ６７にガイドされ、Ｌ字フィルタ７２で細塵を濾過したのち、排出連通部６６からスムーズに排出される。
【００５３】
また、生ごみ収納部６５内の堆積物を排出するオーバーフロー口部６９を生ごみ収納部６５側面に形成し、このオーバーフロー口部６９より裏蓋６２底面が突出するように設定しているので、送風連通部６４から送風される気流が、直接オーバーフロー口部６９正面に向かって流れないようにしてある。
【００５４】
但し、オーバーフロー口部６９に対し、平行に風を流す凹部７０を形成することによって、空気流によってオーバーフロー口部６９から堆積物や生ごみ２６がこぼれ落ちることを防止しながら、オーバーフロー口部６９近傍を風で乾燥することにより、結露などによる堆積物付着を防止し、堆積物がスムーズにこぼれるようにする。
【００５５】
以上のように、本実施例においては、裏蓋６２内を空気が流れることなく、生ごみ収納部６５内の乾燥、排気を行うことができるので、実施例１で説明した作用に加え、裏蓋６２による断熱効果も得られるとともに、よりシンプルな形状で実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
さらに生ごみ収納部６５内に送風する送風連通部６４と、生ごみ収納部内の空気を排出する排出連通部６６を生ごみ収納部６５の対辺上に配置しているので、蓋部を閉めている間は、上記の効果を得ることができる上、蓋部を開けたときは、送風連通部６４から排出連通部６６に向けて直線の気流が作りだせるため、生ごみ収納部６５の開口を覆うエアカーテンの効果を発揮するので、蓋部開時の臭い拡散を低減することができる。
【００５７】
実施例１、２とも排出通路７５内に吸着脱臭部材７６を設けることにより、排気臭を低減することができるが、吸着脱臭部材７６は、吸着性能を回復させるため、臭気の低い空気を一定時間流す必要がある。
【００５８】
吸引ファン３０の送風量を送風ファン３５の送風量より増大させることにより、生ごみ収納部から発生する蒸気、ガスに対して外気の吸引量を増やすことができる。その場合、機外に排出される空気が外気によって希釈されることになるので臭気強度を低減することができるともに、排出通路７５内に設けた吸着脱臭部材７６に吸着した臭い成分を薄めながら放出させるので、低い臭気を維持しながら吸着脱臭部材７６の吸着能力を回復することができる。
【００５９】
本事例は、吸着脱臭剤の回復のために、吸引風量を上げたが、加熱触媒などを冷却するために、吸引風量を増加させてもよい。
【００６０】
また送風連通部から送風する空気を加熱する加熱手段を設ければ、前述の乾燥性能がさらに良くなることは、言うまでもない。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、生ごみの乾燥や微生物分解を効率よく作用させることで乾燥効率を向上させるとともに、低コスト・コンパクト化、微生物担体の観察をも実現させる生ごみ処理機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における生ごみ処理機の側断面図
【図２】同他の生ごみ処理機の側断面図
【図３】同生ごみ処理機の上方断面図
【図４】同他の生ごみ処理機の側断面図（蓋部を開いたとき）
【図５】同生ごみ処理機の蓋部内の拡大図
【図６】本発明の第２の実施例における生ごみ処理機の側断面図
【図７】同他の生ごみ処理機の側断面図
【図８】同生ごみ処理機の上方断面図
【図９】同他の生ごみ処理機の側断面図（蓋部を開いたとき）
【図１０】従来の生ごみ処理機の構成図
【符号の説明】
２１生ごみ収納部
２８蓋部
３０吸引ファン（排出手段）
３３送風口部
３５送風ファン（送風手段）
５６排出口

Claims

生ごみを分解する微生物担体を収納して、投入される生ごみを分解処理する生ごみ収納部と、前記生ごみ収納部の開口を開閉する蓋部と、前記生ごみ収納部内に空気を送る送風手段とを備え、前記送風手段が前記生ごみ収納部内に空気を送る送風口部を、前記蓋部に形成した生ごみ処理機。
生ごみを分解する微生物担体を収納して、投入される生ごみを分解処理する生ごみ収納部と、前記生ごみ収納部の開口を開閉する蓋部と、前記生ごみ収納部内から空気を排出する排出手段とを備え、前記排出手段が前記生ごみ収納部内から空気を排出する排出口部を、前記蓋部に形成した生ごみ処理機。
生ごみ収納部内から空気を排出する排出手段を備え、前記排出手段が前記生ごみ収納部内から空気を排出する排出口部を、蓋部に形成するとともに、送風口部と前記排出口部とを、一体の部材で形成した請求項１記載の生ごみ処理機。
送風手段と送風口部とを連通する送風通路を蓋部に形成するとともに、前記送風通路で蓋部への流入口部である連通口部を、蓋部開時に、生ごみ収納部の上方に位置するように形成した請求項１記載の生ごみ処理機。
排出手段と排出口部とを連通する排出通路を蓋部に形成するとともに、前記排出通路で蓋部への流入口部である接続口部を、蓋部開時に、生ごみ収納部の上方に位置するように形成した請求項２記載の生ごみ処理機。
送風手段と送風口部とを連通する送風通路を蓋部に形成するとともに、前記送風通路で蓋部への流出口部である送風連通部の開口面積より、送風口部の開口面積を大きくした請求項１または４記載の生ごみ処理機。
排出手段と排出口部とを連通する排出通路を蓋部に形成するとともに、前記排出通路で蓋部への流出口部である排出連通部の開口面積より、排出口部の開口面積を大きくした請求項２または５記載の生ごみ処理機。
送風手段、送風口部を連通する送風通路を形成するとともに、前記送風通路に送風方向を変更するガイド部材を設けた請求項１、４、６のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
生ごみを分解する微生物担体を収納して、投入される生ごみを分解処理する生ごみ収納部と、前記生ごみ収納部の開口の上方に配置され開閉自在な蓋部と、前記生ごみ収納部内に空気を送る送風手段とを備え、前記送風手段は、前記蓋部と前記生ごみ収納部との間の空間部より、前記生ごみ収納部内に空気を送る生ごみ処理機。
生ごみを分解する微生物担体を収納して、投入される生ごみを分解処理する生ごみ収納部と、前記生ごみ収納部の開口の上方に配置され開閉自在な蓋部と、前記生ごみ収納部内から空気を排出する排出手段とを備え、前記排出手段は、前記蓋部と前記生ごみ収納部との間の空間部より、前記生ごみ収納部内の空気を排出する生ごみ処理機。
蓋部と生ごみ収納部との間の空間部のフィルタを、前記蓋部に設けた請求項９または１０記載の生ごみ処理機。
フィルタを略Ｌ字形状に形成した請求項１１記載の生ごみ処理機。
生ごみ収納部内の堆積物が所定量を超えたとき、生ごみ収納部外へ移動するオーバーフロー口部を設け、前記オーバーフロー口部の最下端部は、蓋部の最下端部より上方に位置する請求項９〜１２のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
生ごみ収納部内の堆積物が所定量を超えたとき、生ごみ収納部外へ移動するオーバーフロー口部を設け、蓋部と生ごみ収納部との間の空間より前記生ごみ収納部内に送られた空気は、前記オーバーフロー口部に対して略平行に流れる請求項９記載の生ごみ処理機。
生ごみ収納部内に空気が送られる蓋部と生ごみ収納部との間の空間部を送風連通部、前記生ごみ収納部内より空気を排出する蓋部と生ごみ収納部との間の空間部を排出連通部としたとき、前記送風連通部と前記排出連通部とは、対向しない位置に設けた請求項９または１０記載の生ごみ処理機。
送風手段の消費電力を制御する制御手段を設けた請求項１または９記載の生ごみ処理機。
排出手段の消費電力を制御する制御手段を設けた請求項２または１０記載の生ごみ処理機。
送風手段が、生ごみ収納部内へ送る空気を加熱する加熱手段を設けた請求項１または９記載の生ごみ処理機。