CN114052464A - 烹饪器具、控制方法、控制装置和计算机存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了烹饪器具、控制方法、控制装置和计算机存储介质。烹饪器具包括：烹饪主体，烹饪主体设有烹饪腔；增香装置，增香装置与烹饪腔配合，用于提升烹饪香味。本发明提供的烹饪器具，设有增香装置，能够利用增香装置来提升烹饪香味，从而改善了陈米饭的口感品质，提升了用户的使用体验。

Description

烹饪器具、控制方法、控制装置和计算机存储介质

技术领域

本申请涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种控制方法、一种控制装置和一种计算机可读存储介质。

背景技术

大米在储存过程中会发生陈化，导致消费者不可避免地食用陈米制作的陈米饭。但是，现有的烹饪器具功能有限，只能把陈米煮成熟饭，制备出的陈米饭气味不佳，影响米饭的口感品质。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本申请的一个目的在于提供一种烹饪器具。

本申请的另一个目的在于提供一种控制方法。

本申请的又一个目的在于提供一种控制装置。

本申请的再一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，根据本申请第一方面的一个实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，烹饪主体设有烹饪腔；增香装置，增香装置与烹饪腔配合，用于提升烹饪香味。

根据本申请第一方面的实施例提供的烹饪器具，设有增香装置，能够利用增香装置来提升烹饪香味，从而能够改善陈米饭的口感品质，提升用户的使用体验。

其中，增香装置具体能够用于降低烹饪腔内的异味物质的含量，以提升烹饪香味。具体地，异味物质包括陈味物质。由此，烹饪器具增加了去陈生香的功能，能够去除烹饪腔内的陈米等食材的陈味物质，由此达到去陈生香的效果。经研究后发现，脱壳后的谷物，比如米表面会发生氧化，产生上述陈味物质。陈味物质的种类包括：己醛、1-戊醇、辛醛、癸醛、苯甲醛、2-丁酮、2-戊酮、邻苯二甲酸二异丁酯、2,3-二氢苯并呋喃、吲哚、2-戊基呋喃、2-丁基-1-辛醇、2,6-二叔丁基对甲苯酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,4-二叔丁基苯酚、对乙烯基愈创木酚、庚醛、壬醛、肉豆蔻酸异丙酯等物质，这些物质会导致做出的米饭产生陈味。

值得说明的是，增香装置，即：用于提升烹饪香味的装置。进一步地，凡是能够降低烹饪腔内的异味物质的含量的装置，都是增香装置，都没有脱离本申请的设计思想和宗旨，因而都在本申请的保护范围内。

另外，根据本申请的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，烹饪主体设有第一换气口和换气通道，第一换气口与烹饪腔连通，换气通道与烹饪腔及外界大气连通，第一换气口和换气通道用于为烹饪腔提供换气的路径；增香装置包括换气装置，换气装置与第一换气口相配合，用于通过第一换气口向烹饪腔注入气体或吸出烹饪腔的气体，使得烹饪腔通过换气通道排气或吸气，以使烹饪腔通过换气来提升烹饪香味。

增香装置采用换气装置，利用换气装置促使烹饪腔换气，从而使得烹饪腔内的异味物质(如陈米等食材释放的陈味物质)的至少一部分能够被烹饪腔外的新鲜空气所取代，由此达到去陈生香的效果，从而改善了陈米饭的口感品质，提升了用户的使用体验。

在一些实施例中，换气装置包括：气流发生件，气流发生件与控制装置相连，气流发生件具有气流入口和气流出口；其中，气流入口与第一换气口连通，气流出口与外界大气连通；或者气流出口与第一换气口连通，气流入口与外界大气连通。

换气装置包括气流发生件，气流发生件具有气流入口和气流出口，气流发生件工作时，能够产生气流，且气流由气流入口进入气流发生件，经气流出口流出气流发生件。气流发生件产生气流，使得烹饪腔内的气体也发生流动，从而将烹饪腔内的至少部分陈味物质换成新鲜空气，达到去陈生香的效果。

在上述实施例中，换气装置还包括气流通道；对于气流入口与第一换气口连通且气流出口与外界大气连通的方案，烹饪主体还设有第二换气口，第二换气口与外界大气连通，气流通道设在气流出口与第二换气口之间；对于气流出口与第一换气口连通且气流入口与外界大气连通的方案，气流通道设在气流出口与第一换气口之间。

气流通道的设置，能够对气流起到良好的导流作用，既有利于提高换气装置的工作效率，也有利于防止气流对烹饪主体的其他结构造成不利影响。

在上述实施例中，气流发生件为风机，风机的进风口形成为气流入口，风机的出风口形成为气流出口，气流通道为风道；或者气流发生件为气泵，气泵的进气口形成为气流入口，气泵的出气口形成为气流出口，气流通道为气管。

风机是较为常用的气流发生件，能够快速促进气流产生，风量大，以满足烹饪腔的换气需求。相应地，气流通道采用风道，以提高风机产生的气流的利用率。当换气装置为抽气装置时，风机为抽风机；当换气装置为吹气装置时，风机为送风机。

气泵也是较为常用的气流发生件，能够快速促进气流产生，气流压力大，以满足烹饪腔的换气需求。相应地，气流通道采用气管，与气泵适配，能够有效提高气泵产生的气流的利用率。当换气装置为抽气装置时，气泵为抽气泵；当换气装置为吹气装置时，气泵为充气泵。

在上述实施例中，烹饪主体包括盖体和锅体，盖体与锅体盖合以形成烹饪腔，第一换气口设在盖体上；气流发生件设在盖体内或锅体内。

相较于将第一换气口设在锅体上的方案，将第一换气口设在盖体上，既便于加工成型，也便于第一换气口与烹饪腔的连通，且无需在锅体上打孔，有利于提高锅体的强度。进一步地，当烹饪主体设有第二换气口时，第二换气口也设在盖体上。

将气流发生件设在盖体内，有利于缩小气流发生件与第一换气口之间的距离，从而简化换气装置的结构。而将气流发生件设在锅体内，有利于减小盖体的厚度。

在一些实施例中，换气装置包括：第一驱动机构；和气流扰动件，气流扰动件设在阀腔中，并与第一驱动机构相连，用于在第一驱动机构的驱动下转动，以使烹饪腔与外界大气进行气体交换。

换气装置包括第一驱动机构和气流扰动件，第一驱动机构能够驱动气流扰动件转动，在气流扰动件的扰动下，烹饪腔内的气体会发生流动，使得烹饪腔与外界大气之间产生压差，从而促使烹饪腔与外界大气进行气体交换，实现换气的目的。

在一些实施例中，烹饪主体设有蒸汽阀和蒸汽入口，蒸汽阀具有阀腔，蒸汽入口与阀腔连通并形成为第一换气口；气流扰动件设在阀腔中。

在蒸汽阀的阀腔中设置气流扰动件，当第一驱动机构驱动气流扰动件转动时，会导致阀腔处产生负压，在压差的作用下，烹饪腔内的陈味物质会通过蒸汽阀的内部通道排出。

在上述实施例中，第一驱动机构为磁力驱动机构；磁力驱动机构包括：驱动件，驱动件设在阀腔外；第一磁性件，第一磁性件设在阀腔外，并与驱动件固定连接，在驱动件的驱动下转动；第二磁性件，第二磁性件设在阀腔内，第二磁性件与气流扰动件连接，或被构造成气流扰动件的一部分，第二磁性件用于在第一磁性件的磁力作用下转动以带动气流扰动件转动。

第一驱动机构采用磁力驱动机构，便于实现非接触式驱动，一方面有利于防止蒸汽对第一驱动机构产生负面影响，有利于提高第一驱动机构的使用寿命和使用可靠性；另一方面便于根据需要合理选择第一驱动机构的具体部件的种类以及合理布置第一驱动机构的具体部件的位置，以优化烹饪器具的结构和性能。

具体地，磁力驱动机构包括驱动件、第一磁性件和第二磁性件，气流扰动件与第二磁性件同步转动。驱动件作为动力源，用于提供转动驱动力。第一磁性件与驱动件相连，在驱动件的带动下转动，产生转动磁场，进而作用于第二磁性件，使得第二磁性件转动以带动气流扰动件同步转动。驱动件和第一磁性件设在阀腔外，能够对驱动件和第一磁性件起到保护作用，防止蒸汽对其造成不利影响；第二磁性件设在阀腔内，保证其与气流扰动件同步转动。其中，第二磁性件与气流扰动件可以是两个部件，固定连接在一起；第二磁性件与气流扰动件也可以是同一部件，第二磁性件是气流扰动件的一部分，比如将气流扰动件的若干个叶片选用导磁材料制成，作为第二磁性件与第一磁性件相互作用。

在上述实施例中，驱动件为电机，电机与蒸汽阀的蒸汽出口错开设置，第一磁性件为永磁体，第二磁性件为导磁件，永磁体与导磁件对应设置；气流扰动件为叶轮；阀腔内设有限位轴，导磁件套设在限位轴上，以带动叶轮绕限位轴旋转。

驱动件采用电机，第一磁性件采用永磁体，第二磁性件采用导磁件，气流扰动件采用叶轮，结构和原理较为简单。电机与蒸汽阀的蒸汽出口错开设置，以防止蒸汽阀排出的蒸汽对电机造成损坏。在阀腔内设置限位轴，并将导磁件套设在限位轴上，能够防止导磁件在旋转过程中发生倾斜或移位，从而提高导磁件与永磁体的配合可靠性。

在一些实施例中，换气装置包括蒸汽发生装置，蒸汽发生装置与第一换气口连通，用于通过第一换气口向烹饪腔输送蒸汽，使烹饪腔内的气体通过换气通道排出。

换气装置采用蒸汽发生装置，蒸汽发生装置能够通过第一换气口向烹饪腔输送蒸汽，使得烹饪腔内气压升高，则烹饪腔内的陈味物质会通过换气通道排出，从而实现对烹饪腔换气的目的。其中，换气通道可以为盖体上的蒸汽通道，也可以为区别于蒸汽通道额外设置的换气通道。

在上述实施例中，蒸汽发生装置包括：蒸汽发生器；蒸汽管，蒸汽管的一端与蒸汽发生器的出口连通，蒸汽管的另一端与第一换气口连通；蒸汽喷头，蒸汽喷头设在第一换气口处，并与蒸汽管的另一端连通，用于向烹饪腔喷射蒸汽；水箱，水箱与蒸汽发生器相连，用于为蒸汽发生器供水。

蒸汽发生装置包括蒸汽发生器、蒸汽管。蒸汽发生器用于产生蒸汽。蒸汽管用于将蒸汽发生器产生的蒸汽输送至烹饪腔内，便于根据需要合理布置蒸汽发生器的位置，以优化产品结构。

蒸汽喷头用于将蒸汽喷入烹饪腔中，有利于提高蒸汽的喷射力，这样还能够对烹饪腔内的食材起到搅拌作用，有利于烹饪腔内的食材受热均匀，也有利于促进陈味物质的析出和释放。

水箱的设置，能够为蒸汽发生器供水，有利于延长蒸汽发生器的使用时间，避免频繁加水，从而有利于提高用户的使用体验。

在上述实施例中，烹饪主体包括锅体和盖体，水箱和蒸汽发生器设在锅体内，第一换气口和换气通道设在盖体上。

将水箱和蒸汽发生器设在锅体内，有利于降低烹饪器具的重心，从而提高烹饪器具的稳定性。将第一换气口和换气通道设在盖体上，有利于简化产品的结构，也便于气体的排出和进入。

在上述实施例中，烹饪主体包括盖体和锅体，第一换气口和换气通道设在盖体上，且第一换气口延伸形成供蒸汽进入烹饪腔的进气通道，换气通道形成供蒸汽排出烹饪腔的出气通道。

进气通道的设置，保证了蒸汽能够通入烹饪腔，从而实现蒸汽加热。出气通道的设置，能够防止烹饪腔内压力过高，保证烹饪安全性。将进气通道和出气通道设在盖体上，既有利于简化产品结构，也便于蒸汽的进入和排出。

在上述中，盖体包括盖本体，盖本体开设有进气通道和出气通道；或者盖体包括盖本体和蒸汽阀，蒸汽阀与盖本体可拆卸连接，蒸汽阀开设有进气通道和出气通道。

将进气通道和出气通道开设在盖本体上，使得进气通道和出气通道可于盖本体一体成型，从而简化了盖体的结构。

或者，将进气通道和出气通道设在蒸汽阀上，在盖本体结构发生改变时，或者进气通道和出气通道发生改变时，只需改变盖本体和蒸汽阀中发生变化的那个，而无需改变另一个，这降低了研发成本，并增加了蒸汽阀的通用性。同时，在烹饪过程中，食物可能少量黏在进气通道和出气通道上，在清洗过程中，蒸汽阀能够被拆卸下而单独进行清洗，解决了难清洗的问题。

在上述实施例中，锅体包括内锅和保温外锅，内锅与保温外锅之间具有间隙，间隙与内锅的内部空间连通；盖体盖合于保温外锅，内锅与盖体之间形成连通间隙与内锅的内部空间的连通通道。

当内锅与保温外锅之间的间隙与内锅连通时，使得烹饪腔内的蒸汽会溢出内锅而通入到该间隙中，在该间隙内也充满蒸汽，使内锅侧壁也被加热，从而提高加热效果。同时，具有保温性能的外锅可防止热量向外散发，提高了蒸汽热量的利用率，同时还保证了内锅侧向的温度不流失，提高了烹饪效果。

利用盖体与内锅之间的空间来形成连通通道，结构简单，易于实现，用户使用和清洗时也方便。

在上述实施例中，进气通道连通烹饪腔的端口为蒸汽进入口，蒸汽进入口的中心轴线与烹饪腔的中心轴线共线；出气通道连通烹饪腔的端口为蒸汽排出口，蒸汽排出口环绕蒸汽进入口布置。

当蒸汽进入口的中心轴线与烹饪腔的中心轴线共线时，由蒸汽进入口喷射入的蒸汽与烹饪腔周边的距离一致，有利于烹饪腔周向各处的蒸汽量趋于一致，避免局部温度过高，提高加热均匀性。

当蒸汽排出口环绕蒸汽进入口布置时，从蒸汽进入口喷射入的蒸汽先向下接触食物，后向四周扩散，再向上扩散，然后从蒸汽排出口排出，使得蒸汽在烹饪腔内形成对流，提高烹饪效果，实现仅借助蒸汽即可直接加热食物进行烹饪。另外，蒸汽在向蒸汽排出口移动的过程中，部分蒸汽由于惯性，加之喷人蒸汽的气流扰动，部分蒸汽将绕过蒸汽排出口而移动向蒸汽进入口，最终随进入的蒸汽一起参与再对流循环，提高了热效率。

在上述实施例中，进气通道连接蒸汽发生装置的端口与蒸汽进入口同轴布置；出气通道连通外界大气的端口与蒸汽排出口同轴布置；或者，出气通道连通外界大气的端口与蒸汽排出口错开布置。

当进气通道连接蒸汽发生装置的端口与蒸汽进入口同轴布置时，相当于进气通道直接设在烹饪腔的中心轴线上，进气通道沿竖直方向延伸，结构简单，便于加工成型，也有利于缩短进气通道的长度，降低蒸汽的热量损失，提高蒸汽的热量利用率。

当出气通道连通外界大气的端口与蒸汽排出口同轴布置时，相当于出气通道沿直线方向延伸，结构也较为简单，可以直接采用沿竖直方向延伸的形式，便于加工成型。

当出气通道连通外界大气的端口与蒸汽排出口错开布置时，相当于出气通道并非沿直线方向延伸，便于根据具体需要合理布置出气通道的位置，以优化产品结构。

在上述实施例中，蒸汽排出口设于靠近盖体的边缘的位置处，以使蒸汽排出口远离蒸汽进入口布置。

将蒸汽排出口设置在靠近盖体的边缘的位置，使得蒸汽排出口远离蒸汽进入口，会使得蒸汽排出口处的气压小于其他位置，便于烹饪腔内的蒸汽向烹饪腔的边缘位置流动，因而有利于提高蒸汽进入速度，避免由于蒸汽进入速度过慢而导致部分蒸汽直接从蒸汽排出口被排出的问题，增加了热效率。

在上述任一实施例中，烹饪器具还包括：控制阀，控制阀设在第一换气口处，用于控制换气装置与烹饪腔之间的通断；其中，控制阀为电磁阀或机械阀。

在第一换气口处设置控制阀，能够根据需要控制烹饪腔与换气装置连通或隔断，这样，当不需要换气时，可以利用控制阀隔断烹饪腔与换气装置，从而防止烹饪腔内的蒸汽进入换气装置导致换气装置故障或损坏。

在上述实施例中，对于换气装置包括气流发生件，且气流发生件的气流入口与第一换气口连通而气流发生件的气流出口与外界大气连通的方案，控制阀包括：固定件，固定件设有压接部和流通孔，流通孔与第一换气口连通；阀芯，阀芯设在流通孔处，适于在重力的作用下封堵流通孔；密封圈，密封圈套设在流通孔的外侧，并适于与压接部相抵靠，以密封第一换气口与控制阀之间的间隙；减震垫，减震垫设在气流发生件与烹饪主体之间。

本方案中，阀芯在重力作用下能够自动封堵流通孔，形成重力式防蒸汽控制阀。相较于电磁阀而言，该控制阀无需借助电便能实现对控制阀开闭的控制，且能有效避免因高温高湿的环境而造成损坏，有助于提高产品的使用寿命，降低产品的维修成本，提高用户使用的体验度。

具体地，控制阀包括固定件、阀芯和密封圈。其中，固定件设有压接部和流通孔；阀芯设置在流通孔处，且阀芯能够在重力作用下封堵流通孔，以防止蒸汽从流通孔处流入换气装置内，当阀芯在流体压力或者其他外力作用下脱离流通孔，即可使气流得以流通；密封圈套设在流通孔的外侧，并通过与压接部抵靠以起到密封作用，进一步防止蒸汽经控制阀流入换气装置内，无需额外设置其他限制密封圈的部件或结构。该控制阀部件数量少，结构简单，便于装配，有助于降低产品的生产成本，且使用寿命较长，降低了产品的维修成本。

在气流发生件与烹饪主体之间设置减震垫，能够缓冲气流发生件运行时产生的振动，从而起到减震降噪的作用。

在上述任一实施例中，换气通道为蒸汽通道。

由于烹饪器具一般都设有排放蒸汽的蒸汽通道，因而换气通道直接采用蒸汽通道，无需在烹饪主体上额外设置换气通道，有利于简化烹饪主体的结构，降低生产成本。

在另一些实施例中，增香装置包括排液装置，排液装置用于排出烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升提升烹饪香味。

谷物类食材需要加水烹饪，烹饪过程中散发不佳气味的异味物质如陈味物质会析出并溶解在液体中。本实施例为烹饪器具设置了排液装置，排液装置可将烹饪腔内的液体排出。烹饪腔内液体的排出可使得溶解在液体中不受用户欢迎的异味物质被同步地排出。因此，本实施例可减少食材在烹饪过程中产生的不佳气味，尤其能够改善陈米饭的烹饪味道和口感品质，从而提升用户的使用体验。

在一些实施例中，排液装置包括：第一排液管，第一排液管与烹饪腔连通；第一动力部件，第一动力部件与烹饪腔相配合，用于提供排液动力。

第一排液管能够对烹饪腔之中的液体进行便捷而有效地排出。此外，第一排液管的结构简单、体积小巧、易于控制，其能够灵活地与烹饪腔进行配合。

第一动力部件可进一步快速地驱动烹饪腔之中的液体排出。

在一些实施例中，烹饪器具还包括：第二驱动机构，第二驱动机构与第一排液管连接，用于驱动第一排液管相对烹饪主体运动，以隔断第一排液管与烹饪腔的连通。

本实施例通过第二驱动机构驱动第一排液管移动，以使得第一排液管能够在需要排液时进入烹饪腔，并及时有效地将烹饪腔中的液体排出，并可在非排液的其它烹饪状态下避免第一排液管对食材的烹饪造成影响或阻碍。

在又一些实施例中，增香装置包括食材处理装置，烹饪主体包括食材处理腔，食材处理装置用于驱动食材处理腔内的待烹饪食材运动，以使待烹饪食材的表面受到摩擦处理，进而使得待烹饪食材的表面物质脱落，以提升烹饪香味。

本实施例为烹饪器具设置了食材处理装置，食材处理装置对食材处理腔之中的食材进行处理，能够驱动食材处理腔内的待烹饪食材运动，食材在运动的过程中，食材表面受到摩擦处理，使得食材表面不受用户欢迎的异味物质(如陈味物质)会发生脱落，从而能够减少烹饪过程中的陈味物质，达到提升食材烹饪香味的效果。因此，本实施例能够改善陈米饭的烹饪味道和口感品质，从而提升用户的使用体验。还需要说明的是，首先，本实施例对干燥的谷物类食材进行处理，其结构简单，成本低廉。其次，由于本实施例对待烹饪的食材进行处理，因此，本实施例能够避免对带有陈味物质等异味物质的食材被直接加热烹饪或加水烹饪。因此，本实施例能够有效保证和提高食材的烹饪味道和口感品质。其中，食材处理腔适于与烹饪腔连通；或者，食材处理腔为烹饪腔。这样，当食材处理腔内的食材受到处理后，烹饪腔内的陈味物质会显著降低，从而起到提升烹饪香味的目的。

在一些实施例中，烹饪器具还包括：脱落物分离装置，脱落物分离装置与食材处理腔相配合，用于将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来。

本实施例采用脱落物分离装置将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材相互分离，以避免已被剥落分离的陈味物质与待烹饪食材再次粘附，并避免已被剥落分离的陈味物质进入烹饪腔之中。

在一些实施例中，脱落物分离装置包括：干式分离装置，干式分离装置与食材处理腔相连通，用于利用风力来分离脱落物与待烹饪食材；和/或湿式分离装置，湿式分离装置与食材处理腔相连通，用于排出溶解在液体中的脱落物，以分离脱落物与待烹饪食材。

干式分离装置在烹饪器具中占用的空间较小，需要采用的零部件较少，其体积小巧、结构简单、成本低廉。

湿式分离装置在实现脱落物与待烹饪食材的相互分离的基础上，亦能够对待烹饪食材进行水洗，以在带走脱落物的同时，洗去待烹饪食材表面的杂质、灰尘或其它污物。

在一些实施例中，食材处理装置包括搅拌装置、研磨装置、机械振动装置和超声波发生装置中的至少一种；搅拌装置与烹饪主体活动配合，用于插入食材处理腔内并相对食材处理腔运动，以搅拌食材处理腔内的待烹饪食材并带动待烹饪食材运动；研磨装置与烹饪主体活动配合，用于研磨食材处理腔内的待烹饪食材；机械振动装置与食材处理腔固定配合，用于驱动食材处理腔振动，以驱动食材处理腔内的食材运动；超声波发生装置与食材处理腔对应设置，用于向食材处理腔发送超声波，以驱动食材处理腔内的食材运动。

搅拌装置可通过搅拌叶片或搅拌叶轮的旋转带动待烹饪食材搅拌翻滚，实现驱动食材运动并使食材受到摩擦处理的功能。研磨装置可直接对待烹饪食材的表面进行摩擦，以使得其氧化层脱落。机械振动装置通过振动的方式驱动待烹饪食材运动和相互撞击，以使待烹饪食材表面的氧化层脱落。超声波发生装置使得待烹饪食材在小幅度的范围内高频率地抖动，以快速高效地促使待烹饪食材表面的氧化层脱落。

在上述任一实施例中，烹饪器具包括控制装置，控制装置与增香装置相连，用于控制增香装置执行增香操作以提升烹饪香味。

利用控制装置来控制增香装置工作，便于实现自动化操作，降低用户的操作难度，提高用户的使用体验，提高产品的档次。

根据本申请第二方面的一个实施例提供了一种控制方法，适用于如第一方面实施例中任一项的烹饪器具，控制方法包括：在烹饪过程中，控制烹饪器具的增香装置执行增香操作，以提升烹饪香味。

根据本申请第二方面的实施例提供的控制方法，能够利用增香装置来提升烹饪香味，从而能够改善陈米饭的口感品质，提升用户的使用体验。

在一些实施例中，增香装置包括换气装置；控制烹饪器具的增香装置执行增香操作，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制换气装置运行，使烹饪腔换气，以提升烹饪香味。

增香装置采用换气装置，利用换气装置促使烹饪腔换气，从而使得烹饪腔内的异味物质的至少一部分能够被烹饪腔外的新鲜空气所取代，由此达到去陈生香的效果，从而改善了陈米饭的口感品质，提升了用户的使用体验。

在上述实施例中，烹饪过程包括吸水阶段和加热沸腾阶段；控制换气装置运行，使烹饪腔换气，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制换气装置至少在吸水阶段运行。

经过大量研究后发现，陈米等食材在吸水阶段释放出的陈味物质较多，因而控制换气装置在吸水阶段工作，能够获得较好的去陈生香效果。同时，本方案也有利于防止加热沸腾阶段产生的大量蒸汽进入换气装置对换气装置产生损坏。

在上述实施例中，吸水阶段包括升温阶段和保温阶段；控制换气装置至少在吸水阶段工作的步骤，具体包括：控制换气装置至少在保温阶段运行。

经过大量研究后发现，相较于吸水阶段的升温阶段，陈米等食材在吸水阶段的保温阶段中释放出的陈味物质较多，因而控制换气装置在保温阶段工作，能够获得较好的去陈生香效果。

在上述实施例中，保温阶段对应的烹饪腔的温度为第一温度，控制方法还包括：当检测到烹饪腔的温度升高至第二温度，控制换气装置停止运行；其中，第二温度大于第一温度。

经过大量研究后发现，在吸水阶段后，当烹饪腔内的温度升高至第二温度时，烹饪腔内的陈味物质已经去除完毕或基本去除完毕，因此控制换气装置停止运行，以节约电能。

在另一些实施例中，增香装置包括排液装置；控制烹饪器具的增香装置执行增香操作，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制排液装置运行，使排液装置排出烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升烹饪香味。

本实施例的目的在于提高食材的烹饪效果，尤其提高食材的烹饪气味和烹饪口感。在烹饪过程中，通过控制排液装置将烹饪腔内的液体排出，可使得不受用户欢迎的异味物质被同步地排出。因此，本实施例可驱除食材在烹饪过程中散发的不佳气味，尤其能够改善陈米饭的烹饪味道和口感品质，从而提升食材的香气，提高用户的使用体验。

在一些实施例中，烹饪过程包括清洗阶段；控制排液装置运行，使排液装置排出烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制排液装置在清洗阶段至少运行一次；和/或烹饪过程包括吸水阶段；控制方法还包括：在吸水阶段，控制烹饪器具的加热装置执行加热操作；控制排液装置运行，使排液装置排出烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制排液装置在吸水阶段至少运行一次；和/或烹饪过程包括沸腾阶段；控制排液装置运行，使排液装置排出烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制排液装置在沸腾阶段至少运行一次。

本实施例控制排液装置在清洗阶段至少运行一次，以将溶解于清洗用水之中的陈味物质与谷物类食材中的杂质和灰尘与清洗用水一同排出。由此，本实施例能够在清洗阶段对谷物类食材同步地进行去陈增香，以提高食材处理效率，节约烹饪时间。

经过大量研究后发现，谷物类食材受热后释放出的陈味物质较多，因而在吸水阶段释放出的陈味物质较多，因此排液装置在吸水阶段工作，能够获得较好的去陈生香效果。

沸腾阶段中，谷物类食材的温度较高，陈味物质在高温作用下快速、大量地析出。因此，本实施例控制排液装置在沸腾阶段工作，以达到快速、高效去陈生香的目的。

在又一些实施例中，增香装置包括食材处理装置；控制烹饪器具的增香装置执行增香操作，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制食材处理装置执行食材处理操作，使食材处理装置驱动烹饪器具的食材处理腔内的待烹饪食材运动，以使待烹饪食材的表面受到摩擦处理，进而使得待烹饪食材的表面物质脱落，以提升烹饪香味。

本实施例可在烹饪前对待烹饪食材进行处理，能够驱动食材处理腔内的待烹饪食材运动，食材在运动的过程中，食材表面受到摩擦处理，因而不受用户欢迎的异味物质会发生脱落，从而能够减少烹饪过程中的异味物质，达到提升食材烹饪香味的效果，尤其能够改善陈米饭的烹饪味道和口感品质，从而提升食材的香气，提高用户的使用体验。

在一些实施例中，控制方法还包括：控制烹饪器具的脱落物分离装置执行脱落物分离操作，以将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来。

本实施例控制脱落物分离装置将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材相互分离，以避免已被剥落分离的陈味物质与待烹饪食材再次粘附，并避免已被剥落分离的陈味物质进入烹饪腔之中。

在一些实施例中，脱落物分离装置包括干式分离装置；控制烹饪器具的脱落物分离装置执行脱落物分离操作，以将待烹饪食物表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来的步骤，具体包括：在食材处理装置执行食材处理操作的过程中，控制脱落物分离装置运行；或者脱落物分离装置包括湿式分离装置；控制烹饪器具的脱落物分离装置执行脱落物分离操作，以将待烹饪食物表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来的步骤，具体包括：在食材处理装置完成食材处理操作之后，控制脱落物分离装置运行。

干式分离装置通过向食材处理腔中输出气体或将食材处理腔中的空气抽出，实现分离功能。因此，本实施例在食材处理装置执行处理操作的过程之中，控制干式分离装置工作，便于将待烹饪食物表面脱落的脱落物与待烹饪食材及时分离，分离效果好，且有利于节约处理时长。湿式分离装置向食材处理腔中注入或喷淋例如水的液体，使脱落物溶于液体中随液体排出，实现分离功能。因此，本实施例在食材处理装置完成处理操作之后，待带有不佳气味的物质从食材之上脱落之后，再控制湿式分离装置工作，以通过水洗方式冲刷待烹饪食材之上的脱落物，并将其排出。

在上述任一实施例中，控制方法还包括：当增香装置累计运行设定时长，控制增香装置停止运行。

经过大量研究后发现，当增香装置的累计运行时长达到设定时长时，烹饪腔内的陈味物质已经去除完毕或基本去除完毕，因此控制增香装置停止运行，以节约电能。

根据本申请第三方面的一个实施例提供了一种控制装置，适用于烹饪器具，包括：存储器，存储器存储有计算机程序；和处理器，处理器执行计算机程序时实现如第二方面实施例中任一项的控制方法的步骤，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果。

根据本申请第四方面的一个实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时，实现如第二方面实施例中任一项的控制方法的步骤。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图2示意了图1所示烹饪器具合盖后的局部结构图；

图3示意了图1所示烹饪器具的局部分解结构图；

图4示意了图1所示烹饪器具的局部俯视结构图；

图5示意了图1所示烹饪器具合盖后的剖视结构图；

图6示意了图4中A-A向的剖视结构图；

图7示意了图6中B部的放大结构图；

图8示意了图1所示烹饪器具的局部分解结构图；

图9示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的局部俯视结构图；

图10示意了图9所示结构的分解图；

图11示意了图9所示结构的剖视图；

图12示意了图9所示结构的立体图；

图13示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的局部俯视结构图；

图14示意了图13所示结构的剖视图；

图15示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的局部俯视结构图；

图16示意了图15所示结构的剖视图；

图17示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的局部俯视结构图；

图18示意了图17所示结构的剖视图；

图19示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的剖视结构图；

图20示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的剖视结构图；

图21示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的工作原理图；

图22示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的控制方法的流程图；

图23示意了根据本申请一个实施例提供的控制方法的流程图；

图24示意了根据本申请一个实施例提供的控制方法的流程图；

图25示意了根据本申请一个实施例提供的控制装置的结构框图；

图26示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构框图；

图27示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图28示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图29示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图30示意了图29所示的烹饪器具另一状态下的结构图；

图31示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的局部结构图；

图32示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的局部结构图；

图33示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的局部结构图；

图34示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的局部结构图；

图35示意了根据本申请一个实施例提供的控制方法的流程图；

图36示意了根据本申请一个实施例提供的控制方法的流程图；

图37示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图38示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图39示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图40示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图41示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图42示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图43示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图44示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图45示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图46示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图47示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图48示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图49示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图50示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图；

图51示意了个根据本申请一个实施例提供的控制方法的流程图；

图52示意了根据本申请一个具体实施例提供的控制方法的流程图；

图53示意了根据本申请一个实施例提供的烹饪器具的结构图。

其中，图1至图20中和图26至图35以及图53中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪主体，11盖体，111煲盖总成，1111安装盖，1112面盖，1113安装孔，112盖板，1121蒸汽入口，113第一换气口，114换气通道，115第二换气口，116阀腔，1161蒸汽出口，1162限位轴，117进气通道，1171蒸汽进入口，118出气通道，1181蒸汽排出口，119盖本体，12锅体，121煲体总成，1211保温外锅，122内锅，123间隙，124连通通道，13烹饪腔；

2换气装置，20气流发生件，201气流入口，202气流出口，203气流通道，204第一驱动机构，205蒸汽阀，206蒸汽发生装置，21风机，211风道，212进风口，213出风口，22气泵，221气管，222进气口，223出气口，23控制阀，231固定件，2311压接部，2312流通孔，232阀芯，233密封圈，24减震垫，25驱动件，26第一磁性件，27第二磁性件，28气流扰动件，29蒸汽发生器，291蒸汽管，292蒸汽喷头，293水箱；

3控制装置，302处理器，304存储器，306电源；

4加热装置；

5控温装置；

6增香装置，6120排液装置，6122第一排液管，6132开口，6134：第一动力部件，6140加液装置，6142加液管，6144第二驱动机构，6150往复运动机构，6152运动件，6154导向件，6156主体，6158旋转轴，6162啮合部，6164齿条，6172下料口，6174下料阀，6176导向槽，6180投料装置，6182送料管，6184储料仓，6185进风口，6186驱动部件，6187出风口，6188分料仓，6189分料格，6190进料口，6192出料口，6194下料仓，6195第一固定扣，6196抽风管，6197第二固定扣，6198过滤网；

7112食材处理腔，7120食材处理装置，7122搅拌装置，7124研磨装置，7126机械振动装置，7128超声波发生装置，7130脱落物分离装置，7132干式分离装置，7134吸风部件，7136吹风部件，7140湿式分离装置，7142第二排液管，7144第二动力部件，7158进液装置，7164洗料仓，7176风力驱动部件；

100烹饪器具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图53描述根据本申请一些实施例提供的烹饪器具100、控制方法、控制装置3和计算机可读存储介质。

根据本申请第一方面的一个实施例提供的烹饪器具100，包括：烹饪主体1(如图1所示)和增香装置6。

烹饪主体1设有烹饪腔13。

增香装置6与烹饪腔13配合，用于提升烹饪香味。

根据本申请第一方面的实施例提供的烹饪器具100，设有增香装置6，能够利用增香装置来提升烹饪香味，从而能够改善陈米饭的口感品质，提升用户的使用体验。

其中，增香装置6具体能够用于降低烹饪腔内的异味物质的含量，以提升烹饪香味。具体地，异味物质包括陈味物质。由此，烹饪器具增加了去陈生香的功能，能够去除烹饪腔内的陈米等食材的陈味物质，由此达到去陈生香的效果。

其中，有些陈味物质无论含量高低，散发出的都是难闻的异味，因此降低这些物质的含量，能够降低食材烹饪后的异味感，实现增香的效果。有些陈味物质在含量高时，散发出的是难闻的异味，而在含量低时，散发出的是让人愉悦的香味。

比如：己醛在含量超过4.5μg/kg时，让人产生不适感，而在含量低于4.5μg/kg时，则让人产生愉悦感。因此降低这些物质的含量，不仅能够降低食材烹饪后的异味感，还能够增加食材烹饪后的香味，也实现了增香的效果。

经研究后发现，脱壳后的谷物，比如米表面会发生氧化，产生上述陈味物质。陈味物质的种类包括：己醛、1-戊醇、辛醛、癸醛、苯甲醛、2-丁酮、2-戊酮、邻苯二甲酸二异丁酯、2,3-二氢苯并呋喃、吲哚、2-戊基呋喃、2-丁基-1-辛醇、2,6-二叔丁基对甲苯酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,4-二叔丁基苯酚、对乙烯基愈创木酚、庚醛、壬醛、肉豆蔻酸异丙酯等物质，这些物质会导致做出的米饭产生陈味。

以下以陈米为例进行说明，陈米指的是脱壳后表面被氧化的米。陈米在烹饪过程中，陈味物质会以气体的形式释放出来，可通过换气的方式降低其含量。当陈米浸泡在水中后，上述陈味物质会溶解在水中，将水排出即可排出陈味物质，因此可通过排液的方式将陈味物质的含量降低。当陈米被打磨后，上述陈味物质会随着表面脱落的碎屑脱离米粒，因此可通过使食材受到摩擦处理的方式将陈味物质的含量降低。当然，也可以通过化学反应将陈味物质在烹饪腔内分解或者降解的方式，来减少烹饪腔内的陈味物质的含量。

值得说明的是，增香装置，即：用于提升烹饪香味的装置。进一步地，凡是能够降低烹饪腔内的异味物质的含量的装置，都是增香装置6，都没有脱离本申请的设计思想和宗旨，因而都在本申请的保护范围内。

当然，本申请的烹饪器具100不只能够用于去除陈米释放的陈味物质，也可以用于除去其他食材散发的异味，达到除异味的效果。

下面详细介绍一些实施例。

实施例一

具体地，烹饪主体1设有第一换气口113和换气通道114(如图5所示)。第一换气口113与烹饪腔连通，换气通道114与烹饪腔及外界大气连通。第一换气口113和换气通道114用于为烹饪腔13提供换气的路径。

增香装置6包括换气装置2，换气装置2与第一换气口113相配合，用于通过第一换气口113向烹饪腔13注入气体或吸出烹饪腔13的气体，使得烹饪腔13通过换气通道114排气或吸气，以使烹饪腔13通过换气来提升烹饪香味。

增香装置6采用换气装置2，利用换气装置2促使烹饪腔13换气，从而使得烹饪腔13内的异味物质(如陈米等食材释放的陈味物质)的至少一部分能够被烹饪腔13外的新鲜空气所取代，由此达到去陈生香的效果，从而改善了陈米饭的口感品质，提升了用户的使用体验。

具体而言，烹饪主体1设有烹饪腔13，烹饪腔13用于容纳大米和水等食材，在加热装置4的加热下将食材做成熟饭。陈米等物质在加热的过程中会释放出陈味物质，这些陈味物质会影响米饭的口感品质。为此，本方案在烹饪主体1上设置了第一换气口113和换气通道114，并相应设置了换气装置2，换气装置2与第一换气口113相配合，能够抽出烹饪腔13内的陈味物质或者向烹饪腔13内注入新鲜空气。

当换气装置2用于抽出烹饪腔13内的陈味物质时，会导致烹饪腔13内压力降低，外界大气的新鲜空气会在压差的作用下从换气通道114进入烹饪腔13内，如图5和图16所示，从而实现对烹饪腔13换气的目的。

当换气装置2用于向烹饪腔13内注入新鲜空气时，会导致烹饪腔13内的压力升高，烹饪腔13内的陈味物质会在压差的作用下从换气通道114排出，如图14所示，从而实现对烹饪腔13换气的目的。

如此，烹饪腔13内的至少部分陈味物质被新鲜空气取代，使得陈味物质含量降低，新鲜空气含量升高，从而能够防止陈味物质对米饭口感的影响，达到去陈生香的效果，提高了陈米饭的口感品质，改善了陈米饭气味不佳的问题。

当然，本申请的烹饪器具100不只能够用于去除陈米释放的陈味物质，也可以用于除去其他食材散发的异味，达到除异味的效果。

具体地，换气装置2包括：气流发生件20。气流发生件20与控制装置3相连，气流发生件20具有气流入口201和气流出口202。

换气装置2包括气流发生件20，气流发生件20具有气流入口201和气流出口202，气流发生件20工作时，能够产生气流，且气流由气流入口201进入气流发生件20，经气流出口202流出气流发生件20。气流发生件20产生气流，使得烹饪腔13内的气体也发生流动，从而将烹饪腔13内的至少部分陈味物质换成新鲜空气，达到去陈生香的效果。

其中，气流入口201与第一换气口113连通，气流出口202与外界大气连通。

当气流入口201与第一换气口113连通，气流出口202与外界大气连通时，气流发生件20工作，会使得烹饪腔13内的陈味物质经第一换气口113、气流入口201进入气流发生件20，然后经气流出口202排出至外界大气中，而外界的新鲜空气会经换气通道114进入烹饪腔13内，实现对烹饪腔13换气的目的。该方案中，换气装置2为抽气装置，用于抽出烹饪腔13内的陈味物质。

进一步地，换气装置2还包括气流通道203，烹饪主体1还设有第二换气口115，如图1所示。第二换气口115与外界大气连通，气流通道203设在气流出口202与第二换气口115之间。

气流通道203的设置，能够对气流起到良好的导流作用，既有利于提高换气装置2的工作效率，也有利于防止气流对烹饪主体1的其他结构造成不利影响。

具体地，如图5所示，当换气装置2为抽气装置时，气流入口201与第一换气口113连通，换气装置2将烹饪腔13内的陈味物质抽出并排至外界大气中。为防止换气装置2排出的气体对烹饪主体1的其他结构造成不利影响，在烹饪主体1上相应开设第二换气口115，并在气流出口202与第二换气口115之间增设气流通道203，使得抽气装置抽出的陈味物质能够依次经气流通道203、第二换气口115排出至外界大气中，而不会泄露在烹饪主体1的其他空间内，提高了抽气装置的工作效率。至于第一换气口113与气流入口201之间，可以根据需要选择设置气流通道203或者不设置气流通道203。

具体地，如图2、图3和图4所示，气流发生件20为风机21，风机21的进风口212形成为气流入口201，风机21的出风口213形成为气流出口202，气流通道203为风道211。

风机21是较为常用的气流发生件20，能够快速促进气流产生，风量大，以满足烹饪腔13的换气需求。相应地，气流通道203采用风道211，以提高风机21产生的气流的利用率。当换气装置2为抽气装置时，风机21为抽风机。

实施例二

与实施例一的区别在于：换气装置2为吹气装置，风机21为送风机，如图9、图10和图11所示。气流出口202与第一换气口113连通，气流入口201与外界大气连通。

当气流出口202与第一换气口113连通，气流入口201与外界大气连通时，气流发生件20工作，会使得外界的新鲜空气经气流入口201进入气流发生件20，然后经气流出口202、第一换气口113进入烹饪腔13内，而烹饪腔13内的陈味物质会经换气通道114排出至外界大气中，实现对烹饪腔13换气的目的。该方案中，换气装置2为吹气装置，用于吹出烹饪腔13内的陈味物质。

进一步地，气流出口202与第一换气口113之间设有气流通道203。

当换气装置2为吹气装置时，气流出口202与第一换气口113连通，吹气装置将外界大气中的新鲜空气注入烹饪腔13内，使得烹饪腔13内的陈味物质通过换气通道114排出。为保证吹气装置吹出的气流能够准确进入烹饪腔13内，在气流出口202与第一换气口113之间增设气流通道203，从而防止气流泄露在烹饪主体1的其他空间内，提高了吹气装置的工作效率。至于气流入口201处，可以根据需要选择设置气流通道203或者不设置气流通道203。该方案中，进入吹气装置的空气可以完全从外界大气吸收，也可以从烹饪主体1的其他空间吸收，这有利于提高吹气装置吸收气体的范围，因而一般无需额外设置第二换气口115。

实施例三

与实施例一的区别在于：气流发生件20为气泵22，如图15和图16所示。气泵22的进气口222形成为气流入口201，气泵22的出气口223形成为气流出口202，气流通道203为气管221。

实施例四

与实施例二的区别在于：气流发生件20为气泵22，如图13和图14所示。气泵22的进气口222形成为气流入口201，气泵22的出气口223形成为气流出口202，气流通道203为气管221。

在实施例三和实施例四中，气泵22也是较为常用的气流发生件20，能够快速促进气流产生，气流压力大，以满足烹饪腔13的换气需求。相应地，气流通道203采用气管221，与气泵22适配，能够有效提高气泵22产生的气流的利用率。当换气装置2为抽气装置时，气泵22为抽气泵；当换气装置2为吹气装置时，气泵22为充气泵。

进一步地，当气泵22为抽气泵时，气流入口201与第一换气口113之间和气流出口202与第二排气管之间都设有气管221，如图15所示。

当气泵22为充气泵时，气流出口202与第一换气口113之间设有气管221，如图13所示。

在实施例一至实施例四中，进一步地，烹饪主体1包括盖体11和锅体12，如图1所示。盖体11与锅体12盖合以形成烹饪腔13，第一换气口113设在盖体11上。气流发生件20设在盖体11内(如图3和图12所示)或锅体12内(如图20所示)。

相较于将第一换气口113设在锅体12上的方案，将第一换气口113设在盖体11上，既便于加工成型，也便于第一换气口113与烹饪腔13的连通，且无需在锅体12上打孔，有利于提高锅体12的强度。进一步地，当烹饪主体1设有第二换气口115时，第二换气口115也设在盖体11上。

将气流发生件20设在盖体11内，有利于缩小气流发生件20与第一换气口113之间的距离，从而简化换气装置2的结构。而将气流发生件20设在锅体12内，如图20所示，有利于减小盖体11的厚度。

具体地，盖体11包括安装盖1111、面盖1112和盖板112，如图1和图3所示。面盖1112与安装盖1111固定连接，盖板112与安装盖1111活动连接，第一换气口113设在盖板112上，如图1所示。第二换气口115设在安装盖1111(如图1所示)或者面盖1112上。

进一步地，烹饪器具100还包括：控制阀23，如图8所示。控制阀23设在第一换气口113处，用于控制换气装置2与烹饪腔13之间的通断。其中，控制阀23为电磁阀或机械阀。

在第一换气口113处设置控制阀23，能够根据需要控制烹饪腔13与换气装置2连通或隔断，这样，当不需要换气时，可以利用控制阀23隔断烹饪腔13与换气装置2，从而防止烹饪腔13内的蒸汽进入换气装置2导致换气装置2故障或损坏。

具体地，对于实施例一和实施例三，控制阀23包括：固定件231、阀芯232和密封圈233，如图7和图8所示。其中，固定件231设有压接部2311和流通孔2312，流通孔2312与第一换气口113连通。阀芯232设在流通孔2312处，适于在重力的作用下封堵流通孔2312。密封圈233套设在流通孔2312的外侧，并适于与压接部2311相抵靠，以密封第一换气口113与控制阀23之间的间隙。

本方案中，阀芯232在重力作用下能够自动封堵流通孔2312，形成重力式防蒸汽控制阀23。相较于电磁阀而言，该控制阀23无需借助电便能实现对控制阀23开闭的控制，且能有效避免因高温高湿的环境而造成损坏，有助于提高产品的使用寿命，降低产品的维修成本，提高用户使用的体验度。

具体地，控制阀23包括固定件231、阀芯232和密封圈233。其中，固定件231设有压接部2311和流通孔2312；阀芯232设置在流通孔2312处，且阀芯232能够在重力作用下封堵流通孔2312，以防止蒸汽从流通孔2312处流入换气装置2内，当阀芯232在流体压力或者其他外力作用下脱离流通孔2312，即可使气流得以流通；密封圈233套设在流通孔2312的外侧，并通过与压接部2311抵靠以起到密封作用，进一步防止蒸汽经控制阀23流入换气装置2内，无需额外设置其他限制密封圈233的部件或结构。该控制阀23部件数量少，结构简单，便于装配，有助于降低产品的生产成本，且使用寿命较长，降低了产品的维修成本。

具体地，阀芯232放置在流通孔2312处，阀芯232适于在流体压力的作用下脱离流通孔2312以打开流通孔2312。

直接将阀芯232放置在流通孔2312处，则阀芯232可以在重力和流体压力的综合作用下进行上下运动。当重力大于流体压力时，阀芯232封堵流通孔2312；当重力小于流体压力时，阀芯232脱离流通孔2312而打开流通孔2312。如此，控制阀23只能供气流逆着重力的方向向上流动，形成防蒸汽的单向阀，而不能供气流反向流动。这样的结构较为简单，有利于降低成本，且能够满足气流发生装置被配置为换气装置2的产品的使用需求。

进一步地，换气装置2还包括：减震垫24，如图7和图8所示。减震垫24设在气流发生件20与烹饪主体1之间。

在气流发生件20与烹饪主体1之间设置减震垫24，能够缓冲气流发生件20运行时产生的振动，从而起到减震降噪的作用。具体地，当气流发生件20为风机21，减震垫24与风机21、固定件231固定在一起，具体可以通过扣合的方式固定在一起，也可以通过打螺钉的方式固定在一起。

进一步地，换气通道114为蒸汽通道，如图5所示。

由于烹饪器具100一般都设有排放蒸汽的蒸汽通道，因而换气通道114直接采用蒸汽通道，无需在烹饪主体1上额外设置换气通道114，有利于简化烹饪主体1的结构，降低生产成本。

其中，蒸汽通道可以是简单的孔类结构。

或者，蒸汽通道也可以为蒸汽阀205的内部通道。

或者，蒸汽通道包括蒸汽阀205的内部通道以及烹饪主体1上与蒸汽阀205的内部通道相连通的通道。

蒸汽通道的流通路径可以是简单的直线，也可以是复杂的形状，如具有转弯的形状。蒸汽通道具有蒸汽入口1121和蒸汽出口1161，如图5所示。蒸汽入口1121与烹饪腔13连通供蒸汽流入；蒸汽出口1161与外界大气连通，供蒸汽流出。蒸汽口和蒸汽出口1161在上下方向上可以错开设置，如图5所示。

实施例五

换气装置2包括：第一驱动机构204和气流扰动件28，如图18所示。具体地，气流扰动件28设在阀腔中，并与第一驱动机构204相连，用于在第一驱动机构204的驱动下转动，以使烹饪腔13与外界大气进行气体交换。

本实施例中，换气装置2包括第一驱动机构204和气流扰动件28，第一驱动机构204能够驱动气流扰动件28转动，在气流扰动件28的扰动下，烹饪腔13内的气体会发生流动，使得烹饪腔13与外界大气之间产生压差，从而促使烹饪腔13与外界大气进行气体交换，实现换气的目的。

烹饪主体1设有蒸汽阀205，蒸汽阀205具有阀腔116和蒸汽入口1121，如图18所示。蒸汽入口1121与阀腔116连通，并形成为第一换气口113。气流扰动件28设在阀腔中。

在蒸汽阀205的阀腔116中设置气流扰动件28，当第一驱动机构204驱动气流扰动件28转动时，会导致阀腔116处产生负压，在压差的作用下，烹饪腔13内的陈味物质会通过蒸汽阀205的内部通道排出。当气流扰动件28停止转动时，烹饪腔13内的压力小于外界大气压，外界的新鲜空气可以通过蒸汽阀205的内部通道进入烹饪腔13内，从而实现换气的目的，此时蒸汽阀205的内部通道形成为换气通道114。

或者，也可以在盖体11上额外设置换气通道114，烹饪腔13内的陈味物质通过蒸汽阀205的内部通道排出，而外界大气中的新鲜空气通过换气通道114进入烹饪腔13内。本方案的换气装置2体积较小，占用的安装空间也较小，有利于减小产品的体积。

当然，气流扰动件28也可以设在烹饪腔13内。

进一步地，第一驱动机构204为磁力驱动机构。

第一驱动机构204采用磁力驱动机构，便于实现非接触式驱动，一方面有利于防止蒸汽对第一驱动机构204产生负面影响，有利于提高第一驱动机构204的使用寿命和使用可靠性；另一方面便于根据需要合理选择第一驱动机构204的具体部件的种类以及合理布置第一驱动机构204的具体部件的位置，以优化烹饪器具100的结构和性能。

具体地，磁力驱动机构包括：驱动件25、第一磁性件26和第二磁性件27。

具体地，驱动件25设在阀腔116外，并与驱动件25固定连接，在驱动件25的驱动下转动。

第一磁性件26设在阀腔外，并与驱动件25固定连接，在驱动件25的驱动下转动。

第二磁性件27设在阀腔内。

其中，第二磁性件27与气流扰动件28连接，如图18所示。

或者，第二磁性件27被构造成气流扰动件28的一部分，第二磁性件27用于在第一磁性件26的磁力作用下转动以带动气流扰动件28转动。

磁力第一驱动机构204包括驱动件25、第一磁性件26和第二磁性件27，气流扰动件28与第二磁性件27同步转动。驱动件25作为动力源，用于提供转动驱动力。第一磁性件与驱动件25相连，在驱动件25的带动下转动，产生转动磁场，进而作用于第二磁性件27，使得第二磁性件27转动以带动气流扰动件28同步转动。驱动件25和第一磁性件设在阀腔116外，能够对驱动件25和第一磁性件起到保护作用，防止蒸汽对其造成不利影响；第二磁性件27设在阀腔116内，保证其与气流扰动件28同步转动。

其中，第二磁性件27与气流扰动件28可以是两个部件，如图18所示，固定连接在一起。

或者，第二磁性件27与气流扰动件28也可以是同一部件，第二磁性件27是气流扰动件28的一部分，比如将气流扰动件28的若干个叶片选用导磁材料制成，作为第二磁性件27与第一磁性件26相互作用。

具体地，驱动件25为电机，电机与蒸汽阀205的蒸汽出口1161错开设置，如图17所示。第一磁性件26为永磁体，永磁体与导磁件对应设置。阀腔116内设有限位轴1162，如图18所示。导磁件套设在限位轴1162上，以带动叶轮绕限位轴1162旋转。

驱动件25为电机，第一磁性件26为永磁体，第二磁性件27采用导磁件，气流扰动件28采用叶轮，结构和原理较为简单。电机与蒸汽阀205的蒸汽出口1161错开设置，以防止蒸汽阀205排出的蒸汽对电机造成损坏。在阀腔116内设置限位轴1162，并将导磁件套设在限位轴1162上，能够防止导磁件在旋转过程中发生倾斜或移位，从而提高导磁件与永磁体的配合可靠性。

当然，第一磁性件26也可以为电磁体，驱动件25可以用于驱动电磁体的电流发生变化，以使电磁体形成旋转磁场，也可以用于驱动电磁体发生转动，以使电磁体形成旋转磁场。气流扰动件28也可以采用风扇，第二磁性件27也可以采用永磁体。

实施例六

换气装置2包括蒸汽发生装置206，蒸汽发生装置206与第一换气口113连通，用于通过第一换气口113向烹饪腔13输送蒸汽，使烹饪腔13内的气体通过换气通道114排出。

换气装置2采用蒸汽发生装置206，蒸汽发生装置206能够通过第一换气口113向烹饪腔13输送蒸汽，使得烹饪腔13内气压升高，则烹饪腔13内的陈味物质会通过换气通道114排出，从而实现对烹饪腔13换气的目的。其中，换气通道114可以为盖体11上的蒸汽通道，也可以为区别于蒸汽通道额外设置的换气通道114。

具体地，蒸汽发生装置206包括：蒸汽发生器29、蒸汽管291和蒸汽喷头292，如图19所示。其中，蒸汽发生器29与控制装置3相连。蒸汽管291的一端与蒸汽发生器29的出口连通。蒸汽喷头292设在第一换气口113处，并与蒸汽管291的另一端连通，用于向烹饪腔13输送蒸汽。

蒸汽发生装置206包括蒸汽发生器29、蒸汽管291和蒸汽喷头292。蒸汽发生器29用于产生蒸汽。蒸汽管291用于将蒸汽发生器29产生的蒸汽输送至蒸汽喷头292处，便于根据需要合理布置蒸汽发生器29的位置，以优化产品结构。蒸汽喷头292用于将蒸汽喷入烹饪腔13中，有利于提高蒸汽的喷射力，这样还能够对烹饪腔13内的食材起到搅拌作用，有利于烹饪腔13内的食材受热均匀，也有利于促进陈味物质的析出和释放。

进一步地，蒸汽发生装置206还包括：水箱293，如图19所示。水箱293与蒸汽发生器29相连，用于为蒸汽发生器29供水。

水箱293的设置，能够为蒸汽发生器29供水，有利于延长蒸汽发生器29的使用时间，避免频繁加水，从而有利于提高用户的使用体验。

具体地，烹饪主体1包括锅体12和盖体11。水箱293和蒸汽发生器29设在锅体12内，如图19所示，第一换气口113和换气通道114设在盖体11上。

将水箱293和蒸汽发生器29设在锅体12内，有利于降低烹饪器具100的重心，从而提高烹饪器具100的稳定性。将第一换气口113和换气通道114设在盖体11上，有利于简化产品的结构，也便于气体的排出和进入。

在上述实施例中，烹饪主体1包括盖体11和锅体12，第一换气口113和换气通道114设在盖体11上，且第一换气口113延伸形成供蒸汽进入烹饪腔13的进气通道117，换气通道114形成供蒸汽排出烹饪腔13的出气通道118。

进气通道117的设置，保证了蒸汽能够通入烹饪腔13，从而实现蒸汽加热。出气通道118的设置，能够防止烹饪腔13内压力过高，保证烹饪安全性。将进气通道117和出气通道118设在盖体11上，既有利于简化产品结构，也便于蒸汽的进入和排出。

在上述实施例中，盖体11包括盖本体119，盖本体119开设有进气通道117和出气通道118。

将进气通道117和出气通道118开设在盖本体119上，使得进气通道117和出气通道118可于盖本体119一体成型，从而简化了盖体11的结构。

进一步地，锅体12包括内锅122和保温外锅1211，如图53所示。内锅122与保温外锅1211之间具有间隙123，间隙123与内锅122的内部空间连通；盖体11盖合于外锅，内锅122与盖体11之间形成连通间隙123与内锅122的内部空间的连通通道124。

当内锅122与保温外锅1211之间的间隙123与内锅122连通时，使得烹饪腔13内的蒸汽会溢出内锅122而通入到该间隙123中，在该间隙123内也充满蒸汽，使内锅122侧壁也被加热，从而提高加热效果。同时，具有保温性能的外锅可防止热量向外散发，提高了蒸汽热量的利用率，同时还保证了内锅122侧向的温度不流失，提高了烹饪效果。进一步地，利用盖体11与内锅122之间的空间来形成连通通道124，结构简单，易于实现，用户使用和清洗时也方便。

具体地，进气通道117连通烹饪腔13的端口为蒸汽进入口1171，出气通道118连通烹饪腔13的端口为蒸汽排出口1181，如图53所示。蒸汽进入口1171的中心轴线与烹饪腔13的中心轴线共线，蒸汽排出口1181环绕蒸汽进入口1171布置。

当蒸汽进入口1171的中心轴线与烹饪腔13的中心轴线共线时，由蒸汽进入口1171喷射入的蒸汽与烹饪腔13周边的距离一致，有利于烹饪腔13周向各处的蒸汽量趋于一致，避免局部温度过高，提高加热均匀性。

进一步地，当蒸汽排出口1181环绕蒸汽进入口1171布置时，从蒸汽进入口1171喷射入的蒸汽先向下接触食物，后向四周扩散，再向上扩散，然后从蒸汽排出口1181排出，使得蒸汽在烹饪腔13内形成对流，提高烹饪效果，实现仅借助蒸汽即可直接加热食物进行烹饪。

另外，蒸汽在向蒸汽排出口1181移动的过程中，部分蒸汽由于惯性，加之喷人蒸汽的气流扰动，部分蒸汽将绕过蒸汽排出口1181而移动向蒸汽进入口1171，最终随进入的蒸汽一起参与再对流循环，提高了热效率。

进一步地，进气通道117连接蒸汽发生装置206的端口与蒸汽进入口1171同轴布置；出气通道118连通外界大气的端口与蒸汽排出口1181同轴布置。

当进气通道117连接蒸汽发生装置206的端口与蒸汽进入口1171同轴布置时，相当于进气通道117直接设在烹饪腔13的中心轴线上，进气通道117沿竖直方向延伸，结构简单，便于加工成型，也有利于缩短进气通道117的长度，降低蒸汽的热量损失，提高蒸汽的热量利用率。

当出气通道118连通外界大气的端口与蒸汽排出口1181同轴布置时，相当于出气通道118沿直线方向延伸，结构也较为简单，可以直接采用沿竖直方向延伸的形式，便于加工成型。

进一步地，蒸汽排出口1181设于靠近盖体11的边缘的位置处，以使蒸汽排出口1181远离蒸汽进入口1171布置。

将蒸汽排出口1181设置在靠近盖体11的边缘的位置，使得蒸汽排出口1181远离蒸汽进入口1171，会使得蒸汽排出口1181处的气压小于其他位置，便于烹饪腔13内的蒸汽向烹饪腔13的边缘位置流动，因而有利于提高蒸汽进入速度，避免由于蒸汽进入速度过慢而导致部分蒸汽直接从蒸汽排出口1181被排出的问题，增加了热效率。

在另一些实施例中，出气通道118连通外界大气的端口与蒸汽排出口1181错开布置。这相当于出气通道118并非沿直线方向延伸，便于根据具体需要合理布置出气通道118的位置，以优化产品结构。

比如：蒸汽排出口1181与进气通道117之间的间距相对较大，而出气通道118连通外界大气的端口与进气通道117之间的距离则相对较近，这样便于将进气通道117和出气通道118的一部分集成在蒸汽阀205上，而将出气通道118的另一部分开设在盖本体119上，从而减少盖本体119外观的开孔数量，提高盖本体119的强度和美观性。

在另一些实施例中，盖体11包括盖本体119和蒸汽阀205，蒸汽阀205与盖本体119可拆卸连接，蒸汽阀205开设有进气通道117和出气通道118。

将进气通道117和出气通道118设在蒸汽阀205上，在盖本体119结构发生改变时，或者进气通道117和出气通道118发生改变时，只需改变盖本体119和蒸汽阀205中发生变化的那个，而无需改变另一个，这降低了研发成本，并增加了蒸汽阀205的通用性。同时，在烹饪过程中，食物可能少量黏在进气通道117和出气通道118上，在清洗过程中，蒸汽阀205能够被拆卸下而单独进行清洗，解决了难清洗的问题。

实施例七

如图27所示，增香装置6包括排液装置6120，排液装置6120用于排出烹饪腔13内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升提升烹饪香味。

谷物类食材需要加水烹饪，烹饪过程中散发不佳气味的异味物质如陈味物质会析出并溶解在液体中。本实施例为烹饪器具100设置了排液装置6120，排液装置6120可将烹饪腔13内的液体排出。烹饪腔13内液体的排出可使得溶解在液体中不受用户欢迎的异味物质被同步地排出。因此，本实施例可减少食材在烹饪过程中产生的不佳气味，尤其能够改善陈米饭的烹饪味道和口感品质，从而提升用户的使用体验。

排液装置6120的作用在于将烹饪腔13内至少部分的液体进行排出。举例而言，排液装置6120的至少部分可设置在锅体12底部，并通过相互配合的排液管路和排液泵将烹饪腔13之内的液体排出。再次举例而言，排液装置6120的至少部分可设置在盖体11中，并通过相互配合的排液管路和排液泵将烹饪腔13之内的液体排出。

本实施例的目的在于提高食材的烹饪效果，尤其提高食材的烹饪气味和烹饪口感。具体而言，例如谷物类的食材在长期存储的过程中会出现陈化，陈化问题导致谷物类食材的气味和口感不佳，影响用户的食用体验。其中，谷物类食材需要加水烹饪，烹饪过程中散发不佳气味的异味物质会析出并溶解在液体中。本实施例为烹饪器具100设置了排液装置6120，排液装置6120可将烹饪腔13内的液体排出。烹饪腔13内液体的排出可使得不受用户欢迎的异味物质被同步地排出。因此，本实施例可减少食材在烹饪过程中产生的不佳气味，尤其能够改善陈米饭的烹饪味道和口感品质，从而提升用户的使用体验。

需要说明的是，被烹饪食材中不受用户欢迎的气味可能是食材自身的气味，亦可能是食材因长期放置或在不适宜条件下放置而产生的气味。

食材散发不佳气味的异味物质能够溶解在例如水的液体之中，以谷物类食材举例而言，谷物中的陈味物质随着烹饪程序的进行而逐渐析出。比如，陈味物质可在谷物的清洗、浸泡、加热吸水、沸腾熟制等阶段从谷物之中析出，并溶解在浸泡谷物的水中。因此，本实施例的排液装置6120将例如谷物的物料溶解在液体中的物质排出，以达到提升物料烹饪后香味的目的。

如图28所示，进一步地，排液装置6120包括：第一排液管6122，第一排液管6122与烹饪腔13连通。

本实施例采用第一排液管6122将烹饪腔13内的液体排出。第一排液管6122可始终与烹饪腔13保持连通，亦可仅在需要排液的情况下伸入烹饪腔13并在不需要排液的情况下退出烹饪腔13。

第一排液管6122能够对烹饪腔13之中的液体进行便捷而有效地排出。此外，第一排液管6122的结构简单、体积小巧、易于控制，其能够灵活地与烹饪腔13进行配合。

如图29所示，进一步地，烹饪主体1包括锅体12和盖体11，锅体12与盖体11盖合形成烹饪腔13。其中，锅体12顶部设有开口6132，第一排液管6122通过开口6132插入锅体12以连通烹饪腔13。或者锅体12设有排液孔，第一排液管6122通过排液孔连通烹饪腔13。

举例而言，本实施例的第一排液管6122可设置在烹饪主体1的盖体11的内部空间之中。在进行排液操作时，第一排液管6122经由开口6132伸入烹饪腔13之中，在不需要进行排液操作时，烹饪腔13之中的第一排液管6122经由开口6132退回至盖体11之内。

再次举例而言，本实施例的第一排液管6122可设置在烹饪主体1的锅体12之上，第一排液管6122之上可设有排液阀。排液阀在开启状态下使得第一排液管6122与锅体12之中的烹饪腔13连通，并由此使得烹饪腔13中的液体被排出。排液阀在闭合状态下使得第一排液管6122与锅体12的内部空间隔绝，并由此限制烹饪腔13中的液体排出。

如图31所示，进一步地，排液装置6120还包括：第一动力部件6134。第一动力部件6134与烹饪腔13相配合，用于提供排液动力。

第一动力部件6134可进一步快速地驱动烹饪腔13之中的液体排出，从而提高排液装置的工作效率。

举例而言，排液装置6120包括第一排液管6122，本实施例的第一动力部件6134设置在第一排液管6122之中或与第一排液管6122连接。第一动力部件6134在工作状态下驱动烹饪腔13之中的液体进入第一排液管6122，并由第一排液管6122排出至烹饪器具100之外。

再次举例而言，本实施例的第一动力部件6134还可与烹饪腔13连通，其通过向烹饪腔13之中输送气体，而使得烹饪腔13之中的气压增大，并由此使得烹饪腔13之中的液体在气压作用下由第一排液管6122排出至烹饪器具100之外。

其中，第一动力部件6134包括水泵、抽气泵、吹气泵中的至少一种。

本实施例中，水泵能够对烹饪腔13之中的液体进行直接驱动，以引导烹饪腔13之中的液体进入排液装置6120的第一排液管6122。抽气泵则能够对烹饪腔13之中的气压进行调节，其通过将烹饪腔13之中的气体抽出，而使得烹饪腔13之中的液体在气压变化的作用下进入排液装置6120的第一排液管6122。此外，抽气泵亦可设置在第一排液管6122远离烹饪腔13的一端，其通过抽出第一排液管6122中的气体，而引导烹饪腔13之中的液体进入第一排液管6122。吹气泵同样能够对烹饪腔13之中的气压进行调节，其通过向烹饪腔13之中输入例如空气的气体，而提高烹饪腔13之中的气压，由此，烹饪腔13之中的液体可在大气的压力作用下进入排液装置6120的第一排液管6122。

水泵、抽气泵、吹气泵中的至少一种均能够为烹饪腔13之中的液体提供排液动力，以使得烹饪腔13之中的液体顺利排出。

如图29所示，进一步地，烹饪器具100还包括：加液装置6140，加液装置6140与烹饪腔13相配合，用于向烹饪腔13输送液体。

本实施例中，加液装置6140的作用在于向烹饪腔13之中输入烹饪用水。比如，加液装置6140可向烹饪腔13之中输入用于对食材进行清洗的清洗用水，加液装置6140亦可向烹饪腔13之中输入用于对食材进行加热煮制或蒸制的熟制用水。

当然，也可以取消加液装置，由用户手动向烹饪腔加水。

排液装置6120可将用户手动加入至烹饪腔13之中的水排出，亦可与加液装置6140相配合，将通过加液装置6140加入烹饪腔13之中的水排出。加液装置6140可实现对烹饪腔13的供水，以便实现对食材的自动清洗或自动烹饪。

如图29和图30所示，具体地，加液装置6140包括加液管6142，加液管6142与烹饪腔13连通。加液管6142与排液装置6120的第一排液管6122合二为一。

本实施例采用加液管6142向烹饪腔13之内供应液体。其中，加液管6142与排液装置6120的第一排液管6122集成为同一部件。即：本实施例通过同一管路部件进行加液和排液。

举例而言，在烹饪过程中，本实施例可首先驱动该管路部件伸入烹饪腔13之中并向烹饪腔13内输送清洗用水，以对烹饪腔13之内的食材进行清洗。在清洗完成后，至少部分的陈味物质会溶解于水中。进而，本实施例可驱动该管路部件将清洗用水和溶解于水中的陈味物质一同排出。

再次举例而言，在烹饪过程中，本实施例可首先驱动该管路部件伸入烹饪腔13之中并向烹饪腔13内输送烹饪熟制用水，并对烹饪腔13之内的食材进行加热烹饪。在加热烹饪过程中，食材中带有气味的陈味物质会在受热作用下更充分地溶解于水中。在例如谷物类食材的吸水阶段或沸腾阶段，可驱动该管路部件将烹饪熟制用水和解于水中的带有气味的陈味物质一同排出。

本实施例将加液管6142与排液装置6120的第一排液管6122合二为一，以达到简化烹饪器具100的结构、减小烹饪器具100的体积的目的。

如图28所示，进一步地，烹饪器具100还包括：第二驱动机构6144。第二驱动机构6144与第一排液管6122连接，用于驱动第一排液管6122相对烹饪主体1运动，以隔断第一排液管6122与烹饪腔13的连通。

举例而言，第一排液管6122的至少部分可设于烹饪器具100的盖体11之中，第二驱动机构6144用于驱动第一排液管6122由盖体11之中伸入烹饪腔13或由烹饪腔13退回至盖体11之中。

再次举例而言，第一排液管6122的至少部分可设于烹饪器具100的锅体12之中，第二驱动机构6144用于驱动第一排液管6122由锅体12的侧部位置或下部位置伸入烹饪腔13或由烹饪腔13中退出。

其中，将第一排液管6122设于盖体11之中则便于使得第一排液管6122由上至下地经由锅体12的上部开口伸入或退出烹饪腔13，无需对锅体12开孔，有利于简化锅体12的结构，并提高锅体12的密封性。将第一排液管6122设锅体12之中，则可有效降低盖体11的体积和厚度，便于用户取放盖体11。

本实施例通过第二驱动机构6144驱动第一排液管6122移动，以使得第一排液管6122能够在需要排液时进入烹饪腔13，并及时有效地将烹饪腔13中的液体排出，并可在非排液的其它烹饪状态下避免第一排液管6122对食材的烹饪造成影响或阻碍。

如图31所示，具体地，第二驱动机构6144为往复运动机构6150，往复运动机构6150用于驱动第一排液管6122往复运动，以使第一排液管6122与烹饪腔13连通或隔断。

本实施例的往复运动机构6150是指通过驱动第一排液管6122沿直线方向往复运动，而实现第一排液管6122相对烹饪主体1运动的机构。

往复运动机构6150可保证第一排液管6122的稳定移动。其既能够通过简单的动作实现第一排液管6122相对于烹饪腔13的连通或隔断，又够有效缩短第一排液管6122的移动线程，并减小第一排液管6122在移动过程中所需的移动空间，从而保证烹饪器具100的体积小巧，占用空间较少。

当然，往复运动机构6150也可以驱动第一排液管6122沿弧线方向或者其他方向往复运动。

其中，如图32所示，往复运动机构6150包括：运动件6152，运动件6152与烹饪主体1活动连接，且运动件6152与第一排液管6122相连，用于相对烹饪主体1往复运动以带动第一排液管6122往复运动。

本实施例中，烹饪主体1包括锅体12和盖合在锅体12之上的盖体11。本实施例可将运动件6152设置于盖体11之中，并使得运动件6152与盖体11活动连接。亦可将运动件6152设置于锅体12之中，并使得运动件6152与锅体12活动连接。运动件6152具体可为滑块或滑座。运动件6152与第一排液管6122之间可通过紧固件相互连接，亦可通过卡扣或粘接等其它方式连接。

运动件6152沿直线轨迹或弧线轨迹或弯折轨迹在烹饪器具100之中活动，以带动第一排液管6122沿相应地轨迹进行往复运行。其中，运动件6152可直接受到用户手动控制，亦可根据用户的选择或根据烹饪程序的指令而进行相应地运动。本实施例通过运动件6152带动第一排液管6122往复行走，以保证第一排液管6122在移动过程中的平稳运行。

进一步地，如图31所示，往复运动机构6150还包括：导向件6154，导向件6154设在烹饪主体1上，并与运动件6152接触配合，用于引导运动件6152沿直线方向往复运动。

本实施例的导向件6154与运动件6152接触配合，导向件6154具体可为一条或多条的导轨，亦可为一条或多条的滑槽。

本实施例中导向件6154的形状为直线结构，以保证运动件6152的平滑和平稳移动，并短运动件6152的移动线程。

此外，本领域技术人员可基于对烹饪器具100中空间布置和空间利用的实际需要而对运动件6152的行走轨迹和导向件6154的形状进行调整。比如将导向件6154的形状设置为弧线结构或弯折结构。

本实施例中，运动件6152可与导向件6154相互配合，以进一步保证第一排液管6122的顺利运动，避免第一排液管6122在进出烹饪腔13的过程中出现卡顿或错位。

具体地，如图31和图32所示，运动件6152包括电机，电机包括主体6156和旋转轴6158，第一排液管6122与主体6156相连，导向件6154包括导轨。旋转轴6158设有啮合部6162，烹饪主体1设有齿条6164，啮合部6162与齿条6164相啮合，齿条6164与导轨相平行。

换言之，本实施例的运动件6152具体为驱动电机，其主体6156在电力驱动下带动旋转轴6158旋转。旋转轴6158设有锯齿结构的啮合部6162。啮合部6162与烹饪主体1之上的齿条6164相互啮合。由于齿条6164固定设置在烹饪主体1之上，因此主体6156通过正转和反转提供的动力可使得其自身相对于齿条6164进行往复地线性移动，从而实现第一排液管6122的平稳移动。

其中，如图30和图31所示，第二驱动机构6144设在烹饪主体1的盖体11上，盖体11上设有连通烹饪主体1的锅体12的下料口6172，下料口6172处设有下料阀6174，下料阀6174设有导向槽6176；第一排液管6122为软管，第一排液管6122的局部夹设在导向槽6176内。

本实施例提供的烹饪器具100为自动电饭煲，其内部存储有谷物类食材，并可通过下料口6172向锅体12之内的烹饪腔13投放食材。下料阀6174用于控制下料口6172与烹饪腔13之间的连通和分隔。下料阀6174具体可为能够通过平移、旋转或翻转而实现位置变化的门体，亦可为例如电磁阀的阀门结构。

导向槽6176贯穿于下料阀6174之中，软管形态的第一排液管6122的至少部分伸入至导向槽6176之中。由此，下料阀6174在移动过程中可带动第一排液管6122移动，并且第一排液管6122能够在下料阀6174之中活动，以便于伸入烹饪腔13或从烹饪腔13中退出。第一排液管6122的局部夹设在导向槽6176内，既可便于第一排液管6122的伸入和退出烹饪腔13，又可对第一排液管6122进行一定程度的支撑固定，保证第一排液管6122的稳定性。

进一步地，如图30所示，下料阀6174与盖体11转动连接；当下料阀6174打开下料口6172，导向槽6176沿竖直方向延伸。

本实施例中，由于导向槽6176沿竖直方向延伸，因此，下料阀6174在运动过程中带动第一排液管6122移动，以使得第一排液管6122以适宜的角度伸入烹饪腔13之中。当下料阀6174打开下料口6172时，导向槽6176恰好沿竖直方向延伸，使得第一排液管6122能够稳定地维持在竖直方向，有利于缩短第一排液管6122的长度，且提高了排液稳定性。

举例而言，下料阀6174具有门体结构，其与烹饪器具100的盖体11转动连接。下料阀6174沿顺时针方向旋转，以使得下料口6172与烹饪腔13之间连通。下料阀6174沿逆时针方向旋转，以遮盖下料口6172并使得下料口6172与烹饪腔13之间分隔。由于第一排液管6122的局部夹设在导向槽6176内，在上述过程中，下料阀6174沿顺时针方向旋转时可带动第一排液管6122向下旋转，以便第一排液管6122能够在往复运动机构6150的作用下由上至下地顺利伸入烹饪腔13。

进一步地，如图30所示，烹饪器具100还包括：投料装置6180，投料装置6180与烹饪腔13相配合，用于向烹饪腔13输送物料。

本实施例提供的烹饪器具100为自动电饭煲，其内部存储有谷物类食材，并可通过投料装置6180向锅体12之内的烹饪腔13自动地输送和投放食材。

投料装置6180的设置可提高烹饪器具100的烹饪便捷程度。其中，投料装置6180可根据用户指令进行投料操作，亦可根据烹饪程序，在设定的时间执行相应地投料操作。此外，本实施例还可设置与投料装置6180相互配合的加液装置6140，以完成水米的自动输送，进而通过执行烹饪程序，实现自动烹饪。

具体而言，如图29所示，投料装置6180包括设置在锅体12中的储料仓6184。储料仓6184具体为储米箱。如图33和图34所示，投料装置6180还包括设置在锅体12中的分料仓6188。分料仓6188之上设有进料口6190。进料口6190适于与储料仓6184连通。分料仓6188之上还设有出料口6192。出料口6192与送料管6182连通。送料管6182远离分料仓6188的一端设有驱动部件6186。驱动部件6186具体为抽风机。驱动部件6186在工作状态下通过与送料管6182连通的抽风管6196自分料仓6188之中抽出气体，以使得由储料仓6184落入分料仓6188的谷物类食材进入送料管6182，并经由送料管6182运送至下料仓6194。下料仓6194设于送料管6182和抽风管6196之间，下料仓6194的位置与下料口6172对应，其内部设有过滤网6198，下料仓6194可将谷物类食材经由下料口6172送入烹饪腔13。驱动部件6186的两侧分别设有进风口6185和出风口6187。驱动部件6186驱动气体进入进风口6185并经由出风口6187排出。下料仓6194可通过第一固定扣6195与抽风管6196连接固定。抽风管6196可通过第二固定扣6197伸入并固定于进风口6185的位置。分料仓6188中设有多个环形布置的分料格6189，以实现对谷物类食材的定量称量。

具体地，如图31和图32所示，投料装置6180包括：送料管6182，送料管6182与烹饪主体1的盖体11上的下料口6172连通，以通过下料口6172向烹饪腔13输送物料。

对于自动电饭煲而言，本实施例可使得第一排液管6122和食材共用相同的下料口6172，以达到简化结构的目的。

其中，烹饪器具100还包括：控制装置3。控制装置3与排液装置6120相连，用于控制排液装置6120在烹饪过程中执行排液操作，以排出烹饪腔13内的液体。

具体而言，本实施例的控制装置3与排液装置6120之间可通过电连接、蓝牙连接等无线或有线的方式进行通讯连接。控制装置3存储并执行计算机程序，以在在烹饪过程中对排液装置6120进行控制，并使在适宜的烹饪过程中其执行相应地排液操作。

实施例八

如图1所示，增香装置6包括食材处理装置7120。烹饪主体1包括食材处理腔7112，食材处理腔7112用于容纳待烹饪的食材。食材处理装置7120与食材处理腔7112相配合，用于驱动食材处理腔7112内的待烹饪食材运动。

本实施例为烹饪器具100设置了食材处理装置7120，食材处理装置7120对食材处理腔7112之中的食材进行处理，能够驱动食材处理腔7112内的待烹饪食材运动，食材在运动的过程中，食材表面不受用户欢迎的异味物质(如陈味物质)会发生脱落，从而能够减少烹饪过程中的陈味物质，达到提升食材烹饪香味的效果。因此，本实施例能够改善陈米饭的烹饪味道和口感品质，从而提升用户的使用体验。

需要说明的是，本实施例的食材处理装置7120通过驱动食材处理腔7112内的待烹饪食材运动，以减少食材表面的陈味物质。换言之，本实施例通过驱动食材运动，使得待烹饪的食材表面受到摩擦，以在不需要额外添加水或添加其它介质的基础上，在烹饪程序开始之前，使得食材之中和/或食材表面之上的陈味物质减少。

本实施例由此带来的优势是：首先，本实施例对干燥的谷物类食材进行处理，其结构简单，成本低廉。其次，由于本实施例对待烹饪的食材进行处理，因此，本实施例能够避免对带有陈味物质等异味物质的食材被直接加热烹饪或加水烹饪。因此，本实施例能够有效保证和提高食材的烹饪味道和口感品质。

本实施例的食材处理装置7120可通过鼓气等驱动气流流动的方式而使得食材处理腔7112内的待烹饪食材运动，亦可通过搅拌或研磨等方式使得食材处理腔7112内的待烹饪食材翻滚，还可通过输出例如超声波的能量使得食材处理腔7112内的待烹饪食材在较小幅度范围内振动。本实施例的食材处理腔7112用于容纳待烹饪食材。其中，食材处理腔7112可单独设置，亦可与用于烹饪食材的烹饪腔13合二为一。

其中，食材处理装置7120用于使待烹饪食材的表面受到摩擦处理，以使待烹饪食材的表面物质脱落，以提升待烹饪食材的烹饪香味。

陈味物质是由于谷物类食材在长期储存后表面氧化而形成的。因此，本实施例可通过促使食材表面受到摩擦，以该种方式将食材中陈味物质的含量降低，并由此提升待烹饪食材的烹饪香味。

如图37所示，进一步地，烹饪器具100还包括：脱落物分离装置7130，脱落物分离装置7130与食材处理腔7112相配合，用于将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来。

举例而言，本实施例的脱落物分离装置7130可通过抽气和/或吹气的方式在干燥状态下将待烹饪食材表面脱落的脱落物抽出，以实现其与待烹饪食材的分离。

再次举例而言，本实施例的脱落物分离装置7130可通过水洗的方式，向食材处理腔7112中供水和/或将食材处理腔7112中的水排出，以实现待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材的分离。

当例如陈米的谷物类食材通过食材处理装置7120被打磨后，陈味物质会随着粉尘或细小颗粒由米粒的表面脱离。相应地，本实施例采用脱落物分离装置7130将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材相互分离，以避免已被剥落分离的陈味物质与待烹饪食材再次粘附，并避免已被剥落分离的陈味物质进入烹饪腔13之中。

具体地，如图38所示，脱落物分离装置7130包括：干式分离装置7132，干式分离装置7132与食材处理腔7112相连通，用于利用风力来分离脱落物与待烹饪食材。

本实施例的干式分离装置7132具体可为鼓风机或抽风机，其通过向食材处理腔7112中输出气体或将食材处理腔7112中的空气抽出，进而利用风力驱动脱落物与待烹饪食材相互分离。干式分离装置7132在烹饪器具100中占用的空间较小，需要采用的零部件较少，其体积小巧、结构简单、成本低廉。

其中，如图39所示，干式分离装置7132包括：吸风部件7134，吸风部件7134的吸风口与食材处理腔7112连通，用于使食材处理腔7112产生负压，以吸出食材处理腔7112内的脱落物。

本实施例中，吸风部件7134用于驱动食材处理腔7112之中的空气向外排出，吸风部件7134可设于烹饪器具100的盖体11中或锅体12中，其吸风口可直接伸入食材处理腔7112以与食材处理腔7112连通，亦可通过例如软管的管路结构与食材处理腔7112连通。吸风部件7134利用负压吸出食材处理腔7112内的脱落物，其便于对脱落物进行收集和集中处理。

或者，干式分离装置7132包括：吹风部件7136，吹风部件7136的吹风口与食材处理腔7112连通，用于向食材处理腔7112吹风，以吹出食材处理腔7112内的脱落物。

吹风部件7136用于向食材处理腔7112之中鼓风，其可设于烹饪器具100的盖体11或锅体12中的任一者上。吹风部件7136可直接伸入食材处理腔7112，亦可通过管路结构与食材处理腔7112连通。吹风部件7136将食材处理腔7112内的脱落物吹出食材处理腔7112，以有效避免已被剥落分离的陈味物质与待烹饪食材再次粘附。

本实施例还可设置相互配合的吸风部件7134和吹风部件7136，以通过吹风部件7136向食材处理腔7112之中鼓风，并通过吸风部件7134使得食材处理腔7112之中带有脱落物的气体被抽出。

或者，如图40所示，脱落物分离装置7130包括：湿式分离装置7140，湿式分离装置7140与食材处理腔7112相连通，用于排出溶解在液体中的脱落物，以分离脱落物与待烹饪食材。

本实施例中，湿式分离装置7140的作用在于通过将食材处理腔7112中的液体排出，实现脱落物与待烹饪食材的相互分离。

具体而言，湿式分离装置7140可向食材处理腔7112中注入或喷淋例如水的液体，以使得脱落物溶解或混合在液体之中。进而，湿式分离装置7140将食材处理腔7112中的液体抽出或排出，以实现脱落物与待烹饪食材的相互分离。

湿式分离装置7140在实现脱落物与待烹饪食材的相互分离的基础上，亦能够对待烹饪食材进行水洗，以在带走脱落物的同时，洗去待烹饪食材表面的杂质、灰尘或其它污物。

具体地，如图41所示，湿式分离装置7140包括：第二排液管7142和第二动力部件7144。第二排液管7142与食材处理腔7112相连通。第二动力部件7144与食材处理腔7112相连，用于提供排液动力。

第二排液管7142的作用在于将食材处理腔7112内至少部分的液体进行排出。第二排液管7142可设置在食材处理腔7112底部或侧部，也可以由食材处理腔7112的顶部插入。第二动力部件7144驱动食材处理腔7112之内的液体进入第二排液管7142，并经由第二排液管7142排出，以快速便捷地实现脱落物与待烹饪食材的相互分离。

其中，第二动力部件7144包括水泵、吹风机、抽风机中的至少一种。

本实施例中，水泵能够对食材处理腔7112之中的液体进行直接驱动，以引导食材处理腔7112之中的液体进入第二排液管7142。抽风机则能够对食材处理腔7112之中的气压进行调节，其通过将食材处理腔7112之中的气体抽出，而使得食材处理腔7112之中的液体在气压变化的作用下进入第二排液管7142。此外，抽气泵亦可设置在第二排液管7142远离食材处理腔7112的一端，其通过抽出第二排液管7142中的气体，而引导食材处理腔7112之中的液体进入第二排液管7142。吹风机同样能够对食材处理腔7112之中的气压进行调节，其通过向食材处理腔7112之中输入例如空气的气体，而提高食材处理腔7112之中的气压，由此，食材处理腔7112之中的液体可在大气的压力作用下进入第二排液管7142。

水泵、抽风机、吹风机中的至少一种均能够为食材处理腔7112之中的液体提供排液动力，以使得食材处理腔7112之中的液体顺利排出。

进一步地，如图42所示，烹饪主体1包括锅体12，锅体12形成为食材处理腔7112。

或者，如图44所示，烹饪主体1包括锅体12和盖体11，盖体11上设有下料仓6194，下料仓6194设有连通锅体12的下料口6172，下料口6172处设有下料阀6174，下料仓6194形成为食材处理腔7112。

或者，如图45所示，烹饪主体1包括洗料仓7164，洗料仓7164形成为食材处理腔7112。

或者，如图46所示，烹饪主体1包括储料仓6184，储料仓6184形成为食材处理腔7112。

或者，如图46所示，烹饪主体1包括烹饪腔13、储料仓6184和分料仓6188，分料仓6188与储料仓6184连通，且分料仓6188通过送料管6182与烹饪腔13连通，分料仓6188形成为食材处理腔7112。

举例而言，锅体12形成为食材处理腔7112，例如搅拌棒或搅拌叶片的食材处理装置7120直接伸入锅体12，以搅拌锅体12中的待烹饪食材。通过锅体12直接形成食材处理腔7112，则本实施例不再需要设置供食材处理装置7120处理食材的额外空间。并且，经过食材处理装置7120处理的食材可被直接烹饪，以在简化烹饪器具100零件、减小烹饪器具100体积的基础上，简化烹饪器具100对食材的处理方式。

下料仓6194的作用在于向锅体12进行自动投料。具体而言，下料仓6194为烹饪器具100中投料装置6180的一部分。投料装置6180还包括储料仓6184，储料仓6184用于存储谷物类食材。储料仓6184中的谷物类食材在风力驱动部件7176的驱动下经由送料管6182进入下料仓6194，并在下料阀6174的控制下进入锅体12中的烹饪腔13。本实施例可将下料仓6194作为食材处理腔7112，以在实现自动投料的同时，使得待烹饪食材在进入烹饪腔13之前得到去陈生香的处理，从而保证烹饪腔13内部的清洁和气味清新。

洗料仓7164的作用在于通过水洗方式对待烹饪食材进行清洗。其中，洗料仓7164中可容纳食材，并可设有实施水洗所需的给排水管路和水洗搅拌装置。本实施例可将洗料仓7164作为食材处理腔7112，以在实现自动清洗的同时，使得来自待烹饪食材的体脱落物跟随待烹饪食材之上的杂质、灰尘同步经由洗料仓7164得到清洗和排出。

储料仓6184为烹饪器具100中投料装置6180的一部分，其用于存储谷物类食材。本实施例可将储料仓6184作为食材处理腔7112，以对存储之中的烹饪器具100的谷物类食材进行批量化的或定期的清洁，以避免谷物类食材在烹饪器具100中长期存储造成的陈化问题。

分料仓6188的作用在于实现对谷物类食材的定量称量，其中分料仓6188上可设有多个环形布置的分料格，其与储料仓6184和送料管6182分别连通，并对储料仓6184中的谷物类食材进行按份分隔或按份称量，并按用户需求或烹饪指令将定量的谷物类食材经由送料管6182送入烹饪腔13。本实施例可将分料仓6188作为食材处理腔7112，以在实现自动投料的同时，对定量的待烹饪谷物类食材进行去陈生香处理，从而保证去陈处理效率和效果。

进一步地，食材处理装置7120包括搅拌装置7122、研磨装置7124、机械振动装置7126和超声波发生装置7128中的至少一种。

其中，如图47所示，搅拌装置7122与烹饪主体1活动配合，用于插入食材处理腔7112内并相对食材处理腔7112运动，以搅拌食材处理腔7112内的待烹饪食材并带动待烹饪食材运动。

或者，如图48所示，研磨装置7124与烹饪主体1活动配合，用于研磨食材处理腔7112内的待烹饪食材。

或者，如图49所示，机械振动装置7126与食材处理腔7112固定配合，用于驱动食材处理腔7112振动，以驱动食材处理腔7112内的食材运动。

或者，如图50所示，超声波发生装置7128与食材处理腔7112对应设置，用于向食材处理腔7112发送超声波，以驱动食材处理腔7112内的食材运动。

本实施例的搅拌装置7122具体可为一个或多个的搅拌叶片或搅拌叶轮，其插入食材处理腔7112之中，以通过搅拌叶片或搅拌叶轮的旋转带动待烹饪食材搅拌翻滚。

本实施例的研磨装置7124具体可为一个或多个的研磨杵或研磨棒，其通过沿上下方向活动和/或沿周向方向运动，促使待烹饪食材的表面进行摩擦，以使得其氧化层脱落。

本实施例的机械振动装置7126具体可为振动筛，其通过振动的方式驱动待烹饪食材运动和相互撞击，以使待烹饪食材表面的氧化层脱落。

本实施例的超声波发生装置7128通过输出超声波，使得待烹饪食材在小幅度的范围内高频率地抖动，以快速高效地促使待烹饪食材表面的氧化层脱落。

进一步地，如图46所示，烹饪器具100还包括：投料装置6180，投料装置6180与食材处理腔7112相配合，用于向食材处理腔7112输送食材。

本实施例提供的烹饪器具100为自动电饭煲，其内部存储有谷物类食材，并可通过投料装置6180向食材处理腔7112自动地输送和投放食材。投料装置6180不仅能够实现向烹饪腔13的自动投料，亦可将待烹饪食材送入食材处理腔7112，以供食材处理装置7120进行处理。投料装置6180的设置可提高烹饪器具100的烹饪便捷程度。其中，投料装置6180可根据用户指令进行投料操作，亦可根据烹饪程序，在设定的时间执行相应地投料操作。

具体地，如图46所示，投料装置6180包括：送料管6182和风力驱动部件7176。送料管6182与食材处理腔7112连通，以通过下料口6172向烹饪腔13输送物料。风力驱动部件7176与送料管6182连通，用于利用驱动送料管6182内的食材流向食材处理腔7112。

本实施例的食材处理腔7112具体为下料仓6194。锅体12中设有储料仓6184。储料仓6184具体为储米箱。投料装置6180还包括设置在锅体12中的分料仓6188。分料仓6188适于与储料仓6184和送料管6182分别连通。送料管6182远离分料仓6188的一端设有风力驱动部件7176。风力驱动部件7176具体为抽风机。风力驱动部件7176在工作状态下通过送料管6182自分料仓6188之中抽出气体，以使得由储料仓6184落入分料仓6188的谷物类食材进入送料管6182，并经由送料管6182运送至下料仓6194。下料仓6194的位置与下料口6172对应，下料仓6194可将谷物类食材经由下料口6172送入烹饪腔13。风力驱动部件7176驱动食材流向作为下料仓6194的食材处理腔7112，以使得食材处理装置7120促使下料仓6194中的待烹饪食材运动摩擦，并实现去陈生香。

同时，风力驱动部件7176还可充当干式分离装置7132，使脱落物与待烹饪食材分离，因而提高了产品的集成度，有利于简化产品结构。

进一步地，如图43所示，烹饪器具100还包括：烹饪腔13和进液装置7158。烹饪腔13与食材处理腔7112连通。进液装置7158与烹饪腔13连通，用于向烹饪腔13输送液体。

本实施中，进液装置7158的作用在与向烹饪腔13中输送液体。本实施例可通过进液装置7158向烹饪腔13中输送对谷物类食材进行清洗的清洗用水，亦可向烹饪腔13中输送对谷物类食材进行加热烹饪的烹饪用水。

进一步地，烹饪器具100还包括：控制装置3，控制装置3与食材处理装置7120相连，用于控制食材处理装置7120执行食材处理操作，以去除待烹饪食材的表面物质。

具体而言，本实施例的控制装置3与食材处理装置7120之间可通过电连接、蓝牙连接等无线或有线的方式进行通信连接。控制装置3存储并执行计算机程序，以在在烹饪过程中对食材处理装置7120进行控制，并使在适宜的烹饪过程中其执行相应地去陈生香操作。

实施例八

在上述任一技术方案中，烹饪器具100包括控制装置3，如图25和图26所示。控制装置3与增香装置6相连，用于控制增香装置6工作以去除烹饪腔13内的陈味物质。

利用控制装置3来控制增香装置6工作，便于实现自动化操作，降低用户的操作难度，提高用户的使用体验，提高产品的档次。

根据本申请第二方面的一个实施例提供的控制方法，如图23所示，适用于如第一方面实施例中任一项的烹饪器具100，控制方法包括以下步骤：

步骤S202：在烹饪过程中，控制烹饪器具100的增香装置执行增香操作，以提升烹饪香味。

根据本申请第二方面的实施例提供的控制方法，能够利用增香装置6来提升烹饪香味，从而能够改善陈米饭的口感品质，提升用户的使用体验。

在一些实施例中，增香装置6包括换气装置2。如图24所示，步骤S202，具体包括：

步骤S2022：控制换气装置2运行，使烹饪腔13换气，以提升烹饪香味。

增香装置6采用换气装置2，利用换气装置2促使烹饪腔13换气，从而使得烹饪腔13内的异味物质(如陈米等食材释放的陈味物质)的至少一部分能够被烹饪腔13外的新鲜空气所取代，由此达到去陈生香的效果，从而改善了陈米饭的口感品质，提升了用户的使用体验。

在一个实施例中，烹饪过程包括吸水阶段和加热沸腾阶段，如图21所示。步骤S2022，具体包括：控制换气装置2至少在吸水阶段运行。

经过大量研究后发现，陈米等食材在吸水阶段释放出的陈味物质较多，因而控制换气装置2在吸水阶段工作，能够获得较好的去陈生香效果。同时，本方案也有利于防止加热沸腾阶段产生的大量蒸汽进入换气装置2对换气装置2产生损坏。

当然，烹饪过程也可以包括其他阶段，如焖饭阶段；也可以根据需要控制换气装置2在加热沸腾阶段或者在烹饪过程的其他阶段工作。

进一步地，吸水阶段包括升温阶段和保温阶段，如图21所示。控制换气装置2至少在吸水阶段工作的步骤，具体包括：控制换气装置2至少在保温阶段运行。

经过大量研究后发现，相较于吸水阶段的升温阶段，陈米等食材在吸水阶段的保温阶段中释放出的陈味物质较多，因而控制换气装置2在保温阶段工作，能够获得较好的去陈生香效果。至于升温阶段，换气装置2可以工作，此时换气装置2相当于从吸水阶段初期就开始工作；换气装置2也可以不工作，此时换气装置2相当于从吸水阶段进行一段时间后才开始工作。

进一步地，保温阶段对应的烹饪腔13的温度为第一温度，控制方法还包括：当检测到烹饪腔13的温度升高至第二温度，控制换气装置2停止运行；其中，第二温度大于第一温度。

经过大量研究后发现，在吸水阶段后，当烹饪腔13内的温度升高至第二温度时，烹饪腔13内的陈味物质已经去除完毕或基本去除完毕，因此控制换气装置2停止运行，以节约电能。

其中，第一温度在40℃至80℃的范围内，第二温度在80℃至100℃的范围内。

经过大量研究后发现，陈米等食材在40℃至80℃的范围内大量吸水，且释放大量陈味物质，而当烹饪腔13内温度上升至80℃至100℃时，烹饪腔13内的液体趋于沸腾或将要沸腾的状态。因此，将第一温度限定在40℃至80℃的范围内，将第二温度限定在80℃至100℃的范围内，较为合理。

当然，第一温度和第二温度并不局限于上述范围，可以根据需要调整。

在另一些实施例中，增香装置6包括排液装置6120。如图35所示，步骤S202具体包括：

步骤S602：控制排液装置运行，使排液装置排出烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升烹饪香味。

本实施例的目的在于提高食材的烹饪效果，尤其提高食材的烹饪气味和烹饪口感。在烹饪过程中，通过控制排液装置6120将烹饪腔13内的液体排出，可使得不受用户欢迎的异味物质被同步地排出。因此，本实施例可驱除食材在烹饪过程中散发的不佳气味，尤其能够改善陈米饭的烹饪味道和口感品质，从而提升食材的香气，提高用户的使用体验。

进一步地，烹饪过程包括清洗阶段。步骤S602具体包括：

控制排液装置在清洗阶段至少运行一次。

本实施例中的清洗阶段是指对例如谷物类的食材进行清洗的过程，该过程可为对食材进行浸泡清洗的过程，亦可为对食材进行搅拌清洗或加热清洗的过程。在清洗阶段中，谷物类食材表面的陈味物质溶解于清洗用水之中。本实施例控制排液装置在清洗阶段至少运行一次，以将溶解于清洗用水之中的陈味物质与谷物类食材中的杂质和灰尘与清洗用水一同排出。由此，本实施例能够在清洗阶段对谷物类食材同步地进行去陈增香，以提高食材处理效率，节约烹饪时间。

进一步地，烹饪过程包括吸水阶段。控制方法还包括：

在吸水阶段，控制烹饪器具的加热装置执行加热操作。

步骤S602，具体包括：

控制排液装置在吸水阶段至少运行一次。

本实施例的吸水阶段是指谷物类食材在水中浸泡并充分吸收水分的阶段。本实施例在该阶段控制烹饪器具的加热装置执行加热操作，以使得食材的温度升高。比如，本实施例可在吸水阶段将谷物类食材加热至40℃至80℃，或将谷物类食材加热至40℃至60℃。经过大量研究后发现，谷物类食材受热后释放出的陈味物质较多，因而在吸水阶段释放出的陈味物质较多，因此排液装置6120在吸水阶段工作，能够获得较好的去陈生香效果。

进一步地，烹饪过程包括沸腾阶段。步骤S602具体包括：

控制排液装置在沸腾阶段至少运行一次。

本实施例的沸腾阶段是指谷物类食材在经过吸水阶段后被持续加热，接近沸腾或开始沸腾的阶段。这一阶段中，谷物类食材的温度较高，陈味物质在高温作用下快速、大量地析出。因此，本实施例控制排液装置6120在沸腾阶段工作，以达到快速、高效去陈生香的目的。

进一步地，控制方法还包括：

控制烹饪器具的加液装置执行加液操作，以向烹饪腔输送液体。

本实施中，加液装置6140的作用在与向烹饪腔13中输送例如水的液体。本实施例可通过加液装置6140向烹饪腔13中输对谷物类食材进行清洗的清洗用水，亦可向烹饪腔13中输对谷物类食材进行加热烹饪的烹饪用水。此外，排液装置6120和加液装置6140可相互配合，排液装置6120在一个或多个烹饪阶段中一次或多次地将由加液装置6140添加的液体排出，以简化用户需要进行的烹饪操作。

其中，控制烹饪器具的加液装置执行加液操作，以向烹饪腔输送液体的步骤，具体包括：

在排液装置在烹饪过程中第一次运行之前，执行加液操作；

在排液装置在烹饪过程的清洗阶段每次运行之后，执行加液操作；

在排液装置在烹饪过程的吸水阶段每次运行之后，执行加液操作。

本实施例提供了一种使得排液装置6120和加液装置6140相互配合的控制方式。具体而言，本实施例采用排液装置6120排出液体以实现去陈生香作用之前，首先控制加液装置6140向烹饪腔13中进行至少一次的加液操作，以向烹饪腔13中供应用于将陈味物质同步排出的液体。进而，本实施例在清洗阶段和吸水阶段之后，控制加液装置6140向烹饪腔13中进行至少一次的加液操作，以保证烹饪腔13中液体的充足供应，保证烹饪过程的正常进行。

进一步地，控制方法还包括：

控制烹饪器具的投料装置执行投料操作，以向烹饪腔输送物料。

本实施例提供的烹饪器具100为自动电饭煲，其内部存储有谷物类食材或与存储有谷物类食材的外部存储装置连通。本实施例通过投料装置6180向锅体12之内的烹饪腔13中自动地输送和投放食材，以高烹饪器具100的烹饪便捷程度。

在又一些实施例中，增香装置6包括食材处理装置7120。如图51所示，步骤S202具体包括：

S7102：控制食材处理装置执行食材处理操作，使食材处理装置驱动烹饪器具的食材处理腔内的待烹饪食材运动，以使待烹饪食材的表面受到摩擦处理，进而使得待烹饪食材的表面物质脱落，以提升烹饪香味。

本实施例的目的在于提高食材的烹饪效果，尤其提高食材的烹饪气味和烹饪口感。在烹饪开始前，通过控制食材处理装置7120驱动食材处理腔7112内的待烹饪食材运动，食材在运动的过程中，食材表面不受用户欢迎的异味物质会发生脱落，从而能够减少烹饪过程中的异味物质，达到提升食材烹饪香味的效果，尤其能够改善陈米饭的烹饪味道和口感品质，从而提升食材的香气，提高用户的使用体验。

陈味物质是由于谷物类食材在长期储存后表面氧化而形成的。因此，本实施例可通过促使食材表面受到摩擦，以干洗的方式去除食材表面的陈味物质，并由此提升待烹饪食材的烹饪香味。其中，食材处理装置7120在驱动食材运动的过程中，食材之间会发生相互摩擦。当食材处理装置7120与食材接触时，食材与食材处理装置7120之间也会发生摩擦。因此，食材表面受到的摩擦处理的来源包括食材相互之间的摩擦、食材与食材处理装置7120之间的摩擦。

此外，本实施例使干燥的谷物类食材表面受到摩擦处理，其结构简单，成本低廉，并且本实施例能够避免对带有陈味等异味物质的食材被直接加热烹饪或加水烹饪。因此，本实施例可在烹饪前减少食材中散发的不佳气味，尤其能够改善陈米饭的烹饪味道和口感品质，从而提升食材的香气，提高用户的使用体验。

进一步地，控制方法还包括：

控制烹饪器具的脱落物分离装置执行脱落物分离操作，以将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来。

当例如陈米的谷物类食材通过食材处理装置7120被打磨后，陈味物质会随着粉尘或细小颗粒由米粒的表面脱离。相应地，本实施例控制脱落物分离装置7130将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材相互分离，以避免已被剥落分离的陈味物质与待烹饪食材再次粘附，并避免已被剥落分离的陈味物质进入烹饪腔13之中。

进一步地，脱落物分离装置7130包括干式分离装置7132。控制烹饪器具的脱落物分离装置执行脱落物分离操作，以将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来的步骤，具体包括：

在食材处理装置执行食材处理操作的过程中，控制脱落物分离装置运行。

干式分离装置7132通过向食材处理腔7112中输出气体或将食材处理腔7112中的空气抽出，而利用风力驱动脱落物与待烹饪食材相互分离。因此，本实施例在食材处理装置7120执行处理操作的过程之中，控制干式分离装置7132工作，便于将待烹饪食物表面脱落的脱落物与待烹饪食材及时分离，分离效果好，且有利于节约处理时长。

或者，脱落物分离装置7130包括湿式分离装置7140。控制烹饪器具的脱落物分离装置执行脱落物分离操作，以将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来的步骤，具体包括：

在食材处理装置完成食材处理操作之后，控制脱落物分离装置运行。

湿式分离装置7140向食材处理腔7112中注入或喷淋例如水的液体，以使得脱落物溶解或混合在液体之中。因此，本实施例在食材处理装置7120完成处理操作之后，待带有不佳气味的物质从食材之上脱落之后，再控制湿式分离装置7140工作，以通过水洗方式冲刷待烹饪食材之上的脱落物，并将其排出。

进一步地，控制方法还包括：

控制烹饪器具的投料装置执行投料操作，以向食材处理腔输送食材。

本实施例提供的烹饪器具100为自动电饭煲，其内部存储有谷物类食材或与存储有谷物类食材的外部存储装置连通。本实施例通过投料装置6180向食材处理腔7112自动地输送和投放食材，以提高烹饪器具100的烹饪便捷程度。

进一步地，控制烹饪器具100的投料装置6180执行投料操作，以向食材处理腔7112输送食材的步骤，具体包括：

控制投料装置持续运行第一时长；或者

控制投料装置间歇式运行，直至投料装置的运行总时长达到第一时长。

第一时长的具体设置可由本领域技术人员根据实际需要进行选择和调整，并可由用户进行设置和更改。本实施例既可控制投料装置6180持续运行，以在较短时间内完成送料，亦可间歇式地多次控制投料装置6180送料，以使得投料装置6180的投料量更为精准和可控，且有利于减小食材处理腔7112的容量，进而减小烹饪器具的体积。

进一步地，步骤S7102，具体包括：

控制食材处理装置持续运行第二时长；或者

控制食材处理装置间歇式运行，直至食材处理装置的运行总时长达到第二时长。

第二时长的具体设置可由本领域技术人员根据实际需要进行选择和调整，并可由用户进行设置和更改。本实施例既可控制食材处理装置7120持续运行，以在较短时间内完成去陈生香处理，亦可间歇式地多次控制食材处理装置7120工作，以使得食材处理装置7120能够分次或定量地对食材处理腔7112中的食材进行处理，从而保证处理效果，且有利于减小食材处理腔7112的容量，进而减小烹饪器具的体积。

进一步地，控制方法还包括：

控制烹饪器具的进液装置执行进液操作，以向烹饪器具的烹饪腔输送液体；

控制烹饪器具的加热装置执行加热操作，以加热烹饪器具的烹饪腔。

本实施例首先控制进液装置7158向烹饪腔13中进行至少一次的加液操作，以向烹饪腔13中供应烹饪用的液体，以保证烹饪腔13中液体的充足供应，并保证烹饪过程的正常进行。进而，本实施例控制加热装置向烹饪腔13内施加热量，以熟制食材。由此，本实施例可实现食材的自动烹饪，提高烹饪器具100操作的便捷程度。

在上述任一实施例中，控制方法还包括：当增香装置6累计运行设定时长，控制增香装置6停止运行。

经过大量研究后发现，当增香装置6的累计运行时长达到设定时长时，烹饪腔13内的陈味物质已经去除完毕或基本去除完毕，因此控制增香装置6停止运行，以节约电能。

其中，设定时长在15min至25min的范围内。当然，设定时长不局限于上述范围，可以根据食材的种类、食材量、增香装置6的功率等因素进行调整。

在上述任一实施例中，控制烹饪器具100的增香装置6执行去陈操作的步骤，具体包括：控制增香装置6间歇式运行；或者控制增香装置6持续式运行。

增香装置6间歇式运行，便于利用增香装置6停止工作的间隙使陈味物质充分释放，从而提高增香装置6每次运行时去除的陈味物质的量，进而有利于提高增香装置6的工作效率。

增香装置6持续式运行，便于持续性地排出烹饪腔13内的陈味物质，有利于提高去陈效果。

在一个具体实施例中，如图22所示，控制方法包括以下步骤：

步骤S402：烹饪器具进入吸水阶段；

步骤S404：控制加热装置工作；

步骤S406：控制抽气装置工作；

步骤S408：判断温度是否小于等于T1，若是，执行步骤S410，若否，执行步骤S412；

步骤S410：控制加热装置继续持续工作，然后返回执行步骤S408；

步骤S412：控制加热装置间歇式工作；

步骤S414：判断温度是否大于等于T2，若是，执行步骤S416，若否，返回执行步骤S414；

步骤S416：控制抽气装置关闭；

步骤S418：控制加热装置继续工作，直至烹饪器具进入沸腾阶段。

控制装置3存储有除味程序，当除味程序开始后，程序先进入吸水阶段，控制装置3控制加热装置4和抽气装置工作，使烹饪腔13内的米水混合物等食材温度升高，直至温度升高至第一温度(记为T1)。然后控温装置5检测锅内温度并控制加热装置4间歇式工作，使锅内温度维持在T1附近。当锅内温度小于等于T1时，加热装置4继续工作，当锅内温度大于T1，加热装置4不工作，并判断锅内温度是否大于等于第二温度(记为T2)。一段时间后，当锅内温度升高至大于T2时，抽气装置停止运行，加热装置4继续工作，程序进入沸腾阶段，沸腾一段时间后，程序结束。

在另一个具体实施例中，烹饪器具100包括投料装置6180、加液装置6140和排液装置6120。烹饪主体1和排液装置6120。烹饪主体1设有烹饪腔13。排液装置6120与烹饪腔13相配合，用于排出烹饪腔13内的液体。其中，加液装置6140和排液装置6120可分别设置，亦可合二为一。排液装置6120包括第一排液管6122。第一排液管6122在往复运动机构6150的驱动下移动。例如水泵的第一动力部件6134可为第一排液管6122提供排液动力。投料装置6180包括分料格6189、送料管6182、抽风管6196和驱动部件6186。分料格6189设置在储料仓6184的下方。

如图36所示，本实施例的控制方法包括：

步骤S6902，控制投料装置工作加米；

步骤S6904，判断加米时间T是否等于T1；

其中，判定结果为是则执行步骤S6906，判定结果为否则执行步骤S6902；

步骤S6906，控制加液装置工作；

步骤S6908，判断加水时间T是否等于T2；

其中，判定结果为是则执行步骤S6910，判定结果为否则执行步骤S6906；

步骤S6910，控制排液装置工作；

步骤S6912，判断排水时间T是否等于T3；

其中，判定结果为是则执行步骤S6914，判定结果为否则执行步骤S6910；

步骤S6914，控制加热装置工作；

步骤S6916，判断温度ΔT是否等于T4；

其中，判定结果为是则执行步骤S6918，判定结果为否则执行步骤S6914；

步骤S6918，控制加热至沸腾阶段。

具体而言，加米程序控制分料格6189转动并且例如风机的驱动部件6186工作，把分料格6189上的米吸进送料管6182，在下料仓6194中过滤网6198的阻挡下，米粒落入锅体12的烹饪腔13中，完成加米的动作。程序控制加液装置6140往烹饪腔13内注入水，在水压的冲击下，米粒进行搅拌清洗完成第一次清洗，程序控制排液装置6120把水排走，再完成加水、排水的动作，把米粒表面的陈味物质清洗干净，完成洗米阶段的水洗活米去陈处理。程序控制的加热装置4把烹饪腔13内的米水混合物加热到设定温度(例如40℃至60℃)，再控排液装置6120统把烹饪腔13内的液体抽走，此时完成深度的热水活米去陈处理，再加入适量的水进行烹饪。温度ΔT指的是烹饪腔内的液体温度。

其中，在执行步骤S6906之前，步骤S6902和步骤S6904可以循环多次。也就是说，可以分批多次加米，直至加米量达到所需。

在执行步骤S6914之前，步骤S6906至步骤S6912可以循环多次。也就是说，在加热开始前可以分多次加水排水，对食材进行多次清洗，以提高去陈生香的效果。

在执行步骤S6918之前，步骤S6906至步骤S6916可以循环多次。也就是说，在加热过程中可以分多次加水排水，对食材进行深度清洗活化，以提高深度去陈生香的效果。

在又一个具体实施例中，烹饪器具100包括投料装置6180和食材处理装置7120。投料装置6180的一部分设于锅体12中，另一部分设于盖体11中。食材处理装置7120对待烹饪的食材进行处理，以提高食材的烹饪效果，尤其提高食材的烹饪气味和烹饪口感。进液装置7158用于为烹饪器具100供水。烹饪器具100通过加热装置向锅体12中的食材施加热量。

本实施例的食材处理装置7120为干米处理装置，其使得干燥的待烹饪食材运动摩擦，以促使待烹饪食材表面的陈味物质脱落。

本实施例的食材处理装置7120包括搅拌装置7122、研磨装置7124、机械振动装置7126和超声波发生装置7128中的至少一种。此外，本实施例设有与食材处理装置7120配合的脱落物分离装置7130。脱落物分离装置7130具体可为能够对粉尘进行处理的干式分离装置7132，亦可为用于排出溶解在液体中的脱落物的湿式分离装置7140。干式分离装置7132具体可包括过滤除尘器、机械除尘器等结构，或者也可以采用吸风机、吹风机等结构，直接将食材上脱落的陈味物质吸走或吹出，以排出陈味物质。而湿式分离装置7140具体可包括排水泵，利用排水泵将溶解在水中的陈味物质排出，从而实现陈味物质的排出。

如图52所示，本实施例的控制方法包括：

步骤S802，控制投料装置工作；

步骤S804，判定投料时间T是否等于T1；

其中，判定结果为是则执行步骤S806，判定结果为否则执行步骤S802；

步骤S806，控制食材处理装置工作；

步骤S808，判定处理时间T是否等于T2；

其中，判定结果为是则执行步骤S810，判定结果为否则执行步骤S806；

步骤S810，控制进液装置工作；

步骤S812，判定进液时间T是否等于T3；

其中，判定结果为是则执行步骤S814，判定结果为否则执行步骤S810；

步骤S814，控制加热装置工作；

步骤S816，判定加热时间T是否等于T4；

其中，判定结果为是则执行结束，判定结果为否则执行步骤S814。

其中，在执行步骤S806之前，步骤S802和步骤S804可以循环多次。也就是说，可以分批多次加米，直至加米量达到所需。在执行步骤S810之前，步骤S808至步骤S806可以循环多次。也就是说，分多次对待烹饪食材进行处理，以提高去陈生香的效果。在执行步骤S814之前，步骤S810至步骤S812可以循环多次。也就是说，可以分多次加水，以实现加水量的精准控制。在结束之前，步骤S816至步骤S814可以循环多次。也就是说，可以连续加热或间歇加热。

具体而言，1当烹饪器具100执行烹饪程序时，投料装置6180工作设定的时间T1，从储料仓6184内投入定量米到食材处理装置7120，此时程序控制食材处理装置7120工作时间T2，对处于食材处理腔7112里面的大米进行处理，通过设置在食材处理腔7112上的脱落物分离装置7130把大米表面的包括陈味物质的粉尘清理干净，同时地或时间交错地打开下料仓6194进行加米动作。在加米时或加米后控制进液装置7158工作，其工作设定的时间T3。完成加入适量水的操作后或在加水时，加热装置对烹饪腔13进行加热，完成米饭烹饪，经过上述食材处理装置7120处理过后的大米，米饭的陈味物质含量相对减少，提升米饭气味。

如图25所示，根据本申请第三方面的一个实施例提供的控制装置3，适用于烹饪器具100，包括：存储器304和处理器302。

存储器304存储有计算机程序。处理器302执行计算机程序时实现如第二方面实施例中任一项的控制方法的步骤，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果。

根据本申请第四方面的一个实施例提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时，实现如第二方面实施例中任一项的控制方法的步骤，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请的实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请的实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请的实施例是参照根据本申请的实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在上述任一实施例中，烹饪器具100可以为但不局限于电饭煲、电压力锅、电蒸锅、电煮锅等。

图26是根据本申请的一个实施例的烹饪器具100的结构框图，在本申请的一个实施例中，该烹饪器具100包括但不限于：增香装置6、存储器304、处理器302、加热装置4、控温装置5以及电源306等部件。本领域技术人员可以理解，图27中示出的烹饪器具100结构并不构成对烹饪器具100的限定，烹饪器具100可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。在本申请实施例中，烹饪器具100包括但不限于电饭煲、电压力锅、电煮锅等。

应理解的是，本申请实施例中，加热装置4可以采用加热管、加热丝、加热膜等电加热装置4。

增香装置6可以采用换气装置2、排液装置6120、食材处理装置7120等。换气装置2、排液装置6120、食材处理装置7120的具体结构参见前述内容，在此不再赘述。

烹饪器具100还包括控温装置5，用于检测锅内温度，使处理器302根据锅内温度控制加热装置4的启停。

存储器304可用于存储软件程序以及各种数据。存储器304可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如烹饪功能、除味功能等)等；存储数据区可存储根据移动终端的使用所创建的数据(比如自定义菜单等)等。此外，存储器304可以包括高速随机存取存储器304，还可以包括非易失性存储器304，例如至少一个磁盘存储器304件、闪存器件、或其他易失性固态存储器304件。

处理器302通过运行或执行存储在存储器304内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器304内的数据，执行烹饪器具100的各种功能和处理数据，从而对烹饪器具100进行整体监控。处理器302可包括一个或多个处理单元。具体地，处理器302可集成应用处理器302和调制解调处理器302，其中，应用处理器302主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器302主要处理无线通信。

烹饪器具100还可以包括给各个部件供电的电源306，具体地，电源306可以通过电源306管理系统与处理器302逻辑相连，从而通过电源306管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。

下面介绍一些具体示例。

具体示例1(如图1至图8所示)

本申请的实施例提供了一种电饭煲，如图1和图2所示，包括锅体12、盖体11和换气装置2。锅体12包括煲体总成121和设在煲体总成121内的内锅122。盖体11包括煲盖总成111和盖板112。换气装置2为抽气装置。

煲盖总成111包括面盖1112和安装盖1111，如图3所示。安装盖1111位于烹饪器具100的内侧，因而也叫内盖。盖板112上设有第一换气口113和蒸汽入口1121，如图1所示。内盖上设有第二换气口115(如图1所示)和与第一换气口113对应连通的安装孔1113(如图7所示)。第一换气口113为抽气口，第二换气口115为排气口。换气装置2安装在面盖1112和内盖之间。煲盖总成111还设有蒸汽阀和蒸汽通道，蒸汽通道包括蒸汽阀的内部通道。蒸汽通道为换气通道114。抽气口包括多个通孔，如图1所示。排气口包括多个通孔，如图1所示。

换气装置2包括抽风机和风道211，如图3、图4和图6所示。电饭煲还包括减震垫24和控制阀23，如图8所示。风机21具有相通的进风口212和出风口213。进风口212和盖板112上的抽气口相通，出风口213连接风道211，如图3所示。风道211的另一端与内盖上的排气口相通。排气口通过盖体11与锅体12之间的间隙与外界大气连通。如此，烹饪腔13与外界大气相通。

抽气装置的进风口212与盖板112的抽气口之间设有控制阀23，如图3所示。控制阀23固定在安装孔1113处，用于控制抽气口的打开和关闭，进而控制风机21与烹饪腔13之间的通断。控制阀23包括固定件231、阀芯232和密封圈233，如图7和图8所示。固定件231为压块，阀芯232为小球。压块具有贯通的腔体，腔体的一端与风机21的进风口212相通，另一端与盖板112的抽气口相通。小球置于该腔体中，起到密封作用，如图7所示。

换气原理：在加热沸腾阶段之前，控制抽气装置工作，实现锅内和锅外气体交换，锅内气体通过抽气装置排出，锅外空气通过蒸汽通道进入锅内，如图5所示。

具体示例2

与具体示例1的区别在于：如图9、图10、图11和图12所示，换气装置2为吹气装置，风机21为送风机，第一换气口113为进气孔，第二换气口115被取消。风道211的一端与风机21的出风口213相通，风道211的另一端与盖板112的进气孔相通。

换气原理：在加热沸腾阶段之前，换气装置2将锅外的空气吹往锅内，锅内的陈味物质通过蒸汽通道排出，实现把锅内的陈味物质吹出锅外达到气体交换的目的。

具体示例3

与具体示例2的区别在于：如图13和图14所示，换气装置2包括充气泵、气管221和控制阀23。控制阀23为单向阀。充气泵的进气口222与外界大气连通。充气泵的出气口223与气管221的一端相连，气管221的另一端与盖板112的进气孔相通。单向阀设在进气孔处，用于控制气管221向进气孔单向导通。

换气原理：在加热沸腾阶段之前，换气装置2将锅外的空气吹往锅内，锅内的陈味物质通过蒸汽通道排出，实现把锅内的陈味物质吹出锅外达到气体交换的目的。

具体示例4

与具体示例1的区别在于：如图15和图16所示，换气装置2包括抽气泵、两个气管221和控制阀23。控制阀23为单向阀。一个气管221为进气管，另一个气管221为排气管。抽气泵的进气口222与进气管的一端相通，进气管的另一端与抽气孔相通。抽气泵的出气口223与排气管的一端相通，排气管的另一端与排气口相通。单向阀设在进气管与抽气口之间，用于控制抽气口向进气管单向导通。

换气原理：在加热沸腾阶段之前，控制抽气装置工作，实现锅内和锅外气体交换，锅内气体通过抽气装置排出，锅外空气通过蒸汽通道进入锅内。

具体示例5

与具体示例1的区别在于：如图17和图18所示，盖体11设有蒸汽阀，第一换气口113为蒸汽通道的蒸汽入口1121，蒸汽通道为换气通道114。第二换气口115被取消。

换气装置2包括驱动件25(具体为电机)、第一磁性件26(具体为永磁体)、气流扰动件28(具体为叶轮)和第二磁性件27(具体为导磁件)。电机设在内盖上，叶轮和导磁件设在蒸汽阀的阀腔116内。叶轮与导磁件固定连接。

换气原理：在加热沸腾阶段之前，控制电机工作，在磁力的作用下，导磁件带动叶轮转动，锅内气体通过蒸汽阀排出。叶轮停止转动后，锅外空气通过蒸汽阀进入锅内。

具体示例6

与具体示例5的区别在于：如图19所示，换气装置2包括蒸汽发生器29、蒸汽管291、蒸汽喷头292和水箱293。水箱293和蒸汽发生器29设在煲体总成121内，蒸汽喷头设在内盖上，并与第一换气口113连通。第一换气口113为蒸汽喷口，设在盖板112上。

换气原理：在加热沸腾阶段之前，控制蒸汽发生器29工作，蒸汽发生器29产生一定温度的蒸汽，通过蒸汽管291和蒸汽喷头292往锅内送气，锅内的陈味物质通过蒸汽通道排出，实现把锅内的陈味物质吹出锅外达到气体交换的目的。

具体示例7

增香装置6为排液装置6120，排液装置6120能够利用水浸泡或水冲洗的方式将陈米等食材表面上的陈味物质清洗掉，然后将水排出，即可将陈味物质排出烹饪腔13，实现去陈生香的效果。

具体地，排液装置6120包括第一排液管6122，第一排液管6122与烹饪腔13连通。烹饪腔13用于容纳水和大米等食材。

进一步地，烹饪器具100还包括加液装置6140，加液装置6140能够与烹饪腔13连通，用于向烹饪腔13送水。

进一步地，烹饪器具100还包括第二驱动机构6144，第二驱动机构6144与加液装置6140连接，用于驱动加液装置6140运动，以使加液装置6140伸入烹饪腔13或脱出烹饪腔13。

其中，烹饪腔13为烹饪器具100的内锅122。排液装置6120包括水泵，水泵通过第一排液管6122与烹饪腔13连通。加液装置6140包括加液管6142，加液管6142与第一排液管6122合二为一。加液管6142连接有供水管路，供水管路能够连接水龙头等水源。

第二驱动机构6144包括：导向件6154、齿条6164、滑块和运动件6152。导向件6154包括两条导轨。运动件6152为电机。齿条6164与导向件6154并列设置。滑块设于电机的主体6156上，并与加液管6142连接。电机的旋转轴6158与齿条6164啮合连接，适于沿齿条6164移动，以带动主体6156沿导向件6154行走。

去陈原理：控制投料装置6180将食材加入内锅122中后，控制第二驱动机构6144运动，使加液管6142插入内锅122中，控制加液装置6140向内锅122中加水，使得食材上的陈味物质溶解在水中，然后控制第一排液管6122抽出内锅122中的水，实现排出陈味物质的目的。

其中，该过程中可以在加热装置4开启之前进行，也可以在加热装置4开启之后进行，加热后更有利于促进陈味物质的释放，从而提高去陈效果。

具体示例8

与具体示例7的区别在于：增香装置6为食材处理装置7120。

食材处理装置7120能够利用机械搅拌或风力打磨的方式将陈米等食材表面上的陈味物质清洗掉，然后利用水或者气流将陈味物质排出食材处理腔7112和，即可实现去陈生香的效果。

具体地，食材处理装置7120包括但不局限于：搅拌结构、研磨机构、振动机构或者超声波发生器，主要利用食材颗粒与机械装置之间的摩擦、食材颗粒之间的相互摩擦来打磨掉食材上的陈味物质。

进一步地，烹饪器具100还包括脱落物分离装置7130。其中，脱落物分离装置7130为干式分离装置7132，干式分离装置7132可以直接将食材上脱落的陈味物质吸走或吹走。或者脱落物分离装置7130为湿式分离装置7140，而湿式分离装置7140可以将溶解在水中的陈味物质排出，都实现了陈味物质的排出。

烹饪器具100为全自动电饭煲，包括储料仓6184、投料装置6180和下料机构。下料机构包括下料仓6194。投料装置6180包括风力驱动部件7176、分料仓6188和送料管6182，分料仓6188与储料仓6184的出料口连通。送料管6182的一端与分料仓6188连通，另一端与下料仓6194连通。储料仓6184内的大米等食材先送入分料仓6188内，然后在风力驱动部件7176的风力作用下经送料管6182送入下料仓6194内。下料仓6194设在盖体11上，并设有下料阀6174，下料阀6174用于控制下料仓6194与内锅122之间的通断。下料仓6194内的食材送入内锅122中烹饪。

其中，食材处理腔7112为下料仓6194。

去陈原理：控制储料仓6184下料，使食材进入分料仓6188中，控制风力驱动部件7176开启，将分料仓6188中的食材吹入下料仓6194中，控制食材处理装置7120执行食材处理操作，并控制脱落物分离装置7130工作，将脱落的陈味物质排出，如此达到去陈生香的目的。

在本申请的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的实施例中的具体含义。

本申请的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (41)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，所述烹饪主体设有烹饪腔；

增香装置，所述增香装置与所述烹饪腔相配合，用于提升烹饪香味。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪主体设有第一换气口和换气通道，所述第一换气口与所述烹饪腔连通，所述换气通道与所述烹饪腔及外界大气连通，所述第一换气口和所述换气通道用于为所述烹饪腔提供换气的路径；

所述增香装置包括换气装置，所述换气装置与所述第一换气口相配合，用于通过所述第一换气口向所述烹饪腔注入气体或吸出所述烹饪腔的气体，使得所述烹饪腔通过所述换气通道排气或吸气，以使所述烹饪腔通过换气来提升烹饪香味。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述换气装置包括：

气流发生件，所述气流发生件具有气流入口和气流出口；

其中，所述气流入口与所述第一换气口连通，所述气流出口与外界大气连通；或者

所述气流出口与所述第一换气口连通，所述气流入口与外界大气连通。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，

所述换气装置还包括气流通道；

对于所述气流入口与所述第一换气口连通且所述气流出口与外界大气连通的方案，所述烹饪主体还设有第二换气口，所述第二换气口与外界大气连通，所述气流通道设在所述气流出口与所述第二换气口之间，以连通所述气流出口与外界大气；

对于所述气流出口与所述第一换气口连通且所述气流入口与外界大气连通的方案，所述气流通道设在所述气流出口与所述第一换气口之间，以连通所述气流出口与所述第一换气口。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪主体包括盖体和锅体，所述盖体与所述锅体盖合以形成所述烹饪腔，所述第一换气口设在所述盖体上；

所述气流发生件设在所述盖体内或所述锅体内。

6.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述换气装置包括：

第一驱动机构；和

气流扰动件，所述气流扰动件与所述驱动机构相连，用于在所述第一驱动机构的驱动下转动，以使所述烹饪腔与外界大气进行气体交换。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪主体设有蒸汽阀和蒸汽入口，所述蒸汽阀具有阀腔，所述蒸汽入口与所述阀腔连通并形成为所述第一换气口；所述气流扰动件设在阀腔中。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

所述第一驱动机构为磁力驱动机构；

所述磁力驱动机构包括：

驱动件，所述驱动件设在所述阀腔外；

第一磁性件，所述第一磁性件设在所述阀腔外，在所述驱动件的驱动下转动；

第二磁性件，所述第二磁性件设在所述阀腔内，所述第二磁性件与所述气流扰动件连接，或被构造成所述气流扰动件的一部分，所述第二磁性件用于在所述第一磁性件的磁力作用下转动以带动所述气流扰动件转动。

9.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，

所述换气装置包括蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置与所述第一换气口连通，用于通过所述第一换气口向所述烹饪腔输送蒸汽，使所述烹饪腔内的气体通过所述换气通道排出。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽发生装置包括：

蒸汽发生器；

蒸汽管，所述蒸汽管的一端与所述蒸汽发生器的出口连通，所述蒸汽管的另一端与所述第一换气口连通；

蒸汽喷头，所述蒸汽喷头设在所述第一换气口处，并与所述蒸汽管的另一端连通，用于向所述烹饪腔喷射蒸汽；

水箱，所述水箱与所述蒸汽发生器相连，用于为所述蒸汽发生器供水。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪主体包括锅体和盖体，所述水箱和所述蒸汽发生器设在所述锅体内，所述第一换气口和所述换气通道设在所述盖体上。

12.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪主体包括盖体和锅体，所述第一换气口和所述换气通道设在所述盖体上，且所述第一换气口延伸形成供蒸汽进入所述烹饪腔的进气通道，所述换气通道形成供蒸汽排出所述烹饪腔的出气通道。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，

所述盖体包括盖本体，所述盖本体开设有所述进气通道和所述出气通道；或者

所述盖体包括盖本体和蒸汽阀，所述蒸汽阀与所述盖本体可拆卸连接，所述蒸汽阀开设有所述进气通道和所述出气通道。

14.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，

所述锅体包括内锅和保温外锅，所述内锅与所述保温外锅之间具有间隙，所述间隙与所述内锅的内部空间连通；

所述盖体盖合于所述保温外锅，所述内锅与所述盖体之间形成连通所述间隙与所述内锅的内部空间的连通通道。

15.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，

所述进气通道连通所述烹饪腔的端口为蒸汽进入口，所述蒸汽进入口的中心轴线与所述烹饪腔的中心轴线共线；

所述出气通道连通所述烹饪腔的端口为蒸汽排出口，所述蒸汽排出口环绕所述蒸汽进入口布置。

16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，

所述进气通道连接所述蒸汽发生装置的端口与所述蒸汽进入口同轴布置；

所述出气通道连通外界大气的端口与所述蒸汽排出口同轴布置；或者，所述出气通道连通外界大气的端口与所述蒸汽排出口错开布置。

17.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽排出口设于靠近所述盖体的边缘的位置处，以使所述蒸汽排出口远离所述蒸汽进入口布置。

18.根据权利要求2至17中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

控制阀，所述控制阀设在所述第一换气口处，用于控制所述换气装置与所述烹饪腔之间的通断；

其中，所述控制阀为电磁阀或机械阀。

19.根据权利要求18所述的烹饪器具，其特征在于，对于所述换气装置包括气流发生件，且所述气流发生件的气流入口与所述第一换气口连通而所述气流发生件的气流出口与外界大气连通的方案，所述控制阀包括：

固定件，所述固定件设有压接部和流通孔，所述流通孔与所述第一换气口连通；

阀芯，所述阀芯设在所述流通孔处，适于在重力的作用下封堵所述流通孔；

密封圈，所述密封圈套设在所述流通孔的外侧，并适于与所述压接部相抵靠，以密封所述第一换气口与所述控制阀之间的间隙；

减震垫，所述减震垫设在所述气流发生件与所述烹饪主体之间。

20.根据权利要求2至17中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述换气通道为蒸汽通道。

21.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述增香装置包括排液装置，所述排液装置用于排出所述烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升提升烹饪香味。

22.根据权利要求21所述的烹饪器具，其特征在于，所述排液装置包括：

第一排液管，所述第一排液管与所述烹饪腔连通；

第一动力部件，所述第一动力部件与所述烹饪腔相配合，用于提供排液动力。

23.根据权利要求22所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一排液管连接，用于驱动所述第一排液管相对所述烹饪主体运动，以隔断所述第一排液管与所述烹饪腔的连通。

24.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述增香装置包括食材处理装置，所述烹饪主体包括食材处理腔，所述食材处理装置用于驱动所述食材处理腔内的待烹饪食材运动，以使待烹饪食材的表面受到摩擦处理，进而使得待烹饪食材的表面物质脱落，以提升烹饪香味。

25.根据权利要求24所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

脱落物分离装置，所述脱落物分离装置与所述食材处理腔相配合，用于将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来。

26.根据权利要求25所述的烹饪器具，其特征在于，所述脱落物分离装置包括：

干式分离装置，所述干式分离装置与所述食材处理腔相连通，用于利用风力来分离脱落物与待烹饪食材；和/或

湿式分离装置，所述湿式分离装置与所述食材处理腔相连通，用于排出溶解在液体中的脱落物，以分离脱落物与待烹饪食材。

27.根据权利要求24至26中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述食材处理装置包括搅拌装置、研磨装置、机械振动装置和超声波发生装置中的至少一种；

所述搅拌装置与所述烹饪主体活动配合，用于插入所述食材处理腔内并相对所述食材处理腔运动，以搅拌所述食材处理腔内的待烹饪食材并带动待烹饪食材运动；

所述研磨装置与所述烹饪主体活动配合，用于研磨所述食材处理腔内的待烹饪食材；

所述机械振动装置与所述食材处理腔固定配合，用于驱动所述食材处理腔振动，以驱动所述食材处理腔内的食材运动；

所述超声波发生装置与所述食材处理腔对应设置，用于向所述食材处理腔发送超声波，以驱动所述食材处理腔内的食材运动。

28.根据权利要求1至17中任一项或21至26中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具包括控制装置，所述控制装置与所述增香装置相连，用于控制所述增香装置执行增香操作以提升烹饪香味。

29.一种控制方法，适用于烹饪器具，其特征在于，所述控制方法包括：

在烹饪过程中，控制所述烹饪器具的增香装置执行增香操作，以提升烹饪香味。

30.根据权利要求29所述的控制方法，其特征在于，

所述增香装置包括换气装置；

控制所述烹饪器具的增香装置执行增香操作，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制所述换气装置运行，使所述烹饪腔换气，以提升烹饪香味。

31.根据权利要求30所述的控制方法，其特征在于，

所述烹饪过程包括吸水阶段和加热沸腾阶段；

控制所述换气装置运行，使所述烹饪腔换气，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制所述换气装置至少在所述吸水阶段运行。

32.根据权利要求31所述的控制方法，其特征在于，

所述吸水阶段包括升温阶段和保温阶段；

控制所述换气装置至少在所述吸水阶段运行的步骤，具体包括：控制所述换气装置至少在所述保温阶段运行。

33.根据权利要求32所述的控制方法，其特征在于，

所述保温阶段对应的烹饪腔的温度为第一温度，所述控制方法还包括：

当检测到所述烹饪腔的温度升高至第二温度，控制所述换气装置停止运行；其中，所述第二温度大于所述第一温度。

34.根据权利要求29所述的控制方法，其特征在于，

所述增香装置包括排液装置；

控制所述烹饪器具的增香装置执行增香操作，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：

控制所述排液装置运行，使所述排液装置排出所述烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升烹饪香味。

35.根据权利要求34所述的控制方法，其特征在于，

所述烹饪过程包括清洗阶段；控制所述排液装置运行，使所述排液装置排出所述烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制所述排液装置在所述清洗阶段至少运行一次；和/或

所述烹饪过程包括吸水阶段；所述控制方法还包括：在所述吸水阶段，控制所述烹饪器具的加热装置执行加热操作；控制所述排液装置运行，使所述排液装置排出所述烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制所述排液装置在所述吸水阶段至少运行一次；和/或

所述烹饪过程包括沸腾阶段；控制所述排液装置运行，使所述排液装置排出所述烹饪腔内的液体及食材溶解在液体中的物质，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：控制所述排液装置在所述沸腾阶段至少运行一次。

36.根据权利要求29所述的控制方法，其特征在于，

所述增香装置包括食材处理装置；

控制所述烹饪器具的增香装置执行增香操作，以提升烹饪香味的步骤，具体包括：

控制所述食材处理装置执行食材处理操作，使所述食材处理装置驱动所述烹饪器具的食材处理腔内的待烹饪食材运动，以使待烹饪食材的表面受到摩擦处理，进而使得待烹饪食材的表面物质脱落，以提升烹饪香味。

37.根据权利要求36所述的控制方法，其特征在于，还包括：

控制所述烹饪器具的脱落物分离装置执行脱落物分离操作，以将待烹饪食材表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来。

38.根据权利要求37所述的控制方法，其特征在于，

所述脱落物分离装置包括干式分离装置；所述控制所述烹饪器具的脱落物分离装置执行脱落物分离操作，以将待烹饪食物表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来的步骤，具体包括：在控制所述食材处理装置执行所述食材处理操作的过程中，控制所述脱落物分离装置运行；或者

所述脱落物分离装置包括湿式分离装置；所述控制所述烹饪器具的脱落物分离装置执行脱落物分离操作，以将待烹饪食物表面脱落的脱落物与待烹饪食材分离开来的步骤，具体包括：在所述食材处理装置完成所述食材处理操作之后，控制所述脱落物分离装置运行。

39.根据权利要求29至38中任一项所述的控制方法，其特征在于，还包括：

当所述增香装置累计运行设定时长，控制所述增香装置停止运行。

40.一种控制装置，适用于烹饪器具，其特征在于，包括：

存储器，所述存储器存储有计算机程序；和

处理器，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求29至39中任一项所述的控制方法的步骤。

41.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求29至39中任一项所述的控制方法的步骤。

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