CN220917245U - 一种自动干燥的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种自动干燥的食品加工机，所述食品加工机包括制浆腔室和设置于制浆腔室底部的搅拌装置，其特征在于：所述制浆腔室内设置有无动力桨片，所述无动力桨片位于搅拌装置的上方，所述无动力桨片在制浆腔室空置且搅拌装置高速旋转时，可由制浆腔室内流动的空气带动旋转。本实用新型的食品加工机可进行自动对制浆腔室进行干燥操作，并且，该食品加工机的结构简单，制作成本较低，无须对桨片提供额外的动力，就能够提升整个制浆腔室内空气的流动性，制浆腔室的干燥更快速，干燥效果更显著。

Description

一种自动干燥的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种自动干燥的食品加工机。

背景技术

现有专利CN202222794810.1公开了一种风干式料理机，该料理机公开了在料理杯清洗后，通过安装在料理杯的安装口处的风干组件进行风干，在封盖座内的风扇工作时，可以将气流导入至料理杯内，对料理杯内进行风干，实现料理机的快速干燥。该料理机由于利用了风扇对料理杯进行风干，因此，料理机的封盖座上需要设置单独的风扇，不仅整机结构复杂，而且制造成本较高。同时，本发明人发现，料理杯底部的风干效果不彻底，仍然会有残留的水珠未风干完全。

同时，现有专利CN202120443290.2还公开了一种食品加工机，该食品加工机的加工腔底部设置有扇叶，控制组件同步控制烘干组件和扇叶工作，且烘干组件对加工腔内的空气加热，使残留水蒸发为水蒸汽，同时，扇叶转动使加工腔中的空气可以形成强制对流，热空气会沿气流通道与外界大气循环流通，实现加工腔的烘干。该专利中，扇叶实际上是设置于加工腔底部的粉碎刀片，粉碎刀片由电机控制高速转动，粉碎刀片空转过程中，确实可以实现加工腔内空气的流动，但是，本发明人通过研究发现，仅有加工腔底部靠近粉碎刀一侧的空气流动性较强，而加工腔内靠近杯盖一侧的空气流动性较差，因此，实际上加工腔内的热空气与外界大气循环流通的效果并不好，造成烘干效果并不理想，烘干完成后，加工腔内仍然会残留蒸汽凝结后的水珠。

另外，现有另一件专利CN202221840253.6，公开了在料理杯内的刀轴上设有叶片部和刀片，刀片用于粉碎物料，而叶片部用于在刀轴转动时引导热空气在料理杯内流动，以对料理杯进行烘干，其中，刀轴由驱动件(电机)驱动转动。在对料理杯进行烘干时，驱动件带动刀轴转动，刀轴转动可以带动刀轴上的叶片转动，叶片部转动便可引导料理杯内的热空气流动，实现热空气烘干，使得料理杯在干燥状态下直接使用。该专利方案相比于前一个专利方案来说，可以进一步的提升料理杯内空气的流动性，但是，本发明人研究发现，在烘干的过程中，靠近刀轴一侧的空气流动性较好，料理杯相对应的部分烘干效果好，而料理杯内远离刀轴的杯盖一侧的空气流动性相对较差，对应的料理杯及杯盖的烘干效果较差。而且，在刀轴上设置叶片，尽管可以提升料理杯的烘干效果，但是，叶片部与刀片安装于同一刀轴上，相对不可拆卸，因此，在制浆过程中，该叶片部与刀片会同步高速旋转，叶片的存在又会严重影响刀片粉碎物料的效果，甚至制浆过程中叶片部还会使得浆液产生严重的飞溅问题，有存在烫伤消费者的安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种自动干燥的食品加工机，该食品加工机无须提供额外的动力，就能够提升整个制浆腔室内空气的流动性，制浆腔室的干燥更快速，干燥效果更显著。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动干燥的食品加工机，所述食品加工机包括制浆腔室和设置于制浆腔室底部的搅拌装置，其特征在于：所述制浆腔室内设置有无动力桨片，所述无动力桨片位于搅拌装置的上方，所述无动力桨片在制浆腔室空置且搅拌装置高速旋转时，可由制浆腔室内流动的空气带动旋转。

进一步的，所述食品加工机还包括加热装置，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，加热装置对制浆腔室进行加热。

进一步的，所述制浆腔室上设置有与外界连通的连通口，且连通口处安装有透气盖，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，所述透气盖处于打开连通口状态。

进一步的，所述制浆腔室上设置有与外界连通的透气孔，所述无动力桨片为轴流扇叶，所述轴流扇叶位于透气孔的下方，所述轴流扇叶转动过程中朝向透气孔抽送空气。

进一步的，所述搅拌装置包括粉碎刀片，所述粉碎刀片具有转动时向上抽送空气的抽送部。

进一步的，所述抽送部包括设置于粉碎刀片上向上弯折的刀叶；

或者，所述抽送部包括设置于粉碎刀片上扭转的刀叶；

或者，所述抽送部包括设置于粉碎刀片上刃面朝上的刀叶。

进一步的，所述无动力桨片至搅拌装置的轴向间距不超过100mm。

进一步的，所述制浆腔室底部设置有排液口，且排液口处安装有用于打开及关闭排液口的排液阀，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，所述排液口处于打开状态。

进一步的，所述制浆腔室内设有下料组件，且下料组件位于搅拌装置的上方，所述下料组件包括具有上端进料口、下端出料口的料筒和设置于出料口处的开关件，所述开关件用于打开及关闭出料口，所述无动力桨片位于出料口的下方，所述料筒通过进料口与外界连通，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，所述开关件处于打开出料口状态。

进一步的，所述开关件与料筒之间设置有转轴结构，且开关件通过转轴结构与料筒连接，所述无动力桨片固定于开关件的下端，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，所述无动力桨片带动开关件围绕转轴结构旋转，且开关件间歇性的打开出料口；

或者，所述出料口处设置有固定于料筒的安装部，所述无动力桨片通过转轴安装于安装部上，且无动力桨片围绕转轴旋转，其中，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，开关件一直处于打开出料口状态；

或者，所述无动力桨片包括向下抽送空气的轴流扇叶，所述料筒的周壁上设置有与料筒内腔连通的出风口，所述出风口位于出料口的上方且靠近进料口设置，制浆腔室内的流动空气通过出风口、料筒内腔及进料口排出。

现有的食品加工机的制浆腔室在清洗完毕后，一般都是经过自然风干，自然风干所需要时间很长，如果自然风干，残留于制浆腔室内的余水会滋生细菌、发霉，产生异味。即使用户每次使用前都会对制浆腔室进行清洗，但仍无法保证霉菌都能清理干净。为了加快风干速度，有些用户会开盖风干，但开盖风干不可避免的会有灰尘掉落。基于此，行业出现了利用粉碎刀片的高速转动，使得制浆腔室内的空气形成强制对流，从而加速了与外界的空气交换，使制浆腔室风干速度更快。比如，专利CN202120443290.2和CN202221840253.6。但是，本发明人通过研究发现，采用上述方案干燥制浆腔室并不彻底。因为，粉碎刀片高速转动的过程中，确实会带动制浆腔室内的空气高速流动，但是，位于制浆腔室内的空气，相对于粉碎刀片具有不同的高度层，不同高度层的空气流动性并不相同，临近粉碎刀片的空气旋转速度更快，流动性更好，但是，远离粉碎刀片的空气，其旋转速度较慢，流动性相对较差，然而一般制浆腔室上的透气孔设置于制浆腔室的顶部，且设置的较小。因此，制浆腔室内的空气，其流动性并不均匀，即使制浆腔室底部的空气流动速度更快，但临近杯盖的空气流动速度并不快，并不能实现快速的通过透气孔与外界发生交换，这就使得整个制浆腔室的风干效果达不到理想的水平。

而本实用新型创新性的提出了在制浆腔室内设置无动力桨片，在制浆腔室清洗完毕后，制浆腔室处于空置无盛装液体状态，此时，对制浆腔室内的残留水进行干燥时，利用搅拌装置空转所引起的空气流驱动无动力桨片旋转，再利用无动力桨片的旋转惯性，反向驱动制浆腔室内上部的空气流旋转，从而实现整个制浆腔室内的空气流动速度增强，形成整个制浆腔室内空气的对流，也正是由于整个制浆腔室内空气流动性的增强，相应的制浆腔室内的空气与外界的交换效率更高，更容易对制浆腔室进行干燥风干。因此，相比于现有自动干燥的食品加工机来说，本实用新型可以自动干燥的食品加工机的结构更简单，制造成本更低，无须设置额外的动力用于驱动桨片旋转，而且，制浆腔室能够更快速的风干，无需用户进行额外操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型食品加工机实施例一的简易结构示意图；

图2为本实用新型食品加工机实施例二的结构示意图；

图3为图2中下料组件的结构示意图；

图4为图2中食品加工机自动干燥时的状态图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本实用新型食品加工机一种简易结构示意图。所述食品加工机包括杯体1和密封安装于杯体1上的杯盖2，所述杯体1与杯盖2围合形成制浆腔室10，所述杯体1底部设置有电机3，由电机3驱动的转轴31贯穿杯体1底部伸入制浆腔室10内，其中，转轴31的末端安装有搅拌装置4，位于制浆腔室10内，所述杯盖2上安装有无动力桨片5，且杯盖2上设置有与制浆腔室10连通的透气孔20，所述无动力桨片5位于搅拌装置4的上方且正对搅拌装置4设置，并且，所述无动力桨片5位于透气孔20的下方。

本实施例中，所述无动力桨片5可水平转动，并且，本实施例的食品加工机具有自动干燥模式，当食品加工机的杯体1和杯盖2清洗后，对食品加工机进行通电，并进入自动干燥模式时，搅拌装置4处于空转状态，且制浆腔室10内的空气由搅拌装置4带动旋转流动，而旋转的空气流又会驱动无动力桨片5高速旋转，正是由于无动力桨片5的高速持续的360°旋转，制浆腔室10内的空气流可以通过透气孔20与外界进行交换，从而可以实现对制浆腔室10的风干。其中，所述无动力桨片5为向上抽送空气的轴流扇叶，在对制浆腔室10干燥的过程中，无动力桨片5朝向透气孔20抽送空气。

现有的食品加工机的制浆腔室在清洗完毕后，一般都是经过自然风干，自然风干所需要时间很长，如果自然风干，残留于制浆腔室内的余水会滋生细菌、发霉，产生异味。即使用户每次使用前都会对制浆腔室进行清洗，但仍无法保证霉菌都能清理干净。为了加快风干速度，有些用户会开盖风干，但开盖风干不可避免的会有灰尘掉落。基于此，行业出现了利用粉碎刀片的高速转动，使得制浆腔室内的空气形成强制对流，从而加速了与外界的空气交换，使制浆腔室风干速度更快。比如，专利CN202120443290.2和CN202221840253.6。但是，本发明人通过研究发现，采用上述方案干燥制浆腔室并不彻底。因为，粉碎刀片高速转动的过程中，确实会带动制浆腔室内的空气高速流动，但是，位于制浆腔室内的空气，相对于粉碎刀片具有不同的高度层，不同高度层的空气流动性并不相同，临近粉碎刀片的空气旋转速度更快，流动性更好，但是，远离粉碎刀片的空气，其旋转速度较慢，流动性相对较差，然而一般制浆腔室上的透气孔设置于制浆腔室的顶部，且设置的较小。因此，制浆腔室内的空气，其流动性并不均匀，即使制浆腔室底部的空气流动速度更快，但临近杯盖的空气流动速度并不快，并不能实现快速的通过透气孔与外界发生交换，这就使得整个制浆腔室的风干效果达不到理想的水平。

而本实施例创新性的提出了在制浆腔室内设置无动力桨片，在制浆腔室清洗完毕后，制浆腔室处于空置无盛装液体状态，此时，对制浆腔室内的残留水进行干燥时，利用搅拌装置空转所引起的空气流驱动无动力桨片旋转，再利用无动力桨片的旋转惯性，反向驱动制浆腔室内上部的空气流加速旋转，从而实现整个制浆腔室内的空气流动速度增强，形成整个制浆腔室的强对流，也正是由于整个制浆腔室内空气流动性的增强，相应的制浆腔室内的空气与外界的交换效率更高，更容易对制浆腔室进行干燥和风干。因此，相比于现有自动干燥的食品加工机来说，本实施例食品加工机的自动干燥方式更加简单、高效，而且，本实施例食品加工机的结构也更简单，制造成本更低，无须设置单独的动力用于驱动桨片旋转，而且，制浆腔室能够更快速的风干，无需用户进行额外操作。

另外，在制浆的过程中，当搅拌装置带动液流旋转时，无动力桨片也可以由液流驱动旋转，从而可以扰乱液流的旋转，降低浆液发生飞溅的风险，防止用户烫伤，同时，扰乱的液流也有利于提升物料与搅拌装置发生碰撞的几率，能够显著提升粉碎细度。

需要说明的是，本实施例的食品加工机还包括加热装置，在利用无动力桨片在旋转风干制浆腔室的过程中，加热装置可同步对制浆腔室进行加热，实现对制浆腔室内的残留水烘干蒸发及杀菌。本实施例中，对制浆腔室的加热烘干，可以一直持续于整个自动干燥过程，也可以是干燥过程中的某一时间段内进行持续或间歇性的加热烘干。需要指出的是，由于无动力桨片的动力来源是搅拌装置空转带动空气流动而产生的，若空气不能持续流动，相应的无动力桨片也将再无动力，因此，为了保证无动力桨片持续的旋转，需要搅拌装置一直处于转动状态。

还需要说明的是，本实施例中的搅拌装置包括粉碎刀片，粉碎刀片高速转动的过程中可以带动无动力桨片旋转，为了实现无动力桨片更快速的旋转，本实施例中的粉碎刀片上可以设置抽送部，抽送部可以将液流或者空气流向上抽送，从而使得液流或者空气流向上扰动的高度更高，更有利于驱动无动力桨片旋转。其中，该抽送部可以是设置于粉碎刀片上向上弯折的刀叶，也可以是粉碎刀片上扭转的刀叶，还可以是刃面朝上的刀叶。当然，无动力桨片至搅拌装置的轴向间距不能太大，本发明人通过研究发现，两者轴向高度一般不超过100mm，现有的搅拌装置均可以实现粉碎刀片通过气流带动无动力桨片转动，而如果两者轴向高度超过100mm，粉碎刀片将很难通过气流带动无动力桨片旋转，或者，即使无动力桨片可以转动，但转动速度很慢，也无法实现制浆腔室的风干效果。对于本实施例来说，无动力桨片至搅拌装置的轴向间距较优的选择为10mm～80mm。

当然，对于本实施例的杯盖来说，杯盖上也可以设置有连通口，且连通口处安装有透气盖，而透气孔设置于透气盖上，如果透气孔较小，无法快速实现制浆腔室内的空气与外界进行交换，也可以在食品加工机自动干燥的过程中，将透气盖打开，实现制浆腔室通过连通口与外界直接进行空气交换。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换及参数的选择，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例二：

如图2、图3、图4所示，为本实用新型食品加工机第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：杯盖2上安装有下料组件6，且下料组件6的下部伸入制浆腔室10内，所述下料组件6包括具有上端进料口611、下端出料口612的料筒61和设置于出料口612处的开关件62，所述开关件62用于打开及关闭出料口612，所述无动力桨片5位于出料口612的下方，所述料筒61通过进料口611与外界连通。其中，所述开关件62的边缘与料筒61的周壁之间设置有转轴结构63，且开关件62通过转轴结构63与料筒61连接，所述无动力桨片5固定于开关件62的下端。

在本实施例中，所述料筒61的下端敞开口形成出料口612，且开关件62是用于封闭料筒61下端敞开口的托盘，料筒61内的物料均由托盘托持。其中，转轴结构63包括销轴631，所述料筒61的周壁底部设置有安装孔610，所述开关件62上设置有相对应的轴孔620，销轴631穿过轴孔620固定于安装孔610上，实现开关件62围绕销轴631转动。所述无动力桨片5可拆卸的固定于开关件62的底壁上。为了防止开关件62在远离销轴631的一端发生向下的翘变，而无法实现开关件62封闭出料口612，在开关件62上远离销轴631的一侧还安装有第一磁铁625，且在料筒61周壁的相对应处设置有与第一磁铁625相吸合的第二磁铁615，通过第一磁铁625与第一磁铁615的相互吸合，可以对开关件62与料筒61进行初步的限位，防止装料的过程中，开关件62发生了不必要的旋转。同时，位于进料口611处，还铰接安装有透气盖64，透气盖64用于遮盖进料口611，可以防止灰尘进入料筒61。

对于本实施例来说，在制浆的过程中，当粉碎刀片高速旋转，可以通过旋转的液流推动无动力桨片转动，无动力桨片再带动开关件围绕销轴旋转，从而实现开关件打开出料口，实现食品加工机预约制浆过程中的自动下料。与此同时，本实施例的食品加工机也具有自动干燥的程序操作，在自动干燥的过程中，粉碎刀片空转，且制浆腔室内流动的空气驱动无动力桨片带动开关件围绕销轴360°的旋转，且开关件间歇性的打开出料口，实现制浆腔室内的空气通过料筒与外界交换，如图4所示，在食品加工机自动干燥的过程中，透气盖处于打开进料口状态。本实施例同样具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，在对制浆腔室自动干燥的过程中，具有同步对料筒的内壁进行干燥的作用。

对于本实施例的料筒来说，由于料筒底部敞开，呈现为无底壁的结构，不具有承托物料的功能，仅具有容纳物料的功能，而物料全部由开关件(托盘)承托。也正是由于料筒不具有承托物料的功能，所以当开关件相对料筒打开出料口时，料筒具有更大的下料开口，料筒内的物料可以更快速的落入杯体中。与此同时，当开关件旋转打开出料口时，料筒的内周壁会对开关件上的物料形成阻挡作用，从而开关件上的物料会被料筒的内周壁刮落于杯体中，因此，开关件上不会有物料残留，相比于现有的自动下料结构的食品加工机来说，本实施例下料组件的结构可以实现物料下料更彻底。另外，由于开关件围绕销轴转动，开关件既可以随液流顺时针旋转打开出料口，也可以随液流逆时针旋转打开出料口，因此，本实施例下料组件的通用性更好，可以适用于具有不同转向电机的食品加工机。对于本实施例的下料组件来说，开关件可以随无动力桨片360°旋转。

需要说明的是，转轴结构不限于本实施例公开的销轴，也可以为其它结构，比如：转轴结构包括固定于开关件上的转轴和设置于料筒周壁上的轴槽，且转轴卡装于轴槽内，并且，转轴可位于轴槽内转动，对于该结构来说，转轴与开关件一体成型，且转轴相对于轴槽可拆，以方便用户自行拆卸清洗。并且，开关件和无动力桨片也可以相对于料筒拆卸，以方便用户自行清洗死角。对于本实施例来说，转轴结构并不限于安装于料筒的周壁上，转轴结构也可以直接设置于料筒的出料口处，比如，料筒具有部分底壁，转轴结构设置料筒的底壁与开关件之间；又或者料筒的出料口中心设置有与料筒周壁连接的安装部，转轴结构直接设置于安装部上。

同时，对于本实施例的下料组件来说，也不限于本实施例公开的方案，还比如，出料口处设置有固定于料筒的安装部，无动力桨片通过转轴安装于安装部上，无动力桨片可以围绕转轴旋转，但是，开关件与无动力桨片不存在连接关系，开关件可以独立打开及关闭出料口，在对制浆腔室自动干燥的过程中，可以先通过开关件打开出料口，且出料口一直处于打开状态，然后，再利用气流驱动无动力桨片旋转，实现对制浆腔室和料筒进行干燥。同样，无动力桨片也可以通过转轴结构连接于料筒的周壁上，实现无动力桨片相对料筒偏置设置。

当然，对于本实施例来说，料筒的周壁上可以设置与料筒内腔连通的出风口，所述出风口位于出料口的上方且靠近进料口设置，并且，无动力桨片可以设置成向下抽送空气的轴流扇叶，在对制浆腔室进行自动干燥的过程中，轴流扇叶旋转，并向下抽送空气，外界空气会通过进料口、料筒内腔中心和出料口进入制浆腔室内，随着气流的运动，制浆腔室内原有的空气会通过出风口、料筒内腔边缘及进料口排出至外界，从而实现制浆腔室内外空气的循环，更有利于制浆腔室的风干。并且，对于本实施例来说，设置于料筒上的出风口还可以作为冲刷孔使用，在预约制浆的过程中，当下料组件进行下料时，旋转的液流可以通过冲刷孔(出风口)进入料筒内，从而实现对粘附于料筒内壁上的物料进行冲刷，实现下料更彻底，为了方便旋转的液流更容易通过冲刷孔进入料筒内，此时，料筒可以相对制浆腔室偏置设置，这样液流在旋转的过程中，可以更容易的从冲刷孔冲进料筒内，一般冲刷孔较优的更临近制浆腔室内周壁的料筒一侧，当然，为了提升液流冲入料筒的量，还可以在临近冲刷孔处设置挡流筋，旋转的液流受到挡流筋的阻挡后，会反弹进入冲刷孔。其中，沿着液流的旋转方向，挡流筋要求位于冲刷孔的前方，否则挡流筋起不到让液流反弹进入冲刷孔的目的。

对于本实用新型的食品加工机不限于本实施例公开的结构，本实用新型的食品加工机，既可以是传统电机上置式豆浆机，也可以是电机与杯体安装于一体的电机下置式豆浆机，也可以是破壁机，还可以是不用手洗的食品加工机，其中，本实用新型中的无动力桨片不限于是安装于杯盖上，也可以直接可拆卸的安装于杯体上，或者机头上。当无动力桨片应用于不用手洗的食品加工机时，由于制浆腔室的底部设置有排液口，且排液口处安装有用于打开及关闭排液口的排液阀，无动力桨片在旋转风干制浆腔室的过程中，排液口可以一直处于打开状态，也有利于制浆腔室内外的空气进行循环，实现更好的干燥制浆腔室。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种自动干燥的食品加工机，所述食品加工机包括制浆腔室和设置于制浆腔室底部的搅拌装置，其特征在于：所述制浆腔室内设置有无动力桨片，所述无动力桨片位于搅拌装置的上方，所述无动力桨片在制浆腔室空置且搅拌装置高速旋转时，可由制浆腔室内流动的空气带动旋转。

2.根据权利要求1所述自动干燥的食品加工机，其特征在于：所述食品加工机还包括加热装置，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，加热装置对制浆腔室进行加热。

3.根据权利要求1所述自动干燥的食品加工机，其特征在于：所述制浆腔室上设置有与外界连通的连通口，且连通口处安装有透气盖，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，所述透气盖处于打开连通口状态。

4.根据权利要求1所述自动干燥的食品加工机，其特征在于：所述制浆腔室上设置有与外界连通的透气孔，所述无动力桨片为轴流扇叶，所述轴流扇叶位于透气孔的下方，所述轴流扇叶转动过程中朝向透气孔抽送空气。

5.根据权利要求1所述自动干燥的食品加工机，其特征在于：所述搅拌装置包括粉碎刀片，所述粉碎刀片具有转动时向上抽送空气的抽送部。

6.根据权利要求5所述自动干燥的食品加工机，其特征在于：所述抽送部包括设置于粉碎刀片上向上弯折的刀叶；

或者，所述抽送部包括设置于粉碎刀片上扭转的刀叶；

或者，所述抽送部包括设置于粉碎刀片上刃面朝上的刀叶。

7.根据权利要求1所述自动干燥的食品加工机，其特征在于：所述无动力桨片至搅拌装置的轴向间距不超过100mm。

8.根据权利要求1所述自动干燥的食品加工机，其特征在于：所述制浆腔室底部设置有排液口，且排液口处安装有用于打开及关闭排液口的排液阀，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，所述排液口处于打开状态。

9.根据权利要求1所述自动干燥的食品加工机，其特征在于：所述制浆腔室内设有下料组件，且下料组件位于搅拌装置的上方，所述下料组件包括具有上端进料口、下端出料口的料筒和设置于出料口处的开关件，所述开关件用于打开及关闭出料口，所述无动力桨片位于出料口的下方，所述料筒通过进料口与外界连通，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，所述开关件处于打开出料口状态。

10.根据权利要求9所述自动干燥的食品加工机，其特征在于：所述开关件与料筒之间设置有转轴结构，且开关件通过转轴结构与料筒连接，所述无动力桨片固定于开关件的下端，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，所述无动力桨片带动开关件围绕转轴结构旋转，且开关件间歇性的打开出料口；

或者，所述出料口处设置有固定于料筒的安装部，所述无动力桨片通过转轴安装于安装部上，且无动力桨片围绕转轴旋转，其中，所述无动力桨片由制浆腔室内流动空气带动旋转时，开关件一直处于打开出料口状态；

或者，所述无动力桨片包括向下抽送空气的轴流扇叶，所述料筒的周壁上设置有与料筒内腔连通的出风口，所述出风口位于出料口的上方且靠近进料口设置，制浆腔室内的流动空气通过出风口、料筒内腔及进料口排出。