CN110584448A - 一种无水洗米装置及其自动洗米的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无水洗米装置，包括洗米仓、搅拌装置，洗米仓包括放入米粒的开口，搅拌装置设置在洗米仓内，所述搅拌装置旋转带动洗米仓内米粒运动相互摩擦清洗；或者所述洗米仓内设有摩擦件，搅拌装置旋转带动洗米仓内米粒运动与摩擦件摩擦清洗，所述摩擦件设置在洗米仓内壁上或呈离散状态分布在洗米仓内。本发明还公开了一种自动洗米的烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅体内设有内胆，所述锅盖盖合内胆，所述锅盖上设有无水洗米装置，所述洗米仓内设有排米口，所述排米口对应所述内胆。本发明通过无水洗米的方式简化了烹饪器具的洗米结构，方便用户使用。

Description

一种无水洗米装置及其自动洗米的烹饪器具

【技术领域】

本发明涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种无水洗米装置及其自动洗米的烹饪器具。

【背景技术】

自动化与智能化是厨房烹饪电器发展的趋势，现有技术的电饭煲电压力煲等烹饪器具，在煮饭之前，一般都需要用户手动淘洗米之后再将其放入内胆中进行烹饪，使得用户体验差。

为了解决手动淘洗米的技术问题，专利中也出现了自动洗米的技术，如申请人的在先申请CN206080319U，现有技术中的自动洗米一般是在洗米仓内喷水并搅拌，达到洗米的目的。申请人研究后发现通过提供水进行自动洗米会带来很多技术问题，比如需要设置多个水箱，提供洗米水和回收洗米水。洗米后的米粒由于偏湿不方便移动，残留湿米容易发霉等等。

有研究资料表明，大米表面残留的胚与糊粉层极易被氧化变质，易为微生物侵蚀滋生，淘洗的目的就是除去碾制未净的胚芽与糊粉层经生物酶分解、空气氧化和微生物侵蚀而腐败变质了的糠粉层，通常大米糠粉层必须淘洗干净的原因有三：一是其中大量的不饱合脂肪酸因氧化而酸败变质，稻米油已质变成地沟油；二是未采取灭菌抑菌处理，大量霉菌、虫卵等微生物以此为营养基深入繁衍滋生；三是公害稻谷中的农药等重金属残留，与矿物质、无机盐一样高浓度地存在于胚芽与糊粉层中。”

当然，作为公知常识，淘洗米的另外一个目的就是除去米中的泥沙杂屑等。

【发明内容】

本发明旨在一定程度上解决现有技术的上述问题之一。为此，本发明提供一种无水洗米装置，通过搅拌洗米，简化了洗米结构，方便用户使用。

本发明采用如下技术方案：

一种无水洗米装置，包括洗米仓、搅拌装置，洗米仓包括放入米粒的开口，搅拌装置至少部分设置在洗米仓内，所述搅拌装置旋转带动洗米仓内米粒运动相互摩擦清洗；或者所述洗米仓内设有摩擦件，搅拌装置旋转带动洗米仓内米粒运动与摩擦件摩擦清洗，所述摩擦件设置在洗米仓内壁上或呈离散状态分布在洗米仓内。

在本发明一实施例中，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌叶，搅拌叶设置在洗米仓内底部，洗米仓外底部设有连接驱动电机的耦合器；或者所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌叶以及连接搅拌叶与驱动电机的驱动轴，驱动轴固定在洗米仓顶部的洗米盖上。

在本发明一实施例中，所述搅拌叶为2-6个。

在本发明一实施例中，所述搅拌叶包括钝口。

在本发明一实施例中，还包括收纳仓，洗米仓侧壁和/或底壁开设有排渣孔，收纳仓连通排渣孔。

在本发明一实施例中，所述洗米仓内设有摩擦件，所述摩擦件至少部分由所述排渣孔形成。

在本发明一实施例中，所述排渣孔设在洗米仓底壁，收纳仓设置在洗米仓的下方。

在本发明一实施例中，所述洗米仓外还设有吸尘装置，吸尘装置包括抽气风扇和抽气通道，抽气通道连通排渣孔与抽气风扇，收纳仓设置在抽气通道中。

在本发明一实施例中，所述收纳仓连通抽气风扇的抽气通道上设有第二过滤网。

在本发明一实施例中，所述收纳仓可拆卸设置。

在本发明一实施例中，所述洗米仓的开口处设有第一过滤网。

本发明的另外一个目的就是提供一种自动洗米的烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅体内设有内胆，所述锅盖盖合内胆，所述锅盖上设有上述的无水洗米装置，所述洗米仓内设有排米口，所述排米口对应所述内胆。

在本发明一实施例中，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌叶，所述驱动电机设在洗米仓外的一侧，驱动电机和搅拌叶通过传动装置连接。

在本发明一实施例中，所述锅盖包括内衬，所述内衬上设有固定板，所述洗米仓和驱动电机均固定在固定板上。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过无水搅拌洗米，突破了有水洗米的惯性思维，可以解决现有技术中有水洗米带来的诸多问题。比如，可以简化水箱，避免残留湿米发霉等。通过搅拌使得米粒摩擦使得米粒表面的糠粉层脱落，同时可以使得米中的泥沙杂屑分离出来，达到无水洗米的效果。

2、本发明的所述洗米仓侧壁和/或底壁开设有排渣孔，分离出来的泥沙杂屑和米粒表面的糠粉层可以通过排渣孔排出。

3、本发明的摩擦件至少部分由所述排渣孔形成。搅拌叶在搅拌米粒时，米粒会与排渣孔发生摩擦，使得米粒表面的糠粉层脱落在排渣孔处，从而可以通过排渣孔排出。由于排渣孔直接形成部分摩擦件，可以提升排渣效果。

4、所述洗米仓外还设有吸尘装置，所述吸尘装置对应所述排渣孔。通过吸尘装置对应排渣孔进行吸风可以避免搅拌洗米时粉尘的堆积，达到高效洗米的目的，缩短洗米时间，确保洗米的效果。因为在搅拌洗米过程中，存在一些脱离米粒的粉尘很难通过自然下落到排渣孔，而通过吸尘装置可以是得粉尘快速脱离。

5、本发明的烹饪器具，在锅盖上设有无水洗米装置，通过无水洗米后通过排米口落入内胆中，可以解决现有技术中有水洗米带来的诸多问题。比如，可以简化水箱，避免残留湿米发霉等。由于在锅盖内设置无水洗米装置，洗米后可以直接落入内胆中，可以简化输送米粒的结构。由于是通过无水洗米装置洗米，洗完的米粒仍然干燥，所以不易残留在输送空间内，可以顺利的落入内胆中，而且即使有米粒残留在输送空间，也不易发霉。由于是在锅盖内设置无水洗米装置，可以在现有普通电饭煲基础上，对锅盖结构进行改进即可，无需对锅体进行较大改动，方便制造。

6、所述驱动电机设在洗米仓一侧，驱动电机和搅拌装置通过传动装置连接。通过将驱动电机设在洗米仓的一侧，可以节省锅盖的高度空间。锅盖内设置洗米仓之后，驱动电机需要带动洗米仓内的搅拌装置转动，若将驱动装置设在洗米仓底部，会造成锅盖的整体高度太高。而将驱动电机设在洗米仓一侧，通过传动装置连接，可以充分利用锅盖内部空间。

7、在本发明一实施例中，所述锅盖包括内衬，所述内衬上设有固定板，所述洗米仓和驱动电机均固定在固定板上。由于驱动电机和洗米仓均固定在固定板上，使得二者位置相对固定，可以确保驱动电机对洗米仓内搅拌叶的有效驱动。由于烹饪器具在使用过程中，内衬有受热变形的风险，通过将二者固定在单独的固定板上，可以确保结构可靠。而且方便二者定位配合安装。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一的烹饪器具示意图；

图2为本发明实施例一的烹饪器具锅盖剖视图；

图3为本发明实施例一的烹饪器具锅盖示意图；

图4为本发明实施例一的洗米仓示意图。

附图标号：

锅体1，锅盖2，内衬21，固定板211，内盖22，内胆3，无水洗米装置4，洗米仓41，洗米盖411，排米口42，搅拌装置43，驱动电机431，搅拌叶432，耦合器433，搅拌轴434，轴承套435，传动装置436，排渣孔44，收纳仓45，第二过滤网451，吸尘装置5，抽气风扇51，抽气通道52。

【具体实施方式】

本发明提出了一种无水洗米装置，包括洗米仓、搅拌装置，洗米仓包括放入米粒的开口，搅拌装置设置在洗米仓内，所述搅拌装置旋转带动洗米仓内米粒运动相互摩擦清洗；或者所述洗米仓内设有摩擦件，搅拌装置旋转带动洗米仓内米粒运动与摩擦件摩擦清洗，所述摩擦件设置在洗米仓内壁上或呈离散状态分布在洗米仓内。

本发明通过无水搅拌洗米，突破了有水洗米的惯性思维，可以解决现有技术中有水洗米带来的诸多问题。比如，可以简化水箱，避免残留湿米发霉等。通过搅拌使得米粒摩擦使得米粒表面的糠粉层脱落，同时可以使得米中的泥沙杂屑分离出来，达到无水洗米的效果。

本发明还提出了一种自动洗米的烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅体内设有内胆，所述锅盖盖合内胆，所述锅盖上设有上述的无水洗米装置，所述洗米仓内设有排米口，所述排米口对应所述内胆。

由于是通过无水洗米装置洗米，洗完的米粒仍然干燥，所以不易残留在输送空间内，可以顺利的落入内胆中，而且即使有米粒残留在输送空间，也不易发霉。由于是在锅盖内设置无水洗米装置，可以在现有普通电饭煲基础上，对锅盖结构进行改进即可，无需对锅体进行较大改动，方便制造。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

本实施例结合自动洗米的烹饪器具对无水洗米装置进行描述，如图1所述，本实施例的自动洗米的烹饪器具，包括锅体1和锅盖2，所述锅体1内设有内胆3，所述锅盖2盖合内胆3，可以理解的是，锅体1内设有对内胆3进行加热的加热装置，锅盖2上设有密封圈，锅盖2盖合到锅体1时，密封圈可以密封锅盖2与内胆2之间的间隙，从而形成烹饪腔体。

可参考图1和图4，所述锅盖2上设有无水洗米装置4，所述无水洗米装置4包括洗米仓41，洗米仓41内设有排米口42，所述排米口42对应所述内胆3。当然，排米口42也并非必须的，比如可以是在洗米仓41内搅拌洗米之后，通过手动拆卸洗米仓41来将洗好的米粒倒入下方的内胆中。通过无水洗米装置4进行洗米后的米通过洗米仓41内的排米口42排出到内胆3，从而进行烹饪，使得机器自动化程度高，不需要用户手动洗米造成使用麻烦。而且通过无水洗米的方式可以解决现有技术中有水洗米带来的诸多问题。洗米仓41可以作为洗米空间使用，还可以存储米粒，优化了锅盖2空间。当然，洗米仓41包括放入米粒的开口，开口位于洗米仓41顶部效果最佳，较佳的，开口处设有第一过滤网。可以理解的是，第一过滤网的网孔大于米粒，使得第一过滤网可以将大于米粒的杂质，比如大的石头虫子等过滤掉。在本实施例中，所述洗米仓顶部还设有盖合所述开口的洗米盖411。通过打开洗米盖411，可以在洗米仓41内放米，还可以对洗米仓41进行清洗。

可参考图2和图3，在本实施例中，所述无水洗米装置4还包括搅拌装置43，所述搅拌装置43至少部分设置在洗米仓41内，所述搅拌装置43旋转带动洗米仓41内米粒运动摩擦清洗。

可以理解的是，这里的米粒运动摩擦清洗包括但不限于以下情况：1、搅拌装置旋转带动洗米仓内米粒运动相互摩擦清洗；2、洗米仓内设有摩擦件，搅拌装置旋转带动洗米仓内米粒运动与摩擦件摩擦清洗，所述摩擦件设置在洗米仓内壁上或呈离散状态分布在洗米仓内，摩擦件可以理解为设置在洗米仓内侧壁或/和内底壁上的凸起结构，或者是呈离散状态分布在洗米仓内的多个摩擦件；3、米粒与搅拌装置摩擦清洗。也即这里的米粒运动摩擦清洗可以是米粒之间相互摩擦清洗，也可以是米粒与摩擦件摩擦清洗，还可以是米粒与搅拌装置摩擦清洗。当然，搅拌洗米过程中以上三种摩擦方式可以同时具备，目的在于使得米粒得到充分的摩擦，以使得米粒上的杂质分离出来。

通过搅拌装置43带动米粒运动摩擦可以将米中的泥沙杂屑和米粒表面的糠粉层分离出来，达到无水洗米的目的。所述洗米仓41侧壁和/或底壁开设有排渣孔44，分离出来的泥沙杂屑和米粒表面的糠粉层可以通过排渣孔44排出。可以理解的是，排渣孔44的孔径小于米粒，从而阻止米粒从排渣孔44排出，排渣孔44主要作用在于排出比米粒小的粉尘等杂质。

所述洗米仓41内设有摩擦件，所述摩擦件至少部分由所述排渣孔44形成。排渣孔为洗米仓侧壁或/和底壁形成的网孔，使得洗米仓内壁凹凸不平，在搅拌米粒时具有摩擦的效果。而且米粒在搅拌过程中，由于直接与排渣孔44发生摩擦，米粒表面的糠粉层容易脱落在排渣孔处，从而可以通过排渣孔44排出。由于排渣孔44直接形成部分摩擦件，可以提升排渣效果。

具体的，可参考图2和图3，所述搅拌装置43包括驱动电机431和搅拌叶432，搅拌叶432设置在洗米仓43内底部，洗米仓41外底部设有连接驱动电机431的耦合器433，驱动电机431与耦合器433连接，从而驱动搅拌叶432旋转。可以理解的是，搅拌叶432的搅拌轴434穿过洗米仓41的底壁，耦合器433带动搅拌轴434转动，从而实现搅拌叶431的转动。耦合器433可以理解为搅拌轴434套设在搅拌轴434上的非圆形结构，比如“D”形、方形、三角形等等，也可以理解为搅拌轴434本体在底部具有一个非圆形结构。其目的在于通过耦合器433与驱动电机431连接配合后，驱动电机431的转动可以带动搅拌轴434转动。

可继续参考图2和图3，在本实施例中，搅拌轴434穿过洗米仓41的底壁，搅拌叶432套设在搅拌轴434上，搅拌轴434的旋转可以带动搅拌叶432旋转。搅拌轴434还组装在轴承套435内，所述搅拌轴434与轴承套435为精密件，公差配合很好，防止搅拌轴434在转动过程中因为间隙过大而产生晃动与噪音。搅拌轴434上还可以套设有卡簧，从而防止轴承套435脱出。

在本实施例中，所述驱动电机431设在洗米仓41一侧，驱动电机431和搅拌叶432通过传动装置436连接。传动装置436一端连接驱动电机431，另外一端连接耦合器433，使得驱动电机431的转动可以带动传动装置传动，进而带动耦合器433转动，使得搅拌轴434转动，最终实现搅拌叶432的转动。由于设置有传动装置，驱动电机431位于洗米仓的一侧，可以节省锅盖的高度空间。

具体的，所述搅拌叶为2-6个，以达到理想的搅拌效果。所述搅拌叶包括钝口，从而避免将米粒粉碎。所谓钝口指搅拌叶外表面均为平滑结构，没有锋利的结构。比如，搅拌叶的剖面为圆形或椭圆形等，或者是其他形状，但是其相交处均做了倒圆角处理，从而不会显得锋利。可参考图3，本实施例的搅拌叶包括横向段和竖直段，其剖面呈“L”形，转动时往横向段延伸方向转动，使得搅拌叶可以储存米粒，随着米粒的积累，会从竖直段翻过，达到充分搅拌的目的。

在本实施例中，参考图2和图3，所述洗米仓41外设有收纳仓45，所述收纳仓45连通排渣孔44。经过排渣孔44排出的灰尘等可以经过收纳仓45收纳储存。较佳的，收纳仓45可拆卸设置，从而在洗米之后可以拆卸收纳仓45进行清洗，保证机器的清洁与卫生。

在本实施例中，所述洗米仓41外还设有吸尘装置5，所述吸尘装置5对应所述排渣孔44。通过吸尘装置对应排渣孔进行吸风可以避免搅拌洗米时粉尘的堆积，达到高效洗米的目的，缩短洗米时间，确保洗米的效果。因为在搅拌洗米过程中，存在一些脱离米粒的粉尘很难通过自然下落到排渣孔44，而通过吸尘装置可以是得粉尘快速脱离。具体的，吸尘装置5包括抽气风扇51和抽气通道52，抽气通道52连通排渣孔44与抽气风扇51，收纳仓45设置在抽气通道52中。通过抽气风扇51可以将脱离米粒的粉尘等从排渣孔44吸到收纳仓45中。所述收纳仓45连通抽气风扇51的抽气通道上设有第二过滤网451。第二过滤网451的网孔更加的密集，其主要作用是让风可以透过，在抽风通道52中形成气流，以便粉尘等杂质可以通过排渣孔44进入收纳仓45中。当然，第二过滤网451的网孔小于米粒的直径，以避免将米粒吸出。

在本实施例中，所述锅盖2包括内衬21，当然锅盖2还包括面盖和内盖22，内衬21位于面盖和内盖22之间，内盖22用于盖合内胆，面盖位于内衬上方。本实施例的所述内衬21上设有固定板211，所述洗米仓41和驱动电机431均固定在固定板211上。由于驱动电机431和洗米仓41均固定在固定板211上，使得二者位置相对固定，可以确保驱动电机431对洗米仓41内搅拌叶的有效驱动。可以理解的是，内衬21为塑料件，由于烹饪器具在使用过程中，内衬21有受热变形的风险，而固定板211为金属件，通过将二者固定在单独的固定板211上，可以确保结构可靠。而且方便二者定位配合安装。在安装时，可以先将驱动电机431和洗米仓41固定到固定板211上，再将固定板211作为一个组件固定到内衬21上。因此，在固定板211安装到内衬21之前，驱动电机431和洗米仓41就已经有一个好的配合连接，可以确保工艺的可靠性。固定板211可以是通过螺钉或卡扣等方式固定在内衬21上。

本实施例的工作原理如下：在烹饪之前，打开洗米盖411，往洗米仓41内放入适量米粒，洗米仓41的开口处设有第一过滤网，通过第一过滤网可以将大于米粒的杂质过滤掉。当然，可以是烹饪之前才放入米粒，也可以是很早之前就在洗米仓41内放好了米粒的，洗米仓同时也可以理解为储米仓。当烹饪器具收到开始的指令后，开始进行洗米操作。当然，开始的指令可以是通过预约到特定时间进行的，也可以是用户手动操作烹饪器具上的按键或者是移动终端进行的。烹饪器具在收到开始指令后，驱动电机431开始转动，驱动电机431通过传动装置436带动搅拌轴434转动，进而实现搅拌叶432的转动，搅拌叶432的转动实现洗米仓41内的米粒摩擦，使得米粒表面的粉尘等杂质可以分离出来，为了达到理想的摩擦效果，可以进行间歇搅拌，正反交替搅拌等方式。同时，抽气风扇51开始抽气，使得分离出来的粉尘杂质可以通过第二过滤网451进入到收纳仓45中，第二过滤网的孔径小于米粒，可以避免米粒被吸出。在经过一定时间的搅拌洗米之后，米粒可以通过洗米仓内的排米口42排出。可以在排米口42处设置电控式开关，当洗米完成之后，开关打开，使得米粒可以通过排米口42排出。而排米口42与内胆3对应，经过排米口42排出的米粒可以进入到内胆3中，从而可以进行烹饪。当然，可以在内胆3中预先放入适量水，也可以是通过另设水箱配合水管自动向内胆3注入适量的水。

由于米和水分开存在，所以不会出现现有普通电饭煲使用预约功能时，先在内胆中存在适量的米和水，长时间的预约会造成米出现馊味。洗米的过程没有水的参与，所以可以保证洗米仓的干燥，避免米发霉。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于驱动电机的安装位置，本实施例的驱动电机位于洗米仓上部，驱动电机的驱动轴连接搅拌叶与驱动电机，而驱动轴固定在洗米仓的顶部的洗米盖上。即驱动轴穿过洗米盖延伸到洗米仓内驱动搅拌叶对洗米仓内米粒进行搅拌。搅拌叶与洗米仓内壁匹配，使得搅拌叶可以充分地对洗米仓内米粒进行搅拌。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于排渣孔的设置位置。本实施例的所述排渣孔设在洗米仓底壁，收纳仓设置在洗米仓的下方。搅拌洗米之后的粉尘杂质可以通过自由下落到下方的收纳仓中，从而可以省去吸尘装置。当然，为了加速洗米，也可以在下方设置吸尘装置来促进粉尘杂质的下落。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种无水洗米装置，其特征在于，包括洗米仓、搅拌装置，洗米仓包括放入米粒的开口，搅拌装置至少部分设置在洗米仓内，所述搅拌装置旋转带动洗米仓内米粒运动相互摩擦清洗；或者所述洗米仓内设有摩擦件，搅拌装置旋转带动洗米仓内米粒运动与摩擦件摩擦清洗，所述摩擦件设置在洗米仓内壁上或呈离散状态分布在洗米仓内。

2.如权利要求1所述的一种无水洗米装置，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌叶，搅拌叶设置在洗米仓内底部，洗米仓外底部设有连接驱动电机的耦合器；或者所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌叶以及连接搅拌叶与驱动电机的驱动轴，驱动轴固定在洗米仓顶部的洗米盖上。

3.如权利要求2所述的一种无水洗米装置，其特征在于，所述搅拌叶包括钝口。

4.如权利要求1所述的一种无水洗米装置，其特征在于，还包括收纳仓，洗米仓侧壁和/或底壁开设有排渣孔，收纳仓连通排渣孔。

5.如权利要求4所述的一种无水洗米装置，其特征在于，所述洗米仓内设有摩擦件，所述摩擦件至少部分由所述排渣孔形成。

6.如权利要求4所述的一种无水洗米装置，其特征在于，所述洗米仓外还设有吸尘装置，所述吸尘装置对应所述排渣孔。

7.如权利要求6所述的一种无水洗米装置，其特征在于，所述吸尘装置包括抽气风扇和抽气通道，抽气通道连通排渣孔与抽气风扇，收纳仓设置在抽气通道中。

8.一种自动洗米的烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅体内设有内胆，所述锅盖盖合内胆，其特征在于，所述锅盖上设有如权利要求1-7之一所述的无水洗米装置，所述洗米仓内设有排米口，所述排米口对应所述内胆。

9.如权利要求8所述的自动洗米的烹饪器具，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌叶，所述驱动电机设在洗米仓外的一侧，驱动电机和搅拌叶通过传动装置连接。

10.如权利要求9所述的自动洗米的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖包括内衬，所述内衬上设有固定板，所述洗米仓和驱动电机均固定在固定板上。