JP3496611B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみを分解処理するための生ごみ処理装置に関
し、詳しくは処理槽からの排気ガスを装置外部に排気す
る技術に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、微生物の力を利用して有機物及び
水分を有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解
処理（発酵）することが行われており、この生ごみ処理
を行うための生ごみ処理装置が知られている。この生ご
み処理装置は、処理槽内にバイオチップと称される木質
細片を生ごみ処理材として充填してあり、処理槽に設け
た生ごみ投入口から生ごみを処理槽内に投入し、生ごみ
処理材に生息する微生物の働きで生ごみを発酵させて分
解処理するようになっている。 【０００３】また従来の生ごみ処理装置にあっては、好
気性の微生物で分解させているため、処理槽内のバイオ
チップに空気を送り込み、分解の際に発生する水分など
を排気用ファンにより装置の外に排気する構造を採って
いる。ところが、分解の際には水分の他にアンモニア等
のガスも排気するため、使用上の問題となっている。 【０００４】従来は、臭気の濃度を低減させるために、
排気流路内にヒータと脱臭ハニカム等で構成される加熱
脱臭部を設けるようにしているが、このように加熱脱臭
部を排気流路の途中に設けた場合は、流路抵抗が大きく
なり、そのために風量を増やす必要がある。そこで従来
では、加熱脱臭部の上流側の排気流路内に排気用のファ
ンを設け、下流側に希釈用のファンを設けて、処理槽の
出口からの排気ガスを排気用のファンによって加熱脱臭
部に送り込み、加熱脱臭された後の高温ガスを装置外部
に排出すると同時に、希釈用のファンにより外気を採り
込んで、排出される高温ガスを低温化するようにしてい
る。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
に２つのファン（排気用ファン、希釈用ファン）を用い
て風量を増やす方法では、処理槽内への外気の取り入れ
量も増えて、生ごみの大半が分解されずに乾燥状態とな
ってしまい、長期使用する場合には、異臭の原因になっ
たり、攪拌の負荷が大きくなるため、モーター故障の原
因となり、分解に適した風量で臭気を抑えることが困難
になるという問題がある。しかも２つのファンを必要と
し、さらに加熱脱臭部を併設することによって、構造が
複雑となり、コストが高くつくという問題もある。 【０００６】本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて
発明したものであって、その目的とするところは、処理
槽から排気する風量を多くすることなく、分解に適した
風量で臭気を効果的に低減させることが可能となり、こ
れによりファンの数を削減して構造の簡略化及びコスト
の低減を図ることができる生ごみ処理装置を提供するに
あり、また別の目的とするところは、処理槽内の水分を
含んだ排気ガスを排気用ファンにより排気する際に、排
気流路内に発生する結露水が装置内部に浸入するのを防
止できる生ごみ処理装置を提供するにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明にあっては、内部に微生物が生息した生ごみ処
理材を収容し、生ごみと共に撹拌して発酵分解処理する
処理槽２を備えた生ごみ処理装置であって、処理槽２の
出口３からの排気ガスを装置外部に排気する排気流路４
に、１つの排気用ファン５のみを設けると共に、該１つ
の排気用ファン５により排気ガスを外部に排出するにあ
たって排気用ファン５の働きにより外気を吸い込んで臭
気を希釈させるための外気吸い込み用の開口部６を設け
ることを特徴としており、このように構成することで、
処理槽２内の排気ガスを排気するにあたって、１つの排
気用ファン５により排気ガスを希釈しながら排気するこ
とができ、これにより、処理槽２から排気する風量を多
くすることなく、１つの排気用ファン５のみで排気ガス
を希釈して臭気を低減させることが可能となる。 【０００８】また水平ダクトからなる排気流路４を、排
気用ファン５直後の始端部４ｂから装置外部に開口する
外部吹き出し口４ｃにわたって下り傾斜させたので、排
気ガス中に含まれた水分が排気流路４内面に結露して
も、その結露水は排気流路４内を流下して装置外部に排
出されるようになる。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。 【００１０】本実施形態の生ごみ処理装置１は、図１に
示すように、ハウジング１０内部に処理槽２が内装され
ている。処理槽２内には撹拌羽根１６ａを有する撹拌軸
１６ｂが架設してあり、モータ１１により撹拌軸１６ｂ
が回転するようになっている。そして、この撹拌羽根１
６ａ、撹拌軸１６ｂにより撹拌機構１６が構成してあ
る。処理槽２内には微生物が生息したバイオチップと称
されるおが屑状の木質細片のような担体よりなる生ごみ
処理材が充填してあり、攪拌機構１６によって生ごみ処
理材を生ごみと共に撹拌して発酵分解処理されるように
なっている。 【００１１】ハウジング１０の上面４ａには投入口１２
が設けてあり、投入口１２に開閉自在な蓋１３が設けて
あり、蓋１３を開けて投入口１２から処理槽２内に生ご
みを投入することができるようになっている。処理槽２
の一側壁の上部には入口（図示せず）、他側壁の上部に
は排気流路４に連通する出口３が設けられている。 【００１２】排気流路４は、処理槽２の出口３からの排
気ガスを装置外部に排気するためのものであり、この排
気流路４内部には、１つの排気用ファン５のみが設けら
れている。排気流路４は、図２に示すように、水平ダク
トからなり、一端部が処理槽２の出口３に連通し、他端
部に装置外部に開口する外部付近だし口４ｃが設けられ
ている。図中の１５は集塵フィルター等のフィルターで
ある。 【００１３】排気流路４の上面４ａ側には、外気吸い込
み用の開口部６が開口している。ここでは、ハウジング
１０の底板１０ａに外気取り入れ口が設けられており、
この外気取り入れ口が、ハウジング１０の内側壁と処理
槽２の外側壁との間の隙間空間１７を介して、処理槽２
の入口と、外気吸い込み用の開口部６とにそれぞれ連通
している。そして、排気流路４に内装した上記１つの排
気用ファン５を駆動することで、ハウジング１０の底板
１０ａの外気取り入れ口→ハウジング１０と処理槽２と
の間の隙間空間１７→処理槽２の入口→処理槽２の出口
３→排気流路４という順路で生ごみ処理装置１の外部か
ら処理槽２内に新鮮な外部空気が供給されるようにな
り、一方、ハウジング１０の底板１０ａの外気取り入れ
口→ハウジング１０と処理槽２との間の隙間空間１７→
外気吸い込み用の開口部６という順路で生ごみ処理装置
１の外部から排気流路４内に希釈用の空気が供給される
ようになっている。 【００１４】ここでは、外気吸い込み用の開口部６は、
図２に示すように、排気用ファン５の上流側Ａに配置さ
れている。この外気吸い込み用の開口部６は、上記１つ
の排気用ファン５により排気ガスを外部に排出するにあ
たって排気用ファン５の働きにより外気を吸い込んで臭
気を希釈させるためのものである。 【００１５】しかして、処理槽２と装置外部とを接続す
る排気流路４内に１つの排気用ファン５を設置すると共
に、排気流路４に面して外気吸い込み用の開口部６を設
けたことにより、処理槽２内の排気ガスを排気するにあ
たって、排気用ファン５により排気ガスを希釈しながら
排気することができる。従って、従来のような特別な加
熱脱臭部が不要となり、これに伴い従来のような２つの
ファン（排気用のファン、希釈用のファン）が不要とな
る。つまり、従来は風量を増加する方法で排気ガスの希
釈を行うものであるが、本発明は、風量を増加する従来
方法でなく、排気ガスを排気するための１つの排気用フ
ァン５を利用して希釈空気を排気流路４内に取り込み、
排気用ファン５の働きによって排気ガスを希釈して脱臭
を行う方法を採用するものであり、これにより処理槽２
から排気する風量を多くすることなく、１つの排気用フ
ァン５のみで排気ガスを希釈することができ、分解に適
した風量で臭気を低減させることができる。この結果、
ファンの数が１つで済み、従来の加熱脱臭部も不要とな
るので、構造の簡略化及びコストの低減を図りながら、
臭気を抑える効果が得られる。 【００１６】ところで、処理槽２内の水分を含んだ排気
ガスを排気用ファン５により排気する際に、排気流路４
内面に結露が発生する可能性がある。そこで、この結露
水が装置内部に落下しないようにするために、図２に示
す例では、排気流路４に設けられる外気吸い込み用の開
口部６を排気流路４の上面４ａ側に設けている。これに
より、排気流路４内で発生した結露水が外気吸い込み用
の開口部６から装置内部に落下するのを防止できるよう
になる。また、外気吸い込み用の開口部６を排気用ファ
ン５の上流側Ａに配置したことによって、図２の矢印Ｃ
で示す排気ガスの臭気が排気用ファン５の手前で矢印Ｅ
で示す外気と希釈された後に、矢印Ｄで示すように外部
吹き出し口４ｃから装置外部に排出されることとなる。
従って、排気用ファン５に臭気が付着しにくくなるうえ
に、排気用ファン５の上流側Ａで外気を吸い込むことに
よって、排気用ファン５の上流側Ａにおいて排気流路４
の内外の温度差が小さくなり、排気流路４内での結露を
防止することができる。なお、外気吸い込み用の開口部
６は排気流路４の上面４ａ側に設ける場合に限らず、下
面或いは側面がわにも設けてもよいものであり、この場
合、開口部６からの希釈空気の吸い込み量を増やして脱
臭効果をより高めることができる。 【００１７】さらに、図２に示すように、排気流路４
を、排気用ファン５の直後の始端部４ｂから装置外部に
開口する外部吹き出し口４ｃにわたって下り傾斜させて
いる。これにより、排気ガス中に含まれた水分が排気流
路４内面に結露しても、その結露水イは下り傾斜した排
気流路４内を流下して外気吹き出し口４ｃから装置外部
に排出されることとなり、これにより、結露水イが排気
流路４内に溜まったり、装置内部に浸入するのを確実に
防止できるようになる。 【００１８】 【発明の効果】上述のように請求項１記載の発明にあっ
ては、内部に微生物が生息した生ごみ処理材を収容し、
生ごみと共に撹拌して発酵分解処理する処理槽を備えた
生ごみ処理装置であって、処理槽の出口からの排気ガス
を装置外部に排気する排気流路に、１つの排気用ファン
のみを設けると共に、該１つの排気用ファンにより排気
ガスを外部に排出するにあたって排気用ファンの働きに
より外気を吸い込んで臭気を希釈させるための外気吸い
込み用の開口部を設けたので、処理槽内の排気ガスを排
気するにあたって、１つの排気用ファンにより排気ガス
を希釈しながら排気することができるので、従来のよう
な特別な加熱脱臭部や２つのファン（排気用のファン、
希釈用のファン）が不要となる。従って、処理槽から排
気する風量を多くすることなく、１つの排気用ファンの
みで排気ガスを希釈することができ、構造の簡略化及び
コストの低減を図りながら、分解に適した風量で臭気を
低減させることができる。 【００１９】また水平ダクトからなる排気流路を、排気
用ファン直後の始端部から装置外部に開口する外部吹き
出し口にわたって下り傾斜させたので、排気ガス中に含
まれた水分が排気流路内面に結露しても、その結露水は
排気流路内を流下して排出されることとなり、従って、
結露水が排気流路内に溜まったり、装置内部に浸入する
のを確実に防止できるものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。 【図２】同上の排気流路付近の断面図である。 【符号の説明】 １ 生ごみ処理装置 ２ 処理槽 ３ 出口 ４ 排気流路 ４ｂ 始端部 ４ｃ 外部吹き出し口 ５ 排気用ファン Ａ 上流側 Ｂ 下流側

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池内 淳一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 藤田 浩一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 山田 秀昭 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−57237（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−314107（ＪＰ，Ａ) 特開2000−246221（ＪＰ，Ａ) 特開2001−87751（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 - 5/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 内部に微生物が生息した生ごみ処理材を
   収容し、生ごみと共に撹拌して発酵分解処理する処理槽
   を備えた生ごみ処理装置であって、処理槽の出口からの
   排気ガスを装置外部に排気する排気流路に、１つの排気
   用ファンのみを設けると共に、該１つの排気用ファンに
   より排気ガスを外部に排出するにあたって排気用ファン
   の働きにより外気を吸い込んで臭気を希釈させるための
   外気吸い込み用の開口部を設けると共に、水平ダクトか
   らなる排気流路を、排気用ファンの直後の始端部から装
   置外部に開口する外部吹き出し口にわたって下り傾斜さ
   せたことを特徴とする生ごみ処理装置。