JP2004230237A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生ごみ処理槽からオーバーフロー穴を通じて行う処理残渣の排出は支障なく行いつつ、熱と水分の流出を防止することができる生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみ処理槽２内に設けた攪拌羽根部材３を回転駆動して生ごみ処理槽２内に充填した生ごみ処理材６を攪拌することにより生ごみ処理槽２内に投入した生ごみを分解処理するようにした生ごみ処理装置である。これにおいて、生ごみ処理槽２内の微生物により分解されない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の処理残渣６′をオーバーフローさせるオーバーフロー穴１３を生ごみ処理槽２の端面の上部に設ける。生ごみ処理槽２の下方にオーバーフロー穴１３からオーバーフローした処理残渣６′を受ける受け容器１４を設ける。オーバーフロー穴１３を閉塞し得る遮蔽板１５をオーバーフロー穴１３に開閉自在に設ける。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物の力を利用して生ごみの分解処理を行うようにした生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生ごみ処理装置としては図１２に示すようなものがある（例えば、特許文献１参照）。生ごみ処理装置本体１内には生ごみ処理槽２を内装してあり、回転軸３ａに複数の羽根３ｂを設けた攪拌羽根部材３を生ごみ処理槽２内に回転自在に装着してあり、生ご処理装置本体１内に配置した攪拌モータ５にて攪拌羽根部材３の回転軸３ａが回転駆動されるようになっている。生ごみ処理槽２内にはバイオチップと称される生ごみ処理材６を装填してあり、生ごみ処理槽２内に生ごみを投入されたとき、生ごみと生ごみ処理材６とが攪拌羽根部材３の回転駆動で攪拌され、微生物の力で生ごみが分解されるようになっている。
【０００３】
また生ごみ処理槽２の上面開口は生ごみを投入する投入口となっており、この投入口を開閉する投入口蓋７を開閉自在に設けてある。生ごみ処理槽２には吸気口８と排気口９を設けてあり、排気口９には排気ファン１０を配置してあり、排気ファン１０を駆動すると外気が吸気口８から生ごみ処理槽２内に取り入れられ、生ごみ処理槽２内から臭気を含んだ排気を排出するようになっている。生ごみ処理槽２には生ごみ処理槽２内の生ごみ処理材や生ごみを加熱する加熱ヒータ１１や生ごみ処理材６や生ごみの水分を検出する水分センサー１２を設けてある。
【０００４】
また生ごみ処理槽２の端面の上部には微生物により分解されない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の処理残渣６′をオーバーフローさせるオーバーフロー穴１３を設けてあり、生ごみ処理装置本体１内の生ごみ処理槽２下方にはオーバーフロー穴１３からオーバーフローした処理残渣６′を受ける受け容器１４を配置してあり、オーバーフロー穴１３からオーバーフローした処理残渣６′をダクト１６を介して受け容器１４に受けることができるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１２１１１４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の図１２に示すような生ごみ処理装置においては、好気的雰囲気のもとで微生物に好適な温度、水分を保持しつつ、生ごみ処理材に有用な微生物を繁殖させる。この生ごみ処理材と生ごみを混合することで、微生物による有機物分解作用が進み、生ごみは処理されて行く。一方、分解により生じる無機物を中心とする処理残渣６′はオーバーフロー穴１３より、僅かずつ排出されていく。排出された処理残渣６′は受け容器１４に受けられて集積され、最終的に取り出して回収される。ここで加熱ヒータ１１による加熱と微生物の有機物分解乾燥による発熱が生じるため、生ごみ処理槽２内の空気温度が高くなる。さらに、生ごみの分解過程では多量の水分が発生するので、槽内空気は高温多湿の状態となりやすい。
【０００７】
一方、生ごみ処理槽２にオーバーフロー穴１３のような開口部を設けるということは、槽内から高温多湿の空気が受け容器１４側へ流出することになる。これにより次にような問題が生じる。（１）高温空気の流出は生ごみ処理槽２内の温度保持に対して熱損失となる。熱損失は加熱ヒータ１１の稼働率を上昇させるので運転費用が高くなってしまう。（２）受け容器（の前面）は外気と接しているため、湿度の高い空気が受け容器１４へ流出すると、ここで結露が生じる（図１２で符号Ｗが結露水である）という原因となる。受け容器１４内での結露は処理残渣６′にカビを発生させることがある。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、生ごみ処理槽からオーバーフロー穴を通じて行う処理残渣の排出は支障なく行いつつ、熱と水分の流出を防止することができる生ごみ処理装置を提供し、さらに受け容器内の除湿性に優れた生ごみ処理装置を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽２内に設けた攪拌羽根部材３を回転駆動して生ごみ処理槽２内に充填した生ごみ処理材６を攪拌することにより生ごみ処理槽２内に投入した生ごみを分解処理するようにした生ごみ処理装置において、生ごみ処理槽２内の微生物により分解されない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の処理残渣６′をオーバーフローさせるオーバーフロー穴１３を生ごみ処理槽２の端面の上部に設け、生ごみ処理槽２の下方にオーバーフロー穴１３からオーバーフローした処理残渣６′を受ける受け容器１４を設け、オーバーフロー穴１３を閉塞し得る遮蔽板１５をオーバーフロー穴１３に開閉自在に設けたことを特徴とする。上記の構成によれば、オーバーフロー穴１３は通常遮蔽板１５にて閉塞しておき、処理残渣６′を排出するときだけ遮蔽板１５を開いてオーバーフロー穴１３から排出することができる。これにより、生ごみ処理槽２からオーバーフロー穴１３を通じて行う処理残渣６′の排出は支障なく行いつつ、熱と水分の流出を防止することができる。熱の流出を防止することにより熱損失をなくして運転コストを低減することができる。また水分の流出を防止することにより受け容器１４の結露を防止できる。
【００１０】
また遮蔽板１５と攪拌羽根部材３の羽根３ｂとに同極の磁性を付与し、羽根３ｂが遮蔽板１５に接近したときのみ遮蔽板１５が磁力で開くようにしたことを特徴とすることも好ましい。羽根３ｂがオーバーフロー穴１３に接近してオーバーフロー穴１３から処理残渣６′を排出するときだけ自動的に遮蔽板１５が開かれ、確実に処理残渣６′を排出できると共に処理残渣６′を排出しないときは遮蔽板１５で閉じて熱と水の流出を防止できる。
【００１１】
また攪拌羽根部材３を回転駆動する攪拌モータ５の作動と連動して遮蔽板１５が開くようにしたことを特徴とすることも好ましい。この場合も、攪拌モータ５で攪拌羽根部材３を回転駆動して攪拌するとき、遮蔽板１５が自動的に開かれ、確実に処理残渣６′を排出できると共に攪拌羽根部材３の回転駆動を停止して処理残渣６′を排出しないときは遮蔽板１５で閉じて熱と水の流出を防止できる。
【００１２】
また処理残渣６′を受ける受け容器１４に外部に蒸気を放出するための蒸気放出口２２を設けたことを特徴とすることも好ましい。この場合、受け容器１４内が多湿になっても蒸気放出口２２から外部に蒸気を放出することで湿気を放出して湿気の除湿を行い、受け容器１４内の処理残渣６′の結露とカビの発生を防止できる。
【００１３】
また生ごみ処理槽２内の循環空気に対して除湿を行う結露装置４を設け、処理残渣６′の受け容器１４に外気を受け容器１４内に吸気する吸気口１７と受け容器１４内を空気を排気する排気口１８とを設け、結露装置４の冷却風の一部を受け容器１４の上記吸気口１７から受け容器１４内及び排気口１８を介して取り入れることにより受け容器１４内の除湿をするようにしたことを特徴とすることも好ましい。この場合、結露装置４を冷却するための冷却風の一部を受け容器１４に通過させることで受け容器１４内を除湿することができ、受け容器１４内の処理残渣６′の結露とカビの発生を防止できる。
【００１４】
また生ごみ処理槽２に生ごみを投入するとき開閉する投入口蓋７の開閉にて上下動する振動棒１９を設け、振動棒１９の下端が当ることにより振動する振動板２０を受け容器１４に装着したことを特徴とすることも好ましい。生ごみ処理槽２内に生ごみを投入するために投入口蓋７を開閉するとき、この動作にて振動棒１８を介して振動板２０が振動することで受け容器１４が振動させられ、受け容器１４内に溜まった処理残渣６′が受け容器１４内にまんべんなく行き亙るように堆積され、受け容器１４を取り出して処理残渣６′を捨てる回数を減らすことができてユーザーの手間を軽減できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
先ず、図１や図２に示す実施の形態の例から述べる。生ごみ処理装置本体１内には生ごみ処理槽２を内装してあり、回転軸３ａに複数の羽根３ｂを設けた攪拌羽根部材３を生ごみ処理槽２内に回転自在に装着してあり、生ご処理装置本体１内に配置した攪拌モータ５にて攪拌羽根部材３の回転軸３ａが回転駆動されるようになっている。生ごみ処理槽２内にはバイオチップと称される生ごみ処理材６を装填してあり、生ごみ処理槽２内に生ごみを投入されたとき、生ごみと生ごみ処理材６とが攪拌羽根部材３の回転駆動で攪拌され、微生物の力で生ごみが分解されるようになっている。
【００１６】
また生ごみ処理槽２の上面開口は生ごみを投入する投入口となっており、この投入口を開閉する投入口蓋７を開閉自在に設けてある。生ごみ処理槽２には吸気口８と排気口９を設けてあり、排気口９には排気ファン１０を配置してあり、換気の必要なとき排気ファン１０を駆動すると外気が吸気口８から生ごみ処理槽２内に取り入れられ、生ごみ処理槽２内から臭気を含んだ排気を排出するようになっている。生ごみ処理槽２には生ごみ処理槽２内の生ごみ処理材６や生ごみを加熱する加熱ヒータ１１や生ごみ処理材６や生ごみの水分を検出する水分センサー１２を設けてある。
【００１７】
また生ごみ処理槽２の端面の上部には微生物により分解されない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の処理残渣６′をオーバーフローさせるオーバーフロー穴１３を設けてあり、生ごみ処理装置本体１内の生ごみ処理槽２下方にはオーバーフロー穴１３からオーバーフローした処理残渣６′を受ける受け容器１４を配置してあり、オーバーフロー穴１３からオーバーフローした処理残渣６′をダクト１６を介して受け容器１４に受けることができるようになっている。
【００１８】
オーバーフロー穴１３の外側にはオーバーフロー穴１３を塞ぎ得る遮蔽板１５を配置してあり、遮蔽板１５の上端をヒンジ２１で回転自在に連結することで遮蔽板１５を開閉自在に取り付けてある。ここで遮蔽板１５が生ごみ処理槽５の外側に取り付けてあるので、生ごみ処理槽２内から流出する方向にのみ開くようになっている。
【００１９】
上記のような生ごみ処理装置においては、好気的雰囲気のもとで微生物に好適な温度、水分を保持しつつ、生ごみ処理材６に有用な微生物を繁殖させる。この生ごみ処理材と生ごみを混合することで、微生物による有機物分解作用が進み、生ごみは処理されて行く。一方、分解により生じる無機物を中心とする処理残渣６′はオーバーフロー穴１３より、僅かずつ排出されていく。排出された処理残渣６′は受け容器１４に受けられて集積され、最終的に取り出して回収される。
【００２０】
上記のようにオーバーフロー穴１３から処理残渣６′がオーバーフローするようになっているが、通常は図２（ａ）のように遮蔽板１５が閉じてオーバーフロー穴１３が閉塞されており、攪拌羽根部材３が回転駆動による攪拌により処理残渣６′が内部から押し出して排出される時のみ、図２（ｂ）のように遮蔽板１５が開放されてオーバーフロー穴１３が開放状態となる。このため、生ごみ処理槽２と受け容器１４とは、通常、分離された状態とすることができるので、生ごみ処理槽２内から受け容器１４側への高温多湿な空気の流出は最小限に抑えられる。このように生ごみ処理槽２内の空気流出を防止することで、処理残渣６′の受け容器１４内での結露の発生を抑えることができる。また熱の損失も抑制することができる。
【００２１】
次に図３に示す実施の形態の例について述べる。本例の場合、遮蔽板１５と攪拌羽根部材３の羽根３ｂとに同極の磁性を付与し、羽根３ｂが遮蔽板１５に接近したときのみ遮蔽板１５が磁力で開くようにしてある。例えば、遮蔽板１５のヒンジ２１と反対の端部に磁石２３を取り付けてこの磁石２３のＳ極２３ａを生ごみ処理槽２の内側に向けてあり、羽根３ｂに磁石２４を取り付けてこの磁石２４のＳ極２４ａを遮蔽板１５側に向けてある。
【００２２】
通常、処理残渣６′が排出されるのは、生ごみ処理槽２内が攪拌される時である。特にオーバーフロー穴１３に羽根３ｂが最も接近するとき生ごみ処理槽２から外へ排出される。そこで上記のように開閉自在な遮蔽板１５に磁性を付与し、さらに遮蔽板１５に近接する羽根３ｂの先端にも同極の磁性を付与すると、未攪拌時には遮蔽板１５が図３（ａ）に示すようにオーバーフロー穴１３を閉塞しているが、攪拌時には図３（ｂ）に示すように羽根３ｂが遮蔽板１５に接近したときのみ、遮蔽板１５が開いてオーバーフロー穴１３が開放されて処理残渣６′が排出可能となる。
【００２３】
次に図４に示す実施の形態の例について述べる。本例の場合、遮蔽板１５がヒンジ２１にて開閉自在に装着してあり。このヒンジ２１の近傍に遮蔽板１５を開閉駆動する開閉モータ２５を装着してある。この開閉モータ２５は攪拌モータ５と連動して駆動されるようになっており、攪拌モータ５が駆動されるとき開閉モータ２５が駆動されて遮蔽板１５を開くように駆動するようになっている。つまり、攪拌モータ５が駆動されて攪拌羽根部材３が回転駆動されて攪拌を行っているときは攪拌モータ５と連動して開閉モータ２５にて図４（ｂ）のように遮蔽板１５が開かれてオーバーフロー穴１３から処理残渣６′が排出されるようになっている。一方を攪拌モータ５が駆動されていない未攪拌時には図４（ａ）のように遮蔽板１５が閉じられてオーバーフロー穴１３が閉じられる。これにより、処理残渣６′が排出される攪拌時以外は、オーバーフロー穴１３を確実に閉じることができる。これにより、生ごみ処理槽２内の空気の流出防止効果を高めることができる。
【００２４】
次に図５に示す実施の形態の例について述べる。上述のように攪拌して処理残渣６′が排出されるときのみ遮蔽板１５が開かれてオーバーフロー穴１３が開放されるために生ごみ処理槽２から受け容器１４への空気流出は防止されるが、処理残渣６′の排出時には遮蔽板１５が開くので、これを完全に防止することは不可能である。この問題を解決するのが図５に示す実施の形態の例であり、受け容器１４の外面に面する前面に蒸気放出口２２を設けてある。このように受け容器１４に蒸気放出口２２を設けることで、生ごみ処理槽２より受け容器１４内へ僅かながら流入してくる高温多湿の空気の排出を行うことができる。生ごみ処理槽２と受け容器１４とは通常、縁切りされているため、空気の温度・密度差による自然なガス交換が行われ、受け容器１４内の除湿が可能となる。
【００２５】
次に図６に示す実施の形態の例について述べる。本例の場合、生ごみ処理槽２の循環空気に対して除湿を行う結露装置４を生ごみ処理装置本体１内に有する。
循環ファン２７を駆動すると、生ごみ処理槽２内の空気は流出口２８から循環ファン２９を介して結露装置４に流れ、結露装置４から流入口２９を介して生ごみ処理槽２内に戻るように空気が循環する。生ごみ処理槽２内の空気が結露装置４を通るとき、空気が結露装置４で冷却されて結露させられ、水分が結露水として回収され結露水排出管３０から排出される。このように結露装置４の働きにより生ごみ処理槽２内から外部を排気を行うことなく、生ごみの連続処理が可能となる。つまり、生ごみ処理過程で発生する水分は結露水として回収されるので、生ごみ処理材６の水分は上昇することなく、槽内排気のない運転が可能となる。槽内からの排気はないということは、運転時に臭気発生の殆どない生ごみ処理装置を提供することが可能である。
【００２６】
ところが、このように結露装置４を有する生ごみ処理装置においては、槽内から強制排気を行わないため、排気タイプの装置に比べて槽内空気の温度と湿度は相対的に高い。このため上記のように処理残渣６′を排出するときだけオーバーフロー穴１３を開放し、それ以外時は閉塞するようにした構造を採用した場合、効果が一層高くなる。
【００２７】
本例の場合、結露装置４を有するために結露装置４の下方に冷却ファン３１を配置してあり、冷却ファン３１を駆動することで外気導入口３２から外気を冷却風として導入して冷却風を結露装置４に当てて結露装置４を冷却できるようになっている。本例の場合、これに加えて受け容器１４には外気を吸気する吸気口１７と受け容器１４内を空気を排気する排気口１８とを設けてあり、上記冷却ファン３１を駆動することで吸気口１７、受け容器１４内、排気口１８を介して外気を冷却風の一部として取り込んで結露装置４を冷却するようになっている。これにより、受け容器１４内は常に強制換気されるので結露やカビの発生を防止できる。さらに受け容器１４の排気口１８に脱臭フィルター３３を設けることで結露装置４の冷却風に残渣臭が混入するのを防止できる。
【００２８】
次に図７乃至図９に示す実施の形態の例について述べる。処理残渣６′がオーバーフロー穴１３からダクト１６を介して受け容器１４に落下して受け容器１４に堆積して行くが、受け容器１４ではダクト１６の直下を頂点として山状に堆積して行く。そしてダクト１６の出口付近まで処理残渣６′が堆積したことを検知したとき、ユーザに報知することで受け容器１４内の処理残渣６′の廃却を促している。処理残渣６′を廃却しなかった場合、ダクト１６まで堆積し、生ごみ処理槽２内の生ごみ処理材６や生ごみが増量し、攪拌不良による分解不良を招くおそれがある。処理残渣６′の廃却は重要なメンテナンスであるが、ユーザにとって手間である。ところが、処理残渣６′は受け容器１４内に山状に堆積するため受け容器１４内に十分に処理残渣６′が溜まっていないのにユーザに報知するためユーザが処理残渣６′を廃却する回数が受け容器１４の容積の割りには多くなって手間である。つまり、受け容器１４の収容容積が十分にいかされて処理残渣６′が受けられるようになっていない。
【００２９】
そこで、本例の場合、受け容器１４内に処理残渣６′が山状に堆積しないように次のような構造を採用してある。生ごみ処理装置本体１の上部から受け容器１４の上部に至る位置まで至る長さの振動棒１９を生ごみ処理装置本体１に上下に摺動自在に装着してあり、振動棒１９の上端に係止板部３４を設けてあり、係止板部３４の下方には所定距離離れた位置でストッパー３５を設けてある。この振動棒１９の上端部は少なくとも強磁性体で形成してある。生ごみを投入するとき開閉する投入口蓋７には磁石３６を設けてある。また受け容器１４には振動板２０を設けてあり、振動棒１９の下端が振動板２０に対向している。
【００３０】
投入口蓋７を閉塞した状態では、図８（ａ）に示すように磁石３６に振動棒１９の上端が磁着しており、投入口蓋７をあけると、磁石３６に磁着した振動棒１９が図８（ｂ）のように持ち上げれる。そして図８（ｃ）に示すように投入口蓋７が持ち上げられた時点でストッパー３５が当ることで磁石３６から振動棒１９から離れて振動棒１９が下方に落下し、振動棒１９の下端が振動板２０に当って振動板２０が振動させられ、振動板１９の振動にて受け容器１４が振動して受け容器１４に堆積した処理残渣６′が均されて受け容器１４内にまんべんなく処理残渣６′が堆積する状態となる。このように振動させることで以前図９（ａ）に示すように山状に処理残渣６′が堆積していたのが、図９（ｂ）に示すように受け容器１４全体にまんべんなく堆積させることができる。これにより受け容器１４の容積を効率的に活用することで、処理残渣６′の廃却頻度を低減し、ユーザの手間を軽減できる。このような振動構造をとることで、処理残渣６′の廃却期間が約５０％長くなる。
【００３１】
次に図１０及び図１１に示す実施の形態の例について述べる。本例も受け容器１４内に処理残渣６′が山状に堆積するのを防止するものである。受け容器１４の内の前面側に処理残渣６′が後方に行くようにガイドする傾斜面３７を設けてある。このように傾斜面３７を設けてガイドすることによりダクト１６から落下する処理残渣６′が後方にガイドされてまんべんなく堆積される。つまり、以前図１１（ａ）に示すように山状に処理残渣６′が堆積していたのが、図１１（ｂ）に示すように受け容器１４全体にまんべんなく堆積させることができる。これにより受け容器１４の容積を効率的に活用することで、処理残渣６′の廃却頻度を低減し、ユーザの手間を軽減できる。このような傾斜面３７を設ける構造をとることで、処理残渣６′の廃却期間が約３０％長くなる。また傾斜面３７を設けることで傾斜面３７と受け容器１４の外殻の前面との間に空間でき、断熱材を取り付けたり密閉することで断熱効果を持たせることができる。これにより結露の発生を抑制、処理残渣６′のこびり付きによる煩わしさを低減できる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、生ごみ処理槽内の微生物により分解されない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の処理残渣をオーバーフローさせるオーバーフロー穴を生ごみ処理槽の端面の上部に設け、生ごみ処理槽の下方にオーバーフロー穴からオーバーフローした処理残渣を受ける受け容器を設け、オーバーフロー穴を閉塞し得る遮蔽板をオーバーフロー穴に開閉自在に設けたので、オーバーフロー穴は通常遮蔽板にて閉塞しておき、処理残渣を排出するときだけ遮蔽板を開いてオーバーフロー穴から排出することができるものであって、生ごみ処理槽からオーバーフロー穴を通じて行う処理残渣の排出は支障なく行いつつ、熱と水分の流出を防止することができるものであり、熱の流出を防止することにより熱損失をなくして運転コストを低減することができるものであり、また水分の流出を防止することにより受け容器の結露を防止できるものである。
【００３３】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、遮蔽板と攪拌羽根部材の羽根とに同極の磁性を付与し、羽根が遮蔽板に接近したときのみ遮蔽板が磁力で開くようにしたので、羽根がオーバーフロー穴に接近してオーバーフロー穴から処理残渣を排出するときだけ自動的に遮蔽板が開かれるものであって、確実に処理残渣を排出できると共に処理残渣を排出しないときは遮蔽板で閉じて熱と水の流出を防止できるものである。
【００３４】
また本発明の請求項３の発明は、請求項１において、攪拌羽根部材を回転駆動する攪拌モータの作動と連動して遮蔽板が開くようにしたので、攪拌モータで攪拌羽根部材を回転駆動して攪拌するとき、遮蔽板が自動的に開かれるものであって、確実に処理残渣を排出できると共に攪拌羽根部材の回転駆動を停止して処理残渣を排出しないときは遮蔽板で閉じて熱と水の流出を防止できるものである。
【００３５】
また本発明の請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、処理残渣を受ける受け容器に外部に蒸気を放出するための蒸気放出口を設けたので、受け容器内が多湿になっても蒸気放出口から外部に蒸気を放出することで湿気を放出して湿気の除湿を行い、受け容器内の処理残渣の結露とカビの発生を防止できるものである。
【００３６】
また本発明の請求項５の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、生ごみ処理槽内の循環空気に対して除湿を行う結露装置を設け、処理残渣の受け容器に外気を受け容器内に吸気する吸気口と受け容器内を空気を排気する排気口とを設け、結露装置の冷却風の一部を受け容器の上記吸気口から受け容器内及び排気口を介して取り入れることにより受け容器内の除湿をするようにしたので、結露装置を冷却するための冷却風の一部を受け容器に通過させることで受け容器内を除湿することができ、受け容器内の処理残渣の結露とカビの発生を防止できるものである。
【００３７】
また本発明の請求項６の発明は、請求項１乃至請求項３のいすれかにおいて、生ごみ処理槽に生ごみを投入するとき開閉する投入口蓋の開閉にて上下動する振動棒を設け、振動棒の下端が当ることにより振動する振動板を受け容器に装着したので、生ごみ処理槽内に生ごみを投入するために投入口蓋を開閉するとき、この動作にて振動棒を介して振動板が振動することで受け容器が振動させられ、受け容器内に溜まった処理残渣が受け容器内にまんべんなく行き亙るように堆積され、受け容器を取り出して処理残渣を捨てる回数を減らすことができてユーザーの手間を軽減できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の生ごみ処理装置の断面図である。
【図２】同上の遮蔽板の部分を示す断面図で、（ａ）は遮蔽板の閉状態、（ｂ）は遮蔽板の開状態である。
【図３】同上の他の例の遮蔽板の部分を示す断面図で、（ａ）は遮蔽板の閉状態、（ｂ）は遮蔽板の開状態である。
【図４】同上の他の例の遮蔽板の部分を示す断面図で、（ａ）は遮蔽板の閉状態、（ｂ）は遮蔽板の開状態である。
【図５】同上の他の例の生ごみ処理装置の断面図である。
【図６】同上の他の例の生ごみ処理装置の断面図である。
【図７】同上の他の例の生ごみ処理装置の断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の要部の構造の動作を説明する断面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は同上の処理残渣が堆積する状態を説明する断面図である。
【図１０】同上の他の例の生ごみ処理装置の断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は同上の処理残渣が堆積する状態を説明する断面図である。
【図１２】従来例の断面図である。
【符号の説明】
１ 生ごみ処理装置本体
２ 生ごみ処理槽
３ 攪拌羽根部材
３ａ 回転軸
３ｂ 羽根
４ 結露装置
５ 攪拌モータ
６ 生ごみ処理材
６′ 処理残渣
１３ オーバーフロー穴
１４ 受け容器
１５ 遮蔽板
１６ ダクト
１７ 吸気口
１８ 排気口
１９ 振動棒
２０ 振動板

Claims (6)

1. 生ごみ処理槽内に設けた攪拌羽根部材を回転駆動して生ごみ処理槽内に充填した生ごみ処理材を攪拌することにより生ごみ処理槽内に投入した生ごみを分解処理するようにした生ごみ処理装置において、生ごみ処理槽内の微生物により分解されない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の処理残渣をオーバーフローさせるオーバーフロー穴を生ごみ処理槽の端面の上部に設け、生ごみ処理槽の下方にオーバーフロー穴からオーバーフローした処理残渣を受ける受け容器を設け、オーバーフロー穴を閉塞し得る遮蔽板をオーバーフロー穴に開閉自在に設けたことを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 遮蔽板と攪拌羽根部材の羽根とに同極の磁性を付与し、羽根が遮蔽板に接近したときのみ遮蔽板が磁力で開くようにしたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
3. 攪拌羽根部材を回転駆動する攪拌モータの作動と連動して遮蔽板が開くようにしたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
4. 処理残渣を受ける受け容器に外部に蒸気を放出するための蒸気放出口を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
5. 生ごみ処理槽内の循環空気に対して除湿を行う結露装置を設け、処理残渣の受け容器に外気を受け容器内に吸気する吸気口と受け容器内を空気を排気する排気口とを設け、結露装置の冷却風の一部を受け容器の上記吸気口から受け容器内及び排気口を介して取り入れることにより受け容器内の除湿をするようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
6. 生ごみ処理槽に生ごみを投入するとき開閉する投入口蓋の開閉にて上下動する振動棒を設け、振動棒の下端が当ることにより振動する振動板を受け容器に装着したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生ごみ処理装置。

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