JP3301717B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から微生物を利用して有機物及び水
分を含有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解
処理（発酵）することが行われており、この処理を行う
生ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は
生ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ご
み処理材として充填してあり、生ごみ処理槽に設けた投
入口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理
材に生息する微生物の働きで生ごみを発酵させて分解処
理するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記生ごみ処理装置で
は生ごみ処理材に生息する微生物で生ごみが消化される
ものの、使用頻度により生ごみ処理槽内の生ごみ処理材
の嵩が僅かづつ増えて行く。そして生ごみ処理槽内の生
ごみ処理材の嵩が増えると、撹拌等がスムーズに行われ
なく生ごみ処理の効率が悪くなるという問題がある。

【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、生ごみ処理槽内の生ごみ処理材の嵩を所定量以
下に保って効率のよい生ごみの処理ができ、しかも余剰
の生ごみ処理材を容易に回収できてメンテナンスが容易
にできる生ごみ処理装置を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽
１内に設けた撹拌手段２を回転駆動して生ごみ処理槽１
内に充填した生ごみ処理材３を撹拌することにより生ご
み処理槽１内に投入した生ごみを分解処理するようにし
たものにおいて、生ごみ処理槽１に隣接するように仕切
り板４を介して処理材排出槽５を設けると共に上記仕切
り板４に生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３を処理材排
出槽５にオーバーフローさせる開口部６を設け、処理材
排出槽５から排出される生ごみ処理材３を受ける受け槽
８を処理材排出槽５の下方に配置し、処理材排出槽５の
下部の排出開口７の両側にレール縁９を内方に突出する
ように設け、受け槽８の上端の口部１０の両側に上記レ
ール縁９の上に載って係止し得るフランジ１１を設ける
と共にこのフランジ１１を上記レール縁９にスライド自
在に載置して受け槽８を着脱自在に装着し、レール縁９
の上方にレール縁９に生ごみ処理材３が載るのを防止す
るための庇部１３を設けて成ることを特徴とする。生ご
み処理の使用頻度により生ごみ処理槽１内の生ごみ処理
材３の嵩が増えても余分な生ごみ処理材３は仕切板４の
開口部６から処理材排出槽５に排出され、処理材排出槽
５から受け槽８に受けられる。これにより生ごみ処理槽
１内の生ごみ処理材３が所定以上嵩が増えず、生ごみ処
理材３の撹拌等がスムーズにできて効率のよい生ごみ処
理ができる。また余剰の生ごみ処理材３は処理材排出槽
５を介して受け槽８に受けることができて容易に余剰の
生ごみ処理材３を回収できると共に受け槽８を取り外す
ことで余剰の生ごみ処理材３を受け槽８にて廃棄でき、
メンテナンスが容易にできる。また受け槽８の上端の口
部１０のフランジ１１をスライドさせて処理材排出槽５
の排出開口７のレール縁９に載置することで受け槽８を
着脱自在に装着できて受け槽８を簡単な構造で着脱自在
にできる。またレール縁９の上方が庇部１３にて覆われ
てレール縁９の上に生ごみ処理材３が載るのを防止でき
てレール縁９上に生ごみ処理材３が堆積する弊害をなく
して受け槽８を円滑に着脱できる。

【０００６】また請求項２の生ごみ処理装置は、請求項
１において、上記フランジ１１をスライドさせてフラン
ジ１１をレール縁９に載置するときフランジ１１をスラ
イドさせる方向である奥側で処理材排出槽５の奥壁とレ
ール縁９の奥側の端部との間に生ごみ処理材３を落下さ
せる空隙１２を設けて成ることを特徴とする。レール縁
９の上に生ごみ処理材３が堆積すると、受け槽８の着脱
に支障を生じるおそれがあるが、レール縁９に生ごみ処
理材３が載っても、フランジ１１をスライドさせてフラ
ンジ１１をレール縁９に載せるときフランジ１１にてレ
ール縁９上の生ごみ処理材３が押されて空隙１２から下
方に落下させられ、レール縁９に生ごみ処理材３が堆積
する弊害を生じない。

【０００７】

【０００８】また請求項３の生ごみ処理装置は、請求項
１において、処理材排出槽５内に撹拌刃１４が設けられ
たことを特徴とする。処理材排出槽５にオーバーフロー
した生ごみ処理材３を処理材排出槽５内で撹拌でき、分
解または破砕されずにオーバーフローした生ごみ処理材
３を破砕できてごろごろした生ごみ処理材３が受け槽８
に入らないようにできる。

【０００９】また請求項４の生ごみ処理装置は、請求項
１において、処理材排出槽５の高さ方向の大きさが生ご
み処理槽１の高さ方向の大きさの約半分程度の大きさで
あり、処理材排出槽５を上部に設けると共に処理材排出
槽５の下方に受け槽８を設けたことを特徴とする。処理
材排出槽５や受け槽８を設けても装置全体が大型になら
ない。

【００１０】また請求項５の生ごみ処理装置は、請求項
４において、処理材排出槽５内に受け槽８の入口近くま
で通気管１５を設けると共に通気管１５からの通気にて
生ごみ処理材３を乾燥させるようにしたことを特徴とす
る。十分に乾燥した生ごみ処理材３を受け槽８に受ける
ことができて受け槽８に回収した生ごみ処理材３の投棄
が容易にできる。

【００１１】また請求項６の生ごみ処理装置は、請求項
１乃至請求項５において、受け槽８は袋状であって、そ
の入口となる口部１０ががま口状になっていることを特
徴とする。受け槽８を袋として取り扱えて取り扱いが容
易にでき、また受け槽８の口部１０をがま口のように開
閉できて受け槽８の取り扱いが一層容易にできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】まず、図１乃至図４に示す実施の
形態から述べる。生ごみ処理装置は上方が開口したケー
ス１６に上方が開口した生ごみ処理槽１が内装してあ
り、この生ごみ処理槽１内には撹拌手段２が回転自在に
内装してある。ケース１６は底部の底板１６ａ、背部の
背板１６ｂ、両側に取り付けた側カバー１６ｃ、前面の
上部に取り付けた前上カバー１６ｄ、前面の下部に取り
付けた前下カバー１６ｅ等で形成されいる。ケース１６
の底板１６ａの下面にはベース１７を装着してあり、ベ
ース１７の下端を設置できるようになっている。ケース
１６の上面開口には開閉自在な蓋１８を装着してある。

【００１３】撹拌手段２は中空パイプ状をした撹拌軸２
ａに撹拌軸２ａの軸方向に対して略直交する方向に突出
する撹拌羽根２ｂを設けて構成してあり、該撹拌軸２ａ
が生ごみ処理槽１の両側壁２０に設けた軸受部２１に回
転自在に軸支してある。少なくとも撹拌軸２ａの一端部
は生ごみ処理槽１の側壁２０より外側に突出しており、
撹拌軸２ａの外側への突出部分にスプロケット２２を設
けてある。撹拌羽根２ｂは本例の場合、３枚であり、撹
拌軸２ａの長手方向の略中央と両端部に位置しており、
また撹拌羽根２ｂの突出方向は周方向に略１２０°位相
がずれている。ケース１６の底板１６ａにはモータ２３
が取り付けてあり、モータ２３の出力軸に設けたスプロ
ケットと上記撹拌手段２に設けたスプロケット２２とに
チェーンが掛け回してあって、モータ２１を正転するこ
とで撹拌手段２を正転し、モータ２１を逆転することで
撹拌手段２を逆転し、このような撹拌手段２の回転によ
り、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３を撹拌し、生ご
み処理槽１内の各部にまんべんなく空気を供給すると共
に生ごみ処理槽１内に充填した生ごみ処理材３中に投入
された生ごみを均等に分散混合するようになっている。
撹拌手段２の回転の制御は制御部により制御されるが、
この制御部はケースの上部に設けてある。

【００１４】生ごみ処理槽１の下部の外面部には面ヒー
タを取着してあり、生ごみ処理槽１に装填した生ごみ処
理材３の温度が低い場合に面ヒータにより加熱されるよ
うになっている。この面ヒータも上記制御部で制御され
るようになっている。また生ごみ処理槽１内には微生物
が生息したバイオチップと称されるおが屑状の木質細片
のような担体よりなる生ごみ処理材３が入れてある。こ
の生ごみ処理材３としては例えば従来から公知の木質細
片（例えば特公平２−３０７６０号公報等）が使用でき
る。また生ごみ処理槽１内には含水率センサーが配設さ
れており、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３の含水率
を測定できるようになっている。この含水率センサーで
測定した含水率により、制御部にてファン２４や面ヒー
タや撹拌手段２の運転制御ができるようになっている。
またファン２４を回転駆動すると、ケース１６の底部か
ら吸気された外気が吸気経路２５、生ごみ処理槽１の上
部の吸気口を介して生ごみ処理槽１内に吸気され、生ご
み処理槽１内から排気口２６、排気経路２７を介して外
部に排気されるようになっている。

【００１５】上記のような生ごみ処理装置において、生
ごみ処理槽１内に生ごみが投入されると、撹拌手段２が
回転して生ごみを生ごみ処理材と撹拌混合させる。する
と、生ごみ処理材３に生息する微生物の働きにより生ご
みが分解処理されるものである。そして、ファン２４を
運転して生ごみ処理槽１内に於ける生ごみ処理により発
生する湿気やガス等の排気は排気経路２７を経て外部に
排気され、同時にファン２４を運転して排気すること
で、吸気経路２５を経て吸気口から生ごみ処理槽１内に
外気が供給され、これにより新鮮な酸素が生ごみ処理材
３に供給されるようになって微生物の働きを活性化する
ものである。これにより生ごみの分解処理が漸次行われ
るようになっている。

【００１６】また本発明の場合、一次槽としての生ごみ
処理槽１の側方に生ごみ処理槽１と隣接するように二次
槽としての処理材排出槽５を一体に設けてあり、生ごみ
処理槽１と処理材排出槽５との間の仕切り板４の上部に
は生ごみ処理槽１から処理材排出槽５に生ごみ処理材３
をオーバーフローさせる複数の開口部６を設けてある。
処理材排出槽５は上面及び下面を開口しており、下面の
開口は排出開口７となっている。本例の場合、処理材排
出槽５の高さは生ごみ処理槽１の高さの約半分の高さに
なっており、生ごみ処理槽１の上部に対応するように設
けてある。処理材排出槽５は本例の場合、直方体箱状に
なっており、下面の全面が排出開口７として開口してい
る。処理材排出槽５の下方には三次槽としての受け槽８
が着脱自在に装着されるようになっている。この受け槽
８は本例の場合、柔軟な袋８ａにて形成されており、袋
８ａの上端開口縁には矩形状の口部１０を設けてある。
この口部１０は本例の場合、がま口状になっており、一
対のコ字状のフレーム１０ａを折り曲げ自在に連結して
形成されている。一対のコ字状のフレーム１０ａが水平
になるように展開した状態でこの状態を維持する保持手
段が一対のフレーム１０ａの連結部に設けてある。また
上記保持手段の保持を解除して一対のフレーム１０ａを
重ね合わせた状態で一対のフレーム１０ａを係合保持す
る係合部２８ａと被係合部２８ｂをフレーム１０ａに夫
々設けてある。処理材排出槽５の排出開口７の両側には
内方に向けて突出するレール縁９を長手方向に亙って設
けてあり、受け槽８の口部１０の両側の縁部が上記レー
ル縁９に載るフランジ１１となっている。しかしてフラ
ンジ１１をスライドさせてフランジ１１をレール縁９の
上に載置することで受け槽８が処理材排出槽５の下部に
着脱自在に装着されるようになっている。また処理材排
出槽５内には通気管１５を導入してあり、通気管１５の
先端を受け槽８の口部１０に臨ませてある。

【００１７】上記のように処理材排出槽５や受け槽８を
設けると、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３の嵩が増
えても、生ごみ処理材３の量が所定量を越えると、開口
部６からオーバーフローして処理材排出槽５に排出さ
れ、処理材排出槽５を介して受け槽８に受けられる。こ
のように生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３の嵩が増え
ても、オーバーフローして排出されるために生ごみ処理
槽１内で生ごみ処理材３の撹拌等がスムーズに行われ、
生ごみ処理が効率よく行われる。またオーバーフローし
た生ごみ処理材２は処理材排出槽５を介して受け槽８に
受けられるが、このとき通気管１５から図４の矢印のよ
うに通気されて受け槽８内の生ごみ処理材３が効果的に
乾燥させられる。受け槽８に多くの生ごみ処理材３が溜
まると、前下カバー１６ｅを取り外し、フランジ１１を
レール縁９に対してスライドさせて受け槽８が取り外さ
れ、受け槽８内の生ごみ処理材３が投棄される。このと
き受け槽８は柔軟な袋８ａのために取り扱いが容易にで
きる。また受け槽８の口部１０ががま口状になっている
ために図５に示すように口部１０を塞ぐことができて生
ごみ処理材３がこぼれないように運ぶことができる。こ
のようにすることで生ごみ処理材３に手を触れたりする
ことなく行うことができる。このときがま口構造の口部
１０と袋８ａとを脱着自在に結合してあると、口部１０
だけを再利用するようにして袋８ａ毎生ごみ処理材３を
投棄し得るようにできる。また生ごみ処理槽１の底部に
は点検口３０を設けてあり、この点検口３０を着脱自在
な点検口カバー３１にて覆ってある。そしてこの点検口
カバー３１を外すことで定期的に全量の生ごみ処理材３
を交換できるようになっている。

【００１８】また上記のようにフランジ１１をレール縁
９に載置して受け槽８を着脱自在に取り付けてあるが、
この構造であるとレール縁９の上縁に生ごみ処理材３が
堆積して受け槽８の着脱に弊害を生じるおそれがあるの
で、これを防止するために図６に示すような構造を採用
している。本例の場合、処理材排出槽５の奥壁５ａ側で
レール縁９に空隙１２を設けてある。しかして受け槽８
を装着するためにフランジ１１をスライドさせてフラン
ジ１１をレール縁９に載せると、図６のようにレール縁
９上の生ごみ処理材３がフランジ１１にて押されて空隙
１２から生ごみ処理材３が落下してレール縁９上に生ご
み処理材３が堆積することがない。また図７に示すよう
に、レール縁９の上方に長手方向に亙って庇部１３を設
けてある。この庇部１３は内方に行く程下方に下がるよ
うに傾斜しているが、庇部１３の形状は図７（ａ）のよ
うな形状でも、図７（ｂ）のような形状でも、その他の
形状でもよい。しかして、生ごみ処理材３は庇部１３で
受けられてレール縁９の上に堆積することがなくなる。
また庇部１３に生ごみ処理材３が載っても傾斜にて生ご
み処理材３が下方に落下する。なお、上記例の場合、受
け槽８は柔軟性のある袋８ａであるが、図８のように剛
性のある容器８ｂであってもよい。図８のような容器８
ｂの場合、別体の蓋３２で上面開口を閉塞できるように
すればよい。また容器８ｂに一体に取手３３を設けても
よい。

【００１９】次に図９乃至図１２に示す実施の形態につ
いて述べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異な
る点だけを述べる。本例の場合、生ごみ処理槽１に隣接
するように生ごみ処理槽１の高さと略同じ高さの処理材
排出槽５を一体に設けてある。また撹拌手段２の撹拌軸
２ａは処理材排出槽５内にも挿通してあり、処理材排出
槽５内で撹拌軸２ａに撹拌刃１４を設けてある。また処
理材排出槽５の前部の下部には前方に突出するように突
出箱部３３を設けてあり、突出箱部３３の下面開口を排
出開口７としてある。この排出開口７の両側にはレール
縁９を設けてある。また受け槽８は上記例と同じ構造と
なっており、フランジ１１をスライドさせてフランジ１
１をレール縁９に載せることで受け槽８が取り付けられ
ている。この場合、生ごみ処理槽１からオーバーフロー
した生ごみ処理材３が処理材排出槽５内に排出され、処
理材排出槽５から突出箱部３３を介して受け槽８に受け
られるようになっている。このとき処理材排出槽５に排
出された生ごみ処理材３は撹拌刃１４で撹拌されてから
受け槽８に受けられる。これにより分解または破砕され
ずにオーバーフローした生ごみ処理材３を破砕でき、ご
ろごろした生ごみ処理材３が受け槽８に入るのを防止で
きる。またこの例の場合もレール縁９に生ごみ処理材３
が載るおそれがあるが、フランジ１１をスライドさせて
レール縁９に載せるとき、図１３のようにレール縁９上
の生ごみ処理材３を処理材排出槽５に押し込んで落とす
ことができるのでレール縁９に生ごみ処理材３が堆積し
て詰まることがない。また図１４に示すように生ごみ処
理槽１内の全量の生ごみ処理材３を交換するとき開閉す
る点検口カバー３１と一体に突出箱部３３を設けると、
部品点数を削減することができる。

【００２０】次に図１５乃至図１８に示す実施の形態に
ついて述べる。本例も図９乃至図１２に示す例と基本的
に同じであるが、処理材排出槽５が上記例のものより一
回り小さくしてある。このようにすると、生ごみ処理装
置全体をコンパクトできると共に上記例のものより受け
槽８の大きさを大きくできる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、生ごみ処理
槽に隣接するように仕切り板を介して処理材排出槽を設
けると共に上記仕切り板に生ごみ処理槽内の生ごみ処理
材を処理材排出槽にオーバーフローさせる開口部を設
け、処理材排出槽の下部の排出開口に処理材排出槽から
排出される生ごみ処理材を受ける受け槽を着脱自在に装
着しているので、生ごみ処理の使用頻度により生ごみ処
理槽内の生ごみ処理材の嵩が増えても余分な生ごみ処理
材は仕切板の開口部から処理材排出槽に排出され、処理
材排出槽から受け槽に受けられるものであって、生ごみ
処理槽内の生ごみ処理材が所定以上嵩が増えず、生ごみ
処理材の撹拌等がスムーズにできて効率のよい生ごみ処
理ができるものであり、しかも余剰の生ごみ処理材は処
理材排出槽を介して受け槽に受けることができて容易に
余剰の生ごみ処理材を回収できると共に受け槽を取り外
すことで余剰の生ごみ処理材を受け槽にて廃棄でき、メ
ンテナンスが容易にできるものであり、また処理材排出
槽から排出される生ごみ処理材を受ける受け槽を処理材
排出槽の下方に配置し、処理材排出槽の下部の排出開口
の両側にレール縁を内方に突出するように設け、受け槽
の上端の口部の両側に上記レール縁の上に載って係止し
得るフランジを設けると共にこのフランジを上記レール
縁にスライド自在に載置して受け槽を着脱自在に装着し
ているので、受け槽の上端の口部のフランジをスライド
させて処理材排出槽の排出開口のレール縁に載置するこ
とで受け槽を着脱自在に装着できて受け槽を簡単な構造
で着脱自在にできるものであり、さらにレール縁の上方
にレール縁に生ごみ処理材が載るのを防止するための庇
部を設けているので、レール縁の上方が庇部にて覆われ
てレール縁の上に生ごみ処理材が載るのを防止できてレ
ール縁上に生ごみ処理材が堆積する弊害をなくして受け
槽を円滑に着脱できるものである。

【００２２】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、上記フランジをスライドさせてフランジをレ
ール縁に載置するときフランジをスライドさせる方向で
ある奥側で処理材排出槽の奥壁とレール縁の奥側の端部
との間に生ごみ処理材を落下させる空隙を設けているの
で、レール縁に生ごみ処理材が載っても、フランジをス
ライドさせてフランジをレール縁に載せるときフランジ
にてレール縁上の生ごみ処理材が押されて空隙から下方
に落下させられ、レール縁に生ごみ処理材が堆積する弊
害を生じないものである。

【００２３】

【００２４】また本発明の請求項３の発明は、請求項１
において、処理材排出槽内に撹拌刃が設けられたので、
処理材排出槽にオーバーフローした生ごみ処理材を処理
材排出槽内で撹拌でき、分解または破砕されずにオーバ
ーフローした生ごみ処理材を破砕できてごろごろした生
ごみ処理材が受け槽に入らないようにできるものであ
る。

【００２５】また本発明の請求項４の発明は、請求項１
において、処理材排出槽の高さ方向の大きさが生ごみ処
理槽の高さ方向の大きさの約半分程度の大きさであり、
処理材排出槽を上部に設けると共に処理材排出槽の下方
に受け槽を設けたので、処理材排出槽や受け槽を設けて
も装置全体が大型にならないものである。また本発明の
請求項５の発明は、請求項４において、処理材排出槽内
に受け槽の入口近くまで通気管を設けると共に通気管か
らの通気にて生ごみ処理材を乾燥させるようにしたの
で、十分に乾燥した生ごみ処理材を受け槽に受けること
ができて受け槽に回収した生ごみ処理材の投棄が容易に
できるものである。

【００２６】また本発明の請求項６の発明は、請求項１
乃至請求項５において、受け槽は袋状であって、その入
口となる口部ががま口状になっているので、受け槽を袋
として取り扱えて取り扱いが容易にできるものであり、
また受け槽の口部をがま口のように開閉できて受け槽の
取り扱いが一層容易にできるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の正面から見た断面
図である。

【図２】図１の側面から見た断面図である。

【図３】同上の前下カバーを外した状態の正面図であ
る。

【図４】同上の要部の分解斜視図である。

【図５】同上の受け槽を外した状態の斜視図である。

【図６】同上のレール縁に載った生ごみ処理材を落とす
状態を示す説明図である。

【図７】（ａ）（ｂ）は同上のレール縁の上に庇部を設
ける状態を示す斜視図である。

【図８】同上の受け槽の他例を示す斜視図である。

【図９】同上の他例の正面から見た断面図である。

【図１０】同上の側面から見た断面図である。

【図１１】同上の前下カバーを外した状態の正面図であ
る。

【図１２】同上の要部の分解斜視図である。

【図１３】同上のレール縁に載った生ごみ処理材を落と
す状態を説明する説明図である。

【図１４】同上の点検口カバーの斜視図である。

【図１５】同上の他例の正面から見た断面図である。

【図１６】同上の側面から見た断面図である。

【図１７】同上の前下カバーを外した状態の正面図であ
る。

【図１８】同上の要部の斜視図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理槽 ２ 撹拌手段 ３ 生ごみ処理材 ４ 仕切り板 ５ 処理材排出槽 ６ 開口部 ７ 排出開口 ８ 受け槽 ９ レール縁 １０ 口部 １１ フランジ １２ 空隙 １３ 庇部 １４ 撹拌刃 １５ 通気管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 馨 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 六嶋 一雅 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 川西 弘泰 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 藤本 英男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 東 富三郎 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−103760（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−290154（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−93688（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−257538（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−267038（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ処理槽内に設けた撹拌手段を回転
   駆動して生ごみ処理槽内に充填した生ごみ処理材を撹拌
   することにより生ごみ処理槽内に投入した生ごみを分解
   処理するようにした生ごみ処理装置において、生ごみ処
   理槽に隣接するように仕切り板を介して処理材排出槽を
   設けると共に上記仕切り板に生ごみ処理槽内の生ごみ処
   理材を処理材排出槽にオーバーフローさせる開口部を設
   け、処理材排出槽から排出される生ごみ処理材を受ける
   受け槽を処理材排出槽の下方に配置し、処理材排出槽の
   下部の排出開口の両側にレール縁を内方に突出するよう
   に設け、受け槽の上端の口部の両側に上記レール縁の上
   に載って係止し得るフランジを設けると共にこのフラン
   ジを上記レール縁にスライド自在に載置して受け槽を着
   脱自在に装着し、レール縁の上方にレール縁に生ごみ処
   理材が載るのを防止するための庇部を設けて成ることを
   特徴とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 上記フランジをスライドさせてフランジ
   をレール縁に載置するときフランジをスライドさせる方
   向である奥側で処理材排出槽の奥壁とレール縁の奥側の
   端部との間に生ごみ処理材を落下させる空隙を設けて成
   ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 処理材排出槽内に撹拌刃が設けられたこ
   とを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 処理材排出槽の高さ方向の大きさが生ご
   み処理槽の高さ方向の大きさの約半分程度の大きさであ
   り、処理材排出槽を上部に設けると共に処理材排出槽の
   下方に受け槽を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 処理材排出槽内に受け槽の入口近くまで
   通気管を設けると共に通気管からの通気にて生ごみ処理
   材を乾燥させるようにしたことを特徴とする請求項４記
   載の生ごみ処理装置。
6. 【請求項６】 受け槽は袋状であって、その入口となる
   口部ががま口状になっていることを特徴とする請求項１
   乃至請求項５のいずれかに記載の生ごみ処理装置。