JPH11188339A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撹拌分解槽から生ごみの分解残さ等を適切に
排出させ、以て、生ごみの腐敗による悪臭防止のできる
生ごみ処理装置を提供すること。 【解決手段】 撹拌分解槽３に微生物の寄生した生ごみ
処理材５を収容し、生ごみＡとともに撹拌し発酵分解処
理を行う生ごみ処理装置１であって、撹拌分解槽３の上
部側面に、生ごみＡの発酵分解にて増容した分解残さＢ
等を側方へ排出させる排出口３ｂを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ処理装置に
関し、特に、一般家庭や飲食店等から排出される生ごみ
を、微生物の寄生した生ごみ処理材とともに撹拌して発
酵分解処理を行う生ごみ処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図６に示すような、一般家庭
や飲食店等から排出される生ごみＡを、微生物の寄生し
た木片チップ等の生ごみ処理材５とともに撹拌して発酵
分解処理を行う生ごみ処理装置がある。この生ごみ処理
装置は、図７に示す構成において、外郭ケース２内に設
けられた排気ファンＦ１が作動して同外郭ケース２に形
成された空気取り入れ口２ａを介して撹拌分解槽３の槽
内へ給気口３ｆを介して給気する。そして、生ごみＡを
生ごみ処理材５とともに撹拌して、図示していないヒー
タにて加熱しながら発酵分解処理を行い、また、発酵分
解処理にて発生する臭いは、脱臭装置を介して排気され
る。

【０００３】上記の生ごみ処理装置は、生ごみＡの分解
残留物である分解残さが外郭ケース２内に設けられた撹
拌分解槽３内に多く蓄積されて、給気口３ｆをふさぐと
ともに、生ごみＡが生ごみ処理材５とともに撹拌分解槽
３に設けられた撹拌手段にて撹拌されないことがある。
この場合、微生物の寄生した生ごみ処理材５へ新鮮な空
気が供給されなくなり、発酵分解される以前に生ごみＡ
が腐敗し悪臭を発生することがある。したがって、使用
者は、この悪臭防止のため、小型シャベル等を使用し
て、図示していない撹拌分解槽３下方のかきだし口か
ら、生ごみ処理材５とともに上記分解残さを取り出す必
要があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記従来の
技術においては、使用者は、例えば所定期間毎に小型シ
ャベル等を使用して上記分解残さ等を撹拌分解槽から取
り出す必要があり、この取り出し作業を怠ると、分解残
さが撹拌分解槽内に多く蓄積されたときに、生ごみの腐
敗した悪臭が撹拌分解槽への空気の供給経路を逆流し悪
臭が放出されるという問題があった。

【０００５】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、撹拌分解槽から生ごみの
分解残さ等を適切に排出させ、以て、生ごみの腐敗によ
る悪臭防止のできる生ごみ処理装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の生ごみ処理装置は、撹拌分解槽に微
生物の寄生した生ごみ処理材を収容し、生ごみとともに
撹拌し発酵分解処理を行う生ごみ処理装置であって、撹
拌分解槽の上部側面に、生ごみの発酵分解にて増容した
分解残さ等を側方へ排出させる排出口を設けてなる。

【０００７】したがって、この場合、生ごみの発酵分解
にて増容した分解残さ等を撹拌分解槽の上部側面の排出
口から自動的に排出することができる。

【０００８】また、請求項２記載の生ごみ処理装置は、
請求項１記載の排出口を、撹拌分解槽上部の槽内へ給気
するための給気口と兼ねている。

【０００９】したがって、この場合、生ごみの発酵分解
にて増容した分解残さ等が自動的に排出されて、撹拌分
解槽上部の槽内へ給気する給気経路が確保される。

【００１０】また、請求項３記載の生ごみ処理装置は、
請求項１又は２記載の排出口に、開閉自在の蓋体を設け
ている。

【００１１】したがって、この場合、生ごみの発酵分解
にて増容した分解残さ等は、蓋体が開放されて排出され
る。

【００１２】また、請求項４記載の生ごみ処理装置は、
請求項１乃至３のいずれか一つの請求項記載の排出口
に、増容した分解残さ等を強制的に排出させる強制排出
手段を設けている。

【００１３】したがって、この場合、強制排出手段を駆
動させて、生ごみの発酵分解にて増容した分解残さ等を
強制的に排出させることができる。

【００１４】また、請求項５記載の生ごみ処理装置は、
請求項１乃至４のいずれか一つの請求項記載の撹拌分解
槽の一端側の排出口手前に、同撹拌分解槽の撹拌にて増
容した分解残さ等をオーバーフローさせる内部隔壁を設
けている。

【００１５】したがって、この場合、増容した分解残さ
等の内、撹拌分解槽の撹拌にて撹拌分解槽の一端側の内
部隔壁をオーバーフローしたものが排出口から排出され
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１乃至図５は、本発明の請求項
１乃至５全てに対応する一実施の形態を示し、図１は、
本発明の一実施の形態の生ごみ処理装置を示す概略構成
図である。図２は、同生ごみ処理装置の排出口の動作説
明図である。図３は、同生ごみ処理装置の排出口の他の
実施例の概略構成図である。図４は、生ごみ処理装置の
強制排出部の他の実施例の概略構成図である。図５は、
同生ごみ処理装置の他の実施例の概略構成図である。

【００１７】この実施の形態の生ごみ処理装置１は、撹
拌分解槽３に微生物の寄生した生ごみ処理材５を収容
し、生ごみＡとともに撹拌し発酵分解処理を行う生ごみ
処理装置１であって、撹拌分解槽３の上部側面に、生ご
みＡの発酵分解にて増容した分解残さＢ等を側方へ排出
させる排出口３ｂを設けてなる。

【００１８】又、該実施の形態の生ごみ処理装置１にお
いては、排出口３ｂを、撹拌分解槽３上部の槽内へ給気
するための給気口と兼ねている。又、該実施の形態の生
ごみ処理装置１においては、排出口３ｂに、開閉自在の
蓋体６を設けてもいる。又、該実施の形態の生ごみ処理
装置１においては、排出口３ｂに、増容した分解残さＢ
等を強制的に排出させる強制排出手段９を設けてもい
る。又、該実施の形態の生ごみ処理装置１においては、
撹拌分解槽３の一端側の排出口３ｂ手前に、同撹拌分解
槽３の撹拌にて増容した分解残さＢ等をオーバーフロー
させる内部隔壁３１を設けている。

【００１９】詳しくは、生ごみ処理装置１は、一般家庭
や飲食店等から排出される生ごみＡを、微生物の寄生し
た生ごみ処理材５とともに撹拌し加熱して発酵分解処理
を行うもので、外郭ケース２、撹拌分解槽３、撹拌手段
４、生ごみ処理材５、強制排出手段９を備えている。

【００２０】外郭ケース２は、この場合、上端が開口し
た一面開口の箱体で、この開口には開閉自在の上蓋（図
示せず）がその後縁端を軸着されて設けられており、ま
た、外郭ケース２内には、４角筒状の撹拌分解槽３が吊
り下げ支持され配設されている。外郭ケース２の下方の
一面には、外郭ケース２内部へ外気を取り入れるための
空気取り入れ口２ａが形成されており、また、内方に
は、図示していないが、一端が撹拌分解槽３に開口し、
他端が図示していない脱臭装置の入り口に開口し外郭ケ
ース２の下方の排気口に連通している排気路を設けてい
る。この排気路には、生ごみ処理装置１の発酵分解処理
のための動作制御を行う制御部にて駆動制御される排気
ファンを配設している。

【００２１】撹拌分解槽３は、この場合、上端一面開口
で底部にかまぼこ状の曲面を有してた４角筒状で、一端
側の側面３ａ上部には、撹拌分解槽３槽内へ給気するた
めの給気口を兼ねた、図１に示す長手方向の、手前側の
一側壁から他側壁に亙る四角状の排出口３ｂを設けてお
り、この排出口３ｂには、後述する強制排出手段９を配
設具備してある。なお、撹拌分解槽３の外側には、後述
する生ごみ処理材５の微生物による生ごみ発酵分解処理
を効果的に行うために、その槽又は槽内部の空気を加熱
し所定温度範囲に維持させる加熱用ヒータである面状ヒ
ータ（図示せず）を設けてある。

【００２２】上記撹拌分解槽３には、撹拌手段４とし
て、回転軸４２に羽根４３、４４を一体化した回転羽根
４１が、回転自在に水平に軸支させ配置してあり、図示
していないチェーン等を介して撹拌モータ４５によって
駆動され撹拌分解槽３内を撹拌するようにしている。ま
た、この場合、内部隔壁３１を、撹拌分解槽３内部の上
記排出口３ｂ寄り一端側に立設し、この内部隔壁３１と
撹拌分解槽３の側面３ａとによって小空間を形成してあ
り、この小空間が内部隔壁３１上端側にて撹拌分解槽３
内空間と連通するようにして、同撹拌分解槽３の撹拌に
て増容した分解残さ等が内部隔壁３１をオーバーフロー
するようにしてある。また、上記回転羽根４１を、その
回転軸４２を内部隔壁３１に貫通させるとともに、先端
側の羽根４４を上記小空間に配設して、該小空間内にお
いても撹拌モータ４５によってオーバーフローし蓄積さ
れた分解残さ等を撹拌するようにしてある。

【００２３】撹拌分解槽３内には、生ごみ処理材５であ
る例えば微生物の寄生した多孔質の木片チップが所定量
収容される。そして、投入された生ごみＡが、この生ご
み処理材５とともに撹拌手段４にて所定時間毎に撹拌さ
れる。なお、撹拌手段４の撹拌モータ４５及び上記加熱
用ヒータは、上記した制御部にて駆動制御されるように
してある。

【００２４】撹拌分解槽３の排出口３ｂ内側には、この
場合、例えば上下に電動にて摺動して同排出口３ｂを開
閉するシャッター等による蓋体６が設けてある。また、
排出口３ｂ外側には、この排出口３ｂから分解残さ等を
排出させる際に撹拌分解槽３外側周囲に飛散しないよ
う、排出口３ｂからその下方に設置された分解残さ等を
受けるための受け部８へ向けて、排出された分解残さ等
の流下をガイドするガイドダクト７を設けてある。

【００２５】強制排出手段９は、この場合、上記排出口
３ｂ形状より僅かに小さい外形形状をもった板状の排出
羽根９１が、図示していない、減速回転駆動用のギヤー
ドモータにて形成した排出用モータにて駆動され、回動
するように設けて形成してある。この排出用モータは、
前述の制御部にて駆動制御される。そして、生ごみの発
酵分解にて増容した分解残さＢ等は、撹拌分解槽３の上
部側面の排出口３ｂからその自重にて排出されるが、こ
の場合、強制排出手段９の排出用モータにて排出羽根９
１が回動して、自動的に撹拌分解槽３外部へ排出され
る。

【００２６】以上説明した生ごみ処理装置１は、図示し
ていない投入口から生ごみＡが外郭ケース２内の撹拌分
解槽３へ投入される。そして、外郭ケース２内の図示し
ていない排気ファンが作動するとともに、図１に示すよ
うに、蓋体６が上方に摺動すると、同外郭ケース２に形
成された空気取り入れ口２ａを介して撹拌分解槽３の槽
内へ排出口３ｂを介して給気され、生ごみＡが生ごみ処
理材５と一緒に撹拌手段４にて撹拌される。その後、撹
拌手段４の作動が停止し、図２（ａ）に示すように、蓋
体６が下方に摺動して上記加熱用ヒータにて適正な内部
温度に加熱され発酵分解処理がなされる。なお、発酵分
解処理にて発生する臭いは、図示していない脱臭装置を
介して上記排気ファンの作動にて排気される。

【００２７】この場合、上記の発酵分解にて増容した分
解残さは、撹拌手段４にて生ごみ処理材５とともに撹拌
されたときに次第に槽内上方に移動し、生ごみ処理材５
とともに内部隔壁３１をオーバーフローする。そして、
分解残さＢ等が撹拌分解槽３内に多く蓄積されたとき
に、蓋体６が上方に摺動し排出口３ｂが開放した状態に
て撹拌手段４が作動した場合、撹拌分解槽３上方の生ご
みの発酵分解にて増容した分解残さＢが排出口３ｂから
自重にて排出される。なお、このものにおいては、例え
ば、撹拌分解槽３内内容物の重量検知結果にて強制排出
手段９の排出用モータが所定時間作動して排出羽根９１
が回動し、容易に撹拌分解槽３外部へ排出することがで
きる。

【００２８】自重及び排出羽根９１にて掻き出されて、
撹拌分解槽３から排出された分解残さＢは、ガイドダク
ト７にて流下ガイドされ、ガイドダクト７下方に設置さ
れた受け部８に蓄積される。そして受け部８に蓄積され
た分解残さＢ等は、図２（ｂ）に示すように、受け部８
が、使用者にて定期的にガイドダクト７下方から撤去さ
れ廃棄される。

【００２９】したがって、以上説明した生ごみ処理装置
によると、生ごみＡの発酵分解にて増容した分解残さＢ
等を撹拌分解槽３の上部側面の排出口３ｂから自動的に
排出することができるので、撹拌分解槽３から生ごみＡ
の分解残さＢ等を適切に排出させ、以て、生ごみＡの腐
敗による悪臭防止ができる。

【００３０】また、生ごみＡの発酵分解にて増容した分
解残さＢ等が自動的に排出されて、撹拌分解槽３上部の
槽内へ給気する給気経路が確保されるので、微生物の寄
生した生ごみ処理材５へ新鮮な空気が確実に供給され、
以て、的確に生ごみＡの発酵分解処理がなされるものと
なる。また、生ごみＡの発酵分解にて増容した分解残さ
Ｂ等は、蓋体６が開放されて排出されるので、分解残さ
Ｂ等が撹拌分解槽３外部に飛散することが無く使い勝手
が良い。また、強制排出手段９を駆動させて、生ごみＡ
の発酵分解にて増容した分解残さＢ等を強制的に排出さ
せることができるので、分解残さＢ等が排出口３ｂに詰
まることなく確実に排出できる。また、増容した分解残
さＢ等の内、撹拌分解槽３の撹拌にて撹拌分解槽３の一
端側の内部隔壁３１をオーバーフローしたものが排出口
３ｂから排出されるので、確実に発酵分解した分解残さ
Ｂが排出され、以て、排出されたものの臭いがより軽減
されてメンテナンス性に優れる。

【００３１】なお、以上説明した生ごみ処理装置とし
て、強制排出手段を有するものを例示して説明したが、
本発明はそのもののみに限定するものでなく、例えば図
３に示すように、強制排出手段の無いものであってもよ
く、また、蓋体は、上記シャッターのみに限定するもの
でなく、電動にて回動開閉する蓋体６１であっても良
い。勿論、排出口も撹拌分解槽３の一端側面に限定する
ものでなく、図４に示す如く、撹拌分解槽３の長手方向
の側面３ｃに設けた排出口３ｄでも良い。また、強制排
出手段９は、図５に示す如く、撹拌手段４の回転軸４２
に並設したスクリュー体９３を回転駆動モータ９２にて
回動させ、スクリュー９３先端側である撹拌分解槽３一
端側に設けられた排出口３ｅから増容した分解残さＢ等
を排出させるものであっても良い。

【００３２】

【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載の生
ごみ処理装置は、生ごみの発酵分解にて増容した分解残
さ等を撹拌分解槽の上部側面の排出口から自動的に排出
することができるので、撹拌分解槽から生ごみの分解残
さ等を適切に排出させ、以て、生ごみの腐敗による悪臭
防止ができる。

【００３３】また、請求項２記載の生ごみ処理装置は、
請求項１記載のものの効果に加え、生ごみの発酵分解に
て増容した分解残さ等が自動的に排出されて、撹拌分解
槽上部の槽内へ給気する給気経路が確保されるので、微
生物の寄生した生ごみ処理材へ新鮮な空気が確実に供給
され、以て、的確に生ごみの発酵分解処理がなされるも
のとなる。

【００３４】また、請求項３記載の生ごみ処理装置は、
請求項１又は２記載のものの効果に加え、生ごみの発酵
分解にて増容した分解残さ等は、蓋体が開放されて排出
されるので、分解残さ等が撹拌分解槽外部に飛散するこ
とが無く使い勝手が良い。

【００３５】また、請求項４記載の生ごみ処理装置は、
請求項１乃至３のいずれか一つの請求項記載のものの効
果に加え、強制排出手段を駆動させて、生ごみの発酵分
解にて増容した分解残さ等を強制的に排出させることが
できるので、分解残さ等が排出口に詰まることなく確実
に排出できる。

【００３６】また、請求項５記載の生ごみ処理装置は、
請求項１乃至４のいずれか一つの請求項記載のものの効
果に加え、増容した分解残さ等の内、撹拌分解槽の撹拌
にて撹拌分解槽の一端側の内部隔壁をオーバーフローし
たものが排出口から排出されるので、確実に発酵分解し
た分解残さが排出され、以て、排出されたものの臭いが
より軽減されてメンテナンス性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の生ごみ処理装置を示す
概略構成図である。

【図２】同生ごみ処理装置の排出口の動作説明図であ
る。

【図３】同生ごみ処理装置の排出口の他の実施例の概略
構成図である。

【図４】同生ごみ処理装置の強制排出部の他の実施例の
概略構成図である。

【図５】同生ごみ処理装置の他の実施例の概略構成図で
ある。

【図６】本発明の従来例である生ごみ処理装置を示す斜
視図である。

【図７】本発明の従来例である生ごみ処理装置を示す概
略構成図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理装置 ３ 撹拌分解槽 ３１ 内部隔壁 ３ｂ 排出口 ４ 撹拌手段 ５ 生ごみ処理材 ６ 蓋体 ９ 強制排出手段 Ａ 生ごみ Ｂ 分解残さ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撹拌分解槽に微生物の寄生した生ごみ処
   理材を収容し、生ごみとともに撹拌し発酵分解処理を行
   う生ごみ処理装置であって、 撹拌分解槽の上部側面に、生ごみの発酵分解にて増容し
   た分解残さ等を側方へ排出させる排出口を設けてなる生
   ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 排出口を、撹拌分解槽上部の槽内へ給気
   するための給気口と兼ねたことを特徴とする請求項１記
   載の生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 排出口に、開閉自在の蓋体を設けたこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 排出口に、増容した分解残さ等を強制的
   に排出させる強制排出手段を設けたことを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれか一つの請求項記載の生ごみ処理
   装置。
5. 【請求項５】 撹拌分解槽の一端側の排出口手前に、同
   撹拌分解槽の撹拌にて増容した分解残さ等をオーバーフ
   ローさせる内部隔壁を設けたことを特徴とする請求項１
   乃至４のいずれか一つの請求項記載の生ごみ処理装置。