JP2022038047A - 食品残渣物資源化乾燥装置および食品残渣物資源化乾燥方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小型でありながら、悪臭を抑えつつ、食品残渣物全体を満遍なく乾燥させることが可能な食品残渣物資源化乾燥装置および食品残渣物資源化乾燥方法を提供する。【解決手段】食品残渣物資源化乾燥装置１０は、食品残渣物が投入される乾燥槽３０と、乾燥槽３０内で食品残渣物を攪拌羽根４１により攪拌する攪拌部４０と、乾燥槽３０にて攪拌される食品残渣物に、外気を乾燥風として、乾燥槽３０に送風する送風部５０とを備えている。送風部５０が外気をそのまま乾燥風として、乾燥槽３０に溜めた食品残渣物に送風するため、乾燥風を熱風とする際の加熱機が不要であり、食品残渣物を加熱することにより発生する猛烈な臭気を抑えることができる。また、攪拌部４０により食品残渣物を攪拌して満遍なく乾燥させるため、乾燥槽３０全体を回転させるような駆動部が不要である。【選択図】図１

Description

本発明は、家庭や飲食店、コンビニエンスストア、ホテル、食品加工施設などで発生した食品残渣物を乾燥して減容する食品残渣物資源化乾燥装置および食品残渣物資源化乾燥方法に関するものである。

家庭では、調理したときや、食べ残したときに、食品残渣物が発生する。また、飲食店やコンビニエンスストア、ホテルなどでは、調理したときや、食べ残しだけでなく、売れ残ったときにも食品残渣物が発生する。家庭では、他のごみと一緒に捨てられるが、事業者である飲食店やコンビニエンスストア、ホテルなどでは、事業系一般廃棄物として有償で回収される。そのため、事業者には大きな負担となっている。

このような食品残渣物を減容する資源化乾燥装置が知られている。食品残渣物資源化乾燥装置は、食品残渣物に熱風を吹き付けて乾燥させる加熱式や、食品残渣物を収納したドラムを高速回転させて脱水する脱水式、食品残渣物を微生物により分解させる微生物分解式、また、これらを組み合わせたものなど、様々な方法により乾燥させている。

例えば、特許文献１には、装置本体の上部に温風機を設置し、６０℃～２００℃の温風をカッターバー付近に送風する生ゴミの破砕乾燥装置が記載されている。
特許文献２には、内部に生ごみを収容する回転槽を初期には高速で回転させ、一定時間経過後低速回転させ、回転槽の回転で回転槽の内部に遠心方向に吹き出す風を発生させて、収容した生ごみを遠心脱水と通風乾燥とで乾燥させる、生ごみ処理方向および処理装置が記載されている。

特許文献３には、微生物の棲息担体と生ごみを入れる発酵分解槽への通気路に設けられた給気と排気の熱交換器が積層のプレートフィン式であり、蓋板を取り外して熱交換器を着脱自在として交換可能とした、生ごみ分解処理装置が記載されている。
特許文献４には、ケーシング内に、ごみ受けカゴと水受け容器とが配置されたごみ受けカゴ収容室と、吸引式遠心ファンが収容されたファン収容室と、ファン駆動用のモーターが配置されたモーター収容室とが、上から順に配置され、ごみ受けカゴの底壁中央部に通風口が、水受け容器の周側壁の上部に通気窓が、それぞれ開口され、ごみ受けカゴ収容室とファン収容室とを連通口で連通させることにより、吸引式遠心ファンの作動に伴う吸引風をごみ受けカゴ内で下向きに流通させる、生ごみの乾燥処理装置が記載されている。

特開２００１－１６２２６０号公報 特開平６－３９３１４号公報 特開平９－１１７７４６号公報 特開平６－７１２４７号公報

しかし、特許文献１に記載の生ゴミの破砕乾燥装置では、加熱式なので温風を発生する温風機の電気消費量が多く、食品廃棄物を加熱するため悪臭が発生する。
特許文献２に記載の生ごみ処理方向および処理装置では、脱水式なので回転槽を高速回転させるために大型の電動モーターが必要となり、装置本体のサイズが大型化する。

特許文献３に記載の生ごみ分解処理装置は、微生物分解式なので発酵臭が発生する。
特許文献４に記載の生ごみの乾燥処理装置は、ごみ受けカゴの底壁中央部の通風口から、水受け容器の周側壁の上部の通気窓へ吸引風が流れるが、ごみ受けカゴに収納される生ごみ全体に吸引風が行き渡り難いため、折り重なった生ごみに不完全な乾燥状態のものが残るおそれがある。

そこで本発明は、小型でありながら、悪臭を抑えつつ、食品残渣物全体を満遍なく乾燥させることが可能な食品残渣物資源化乾燥装置および食品残渣物資源化乾燥方法を提供することを目的とする。

本発明の食品残渣物資源化乾燥装置は、食品残渣物が投入される乾燥槽と、前記乾燥槽内で食品残渣物を攪拌羽根により攪拌する攪拌部と、前記乾燥槽にて攪拌される食品残渣物に、外気を乾燥風として、前記乾燥槽に送風する送風部とを備えたことを特徴としたものである。

また、本発明の食品残渣物資源化乾燥方法は、食品残渣物が投入される乾燥槽内の食品残渣物を攪拌羽根により攪拌する攪拌工程と、前記乾燥槽にて攪拌される食品残渣物に、外気を乾燥風として、送風部により前記乾燥槽に送風する乾燥工程とを含むことを特徴としたものである。

本発明によれば、送風部が外気をそのまま乾燥風として、乾燥槽に溜めた食品残渣物に送風するため、乾燥風を熱風とする際の加熱機が不要であり、食品残渣物を加熱することにより発生する猛烈な臭気を抑えることができる。また、攪拌部により食品残渣物を攪拌して満遍なく乾燥させるため、乾燥槽全体を回転させるような駆動部が不要である。

前記乾燥槽からの排気ガスを、フィルタを介して排気する排気路と、前記フィルタに、消臭剤用タンクから消臭剤を供給するノズルとを備えたものとすることができる。
排気ガスに残る臭気を消臭することができるので、無臭に近い排気ガスを外部に排気することができる。

前記攪拌部と前記送風部との始動および停止、前記消臭剤用タンクから前記ノズルに流れる消臭剤の供給を制御する制御部を備え、前記制御部は、臭気の発生が所定以下となったときに、前記フィルタへの消臭剤の供給を停止するものとすることができる。
こうすることで、消臭剤を節約することができる。

このとき、前記制御部は、乾燥開始から経過時間が所定時間となったと判断したときに、前記消臭剤の供給の停止を行うものとすることができる。こうすることで、臭気を測定するセンサなどが不要である。
また、前記制御部は、食品残渣物による臭気の発生が所定以下となったことを前記乾燥槽に配置された臭気センサが検出したことを契機に、前記消臭剤の供給の停止を行うものとすることができる。
そうすることで、消臭剤の供給停止を確実なタイミングとすることができる。

前記排気路には、排気ガスに含まれる乾燥物の微粉を回収するパレットが介在され、前記排気路は、前記乾燥槽から延びて徐々に流路が狭くなる導入管と、前記導入管が上端部の周縁部に接続され、下方に位置する前記パレットまで延びる円筒形状の第１配管と、前記パレットから上方へ延び、前記フィルタの一方の面に接続された中継管と、前記フィルタの他方の面から上方に延びて排気ガスを外部に放出する第２配管とを備えたものとすることができる。
流路が狭くなる導入管により排気ガスの流速が早くなり、導入管が第１配管の上端部の周縁部に接続されているため、導入管からの排気ガスは、第１配管の内周壁を螺旋状に旋回しながら下降する。従って、排気ガスに含まれる食品残渣物の微粉を、第１配管の内周壁に寄せ集めた後に、パレットに落下させ、回収することができる。

前記攪拌部は、前記乾燥槽内に配置された攪拌羽根と、前記攪拌羽根を回転させる駆動部とを備え、前記攪拌羽根は、前記駆動部により軸回転するシャフトと、前記シャフトに接続された螺旋状の羽根本体とを備え、前記送風部は、外部からの空気を取り入れて送風するファンと、前記ファンの送風口が接続され、前記攪拌羽根の軸線に沿って形成され、前記攪拌羽根に向かって送風する送風管とを備えたものとすることができる。
送風管が攪拌羽根の軸線に沿って形成されており、送風管からの乾燥風が攪拌羽根に向かって送風されるので、送風管からの乾燥風を、攪拌羽根によって持ち上げられた食品残渣物に、満遍なく当てることができる。

前記羽根本体は、前記シャフトの一方の端部側に配置された第１羽根部と、他方の端部側に配置された第２羽根部とを備え、前記第１羽根部と前記第２羽根部との螺旋方向が反対の向きに形成されていることで、前記第１羽根部は、前記シャフトの一方の端部から中央部に向かう方向が搬送方向であり、前記第２羽根部は、前記シャフトの他方の端部から中央部に向かう方向が搬送方向であるものとすることができる。
第１羽根部および第２羽根部が旋回している領域では、シャフトの中央部に位置する領域に向かって食品残渣物が搬送される。寄せ集められた食品残渣物は、山が崩れるように第１羽根部および第２羽根部が旋回している領域へと移動する。そのため、食品残渣物を攪拌粉砕しながら乾燥槽の中央部に寄せることで、食品残渣物が乾燥槽の中で散らばってしまわないようにすることができる。

前記羽根本体の軸線に沿って、前記羽根本体の径方向のそれぞれの外周縁に跨るように刃部が配置され、前記刃部の周回方向の前方に位置する前記乾燥槽の内壁に突起部が形成されたものとすることができる。
羽根本体により持ち上げられた食品残渣物は、刃部に押される。突起部が、刃部の周回方向の前方に位置しているため、食品残渣物が突起部に至ると、食品残渣物が刃部と突起部との間に挟まれて破断させられる。

本発明によれば、食品残渣物を加熱することにより発生する猛烈な臭気を抑えることができ、乾燥槽全体を回転させるような駆動部が不要であるため、小型でありながら、悪臭を抑えつつ、食品残渣物全体を満遍なく乾燥させることが可能である。

本発明の実施の形態に係る食品残渣物資源化乾燥装置を正面から見た図であり、内部を透過した状態の図である。 本発明の実施の形態に係る食品残渣物資源化乾燥装置を右側面から見た図であり、内部を透過した状態の図である。 本発明の実施の形態に係る食品残渣物資源化乾燥装置を天面から見た図であり、内部を透過した状態の図である。 図１に示す資食品残渣物源化乾燥装置の動作および使用状態を説明するための図である。

本発明の実施の形態に係る食品残渣物資源化乾燥装置を図面に基づいて説明する。
図１から図３に示す食品残渣物資源化乾燥装置１０は、家庭で食品残渣物を乾燥して減容するものである。食品残渣物資源化乾燥装置１０は、筐体２０と、乾燥槽３０と、攪拌部４０と、送風部５０と、消臭部６０と、制御部７０とを備えている。

筐体２０は、本体部２１の内部に、乾燥槽３０と、攪拌部４０と、送風部５０と、消臭部６０と、制御部７０とを収納する箱状のケーシングである。筐体２０は、本体部２１の天面には投入口２１ａが形成され、投入口２１ａには開閉自在な蓋部２２が設けられている。また、筐体２０には、外気を取り入れるためのスリット（図示せず）が各所に形成されている、

乾燥槽３０は、投入口２１ａから食品残渣物が投入される。乾燥槽３０は、投入口２１ａから下方に向かって延びる水平断面が矩形筒状の胴部３１と、半円筒形状に形成された底部３２とを備えている。
胴部３１の内壁である奥壁３１ａ（図２参照）には、攪拌部４０の後述する刃部４１３の周回方向の前方に位置し、幅方向Ｆ１に沿って配置された突起部３３が形成されている。本実施の形態では、突起部３３は三角形状に形成されている。

底部３２には、食品残渣物が乾燥して資源化した乾燥物を取り出すための取出し口３２ａが形成されている。取出し口３２ａには、蓋部３４が開閉自在に設けられている。蓋部３４は、スライドさせて開閉させるシリンダ３５に接続されている。
取出し口３２ａの下方には、ホッパー３６が配置されている。

攪拌部４０は、乾燥槽３０内に配置された攪拌羽根４１と、攪拌羽根４１を回転させる駆動部４２とを備えている。
攪拌羽根４１は、乾燥槽３０の幅方向Ｆ１に沿って配置され、乾燥槽３０の一方の側壁３０ａを貫通すると共に、他方の側壁３０ｂを貫通して支持され、駆動部４２により軸回転するシャフト４１１と、シャフト４１１に両端が接続された螺旋状の羽根本体４１２と、羽根本体４１２の軸線に沿って羽根本体４１２の径方向のそれぞれの外周縁に跨るように配置された刃部４１３とを備えている。

羽根本体４１２は、シャフト４１１の一方の端部４１１ａ側に配置された第１羽根部４１２ａと、他方の端部４１１ｂ側に配置された第２羽根部４１２ｂとを備えている。
第１羽根部４１２ａと第２羽根部４１２ｂとは、螺旋方向が反対の向きに形成されている。

シャフト４１１が回転することで、第１羽根部４１２ａおよび第２羽根部４１２ｂによる攪拌粉砕領域Ｓ１と、第１羽根部４１２ａおよび第２羽根部４１２ｂとに挟まれた非攪拌領域Ｓ２とが形成される。

駆動部４２は、シャフト４１１の一端部に同心で接続されたプーリー４２１と、駆動源となるモーター４２２と、モーター４２２の回転軸とプーリー４２１とに掛け回されたチェーン製によるベルト４２３とを備えている。

送風部５０は、筐体２０の外部からの空気を取り入れて送風する乾燥用のファン５１と、ファン５１の送風口が接続され、幅方向Ｆ１（攪拌羽根４１の軸線）に沿って形成された送風管５２とを備えている。
送風管５２の底面には、乾燥槽３０の底部に配置された攪拌羽根４１に向かって送風するための貫通孔が、送風口５２ａとして所定間隔ごとに形成されている。

消臭部６０は、排気ガスに含まれる食品残渣物の資源化した乾燥物の微粉を回収する乾燥物回収用のパレット６１と、排気ガスを消臭するフィルタ６２と、乾燥槽３０からの排気ガスを、パレット６１とフィルタ６２とを介して外部に放出する排気路６３と、フィルタ６２に消臭剤を供給する消臭剤用タンク６４とを備えている。

パレット６１は、排気路６３から引き出されることで、筐体２０から取り出すことができる。
フィルタ６２は、消臭剤が滴下されるフィルタ材と、フィルタ材を支持するフレームとにより形成されている。フィルタ材は、通気性が確保でき、消臭剤を担持することができる各種の繊維により形成されたものが採用できる。フィルタ６２は、パレット６１と同様に、排気路６３から引き出されることで、筐体２０から取り出すことができる。

排気路６３は、乾燥槽３０の上端から水平方向に延びるに従って徐々に流路が狭くなる縮小管である導入管６３１と、導入管６３１が上端部の周縁部に接続され、下方に位置するパレット６１まで延びる円筒形状の第１配管６３２と、パレット６１から上方へ延び、フィルタ６２の一方の面に接続された中継管６３３と、フィルタ６２の他方の面から上方に延びて筐体２０から突出して、排気ガスを外部に放出する第２配管６３４とを備えている。

消臭剤用タンク６４は、液状の消臭剤が貯留されている。消臭剤用タンク６４には、自動弁６５が接続されている。自動弁６５には、フィルタ６２に消臭剤を吐出するノズル６６が接続されている。ノズル６６は、自動弁６５から第２配管６３４の管壁を貫通して、第２配管６３４の中心位置で下方に折れ曲げられている。

制御部７０は、消臭部６０の下方に配置されている。制御部７０には、筐体２０の天面に設けられた操作盤（図示せず）からの操作により動作する。制御部７０は、操作盤からの指示によりモーター４２２およびファン５１の回転と、自動弁６５、シリンダ３５を制御する。

以上のように構成された本発明の実施の形態に係る食品残渣物資源化乾燥装置１０の動作および使用状態を、図１から図３と、図４とに基づいて説明する。
使用者は、まず蓋部２２を開けて食品残渣物を投入口２１ａから順次投入する。食品残渣物は、乾燥槽３０の底部３２に溜まる（ステップＳ１０参照）。
そして、使用者は、操作盤を操作して、食品残渣物の種類、量に応じて、乾燥時間を設定して（ステップＳ２０参照）、運転始動のボタンを押下することで、食品残渣物資源化乾燥装置１０へ始動を指示する（ステップＳ３０参照）。
操作盤の操作により、制御部７０は、まず攪拌工程を行う（ステップＳ４０参照）。攪拌工程は、駆動部４２のモーター４２２の始動を行う。

モーター４２２の始動により、モーター４２２の回転軸が回転してベルト４２３が周回してプーリー４２１が回転する。プーリー４２１の回転によりシャフト４１１が回転して、第１羽根部４１２ａおよび第２羽根部４１２ｂが旋回する。

螺旋状の第１羽根部４１２ａおよび第２羽根部４１２ｂの回転により、第１羽根部４１２ａおよび第２羽根部４１２ｂに載った食品残渣物が持ち上げられる。持ち上げられた食品残渣物は、刃部４１３に押される。突起部３３が攪拌部４０の刃部４１３の周回方向の前方に位置しているため、食品残渣物が突起部３３に至る。そうすることで、食品残渣物が刃部４１３と突起部３３との間に挟まれて破断させられる。

また、第１羽根部４１２ａは、シャフト４１１の一方の端部４１１ａから他方の端部４１１ｂに向かって時計回りの螺旋状に形成され、第２羽根部４１２ｂは、同方向に向かって反時計回りの螺旋状に形成されていることで、螺旋方向が反対である。また、シャフト４１１が一方の端部４１１ａから見て反時計回り軸回転している。
従って、第１羽根部４１２ａでは、シャフト４１１の一方の端部４１１ａから中央部に向かう方向が搬送方向となる。また、第２羽根部４１２ｂでは、シャフト４１１の他方の端部４１１ｂから中央部に向かう方向が搬送方向となる。

そのため、第１羽根部４１２ａおよび第２羽根部４１２ｂが旋回している攪拌粉砕領域Ｓ１では、シャフト４１１の中央部に位置する非攪拌領域Ｓ２に向かって搬送される。非攪拌領域Ｓ２に寄せ集められた食品残渣物は、山が崩れるように攪拌粉砕領域Ｓ１へと移動する。そのため、食品残渣物を攪拌粉砕しながら乾燥槽３０の中央部に寄せることで、食品残渣物が乾燥槽３０の中で散らばってしまわないようにすることができる。

次に、制御部７０は、消臭剤用タンク６４に接続された自動弁６５を開放状態とすることで、消臭剤用タンク６４から自動弁６５を介してノズル６６に流れ、ノズル６６からフィルタ６２に落下することで、フィルタ６２への消臭剤の供給を行う（ステップＳ５０参照）。

次に、制御部７０は、送風部５０のファン５１を始動して、資源化乾燥工程（乾燥工程）を行う（ステップＳ６０参照）。ファン５１が始動することで、筐体２０に形成されたスリットおよび隙間から外気が吸引され、外気は送風管５２へ送風され、送風口５２ａから乾燥槽３０へ、乾燥風として送風される。
従って、乾燥風は、外部からの空気を加熱せずに、乾燥槽３０へ送風される。

送風管５２が攪拌羽根４１の軸線に沿って配置されており、送風管５２の送風口５２ａが所定間隔ごとに形成されているので、送風管５２からの乾燥風を、攪拌羽根４１によって持ち上げられた食品残渣物に、満遍なく当てることができる。
従って、粉砕された食品残渣物を早く乾燥させることができる。また、外気をそのまま食品残渣物に送風するため、食品残渣物を加熱することにより発生する猛烈な臭気を抑えることができる。

送風管５２からの乾燥風は、乾燥槽３０の底部３２に向かって送風されるが、攪拌羽根４１によって持ち上げられた食品残渣物に当たり、臭気を含む排気ガスが上昇して導入管６３１に流れ込む。
導入管６３１は、徐々に流路が狭くなっているため、排気ガスの流速が早くなる。また、導入管６３１が第１配管６３２の上端部の周縁部に接続されているため、導入管６３１からの排気ガスは、第１配管６３２の内周壁を螺旋状に旋回しながら下降する。
従って、排気ガスに含まれる食品残渣物の微粉を、第１配管６３２の内周壁に寄せ集めた後に、パレット６１に落下させ、回収することができる。

第１配管６３２からパレット６１を通過した排気ガスは、上昇して中継管６３３を介してフィルタ６２を通過する。フィルタ６２には、開放状態の自動弁６５により消臭剤用タンク６４から流れる消臭剤がノズル６６から滴下され、染み込まされている。
従って、排気ガスがフィルタ６２を通過することで、排気ガスに残る臭気を消臭することができるので、無臭に近い排気ガスを第２配管６３４から外部に排気することができる。

制御部７０は、乾燥開始からの経過時間が所定時間となったと判断すると、食品残渣物の乾燥がある程度進み、臭気の発生が低下しているが、最終的な乾燥を継続して行う。そのために、まず、自動弁６５を閉鎖状態にすることで、ノズル６６から滴下していた消臭剤を停止させる（ステップＳ７０参照）。このように、制御部７０が、臭気の発生が所定以下となったときに、消臭剤の供給を停止することで、消臭剤を節約することができる。
次に、制御部７０は、更に所定時間が経過して、食品残渣物の粉砕と、資源化のための乾燥が完了すると、ファン５１を停止して送風を止めると共に、モーター４２２を停止して、攪拌羽根４１の旋回を止めることで、攪拌工程と資源化乾燥工程とを終了する（ステップＳ８０参照）。

そして、制御部７０は、シリンダ３５を動作させて蓋部３４をスライドさせ、取出し口３２ａを開けることで、乾燥槽３０の底部３２に溜まった食品残渣物を資源化した乾燥物をホッパー３６に落下させることができる。
使用者は、ホッパー３６に溜まった乾燥物を回収して（ステップＳ９０参照）、廃棄したり、肥料として農地に撒いたりすることができる。

以上のように、本実施の形態に係る食品残渣物資源化乾燥装置１０によれば、送風部５０が外気をそのまま乾燥風として、乾燥槽３０に溜めた食品残渣物に送風するため、乾燥風を熱風とする際の加熱機が不要であり、食品残渣物を加熱することにより発生する猛烈な臭気を抑えることができる。また、攪拌部４０により食品残渣物を攪拌して満遍なく乾燥させるため、乾燥槽３０全体を回転させるような駆動部が不要である。
よって、食品残渣物資源化乾燥装置１０は、小型でありながら、悪臭を抑えつつ、食品残渣物全体を満遍なく乾燥させることが可能である。

なお、本実施の形態では、始動からの経過時間によって、消臭剤の供給を停止したり、送風部５０による送風を停止したり、攪拌部４０により攪拌を停止したりしていたが、例えば、乾燥槽３０内に臭気センサを配置して、臭気センサが食品残渣物による臭気の発生を検出したことを契機に、制御部７０が、自動弁６５を開放状態とし、消臭剤をフィルタ６２に供給するようにしたり、食品残渣物による臭気の発生が所定以下となったことを臭気センサが検出したことを契機に、制御部７０が、自動弁６５を閉鎖状態とし、フィルタ６２への消臭剤の供給を停止したりするようにしてもよい。そうすることで、消臭剤の供給開始および停止を確実なタイミングとすることができる。

また、ノズル６６が第２配管６３４の中心に位置してフィルタ６２に消臭剤を滴下しているが、ノズルを蛸足のように、複数本に分岐したノズルを配置して、フィルタ６２の広い範囲に消臭剤を滴下するようにしてもよい。

本発明は、食品残渣物を乾燥して減容することができるので、家庭や飲食店、コンビニエンスストア、ホテル、食品加工施設などで使用することができる。

１０ 食品残渣物資源化乾燥装置
２０ 筐体
２１ 本体部
２１ａ 投入口
２２ 蓋部
３０ 乾燥槽
３０ａ，３０ｂ 側壁
３１ 胴部
３１ａ 奥壁
３２ 底部
３２ａ 取出し口
３３ 突起部
３４ 蓋部
３５ シリンダ
３６ ホッパー
４０ 攪拌部
４１ 攪拌羽根
４１１ シャフト
４１１ａ，４１１ｂ 端部
４１２ 羽根本体
４１２ａ 第１羽根部
４１２ｂ 第２羽根部
４１３ 刃部
４２ 駆動部
４２１ プーリー
４２２ モーター
４２３ ベルト
５０ 送風部
５１ ファン
５２ 送風管
５２ａ 送風口
６０ 消臭部
６１ パレット
６２ フィルタ
６３ 排気路
６３１ 導入管
６３２ 第１配管
６３３ 中継管
６３４ 第２配管
６４ 消臭剤用タンク
６５ 自動弁
６６ ノズル
７０ 制御部
Ｓ１ 攪拌粉砕領域
Ｓ２ 非攪拌領域
Ｆ１ 幅方向

Claims (10)

1. 食品残渣物が投入される乾燥槽と、
   前記乾燥槽内で食品残渣物を攪拌羽根により攪拌する攪拌部と、
   前記乾燥槽にて攪拌される食品残渣物に、外気を乾燥風として、前記乾燥槽に送風する送風部とを備えた食品残渣物資源化乾燥装置。
2. 前記乾燥槽からの排気ガスを、フィルタを介して排気する排気路と、前記フィルタに、消臭剤用タンクから消臭剤を供給するノズルとを備えた請求項１記載の食品残渣物資源化乾燥装置。
3. 前記攪拌部と前記送風部との始動および停止、前記消臭剤用タンクから前記ノズルに流れる消臭剤の供給を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、臭気の発生が所定以下となったときに、前記フィルタへの消臭剤の供給を停止する請求項２記載の食品残渣物資源化乾燥装置。
4. 前記制御部は、乾燥開始から経過時間が所定時間となったと判断したときに、前記消臭剤の供給の停止を行う請求項３記載の食品残渣物資源化乾燥装置。
5. 前記制御部は、食品残渣物による臭気の発生が所定以下となったことを前記乾燥槽に配置された臭気センサが検出したことを契機に、前記消臭剤の供給の停止を行う請求項３記載の食品残渣物資源化乾燥装置。
6. 前記排気路には、排気ガスに含まれる乾燥物の微粉を回収するパレットが介在され、
   前記排気路は、前記乾燥槽から延びて徐々に流路が狭くなる導入管と、前記導入管が上端部の周縁部に接続され、下方に位置する前記パレットまで延びる円筒形状の第１配管と、前記パレットから上方へ延び、前記フィルタの一方の面に接続された中継管と、前記フィルタの他方の面から上方に延びて排気ガスを外部に放出する第２配管とを備えた請求項２から５のいずれかの項に記載の食品残渣物資源化乾燥装置。
7. 前記攪拌部は、前記乾燥槽内に配置された攪拌羽根と、前記攪拌羽根を回転させる駆動部とを備え、
   前記攪拌羽根は、前記駆動部により軸回転するシャフトと、前記シャフトに接続された螺旋状の羽根本体とを備え、
   前記送風部は、外部からの空気を取り入れて送風するファンと、前記ファンの送風口が接続され、前記攪拌羽根の軸線に沿って形成され、前記攪拌羽根に向かって送風する送風管とを備えた請求項１から６のいずれかの項に記載の食品残渣物資源化乾燥装置。
8. 前記羽根本体は、前記シャフトの一方の端部側に配置された第１羽根部と、他方の端部側に配置された第２羽根部とを備え、
   前記第１羽根部と前記第２羽根部との螺旋方向が反対の向きに形成されていることで、前記第１羽根部は、前記シャフトの一方の端部から中央部に向かう方向が搬送方向であり、前記第２羽根部は、前記シャフトの他方の端部から中央部に向かう方向が搬送方向である請求項７記載の食品残渣物資源化乾燥装置。
9. 前記羽根本体の軸線に沿って、前記羽根本体の径方向のそれぞれの外周縁に跨るように刃部が配置され、
   前記刃部の周回方向の前方に位置する前記乾燥槽の内壁に突起部が形成された請求項７または８記載の食品残渣物資源化乾燥装置。
10. 食品残渣物が投入される乾燥槽内の食品残渣物を攪拌羽根により攪拌する攪拌工程と、
    前記乾燥槽にて攪拌される食品残渣物に、外気を乾燥風として、送風部により前記乾燥槽に送風する乾燥工程とを含む食品残渣物資源化乾燥方法。

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