JP2003062544A

JP2003062544A - 生ゴミ処理機

Info

Publication number: JP2003062544A
Application number: JP2001259782A
Authority: JP
Inventors: Kiyotaka Yoshida; 清隆吉田
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2003-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】処理槽内の空気を処理する新たな構造を提案
するものである。【解決手段】処理槽２内の処理物を攪拌するととも
に、処理物の水分を蒸発させることで、生ゴミの分解処
理を行う生ゴミ処理機１において、処理槽２内の空気を
冷却装置３０に取り込み、空気の水分を、冷却手段（ペ
ルチェ素子５０）によって凝縮させて除去することで、
空気を乾燥空気に変換し、該乾燥空気を処理槽２内に還
元させる槽内空気循環機構１０を備える構成とした。ー
ドへの切換えを決定する（Ｓ３４）こととした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭等の調理場や
食品工場などの食品加工現場、更には、野菜等の田畑な
ど食品生産現場から排出される生物系のゴミ一般を、分
解処理する生ゴミ処理装置に関するものであって、特
に、処理槽内の空気を循環させる構造と、空気を冷却
し、水分を除去する冷却構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ゴミを生分解処理する生ゴミ処理装置
は、既に、諸々の装置が市場に流通している。該生ゴミ
処理機の構成には、生ゴミを分解処理する処理部と、分
解処理された処理物を回収する回収部と、処理部からの
臭気を脱臭して排気する脱臭排気部と、からなるものが
ある。

【０００３】前記処理部には、処理槽内に攪拌装置の攪
拌羽根が配され、該攪拌羽根の回転方向を周期的に切換
えて、分解処理が行われる「攪拌モード」と、一方向に
のみ回転させて、処理物の排出を行う「排出モード」の
運転が行われる。また、処理槽は、温水や電熱ヒーター
を熱供給手段として、槽内の空気温度が昇温させるよう
に構成され、生ゴミ中の水分を蒸発させるとともに、分
解の促進を図っている。また、回収部には、回収トレイ
が備えられ、前記「排出モード」の運転時において、処
理槽より排出される処理物を回収するものである。ま
た、脱臭排気部には、脱臭フィルタが備えられ、処理槽
や回収トレイで発生した臭気を脱臭した後に、煙突より
装置外へ開放するものである。

【０００４】また、分解処理にかける時間、即ち、「攪
拌モード」から「排出モード」への切換えのタイミング
は、投入した生ゴミから、所定の水分量だけ乾燥した際
に、「攪拌モード」から、自動的に「排出モード」に切
換える制御を行っていた。即ち、切換えのタイミング
は、処理物（生ゴミ）の重量変化に基づいて決定されて
いるのである。

【０００５】また、前記熱供給手段においては、「攪拌
モード」と「排出モード」のいずれにおいても、常に熱
を供給させる制御が行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の脱臭排
気部においては、臭気対策のため、脱臭フィルタの交換
の必要性や、不完全な脱臭による煙突からの異臭の発生
という問題があった。この問題は、槽内の空気を排出す
る構造に端を発するものである。また、前記熱供給手段
による熱の供給は、「攪拌モード」の運転時のみに必要
であって、分解処理を行うことを目的としない「排出モ
ード」の運転時では必用ないのである。このことから、
従来の熱供給手段の制御では、エネルギーを浪費してい
たといえる。本発明は、以上の問題点に鑑み、処理槽内
の空気を処理する新たな構造と、エネルギー消費に着目
した「排出モード」における最適な運転制御を提案する
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上のごとくであり、次に該課題を解決する為
の手段を説明する。すなわち、請求項１に記載のごと
く、処理槽内の処理物を攪拌するとともに、処理物の水
分を蒸発させることで、生ゴミの分解処理を行う生ゴミ
処理機において、処理槽内の空気を冷却装置に取り込
み、空気の水分を、冷却手段によって凝縮させて除去す
ることで、空気を乾燥空気に変換し、該乾燥空気を処理
槽内に還元させる槽内空気循環機構を備えることであ
る。

【０００８】また、請求項２に記載のごとく、前記乾燥
空気の温度を、処理槽に還元される前において、熱供給
手段により上昇させることである。

【０００９】また、請求項３に記載のごとく、前記冷却
手段は、ペルチェ素子であることである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は本発明の生ゴミ処理機の
正面断面図、図２は同じく側面図、図３は同じく冷却装
置を示す正面一部断面図、図４は制御機構の構成を示す
ブロック図、図５は同じく制御機構が行う制御のフロー
チャート、図６は温度センサーによる切換えタイミング
適正判断の流れを示すフローチャート、図７は循環空気
の温度変化と「排出モード」への切換えのタイミングを
示す図、図８は水分センサーによる切換えタイミング適
正判断の流れを示すフローチャート、図９は含水率の変
化と「排出モード」への切換えのタイミングを示す図で
ある。

【００１１】図１及び図２に示すごとく、生ゴミ処理機
１は、コージェネレーション装置等により供給される温
水を、処理槽２内を昇温させる熱源として用いる構成で
あって、装置外観は、側面視略「Ｌ」字状を形成するケ
ーシング３で構成され、下面に取付けたキャスター４・
４又は車輪にて自由に移動できるように構成したのであ
る。

【００１２】処理槽２は、ケーシング３の底板より立設
するフレーム５・５（図１）により支持された側面視略
「Ｕ」字状（図２）の槽であって、前側上部に投入口８
を開口して、生ゴミ処理機１前面に設けた生ゴミ投入蓋
７を開いて生ゴミや分解基材（処理物）を投入可能とし
ている。該生ゴミ投入蓋７の下方近傍には、操作手段で
ある操作パネル４６が配され、使用者による分解処理の
開始／終了の操作や、生ゴミの種別／投入量を入力等が
行われる。さらに、該操作パネル４６の下方には、制御
手段であるコントローラ７０が備えられている。

【００１３】また、処理槽２内には、複数枚の攪拌羽根
６ｄを径方向に突設した回転軸６ｃが横設され、該回転
軸６ｃを、処理槽２の側方に配えた攪拌モーター６ａに
より、ギアボックス６ｂを介して駆動する構成とし、攪
拌羽根６ｄを、側面視において時計回り／半時計回りに
周期的に回転させる「攪拌モード」の運転を行うこと
で、生ゴミと分解基材を攪拌し、好気性の発酵菌による
分解処理が行われるようになっている。

【００１４】この攪拌モーター６ａの作動は、コントロ
ーラ７０により制御されるものである。より詳しくは、
攪拌モーター６ａは、処理物を攪拌して分解処理を行う
「攪拌モード」においては、前記攪拌羽根６ｄの回転方
向が、時計回り／半時計回りに一定間隔で切り替わるよ
うに作動する。一方で、攪拌モーター６ａは、分解処理
後の処理物の排出処理を行う「排出モード」において
は、攪拌羽根６ｄの回転方向を、一方向（本実施例で
は、図２に示す右側面視において時計回り）に回転させ
るように作動する。

【００１５】また、処理槽２の上部には、槽内空気循環
機構１０が配される一方、下部には、熱供給手段である
温水ジャケット２０が配されている。図１に示すごと
く、槽内空気循環機構１０は、処理槽２内の空気を、上
部側面に接続された排気管１１に取り込み、空気中の水
分を、冷却装置３０によって凝縮させ、該凝縮水をドレ
ン管１７で回収するとともに、凝縮後の乾燥空気を、フ
ァンモーター１４で回転する送風ファン１５により、還
元管１２を通して、処理槽２内に還元する機構である。
また、ファンモーター１４は、コントローラ７０（図
２）により作動を制御されている。該構成で、処理槽２
内の空気を冷却装置３０に取り込み、空気の水分を、冷
却手段（後述するペルチェ素子５０）によって凝縮させ
て除去することで、空気を乾燥空気に変換し、該乾燥空
気を処理槽２内に還元し、処理槽２内の水分を吸収させ
る（水分の蒸発を促す）。このようにして、処理槽２内
の空気が、処理槽２内と冷却装置３０との間の循環を繰
り返すうちに、処理物が乾燥されるのである。

【００１６】また、図１に示すごとく、排気管１１に
は、管内の空気の温度を検出する温度センサー６０が備
えられており、該温度センサー６０が、排気管１１内の
循環空気の温度を検出し、その検出結果をコントローラ
７０（図２）に入力するようにしている。尚、該温度セ
ンサー６０の配置については、特に限定されるものでは
ないが、前記冷却装置３０や、後述するラジエータ１６
による温度影響を考慮して、これらの影響を受け難い排
気管１１内に配置することが望ましい。

【００１７】このように、以上の構成の槽内空気循環機
構１０では、処理槽２内の空気は、機外に放出されない
ことから、臭気対策が必要なく、脱臭フィルタの交換の
必要が無いのは勿論のこと、機外への排気が無いため、
生ゴミ処理機１の周囲に悪臭が放たれることがないので
ある。

【００１８】次に、温水ジャケット２０は、図２に示す
ごとく、処理槽２の「Ｕ」字の底部分の円弧部分の外側
表面に覆い被さる形状、即ち、側面視略半円形状の密閉
容器であり、その下面を、ケーシング３の下部底面より
立設する設置脚２１・２１に支持されている。該温水ジ
ャケット２０へは、コージェネレーション装置等からの
温水が、ケーシング３の下部側面に備える温水入口ヘッ
ダー２２より給湯管２３を通して供給されるようになっ
ており、該温水の熱を、処理槽２の内側面にて処理物と
熱交換させ、熱交換された後の戻り湯を、戻り管２４を
通して温水出口ヘッダー２５より再びコージェネレーシ
ョン装置へ戻されるようになっている。即ち、コージェ
ネレーション装置と温水ジャケット２０の間で温水を循
環させているのである。

【００１９】また、図１に示すごとく、前記給湯管２３
には、弁開閉アクチュエーター５６により弁が開閉され
るモーター弁５７が備えられている。弁開閉アクチュエ
ーター５６の作動は、前記コントローラ７０（図２）に
より制御されるようになっている。該モータ弁５７は、
温水の供給量を調整するものであり、本実施例では、生
ゴミ処理機１内に備える構成としたが、コージェネレー
ション装置との間の配管に備える構成、又は、コージェ
ネレーション装置に備える構成としてもよい。また、コ
ージェネレーション装置からの温水供給での温水ジャケ
ット２０による熱供給の形態に限るものではなく、電熱
ヒーターを用いる熱供給の形態とすることもできる。

【００２０】また、図１に示すごとく、前記送風ファン
１５の下方には、熱供給手段であるラジエータ１６が備
えられ、該ラジエータ１６へは、前記給湯管２３より分
岐したラジエータ給湯管２７を通って温水が供給される
ようになっており、該温水の熱を、送風ファン１５によ
り送られる循環空気に熱交換させた後、ラジエータ戻り
管２８を通って前記戻り管２４へ戻されるようになって
いる。こうして、冷却装置３０により冷却された乾燥空
気の温度を、処理槽に還元される前において、ラジエー
タ１６により上昇させることで、処理槽２内の空気温度
が下がることがなく、好気性の発酵菌による分解や処理
物の乾燥を促進させるようにしている。また、コージェ
ネレーション装置からの温水供給でのラジエータ１６に
よる熱供給の形態に限るものではなく、電熱ヒーターを
用いる熱供給の形態とすることもできる。

【００２１】また、図１に示すごとく、処理槽２におい
て、前記攪拌モーター６ａ側の側面であって、回転軸６
ｃの前方には、排出ダクト４３が設けられており、該排
出ダクト４３内に、排出機構４０が備えられている。該
排出機構４０は、コントローラ７０（図２）により排出
プレート開閉モーター４１を作動させ、該排出プレート
開閉モーター４１に接続したリンク４２の動作で、下端
に回動支点を備える排出プレート４４を揺動させる構成
としたものである。排出プレート４４は、排出機構４０
が働かない状態、即ち、「攪拌モード」では、処理槽２
の一部側面を形成するようになっている。

【００２２】そして、「排出モード」においては、排出
プレート４４の上端が処理槽２内側に倒されて、処理槽
２の側面の一部が開口し、該開口より前記攪拌羽根６ｄ
により掻き揚げられた分解処理物を、排出プレート４４
の上側面に乗せた後に、該上側面の傾斜を滑らせるよう
にして、排出ダクト４３内へ導くようになっている。該
排出ダクト４３の下方には、キャスター付の回収トレイ
４５が配置されており、排出ダクト４３内へ導かれた処
理物を、連続的に回収するようになっている。

【００２３】また、処理槽２内には、水分センサー６５
（６５ａ・６５ｂ）が備えられており、該水分センサー
６５が、処理物の含水率を検出し、その検出結果をコン
トローラ７０（図２）に入力するようにしている。水分
センサー６５は、例えば、処理槽２の側壁面に取付けた
電極板６５ａ・６５ｂ間の電圧値を計測することで処理
物の含水率を検出可能とし、電極板６５ａ・６５ｂの配
置は、常に処理物が接触するような位置、即ち、処理槽
２の円弧底面の近傍とする構成等である。尚、該構成に
おいて、処理物の含水率を適確に検出すべく、一定時間
（例えば、１０分間）内に複数個（例えば、２４個）の
電圧値を検出し、検出値の内の最大値から順次大きい電
圧値をあらかじめ設定した個数（例えば、３個）だけ不
採用とし、その次に大きい電圧値から順次大きい電圧値
をあらかじめ設定した個数（例えば、８個）だけ採用し
て、採用した電圧値の平均値を含水率の最終判断基準と
して使用する制御を行うことが望ましい。

【００２４】次に、冷却手段である冷却装置３０の構造
と作用について詳述する。図１及び図３に示すごとく、
冷却装置３０内には、ペルチェ素子５０が備えられ、該
ペルチェ素子５０の放熱フィン５１・５１・・・を上
側、吸熱フィン５２・５２・・・を下側となる様に設置
されている。該ペルチェ素子５０は、フロンガスを冷媒
として用いることのない冷却装置であるため、フロンガ
スの回収等といった手間を要することが無く、しかも、
メンテナンスも殆ど必要ないことから、生ゴミ処理機１
をメンテナンスフリーで長年使用することを可能とする
とともに、装置構成が複雑でなく、しかも、小型である
ため、生ゴミ処理機１のコンパクト化に貢献する。

【００２５】また、放熱フィン５１・５１・・・は、冷
却装置３０のケーシングから突出した形で備えられ、放
熱フィン５１・５１・・・より開放される熱を、冷却装
置３０の外で、冷却装置３０外周近傍の外気（図３にお
ける矢印９０）と熱交換するようになっている。こうし
て、熱を吸収して高温となった外気は、排風モーター５
５で回転する大気開放ファン５８により、装置外部へ排
風される。また、排風モーター５５は、コントローラ７
０（図２）により作動を制御されている。尚、前述した
ごとく、処理槽２内の空気を外部に開放しない構成とす
ることから、放熱フィン５１・５１・・・と冷却装置３
０のケーシングの境界は、シール部材５３・５３（図
３）により密閉が保たれている。

【００２６】また、該構成で、処理槽２から排気管１１
内に送り込まれる空気（矢印９１・９１）は、温度セン
サー６０により温度を測定された後、冷却フィン５２・
５２・・・により冷却され、水分を除去された後、乾燥
空気（矢印９２・９３）となって、送風ファン１５によ
る送風効果により、ラジエータ１６で熱を吸収して温度
を上昇させた後、処理槽２内へ還元される（矢印９
４）。

【００２７】また、図３に示すごとく、冷却装置３０に
おいて、内側底面には傾斜が付けられており、該傾斜に
おいて最下点となる位置に前記ドレン管１７の開口を配
置することで、吸熱フィン５２・５２・・・により冷却
されて発生する凝縮水が、ドレン管１７の開口に導かれ
るようになっている。

【００２８】次に、生ゴミ処理機の制御機構の構成と、
運転の制御方法について説明する。図４は、操作手段１
０１、検出手段１０２、冷却手段１０３、熱供給手段１
０４、攪拌手段１０５、排出手段１０６、及び制御手段
１０７とから構成される制御機構を示したブロック図で
ある。各手段について、上述の生ゴミ処理機１の構成に
照らして説明すると、操作手段１０１とは、生ゴミ処理
機１の分解処理の開始／終了の操作や、生ゴミの種別／
投入量を入力等する操作パネル４６（図２）である。検
出手段１０２とは、温度センサー６０と、水分センサー
６５である。冷却手段１０３とは、ペルチェ素子５０、
及び排風モーター５５である。熱供給手段１０４とは、
ラジエータ１６、温水ジャケット２０、及び弁開閉アク
チュエーター５６である。攪拌手段１０５とは、攪拌モ
ーター６ａ、及びファンモーター１４である。排出手段
１０６とは、攪拌モーター６ａ、及び排出プレート開閉
モーター４１である。そして、制御手段１０７とは、コ
ンピュータプログラムにより制御を行うコントローラ７
０であって、前記操作手段及び検出手段の命令に基づく
冷却手段１０３等の作動／停止や、予め設定されたプロ
グラムに基づき「攪拌モード」と「排出モード」の切換
えを制御するものである。

【００２９】次に、制御機構による生ゴミ処理機１の一
連の運転の制御について、フローチャートを用いて説明
する。図５に示すごとく、前記操作手段１０１（図４）
の操作（Ｓ１０）による「攪拌モード」開始の命令がさ
れると、攪拌手段１０５による攪拌（Ｓ１１）、熱供給
手段１０４による熱供給（Ｓ１２）、検出手段１０２に
よる温度／含水率の検出（Ｓ１３）が開始され、さら
に、該検出手段１０２の作動に基づく制御手段１０７の
切換えタイミング適正判断が開始される（Ｓ１４）。該
切換えタイミング適正判断（Ｓ１４）は、上述した検出
手段による検出結果に基づいて行われるが、詳しくは後
述するものとする。

【００３０】そして、制御手段１０７が切換えタイミン
グ適正判断（Ｓ１４）により、分解処理が未終了である
と判断した場合（Ｓ１５）は、「攪拌モード」の運転が
続行される。一方、制御手段１０７が切換えタイミング
適正判断（Ｓ１４）により、分解処理が終了したと判断
した場合（Ｓ１６）は、制御手段１０７が、「攪拌モー
ド」の運転を「排出モード」に切換え（Ｓ１７）、攪拌
手段１０５の動作を停止し（Ｓ１８）、熱供給手段１０
４による熱供給を停止し（Ｓ１９）、更に、冷却手段１
０３による空気の冷却を停止させる（Ｓ２０）。尚、該
熱供給の停止は、弁開閉アクチュエーター５６（図２）
を作動させて、モーター弁５７を閉じることにより、温
水の供給を断つことで行われる。そして、排出手段１０
６の作動（Ｓ２１）により、攪拌モーター６ａが攪拌羽
根６ｄを一方向に回転させ、排出プレート開閉モーター
４１が排出プレート４４を開くことにより、処理物の排
出が行われ、回収トレイ４５に処理物が回収される（Ｓ
２２）。

【００３１】以上の運転の制御において、「排出モー
ド」では、攪拌手段１０５の動作停止（Ｓ１８）、熱供
給手段１０４による熱供給の停止（Ｓ１９）、冷却手段
１０３による冷却の停止（Ｓ２０）が行われ、排出手段
１０６の動作（Ｓ２１）のみが行われるのである。こう
して、「排出モード」においては、攪拌手段１０５及び
冷却手段１０３の動作が停止し（Ｓ１８、Ｓ２０）（フ
ァンモーター１４、排風モーター５５、ペルチェ素子５
０が停止）、これらを不必要に動作させることによる電
力エネルギーの浪費がないのである。また、熱供給手段
１０４の熱供給の停止により、処理物への不必要な熱供
給による熱エネルギーの浪費がないのである。

【００３２】次に、図５における切換えタイミング適正
判断（Ｓ１４）について詳述する。該切換えタイミング
適正判断（Ｓ１４）の方法は、温度センサー６０による
空気の温度上昇の検出結果に基づく方法と、水分センサ
ー６５による処理物の含水率の検出結果に基づく方法の
二つである。

【００３３】まず、前者は、図６に示すごとく、温度セ
ンサーにより、「攪拌モード」の運転開始時における処
理槽内の空気の初期温度を測定（Ｓ３０）し、「攪拌モ
ード」の運転中に処理槽内の空気の温度を測定し（Ｓ３
１）、コントローラ７０により両測定値の差を演算し
（Ｓ３２）、演算結果が所定値よりも大であるか否かを
判断し（Ｓ３３）、所定値よりも大であれば分解処理終
了を決定し（Ｓ３４）、所定値よりも大でない場合は分
解処理の未終了を決定する（Ｓ３５）方法である。つま
りは、空気の温度が所定値だけ上昇した際には、該温度
上昇が、熱供給手段からの充分な熱の供給、充分な分解
・攪拌処理に基づくものとみなして、「攪拌モード」か
ら「排出モード」に切換える制御を行うのである。尚、
ここでいう「所定値」とは、前記操作手段４６（図４）
による生ゴミの種類／量等をパラメータとして、コント
ローラ７０の演算処理により決定されるものである。

【００３４】図７は、上記内容をグラフを用いて表現し
た一例であって、「攪拌モード」の運転開始時ｔ１にお
ける空気温度Ｔ１から、熱供給手段により熱エネルギー
を供給することで、時間ｔ２において空気温度Ｔ２とな
る状態を示したものであり、空気温度Ｔ２と空気温度Ｔ
１の温度差が、コントローラ７０の設定値Ｔ３であった
場合に、「排出モード」から「排出モード」に切換える
制御が行われることを示している。このように、「攪拌
モード」から「排出モード」への切換えのタイミングの
基準を、処理物（生ゴミ）の重量変化を基準とせずに、
空気の温度上昇を基準とすれば、蒸発した水分量を測定
する装置も必用なく、信頼性の高い切換えタイミング適
正判断を行うことができるのである。

【００３５】また、他の切換えタイミング適正判断の方
法である水分センサー６５によるものは、図８に示すご
とく、水分センサー６５により、攪拌モードの運転中に
処理物の含水率を一定時間（例えば、１０分間）モニタ
リングして複数個の電圧値を検出し（Ｓ４０）、制御手
段により、該電圧値から含水率の平均値を演算し（Ｓ４
１）、該平均値が所定値よりも低いか否かを判断し（Ｓ
４２）、所定値よりも低い場合は分解処理終了を決定し
（Ｓ４３）、所定値よりも高い場合は分解処理の未終了
を決定する（Ｓ４４）方法である。つまりは、処理物の
実際の含水率が所定値よりも低くなった際には、処理物
が充分に乾燥し、分解・攪拌処理が行われたとみなし
て、「攪拌モード」から「排出モード」に切換える制御
を行うのである。尚、ここでいう「所定値」とは、前記
操作手段４６（図４）による生ゴミの種類／量等をパラ
メータとして、コントローラ７０の演算処理により決定
されるものである。

【００３６】図９は、上記内容をグラフを用いて表現し
た一例であって、「攪拌モード」の運転開始時ｔ１か
ら、含水率Ｃをモニタリングし、所定値ｃ１になった時
間ｔ２において「攪拌モード」から「排出モード」に切
換える制御が行われることを示している。このように、
「攪拌モード」から「排出モード」への切換えのタイミ
ングの基準を、処理物（生ゴミ）の重量変化を基準とせ
ずに、含水率を基準とすれば、蒸発した水分量を測定す
る装置も必用なく、信頼性の高い切換えタイミング適正
判断を行うことができるのである

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上のごとく構成したので、次
のような効果を奏するのである。すなわち、請求項１の
ごとく、処理槽内の処理物を攪拌するとともに、処理物
の水分を蒸発させることで、生ゴミの分解処理を行う生
ゴミ処理機において、処理槽内の空気を冷却装置に取り
込み、空気の水分を、冷却手段によって凝縮させて除去
することで、空気を乾燥空気に変換し、該乾燥空気を処
理槽内に還元させる槽内空気循環機構を備えるので、処
理槽内の空気は、機外に放出されないことから、臭気対
策が必要なく、脱臭フィルタの交換の必要が無いのは勿
論のこと、機外への排気が無いため、生ゴミ処理機の周
囲に悪臭が放たれることがない。

【００３８】また、請求項２に記載のごとく、前記乾燥
空気の温度を、処理槽に還元される前において、熱供給
手段により上昇させるので、処理槽内の空気温度が下が
ることがなく、好気性の発酵菌による分解や処理物の乾
燥を促進させることができる。

【００３９】また、請求項３に記載のごとく、前記冷却
手段は、ペルチェ素子である前記冷却手段は、ペルチェ
素子であるので、フロンガスの回収等といった手間を要
することが無く、しかも、メンテナンスも殆ど必要ない
ことから、生ゴミ処理機をメンテナンスフリーで長年使
用することを可能とするとともに、装置構成が複雑でな
く、しかも、小型であるため、生ゴミ処理機のコンパク
ト化に貢献させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ゴミ処理機の正面断面図である。

【図２】同じく側面図である。

【図３】同じく冷却装置を示す正面一部断面図である。

【図４】制御機構の構成を示すブロック図である。

【図５】同じく制御機構が行う制御のフローチャートで
ある。

【図６】温度センサーによる切換えタイミング適正判断
の流れを示すフローチャートである。

【図７】循環空気の温度変化と「排出モード」への切換
えのタイミングを示す図である。

【図８】水分センサーによる切換えタイミング適正判断
の流れを示すフローチャートである。

【図９】含水率の変化と「排出モード」への切換えのタ
イミングを示す図である。

【符号の説明】

１生ゴミ処理機２処理槽１０槽内空気循環機構３０冷却装置５０ペルチェ素子６０温度センサー６５水分センサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２６Ｂ 21/04 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｍ 25/04 ＺＡＢＤＦターム(参考） 3L113 AA08 AB02 AB05 AC01 AC08 AC21 AC45 AC46 AC52 AC58 AC63 BA01 DA10 DA14 DA22 DA26 4D004 AA03 AB01 AC01 AC04 CA15 CA19 CA32 CA42 CB04 CB28 CB36 CB43 CB44 DA01 DA02 DA06 DA13 4D052 AA10 BA06 BB02 GA01 GB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理槽内の処理物を攪拌するとともに、
処理物の水分を蒸発させることで、生ゴミの分解処理を
行う生ゴミ処理機において、処理槽内の空気を冷却装置
に取り込み、空気の水分を、冷却手段によって凝縮させ
て除去することで、空気を乾燥空気に変換し、該乾燥空
気を処理槽内に還元させる槽内空気循環機構を備える生
ゴミ処理機。
【請求項２】前記乾燥空気の温度を、処理槽に還元さ
れる前において、熱供給手段により上昇させることを特
徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理機。
【請求項３】前記冷却手段は、ペルチェ素子であるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生ゴミ処
理機。