JPH09271742A - 生ごみ処理装置及び生ごみ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理物の終了状態を安定して判定できる。 【解決手段】 制御手段の指令に基づき、槽ヒータ２に
より処理槽１の壁を一定温度で加熱すると共に、熱風ヒ
ータ３により一定温度の熱風を処理槽１に供給するの
で、処理物５の処理時間を安定化させることができる。
そのため、処理物の水分率で処理の終了を判断する従来
技術に比較すると、処理槽１に投入される処理物５の種
類が異なっても、また処理物５が多量に投入されても、
これに拘わることなく一様の時間で処理できるので、処
理時間のばらつきが起こるのを防止することができ、処
理の終了状態を正確に判定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ等の有機廃
棄物を乾燥処理したり発酵処理したりする生ごみ処理装
置に係り、特に処理を効率的に行うのに好適なものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、食品工場，ホテル，飲食店から出
る大量の生ごみは、生ごみ処理装置によって処理されて
いるものがある。生ごみ処理装置にあっては、生ごみを
発酵させると共に乾燥させ、さらには殺菌する等の機能
をもつようにしたものがある。このような生ごみ処理装
置は、処理の終了時、処理物自体の温度状態を検出する
ことにより、または排気温度状態を検出することによ
り、乾燥終了を判定したものがある。また、上記発酵工
程と乾燥工程とを同時に行うように構成されたものもあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記に示す
従来技術の生ごみ処理装置は、処理物の温度の状態を検
出し、処理物の温度状態で処理終了を判定すると、処理
状態が不正確となることについて配慮されていない。即
ち、処理物の種類によっては、また処理物の容量の大き
さによっては、処理物の終了状態にばらつきが発生する
ので、処理終了状態が不安定となるばかりでなく、終了
状態を正確に検出することができない問題があった。ま
た、排気温度の検出により処理終了を判定する場合、外
気温度等の影響を受け、排気温度がばらつくので、正確
に終了状態を検出することができない問題があった。

【０００４】さらに、発酵工程と乾燥工程とを同時に行
うと、処理に時間がかかる問題がある。即ち、例えば発
酵工程では発酵を促進させるため、水分がある程度必要
となる反面、乾燥工程では処理物の水分を除去すること
となるので、発酵工程，乾燥工程を同時に行おうとする
と、発酵条件が最適に保てず、発酵時間がかかると共に
乾燥も充分行えないため、時間がかかることが余儀なく
されている。

【０００５】さらに、上記従来技術では、処理物の処理
中、処理槽に設置された攪拌羽根によって処理物を攪拌
しているものの、攪拌羽根が単に一方向に回転するだけ
で処理物の攪拌を行っており、処理物をより効率的に攪
拌することについて配慮されていない問題がある。これ
に加え、処理物の取出しは処理槽に比較し、大きさの小
さい取出し口から取り出すように構成されているので、
処理終了時、処理槽内の隅々に存在する処理物を取り出
しにくい問題がある。

【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑み、処理物の種類や容量の大きさに拘わることなく、
終了状態を正確に検出することができると共に、処理物
の終了状態を安定して判定することができる生ごみ処理
装置を提供することにある。

【０００７】また、本発明の他の目的は、処理物をより
効率的に攪拌することができるのに加え、処理の終了し
た処理物を簡単かつ確実に取り出すことができる生ごみ
処理装置を提供することにある。

【０００８】本発明のさらなる目的は、処理物の処理時
間の短縮化を図り得る生ごみ処理方法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の生ごみ処理装置
においては、処理中の処理物の温度を検出する第１の検
出器と、処理物の処理の終了温度を検出する第２の検出
器と、第１の検出器の検出温度に基づき、処理槽に供給
する熱風の温度を一定に制御し、かつ該一定制御時、第
２の検出器の検出により処理物の乾燥が終了したことを
判定する制御手段とを有することを特徴とするものであ
る。

【００１０】また、本発明の生ごみ処理装置において
は、処理物の処理時、夫々の攪拌羽根を一方向に駆動さ
せ、処理の終了時、夫々の攪拌羽根を逆方向に駆動させ
る駆動手段を有し、前記夫々の攪拌羽根は、処理物の処
理時、処理物を処理槽内で分散させる一方、処理の終了
時、処理物を取り出し口蓋側に寄せるように配置したこ
とを特徴とするものである。

【００１１】さらに、本発明の生ごみ処理方法において
は、処理物を発酵させる発酵工程の実行後、処理物を乾
燥させる乾燥工程を実行することを特徴とするものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１乃至
図７により説明する。図１〜図３は本発明の生ごみ処理
装置の第１の実施例を示している。実施例の生ごみ処理
装置は、図１に示すように、処理槽１と、槽ヒータ２
と、熱風ヒータ３とを有している。

【００１３】処理槽１は内側底部が、回転する攪拌羽根
４が処理物５を攪拌し得るよう半円形状をなし、その上
部が開口された形状をなしている。攪拌羽根４は回転軸
６にアーム７を介して取付けられ、図示しないモータに
より回転軸６の軸周りに回転するようにしており、処理
槽１の内部に複数設けられている。

【００１４】この処理槽１の上部開口部には、図２に示
すように、処理物の投入蓋７が開閉可能に取付けられ、
また正面の中央部側には前扉８，取出口蓋９が設けら
れ、さらに後側上部には処理中に発生するガス等を排気
するため、脱臭ユニット１１を装着した排気装置１０が
取付けられている。これら投入蓋７，前扉８，取出し口
扉９は、処理槽１内に投入された処理物の異臭が外部に
漏れないようにするため、気密に閉じられるものであ
る。従って、図２において、処理に際しては投入蓋７を
開いて処理槽１内に処理物を投入し、その処理物５の処
理が終了すると、前扉８及び取出口蓋９を開くことによ
り、処理槽１内の処理物５を取り出せるようにしてい
る。

【００１５】槽ヒータ２は図１に示すように、処理時、
処理槽１の底部を加熱することにより処理槽２内の処理
物５を加熱し、該処理物５を発酵させたり乾燥させたり
するものであり、例えば電気ヒータ或いは燃焼バーナ等
から構成されている。熱風ヒータ３は、図１に示すよう
に、送風機３１と、該送風機３１から吐出された送風空
気を加熱するためのヒータ３２と、該ヒータ３２及び処
理槽１の後側上部間に連結された配管３３とを有し、熱
風を処理槽１内に供給することにより処理槽１内の空気
を加熱するようにしている。

【００１６】さらに、処理槽１内には、処理中、処理物
の温度に基づき熱風ヒータ３から供給される熱風の温度
を一定に制御し、処理槽１内の空気温度が所望の温度に
達したとき、処理物の乾燥が終了したことを判定する制
御手段が設置されている。即ち、該制御手段は、図１に
示すように、処理槽１内の下部に設置され、処理物の温
度を検出する第１の検出器２１と、処理槽１内に設置さ
れ、処理槽１内の空気温度を検出する第２の検出器２２
と、コントローラ２３とを有している。そして、コント
ローラ２３は、処理中、処理物の温度を第１の検出器２
１によって検出すると、処理物５を発酵しかつ乾燥させ
るため、熱風ヒータ３に対し一定の温度の熱風を処理槽
１内に供給するように制御すると共に、槽ヒータ２に対
しても処理物を一定の温度で加熱するように制御し、そ
の後、処理槽１内の空気温度が図３に示すように、予め
設定された温度に達したことを第２の検出器２２が検出
すると、その時点で処理物の処理が終了したことを判定
するようにしている。

【００１７】この場合、熱風ヒータ３による熱風の一定
温度と、処理槽１の壁を加熱する一定温度とは、処理物
の種類や容量の大小等を考慮し、その上で実験的にかつ
経験的に好ましいと定められた処理中の温度であり、予
めコントローラ２３に設定されている。また、第２の検
出器２２が検出する温度は、上記熱風の一定温度，壁加
熱の一定温度より高い値であるが、これも処理物の種類
や容量の大小等を考慮し、その上で実験的にかつ経験的
に好ましいと定められた処理終了温度であり、コントロ
ーラ２３に設定されている。

【００１８】また、制御手段は、第２の検出器２２が処
理槽１内の空気温度を検出するとき、処理槽１内の平均
気温を極力検出できるようにするため、処理槽１内の空
気を攪拌するためのファン２４が設置されている。この
ファン２４は本例では投入蓋７に取付けられている。

【００１９】なお、コントローラ２３は、処理槽１の後
部に破線にて示すように処理槽１に設置されている。処
理槽１の外表面の底部には、該処理槽１を移動可能とな
るため、キャスター１２が装着されると共に、設置した
ときに高さを調節するためのアジャスターボルト１３が
装着され、また装置運転の操作盤１４，電源ブレーカ１
５が設置されている。

【００２０】実施例の生ごみ処理装置は、上記の如き構
成よりなるので、次にその動作について述べる。処理に
際しては、前扉８及び取出し口扉９を閉じたままの状態
とし、投入蓋７のみを開いて処理槽１内に処理物を投入
した後、投入扉７を閉じて操作盤１４により処理を開始
する。

【００２１】この処理時、図示しないモータの駆動によ
り回転軸６を介し攪拌羽根４が軸周りに回転し、処理物
５が攪拌される一方、槽ヒータ２により処理槽１の壁が
加熱されると共に、熱風ヒータ３により熱風空気が処理
槽１内に供給されることにより、処理物５が発酵しかつ
乾燥することとなる。

【００２２】この場合、第１の検出器２１により処理物
の温度が検出されると、コントローラ２３は、処理物５
の発酵及び乾燥に適するよう、槽ヒータ２が処理槽１の
壁を一定温度で加熱するように制御すると共に、熱風ヒ
ータ３が一定温度の熱風を供給し得るように制御するの
で、処理物の発酵及び乾燥を行うことができる。その
後、処理物５の処理が進み、処理槽１内の空気温度が図
３に示す如く終了温度に達すると、これを第２の検出器
２２が検出することにより、コントローラ２３は処理が
終了したと判断し、運転を停止する。

【００２３】実施例においては、制御手段の指令に基づ
き、槽ヒータ２により処理槽１の壁を一定温度で加熱す
ると共に、熱風ヒータ３により一定温度の熱風を処理槽
１に供給するので、処理物５の処理時間を安定化させる
ことができる。そのため、処理物の水分率で処理の終了
を判断する従来技術に比較すると、処理槽１に投入され
る処理物５の種類が異なっても、また処理物５が多量に
投入されても、これに拘わることなく一様の時間で処理
できるので、処理時間のばらつきが起こるのを防止する
ことができ、処理の終了状態を正確に判定することがで
きる。

【００２４】図４及び図５は本発明の他の実施例を示し
ている。

【００２５】この場合は、処理物５の処理時、処理物５
が攪拌羽根４の一方向の回転により処理槽１内の全体に
亘って分散し、処理の終了によって処理物５を取り出す
とき、攪拌羽根４が逆方向に回転することにより、処理
物５が取出口蓋側の位置に集積するようにしたものであ
る。

【００２６】即ち、攪拌羽根４は、図４に示すように、
回転軸６の外周部にアーム７を介して複数固定されてい
る。そのうち、回転軸６の外周部において中央部に位置
し、かつ互いに対向する２個の中央羽根４ａ，４ｂと、
該中央羽根４ａ，４ｂより両端寄りに夫々位置する羽根
４ｃ，４ｄと、各羽根４ｃ，４ｄより外端側に位置する
外側羽根４ｅ，４ｆとを有している。

【００２７】ここで、中央羽根４ａと４ｂとは、図５に
示すように上から見た場合、回転軸６に対し互いに右斜
めに傾斜して交差するように配置されている。そして、
中央羽根４ａ，４ｂは、処理物５の処理時、回転軸６が
図４の実線の如く矢印方向に回転した場合、処理槽１内
で下方に位置すると、処理物５を図４において左側に分
散させるようにしている。

【００２８】また、羽根４ｃ，４ｄは、回転軸６の外周
部において中央羽根４ａ，４ｂと９０度の角度で異なる
位置であって、これらも互いに対向するように配置され
ている。この羽根４ｃは図５に示すように上から見た場
合、中央羽根４ａ，４ｂと対称な向きとなるように配置
されている。そして、処理物５の処理時、回転軸６が実
線の矢印方向に回転した場合、羽根４ｃが下方に位置す
ると、処理物５を中央羽根４ａ，４ｂ側にずらすように
し、また処理物５の取出し時、破線矢印方向に回転した
とき、外側羽根４ｅ側にずらすようにしている。

【００２９】一方、羽根４ｄは、中央羽根４ａ，４ｂと
同じ向きとなるように配置されており、回転軸６が実線
矢印方向に回転し、下方に位置すると、処理物５を中央
羽根４ａ，４ｂ側にずらすようにし、また処理物５の取
り出し時、破線矢印方向に回転したとき、外側羽根４ｆ
側にずらすようにしている。

【００３０】さらに、外側羽根４ｅは、中央羽根４ａ，
４ｂと同じ向きとなるように配置されてあって、しかも
回転軸６の外周部において羽根４ｃ，４ｄと対向するよ
うに配置されている。この外側羽根４ｅは図５に示すよ
うに回転軸６が実線矢印方向に回転し、下方に位置する
と、処理物５をさらに外側ににずらすようにし、また取
り出し時、破線矢印方向に回転したとき、羽根４ｃ側に
ずらすようにする。

【００３１】一方、外側羽根４ｆは、中央羽根４ａ，４
ｂと対称な向きとなるように配置されており、図５に示
すように回転軸６が実線矢印方向に回転し、下方に位置
すると、処理物５を外側にずらすようにし、取り出し
時、破線矢印方向に回転したとき、処理物を隣り合う羽
根４ｄ側にずらすようにする。

【００３２】従って、回転軸６を駆動する駆動手段は、
図示していないものの、処理物５の処理時、回転軸６を
実線矢印の如く一方向に駆動し、処理の終了時、切換ス
イッチを操作すると、回転軸６を破線矢印の如く逆方向
に駆動するように構成されている。

【００３３】この実施例によれば、処理物５の処理時、
回転軸６が実線矢印方向に回転し、かつ夫々の羽根４ａ
〜４ｆが処理槽１内で下方に位置すると、図５において
中央羽根４ａ，４ｂが処理物５を羽根４ｃ側にずらしな
がら、かつ羽根４ｃ，４ｄが中央羽根４ａ，４ｂ側にず
らし、しかも外側羽根４ｅ，４ｆが外側にずらすことが
繰り返されるので、結果的に処理物５を処理槽１内の全
体に亘り分散させることができる。そのため、処理物５
の発酵及び乾燥を効率的に行うことができる。

【００３４】また、処理物５の処理が終了したとき、回
転軸６の逆転駆動により夫々の羽根４ａ〜４ｆが逆回転
し、かつ処理槽１内で下方に位置すると、図５において
中央羽根４ａ，４ｂが処理物５を羽根４ｄ側にずらしな
がら、かつ羽根４ｃ，４ｄが外側羽根４ｅ側にずらし、
しかも外側羽根４ｅ，ｆが処理物５を羽根４ｃ，４ｄ側
にずらすことが繰り返されるので、結果的に処理物５を
処理槽１の中央側に寄せ集めることができる。そのた
め、処理物５を、処理槽１の中央側に配置された取出口
蓋９の付近に集めることができるので、作業員は処理の
終了した処理物５を容易に取り出すことができる。

【００３５】なお、図示実施例では、中央羽根４ａ，４
ｂと羽根４ｄと外側羽根ｅとが互いに同じ向きとなり、
これに対し羽根４ｃと外側羽根４ｆとが対称な向きとな
るようにした例を示したが、要は処理時、処理物５を処
理槽１内で分散させ、取り出し時、処理物５を取出口蓋
９側に寄せるような配置構造にすればよい。また、中央
羽根４ａ，４ｂだけを対向する２個とし、それ以外の羽
根４ｃ〜４ｆを１個とした例を示したが、これらを複数
設けてもよいのは勿論である。

【００３６】図６及び図７は本発明の生ごみ処理方法を
実施するための生ごみ処理装置の一実施例を示してい
る。この場合は、処理時、発酵処理と乾燥処理と殺菌処
理を夫々独立的にかつ連続的に行うように構成したもの
である。

【００３７】即ち、生ごみ処理方法を実施するための図
６に示す生ごみ処理装置の実施例は、処理槽１，槽ヒー
タ２，熱風ヒータ３，攪拌羽根４，排気装置１０，ファ
ン２４を有する他、処理槽１内の湿度を検出するための
湿度検出器４１と、処理槽１内の空気温度を検出するた
めの温度検出器４２と、これら湿度検出器４１及び温度
検出器４２の検出に基づき、発酵工程Ａ，乾燥工程Ｂ，
殺菌工程Ｃを順次行う制御部４３とを有している。

【００３８】即ち、湿度検出器４１及び温度検出器４２
は、図６に示すように、処理槽１内の上部に設置されて
おり、内部の湿度及び温度を夫々検出する。制御部４３
は、まず、処理物５の発酵工程に必要な処理を実行し、
発酵工程後、処理物５の乾燥工程に必要な処理を実行し
た後、最後に殺菌工程に必要な処理を実行する。

【００３９】さらに、詳しく述べると、発酵工程Ａにお
いては、操作盤によって運転開始すると、図７に示すよ
うに攪拌羽根４が回転することにより、処理槽１内の湿
度が急激に上昇し、また槽ヒータ２及び熱風ヒータ３に
より処理槽１内の処理物の温度が上昇する。そして、温
度が所定温度（例えば４０℃程度）になった時点で、湿
度が９５〜１００％のときには、排気装置１０の排気フ
ァン（図示せず）及び処理槽１内のファン２４を駆動
し、処理物５の発酵に必要な処理が実行されることな
る。このとき、例えば湿度が８０〜９５％のときには前
記排気ファン及びファン２４を停止させるが、８０％以
下のときには水分不足と判断して警報を発するようにす
るのが好ましい。

【００４０】攪拌羽根４は処理物５の発酵を促進させる
ため、図示しないモータを介し断続的に駆動される。ま
た、処理槽１内の温度は後述する乾燥工程より低い温度
となっているが、これらは発酵工程に必要な値であり、
予め設定されている。従って、処理物５を加熱し、また
攪拌羽根４の断続的駆動が繰り返されることにより、発
酵工程Ａが実行される。

【００４１】そして、発酵工程Ａにおいて、処理槽１内
の温度がそれまでより上昇し、かつ処理槽１内の湿度が
下がったとき、これらを温度検出器４２，湿度検出器４
１が検出すると、制御部４３が乾燥工程Ｂを実行する。
この乾燥工程Ｂにおいては、温度が上昇し、かつ湿度が
若干下がると、槽ヒータ２による加熱の温度と熱風ヒー
タ３による熱風の温度を上昇させ、処理槽１内を例えば
６０℃程度に上げて処理物５を乾燥させる。これに加
え、制御部４３は、攪拌羽根４を駆動し続けるのみなら
ず、処理槽１内のガスを外部に強制的に排気するため、
排気ファンを駆動し続けることにより、乾燥工程Ｂを実
行する。

【００４２】この乾燥工程Ｂにおいて、処理物５の温度
がさらに上昇し、これを温度検出器４２が検出すると、
殺菌工程Ｃを行う。殺菌工程Ｃにおいては、制御部４３
により槽ヒータ２及び熱風ヒータ３を、処理物５の殺菌
に必要な温度（例えば８０℃程度）に上げて制御し、こ
れが一定時間の経過することにより、殺菌工程を終了す
る。

【００４３】このように本発明方法においては、まず、
制御部４３により処理物５の発酵に必要な発酵工程Ａを
行い、次いで、処理槽１内の湿度及び温度の変化に基づ
き乾燥工程Ｂを行い、その後に乾燥工程Ｃを実行するよ
うに構成したので、発酵工程と乾燥工程とを同時に行う
従来技術に比較すると、処理槽１内において夫々の工程
に必要な温度と湿度とに明確にでき、そのため、夫々の
工程Ａ〜Ｃの処理時間を確実に短縮させることができ
る。

【００４４】また、本発明装置においては、上述の如
く、処理槽１内の湿度を検出するための湿度検出器４１
と、処理槽１内の空気温度を検出するための温度検出器
４２と、これら湿度検出器４１及び温度検出器４２の検
出に基づき、発酵工程Ａ，乾燥工程Ｂ，殺菌工程Ｃを順
次行う制御部４３とを有しているので、上記方法を的確
に実施することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
よれば、制御手段の指令に基づき、槽ヒータユニットに
より処理槽の壁を一定温度で加熱すると共に、熱風ヒー
タユニットにより一定温度の熱風を処理槽に供給するよ
うに構成したので、処理物の処理時間をほぼ一様に安定
化させることができ、処理槽に投入される処理物の種類
や容量が異なっても、処理時間にばらつきが起こるのを
防止でき、処理の終了状態を正確に判定することができ
る結果、それだけ処理の信頼性を高め得る効果がある。

【００４６】また請求項２によれば、処理時、処理物を
処理槽内で分散させ、取り出し時、処理物を取出口蓋側
に寄せるように構成したので、処理時には処理物の発
酵，乾燥を効率的に行うことができ、しかも処理物の取
り出し時には取り出し作業を容易に行うことができると
云う効果がある。

【００４７】さらに請求項３によれば、発酵工程と乾燥
工程とを分離し、発酵工程と乾燥工程とを順次行うよう
に構成したので、発酵工程と乾燥工程とを同時に行う従
来技術に比較すると、処理槽内において夫々の工程に必
要な温度と湿度とに明確にでき、処理時間を確実に短縮
させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ごみ処理装置の第１の実施例を示す
断面説明図。

【図２】生ごみ処理装置を示す外観斜視図。

【図３】処理時における処理槽内の温度変化を示す説明
図。

【図４】本発明の生ごみ処理装置の他の実施例を示す攪
拌羽根の説明用正面図。

【図５】夫々の攪拌羽根を上からみた場合の説明図。

【図６】本発明の生ごみ処理方法を実施するための生ご
み処理装置の要部を示す説明図。

【図７】処理物の処理工程を示す説明図。

【符号の説明】

１…処理槽、２…槽ヒータ、３…熱風ヒータ、４ａ〜４
ｆ…攪拌羽根、５…処理物、９…取出口蓋、２１…第１
の検出器、２２…第２の検出器、２３…コントローラ、
４１…湿度検出器、４２…温度検出器、４３…制御部、
Ａ…発酵工程、Ｂ…乾燥工程、Ｃ…殺菌工程。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に処理物を攪拌し得る複数の攪拌羽
   根を回転可能に取付けた処理槽と、処理槽の壁を加熱す
   る加熱ユニットと、処理槽内に熱風を供給する熱風ユニ
   ットとを有する生ごみ処理装置において、処理中の処理
   物の温度を検出する第１の検出器と、処理槽内の温度に
   より処理物の処理の終了温度を検出する第２の検出器
   と、第１の検出器の検出温度に基づき、処理槽に供給す
   る熱風の温度を一定に制御し、かつ該一定制御時、第２
   の検出器の検出により処理物の乾燥が終了したことを判
   定する制御手段とを有することを特徴とする生ごみ処理
   装置。
2. 【請求項２】 内部に処理物を攪拌し得る複数の攪拌羽
   根を回転可能に取付けた処理槽と、処理槽の壁を加熱す
   る加熱ユニットと、処理槽内に熱風を供給する熱風ユニ
   ットと、処理槽の中央部に設けられ、処理物を取り出す
   ための取り出し口蓋とを有する生ごみ処理装置におい
   て、処理物の処理時、夫々の攪拌羽根を一方向に駆動さ
   せ、処理の終了時、夫々の攪拌羽根を逆方向に駆動させ
   る駆動手段を有し、前記夫々の攪拌羽根は、処理物の処
   理時、処理物を処理槽内で分散させる一方、処理の終了
   時、処理物を取り出し口蓋側に寄せるように配置したこ
   とを特徴とする生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 処理槽内に投入された処理物を発酵しか
   つ乾燥させる生ごみ処理方法において、処理物を発酵さ
   せる発酵工程の実行後、処理物を乾燥させる乾燥工程を
   実行することを特徴とする生ごみ処理方法。