JPH11294952A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH11294952A JPH11294952A JP10096189A JP9618998A JPH11294952A JP H11294952 A JPH11294952 A JP H11294952A JP 10096189 A JP10096189 A JP 10096189A JP 9618998 A JP9618998 A JP 9618998A JP H11294952 A JPH11294952 A JP H11294952A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生ごみを主として乾燥して処理する生ごみ処
理装置において、処理槽内に設けた湿度センサ又は水分
センサが、処理槽内部に充満している水蒸気や処理物そ
のものの長時間にわたる付着により、処理槽内の状態を
正しく検知しなくなるので、このような付着が無く正し
く検知する構造の処理装置を提供する。 【解決手段】 処理物の電気伝導度を検知する対向する
一対の電極１０を処理槽２の内壁に備え、処理槽２の回
転時にのみ一対の電極１０を処理物内部に入り込ませ、
停止時には処理物の上部空間に一対の電極１０を位置す
るよう構成し、電極１０間の処理物を押し出すロッド２
５（図２）を設けた。その結果、電極１０間に挟まった
処理物を、処理槽の回転毎に除去できるので、処理槽内
の処理物の状態を正しく検知できる。そのため、処理槽
２内の処理物を、水分が過剰になることなくかつ乾燥し
過ぎることなく、常に最適な条件で処理することができ
る。
理装置において、処理槽内に設けた湿度センサ又は水分
センサが、処理槽内部に充満している水蒸気や処理物そ
のものの長時間にわたる付着により、処理槽内の状態を
正しく検知しなくなるので、このような付着が無く正し
く検知する構造の処理装置を提供する。 【解決手段】 処理物の電気伝導度を検知する対向する
一対の電極１０を処理槽２の内壁に備え、処理槽２の回
転時にのみ一対の電極１０を処理物内部に入り込ませ、
停止時には処理物の上部空間に一対の電極１０を位置す
るよう構成し、電極１０間の処理物を押し出すロッド２
５（図２）を設けた。その結果、電極１０間に挟まった
処理物を、処理槽の回転毎に除去できるので、処理槽内
の処理物の状態を正しく検知できる。そのため、処理槽
２内の処理物を、水分が過剰になることなくかつ乾燥し
過ぎることなく、常に最適な条件で処理することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生ごみ処理装置に係
り、特に、各種飲食業、食堂、給食センタ、食品加工業
等で発生する生ごみを、主として乾燥処理するのに好適
な生ごみ処理装置に関する。
り、特に、各種飲食業、食堂、給食センタ、食品加工業
等で発生する生ごみを、主として乾燥処理するのに好適
な生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の生ごみ処理装置は、いわゆるコン
ポスト(堆肥)化装置として、おが屑などの水分調整材を
充填した容器に生ごみを投入し、長期間放置して分解・
堆肥化するものが一般的である。しかし、自然の分解力
にまかせていては、堆肥化するまでに長時間を要し工業
化ができない。このため、発酵・分解の条件の最適化を
図るため、特開平９−８５２２０号公報には、固定され
た処理槽に対して、撹拌羽根を設けた撹拌軸を回転させ
て、槽内の生ごみと水分調整材としてのおが屑とを均一
に撹拌するとともに、槽内に内容物の温度を検出する温
度センサと含水率を検出する含水率検出器とを備え、前
記温度センサと含水率検出器の出力を得て、加熱器、撹
拌軸、換気装置などを連動させて制御する方式が紹介さ
れている。
ポスト(堆肥)化装置として、おが屑などの水分調整材を
充填した容器に生ごみを投入し、長期間放置して分解・
堆肥化するものが一般的である。しかし、自然の分解力
にまかせていては、堆肥化するまでに長時間を要し工業
化ができない。このため、発酵・分解の条件の最適化を
図るため、特開平９−８５２２０号公報には、固定され
た処理槽に対して、撹拌羽根を設けた撹拌軸を回転させ
て、槽内の生ごみと水分調整材としてのおが屑とを均一
に撹拌するとともに、槽内に内容物の温度を検出する温
度センサと含水率を検出する含水率検出器とを備え、前
記温度センサと含水率検出器の出力を得て、加熱器、撹
拌軸、換気装置などを連動させて制御する方式が紹介さ
れている。
【０００３】また、特開平９−８５２１６号公報のよう
に、特開平９−８５２２０号公報と同様に、固定された
発酵分解槽に対して、撹拌手段と回転手段によって微生
物担体と生ごみとを均一に撹拌するとともに、発酵分解
槽内に設けられた第１の状態量検出手段と、発酵分解槽
外に設けられた第２の状態量検出手段の信号に応じて、
回転手段、排気手段、加熱手段などを制御する方法が紹
介されている。なお、状態量検出手段とは温度センサで
あるとしているが、他に、湿度、水分、酸素、二酸化炭
素、重量を挙げている。また、上記２つの事例のほか
に、湿度センサや水分センサを固定された発酵槽内に設
けることについて、多数の発明が公開されている。
に、特開平９−８５２２０号公報と同様に、固定された
発酵分解槽に対して、撹拌手段と回転手段によって微生
物担体と生ごみとを均一に撹拌するとともに、発酵分解
槽内に設けられた第１の状態量検出手段と、発酵分解槽
外に設けられた第２の状態量検出手段の信号に応じて、
回転手段、排気手段、加熱手段などを制御する方法が紹
介されている。なお、状態量検出手段とは温度センサで
あるとしているが、他に、湿度、水分、酸素、二酸化炭
素、重量を挙げている。また、上記２つの事例のほか
に、湿度センサや水分センサを固定された発酵槽内に設
けることについて、多数の発明が公開されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、２つの課題がある。第１の課題は、
生ごみの発酵・分解のために、水分調整材としておが屑
等を使用することである。おが屑等は短期間では分解し
にくいため、生ごみ処理装置の排出物をコンポスト(堆
肥)として農地に長期にわたって撒くと、農地中のＣ(炭
素)の比率が増加して栽培物の育成に悪影響を与えるこ
とである。また、第２の課題は、固定された処理槽内に
設置された湿度センサないしは水分センサが、処理槽内
部に充満している水蒸気や処理物そのものの長時間にわ
たる付着によって、本来は槽内の状態が刻々と変化して
いるにもかかわらず、あたかも変化していないか、ある
いは変化が非常に少ないかのような数値しか示さないこ
とである。
来技術においては、２つの課題がある。第１の課題は、
生ごみの発酵・分解のために、水分調整材としておが屑
等を使用することである。おが屑等は短期間では分解し
にくいため、生ごみ処理装置の排出物をコンポスト(堆
肥)として農地に長期にわたって撒くと、農地中のＣ(炭
素)の比率が増加して栽培物の育成に悪影響を与えるこ
とである。また、第２の課題は、固定された処理槽内に
設置された湿度センサないしは水分センサが、処理槽内
部に充満している水蒸気や処理物そのものの長時間にわ
たる付着によって、本来は槽内の状態が刻々と変化して
いるにもかかわらず、あたかも変化していないか、ある
いは変化が非常に少ないかのような数値しか示さないこ
とである。
【０００５】そこで本発明は、おが屑等の水分調整材を
使わずに生ごみを処理し、かつ、槽内の処理物の状態が
変化しても、それを正しく検知する生ごみ処理装置を提
供することを目的とする。
使わずに生ごみを処理し、かつ、槽内の処理物の状態が
変化しても、それを正しく検知する生ごみ処理装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を以下
のように達成する。請求項１記載発明は、投入された生
ごみを主として乾燥処理する筒型の処理槽と、前記処理
槽を回転させる回転手段と、前記処理槽内の処理物を加
熱する加熱手段と、前記処理槽内の空気の排出を行う排
気手段とを備えた生ごみ処理装置において、前記処理槽
の内壁に、対向する電極間の電気伝導度を検出する一対
の電極を備えたことを特徴とするものである。本構成に
よれば、電極間に詰まったものの電気伝導度から、生ご
みの含水率を知ることができる。
のように達成する。請求項１記載発明は、投入された生
ごみを主として乾燥処理する筒型の処理槽と、前記処理
槽を回転させる回転手段と、前記処理槽内の処理物を加
熱する加熱手段と、前記処理槽内の空気の排出を行う排
気手段とを備えた生ごみ処理装置において、前記処理槽
の内壁に、対向する電極間の電気伝導度を検出する一対
の電極を備えたことを特徴とするものである。本構成に
よれば、電極間に詰まったものの電気伝導度から、生ご
みの含水率を知ることができる。
【０００７】また、請求項２記載発明は、請求項１に記
載の生ごみ処理装置において、前記回転手段は、前記処
理槽の回転停止時は、前記一対の電極が処理物に被覆さ
れない空間部に位置し、回転時は前記一対の電極が処理
物の内部に入り込むように、前記処理槽を回転させるこ
とを特徴とする。そのため、処理槽の回転停止時は、一
対の電極間に詰まった処理物を排除することが可能にな
り、電気伝導度の検出精度を向上させることができる。
また、請求項３記載発明は、請求項１または２に記載の
生ごみ処理装置において、前記一対の電極が処理物の内
部に入り込んだとき、前記電極間の電気伝導度に応じ
て、前記加熱手段もしくは前記排気手段もしくは前記回
転手段のうち、少なくとも一つ以上の手段の能力を変化
させる制御手段を備えたことを特徴とする。そのため、
効率的な生ごみ処理ができ、省エネルギ効果とともに、
装置の寿命も向上する。
載の生ごみ処理装置において、前記回転手段は、前記処
理槽の回転停止時は、前記一対の電極が処理物に被覆さ
れない空間部に位置し、回転時は前記一対の電極が処理
物の内部に入り込むように、前記処理槽を回転させるこ
とを特徴とする。そのため、処理槽の回転停止時は、一
対の電極間に詰まった処理物を排除することが可能にな
り、電気伝導度の検出精度を向上させることができる。
また、請求項３記載発明は、請求項１または２に記載の
生ごみ処理装置において、前記一対の電極が処理物の内
部に入り込んだとき、前記電極間の電気伝導度に応じ
て、前記加熱手段もしくは前記排気手段もしくは前記回
転手段のうち、少なくとも一つ以上の手段の能力を変化
させる制御手段を備えたことを特徴とする。そのため、
効率的な生ごみ処理ができ、省エネルギ効果とともに、
装置の寿命も向上する。
【０００８】また、請求項４記載発明は、請求項１、２
または３に記載の生ごみ処理装置において、前記一対の
電極間に詰まった処理物を押し出す伸縮自在なロッドを
備えるとともに、前記処理槽の停止時でかつ前記一対の
電極が処理物の上側空間部に位置しているときに、前記
ロッドを作動させるようなロッド作動手段を備えたこと
を特徴とする。そのため、電極間に詰まったごみなどを
確実に排除できるので、生ごみの正確な電気伝導度を検
出できる。また、請求項５記載発明は、請求項４に記載
の生ごみ処理装置において、前記ロッド作動手段は、前
記処理槽に設けた生ごみ投入扉の開閉時の回転力によっ
て、前記ロッドを伸縮させる手段であることを特徴とす
る。そのため、ロッドの伸縮を生ごみ投入扉の開閉と連
動させることにより、自動的に電極間の掃除ができるの
で作業性が向上する。
または３に記載の生ごみ処理装置において、前記一対の
電極間に詰まった処理物を押し出す伸縮自在なロッドを
備えるとともに、前記処理槽の停止時でかつ前記一対の
電極が処理物の上側空間部に位置しているときに、前記
ロッドを作動させるようなロッド作動手段を備えたこと
を特徴とする。そのため、電極間に詰まったごみなどを
確実に排除できるので、生ごみの正確な電気伝導度を検
出できる。また、請求項５記載発明は、請求項４に記載
の生ごみ処理装置において、前記ロッド作動手段は、前
記処理槽に設けた生ごみ投入扉の開閉時の回転力によっ
て、前記ロッドを伸縮させる手段であることを特徴とす
る。そのため、ロッドの伸縮を生ごみ投入扉の開閉と連
動させることにより、自動的に電極間の掃除ができるの
で作業性が向上する。
【０００９】また、請求項６記載発明は、請求項１ない
し５のうちいずれかに記載の生ごみ処理装置において、
前記生ごみを処理槽内に投入するための投入口を処理槽
の筒形壁面の一部に設けるとともに、前記投入口の近傍
の筒形壁面に前記一対の電極を備えたことを特徴とす
る。そのため、筒形壁面の投入口からごみを投入できる
ので、ごみの投入作業が容易となる。また、請求項７記
載発明は、請求項１ないし６のうちいずれかに記載の生
ごみ処理装置において、前記生ごみを前記処理槽内に投
入するための投入口および投入扉を、前記処理槽壁面の
一部に設け、かつ、前記処理槽の回転停止時は、前記投
入口および投入扉が処理槽の上部に来たときに停止する
ように、前記回転手段を制御するような回転制御手段を
備えたことを特徴とする。そのため、生ごみの投入作業
が容易であり、汎用性が向上する。
し５のうちいずれかに記載の生ごみ処理装置において、
前記生ごみを処理槽内に投入するための投入口を処理槽
の筒形壁面の一部に設けるとともに、前記投入口の近傍
の筒形壁面に前記一対の電極を備えたことを特徴とす
る。そのため、筒形壁面の投入口からごみを投入できる
ので、ごみの投入作業が容易となる。また、請求項７記
載発明は、請求項１ないし６のうちいずれかに記載の生
ごみ処理装置において、前記生ごみを前記処理槽内に投
入するための投入口および投入扉を、前記処理槽壁面の
一部に設け、かつ、前記処理槽の回転停止時は、前記投
入口および投入扉が処理槽の上部に来たときに停止する
ように、前記回転手段を制御するような回転制御手段を
備えたことを特徴とする。そのため、生ごみの投入作業
が容易であり、汎用性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付の図面を参照しながら、詳細に説明を行う。図
１は、本発明の一実施形態を示す生ごみ処理装置１の断
面図であり、図２は図１の直角方向の断面図である。こ
れらの図において、符号の２は処理槽であり、略円筒形
に形成されている。３は前記処理槽２の内壁に取り付け
られている滑り防止板であり、内容物が処理槽の回転時
に滑って回転しなくなるのを防止している。４は処理槽
２を覆う断熱材、５は断熱材押さえ板であり、どちらも
略円筒形に形成され処理槽２に固定されてている。６は
車輪であり、処理装置１のフレーム７に回転自在に複数
個取り付けられ、かつ、断熱材押さえ板５に接してい
る。車輪６は処理槽２の回転とともに回転し、かつ、そ
の回転時に、処理槽２が生ごみ処理装置１内で位置を移
動してしまうのを防止している。８は回転手段であり、
前記フレーム７に固定されるとともに、その駆動軸に円
板９が取り付けられ、この円板９が断熱材押さえ板５に
接するように回転手段８を配置することにより、回転手
段８の回転とともに処理槽２が回転するよう構成されて
いる。処理槽２の内部には、乾燥済みの残留処理物と投
入された生ごみとの混ざった、処理物１１が収容されて
いる。１４は生ごみ処理装置１の外箱、１５はその投入
蓋である。
て、添付の図面を参照しながら、詳細に説明を行う。図
１は、本発明の一実施形態を示す生ごみ処理装置１の断
面図であり、図２は図１の直角方向の断面図である。こ
れらの図において、符号の２は処理槽であり、略円筒形
に形成されている。３は前記処理槽２の内壁に取り付け
られている滑り防止板であり、内容物が処理槽の回転時
に滑って回転しなくなるのを防止している。４は処理槽
２を覆う断熱材、５は断熱材押さえ板であり、どちらも
略円筒形に形成され処理槽２に固定されてている。６は
車輪であり、処理装置１のフレーム７に回転自在に複数
個取り付けられ、かつ、断熱材押さえ板５に接してい
る。車輪６は処理槽２の回転とともに回転し、かつ、そ
の回転時に、処理槽２が生ごみ処理装置１内で位置を移
動してしまうのを防止している。８は回転手段であり、
前記フレーム７に固定されるとともに、その駆動軸に円
板９が取り付けられ、この円板９が断熱材押さえ板５に
接するように回転手段８を配置することにより、回転手
段８の回転とともに処理槽２が回転するよう構成されて
いる。処理槽２の内部には、乾燥済みの残留処理物と投
入された生ごみとの混ざった、処理物１１が収容されて
いる。１４は生ごみ処理装置１の外箱、１５はその投入
蓋である。
【００１１】処理槽２の内壁には、少しばかりの間隔を
隔てて対向する一対の電極１０が取り付けられ、処理槽
の回転停止時には、図１の実線に示すように、処理物１
１に被覆されない上側空間部に位置し、回転時には回転
手段８の回転により、図１に破線で示すように、処理物
１１の内部に入り込むよう配置されるとともに、制御手
段１２により、回転手段８の回転が前記一対の電極１０
の位置を定めるよう制御されている。符号の１３は処理
槽２内の処理物１１を所定の温度に加熱するための加熱
手段であり、処理槽２の外壁に取り付けられ、断熱材４
により被覆されている。
隔てて対向する一対の電極１０が取り付けられ、処理槽
の回転停止時には、図１の実線に示すように、処理物１
１に被覆されない上側空間部に位置し、回転時には回転
手段８の回転により、図１に破線で示すように、処理物
１１の内部に入り込むよう配置されるとともに、制御手
段１２により、回転手段８の回転が前記一対の電極１０
の位置を定めるよう制御されている。符号の１３は処理
槽２内の処理物１１を所定の温度に加熱するための加熱
手段であり、処理槽２の外壁に取り付けられ、断熱材４
により被覆されている。
【００１２】略円筒形処理槽２の一方の略円形端面に
は、空気吸引管１６が設けられ、外箱１４の開口１７よ
り外気を吸引する。処理槽２のもう一方の端面には排出
管１８が設けられ、乾燥済みの処理物１１の排出と、処
理槽２内の水蒸気を含んだ空気の排出を行う。１９は排
出管１８が回転自在にはまり合うダクトであり、ダクト
１９の下端は排出物ストッカー２０に連結し、上端は外
箱１４の側面に開口するよう構成されている。ダクト１
９の途中には前記処理槽２内の空気の吸引および排出を
行う排気手段２１が取り付けられている。２２は仕切板
であり、処理槽２の排出管１８寄りの内壁に取り付けら
れ、処理槽２を２つの室に分割するよう構成されてい
る。仕切板２２の中央には、排出管１８の内径にほぼ近
い径の穴が明けられており、乾燥処理済みの処理物１１
が仕切板２２の中央の穴を通って排出管１８に近い室に
入り、ついで、排出管１８を通ってダクト１９を経由
し、排出物ストッカー２０内に入るように構成されてい
る。仕切板２２を設けることによって、未処理の生ごみ
が排出物ストッカー２０に直接排出されるのを防止して
いる。
は、空気吸引管１６が設けられ、外箱１４の開口１７よ
り外気を吸引する。処理槽２のもう一方の端面には排出
管１８が設けられ、乾燥済みの処理物１１の排出と、処
理槽２内の水蒸気を含んだ空気の排出を行う。１９は排
出管１８が回転自在にはまり合うダクトであり、ダクト
１９の下端は排出物ストッカー２０に連結し、上端は外
箱１４の側面に開口するよう構成されている。ダクト１
９の途中には前記処理槽２内の空気の吸引および排出を
行う排気手段２１が取り付けられている。２２は仕切板
であり、処理槽２の排出管１８寄りの内壁に取り付けら
れ、処理槽２を２つの室に分割するよう構成されてい
る。仕切板２２の中央には、排出管１８の内径にほぼ近
い径の穴が明けられており、乾燥処理済みの処理物１１
が仕切板２２の中央の穴を通って排出管１８に近い室に
入り、ついで、排出管１８を通ってダクト１９を経由
し、排出物ストッカー２０内に入るように構成されてい
る。仕切板２２を設けることによって、未処理の生ごみ
が排出物ストッカー２０に直接排出されるのを防止して
いる。
【００１３】符号の２３は処理槽２の略円筒壁面の一部
に設けられた投入口であり、２４は処理槽２の投入口２
３を塞ぐ投入扉である。投入扉２４は処理槽２に対し開
閉自在に取り付けられており、生ごみの処理装置１への
投入時には、外箱１４の投入蓋１５を開け、次いで処理
槽２の投入扉２４を開けることにより、生ごみの投入が
なされるように構成されている。生ごみ処理装置１は、
生ごみを主として乾燥させて処理する装置であって、処
理する生ごみを投入扉２４を開けて処理槽２の乾燥済み
の残留処理物中に投入し、その投入された生ごみを主と
して乾燥処理する。処理槽２内の処理物１１は、加熱手
段１２により所定の温度に加熱され、前記処理槽２内の
水蒸気の混じった空気は、排気手段２１により吸引さ
れ、排出される。
に設けられた投入口であり、２４は処理槽２の投入口２
３を塞ぐ投入扉である。投入扉２４は処理槽２に対し開
閉自在に取り付けられており、生ごみの処理装置１への
投入時には、外箱１４の投入蓋１５を開け、次いで処理
槽２の投入扉２４を開けることにより、生ごみの投入が
なされるように構成されている。生ごみ処理装置１は、
生ごみを主として乾燥させて処理する装置であって、処
理する生ごみを投入扉２４を開けて処理槽２の乾燥済み
の残留処理物中に投入し、その投入された生ごみを主と
して乾燥処理する。処理槽２内の処理物１１は、加熱手
段１２により所定の温度に加熱され、前記処理槽２内の
水蒸気の混じった空気は、排気手段２１により吸引さ
れ、排出される。
【００１４】生ごみの投入口２３および投入扉２４の近
傍の処理槽２の円筒壁面には、一対の電極１０が取り付
けられ、この一対の電極１０の近傍には、伸縮自在のロ
ッド２５が取り付けられている。このロッド２５は、一
対の電極１０の対向する電極間を伸縮自在に通り抜ける
ように形成され、一対の電極１０が処理物１１の上側空
間に位置しているときに、電極間に詰まった処理物１１
を押し出すように構成されている。
傍の処理槽２の円筒壁面には、一対の電極１０が取り付
けられ、この一対の電極１０の近傍には、伸縮自在のロ
ッド２５が取り付けられている。このロッド２５は、一
対の電極１０の対向する電極間を伸縮自在に通り抜ける
ように形成され、一対の電極１０が処理物１１の上側空
間に位置しているときに、電極間に詰まった処理物１１
を押し出すように構成されている。
【００１５】投入口２３および投入扉２４の位置は、処
理槽２の回転停止時に投入口２３および投入扉２４が処
理装置１の上部に来たときに停止するように、回転手段
８の回転が制御手段１２により制御されるよう、構成さ
れている。
理槽２の回転停止時に投入口２３および投入扉２４が処
理装置１の上部に来たときに停止するように、回転手段
８の回転が制御手段１２により制御されるよう、構成さ
れている。
【００１６】図３は、一対の電極１０の近傍に設けられ
たロッド２５の作動状況の一例を表す構成図であり、一
対の電極１０とロッド２５はその上方から、処理槽２の
投入扉２４はその側方から、それぞれ見た図である。図
３の（Ａ）は、処理物１１が対向する一対の電極１０の
間に詰まった状態を示すものであり、ロッド２５はガイ
ド２６中に、一対の電極１０の対向する電極間を伸縮自
在に通り抜けるように、形成されている。ロッド２５の
一端にはワイヤ２７が係止具２８により固定されてお
り、ワイヤ２７の他の一端は、ガイド２６と投入扉のヒ
ンジ２９のそれぞれの端部間に固定された可撓チューブ
３０内を通って、投入扉２４のヒンジ２９の係止具３１
に固定されている。前記ワイヤ２７、係止具２８、３
１、ヒンジ２９および可撓チューブ３０をもってロッド
伸縮手段３２を形成している。
たロッド２５の作動状況の一例を表す構成図であり、一
対の電極１０とロッド２５はその上方から、処理槽２の
投入扉２４はその側方から、それぞれ見た図である。図
３の（Ａ）は、処理物１１が対向する一対の電極１０の
間に詰まった状態を示すものであり、ロッド２５はガイ
ド２６中に、一対の電極１０の対向する電極間を伸縮自
在に通り抜けるように、形成されている。ロッド２５の
一端にはワイヤ２７が係止具２８により固定されてお
り、ワイヤ２７の他の一端は、ガイド２６と投入扉のヒ
ンジ２９のそれぞれの端部間に固定された可撓チューブ
３０内を通って、投入扉２４のヒンジ２９の係止具３１
に固定されている。前記ワイヤ２７、係止具２８、３
１、ヒンジ２９および可撓チューブ３０をもってロッド
伸縮手段３２を形成している。
【００１７】また、図３の（Ｂ）に示すように、処理槽
２の投入扉２４が開かれると、ワイヤ２７が引っ張られ
ることにより、ロッド２５は一対の電極１０間の処理物
１１を押し出す方向に伸びる。また、図３の（Ｃ）に示
すように、投入扉２４が閉じられると、ロッド２５は元
に戻る方向に縮む。
２の投入扉２４が開かれると、ワイヤ２７が引っ張られ
ることにより、ロッド２５は一対の電極１０間の処理物
１１を押し出す方向に伸びる。また、図３の（Ｃ）に示
すように、投入扉２４が閉じられると、ロッド２５は元
に戻る方向に縮む。
【００１８】その結果、一対の電極１０間は、処理物１
１の詰まった状態から、何も無いクリーンな状態にな
る。図３においては、投入扉２４の開閉力を機械的に利
用する方法について説明したが、投入扉２４の開閉を電
気的に検知して、ロッドを例えばソレノイドラッチ等に
より電気的に往復動させても良い。
１の詰まった状態から、何も無いクリーンな状態にな
る。図３においては、投入扉２４の開閉力を機械的に利
用する方法について説明したが、投入扉２４の開閉を電
気的に検知して、ロッドを例えばソレノイドラッチ等に
より電気的に往復動させても良い。
【００１９】なお、図１および図２に示した制御手段１
２は、一対の電極１０が処理槽２の処理物１１の内部に
入り込んだときの電極間の電気伝導度に応じて、加熱手
段１３もしくは排気手段２１もしくは回転手段８のう
ち、１つ以上の能力を変化させて、処理槽２内の処理物
１１の水分が、過剰にならずかつ乾燥し過ぎないよう
に、制御するよう形成されている。例えば、水分が過剰
になって電気伝導度が高くなると、加熱手段１３の能力
を最大にし、また、乾燥しすぎて電気伝導度が低くなる
と、加熱手段の能力を最小にする。さらに、電気伝導度
が高いときには、排気手段の能力を最大にしたり、回転
手段の運転率を最大にしても良い。また、電気伝導度が
低いときには、排気手段の能力を最小にしたり、回転手
段の運転率を最小にしても良い。
２は、一対の電極１０が処理槽２の処理物１１の内部に
入り込んだときの電極間の電気伝導度に応じて、加熱手
段１３もしくは排気手段２１もしくは回転手段８のう
ち、１つ以上の能力を変化させて、処理槽２内の処理物
１１の水分が、過剰にならずかつ乾燥し過ぎないよう
に、制御するよう形成されている。例えば、水分が過剰
になって電気伝導度が高くなると、加熱手段１３の能力
を最大にし、また、乾燥しすぎて電気伝導度が低くなる
と、加熱手段の能力を最小にする。さらに、電気伝導度
が高いときには、排気手段の能力を最大にしたり、回転
手段の運転率を最大にしても良い。また、電気伝導度が
低いときには、排気手段の能力を最小にしたり、回転手
段の運転率を最小にしても良い。
【００２０】以上説明したような構成によって、処理す
る生ごみを乾燥済みの残留処理物中に投入し、その投入
された生ごみを主として乾燥処理するので、おが屑等の
水分調整材を使わずに生ごみを処理することができる。
したがって、生ごみ処理装置の排出物をコンポストとし
て農地に長期にわたって撒いても、農地中のＣ(炭素)の
比率を増加させることが無く、栽培物の育成に悪影響を
与えることが無い。
る生ごみを乾燥済みの残留処理物中に投入し、その投入
された生ごみを主として乾燥処理するので、おが屑等の
水分調整材を使わずに生ごみを処理することができる。
したがって、生ごみ処理装置の排出物をコンポストとし
て農地に長期にわたって撒いても、農地中のＣ(炭素)の
比率を増加させることが無く、栽培物の育成に悪影響を
与えることが無い。
【００２１】また、処理物の電気伝導度を検知する対向
する一対の電極を、処理槽の内壁の一部に備えるととも
に、処理槽の回転時にのみ一対の電極を処理物の内部に
入り込ませ、処理槽の停止時には処理物の上部空間に一
対の電極を位置するように構成しているので、電極間に
挟まった処理物は処理槽の停止時に下方に落下して、電
極間は何も無い状態になる。また、処理槽の投入扉開閉
時の回転力によって電極間の処理物を押し出すように構
成することにより、落下しにくい処理物でも強制的に電
極間から除去される。したがって、処理槽内の処理物の
電気伝導度を処理槽の回転ごとに、毎回正しく検知する
ことができる。その結果、処理槽内の処理物を、水分が
過剰になることなくかつ乾燥し過ぎることなく、常に最
適な条件で処理することができる。
する一対の電極を、処理槽の内壁の一部に備えるととも
に、処理槽の回転時にのみ一対の電極を処理物の内部に
入り込ませ、処理槽の停止時には処理物の上部空間に一
対の電極を位置するように構成しているので、電極間に
挟まった処理物は処理槽の停止時に下方に落下して、電
極間は何も無い状態になる。また、処理槽の投入扉開閉
時の回転力によって電極間の処理物を押し出すように構
成することにより、落下しにくい処理物でも強制的に電
極間から除去される。したがって、処理槽内の処理物の
電気伝導度を処理槽の回転ごとに、毎回正しく検知する
ことができる。その結果、処理槽内の処理物を、水分が
過剰になることなくかつ乾燥し過ぎることなく、常に最
適な条件で処理することができる。
【００２２】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではない。すなわち、以下の各形態も本発明に含ま
れるものである。 処理槽２を略円筒形で説明したが、断面多角形の筒
形でもよい。 略円筒形の処理槽２の回転軸を、ほぼ水平に設置す
る方式について説明したが、コンクリートミキサー車の
ように、回転軸を斜めにして設置することもできる。 生ごみの投入口２３は、処理槽２の円筒壁面に設け
ているが、例えば排出口とは反対側の円筒端面に設ける
こともできる。 処理槽１２の回転は、処理槽の円筒外壁に接触する
車輪を駆動して行っているが、ベルト型、あるいはチェ
ーン型等、それ以外の公知の回転駆動手段でもよい。 一対の電極１０間の詰まりを取り除くロッド２５
は、生ごみ投入扉２４と連動させたり、あるいは、ソレ
ノイドラッチ等により電気的に往復動させることを述べ
たが、手動により機構的に伸縮させてもよいことはもち
ろんである。
ものではない。すなわち、以下の各形態も本発明に含ま
れるものである。 処理槽２を略円筒形で説明したが、断面多角形の筒
形でもよい。 略円筒形の処理槽２の回転軸を、ほぼ水平に設置す
る方式について説明したが、コンクリートミキサー車の
ように、回転軸を斜めにして設置することもできる。 生ごみの投入口２３は、処理槽２の円筒壁面に設け
ているが、例えば排出口とは反対側の円筒端面に設ける
こともできる。 処理槽１２の回転は、処理槽の円筒外壁に接触する
車輪を駆動して行っているが、ベルト型、あるいはチェ
ーン型等、それ以外の公知の回転駆動手段でもよい。 一対の電極１０間の詰まりを取り除くロッド２５
は、生ごみ投入扉２４と連動させたり、あるいは、ソレ
ノイドラッチ等により電気的に往復動させることを述べ
たが、手動により機構的に伸縮させてもよいことはもち
ろんである。
【００２３】
【発明の効果】上述のとおり本発明は、おが屑等の水分
調整材を使わずに生ごみを処理し、かつ、槽内の処理物
の状態が変化しても、それを正しく検知することによ
り、高精度で効率的な生ごみ処理ができるとともに、省
エネルギ、高寿命型の生ごみ処理装置を提供できる。
調整材を使わずに生ごみを処理し、かつ、槽内の処理物
の状態が変化しても、それを正しく検知することによ
り、高精度で効率的な生ごみ処理ができるとともに、省
エネルギ、高寿命型の生ごみ処理装置を提供できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す生ごみ処理装置の断
面図。
面図。
【図２】図１の直角方向の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における作動状況の一例を
示す構成図である。
示す構成図である。
１ 生ごみ処理装置 ２ 処理槽 ３ 滑り防止板 ４ 断熱材 ５ 断熱材押さえ板 ６ 車輪 ７ フレーム ８ 回転手段 ９ 円板 １０ 一対の電極 １１ 処理物 １２ 制御手段 １３ 加熱手段 １４ 生ごみ処理装置の外箱 １５ 投入蓋 １６ 空気吸引管 １７ 開口 １８ 排出管 １９ ダクト ２０ 排出物ストッカー ２１ 排気手段 ２２ 仕切板 ２３ 生ごみ投入口 ２４ 生ごみ投入扉 ２５ ロッド ２６ ガイド ２７ ワイヤ ２８ 係止具 ２９ ヒンジ ３０ 可撓チューブ ３１ 係止具 ３２ ロッド伸縮手段
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｆ２６Ｂ 17/32 Ｅ Ｆ２６Ｂ 17/32 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｍ
Claims (7)
- 【請求項１】 投入された生ごみを主として乾燥処理す
る筒型の処理槽と、前記処理槽を回転させる回転手段
と、前記処理槽内の処理物を加熱する加熱手段と、前記
処理槽内の空気の排出を行う排気手段とを備えた生ごみ
処理装置において、前記処理槽の内壁に、対向する電極
間の電気伝導度を検出する一対の電極を備えたことを特
徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の生ごみ処理装置におい
て、前記回転手段は、前記処理槽の回転停止時は、前記
一対の電極が処理物に被覆されない空間部に位置し、回
転時は前記一対の電極が処理物の内部に入り込むよう
に、前記処理槽を回転させることを特徴とする生ごみ処
理装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の生ごみ処理装
置において、前記一対の電極が処理物の内部に入り込ん
だとき、前記電極間の電気伝導度に応じて、前記加熱手
段もしくは前記排気手段もしくは前記回転手段のうち、
少なくとも一つ以上の手段の能力を変化させる制御手段
を備えたことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の生ごみ処
理装置において、前記一対の電極間に詰まった処理物を
押し出す伸縮自在なロッドを備えるとともに、前記処理
槽の停止時でかつ前記一対の電極が処理物の上側空間部
に位置しているときに、前記ロッドを作動させるような
ロッド作動手段を備えたことを特徴とする生ごみ処理装
置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の生ごみ処理装置におい
て、前記ロッド作動手段は、前記処理槽に設けた生ごみ
投入扉の開閉時の回転力によって、前記ロッドを伸縮さ
せる手段であることを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のうちいずれかに記載
の生ごみ処理装置において、前記生ごみを処理槽内に投
入するための投入口を処理槽の筒形壁面の一部に設ける
とともに、前記投入口の近傍の筒形壁面に前記一対の電
極を備えたことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のうちいずれかに記載
の生ごみ処理装置において、前記生ごみを前記処理槽内
に投入するための投入口および投入扉を、前記処理槽壁
面の一部に設け、かつ、前記処理槽の回転停止時は、前
記投入口および投入扉が処理槽の上部に来たときに停止
するように、前記回転手段を制御するような回転制御手
段を備えたことを特徴とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10096189A JPH11294952A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10096189A JPH11294952A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294952A true JPH11294952A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14158370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10096189A Pending JPH11294952A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294952A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219138A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 厨芥処理機 |
| WO2013031197A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 東洋炭素株式会社 | 粉体攪拌装置 |
| JP2013091012A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Toyo Tanso Kk | 粉体攪拌装置 |
| CN106196921A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-07 | 汉寿科祥农机制造有限公司 | 一种稻谷烘干机的烘干温度自动控制装置 |
| CN116282789A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-06-23 | 青岛汇君环境能源工程有限公司 | 一种污泥处理用高效供氧的好氧发酵装置 |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP10096189A patent/JPH11294952A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219138A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 厨芥処理機 |
| JP4552251B2 (ja) * | 2000-02-14 | 2010-09-29 | パナソニック株式会社 | 厨芥処理機 |
| WO2013031197A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 東洋炭素株式会社 | 粉体攪拌装置 |
| JP2013091012A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Toyo Tanso Kk | 粉体攪拌装置 |
| CN106196921A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-07 | 汉寿科祥农机制造有限公司 | 一种稻谷烘干机的烘干温度自动控制装置 |
| CN116282789A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-06-23 | 青岛汇君环境能源工程有限公司 | 一种污泥处理用高效供氧的好氧发酵装置 |
| CN116282789B (zh) * | 2023-02-14 | 2023-08-25 | 青岛汇君环境能源工程有限公司 | 一种污泥处理用高效供氧的好氧发酵装置 |
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