JP2002143809A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手間や時間をかけずに、装置を水平な状態に
安定して設置することができると共に、処理槽内の処理
物を床等にこぼすことなく一度に簡単に取り出すことが
でき、また取り出した処理物の後処理が容易な有機物処
理装置を提供する。 【解決手段】 生ごみ等の有機物を処理する処理槽の下
部に処理物を排出する開閉可能な排出口を備えると共
に、処理槽の下方に、当該処理槽の最大処理容量に相当
する処理物を受け入れ可能な容器（処理物排出トレイ２
０１）を引き出し可能に配置した。また、処理槽が収容
された本体１００と、容器（処理物排出トレイ２０１）
が引き出し可能に装着されると共に本体１００が載置さ
れて処理槽の排出口と容器（処理物排出トレイ２０１）
とを連通する連通口２０２が形成された箱体（処理物ボ
ックス２００）とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、生ごみ等の有機
物を処理する有機物処理装置に係わり、特にその処理物
の排出機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置において、処理物を
取り出すときには、処理槽の下部に設けられた排出口を
開いて、排出口に配置した袋などの中へ処理物を掻き出
すようにして取り出している。

【０００３】また、特開平１１−２３９７７７号公報
（Ｂ０９Ｂ３／００）には、生ごみ等の処理物が投入さ
れる反応槽（処理槽）、投入された処理物を攪拌する攪
拌手段および反応槽内部の温度を所定温度に維持する加
熱手段を備えた生ごみ処理装置において、装置本体の前
面又は背面のいずれか一方で上記攪拌手段の攪拌軸心よ
りも低い位置に設けられている排出口と、この排出口の
下縁に位置する支点を中心にして揺動可能に支持されて
排出口を開閉可能な蓋部材と、上記排出口と上記蓋部材
の揺動端との間に配置され、蓋部材が排出口の口縁から
離れたことを検出する開閉検出手段とを備え、上記攪拌
手段は、上記排出口の下縁から上縁に向かう回転方向を
設定され、上記開閉検出手段により上記蓋部材が開放さ
れたことを検出した際に回転を停止すると共に、上記排
出口には、上記蓋部材の開放時、上記反応槽内の処理物
を収容可能であって、排出口と対向する位置に上記開閉
検出手段の動作部が設けられている排出受け箱が着脱可
能に設けられたものが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来装置においては、処理槽内の処理物を一度に取り出
すことができず、何度かに分けて取り出して後処理しな
ければならないので、取り出しや後処理に手間や時間が
かかる。また、処理槽の排出口を開放したときなどに、
処理物を床等にこぼしてしまう虞がある。また、土や芝
の上に装置を設置する場合には、排出受け箱等のスペー
スを確保するため接地面積が小さくなっている装置を水
平な状態に安定させるため、板やブロックなどを敷くほ
うが好ましく、設置に手間を要する虞がある。

【０００５】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、手間や時間をかけず
に、装置を水平な状態に安定して設置することができる
と共に、処理槽内の処理物を床等にこぼすことなく一度
に簡単に取り出すことができ、また取り出した処理物の
後処理が容易な有機物処理装置を提供することを目的と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する
処理槽の下部に処理物を排出する開閉可能な排出口を備
えると共に、前記処理槽の下方に、当該処理槽の最大処
理容量に相当する処理物を受け入れ可能な容器を引き出
し可能に配置したことを特徴とするものである。

【０００７】また、前記処理槽が収容された本体と、前
記容器が引き出し可能に装着されると共に前記本体が載
置されて前記処理槽の排出口と前記容器とを連通する連
通口が形成された箱体とから成ることを特徴とするもの
である。

【０００８】また、前記箱体の上面側は、前記本体の下
面側が嵌合する形状に形成されて成ることを特徴とする
ものである。

【０００９】また、前記処理槽の排出口は、引き出し式
のシャッタにより開放されることを特徴とするものであ
る。

【００１０】さらに、前記容器が未装着のときに前記処
理槽の排出口を閉鎖状態にロックするロック機構を備え
たことを特徴とするものである。

【００１１】また、前記ロック機構は、前記容器の装着
時にその上縁に一端が当接して上方に回動する一方、容
器の未装着時には下方に回動するレバーと、このレバー
の回動軸を介した他端側に取り付けられて容器の未装着
時に上端側が前記排出口を閉鎖したシャッタの一部に係
合するストッパーとから成ることを特徴とするものであ
る。

【００１２】さらに、前記容器の開口周縁に処理物を収
納する袋の口部を取り付ける袋取り付け機構を備えたこ
とを特徴とするものである。

【００１３】また、前記処理槽内を攪拌する攪拌手段
と、前記本体が前記箱体上に載置されているか否かを検
知する第１の検知手段と、前記処理槽の排出口を開閉す
る引き出し式のシャッタが排出口を閉鎖しているか否か
検知する第２の検知手段と、前記シャッタの出し入れ口
を覆うシャッタカバーが装着されているか否かを検知す
る第３の検知手段と、前記各検知手段の出力に基づき、
前記本体が前記箱体上に載置されていて排出口のシャッ
タが開放され、さらにシャッタカバーが装着されている
場合に、前記攪拌手段を駆動する制御手段とを備えたこ
とを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１５】図１〜図７は本願発明の一実施形態の要部
を示す構成図であり、この有機物処理装置は、微生物の
担体（おが屑などの木質細片等）を収納して、生ごみ等
の有機物が投入される上面開口の処理槽１が外装ケース
２内に収容された本体１００と、処理槽１の最大処理容
量に相当する処理物を受け入れ可能な容器（以下、処理
物排出トレイと称す）２０１が引き出し可能に装着され
ると共に本体１００が載置されて処理槽１の後述する排
出口と処理物排出トレイ２０１とを連通する連通口２０
２が形成された箱体（以下、処理物ボックスと称す）２
００とから成っている。

【００１６】上記本体１００内に収容された処理槽１
は、図４等に示すように前後方向から見て下部側が後述
の攪拌翼の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字
状に形成されている。

【００１７】また、外装ケース２の上面は、処理槽１の
上面開口に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投
入するための投入口３が形成され、この投入口３上方に
は、ヒンジ等により開閉自在に構成された投入蓋４が設
けられている。

【００１８】上記処理槽１内には、前後壁間に、複数の
攪拌翼５が立設された攪拌軸６が正逆回転自在に設けら
れている。この攪拌軸６は、両端側が処理槽１の前後壁
に形成された軸受部７によって支持されると共に、後壁
側の軸端が背面側に設けられたギアやプーリ等から成る
減速駆動機構８を介して、正逆回転駆動する攪拌用モー
タ９に連結され、攪拌用モータ９の回転が減速されて伝
達されることにより、正逆回転駆動されるようになって
いる。上記攪拌用モータ９は、本装置全体を制御するマ
イクロコンピュータ等から成る制御部により、生ごみを
投入して投入蓋４を閉じた時とその後の例えば３０分お
きに約２分間ずつ処理槽１内を自動的に攪拌して、担体
と生ごみを混合すると共に微生物に酸素を供給するよう
に制御される。

【００１９】処理槽１の上記背面側を除く、前面と左右
の側面には面状ヒータ（図示せず）が貼り付けられてお
り、上記制御部により、面状ヒータに内装されたサーミ
スタを用いて、処理槽１内を微生物の活性化に適する温
度範囲内（約４０℃〜６０℃）に維持するように制御さ
れる。

【００２０】一方、処理槽１の前壁上部の一側には吸気
孔（図示せず）が形成され、また、後壁上部の一側には
排気フィルタが装着される排気孔１３が形成されてお
り、その後側に換気ファン１４が取り付けられている。
換気ファン１４の下流側には、横方向に延びる排気通路
１５が形成されており、その端部側に縦方向に配置され
た脱臭装置２０が取り付けられている。

【００２１】上記横方向の排気通路１５の途中には、処
理槽１からの排気を脱臭装置２０を介さずに直接外部に
排出する排気口１６が形成されていると共に、処理槽１
からの排気を上記排気口１６から直接外部に排出する
か、または脱臭装置２０を介して排出するかを切り替え
る切替弁１７が備えられている。

【００２２】上記脱臭装置２０は、図示は省略するが、
例えば上流側に略U字状を成すシーズヒータ（管状ヒー
タ）が配置され、その下流側にセラミックでハニカム構
造に形成された触媒が配置され、それらが耐熱，耐食性
を有するステンレス等から成る筒状ケース内に収納され
ている。すなわち、排気通路１５から流入する排気はシ
ーズヒータに接触して加熱され、この加熱された排気が
触媒を通ることにより触媒が加熱されて、排気に含まれ
る臭い成分の分解反応が促進されるようになっている。

【００２３】上記脱臭装置２０の出口側は、外装ケース
２の背面側下部に開口する排気口２５に連結されてお
り、この排気口２５側には、脱臭装置２０から排出され
る高温排気を外気で希釈するための希釈ファン２６が取
り付けられている。

【００２４】また、図４，図５等に示すように、処理槽
１の底部から前壁下部にわたって、内部に収納された処
理物（堆肥）の排出口３０が引き出し式のシャッタ３１
により開閉自在に形成されている。上記排出口３０の下
側には、前方に向けて傾斜する取り出し用ガイド３２が
取り付けられ、シャッタ３１を引き出すことにより、ガ
イド３２を経て外装ケース２の前側に堆肥化した処理物
を取り出すことができるようになっている。なお、上記
シャッタ３１は、通常はシャッタカバー３３で閉鎖され
て見えないようになっている。また、上記取り出し用ガ
イド３２は、本体１００を単独で使用するときに処理物
を本体１００前面側に取り出すために必要なものであっ
て、本体１００を処理物ボックス２００上に載置して使
用するときは、図６，図７に示すように取り外されるも
のである。

【００２５】また、外装ケース２の下面側には、上記取
り出し用ガイド３２が現れる前面側中央部分を除く両側
と背面側を囲むように外装ケース２よりもやや内側に位
置して脚部４０が取り付けられている。この脚部４０の
内周側，すなわち排出口３０側は、排出口３０に対応し
た形状に折り返されて、排出シャッタ３１が装着される
シャッタ装着部４１が形成されると共に、その下端部４
２が処理物ボックス２００上面に形成された連通口２０
２に嵌合する嵌合部となるように構成されている。ま
た、外装ケース２の両側面の上部側には、本体１００の
持ち運び等に使用される把手４３が形成されている。

【００２６】一方、処理物ボックス２００は、外周形状
が本体１００の外周形状に対応した大きさに形成され、
前面側から処理物排出トレイ２０１が引き出し可能に装
着されると共に、上面側には、載置される本体１００側
における処理槽１の排出口３０と処理物排出トレイ２０
１とを連通する連通口２０２が形成されている。処理物
排出トレイ２０１の前面側には引き出し用の把手２０３
が形成されている。

【００２７】上記処理物ボックス２００の上面側は、本
体１００の下面側が嵌合する形状に形成されている。す
なわち、処理物ボックス２００の上面には、本体１００
側の脚部４０が嵌合する凹部２０４が形成され、この凹
部２０４の外周壁２０５内面に脚部４０の外周面がほぼ
隙間なく嵌合すると共に、凹部２０４の内周壁２０６内
側が連通口２０２となって、処理槽１の排出口３０周縁
から下方に伸びたシャッタ装着部４１の下端部４２が嵌
合するように構成されている。

【００２８】以上のように構成することにより、処理物
ボックス２００上に本体１００を載置すると、本体１０
０と処理物ボックス２００が恰も一体化したようになっ
て本体１００が処理物ボックス２００から外れるの確実
に防ぐことができると共に、処理槽１の排出口３０から
排出される処理物が処理物ボックス２００上面に漏れる
ようなこともない。

【００２９】さて、以上の構成において、本装置の使用
開始時には、処理物ボックス２００上に本体１００を載
置して、予め一定量の微生物担体（おが屑等の木質細
片）を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを処
理するときは、投入蓋４を開けて投入口３から処理槽１
内に生ごみを投入し、投入蓋４を閉じる。投入蓋４を閉
じると、これを図示しない検出手段が検出し、その出力
に基づいて制御部が攪拌用モータ９，面状ヒータ及び換
気ファン１４への通電制御を開始する。なお、この時点
では、排気通路１５の切替弁１７は直接排気の排気口１
６を開放して、脱臭装置２０への通路は閉鎖した状態に
あり、また脱臭装置２０のシーズヒータや希釈ファン２
６はオフの状態のままである。

【００３０】まず攪拌用モータ９への通電制御により、
攪拌翼５が立設された攪拌軸６が間欠的に（例えば３０
分周期で１分間ずつ２分間）正逆回転して担体と生ごみ
とを攪拌混合すると共に、面状ヒータへの通電制御によ
り処理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲に維
持して、担体に培養される微生物により生ごみ（有機
物）を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。

【００３１】また、換気ファン１４への通電制御によ
り、処理槽１内の湿った空気を直接排気の排気口１６か
ら外部へ排出し、処理槽１内が高湿度状態となるのを防
止すると共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるの
に伴い、処理槽１上部に形成された吸気孔から処理槽１
内に新鮮な外気を取り入れ、微生物の活性化に必要な酸
素を供給する。

【００３２】一方、処理槽１からの直接排気により排出
される排気の臭いが気になるときには、外装ケース２の
上面等にある操作表示部に設けられた脱臭ボタンをオン
にする。脱臭ボタンがオンになると、制御部により、切
替弁１７が直接排気の排気口１６を閉じ、脱臭装置２０
への排気通路１５を開くように切り替えられ、脱臭装置
２０のシーズヒータや希釈ファン２６への通電が開始さ
れて、処理槽１からの排気が脱臭装置２０に流れるよう
になる。これにより、外部に悪臭が排出されるのを防ぐ
ことができる。

【００３３】そして、上記のようにして微生物により分
解処理された処理物を取り出すときには、シャッタカバ
ー３３を外して、シャッタ３１を引く抜くという一度だ
けの簡単な操作で、従来のような手間や時間をかけず
に、処理槽１内の処理物が開放された排出口３０から落
下し、処理物ボックス２００の連通口２０２を介して処
理物排出トレイ２０１内に溜められる。

【００３４】処理物排出トレイ２０１は、前述したよう
に処理槽１の最大処理容量に相当する処理物を受け入れ
可能な大きさに形成されているので、処理槽１内の処理
物が全て排出されても処理物排出トレイ２０１が溢れる
ことはない。

【００３５】処理物排出トレイ２０１に溜まった処理物
は、処理物排出トレイ２０１を処理物ボックス２００か
ら引き出することにより、処理物が床等にこぼれたり手
を汚すことなく、そのまま肥料として利用することがで
きる。また、他の容器や袋等に詰め替えて保管すること
もできるが、処理物ボックス２００に装着したままの状
態でも保管することができるので、非常に便利である。

【００３６】また、単独でも使用することができる本体
１００を有効利用して、簡単な構成の処理物ボックス２
００を追加するだけで、上記のような作用効果を実現で
きるので、コスト面でも有利である。

【００３７】また、最近のこの種の装置本体１００は家
庭用として小型化が図られているため、背丈も低く形成
されており、生ごみの投入時や処理物の排出時に使用者
は腰を曲げて作業を行う必要があるが、本実施形態では
本体１００が処理物ボックス２００上に載置されている
ので、適度な高さとなって、生ごみの投入や処理物の排
出がよりし易くなる利点もある。さらに、処理物ボック
ス２００の接地面積を装置本体１００の略外周形状にす
ることができ、接地面積を大きくすることができるた
め、本装置を土や芝の上に設置する際にも、装置本体１
００を水平な状態に安定させて設置することができる利
点もある。

【００３８】図８〜図１１は本願発明の他の実施形態の
要部構成及び作用を示す図であり、前記実施形態と同一
符号は同一又は相当部分を示している。

【００３９】本実施形態においては、処理物ボックス２
００に処理物排出トレイ２０１が装着されていないとき
に処理槽１の排出口３０を閉鎖状態にロックする図８
（ｃ）に示すようなロック機構５０を備えたものであ
る。

【００４０】上記ロック機構５０は、図８（ａ）に示す
ように処理物排出トレイ２０１が装着されている時にそ
の上縁２０７に、一端に取り付けられた重り５１の傾斜
面５２が当接して上方に回動する一方、同図（ｂ）に示
すように処理物排出トレイ２０１の未装着時には重り５
１によって下方に回動するレバー５３と、このレバー５
３の回動軸５４を介した他端側に回動可能に取り付けら
れて処理物排出トレイ２０１の未装着時に上端５５側が
排出口３０を閉鎖したシャッタ３１の裏面側に形成され
たリブ３４に係合するストッパー５６とから成るもので
ある。

【００４１】すなわち、処理物排出トレイ２０１を処理
物ボックス２００の一番奥まで挿入すれば、レバー５３
の先端に取り付けられた重り５１の傾斜面５２に処理物
排出トレイ２０１の上縁２０７が当たってレバー５３が
軸５４を中心に図８（ａ）の時計廻りに回動して反対側
のストッパー５６が下降する。このとき、ストッパー５
６の長さをシャッタ３１裏面側に設けられたリブ３４に
当たらなくなる長さに設定しておけば、シャッタ３１を
引き出すことができる。一方、処理物排出トレイ２０１
が装着されていない場合は、レバー５３先端の重り５１
で、レバー５３が軸５４を中心に図８（ｂ）の反時計廻
りに回動して、反対側のストッパー５６が上昇し、シャ
ッタ３１に形成されたリブ３４の前面側に当接するの
で、シャッタ３１が抜けなくなる。

【００４２】なお、上記ストッパー５６はレバー５３に
回動可能に取り付けられているが、例えば処理物ボック
ス２００の上部内周壁２０６等にスリット５７を形成し
て、このスリット５７にストッパー５６を通すことによ
り、直立状態に保つことができる。

【００４３】以上のように構成することにより、処理物
ボックス２００に処理物排出トレイ２０１を装着するの
を忘れたまま処理槽１内の処理物を取り出そうとして、
排出シャッタ３１を引き抜こうとしても、排出シャッタ
３１のリブ３４がストッパー５６に当たって引き抜くこ
とができないので、処理物排出トレイ２０１が装着され
ていない処理物ボックス２００内に処理物が排出され、
床等にこぼれるような不具合を未然に防ぐことができ
る。従って、比較的簡単な構成で、処理物を処理物排出
トレイ２０１内に確実に排出することができる。

【００４４】図１２，図１３は本願発明の更に他の実施
形態を示す要部構成図であり、前記実施形態と同一符号
は同一又は相当部分を示している。

【００４５】本実施形態においては、処理物排出トレイ
２０１の開口周縁２１０に処理物を収納する袋（ビニー
ル袋等）２１１の口部２１２を取り付ける袋取り付け機
構として、開口周縁２１０に対応する溝２１３（図１３
に図示）が形成された合成ゴム等から成る枠体２１４を
備えたものである。

【００４６】処理物収納袋２１１を取り付けるときは、
処理物収納袋２１１を図１２に示すように口部２１２を
広げて処理物排出トレイ２０１内に入れ、広げた口部２
１２を処理物排出トレイ２０１の開口周縁２１０に載せ
るようにして、その上から枠体２１４の溝２１３を開口
周縁２１０に被せるように装着して、取り付ける。

【００４７】これにより、処理物排出トレイ２０１に処
理物収納袋２１１を容易に取り付けることができると共
に、袋２１１の口部２１２が処理物排出トレイ２０１の
開口周縁２１０にしっかりと固定されるので、処理物を
袋２１１内に取り出しても袋２１１が撓んで外れたりす
ることがないため、排出される処理物を処理物排出トレ
イ２０１内にこぼすことなく全て袋２１１内に取り出す
ことができる。従って、処理物をそのまま肥料として使
用する場合や一時保管する場合にも、処理物排出トレイ
２０１を持ち運ぶことなく、袋詰めされた状態のまま処
理できるので、処理物の後処理を容易になり、使用者の
負担を軽減できる。

【００４８】なお、上記実施形態では、枠体２１４に溝
２１３を形成したが、処理物排出トレイ２０１の開口周
縁２１０側に溝を形成し、この溝幅相当に形成された枠
体を用いて、袋２１１の口部２１２を開口周縁の溝に枠
体と共に挟み込むようにしても、上記と同様な作用効果
が得られる。

【００４９】図１４〜図１９は本願発明の更に他の実施
形態の構成及び作用を示す図であり、前記実施形態と同
一符号は同一又は相当部分を示している。

【００５０】本実施形態においては、図１４に示すよう
に、処理物ボックス２００上面の凹部２０４の内周壁２
０６にマグネット６０を内装すると共に、これに対向す
る本体１００側の脚部４０内に処理物ボックス検知用の
リードスイッチ６１を内装している。また、シャッタ３
１の側壁内側にマグネット６２を内装すると共に、これ
に対向するシャッタ装着部４１にシャッタ検知用のリー
ドスイッチ６３を内装している。さらに、図１５に示す
ようにシャッタカバー３３の上端内側にマグネット６４
を内装すると共に、これに対向する外装ケース２の内側
にシャッタカバー検知用のリードスイッチ６５を内装し
ている。

【００５１】そして、処理物の排出に関しては、図１８
のブロック図で示すように、上記各リードスイッチ６
１，６３，６５の出力に基づき、本装置全体を制御する
制御部１０が、図１９に示すフローチャートに従って、
攪拌用モータ９、面状ヒータ１１及び換気ファン１４を
制御するように構成されている。

【００５２】図１９のフローチャートで示す制御がスタ
ートすると、先ず処理物ボックス検知用リードスイッチ
６１がＯＮになっているか否かをチェックし（判断１０
１）、ＯＮになっていれば、シャッタ検知用リードスイ
ッチ６３がＯＦＦになっているか否かをチェックし（判
断１０１のＹＥＳ→判断１０２）、ＯＦＦになっていれ
ば更にシャッタカバー検知用リードスイッチ６５がＯＮ
になっているか否かをチェックし（判断１０２のＹＥＳ
→判断１０２）、上記の条件が全て満たされた時に初め
て自動排出モードをＯＮにする（判断１０３のＹＥＳ→
処理１０４）。

【００５３】すなわち、処理槽１内の処理物を一度に排
出可能な処理物ボックス２００を用いて、シャッタ３１
を外した後にシャッタカバー３２を装着すると、自動排
出モードに移行する。この自動排出モード時には、攪拌
用モータ９がＯＮとなり、面状ヒータ１１や換気ファン
１４はＯＦＦとなる。攪拌用モータ９がＯＮとなること
により、処理槽１内の処理物の水分等が多くて排出口３
０を開放しただけでは内壁等に付着して全てが自然落下
しないような場合にも、攪拌翼５の回転により短時間に
残らず排出することができる。

【００５４】一方、上記の条件のいずれかが満たされな
いときは自動排出モードはＯＦＦとなる（判断１０１の
ＮＯ又は判断１０２のＮＯ又は判断１０３のＮＯ→処理
１０５）。例えば、シャッタ３１は外したが、シャッタ
カバー３２を装着するのを忘れた場合にも自動排出モー
ドはＯＦＦのままであるので（判断１０３のＮＯ→処理
１０５）、攪拌翼５は回転せず、シャッタ３１の装着口
から誤って手など入れた場合の危険を防ぐことができ
る。

【００５５】なお、上記実施形態と前記図８〜図１１に
示した実施形態のロック機構５０とを組み合わせれば、
処理物排出トレイ２０１が装着されていなければシャッ
タ３１が引き抜けず、シャッタ検知用リードスイッチ６
３がＯＦＦとならずに自動排出モードには移行しないの
で、より好ましい。

【００５６】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、生ごみ
等の有機物を処理する処理槽の下部に処理物を排出する
開閉可能な排出口を備えると共に、処理槽の下方に、当
該処理槽の最大処理容量に相当する処理物を受け入れ可
能な容器を引き出し可能に配置したことにより、手間や
時間をかけずに、処理槽内の処理物を床等にこぼすこと
もなく一度に簡単に取り出すことができ、また取り出し
た処理物の後処理も容易となる。

【００５７】また、前記処理槽が収容された本体と、前
記容器が引き出し可能に装着されると共に本体が載置さ
れて処理槽の排出口と前記容器とを連通する連通口が形
成された箱体とから成るものであるから、本体を有効利
用して、簡単な構成の箱体を追加するだけで、上記のよ
うな効果を実現できるので、コスト面で有利である。ま
た、装置を水平な状態に安定して設置することができる
利点もある。

【００５８】また、前記箱体の上面側は、本体の下面側
が嵌合する形状に形成されて成るものであるから、箱体
上に載置される本体が箱体から外れるの確実に防ぐこと
ができる。

【００５９】また、前記処理槽の排出口は、引き出し式
のシャッタにより開放されるので、処理物の排出作業が
より簡単になる。

【００６０】さらに、前記容器が未装着のときに処理槽
の排出口を閉鎖状態にロックするロック機構を備えるこ
とにより、容器が装着されていないところに処理物が排
出され、床等にこぼれるような不具合を未然に防ぐこと
ができ、処理物を容器内に確実に排出することができ
る。

【００６１】また、前記ロック機構は、前記容器の装着
時にその上縁に一端が当接して上方に回動する一方、容
器の未装着時には下方に回動するレバーと、このレバー
の回動軸を介した他端側に取り付けられて容器の未装着
時に上端側が前記排出口を閉鎖したシャッタの一部に係
合するストッパーとから成るものであるから、比較的簡
単な構成で上述した効果を実現することができる。

【００６２】さらに、前記容器の開口周縁に処理物を収
納する袋の口部を取り付ける袋取り付け機構を備えるこ
とにより、容器に処理物収納袋を容易に取り付けること
ができると共に、袋の口部が容器の開口周縁にしっかり
と固定されるので、処理物を袋内に取り出しても袋が撓
んで外れたりすることがないため、排出される処理物を
容器内にこぼすことなく全て袋内に取り出すことができ
る。従って、処理物の後処理がさらに容易になり、使用
者の負担を軽減できる。

【００６３】また、処理槽内を攪拌する攪拌手段と、本
体が箱体上に載置されているか否かを検知する第１の検
知手段と、処理槽の排出口を開閉する引き出し式のシャ
ッタが排出口を閉鎖しているか否か検知する第２の検知
手段と、シャッタの出し入れ口を覆うシャッタカバーが
装着されているか否かを検知する第３の検知手段と、各
検知手段の出力に基づき、本体が箱体上に載置されてい
て排出口のシャッタが開放され、さらにシャッタカバー
が装着されている場合に、攪拌手段を駆動する制御手段
とを備えることにより、処理槽内の全ての処理物を簡単
かつ確実、安全に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態を示す外観斜視図で、
（ａ）は本体と処理物ボックスが分離した状態を示す
図、（ｂ）は処理物ボックス上に本体を載置した状態を
示す図である。

【図２】上記図１（ｂ）の正面図。

【図３】同じく、側面図。

【図４】上記本体を正面側から見た縦断面図。

【図５】同じく、側面側から見た縦断面図。

【図６】上記−図１（ｂ）を正面側から見た縦断面図。

【図７】同じく、側面側から見た縦断面図。

【図８】本願発明の他の実施形態の要部構成及び作用を
示す図で、（ａ）は処理物排出トレイ装着時のロック機
構の状態を示す要部縦断面図、（ｂ）は処理物排出トレ
イ未装着時のロック機構の状態を示す要部縦断面図、
（ｃ）はロック機構単体の斜視図である。

【図９】上記実施形態の装置全体の正面図。

【図１０】同じく、処理物排出トレイ装着時の装置全体
を側面側から見た縦断面図。

【図１１】同じく、処理物排出トレイ未装着時の装置全
体を側面側から見た縦断面図。

【図１２】本願発明の更に他の実施形態の要部を示す斜
視図。

【図１３】同じく、処理物収納袋を取り付けた状態の処
理物排出トレイを側面側から見た縦断面図。

【図１４】本願発明の更に他の実施形態で、シャッタ有
りの状態を正面側から見た縦断面図。

【図１５】同じく、側面側から見た縦断面図。

【図１６】同じく、シャッタ無しの状態を正面側から見
た縦断面図。

【図１７】同じく、側面側から見た縦断面図。

【図１８】上記実施形態における処理物排出に関する制
御系統を示すブロック図。

【図１９】上記実施形態の処理物排出に関する動作を示
すフローチャート。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 外装ケース ３ 投入口 ４ 投入蓋 ５ 攪拌翼 ６ 攪拌軸 ７ 軸受部 ８ 減速駆動機構 ９ 攪拌用モータ １０ 制御部 １３ 排気孔 １４ 換気ファン １５ 排気通路 １６ 排気口 １７ 切替弁 ２０ 脱臭装置 ２５ 排気口 ２６ 希釈ファン ３０ 排出口 ３１ シャッタ ３２ 取り出し用ガイド ３３ シャッタカバー ３４ リブ ４０ 脚部 ４１ シャッタ装着部 ４２ 下端部（嵌合部） ４３ 把手 ５０ ロック機構 ５１ 重り ５２ 傾斜面 ５３ レバー ５４ 回動軸 ５５ 上端 ５６ ストッパー ５７ スリット ６０，６２，６４ マグネット ６１ 処理物ボックス検知用リードスイッチ ６３ シャッタ検知用リードスイッチ ６５ シャッタカバー検知用リードスイッチ １００ 本体 ２００ 処理物ボックス ２０１ 処理物排出トレイ ２０２ 連通口 ２０３ 把手 ２０４ 凹部 ２０５ 外周壁 ２０６ 内周壁 ２０７ 上縁 ２１０ 開口周縁 ２１１ 処理物収納袋 ２１２ 口部 ２１３ 溝 ２１４ 枠体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 佳展 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 大西 義久 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 富田 辰彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 玉男木 伸一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 笹倉 博之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA04 CA15 CA19 CA48 CB28 CB43 CC08 DA01 DA02 DA13

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ等の有機物を処理する処理槽の下
   部に処理物を排出する開閉可能な排出口を備えると共
   に、 前記処理槽の下方に、当該処理槽の最大処理容量に相当
   する処理物を受け入れ可能な容器を引き出し可能に配置
   したことを特徴とする有機物処理装置。
2. 【請求項２】 前記処理槽が収容された本体と、 前記容器が引き出し可能に装着されると共に前記本体が
   載置されて前記処理槽の排出口と前記容器とを連通する
   連通口が形成された箱体とから成ることを特徴とする請
   求項１記載の有機物処理装置。
3. 【請求項３】 前記箱体の上面側は、前記本体の下面側
   が嵌合する形状に形成されて成ることを特徴とする請求
   項２記載の有機物処理装置。
4. 【請求項４】 前記処理槽の排出口は、引き出し式のシ
   ャッタにより開放されることを特徴とする請求項１ない
   し請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
5. 【請求項５】 前記容器が未装着のときに前記処理槽の
   排出口を閉鎖状態にロックするロック機構を備えたこと
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
   の有機物処理装置。
6. 【請求項６】 前記ロック機構は、前記容器の装着時に
   その上縁に一端が当接して上方に回動する一方、容器の
   未装着時には下方に回動するレバーと、このレバーの回
   動軸を介した他端側に取り付けられて容器の未装着時に
   上端側が前記排出口を閉鎖したシャッタの一部に係合す
   るストッパーとから成ることを特徴とする請求項５記載
   の有機物処理装置。
7. 【請求項７】 前記容器の開口周縁に処理物を収納する
   袋の口部を取り付ける袋取り付け機構を備えたことを特
   徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の有
   機物処理装置。
8. 【請求項８】 前記処理槽内を攪拌する攪拌手段と、 前記本体が前記箱体上に載置されているか否かを検知す
   る第１の検知手段と、 前記処理槽の排出口を開閉する引き出し式のシャッタが
   排出口を閉鎖しているか否か検知する第２の検知手段
   と、 前記シャッタの出し入れ口を覆うシャッタカバーが装着
   されているか否かを検知する第３の検知手段と、 前記各検知手段の出力に基づき、前記本体が前記箱体上
   に載置されていて排出口のシャッタが開放され、さらに
   シャッタカバーが装着されている場合に、前記攪拌手段
   を駆動する制御手段とを備えたことを特徴とする請求項
   ２ないし請求項７のいずれかに記載の有機物処理装置。