JP4168729B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみを減量したり、減容したりする生ごみ処理装置について説明する（例えば、特許文献１参照）。図７は従来の生ごみ処理装置の断面図を示す。
【０００３】
図７に示すように、微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための換気ファン７と吸気口８、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量する生ごみ処理装置が一般的に知られている。また、排出部９は吸気口８を介して微生物分解槽２に連通している。
【０００４】
生ごみ処理装置は微生物が生ごみ３を分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く生息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。２つには、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１に回転撹拌棒４の攪拌作用により供給される。
【０００５】
また、３つには、適度の湿度が必要であり、乾燥しすぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。なお、微生物担体１は微生物分解槽２内の湿度を適度に調整するバッファーの役目も果たしている。また、微生物分解槽２内にたまった未分解の生成物（例えば、セルロース、無機物、骨等）は吸気口８から排出部９に落下し、貯まる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−８４５２６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。しかし、大量の生ごみ３や水分の多い生ごみ３が投入された場合、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を上げても微生物担体１の水分調整、すなわち水分を減らすことに限度がある。この結果、微生物担体１が粒や塊になり通気性が悪化して、回転撹拌棒４の攪拌作用による酸素（空気）供給が阻害されて微生物の活性が低下するので、生ごみの分解性能が悪化するという課題を有していた。そして、微生物は生ごみ３を十分に分解できずに強烈な悪臭が発生した。
【０００８】
また、換気ファン７により吸気口８から流入する空気は主に微生物担体１の表面を流れるために、微生物担体１内や生ごみ３から発生する水蒸気が効率良く排出できない。このことを補うために加熱手段６の加熱量を大きくしなければならず、電気代がかかるという課題を有していた。また、微生物分解槽２に投入された生ごみは微生物担体１に混ざりながら比較的短時間（例えば２４時間）で分解するので、臭気成分の発生ピークが大きく、臭気が強いという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生ごみの分解性能の確保と省エネルギ及び低臭気化を図った生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、内蔵した微生物担体の微生物により生ごみを分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した回転攪拌棒と、前記微生物分解処理部の側面上部に開口した排出口と、前記微生物分解処理部側面における前記排出口の下縁とほぼ同じ高さに配列され中央ほど多数開口した複数の空気噴出口を有し前記微生物分解処理部の側面から中央に向かって空気を噴出する送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部の上部または天上部で且つ送風乾燥処理部側に開口した排気口と、前記送風乾燥処理部に連通した送風ファンとを備え、前記空気噴出口から噴出した空気は、前記回転攪拌棒が停止した状態で前記微生物担体上に溜まった生ごみの側面から上部に貫通しながら前記生ごみの表面を乾燥させ、前記排気口へ向けて気流の向きを換える際の気流の乱れで水蒸気を拡散して乾燥性能を向上するものである。
【００１１】
そして、送風ファンから送風された空気は、送風乾燥処理部の空気噴出口から噴出し、微生物分解処理部に投入された生ごみの側面から上部に貫通しながら生ごみを乾燥する。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整（水分を減らすこと）ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、生ごみの分解性能が継続できる。
【００１２】
また、エネルギ消費の大きい加熱手段等の熱源を使わず、送風ファンの送風により生ごみを乾燥させるので、省エネルギが図れる。更に、生ごみの表面が乾いているので、生ごみの表面が湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられる（生ごみの分解性能が平準化）ので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、内蔵した微生物担体の微生物により生ごみを分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した回転攪拌棒と、前記微生物分解処理部の側面上部に開口した排出口と、前記微生物分解処理部側面における前記排出口の下縁とほぼ同じ高さに配列され中央ほど多数開口した複数の空気噴出口を有し前記微生物分解処理部の側面から中央に向かって空気を噴出する送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部の上部または天上部で且つ送風乾燥処理部側に開口した排気口と、前記送風乾燥処理部に連通した送風ファンとを備え、前記空気噴出口から噴出した空気は、前記回転攪拌棒が停止した状態で前記微生物担体上に溜まった生ごみの側面から上部に貫通しながら前記生ごみの表面を乾燥させ、前記排気口へ向けて気流の向きを換える際の気流の乱れで水蒸気を拡散して乾燥性能を向上することを特徴とする生ごみ処理装置とするものである。
【００１４】
そして、送風ファンから送風された空気は、送風乾燥処理部の空気噴出口から噴出し、噴出された空気は微生物分解処理部に投入された生ごみの側部から上部へ貫通しながら生ごみの表面を乾燥する。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、生ごみの分解性能が継続できる。
【００１５】
また、エネルギ消費の大きい加熱手段等の熱源を使わず、大気熱を利用する送風ファンの送風により生ごみを乾燥させるので、省エネルギが図れる。更に、生ごみの表面が乾いているので、生ごみの表面が微生物担体等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられるので（生ごみの分解性能が平準化され）、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００１６】
また、送風乾燥処理部から噴出した空気は微生物分解処理部に投入された生ごみの側部から上部へ貫通しながら生ごみを乾燥する。その際、空気は排気口へ流れの向きを換えるので、空気の主流は生ごみの中央を横断しながら乾燥する。さらに、空気の流れが乱れるので、水蒸気の拡散が容易になる。これらの結果、生ごみの乾燥性能が向上する。
【００１７】
そして、人により微生物分解処理部に投入された生ごみは、微生物分解処理部の中央の方が周囲より量が多くなる。他方、送風乾燥処理部から噴出した空気は、微生物分解処理部の中央に向かう。これらの結果、空気は微生物分解処理部に投入された生ごみに均一に貫通しながら生ごみを乾燥する。すなわち、生ごみが集まった微生物分解処理部の中央には空気が大量に噴出されるので、生ごみの乾燥性能が向上できる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、直方体の箱形状をした微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部における送風乾燥処理部を設けた側面に隣り合った側面の上部に開口した排出口とを備えたものである。
【００１９】
そして、送風乾燥処理部から噴出した空気は微生物担体と生成物との混合物や生ごみに衝突し、これらの小片を微生物分解処理部の側面まで吹き飛ばす。すなわち、排出口を送風乾燥処理部側に対向しない位置に開口したので、小片が直接排出口から流出することを防止できる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に加えて、生ごみを投入する際に微生物分解処理部の天上部を開閉する蓋を備え、前記生ごみを微生物分解処理部内に投入し前記蓋を閉じてからの所定時間内に、回転攪拌棒が停止している状態で微生物担体 上に溜まった生ごみの表面を送風ファンからの送風で乾燥し、前記所定時間経過後に、前記生ごみと前記微生物担体を前記回転攪拌棒で攪拌して微生物分解するものである。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の所定時間は、生ごみの水分を１０〜５０％減少させる時間としたものである。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項１〜４のいずれか１項に記載の送風乾燥処理部は、空気噴出口を覆うように微生物分解処理部の内側に向けて下方に傾斜した傾斜板が設けられており、前記微生物分解処理部の底部に向かって空気を噴出するものである。
【００２３】
そして、送風ファンから送風された空気は、送風乾燥処理部から微生物分解処理部の底部に向かって噴出するので、噴出された空気は微生物担体と未分解の生成物との混合物の表面に沿って流れ、微生物分解処理部に投入され、かつ混合物の表面に位置する生ごみの側部で、かつ生ごみの底部近傍から上部へ貫通しながら生ごみを乾燥する。すなわち、空気が生ごみの底部から上部まで貫流する分、生ごみの乾燥性能が向上できる。
【００２４】
また、微生物分解処理部の混合物が少ない場合でも、常に微生物分解処理部の底部に向かって噴出した空気は生ごみの側部や上部に衝突し、生ごみを貫通しながら生ごみを乾燥する。この結果、安定した生ごみの乾燥性能が得られる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２６】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における生ごみ処理装置の側面構成図を、図２は、同生ごみ処理装置の平面構成図を、図３は、同生ごみ処理装置のフローチャートをそれぞれ示すものである。
【００２７】
図１と図２において、２１は箱形状の微生物分解処理部であり、微生物分解槽２２と３本の回転撹拌棒２３とから構成されている。２４は微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体である。２５は回転撹拌棒２３を駆動する駆動装置である。
【００２８】
そして、回転撹拌棒２３は投入された生ごみ２６と微生物担体２４とを混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。２７は微生物分解槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段である。２８は微生物分解槽２２の上部に生ごみ２６を投入時に開閉する蓋であり、排気口２９を開口している。３０は送風により生ごみ２６を乾燥させる送風乾燥処理部であり、微生物分解処理部２１の側面上部に多数開口した空気噴出口３１と、この空気噴出口３１を覆う箱形状の空気室３２とから構成されている。３３は空気室３２に連通した送風ファンである。３４は吸気口、３５は空気や水蒸気を排出する換気ファンである。また、３６は着脱自在の箱形状した排出部であり、排出口３７を介して微生物分解槽２２に連通している。
【００２９】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３０】
まず、蓋２８を開けて、生ごみ２６を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋２８を閉める。そして、送風ファン３３が送風を開始し、空気室３２に空気が送り込まれる。次に、空気室３２で整流された空気は、空気噴出口３１から微生物分解処理部２１に噴出するので、噴出された空気は生ごみ２６の側面から上部へ貫通しながら排気口２９から排出される。その際に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸気を直ちに運び出す（生ごみ２６の雰囲気の水蒸気分圧が下がる）ので、生ごみ２６は速やかに乾燥する。
【００３１】
送風ファン３３が送風を開始して所定時間経過後（例えば３時間後）、送風ファン３３が停止する。続いて、駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３が乾燥した生ごみ２６（水分は１０〜５０％減）と微生物担体２４とを混合する。他方、微生物分解槽２２の微生物担体２４が所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するように、加熱手段２７がＯＮ／ＯＦＦ制御される。
【００３２】
また、駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３は微生物担体２４と乾燥した生ごみ２６を間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。同時に、回転撹拌棒２３の攪拌動作は微生物担体２４の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出させる。
【００３３】
更に、駆動している換気ファン３５が、微生物分解処理部２１内の水蒸気や空気等を排出するので、微生物担体２４の水分調整（水分を減らす）ができる。
【００３４】
また、換気ファン３５が微生物分解処理部２１へ外気を導入する。次に、微生物担体２４に生息する微生物は乾燥した生ごみ２６を最終的には二酸化炭素と水に分解し、乾燥した生ごみ２６を減量する。
【００３５】
特に、大量の生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合でも、送風ファン３３から供給され、送風乾燥処理部３０から噴出する空気が生ごみ２６を乾燥する。この乾燥分、微生物担体２４の水分調整ができるので、微生物担体２４が粒や塊にならず、通気性が確保できる。すなわち、回転撹拌棒２３の間欠的な混合、撹拌により微生物担体２４に酸素（空気）を供給できるので、微生物分解処理部２１での乾燥した生ごみ２６の分解性能が継続できる。
【００３６】
また、エネルギ消費の大きい加熱手段（電気ヒータやバーナ）の熱源を使わず、大気熱を利用する送風ファン３３の送風により生ごみ２６を乾燥させるので、省エネルギが図れる。
【００３７】
更に、生ごみ２６の表面が乾いているので、生ごみ２６の表面が微生物担体２４から水
分を吸収するまでの間、生ごみ２６の分解が抑えられる。この結果、投入された生ごみ２６の分解性能が平準化され、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００３８】
なお、空気噴出口３１は丸穴である必要はなく、例えば長穴でも効果は変わらない。また、送風ファン３３は押し込み式であるが、生ごみ２６に空気が貫流できるなら吸い込み式でよい。
【００３９】
以上のように、本実施例においては、微生物分解処理部２１の上部に設けた排気口と、微生物分解処理部２１側面の上部に設けた生ごみを乾燥させる空気を噴出する送風乾燥処理部３０と、送風乾燥処理部３０に連通した送風ファン３３を備えたことにより、大量の生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合でも、微生物分解処理部２１での乾燥した生ごみ２６の分解性能が継続できる。
【００４０】
また、エネルギ消費の大きい加熱手段の熱源を使わず、送風ファン３３により生ごみ２６を乾燥させるので、省エネルギが図れる。更に、投入された生ごみ２６の分解性能が平準化され、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００４１】
（実施例２）
図１は、本発明の実施例２における生ごみ処理装置の側面構成図を示すものである。図２は、本発明の実施例２における生ごみ処理装置の平面構成図を示すものである。
【００４２】
実施例１の構成に追加するところは、微生物分解処理部２１に形成した処理物が排出する排出口３７の下縁は、送風乾燥処理部３０の空気噴出口３１より下方に位置している点である。
【００４３】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４４】
そして、微生物担体２４に生息する微生物は乾燥した生ごみ２６を最終的には二酸化炭素と水に分解し、乾燥した生ごみ２６を減量する。ただし、微生物分解処理部２１にたまっていく未分解の生成物は排出口３７から排出部３６へ排出されるので、微生物担体２４の表面位置は排出口３７の下縁近傍になる。この結果、微生物分解処理部２１に投入され、微生物担体２４の表面に位置する生ごみ２６と空気噴出口３１との位置関係はほぼ決まってくる。したがって、空気噴出口３１から噴出した空気は生ごみ２６の側部に常に衝突するので、安定した生ごみ２６の乾燥性能が得られる。
【００４５】
以上のように、本実施例においては、微生物分解処理部２１に形成した処理物を排出する排出口３７は、送風乾燥処理部３０より下方に位置するので、安定した生ごみ２６の乾燥性能が得られる。
【００４６】
（実施例３）
図１は、本発明の実施例３における生ごみ処理装置の側面構成図を示すものである。図２は、本発明の実施例３における生ごみ処理装置の平面構成図を示すものである。
【００４７】
実施例１の構成に追加するところは、排出口３７は、微生物分解処理部２１の上部に、かつ送風乾燥処理部３０側に対向しない位置に開口した点である。
【００４８】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４９】
そして、生ごみ２６が微生物分解槽２２に投入されると、送風ファン３３が送風を開始し、空気室３２に空気が送り込まれる。次に、空気噴出口３１から噴出された空気は生ご
み２６や微生物担体２４等に衝突する。続いて、これらの小片が微生物分解処理部２１の側面まで吹き飛ばす。すなわち、排出口３７を送風乾燥処理部側３０に対向しない位置に開口したので、小片が直接排出口３７から流出することを防止できる。
【００５０】
以上のように、本実施例においては、排出口３７は、微生物分解処理部２１の上部に、かつ送風乾燥処理部３０側に対向しない位置に開口したので、生ごみ２６や微生物担体２４等が直接排出口３７から流出することを防止できる。
【００５１】
（実施例４）
図１は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置の側面構成図を示すものである。図２は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置の平面構成図を示すものである。
【００５２】
実施例１の構成に追加するところは、排気口２９は、微生物分解処理部２１の蓋２８に、かつ送風乾燥処理部３０側に開口している点である。
【００５３】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５４】
そして、生ごみ２６が微生物分解槽２２に投入されると、送風ファン３３が送風を開始し、空気室３２に空気が送り込まれる。次に、空気噴出口３１から噴出された空気は生ごみ２６の側面から上部へ貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。その際、空気は排気口２９へ流れの向きを換えるので、空気の主流は生ごみ２６の中央を横断しながら乾燥する。更に、流れの向きを換える際に空気の流れが乱れるので、水蒸気の拡散が容易になる。これらの結果、生ごみ２６の乾燥性能が向上できる。
【００５５】
以上のように、本実施例においては、排気口２９は、微生物分解処理部２１の蓋２８に、かつ送風乾燥処理部３０側に開口しているので、生ごみ２６の乾燥性能が向上できる。
【００５６】
（実施例５）
図１は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置の側面構成図を示すものである。図２は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置の平面構成図を示すものである。図４は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。
【００５７】
実施例１の構成と異なるところは、送風ファン３３は、送風乾燥処理部３０による生ごみ２６の乾燥後、送風量を減少する点である。なお、吸気口３４と換気ファン３５とを削除している。
【００５８】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５９】
そして、生ごみ２６が微生物分解槽２２に投入されると、送風ファン３３が送風を開始し、空気室３２に空気（例えば２００Ｌ／分）が送り込まれる。次に、空気噴出口３１から噴出された空気は生ごみ２６の側面から上部へ貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。送風ファン３３が送風を開始して所定時間経過後（例えば３時間後）、送風量（例えば５０Ｌ／分）を減少する。続いて、駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３は微生物担体２４と乾燥した生ごみ２６を間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。同時に、回転撹拌棒２３の攪拌動作は微生物担体２４の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出させる。
【００６０】
さらに、駆動している送風ファン３３が削減した空気は、排気口２９から微生物分解処理部２１内のこの水蒸気や空気等を排出するので、微生物担体２４の水分調整（水分を減らす）ができる。また、送風ファン３３自身が微生物分解処理部２１へ外気を導入する。
すなわち、送風ファン３３が換気ファン３５を兼ねているので、コストが抑制できる。
【００６１】
以上のように、本実施例においては、送風ファン３３は、送風乾燥処理部３０による生ごみ２６の乾燥後、送風量を減少するので、送風ファン３３が換気ファン３５を兼ねる分、コストが抑制できる。
【００６２】
（実施例６）
図５は、本発明の実施例６における生ごみ処理装置の側面構成図を示すものである。
【００６３】
実施例１の構成と異なるところは、送風乾燥処理部４１は、空気噴出口４２を覆うように傾斜板４３に設け、空気を微生物分解処理部４４の底部に向かって噴出させる点である。
【００６４】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６５】
そして、送風ファン３３から送風され、空気噴出口４２から噴出した空気は、傾斜板４３により微生物分解処理部４４の底部に向かって噴出する。噴出された空気は微生物担体２４の表面に沿って流れ、微生物分解処理部４４に投入された生ごみ２６の側部で、かつ生ごみ２６の底部近傍から上部へ貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。すなわち、空気が生ごみ２６の底部から上部まで貫流する分、生ごみ２６の乾燥性能が向上できる。
【００６６】
また、図５に示したように、微生物分解槽２２の微生物担体２４が少ない場合でも、常に微生物分解処理部４４の底部に向かって噴出した空気は微生物分解処理部４４に投入された生ごみ２６の側部や上部に衝突し、生ごみ２６を貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。この結果、常に安定した生ごみ２６の乾燥性能が得られる。
【００６７】
なお、微生物分解処理部４４の底部に向かって空気を噴出するように、空気噴出口４６を微生物分解処理部４４の側面上部に微生物分解処理部４４の底部に向かって斜めに開口しても同様の効果が得られる。また、微生物分解処理部４４の底部に向かって空気を噴出するためには、傾斜板４３を用いる必要はなく、垂直板でもよい。
【００６８】
以上のように、本実施例においては、送風乾燥処理部４１は、微生物分解処理部４４の底部に向かって噴出するので、常に安定した生ごみ２６の乾燥性能が得られる。
【００６９】
（実施例７）
図６は、本発明の実施例７における生ごみ処理装置の正面構成図を示すものである。
【００７０】
実施例１の構成と異なるところは、送風乾燥処理部４５は、空気噴出口４６を微生物分解処理部４７の側面上部に中央ほど多数開口し、微生物分解処理部４７の中央に向かって空気を噴出する点である。
【００７１】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００７２】
そして、人により微生物分解処理部４７に投入された生ごみ２６は、微生物担体２４表面中央の方が周囲より量が多くなる。他方、送風乾燥処理部４５から噴出した空気は、微生物分解処理部４７の中央に向かう。これらの結果、空気は微生物分解処理部４７に投入された生ごみ２６に均一に貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。すなわち、生ごみ２６が集まった微生物分解処理部４７の中央には空気が大量に噴出されるので、生ごみ２６の乾燥性能が向上できる。
【００７３】
なお、微生物分解処理部４７の中央に向かって空気を噴出するように、空気噴出口４６を微生物分解処理部４７の側面上部に微生物分解処理部４７の中央に向かって斜めに開口しても同様の効果が得られる。
【００７４】
以上のように、本実施例においては、送風乾燥処理部４５は、微生物分解処理部４７の中央に向かって空気を噴出するので、生ごみ２６の乾燥性能が向上できる。
【００７５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から５に記載の発明によれば、生ごみの分解性能の確保と省エネルギ及び低臭気化を図った生ごみ処理装置が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１〜５における生ごみ処理装置の側面構成図
【図２】 本発明の実施例１〜５における生ごみ処理装置の平面構成図
【図３】 本発明の実施例１における生ごみ処理装置のフローチャート
【図４】 本発明の実施例５における生ごみ処理装置のフローチャート
【図５】 本発明の実施例６における生ごみ処理装置の要部部分断面図
【図６】 本発明の実施例７における生ごみ処理装置の正面構成図
【図７】 従来の生ごみ処理装置の構成図
【符号の説明】
２１、４４、４７ 微生物分解処理部
３０、４１、４５ 送風乾燥処理部
３１、４２、４６ 空気噴出口
３３ 送風ファン
３５ 換気ファン
３７ 排出口
４３ 傾斜板

Claims (5)

1. 内蔵した微生物担体の微生物により生ごみを分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した回転攪拌棒と、前記微生物分解処理部の側面上部に開口した排出口と、前記微生物分解処理部側面における前記排出口の下縁とほぼ同じ高さに配列され中央ほど多数開口した複数の空気噴出口を有し前記微生物分解処理部の側面から中央に向かって空気を噴出する送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部の上部または天上部で且つ送風乾燥処理部側に開口した排気口と、前記送風乾燥処理部に連通した送風ファンとを備え、前記空気噴出口から噴出した空気は、前記回転攪拌棒が停止した状態で前記微生物担体上に溜まった生ごみの側面から上部に貫通しながら前記生ごみの表面を乾燥させ、前記排気口へ向けて気流の向きを換える際の気流の乱れで水蒸気を拡散して乾燥性能を向上することを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 直方体の箱形状をした微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部における送風乾燥処理部を設けた側面に隣り合った側面の上部に開口した排出口とを備えた請求項１記載の生ごみ処理装置。
3. 生ごみを投入する際に微生物分解処理部の天上部を開閉する蓋を備え、前記生ごみを微生物分解処理部内に投入し前記蓋を閉じてからの所定時間内に、回転攪拌棒が停止している状態で微生物担体上に溜まった生ごみの表面を送風ファンからの送風で乾燥し、前記所定時間経過後に、前記生ごみと前記微生物担体を前記回転攪拌棒で攪拌して微生物分解する請求項１〜２に記載の生ごみ処理装置。
4. 所定時間は、生ごみの水分を１０〜５０％減少させる時間とした請求項３に記載の生ごみ処理装置。
5. 送風乾燥処理部は、空気噴出口を覆うように微生物分解処理部の内側に向けて下方に傾斜した傾斜板が設けられており、前記微生物分解処理部の底部に向かって空気を噴出する請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。

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