JP2005305351A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】貯蔵室の有効利用ができる生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみ２７の処理部２１と、生ごみ２７を撹拌する撹拌手段２２と、処理部２１で処理された微生物担体２６を排出する二つの排出口３９とを備え、制御部４１は撹拌手段２２を始めに正回転し更に逆回転する組合せと、始めに逆回転し更に正回転の組合せを交互に、かつ間歇的に制御するものであり、微生物担体２６が二つの排出口３９から略均等に排出される。この結果、微生物担体２６が貯蔵室４０に順次積もるので、貯蔵室４０の内容積が有効利用でき、また、生ごみ２７は微生物担体２６内に十分に分散できる。
【選択図】図１

Description

本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。

従来、この種の生ごみ処理装置は生ごみを減量、減容している（例えば、特許文献１、２参照）。図５と図６はこの特許文献１に記載された従来の生ごみ処理装置を示すものである。

この生ごみ処理装置は、微生物（好気性）の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体１を入れた処理部２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための撹拌手段４及びその駆動部５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量及び減容するようになっている。そして、駆動部５、処理部２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための換気ファン７と吸気口８、それらの制御を行う制御部（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみ３を分解し減量及び減容する。また、処理部２の上部側面に開口した二つの長方形形状の排出口９は貯蔵室１０に連通している。さらに、処理部２の下部外面に水分センサ１１が貼り付けられている。

また、処理部２の上部には乾燥室１２が設けられ、この乾燥室１２は回転可能なプレート１３で仕切られている。乾燥室１２には、乾燥用吸気ファン１４を有する乾燥用吸気口１５が設けられると共に、乾燥用排気ファン１６を有する乾燥用排気口１７が設けられている。そして、この乾燥用吸気ファン１４からの空気を加熱する乾燥用加熱ヒータ１８が設けられている。なお、図中１９は重量センサで、プレート１３上の生ごみ３の重量を検出するものである。

以上のように構成された生ごみ処理装置の動作を説明する。

微生物が生ごみ３を分解する方式の生ごみ処理装置は、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。その一つは、微生物が多く生息でき増殖するための場所づくりであり、そのための微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。二つめは、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）を微生物担体１に供給することであり、撹拌手段４の撹拌作用により実現している。そして三つめは、適度の含水率が必要であり、乾燥しすぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。

この適度の含水率確保のために上記生ごみ処理装置は、まず生ごみ３が乾燥室１２に投入されると、乾燥用吸気ファン１４の吸引作用により乾燥用吸気口１５から外部空気を吸引してこれを乾燥用加熱ヒータ１８により加熱し、乾燥室１２に投入された生ごみ３を温風乾燥する。次に、重量センサ１９が生ごみ３の乾燥状態、すなわち減量を検知すると、プレート１３を回転して、乾燥した生ごみ３を処理部２内に落下させる。続いて、落下した生ごみ３を撹拌手段４の撹拌作用により微生物担体１と十分に混合させ、微生物分解を始める。

その際、生ごみ３の表面が乾いているので、生ごみ３自身や生ごみ３と微生物担体１の絡み付きが抑制でき、生ごみ３や微生物担体１の小粒化が防止できる。他方、制御部が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。すなわち、水分の多い生ごみ３が乾燥室１２に投入された場合でも、事前に生ごみ３をある程度乾燥し、かつ、加熱手段６による加熱と換気ファン７の換気によって微生物担体１の水分調整を行い、適度の含水率となるようにしていた。
特許第３１０４７７７号公報 特開平１０−９９８２６号公報

しかしながら、上記従来の構成では、制御部は駆動部５を始めに正回転させ、次に逆回転させる組合せを間歇的に行わせ、撹拌手段４に付着した微生物担体１が排出口９から貯蔵室１０に落下する。その際、初めに駆動する正回転の方が逆回転よりも沢山の微生物担体１が、撹拌手段４の上昇側の排出口８Ａから貯蔵室１０に落ちるので、貯蔵室１０内に貯まった処理物が短時間で貯蔵室１０に到達して排出口８Ａが詰まるという課題を有していた。（図３参照）すなわち、貯蔵室１０の内容積を有効に使えず、頻繁に貯蔵室１０内に貯まった微生物担体１を廃棄または再利用しなければならない。また、撹拌手段４に微生物担体１が付着するので、撹拌手段４の通過直後には空間が生じやすくなる。この空間が水分センサ１１の近傍にある場合、水分センサ１１が微生物担体１の水分を正確に測定できないという課題を有していた。他方、駆動部５の駆動間隔が長いと、微生物担体１の排出口９から排出量が減り、処理部２に微生物担体１が満杯になるという課題を有していた。

本発明は上記課題を解決するもので、貯蔵室の内容積の有効利用と状態検知部の精度向上を図る生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。

上記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみの処理部と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部で処理された微生物担体を排出する排出口と、前記撹拌手段を制御する制御部と、前記制御部は撹拌手段を始めに正回転し更に逆回転する組合せと、始めに逆回転し更に正回転する組合せを交互に、かつ間歇的に制御するものである。

これによって、制御部は撹拌手段を始めの回転において、正回転または逆回転を交互に制御するので、微生物担体が排出口から略均等に排出される。この結果、貯蔵室の内容積が有効利用できる。

また、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみの処理部と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部に設けた微生物担体の状態を検知する状態検知部と、前記撹拌手段を制御する制御部と、前記制御部は撹拌手段を正回転と逆回転を組合せ、かつ前記正回転と前記逆回転の合計回転数が整数にならないように制御するものである。

これによって、撹拌手段の位置が撹拌手段の駆動毎に変わり、状態検知部近傍の微生物担体は撹拌手段の駆動毎に変わるので、状態検知部は微生物担体の多様な位置の状態を検出できる。

また、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみの処理部と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部で処理された微生物担体を排出する排出口と、前記処理部内に生ごみ乾燥用の空気を供給する乾燥ファンと、前記撹拌手段と前記乾燥ファンを制御する制御部と、前記制御部は処理部に生ごみが投入されると前記乾燥ファンを運転しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間前記撹拌手段の駆動を禁止する構成を備え、所定の乾燥期間経過後制御部が撹拌手段を駆動し所定期間経過後に逆の組合せを実行するものである。

そして、撹拌手段の駆動が禁止される所定の乾燥期間、微生物担体が排出口から排出されない。しかし、制御部が撹拌手段を駆動し所定期間経過後に逆の組合せを実行するので、微生物担体の排出量が確保され、処理部に微生物担体が満杯になることを防げる。

本発明は、貯蔵室の内容積の有効利用と水分センサの精度向上を図る生ごみ処理装置を提供することができる。

第１の発明は、生ごみの処理部と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部で処理された微生物担体を排出する排出口と、前記撹拌手段を制御する制御部と、前記制御部は撹拌手段を始めに正回転し更に逆回転する組合せと、始めに逆回転し更に正回転する組合せを交互に、かつ間歇的に制御するものである。

これによって、制御部は撹拌手段を、排出口からの排出量が多くなる始めの回転において、正回転または逆回転を交互に制御するので、微生物担体が排出口から略均等に排出される。この結果、微生物担体が貯蔵室に順次積もるので、貯蔵室の内容積が有効利用できる。また、撹拌手段により微生物担体が混合される際に、始めの回転において正回転または逆回転を交互に制御するので、生ごみは微生物担体内に十分に分散される。

第２の発明は、特に、第１の発明の制御部は撹拌手段の撹拌量を始めの回転の方が後の回転より多くなるように制御するもので、始めの回転が生ごみと微生物担体とを混合し、後の回転が更に生ごみの分散を図ることができる。

第３の発明は、特に、第２の発明の制御部は始めの回転と後の反対の回転との間に撹拌手段の撹拌停止期間を設けるもので、始めの回転により微生物担体が凸凹になり、形成された微生物担体の盛り上がった上部が崩れて排出口から排出される。この分、微生物担体がスムーズに貯蔵室に積もり、また、撹拌手段の撹拌量が少なくてすみ、駆動部の騒音低減が図れる。

第４の発明は、特に、第１の発明の撹拌手段の駆動間歇が長い間隔の場合、制御部が撹拌手段を駆動し前記間歇間隔より短い所定期間経過後に逆の組合せを実行するもので、撹拌手段の撹拌量が維持でき、すなわち排出口からの微生物担体の排出量も確保でき、処理部が微生物担体で満杯になることを防げる。

第５の発明は、特に、第１の発明の排出口を丸穴形状に形成するもので、角がない分撹拌手段が正逆どちらの回転でも同じように微生物担体が排出口から略均等に排出できる。この結果、微生物担体が貯蔵室に順次積もるので、貯蔵室の内容積が有効利用できる。また、排出口に角がないので、排出口に微生物担体が引っかかったり、固着したりすることを防止できる。

第６の発明は、生ごみの処理部と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部に設けた微生物担体の状態を検知する状態検知部と、前記撹拌手段を制御する制御部と、前記制御部は撹拌手段を正回転と逆回転を組合せにおいて、前記正回転と前記逆回転の合計回転数が整数にならないように制御するものである。

これによって、撹拌手段の位置が撹拌手段の駆動毎に変わる、すなわち、状態検知部近傍の微生物担体は撹拌手段の駆動毎に変わる。この結果、状態検知部は微生物担体の多様な位置の状態を検出でき、微生物担体の平均的な状態を把握できる。

第７の発明は、特に、第６の発明の制御部は撹拌手段を後の回転後僅かに反転させるので、後の回転の際に形成された撹拌手段の通過直後の空間は僅かに反転させた撹拌手段の振動により微生物担体が崩れて空間が減少する。この結果、状態検知部が微生物担体の状態を正確に検知できる。

第８の発明は、生ごみの処理部と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部で処理された微生物担体を排出する排出口と、前記処理部内に生ごみ乾燥用の空気を供給する乾燥ファンと、前記撹拌手段と前記乾燥ファンを制御する制御部と、前記制御部は処理部に生ごみが投入されると前記乾燥ファンを運転しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間前記撹拌手段の駆動を禁止する構成を備え、所定の乾燥期間経過後制御部が撹拌手段を駆動し所定期間経過後に逆の組合せを実行するものである。

これによって、撹拌手段の駆動が禁止される所定の乾燥期間、微生物担体が排出口から排出されない。しかし、制御部が撹拌手段を駆動し所定期間経過後に逆の組合せを実行するので、撹拌手段の撹拌量が維持でき、すなわち微生物担体の排出量も確保でき、処理部が微生物担体で満杯になることを防げる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について、図１〜図４を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態１における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置の平面断面図を、図３は同生ごみ処理装置の貯蔵室の断面図を、図４は同生ごみ処理装置のタイミングチャートを、それぞれ示すものである。

図１〜図３において、２１は撹拌手段２２を内蔵した有底状の処理部である。撹拌手段２２は回転撹拌棒２３と、駆動モータと伝達ギア等からなる駆動部２４とから構成されている。２５は処理部２１の外側を覆い間隙を有して設けた外装である。２６は微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体である。そして、回転撹拌棒２３は投入された生ごみ２７と微生物担体２６とを混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。２８は処理部２１内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる槽加熱手段で、処理部２１の下部に設けてある。２９は処理部２１の上部に設けた蓋で、生ごみ２７を投入する際に開閉するものであり、ヒンジ３０を介して回動自在としてある。

３１は処理部２１の側面上部から外装２５の底面に設け、処理部２１と外気に連通した排気通路であり、換気ファン３２を内蔵している。３３は蓋２９の開閉を検知する蓋開閉検知部で、例えば磁石とリードスイッチとで構成してある。３４は処理部２１内に空気を送風して生ごみ２７を乾燥させる送風乾燥処理部であり、処理部２１の上部側面に設けられ、空気室３５と乾燥ファン３６及び生ごみ２７を乾燥させる空気を処理部２１に対して噴出する空気噴出口３７とから構成されている。３８は空気室３５と外気に連通した吸気通路である。また、３９は処理部２１の撹拌手段２２が取り付けてある側面上部に、かつ撹拌手段２２に略対称になるように二つ開口した排出口である。４０は貯蔵室であり、上部には排出口３９を内設して処理部２１に連通している。４１は撹拌手段２２、乾燥ファン３６を制御する制御部である。４２は処理部２１の外面に設けた状態検知部で、例えば温度センサにより処理部２１内の微生物担体２６の単位時間あたりの温度変化を捉えて含水率を検知する構成としてある。

以上のように構成された生ごみ処理装置において図４を用いて、その動作を説明する。

まず、電源プラグをコンセントに接続、或いは電源スイッチをＯＮして電源が供給されると制御部４１に通電され、換気ファン３２が運転を開始し、吸気通路３８から取り込まれた空気が空気室３５を通り空気噴出口３７から処理部２１の上部に流入する。続いて、この空気は換気ファン３２の排気作用により排気通路３１から外部へ排気される。すなわち、処理部２１の上部を略連続的に換気する。なお、この換気ファン３２は電源プラグをコンセントに接続、或いは電源スイッチをＯＮにしている間中回転しつづけるが、必要に応じて蓋２９を開いたときは停止するようにしてもよいものである。

さて、この状態で生ごみ２７を処理部２１に投入するために蓋２９を開けると、制御部４１は蓋開閉検知部３３からの出力で蓋２９が開いたことを検知し、安全のために駆動部２４の駆動を禁止する。そして、生ごみ２７を処理部２１に投入した後、再び蓋２９を閉めると、制御部４１は蓋開閉検知部３３からの出力で蓋２９が閉じられたこと、換言すれば生ごみが投入されたことを検知し、乾燥ファン３６の運転を開始させる。

このとき、制御部４１は乾燥ファン３６を運転しつつあらかじめ定めた乾燥期間、例えば、４時間、駆動部２４の駆動を禁止し続ける。これら一連の動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。

他方、乾燥ファン３６が送風を開始すると、吸気通路３８から空気室３５に空気が送り込まれる（例えば、３００Ｌ／ｍｉｎ）。空気室３５に送り込まれた空気は、空気噴出口３７から処理部２１、特に微生物担体２６の表面に留まっている生ごみ２７に向かって噴出する。噴出された空気は生ごみ２７の上部から下部に通り抜け、そして微生物担体２６に衝突後、生ごみ２７の側部から生ごみ２７の外へ出て排気通路３１から排気される。その際に、空気が生ごみ２７から発生する蒸気を直ちに運び出すので、生ごみ２７は乾燥する（例えば水分は２０％減：生ごみ２７の送風乾燥処理）。また、空気は、微生物担体２６の表面近傍に浸透する。この乾燥分、大量の生ごみ２７や水分の多い生ごみ２７が投入された場合でも、処理部２１での水分調整ができ、臭気の発生が抑制される。また、従来例で説明した乾燥室の機能を処理部が兼ねているので、コンパクト化が図れる。更に、生ごみ２７の表面が乾いているので、生ごみ２７自身や生ごみ２７と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ２７や微生物担体２６の小粒化が防止できる。

次にこのような状態であらかじめ定めた乾燥期間が経過すると、制御部４１は乾燥ファン３６の運転を停止させる。制御部４１は駆動部２４を介して撹拌手段２２を、第一撹拌組合せ（第一撹拌時間（例えば６０秒）、始めに正回転→第一撹拌停止期間（例えば６０秒）、撹拌停止→第二撹拌時間（例えば４０秒）、逆回転）を実施し、続いて第二撹拌停止期間（例えば６０秒）経過後第二撹拌組合せ（第一撹拌時間、始めに逆回転→第一撹拌停止期間撹拌停止→第二撹拌時間、正回転）を実施させる。その際、回転撹拌棒２３が乾燥した生ごみ２７と微生物担体２６とを混合し、微生物による分解処理が開始される。ただし、撹拌手段２３の駆動が禁止される所定の乾燥期間、微生物担体２６が排出口３９から排出されない。しかし、制御部４１が第一通常撹拌組合せと第二撹拌組合せの両方を実行するので、乾燥した生ごみ２７が十分に微生物担体２６に混合し、かつ撹拌手段２２の撹拌量が維持できる。すなわち、微生物担体２６の排出量が確保され、処理部２１が微生物担体２６で満杯になることを防げる。なお、制御部４１が第一撹拌組合せと第二撹拌組合せのどちらから実施しても、処理部２１が満杯になるのを防止できる。さらに、第一撹拌時間で撹拌手段２２は微生物担体２６と生ごみ２７とを混合させ、続いて第二撹拌時間で反転した撹拌手段２２は生ごみ２７を微生物担体２６内に分散させることができる。

以降、制御部４１は撹拌手段２２を間歇的に（例えば、９０分間隔）第一撹拌組合せと第二撹拌組合せを交互に実施し、回転撹拌棒２３が乾燥した生ごみ２７と微生物担体２６とを混合する。この結果、微生物担体２６に酸素（空気）が供給され、微生物による分解処理が継続される。また、制御部４１は撹拌手段２２を、排出口３９からの排出量（回転撹拌棒２３の駆動時間が長く設定）が多い第一撹拌時間において、正回転または逆回転を交互に制御するので、微生物担体２６が二つの排出口３９から略均等に排出される。この結果、排出された微生物担体２６が貯蔵室４０に順次積もるので、貯蔵室４０の内容積が有効利用できる。また、第一撹拌時間で撹拌手段２２は微生物担体２６を十分に混合させ、続いて第二撹拌時間で反転した撹拌手段２２は微生物担体２６の成分分布を分散させ、均一化を図ることができる。特に、撹拌手段２２により微生物担体２６が混合される際に、常に撹拌手段２２の回転方向と撹拌量が交互になるので、生ごみ２７は微生物担体２６内に十分に分散できる。なお、以上説明したことは排出口３９が一つであって処貯蔵室４０の横方向に長く形成されたものであっても同様の作用効果が期待できるものである。

さらに、微生物担体２６は第一撹拌時間での撹拌手段２２の回転により上部が凸凹になり、第一撹拌停止期間内でこの盛り上がった上部が崩れて排出口３９から排出される。この分、微生物担体２６がスムーズに貯蔵室４０に積もり、また、撹拌手段２２の撹拌量が少なくてすみ、駆動部２４の駆動時間が少ない分、駆動部２４の騒音低減が図れる。他方、微生物担体２６を所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するように、槽加熱手段２８がＯＮ／ＯＦＦ制御される。

ここでこのような微生物を用いた生ごみ処理装置は、既述した通り微生物を生息させ、活性化させるための環境を維持する必要がある。そのための一つの環境条件である湿度、換言すると微生物担体２６の含水率は２０〜４０％に維持しなければならない。そこで、制御部４１は、状態検知部４２が検出した微生物担体２６の含水率に応じて駆動部２４の駆動間隔を可変させて、微生物担体２６の含水率を微調整する。例えば、微生物担体２６の含水率が２０％を下回った場合、制御部４１は駆動部２４を、例えば１８０分間隔で駆動させる。同時に、制御部４１は駆動部２４を介して撹拌手段２２を、例えば第一撹拌組合せを実施し、続いて第二撹拌停止期間（例えば６０秒）経過後第二撹拌組合せを実施させる。第一撹拌組合せと第二撹拌組合せをほぼ連続して実施するので、撹拌手段３４の撹拌量が維持でき、すなわち微生物担体２６の排出量も確保でき、処理部２１に微生物担体２６が満杯になることを防げる。

他方、排出口３９に角がない分、撹拌手段２２が正逆どちらの回転でも同じように微生物担体２６がどちらの排出口３９からでも排出できる。この結果、微生物担体２６が二つの排出口３９から更に略均等に排出できるので、微生物担体２６が貯蔵室４０に順次積もり貯蔵室４０の内容積が有効利用できる。また、排出口３９に角がないので、排出口３９に微生物担体２６が引っかかったり、固着したりすることを防止できる。

なお、第一撹拌組合せと第二撹拌組合せをほぼ連続して繰り返し実施しても、効果は僅かにしか向上しない。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２について、図１、図２、図４を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態１における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置の平面断面図を、図４は同生ごみ処理装置のタイミングチャートを、それぞれ示すものである。以下、実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。

実施の形態１と異なるところは、制御部４１が撹拌手段２２を正回転と逆回転を組合せ、かつ正回転と逆回転の合計回転数が整数にならないように制御する点である。また、制御部４１は第二撹拌時間終了直後に撹拌手段２２を僅かに反転させる点が異なる。

そして、制御部４１は撹拌手段２２を間歇的に（例えば、９０分間隔）第一撹拌組合せと第二撹拌組合せを交互に実施し、回転撹拌棒２３が乾燥した生ごみ２７と微生物担体２６とを混合する。その際、第一撹拌組合せや第二撹拌組合せの各組合せにおいて、制御部４１が正回転と逆回転の合計回転数が整数にならないように、例えば６回転と２／３回転に制御する（例えば、１回転１５秒なら合計１００秒）ので、回転撹拌棒２３の位置が通常撹拌毎に変わる。すなわち、状態検知部４２近傍の微生物担体２６は撹拌手段２２の通常撹拌毎に変わるので、状態検知部４２は微生物担体２６の多様な位置の状態を検出できる。この結果、制御部４１は微生物担体２６の平均的な状態に対して制御できる。なお、回転撹拌棒２３に微生物担体２６が付着するので、回転撹拌棒２３が通過した直後に空間が空く場合があり、状態検知部４２近傍に先の空間が形成されると、状態検知部４２は過乾燥状態と誤検知してしまう。しかし、この空間も撹拌手段２２の撹拌毎に位置が変わるので、平均化処理等により制御部４１は微生物担体２６の平均的な状態に対しての制御が可能になる。

また、制御部４１は回転撹拌棒２３を第二撹拌時間終了直後、僅かに回転撹拌棒２３を反転させる（例えば２秒程度駆動）ので、回転撹拌棒２３が通過した直後に形成された空間は回転撹拌棒２３の振動により微生物担体２６が崩れて空間が減少する。この結果、状態検知部４２が微生物担体２６の含水率を正確に検知できる。

以上の実施の形態１、２において、送風乾燥処理部３４を吸気部と兼用しているが、吸気部を別途もうけても同様の効果が得られる。また、撹拌量や回転撹拌棒２３の位置は駆動部２４の駆動時間で設定しているが、微生物担体２６の粘性の影響を避けるために、回転検知手段を設けて制御する方が、撹拌量が安定と回転撹拌棒２３の位置決めが図れる。

以上のように、本発明にかかる生ごみ処理装置は、微生物担体の排出能力に優れているので、家庭、レストラン、各種施設の食堂から排出される厨芥を処理する機器の使い勝手向上に極めて有用なものである。

本発明の実施の形態１と２における生ごみ処理装置の構成図 同実施の形態１と２における生ごみ処理装置の平面断面図 同実施の形態１における生ごみ処理装置の貯蔵室の断面図 同実施の形態１と２における生ごみ処理装置のタイミングチャート 従来の生ごみ処理装置の構成図 同生ごみ処理装置の貯蔵室の断面図

符号の説明

２１ 処理部
２２ 撹拌手段
２６ 微生物担体
２７ 生ごみ
３６ 乾燥ファン
３９ 排出口
４１ 制御部
４２ 状態検知部

Claims (8)

1. 生ごみの処理部と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部で処理された微生物担体を排出する排出口と、前記撹拌手段を制御する制御部とを備え、前記制御部は撹拌手段を始めに正回転し更に逆回転する組合せと、始めに逆回転し更に正回転する組合せを交互に、かつ間歇的に制御する生ごみ処理装置。
2. 制御部は撹拌手段の撹拌量を始めの回転の方が後の反対の回転より多くなるように制御する請求項１記載の生ごみ処理装置。
3. 制御部は始めの回転と後の反対の回転との間に撹拌手段の撹拌停止期間を設ける請求項１記載の生ごみ処理装置。
4. 撹拌手段の駆動間歇が長い間隔の場合、制御部が撹拌手段を駆動し前記間歇間隔より短い所定期間経過後に逆の組合せを実行する請求項１記載の生ごみ処理装置。
5. 排出口を略丸穴形状に形成する請求項１記載の生ごみ処理装置。
6. 生ごみの処理部と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部に設けた微生物担体の状態を検知する状態検知部と、前記撹拌手段を制御する制御部とを備え、前記制御部は撹拌手段を正回転と逆回転を組合せ、かつ前記正回転と前記逆回転の合計回転数が整数にならないように制御する生ごみ処理装置。
7. 制御部は撹拌手段を後の回転後僅かに反転させる請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
8. 生ごみの処理部と、前記生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記処理部で処理された微生物担体を排出する排出口と、前記処理部内に生ごみ乾燥用の空気を供給する乾燥ファンと、前記撹拌手段と前記乾燥ファンを制御する制御部とを備え、前記制御部は処理部に生ごみが投入されると前記乾燥ファンを運転しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間前記撹拌手段の駆動を禁止する構成を備え、所定の乾燥期間経過後制御部が撹拌手段を駆動し所定期間経過後に逆の組合せを実行する生ごみ処理装置。

Images