JP2008062192A

JP2008062192A - 生ゴミ処理機

Info

Publication number: JP2008062192A
Application number: JP2006243626A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hayashida; 建次林田
Original assignee: HAYASHIDA TEKKO KK
Current assignee: HAYASHIDA TEKKO KK
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2008-03-21

Abstract

【課題】好気性菌の生存を維持でき、さらに生ゴミ処理時の消臭を行える生ゴミ処理機の提供。
【解決手段】生ゴミ処理機１０に、生ゴミ及び好気性菌を投入し羽根１４及び１６を回転させて攪拌し、好気性菌によって生ゴミを発酵分解する攪拌室１８を備え、羽根１４、１６及び回転軸２０は図示しない中空部を有し、羽根１４は噴出孔から、羽根１６は噴出孔２４から、夫々空気を噴出させるように構成、２本の羽根１４については、噴出孔から羽根１４の回転方向に対して逆方向に空気を噴出させるように構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、好気性菌によって生ゴミを発酵分解する生ゴミ処理機に関する。

従来から、好気性菌によって生ゴミを発酵分解する生ゴミ処理機が使用されている。また、生ゴミを攪拌しながら発酵分解する生ゴミ処理機について案出されている（例えば、特許文献１参照。）。

しかし、好気性菌の生存をより考慮したものが望まれている。また、周囲に漏れる臭いを考慮したものではない。
特開２００６−３５０２３号公報

本発明は、好気性菌の生存を維持できるとともに、生ゴミ処理時の消臭を行える生ゴミ処理機を提供することを目的とする。

本発明の生ゴミ処理機は、生ゴミ及び好気性菌を投入し羽根を回転させて攪拌し、該好気性菌によって該生ゴミを発酵分解する攪拌室を備えた生ゴミ処理機において、前記羽根が中空部を有し、該中空部から攪拌室内へ空気を噴出させることを特徴とする。

本発明の生ゴミ処理機は、前記生ゴミ処理機において、前記羽根の回転による速度方向に対して逆方向に前記空気を噴出させることを特徴とする。

本発明の生ゴミ処理機は、前記生ゴミ処理機において、前記攪拌室内の空気を吸引し浄化する浄化手段と、該浄化した空気を前記羽根の中空部まで送り戻す返還手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明の生ゴミ処理機は、前記生ゴミ処理機において、前記羽根の回転軸が中空部を有し、前記返還手段が、前記浄化した空気を返還経路へ送り出し、該返還経路から該回転軸の中空部を介して該羽根の中空部まで送り戻すことを特徴とする。

本発明の生ゴミ処理機は、前記生ゴミ処理機において、前記羽根の中空部から噴出させる空気の温度を制御するヒータを備えたことを特徴とする。

本発明に係る生ゴミ処理機によれば、羽根から空気を噴出させて攪拌室全体に万偏なく空気を送ることができる。このため、好気性菌の生存を維持して発酵分解を確実に行うことができる。また、攪拌室内の空気を洗浄し羽根へ送り戻して噴出させる場合には、周囲に悪臭が漏れるのを防止することができる。

本発明に係る生ゴミ処理機について図面に基づいて詳しく説明する。図１〜図３において、符号１０は本発明の生ゴミ処理機である。図１〜図３において、実線矢印は、空気の流れ方向を示す。

本発明の生ゴミ処理機１０は、生ゴミ１２及び好気性菌を投入し羽根１４及び１６を回転させて攪拌し、好気性菌によって生ゴミ１２を発酵分解する攪拌室１８を備えている。羽根１４、１６及び回転軸２０は、図示しない中空部を有し、羽根１４は噴出孔２２から、羽根１６は噴出孔２４から、夫々空気を噴出させるように構成されている。２本の羽根１４は、図２（ｂ）に示すように、噴出孔２２から、羽根１４の回転による速度方向Ｖ１に対して逆方向Ｖ２に空気を噴出させるように構成されている。２本の羽根１６は、図１に示すように、噴出孔２４から、羽根１６の回転による速度方向Ｖ１に対して逆斜め方向に空気を噴出させることにより、空気を壁２６に対して斜め方向に当てつつ上方向等へ噴出できるように構成されている。なお、２本の羽根１４の角度は９０°であり、２本の羽根１６の角度は９０°であるが、適宜調節できる、また、羽根１４及び１６の位置も回転軸２０に沿って適宜変更できる。

また、生ゴミ処理機１０は、攪拌室１８内の空気を吸引し浄化する浄化手段２８と、浄化した空気を羽根１４及び１６の中空部まで送り戻す返還手段３０と、を備えている。返還手段３０は、浄化した空気を返還経路３２へ送り出し、返還経路３２から回転軸２０の中空部を介して羽根１４及び１６の中空部まで送り戻すことができる。

浄化手段２８は、図１に示すように、ブロワー３４及び３６を稼動させることにより、攪拌室１８の空気が、ペーパーフィルター室３８、セラミックボール室４０、消臭液室４２、セラミックボール室４４、炭室４６を通過した後、ノズル４８から噴出するように構成されている。消臭液室４２の水５１には、消臭液が混入され、図４に示すようにセラミックフィルター５０から泡状となって水５１内を浮き上がる空気から消臭するように構成されている。空気が泡状となるのは、ブロワー３６の稼動によるパイプ６２からの空気の押出し、及びブロワー３４の稼動によるパイプ６４への空気の吸引による。なお、攪拌室１８からノズル４８まで送られる空気は、パイプ又は孔等の密閉型の空気通過経路を通過する。例えば、ペーパーフィルター室３８とセラミックボール室４０、セラミックボール室４４と炭室４６は、夫々、図示しない下部孔において空気通過可能に接続されている。

返還手段３０は、ブロワー３６により、ノズル４８から噴出した空気をノズル５２から吸引し、返還経路３２を介して、回転軸２０の中空部へ送りもどすことができるように構成されている。なお、返還経路３２は、羽根１４及び１６の中空部から噴出させる空気の温度を制御する図示しないヒータを備えている。中空部から噴出させる空気の温度は、好気性菌の生存のために、３０℃〜４０℃に制御するのが好ましく、特には３５℃が好ましい。

この生ゴミ処理機１０によって生ゴミ１２を発酵分解する場合、攪拌室１８の蓋５４を開けて生ゴミ１２を攪拌室１８へ投入し好気性菌を混入する。次に、図示しないコントローラによってモータ５６、ブロワー３４及び３６、ヒータを稼動させる。モータ５６が稼動することにより、羽根１４及び１６が回転軸２０のまわりに回転し、生ゴミ１２及び好気性菌が攪拌される。

ここで、ブロワー３４及び３６が稼動することにより、攪拌室１８内の空気が浄化手段２８、返還手段３０を介して返還通路３２から回転軸２０の中空部まで送り戻され、羽根１４の噴出孔２２及び羽根１６の噴出孔２４から攪拌室１８内に噴出される。噴出孔２２から噴出する空気の方向Ｖ２は、図２に示すように回転方向Ｖ２と逆方向であるため、羽根１６と生ゴミ１２との間に生じる隙間内へ空気を噴出させることができる。これにより、攪拌室１８内の好気性菌全体に空気を行き渡らせることができ、好気性菌の生存を維持できる。また、噴出孔２４から噴出する空気が壁２６に当たって上へ吹き上げるため、攪拌の効率化を図ることができるとともに、攪拌室１８内の好気性菌全体に空気を行き渡らせることができる。また、噴出する空気の温度をヒータによって好気性菌の生存に最適な３５℃前後に維持することによっても、好気性菌の生存を維持できる。

一方、浄化手段２８により、攪拌室１８内の空気が、ペーパーフィルター室３８、セラミックボール室４０、消臭液室４２、セラミックボール室４４、炭室４６を通過した後、回転軸２０の中空部まで送り戻されるため、新鮮な空気を攪拌室１８内に噴出させることができる。

なお、ペーパーフィルター室３８においては、パイプ６０から送られた空気は上から下へペーパーフィルターを通過して移動した後に下部孔からセラミックボール室４０へ送られる。ペーパーフィルター室３８の下部に溜まった水は、バルブ７０から抜くことができる。セラミックボール室４０においては、ペーパーフィルター室３８から送られた空気は下から上へ複数のセラミックボールの隙間を通過して移動した後に、パイプ６２へ送られる。消臭液室４２においては、パイプ６２から送られた空気が、下から上へセラミックフィルター５０を通過し、セラミックフィルター５０から泡状となって浮き上がった後、パイプ６４へ送られる。セラミックボール室４４においては、パイプ６４から送られた空気は上から下へ複数のセラミックボールの隙間を通過して移動した後に、下部孔から炭室４６へ送られる。炭室４６においては、セラミックボール室４４から送られた空気は下から上へ複数の炭の隙間を通過して移動した後に、パイプ６６へ送られる。炭室４６の下部に溜まった水は、バルブ７２から抜くことができる。パイプ６６に送られた空気はノズル４８まで送られる。

また、酸素(O_２)を吸引口６７からパイプ６６へ取り込みながら空気をノズル４８から一旦返還室５８内へ開放した後に、ノズル５２から返還室５８内の空気を吸引して羽根１４及び１６まで送り戻すため、周囲の空気も取り込んで、酸素(O_２)を含む空気を送りもどすことができる。よって、返還手段３０によって好気性菌の生存を維持できる。ここで、攪拌室１８から吸引した空気を、ペーパーフィルター室３８、セラミックボール室４０、消臭液室４２、セラミックボール室４４、炭室４６を通過させた後に、ノズル４８から返還室５８内へ開放するため、悪臭が生じることがない。

ここで、本発明の生ゴミ処理機１０によって実際に生ゴミ処理を行った結果を以下に示す。羽根１４及び１６の回転数を９〜１８ｒｐｍとし、羽根１４及び１６から噴出させる空気の温度を３５℃として実験したところ、５０ｋｇの生ゴミを２４ｈで完全に発酵分解できた。また、生ゴミ処理機１０周辺への悪臭は生じなかた。消臭作用については、セラミックフィルター室４８において、空気をセラミックフィルター５０から、消臭液を混入させた水内で泡状に浮き上がることによる効果が大きいことが判明した。

以上、本発明に係る生ゴミ処理機の一実施例について説明したが、本発明に係る生ゴミ処理機は上述のものに限定されない。例えば、返還経路３２に空気の流量を調節して噴出孔２２及び２４からの空気の噴出速度を調節できる噴出制御バルブを備えてもよい。この場合、噴出制御バルブは、図５に示すように、モータ５６、ブロワー３４及び３６、ヒータとともに、コントローラによって制御される。この場合、好気性菌の生存のために最適な空気の噴出速度になるように制御できる。

以上、本発明に係る生ゴミ処理機の実施例について、図面に基づいて説明したが、本発明に係る生ゴミ処理機は図示したものに限定されるものではない。例えば、攪拌室の容量又は回転軸及び羽根の本数は上述のものに限定されず、処理規模に応じて適宜変更できる。

以上本発明の生ゴミ処理機の態様を説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、これらの態様はいずれも本発明の範囲に属するものである。

本発明の生ゴミ処理機は、好気性菌の生存を維持して発酵分解を確実に行うことができる。このため、食料品売場、食料品工場、家庭等において、生ゴミ処理のために広く利用出来る。

本発明に係る生ゴミ処理機の実施例を示す平面断面図である。図１の生ゴミ処理機を示す図であり、同図（ａ）はＡ−Ａ線切断部断面図であり、同図（ｂ）は要部のＢ−Ｂ線切断部断面図である。図１の生ゴミ処理機の側面図である。図１の生ゴミ処理機のセラミックフィルター室を示す要部拡大正面断面図である。本発明の生ゴミ処理機の他の実施例を示す構成図である。

符号の説明

１０；生ゴミ処理機
１２；生ゴミ
１４、１６；羽根
１８；攪拌室
２０；回転軸
２２、２４；噴出孔
２６；壁
２８；洗浄手段
３０；返還手段
３２；返還経路
３４、３６；ブロワー
３８；ペーパーフィルター室
４０；セラミックボール室
４２；消臭液室
４４；セラミックボール室
４６；炭室

Claims

生ゴミ及び好気性菌を投入し羽根を回転させて攪拌し、該好気性菌によって該生ゴミを発酵分解する攪拌室を備えた生ゴミ処理機において、
前記羽根が中空部を有し、該中空部から攪拌室内へ空気を噴出させる生ゴミ処理機。
前記羽根の回転による速度方向に対して逆方向に前記空気を噴出させる請求項１に記載する生ゴミ処理機。
前記攪拌室内の空気を吸引し浄化する浄化手段と、該浄化した空気を前記羽根の中空部まで送り戻す返還手段と、を備えた請求項１又は請求項２に記載する生ゴミ処理機。
前記羽根の回転軸が中空部を有し、前記返還手段が、前記浄化した空気を返還経路へ送り出し、該返還経路から該回転軸の中空部を介して該羽根の中空部まで送り戻す請求項３に記載する生ゴミ処理機。
前記羽根の中空部から噴出させる空気の温度を制御するヒータを備えた請求項１〜請求項４のいずれかに記載する生ゴミ処理機。