JP2005021734A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】生ごみ処理装置において、微生物担体の観察及び低臭気化こと。
【解決手段】微生物分解処理部２１と、これに内蔵した攪拌手段２３と、微生物分解処理部２１に設けた吸気口３２と排気口３０と換気ファン３１と、生ごみが投入されることを検知後所定期間、攪拌手段２３を駆動し、再度生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間、攪拌手段２３の駆動を禁止し、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部２１に生ごみ２７が投入されることを検知した場合、再度所定期間、攪拌手段２３の駆動禁止が継続される。すなわち、再度投入される場合、リセットする。この結果、追加投入された生ごみ２７は、先に投入された生ごみ２７と同程度に乾燥する。この乾燥分、微生物分解処理部２１での水分調整（水分を減らす）ができるので、微生物分解処理部２１では通気性が確保でき、生ごみ２７の分解性能が継続できる。
【選択図】 図１
【解決手段】微生物分解処理部２１と、これに内蔵した攪拌手段２３と、微生物分解処理部２１に設けた吸気口３２と排気口３０と換気ファン３１と、生ごみが投入されることを検知後所定期間、攪拌手段２３を駆動し、再度生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間、攪拌手段２３の駆動を禁止し、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部２１に生ごみ２７が投入されることを検知した場合、再度所定期間、攪拌手段２３の駆動禁止が継続される。すなわち、再度投入される場合、リセットする。この結果、追加投入された生ごみ２７は、先に投入された生ごみ２７と同程度に乾燥する。この乾燥分、微生物分解処理部２１での水分調整（水分を減らす）ができるので、微生物分解処理部２１では通気性が確保でき、生ごみ２７の分解性能が継続できる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生ごみ処理装置は生ごみを減量、減容している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０は、前記公報に記載された従来の生ごみ処理装置を示すものである。図１０において、微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量及び減容するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための換気ファン７と吸気口８、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量及び減容する生ごみ処理装置が一般的に知られている。
【０００４】
また、乾燥室９は微生物分解槽２の上部に設けられ、回転可能なプレート１０で仕切られている。乾燥室９には、吸気ファン１１を有する吸気口１２が設けられると共に、排気ファン１３を有する排気口１４が設けられる。
【０００５】
生ごみ処理装置は微生物が生ごみ３を分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く生息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。２つには、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１に回転撹拌棒４の攪拌作用により供給される。また、３つには、適度の湿度が必要であり、乾燥しすぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。
【０００６】
そこで、生ごみが乾燥室９に投入されると、空気が吸気ファン１１の吸引作用により吸気口１２から乾燥室９に供給され、再び排気ファン１３の排気作用により排気口１４から排出される。その際、空気が乾燥室９に投入された生ごみを乾燥する。
【０００７】
次に、生ごみ３の乾燥終了後プレート１０が回転して、乾燥した生ごみ３は微生物分解槽２内に落下する。続いて、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。特に、大量の生ごみ３や水分の多い生ごみ３が乾燥室９に投入された場合でも、事前に生ごみ３をある程度乾燥しているので、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を上げて微生物担体１の水分調整をできる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−２９２１１号公報（第２頁、第９図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、乾燥室９にコストがかかり、大きさが乾燥室９の分だけ大きくなるという課題を有していた。また、乾燥室９は生ごみ３の汁や生ごみ３自身の付着により乾燥室９の内壁が汚れ、かつ微生物分解槽２の微生物担体１の状態がプレート１０に視界を遮られ観察できないという課題を有していた。更に、微生物担体１の水分を一定に保っているが、回転撹拌棒４の攪拌作用により微生物担体１に供給される酸素（空気）がまだ不十分なために臭気が発生するという課題を有していた。なお、攪拌頻度を多くすると、微生物担体１が細かく破砕されるので、微生物担体１は固まりやすくなり、逆に酸素（空気）が微生物担体１に供給され難くなる。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、低コスト・コンパクトと汚れの防止と微生物担体の観察及び低臭気化を図った生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、前記微生物分解処理部に設けた吸気口と排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間前記攪拌手段の駆動禁止を延長継続するものである。
【００１２】
これによって、換気ファンが常に駆動して、空気が吸気口から微生物分解処理部に導入され、続いて、微生物分解処理部を通過した後、排気口から排気される。そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、吸気口から導入された空気は、先に生ごみの表面に沿って流れながら生ごみを乾燥する。また、空気は、微生物分解処理部の微生物担体の表面近傍に浸透する。
【００１３】
そして、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止が延長継続される。この結果、追加投入された生ごみも乾燥する。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。
【００１４】
更に、従来の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、従来例の視界を遮るプレートがなく、微生物分解処理部を開口することにより微生物担体の状態が直接観察できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、前記微生物分解処理部に設けた吸気口と排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間前記攪拌手段の駆動禁止を延長継続するものである。
【００１６】
これによって、換気ファンが常に駆動して、空気が吸気口から微生物分解処理部に導入され、続いて、微生物分解処理部の上部を通過した後、排気口から排気される。すなわち、微生物分解処理部の換気が略連続的に行われている。そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、吸気口から導入された空気は、先の生ごみ表面に沿って流れながら生ごみを乾燥する。
【００１７】
そして、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止が延長継続される。この結果、追加投入された生ごみも乾燥する。この乾燥分、微生物分解処理部での水分調整ができるので、生ごみの分解性能が継続できる。
【００１８】
また、生ごみの表面が乾いているので、生ごみ自身や生ごみと微生物担体の絡み付きが抑制でき、生ごみや微生物担体の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみの表面が微生物担体等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられる（生ごみの分解性能が平準化）ので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。更に、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。
【００１９】
また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、微生物分解処理部を開口する際に微生物担体の状態が直接観察できる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、微生物担体が乾きやすい条件では、再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、所定期間攪拌手段の駆動禁止を継続するものである。
【００２１】
そして、吸気口から微生物分解処理部に導入された空気の温度が高い時や微生物担体自身が乾いている状態（微生物担体が乾きやすい条件）で、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、攪拌手段の駆動禁止が継続される。この結果、先に投入された生ごみが乾き過ぎることを抑制できるので、微生物分解処理部での水分調整ができ、生ごみの分解性能が継続できる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、空気室と乾燥ファン及び生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対応して噴出する空気噴出口とから構成した送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、かつ前記乾燥ファンの駆動を開始させ、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、前記所定期間前記攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動を継続するものである。
【００２３】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動が禁止され、乾燥ファンが駆動を開始される。この結果、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風された空気は、空気噴出口から噴出し、噴出された空気は先の生ごみの上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ全体を乾燥する。その際、空気は微生物担体の表面近傍にも浸透するので、酸素（空気）が微生物担体に十分に供給される。
【００２４】
そして、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、所定期間攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動が継続される。この結果、先に投入された生ごみが乾き過ぎることを抑制できる。また、追加投入された生ごみは実施例１に比べて乾燥能力があるので、ある程度乾燥する。更に、攪拌手段の駆動禁止が延長されないので、微生物担体が好気性を維持でき、臭気が発生するのを防止できる。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整ができるので、生ごみの分解性能が継続できる。
【００２５】
また、生ごみの表面が乾いているので、生ごみ自身や生ごみと微生物担体の絡み付きが抑制でき、生ごみや微生物担体の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみの表面が微生物担体等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられるので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００２６】
他方、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、微生物分解処理部を開口する際に微生物担体の状態が直接観察できる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項３に記載の微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間攪拌手段の駆動を禁止し、かつ乾燥ファンの駆動を開始した初期期間に、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間前記攪拌手段の駆動禁止と前記乾燥ファンの駆動を延長継続するものである。
【００２８】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間攪拌手段の駆動を禁止し、かつ乾燥ファンが駆動する。この初期期間に、再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動が延長継続される。この結果、追加投入された生ごみも乾燥する。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整ができるので、生ごみの分解性能が継続できる。また、生ごみの表面が乾いているので、生ごみ自身や生ごみと微生物担体の絡み付きが抑制でき、生ごみや微生物担体の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。
【００２９】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項３に記載の微生物担体が乾きにくい条件では、再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動を延長継続するものである。
【００３０】
そして、吸気口から微生物分解処理部に導入された空気の温度が低い時や微生物担体自身が湿っている状態で、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動が延長継続されるので、先に投入された生ごみの乾燥率は少し高くなる。他方、追加投入された生ごみは乾燥する。この結果、微生物分解処理部での水分調整ができるので、生ごみの分解性能が継続できる。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項３に記載の微生物分解処理部に再度生ごみが投入されることを検知した時から生ごみの投入が完了したことを検知するまで、乾燥ファンの駆動を禁止するものである。
【００３２】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動を禁止し、乾燥ファンが駆動を開始する。この結果、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風された空気は、空気噴出口から噴出し、噴出された空気は先の生ごみの上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ全体を乾燥する。
【００３３】
そして、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、乾燥ファンの駆動が禁止される。その後、生ごみの投入が完了したことを検知した場合、乾燥ファンの駆動が開始される。この結果、再度生ごみの投入時に、空気噴出口から噴出した空気が微生物担体や生ごみを外部へ吹き飛ばしたり、人に吹き付けることを防止できる。
【００３４】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００３５】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００３６】
図１において、２１は有底状の微生物分解処理部であり、微生物分解槽２２と３本の攪拌手段２３とから構成されている。攪拌手段２３は回転撹拌棒２４と駆動装置２５とから構成されている。２６は微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体である。そして、回転撹拌棒２４は投入された生ごみ２７と微生物担体２６とを混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。２８は微生物分解槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段である。２９は微生物分解槽２２の上部に、生ごみ２７を投入する際に開閉する蓋である。３０は微生物分解槽２２の側面上部に開口した排気口であり、換気ファン３１を内蔵している。３２は吸気口であり、排気口３０に対応している。３３は蓋２９の開閉を検知する磁石とリードスイッチから成る蓋開閉検知部である。
【００３７】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３８】
まず、電源が供給されると換気ファン３１が運転を開始し、空気が吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する。続いて、この空気は換気ファン３１の排気作用により排気口３０から外へ排気される。すなわち、微生物分解処理部２１の上部を略連続的に換気する。
【００３９】
そして、蓋２９を開けると、蓋開閉検知部３３は蓋２９が開いたことを検知する。この検知により、直ちに所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ２７を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋２９が閉められる。この動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。他方、吸気口３２から導入された空気が、生ごみ２７表面に沿って流れながら生ごみ２７から発生する水蒸気を直ちに運び出す（生ごみ２７の雰囲気の水蒸気分圧が下がる）ので、生ごみ２７は乾燥する。
【００４０】
そして、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部２１に生ごみ２７が投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段２３の駆動禁止が延長継続される。すなわち、再度投入される場合、リセットされる。この結果、追加投入された生ごみ２７は、先に投入された生ごみ２７と同程度に乾燥する。この乾燥分、微生物分解処理部２１での水分調整（水分を減らす）ができるので、微生物分解処理部２１では通気性が確保でき、生ごみ２７の分解性能が継続できる。
【００４１】
また、生ごみ２７表面が乾いているので、生ごみ２７自身や生ごみ２７と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ２７や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部２１では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみ２７の表面が微生物担体２６等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解の進行速度が抑えられる（生ごみ２７の分解性能が平準化）ので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００４２】
その後、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開を検知してから所定時間経過後、攪拌手段２３が駆動装置２５により駆動し、回転撹拌棒２４が乾燥した生ごみ２７（例えば水分は１０〜５０％減）と微生物担体２６とを混合する。他方、微生物分解槽２２の微生物担体２６が所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するように、加熱手段２８がＯＮ／ＯＦＦ制御される。
【００４３】
また、攪拌手段２３は微生物担体２６と乾燥した生ごみ２７を間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。同時に、回転撹拌棒２４の攪拌動作は微生物担体２６の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出させる。更に、換気ファン３１が、排気口３０から微生物分解処理部２１内の水蒸気や空気等を排気するので、微生物担体２６の水分調整ができる。また、換気ファン３１が吸気口３２から微生物分解処理部２１へ空気を導入する。次に、微生物担体２６に生息する微生物は乾燥した生ごみ２７を最終的には二酸化炭素と水に分解し、乾燥した生ごみ２７を減量及び減容する。
【００４４】
なお、微生物担体２６が乾燥しやすい夏等の場合、換気ファン３１はＯＮ／ＯＦＦ駆動しても、同様の効果が得られる。
【００４５】
以上のように、本実施例においては、排気口３０に対応して設けた換気ファン３１と、蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知後所定期間攪拌手段２３の駆動を禁止し、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段２３の駆動禁止を延長継続することにより、追加投入された生ごみ２７は、先に投入された生ごみ２７と同程度に乾燥する。この結果、微生物分解処理部２１での水分調整ができ、生ごみ２７の分解性能が継続できる。
【００４６】
また、生ごみ２７の表面が乾いているので、生ごみ２７自身や生ごみ２７と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ２７や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部２１では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみ２７の表面が乾いているので、生ごみ２７の表面が微生物担体２６等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられるので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００４７】
（実施例２）
図３は、本発明の実施例２における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例１と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００４８】
実施例１の構成と異なるところは、空気温センサ３４を吸気口３２に設け、空気温センサ３４が判定値（例えば、３０℃）を超え、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、攪拌手段２３の駆動禁止を継続する点である。
【００４９】
そして、空気温センサ３４の検知値が判定値を下まわり、所定期間が経過するまでに再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段２３の駆動禁止が延長継続される。すなわち、再度投入される場合、リセットするので、追加投入された生ごみ２７は乾燥する。また、先に投入された生ごみ２７の乾燥率は少し高くなる。この結果、微生物分解処理部２１での水分調整ができ、生ごみ２７の分解性能が継続できる。
【００５０】
他方、空気温センサ３４の検知値が判定値を超え、所定期間が経過するまでに再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、攪拌手段２３の駆動禁止を継続するので、先に投入された生ごみ２７が乾き過ぎることを抑制できる。しかし、空気温度が高いほど蒸気を含有できるので（微生物担体２６が換気により乾きやすい条件）、追加投入された生ごみ２７は乾燥率が低いが、微生物分解処理部２１での水分調整ができる。この結果、生ごみ２７の分解性能が継続できる。更に、攪拌手段２３の駆動禁止がリセット（延長）されない分、微生物担体２６は好気性が維持され、臭気が発生するのを防止できる。なお、微生物担体２６が乾きやすい条件の判定は、微生物担体２６自身の乾き度、微生物分解槽２２の温度、駆動装置２５のトルク、加熱手段２８の通電率等でも行える。
【００５１】
以上のように、本実施例においては、空気温センサ３４が判定値を超え、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、攪拌手段２３の駆動禁止を継続するので、微生物分解処理部２１での水分調整ができる。
【００５２】
（実施例３）
図４は、本発明の実施例３における生ごみ処理装置の構成図を、図５は同生ごみ処理装置の平面図を、図６は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。尚、実施例１と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
実施例１の構成と異なるところは、送風により生ごみ３５を乾燥させる送風乾燥処理部３６は微生物分解処理部３７の上部側面に設けられ、空気室３８と乾燥ファン３９及び生ごみ３５を乾燥させる空気を微生物分解処理部３７に対応して噴出する多数の空気噴出口４０とから構成され、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開を検知した場合所定期間攪拌手段４３の駆動を禁止し、次に蓋開閉検知部４１が蓋４２の閉を検知した場合先の所定期間内乾燥ファン３９が駆動する点である。
【００５４】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５５】
まず、電源が供給されると換気ファン３１が運転を開始し、空気が吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する。続いて、この空気は換気ファン３１の排気作用により排気口３０から外へ排気される。すなわち、微生物分解処理部３７の上部を略連続的に換気する。
【００５６】
そして、生ごみ３５を微生物分解槽２２に投入するために蓋４２を開けると、蓋開閉検知部４１は蓋４２が開いたことを検知する。この検知により、直ちに所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動が禁止される。
【００５７】
次に、生ごみ３５を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋４０を閉めると、蓋開閉検知部４１は蓋４２が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに先の所定期間内乾燥ファン３９が駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ３５は微生物担体２６の表面に留まっている。他方、乾燥ファン３９が送風を開始し、空気室３８に空気が送り込まれる。
【００５８】
次に、空気室３８に送り込まれた空気は、空気噴出口４０から微生物分解処理部３７に向かって噴出する。吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する空気と空気噴出口４０から噴出された空気は生ごみ３５の上部から下部に貫通し、そして微生物担体２６に衝突後、生ごみ３５の側部から生ごみ３５の外へ出て排気口３０から排気される。その際に、空気が生ごみ３５から発生する水蒸気を直ちに運び出すので、生ごみ３５は十分に乾燥する。また、空気は微生物担体２６の表面近傍にも浸透するので、酸素（空気）が微生物担体２６に十分に供給される。
【００５９】
そして、所定期間が経過するまでに再度生ごみ３５を微生物分解槽２２に投入するために蓋４２を開けると、蓋開閉検知部４１は蓋４２が開いたことを検知する。しかし、検知しても、先の所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動が継続される。この結果、先に投入された生ごみ３５が乾き過ぎることを抑制できる。
【００６０】
また、追加投入された生ごみ３５は実施例１に比べて乾燥能力があるので、ある程度乾燥できる。更に、攪拌手段４３の駆動禁止が延長されないて微生物担体２６が好気性を維持し、臭気が発生するのを防止できる。この十分な乾燥分、大量の生ごみ３５や水分の多い生ごみ３５が投入された場合でも、微生物分解処理部３７での水分調整ができるので、微生物分解処理部３７では通気性が確保でき、生ごみ３５の分解性能が継続できる。
【００６１】
次に、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開を検知してから所定時間経過後（例えば４時間後）、攪拌手段４３が駆動装置２５により駆動し、かつ換気ファン３１が停止する。その後、攪拌手段４３は間欠的に運転する。その際、生ごみ３５の表面が乾いているので、生ごみ３５自身や生ごみ３５と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ３５や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部３７では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみ３５の表面が微生物担体２６等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解の進行速度が抑えられるので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００６２】
更に、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部３７の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、蓋４２を開ける際に微生物担体２６の状態が直接観察できる。
【００６３】
なお、換気ファン３１の排気作用により、空気噴出口４０から噴出した空気は吸気口３２から外へ逆流することは少なく、排気口３０からほとんど排気される。また、微生物担体２６が乾燥しやすい夏等の場合、換気ファン３１はＯＮ／ＯＦＦ駆動しても、同様の効果が得られる。
【００６４】
以上のように、本実施例においては、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開を検知した場合でも、所定期間攪拌手段４３の駆動禁止を継続するので、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部３７の上部に一元化した分、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、蓋４２を開ける際に微生物担体２６の状態が直接観察できる。更に、大量の生ごみ３５や水分の多い生ごみ３５が投入された場合でも、微生物分解処理部３７での水分調整と生ごみ２７の小粒化防止できる。更に、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００６５】
（実施例４）
図７は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例３と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００６６】
実施例３の構成と異なるところは、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知し所定期間（例えば、４時間）攪拌手段４３の駆動を禁止し、かつ乾燥ファン３９が駆動した初期期間（例えば、１時間）内に、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動を延長継続する点である。
【００６７】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６８】
そして、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、所定期間攪拌手段４３の駆動を禁止し、かつ乾燥ファン３９が駆動する。この初期期間に、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動が延長継続される。この結果、追加投入された生ごみ３５も乾燥する。この乾燥分、大量の生ごみ３５や水分の多い生ごみ３５が投入された場合でも、微生物分解処理部３７での水分調整ができるので、生ごみ３５の分解性能が継続できる。
【００６９】
また、生ごみ３５の表面が乾いているので、生ごみ３５自身や生ごみ３５と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ３５や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部３７では良好な通気性が確保できる。なお、この初期期間経過後に、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、実施例３と同様に蓋開閉検知部４１が蓋４２の開を検知してから所定時間経過後、攪拌手段４３が駆動装置２５により駆動し、かつ換気ファン３１が停止する。
【００７０】
以上のように、本実施例においては、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知し所定期間攪拌手段４３の駆動を禁止し、かつ乾燥ファン３９の駆動が開始した初期期間に、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動を延長継続するので、大量の生ごみ３５や水分の多い生ごみ３５が投入された場合、微生物分解処理部３７での水分調整ができるので、生ごみ３５の分解性能が継続できる。
【００７１】
（実施例５）
図８は、本発明の実施例５における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例３と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００７２】
実施例３の構成と異なるところは、空気温センサ４４を吸気口３２に設け、空気温センサ４４が判定値（例えば、３０℃）を超え、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動を延長継続する点である。
【００７３】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００７４】
そして、空気温センサ４４の検知値が判定値（例えば、５℃）を下まわり、所定期間が経過するまでに再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段２３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動が延長継続される。すなわち、再度投入される場合、リセットするので、先に投入された生ごみ２７の乾燥率は少し高くなる。しかし、空気温度が低いほど蒸気を含有できないが（微生物担体２６が換気により乾きにくい条件）、追加投入された生ごみ２７も乾燥する。この結果、微生物分解処理部２１での水分調整ができ、生ごみ３５の分解性能が継続できる。
【００７５】
他方、空気温センサ３４の検知値が判定値を超え、所定期間が経過するまでに再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動を継続するので、先に投入された生ごみ２７が乾き過ぎることを抑制できる。しかし、空気温度が高いほど蒸気を含有できるので、追加投入された生ごみ３５は乾燥率が低いが、微生物分解処理部２１での水分調整ができる。この結果、生ごみ３５の分解性能が継続できる。更に、攪拌手段４３の駆動禁止がリセット（延長）されない分、微生物担体２６は好気性が維持され、臭気が発生するのを防止できる。
【００７６】
なお、微生物担体２６が乾きにくい条件の判定は、微生物担体２６自身の乾き度、微生物分解槽２２の温度、駆動装置２５のトルク、加熱手段２８の通電率等でも行える。
【００７７】
以上のように、本実施例においては、空気温センサ４４が判定値を下回り、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動を延長継続するので、微生物分解処理部２１での水分調整ができる。
【００７８】
（実施例６）
図９は、本発明の実施例６における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例３と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００７９】
実施例３の構成と異なるところは、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した時から蓋開閉検知部４１が蓋４２の閉じたことを検知するまで、乾燥ファン３９の駆動を禁止する点である。
【００８０】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００８１】
そして、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した後、所定期間（例えば、４時間）攪拌手段４３の駆動を禁止し、乾燥ファン３９が駆動を開始する。この結果、生ごみ３５は微生物担体２６の表面に留まっている。他方、乾燥ファン３９から空気室３８へ送風された空気は、空気噴出口４０から噴出し、噴出された空気は先の生ごみ３５の上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ３５全体を乾燥する。
【００８２】
そして、所定期間が経過するまでに再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、直ちに乾燥ファン３９の駆動を禁止する。次に、蓋開閉検知部４１が蓋４２の閉じたことを検知した場合、乾燥ファン３９の駆動が開始される。この結果、再度生ごみ３５の投入時に、空気噴出口４０から噴出した空気が微生物担体２６や生ごみ３５を外部へ吹き飛ばしたり、人に吹き付けることを防止できる。
【００８３】
以上のように、本実施例においては、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した時から蓋開閉検知部４１が蓋４２の閉じたことを検知するまで、乾燥ファン３９の駆動を禁止するので、再度生ごみ３５の投入時に、空気噴出口４０から噴出した空気が微生物担体２６や生ごみ３５を外部へ吹き飛ばしたり、人に吹き付けることを防止できる。
【００８４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から６に記載の発明によれば、低コスト・コンパクトと汚れの防止と微生物分解槽の観察及び低臭気化を図った生ごみ処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図
【図２】本発明の実施例１における生ごみ処理装置のフローチャート
【図３】本発明の実施例２における生ごみ処理装置のフローチャート
【図４】本発明の実施例３における生ごみ処理装置の構成図
【図５】本発明の実施例３における生ごみ処理装置の平面構成図
【図６】本発明の実施例３における生ごみ処理装置のフローチャート
【図７】本発明の実施例４における生ごみ処理装置のフローチャート
【図８】本発明の実施例５における生ごみ処理装置のフローチャート
【図９】本発明の実施例６における生ごみ処理装置のフローチャート
【図１０】従来の生ごみ処理装置の構成図
【符号の説明】
２１、３７ 微生物処理部
２３、４３ 攪拌手段
２６ 微生物担体
３０ 排気口
３１ 換気ファン
３２ 吸気口
３６ 送風乾燥処理部
３８ 空気室
３９ 乾燥ファン
４０ 空気噴出口
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生ごみ処理装置は生ごみを減量、減容している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０は、前記公報に記載された従来の生ごみ処理装置を示すものである。図１０において、微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量及び減容するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための換気ファン７と吸気口８、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量及び減容する生ごみ処理装置が一般的に知られている。
【０００４】
また、乾燥室９は微生物分解槽２の上部に設けられ、回転可能なプレート１０で仕切られている。乾燥室９には、吸気ファン１１を有する吸気口１２が設けられると共に、排気ファン１３を有する排気口１４が設けられる。
【０００５】
生ごみ処理装置は微生物が生ごみ３を分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く生息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。２つには、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１に回転撹拌棒４の攪拌作用により供給される。また、３つには、適度の湿度が必要であり、乾燥しすぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。
【０００６】
そこで、生ごみが乾燥室９に投入されると、空気が吸気ファン１１の吸引作用により吸気口１２から乾燥室９に供給され、再び排気ファン１３の排気作用により排気口１４から排出される。その際、空気が乾燥室９に投入された生ごみを乾燥する。
【０００７】
次に、生ごみ３の乾燥終了後プレート１０が回転して、乾燥した生ごみ３は微生物分解槽２内に落下する。続いて、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。特に、大量の生ごみ３や水分の多い生ごみ３が乾燥室９に投入された場合でも、事前に生ごみ３をある程度乾燥しているので、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の換気能力を上げて微生物担体１の水分調整をできる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−２９２１１号公報（第２頁、第９図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、乾燥室９にコストがかかり、大きさが乾燥室９の分だけ大きくなるという課題を有していた。また、乾燥室９は生ごみ３の汁や生ごみ３自身の付着により乾燥室９の内壁が汚れ、かつ微生物分解槽２の微生物担体１の状態がプレート１０に視界を遮られ観察できないという課題を有していた。更に、微生物担体１の水分を一定に保っているが、回転撹拌棒４の攪拌作用により微生物担体１に供給される酸素（空気）がまだ不十分なために臭気が発生するという課題を有していた。なお、攪拌頻度を多くすると、微生物担体１が細かく破砕されるので、微生物担体１は固まりやすくなり、逆に酸素（空気）が微生物担体１に供給され難くなる。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、低コスト・コンパクトと汚れの防止と微生物担体の観察及び低臭気化を図った生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、前記微生物分解処理部に設けた吸気口と排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間前記攪拌手段の駆動禁止を延長継続するものである。
【００１２】
これによって、換気ファンが常に駆動して、空気が吸気口から微生物分解処理部に導入され、続いて、微生物分解処理部を通過した後、排気口から排気される。そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、吸気口から導入された空気は、先に生ごみの表面に沿って流れながら生ごみを乾燥する。また、空気は、微生物分解処理部の微生物担体の表面近傍に浸透する。
【００１３】
そして、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止が延長継続される。この結果、追加投入された生ごみも乾燥する。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。
【００１４】
更に、従来の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、従来例の視界を遮るプレートがなく、微生物分解処理部を開口することにより微生物担体の状態が直接観察できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、前記微生物分解処理部に設けた吸気口と排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間前記攪拌手段の駆動禁止を延長継続するものである。
【００１６】
これによって、換気ファンが常に駆動して、空気が吸気口から微生物分解処理部に導入され、続いて、微生物分解処理部の上部を通過した後、排気口から排気される。すなわち、微生物分解処理部の換気が略連続的に行われている。そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動を禁止するので、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、吸気口から導入された空気は、先の生ごみ表面に沿って流れながら生ごみを乾燥する。
【００１７】
そして、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止が延長継続される。この結果、追加投入された生ごみも乾燥する。この乾燥分、微生物分解処理部での水分調整ができるので、生ごみの分解性能が継続できる。
【００１８】
また、生ごみの表面が乾いているので、生ごみ自身や生ごみと微生物担体の絡み付きが抑制でき、生ごみや微生物担体の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみの表面が微生物担体等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられる（生ごみの分解性能が平準化）ので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。更に、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。
【００１９】
また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、微生物分解処理部を開口する際に微生物担体の状態が直接観察できる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、微生物担体が乾きやすい条件では、再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、所定期間攪拌手段の駆動禁止を継続するものである。
【００２１】
そして、吸気口から微生物分解処理部に導入された空気の温度が高い時や微生物担体自身が乾いている状態（微生物担体が乾きやすい条件）で、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、攪拌手段の駆動禁止が継続される。この結果、先に投入された生ごみが乾き過ぎることを抑制できるので、微生物分解処理部での水分調整ができ、生ごみの分解性能が継続できる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、空気室と乾燥ファン及び生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対応して噴出する空気噴出口とから構成した送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、かつ前記乾燥ファンの駆動を開始させ、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、前記所定期間前記攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動を継続するものである。
【００２３】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動が禁止され、乾燥ファンが駆動を開始される。この結果、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風された空気は、空気噴出口から噴出し、噴出された空気は先の生ごみの上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ全体を乾燥する。その際、空気は微生物担体の表面近傍にも浸透するので、酸素（空気）が微生物担体に十分に供給される。
【００２４】
そして、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、所定期間攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動が継続される。この結果、先に投入された生ごみが乾き過ぎることを抑制できる。また、追加投入された生ごみは実施例１に比べて乾燥能力があるので、ある程度乾燥する。更に、攪拌手段の駆動禁止が延長されないので、微生物担体が好気性を維持でき、臭気が発生するのを防止できる。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整ができるので、生ごみの分解性能が継続できる。
【００２５】
また、生ごみの表面が乾いているので、生ごみ自身や生ごみと微生物担体の絡み付きが抑制でき、生ごみや微生物担体の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみの表面が微生物担体等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられるので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００２６】
他方、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、微生物分解処理部を開口する際に微生物担体の状態が直接観察できる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項３に記載の微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間攪拌手段の駆動を禁止し、かつ乾燥ファンの駆動を開始した初期期間に、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間前記攪拌手段の駆動禁止と前記乾燥ファンの駆動を延長継続するものである。
【００２８】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間攪拌手段の駆動を禁止し、かつ乾燥ファンが駆動する。この初期期間に、再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動が延長継続される。この結果、追加投入された生ごみも乾燥する。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整ができるので、生ごみの分解性能が継続できる。また、生ごみの表面が乾いているので、生ごみ自身や生ごみと微生物担体の絡み付きが抑制でき、生ごみや微生物担体の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部では良好な通気性が確保できる。
【００２９】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項３に記載の微生物担体が乾きにくい条件では、再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動を延長継続するものである。
【００３０】
そして、吸気口から微生物分解処理部に導入された空気の温度が低い時や微生物担体自身が湿っている状態で、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動が延長継続されるので、先に投入された生ごみの乾燥率は少し高くなる。他方、追加投入された生ごみは乾燥する。この結果、微生物分解処理部での水分調整ができるので、生ごみの分解性能が継続できる。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項３に記載の微生物分解処理部に再度生ごみが投入されることを検知した時から生ごみの投入が完了したことを検知するまで、乾燥ファンの駆動を禁止するものである。
【００３２】
そして、微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した後、所定期間攪拌手段の駆動を禁止し、乾燥ファンが駆動を開始する。この結果、生ごみは微生物担体の表面に留まっている。他方、乾燥ファンから送風乾燥処理部へ送風された空気は、空気噴出口から噴出し、噴出された空気は先の生ごみの上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ全体を乾燥する。
【００３３】
そして、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、乾燥ファンの駆動が禁止される。その後、生ごみの投入が完了したことを検知した場合、乾燥ファンの駆動が開始される。この結果、再度生ごみの投入時に、空気噴出口から噴出した空気が微生物担体や生ごみを外部へ吹き飛ばしたり、人に吹き付けることを防止できる。
【００３４】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００３５】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。
【００３６】
図１において、２１は有底状の微生物分解処理部であり、微生物分解槽２２と３本の攪拌手段２３とから構成されている。攪拌手段２３は回転撹拌棒２４と駆動装置２５とから構成されている。２６は微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体である。そして、回転撹拌棒２４は投入された生ごみ２７と微生物担体２６とを混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。２８は微生物分解槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段である。２９は微生物分解槽２２の上部に、生ごみ２７を投入する際に開閉する蓋である。３０は微生物分解槽２２の側面上部に開口した排気口であり、換気ファン３１を内蔵している。３２は吸気口であり、排気口３０に対応している。３３は蓋２９の開閉を検知する磁石とリードスイッチから成る蓋開閉検知部である。
【００３７】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３８】
まず、電源が供給されると換気ファン３１が運転を開始し、空気が吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する。続いて、この空気は換気ファン３１の排気作用により排気口３０から外へ排気される。すなわち、微生物分解処理部２１の上部を略連続的に換気する。
【００３９】
そして、蓋２９を開けると、蓋開閉検知部３３は蓋２９が開いたことを検知する。この検知により、直ちに所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動を禁止する。次に、生ごみ２７を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋２９が閉められる。この動作の結果、生ごみ２７は微生物担体２６の表面に留まっている。他方、吸気口３２から導入された空気が、生ごみ２７表面に沿って流れながら生ごみ２７から発生する水蒸気を直ちに運び出す（生ごみ２７の雰囲気の水蒸気分圧が下がる）ので、生ごみ２７は乾燥する。
【００４０】
そして、所定期間が経過するまでに再度微生物分解処理部２１に生ごみ２７が投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段２３の駆動禁止が延長継続される。すなわち、再度投入される場合、リセットされる。この結果、追加投入された生ごみ２７は、先に投入された生ごみ２７と同程度に乾燥する。この乾燥分、微生物分解処理部２１での水分調整（水分を減らす）ができるので、微生物分解処理部２１では通気性が確保でき、生ごみ２７の分解性能が継続できる。
【００４１】
また、生ごみ２７表面が乾いているので、生ごみ２７自身や生ごみ２７と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ２７や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部２１では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみ２７の表面が微生物担体２６等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解の進行速度が抑えられる（生ごみ２７の分解性能が平準化）ので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００４２】
その後、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開を検知してから所定時間経過後、攪拌手段２３が駆動装置２５により駆動し、回転撹拌棒２４が乾燥した生ごみ２７（例えば水分は１０〜５０％減）と微生物担体２６とを混合する。他方、微生物分解槽２２の微生物担体２６が所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するように、加熱手段２８がＯＮ／ＯＦＦ制御される。
【００４３】
また、攪拌手段２３は微生物担体２６と乾燥した生ごみ２７を間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。同時に、回転撹拌棒２４の攪拌動作は微生物担体２６の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出させる。更に、換気ファン３１が、排気口３０から微生物分解処理部２１内の水蒸気や空気等を排気するので、微生物担体２６の水分調整ができる。また、換気ファン３１が吸気口３２から微生物分解処理部２１へ空気を導入する。次に、微生物担体２６に生息する微生物は乾燥した生ごみ２７を最終的には二酸化炭素と水に分解し、乾燥した生ごみ２７を減量及び減容する。
【００４４】
なお、微生物担体２６が乾燥しやすい夏等の場合、換気ファン３１はＯＮ／ＯＦＦ駆動しても、同様の効果が得られる。
【００４５】
以上のように、本実施例においては、排気口３０に対応して設けた換気ファン３１と、蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知後所定期間攪拌手段２３の駆動を禁止し、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段２３の駆動禁止を延長継続することにより、追加投入された生ごみ２７は、先に投入された生ごみ２７と同程度に乾燥する。この結果、微生物分解処理部２１での水分調整ができ、生ごみ２７の分解性能が継続できる。
【００４６】
また、生ごみ２７の表面が乾いているので、生ごみ２７自身や生ごみ２７と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ２７や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部２１では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみ２７の表面が乾いているので、生ごみ２７の表面が微生物担体２６等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解が抑えられるので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００４７】
（実施例２）
図３は、本発明の実施例２における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例１と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００４８】
実施例１の構成と異なるところは、空気温センサ３４を吸気口３２に設け、空気温センサ３４が判定値（例えば、３０℃）を超え、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、攪拌手段２３の駆動禁止を継続する点である。
【００４９】
そして、空気温センサ３４の検知値が判定値を下まわり、所定期間が経過するまでに再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段２３の駆動禁止が延長継続される。すなわち、再度投入される場合、リセットするので、追加投入された生ごみ２７は乾燥する。また、先に投入された生ごみ２７の乾燥率は少し高くなる。この結果、微生物分解処理部２１での水分調整ができ、生ごみ２７の分解性能が継続できる。
【００５０】
他方、空気温センサ３４の検知値が判定値を超え、所定期間が経過するまでに再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、攪拌手段２３の駆動禁止を継続するので、先に投入された生ごみ２７が乾き過ぎることを抑制できる。しかし、空気温度が高いほど蒸気を含有できるので（微生物担体２６が換気により乾きやすい条件）、追加投入された生ごみ２７は乾燥率が低いが、微生物分解処理部２１での水分調整ができる。この結果、生ごみ２７の分解性能が継続できる。更に、攪拌手段２３の駆動禁止がリセット（延長）されない分、微生物担体２６は好気性が維持され、臭気が発生するのを防止できる。なお、微生物担体２６が乾きやすい条件の判定は、微生物担体２６自身の乾き度、微生物分解槽２２の温度、駆動装置２５のトルク、加熱手段２８の通電率等でも行える。
【００５１】
以上のように、本実施例においては、空気温センサ３４が判定値を超え、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、攪拌手段２３の駆動禁止を継続するので、微生物分解処理部２１での水分調整ができる。
【００５２】
（実施例３）
図４は、本発明の実施例３における生ごみ処理装置の構成図を、図５は同生ごみ処理装置の平面図を、図６は同生ごみ処理装置のフローチャートを、それぞれ示すものである。尚、実施例１と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
実施例１の構成と異なるところは、送風により生ごみ３５を乾燥させる送風乾燥処理部３６は微生物分解処理部３７の上部側面に設けられ、空気室３８と乾燥ファン３９及び生ごみ３５を乾燥させる空気を微生物分解処理部３７に対応して噴出する多数の空気噴出口４０とから構成され、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開を検知した場合所定期間攪拌手段４３の駆動を禁止し、次に蓋開閉検知部４１が蓋４２の閉を検知した場合先の所定期間内乾燥ファン３９が駆動する点である。
【００５４】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５５】
まず、電源が供給されると換気ファン３１が運転を開始し、空気が吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する。続いて、この空気は換気ファン３１の排気作用により排気口３０から外へ排気される。すなわち、微生物分解処理部３７の上部を略連続的に換気する。
【００５６】
そして、生ごみ３５を微生物分解槽２２に投入するために蓋４２を開けると、蓋開閉検知部４１は蓋４２が開いたことを検知する。この検知により、直ちに所定期間（例えば、４時間）駆動装置２５の駆動が禁止される。
【００５７】
次に、生ごみ３５を微生物分解槽２２に投入後、再び蓋４０を閉めると、蓋開閉検知部４１は蓋４２が閉じられたことを検知する。この検知により、直ちに先の所定期間内乾燥ファン３９が駆動する。これら一連の動作の結果、生ごみ３５は微生物担体２６の表面に留まっている。他方、乾燥ファン３９が送風を開始し、空気室３８に空気が送り込まれる。
【００５８】
次に、空気室３８に送り込まれた空気は、空気噴出口４０から微生物分解処理部３７に向かって噴出する。吸気口３２から微生物分解処理部２１の上部に流入する空気と空気噴出口４０から噴出された空気は生ごみ３５の上部から下部に貫通し、そして微生物担体２６に衝突後、生ごみ３５の側部から生ごみ３５の外へ出て排気口３０から排気される。その際に、空気が生ごみ３５から発生する水蒸気を直ちに運び出すので、生ごみ３５は十分に乾燥する。また、空気は微生物担体２６の表面近傍にも浸透するので、酸素（空気）が微生物担体２６に十分に供給される。
【００５９】
そして、所定期間が経過するまでに再度生ごみ３５を微生物分解槽２２に投入するために蓋４２を開けると、蓋開閉検知部４１は蓋４２が開いたことを検知する。しかし、検知しても、先の所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動が継続される。この結果、先に投入された生ごみ３５が乾き過ぎることを抑制できる。
【００６０】
また、追加投入された生ごみ３５は実施例１に比べて乾燥能力があるので、ある程度乾燥できる。更に、攪拌手段４３の駆動禁止が延長されないて微生物担体２６が好気性を維持し、臭気が発生するのを防止できる。この十分な乾燥分、大量の生ごみ３５や水分の多い生ごみ３５が投入された場合でも、微生物分解処理部３７での水分調整ができるので、微生物分解処理部３７では通気性が確保でき、生ごみ３５の分解性能が継続できる。
【００６１】
次に、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開を検知してから所定時間経過後（例えば４時間後）、攪拌手段４３が駆動装置２５により駆動し、かつ換気ファン３１が停止する。その後、攪拌手段４３は間欠的に運転する。その際、生ごみ３５の表面が乾いているので、生ごみ３５自身や生ごみ３５と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ３５や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部３７では良好な通気性が確保できる。更に、生ごみ３５の表面が微生物担体２６等から吸湿して湿ってくるまでの間、微生物分解の進行速度が抑えられるので、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００６２】
更に、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部３７の上部に一元化したので、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、蓋４２を開ける際に微生物担体２６の状態が直接観察できる。
【００６３】
なお、換気ファン３１の排気作用により、空気噴出口４０から噴出した空気は吸気口３２から外へ逆流することは少なく、排気口３０からほとんど排気される。また、微生物担体２６が乾燥しやすい夏等の場合、換気ファン３１はＯＮ／ＯＦＦ駆動しても、同様の効果が得られる。
【００６４】
以上のように、本実施例においては、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開を検知した場合でも、所定期間攪拌手段４３の駆動禁止を継続するので、従来例の乾燥室の乾燥機能を微生物分解処理部３７の上部に一元化した分、低コスト化とコンパクト化が図れる。また、従来例の乾燥室がないので、生ごみ処理装置の汚れが防止でき、かつ従来例の視界を遮るプレートがないので、蓋４２を開ける際に微生物担体２６の状態が直接観察できる。更に、大量の生ごみ３５や水分の多い生ごみ３５が投入された場合でも、微生物分解処理部３７での水分調整と生ごみ２７の小粒化防止できる。更に、臭気成分の発生ピークが小さくなり、臭いが少なくなる。
【００６５】
（実施例４）
図７は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例３と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００６６】
実施例３の構成と異なるところは、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知し所定期間（例えば、４時間）攪拌手段４３の駆動を禁止し、かつ乾燥ファン３９が駆動した初期期間（例えば、１時間）内に、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動を延長継続する点である。
【００６７】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６８】
そして、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、所定期間攪拌手段４３の駆動を禁止し、かつ乾燥ファン３９が駆動する。この初期期間に、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動が延長継続される。この結果、追加投入された生ごみ３５も乾燥する。この乾燥分、大量の生ごみ３５や水分の多い生ごみ３５が投入された場合でも、微生物分解処理部３７での水分調整ができるので、生ごみ３５の分解性能が継続できる。
【００６９】
また、生ごみ３５の表面が乾いているので、生ごみ３５自身や生ごみ３５と微生物担体２６の絡み付きが抑制でき、生ごみ３５や微生物担体２６の小粒化が防止できる。この結果、微生物分解処理部３７では良好な通気性が確保できる。なお、この初期期間経過後に、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、実施例３と同様に蓋開閉検知部４１が蓋４２の開を検知してから所定時間経過後、攪拌手段４３が駆動装置２５により駆動し、かつ換気ファン３１が停止する。
【００７０】
以上のように、本実施例においては、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知し所定期間攪拌手段４３の駆動を禁止し、かつ乾燥ファン３９の駆動が開始した初期期間に、再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動を延長継続するので、大量の生ごみ３５や水分の多い生ごみ３５が投入された場合、微生物分解処理部３７での水分調整ができるので、生ごみ３５の分解性能が継続できる。
【００７１】
（実施例５）
図８は、本発明の実施例５における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例３と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００７２】
実施例３の構成と異なるところは、空気温センサ４４を吸気口３２に設け、空気温センサ４４が判定値（例えば、３０℃）を超え、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動を延長継続する点である。
【００７３】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００７４】
そして、空気温センサ４４の検知値が判定値（例えば、５℃）を下まわり、所定期間が経過するまでに再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段２３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動が延長継続される。すなわち、再度投入される場合、リセットするので、先に投入された生ごみ２７の乾燥率は少し高くなる。しかし、空気温度が低いほど蒸気を含有できないが（微生物担体２６が換気により乾きにくい条件）、追加投入された生ごみ２７も乾燥する。この結果、微生物分解処理部２１での水分調整ができ、生ごみ３５の分解性能が継続できる。
【００７５】
他方、空気温センサ３４の検知値が判定値を超え、所定期間が経過するまでに再度蓋開閉検知部３３が蓋２９の開いたことを検知した場合、攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動を継続するので、先に投入された生ごみ２７が乾き過ぎることを抑制できる。しかし、空気温度が高いほど蒸気を含有できるので、追加投入された生ごみ３５は乾燥率が低いが、微生物分解処理部２１での水分調整ができる。この結果、生ごみ３５の分解性能が継続できる。更に、攪拌手段４３の駆動禁止がリセット（延長）されない分、微生物担体２６は好気性が維持され、臭気が発生するのを防止できる。
【００７６】
なお、微生物担体２６が乾きにくい条件の判定は、微生物担体２６自身の乾き度、微生物分解槽２２の温度、駆動装置２５のトルク、加熱手段２８の通電率等でも行える。
【００７７】
以上のように、本実施例においては、空気温センサ４４が判定値を下回り、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、再度所定期間攪拌手段４３の駆動禁止と乾燥ファン３９の駆動を延長継続するので、微生物分解処理部２１での水分調整ができる。
【００７８】
（実施例６）
図９は、本発明の実施例６における生ごみ処理装置のフローチャートを示すものである。尚、実施例３と同一部分には、同一符号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【００７９】
実施例３の構成と異なるところは、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した時から蓋開閉検知部４１が蓋４２の閉じたことを検知するまで、乾燥ファン３９の駆動を禁止する点である。
【００８０】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００８１】
そして、蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した後、所定期間（例えば、４時間）攪拌手段４３の駆動を禁止し、乾燥ファン３９が駆動を開始する。この結果、生ごみ３５は微生物担体２６の表面に留まっている。他方、乾燥ファン３９から空気室３８へ送風された空気は、空気噴出口４０から噴出し、噴出された空気は先の生ごみ３５の上部から下部、側部へ貫通しながら生ごみ３５全体を乾燥する。
【００８２】
そして、所定期間が経過するまでに再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した場合、直ちに乾燥ファン３９の駆動を禁止する。次に、蓋開閉検知部４１が蓋４２の閉じたことを検知した場合、乾燥ファン３９の駆動が開始される。この結果、再度生ごみ３５の投入時に、空気噴出口４０から噴出した空気が微生物担体２６や生ごみ３５を外部へ吹き飛ばしたり、人に吹き付けることを防止できる。
【００８３】
以上のように、本実施例においては、再度蓋開閉検知部４１が蓋４２の開いたことを検知した時から蓋開閉検知部４１が蓋４２の閉じたことを検知するまで、乾燥ファン３９の駆動を禁止するので、再度生ごみ３５の投入時に、空気噴出口４０から噴出した空気が微生物担体２６や生ごみ３５を外部へ吹き飛ばしたり、人に吹き付けることを防止できる。
【００８４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から６に記載の発明によれば、低コスト・コンパクトと汚れの防止と微生物分解槽の観察及び低臭気化を図った生ごみ処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図
【図２】本発明の実施例１における生ごみ処理装置のフローチャート
【図３】本発明の実施例２における生ごみ処理装置のフローチャート
【図４】本発明の実施例３における生ごみ処理装置の構成図
【図５】本発明の実施例３における生ごみ処理装置の平面構成図
【図６】本発明の実施例３における生ごみ処理装置のフローチャート
【図７】本発明の実施例４における生ごみ処理装置のフローチャート
【図８】本発明の実施例５における生ごみ処理装置のフローチャート
【図９】本発明の実施例６における生ごみ処理装置のフローチャート
【図１０】従来の生ごみ処理装置の構成図
【符号の説明】
２１、３７ 微生物処理部
２３、４３ 攪拌手段
２６ 微生物担体
３０ 排気口
３１ 換気ファン
３２ 吸気口
３６ 送風乾燥処理部
３８ 空気室
３９ 乾燥ファン
４０ 空気噴出口
Claims (6)
- 微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、前記微生物分解処理部に設けた吸気口および排気口と、前記吸気口または前記排気口に対応して設けた換気ファンと、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間前記攪拌手段の駆動禁止を延長継続する生ごみ処理装置。
- 微生物担体が乾きやすい条件では、再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、所定期間攪拌手段の駆動禁止を継続する請求項１に記載の生ごみ処理装置。
- 微生物担体を内蔵し生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に内蔵した攪拌手段と、空気室と乾燥ファン及び生ごみを乾燥させる空気を前記微生物分解処理部に対応して噴出する空気噴出口とから構成した送風乾燥処理部と、前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間前記攪拌手段の駆動を禁止し、かつ前記乾燥ファンの駆動を開始させ、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、前記所定期間前記攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動を継続する生ごみ処理装置。
- 微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知後所定期間攪拌手段の駆動を禁止し、かつ乾燥ファンの駆動を開始した初期期間に、再度前記微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間前記攪拌手段の駆動禁止と前記乾燥ファンの駆動を延長継続する請求項３に記載の生ごみ処理装置。
- 微生物担体が乾きにくい条件では、再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した場合、再度所定期間攪拌手段の駆動禁止と乾燥ファンの駆動を延長継続する請求項３に記載の生ごみ処理装置。
- 再度微生物分解処理部に生ごみが投入されることを検知した時から生ごみの投入が完了したことを検知するまで、乾燥ファンの駆動を禁止する請求項３に記載の生ごみ処理装置。
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