JP2007070208A - 堆肥発酵処理システム及び排気方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 建屋内に設けた堆肥発酵槽1と、堆肥発酵槽1中の堆肥を攪拌する攪拌装置3と、前記堆肥発酵槽1の堆肥投入口側から所定距離までを覆った排気フード20と、臭気ガスを排気する排気管22とを備えた堆肥発酵処理システム50において、前記排気フード20で覆った領域の堆肥から発生する臭気ガスをビニルシートなどの空気流通防止手段20aで遮断した状態で排気する。また、排気フード20を設けない堆肥発酵槽部分で発生する臭気ガスは、その臭気が所定のレベルを越えたときのみ排気を行う。
【選択図】 図1
Description
これによれば、前記特許文献1に記載されたもののように、発酵槽用社屋内全体の排気・脱臭を行うことはなく、その排気対象容積を小さくすることができる。
しかしながら、この脱臭システムでは、発酵が盛んに行われる部分から外側の部分では、堆肥の好気性発酵作用により脱臭が十分に行われることを前提に、臭気の強い部分の空気を吸入して、これを前記外側の部分で堆肥の下側から排気して脱臭しようとするものである。
しかしながら、堆肥原料の投入から所定の時間が経過すれば必ず一様に好気性発酵が十分に行われるとは限らず、例えば、部分的に発酵が進みにくい部分が生じたりすると、その部分からの臭気はそのまま外部に排出されることになり、脱臭が必ずしも十分には行い得ない虞がある。
請求項2の発明は、請求項1に記載された堆肥発酵処理システムにおいて、
前記堆肥の臭気を常時排気する区域は、前記堆肥が前記攪拌装置により前記堆肥投入から所定期間内に通過する区域であることを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項2に記載された堆肥発酵処理システムにおいて、
前記所定期間は、堆肥の全臭気発生量中の予め定めた所定量が発生する期間であることを特徴とする。
請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれかに記載された堆肥発酵処理システムにおいて、前記堆肥発酵建屋内の堆肥の臭気ガスを常時排気する区域と、臭気ガスのレベルが予め定めた所定値を越えた時のみ排気する区域間には、両区域間の自由な通風を防止する空気流通防止手段を備えたことを特徴とする。
請求項5の発明は、請求項1ないし4の何れかに記載された堆肥発酵処理システムにおいて、前記攪拌装置の位置を検出する手段を備え、前記攪拌装置の位置検出に基づき、前記堆肥発酵建屋内の堆肥の臭気を常時排気する区域と、臭気のレベルが予め定めた所定値を越えた時のみ排気する区域とにおけるそれぞれの排気システムを切り換える制御を行う制御装置を有することを特徴とする。
請求項6の発明は、請求項5に記載された堆肥発酵処理システムにおいて、堆肥発酵建屋内の臭気を検知する臭気検知手段を備え、前記制御装置が、前記臭気検知手段で検知する臭気のレベルに応じて前記排気システムにおける送風機の送風量を制御することを特徴とする。
請求項7の発明は、請求項6に記載された堆肥発酵処理システムにおいて、前記臭気検知手段が前記攪拌装置に備えられていることを特徴とする。
請求項8の発明は、堆肥発酵建屋と、堆肥発酵建屋内の堆肥を攪拌・移動する攪拌装置とを備えた堆肥発酵処理システムにおける臭気ガスの排気方法であって、攪拌装置の位置を検知する工程と、検出した位置が所定距離に達したかいなか判断する工程と、所定位置に達しないことを条件に、検知した臭気ガスのレベルに応じて排気量を制御する工程と、検出した位置が所定距離に達したことを条件に、検知した臭気ガスが所定レベルを越えたとき排気を行う工程とを有することを特徴とする。
図1は、本発明の1例である実施形態に係る堆肥発酵処理システム50の構成図である。
堆肥発酵処理システム50は、ロータリー式攪拌装置3、排気フード20、排気管22、下部送風管24及び排気管26からなる。符号30は堆肥発酵処理システム50を収納する建屋であり、建屋30内の堆肥発酵槽1は、堆肥製造の混練、加圧工程で発酵温度に昇温させた堆肥2を投入して発酵工程を行うための処理槽であり、符号1aは、例えばトラック等で運搬されてきた堆肥2の投入口側(前部)を示し、符号1bは堆肥2の出口側(後部)を示す。ロータリー式の発酵処理槽1は、撹拌装置3の備えるロータリー4で撹拌を自動的に行うために、撹拌装置3が往復走行するのに充分な長さと巾を有し、撹拌中に堆肥原料が槽外にこぼれないように適宣の深さに形成されている。
即ち、堆肥中の堆肥の発酵・分解は、微生物の体内及び体外の酵素によって行われるが、分解完了により微生物自体は死滅しても、酵素は活性を保って残留するために、体外酵素により臭気成分を分解する微生物脱臭機能により脱臭することができるからである。
ここで、前記ローラには、その軸に取り付けられたパルスエンコーダで出力されたパルス数によって台車8の走行基準点から現在の走行位置を検出する、周知の位置検出器が取り付けられている。
Claims (8)
- 堆肥発酵建屋と、堆肥発酵建屋内の堆肥を攪拌・移動する攪拌装置とを備えた堆肥発酵処理システムにおいて、
前記堆肥発酵建屋内の堆肥の臭気ガスを常時排気する区域と、臭気ガスのレベルが予め定めた所定値を越えた時のみ排気する区域とに分割し、それぞれの区域の堆肥の臭気を排気する排気システムを備えたことを特徴とする堆肥発酵処理システム。 - 請求項1に記載された堆肥発酵処理システムにおいて、
前記堆肥の臭気を常時排気する区域は、前記堆肥が前記攪拌装置により前記堆肥投入から所定期間内に通過する区域であることを特徴とする堆肥発酵処理システム。 - 請求項2に記載された堆肥発酵処理システムにおいて、
前記所定期間は、堆肥の全臭気発生量中の予め定めた所定量が発生する期間であることを特徴とする堆肥発酵処理システム。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載された堆肥発酵処理システムにおいて、
前記堆肥発酵建屋内の堆肥の臭気ガスを常時排気する区域と、臭気ガスのレベルが予め定めた所定値を越えた時のみ排気する区域間には、両区域間の自由な通風を防止する空気流通防止手段を備えたことを特徴とする堆肥発酵処理システム。 - 請求項1ないし4の何れかに記載された堆肥発酵処理システムにおいて、
前記攪拌装置の位置を検出する手段を備え、前記攪拌装置の位置検出に基づき、前記堆肥発酵建屋内の堆肥の臭気を常時排気する区域と、臭気のレベルが予め定めた所定値を越えた時のみ排気する区域とにおけるそれぞれの排気システムを切り換える制御を行う制御装置を有することを特徴とする堆肥発酵処理システム。 - 請求項5に記載された堆肥発酵処理システムにおいて、
堆肥発酵建屋内の臭気を検知する臭気検知手段を備え、
前記制御装置が、前記臭気検知手段で検知する臭気のレベルに応じて前記排気システムにおける送風機の送風量を制御することを特徴とする堆肥発酵処理システム。 - 請求項6に記載された堆肥発酵処理システムにおいて、
前記臭気検知手段が前記攪拌装置に備えられていることを特徴とする堆肥発酵処理システム。 - 堆肥発酵建屋と、堆肥発酵建屋内の堆肥を攪拌・移動する攪拌装置とを備えた堆肥発酵処理システムにおける臭気ガスの排気方法であって、
攪拌装置の位置を検知する工程と、
検出した位置が所定距離に達したかいなか判断する工程と、
所定位置に達しないことを条件に、検知した臭気ガスのレベルに応じて排気量を制御する工程と、
検出した位置が所定距離に達したことを条件に、検知した臭気ガスが所定レベルを越えたとき排気を行う工程と
を有することを特徴とする臭気ガスの排気方法。
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