JP2003126815A - 生分解処理装置及びその排気処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】生分解処理装置本体の排出容器２３では、
生分解処理室からの水蒸気類が、分離通路３０に供給口
３９から供給され、各消臭フィルタ３６，３７，３８で
消臭されて排気と排水とに分離される。排気は排気口４
１から排気供給ホース５５を通して排気処理装置３の水
タンク４５に排気供給管５３から噴出される。排水は排
水口４０から排水供給ホース５６を通して水タンク４５
に供給される。水タンク４５の水類から分離した排気
は、排気通路４６で各消臭フィルタ４７，４８，４９に
より消臭されて排出室５０に至り、排気口５１から排出
される。水タンク４５の水類は、循環ホース４３により
水類供給口４４から分離通路３０に戻されるとともに、
循環ホース６５により排出室５０に供給されて水タンク
４５に戻される。排出室５０には通風口６０から通風さ
れる。 【効果】処理室の高温状態をより一層確実に維持し、生
分解菌を増殖させながら生分解処理を効率良く行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に、生分解菌
として超好熱菌（超高温菌）を利用した高速分解消滅処
理を主眼とする生分解処理装置、並びにその排気処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
高速分解消滅処理を主眼とする場合、生分解処理容器内
を高温に維持する必要がある。本発明は、種々の手段を
採用して、生分解処理容器内の高温状態を確実に保持し
て生分解菌を増殖させながら生分解処理を効率良く行う
ことを目的にしている。

【０００３】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】後記実施
形態の図面（図１〜７）の符号を援用して本発明を説明
する。 ＊ 請求項１の発明 この発明にかかる生分解処理装置（１）の装置本体
（２）は、下記のように構成されている。

【０００４】生分解処理容器（５）内に設けた処理室
（１３）に攪拌機構（１４）を備えている。この生分解
処理容器（５）にはこの処理室（１３）に連通する処理
物供給部（６）と熱風供給部（７）と水蒸気類分離排出
部（８）とを設けている。この水蒸気類分離排出部
（８）にあっては、前記処理室（１３）から水蒸気類が
供給される供給口（３９）と、この供給口（３９）から
の水蒸気類が消臭フィルタ（３６，３７，３８）を通っ
て排気と排水とに分離される分離通路（３０）と、この
分離通路（３０）で水蒸気類から分離された排気が排出
される排気口（４１）と、この分離通路（３０）で水蒸
気類から分離された排水が排出される排水口（４０）と
を備えている。

【０００５】生分解処理装置（１）の装置本体（２）に
おいて、生分解菌として超好熱菌（超高温菌）を利用し
た高速分解消滅処理を主眼とする場合、生分解処理容器
（５）内を高温に維持するため、攪拌機構（１４）を設
けて処理室（１３）を攪拌可能にし、熱風供給部（７）
を設けて処理室（１３）に熱風を供給可能にし、水蒸気
類分離排出部（８）を設けて処理室（１３）から水蒸気
類を排出可能にしている。特に、水蒸気類分離排出部
（８）では、消臭フィルタ（３６，３７，３８）により
水蒸気類から臭いを除去した臭気の少ない排気と排水と
に分離して確実に排出することができる。従って、処理
室（１３）の高温状態をより一層確実に維持して、生分
解菌を増殖させながら生分解処理を効率良く行うことが
できる。なお、この排気を大気に戻し、この排水を適宜
処分してもよいが、それらを後記排気処理装置（３）に
より再処理してもよい。

【０００６】＊ 請求項２の発明 この発明は、請求項１の発明を前提として下記のように
構成されている。前記水蒸気類分離排出部（８）の分離
通路（３０）に水類を供給する水類供給口（４４）を設
けている。この発明では、この水類供給口（４４）から
の水類により、分離通路（３０）を通る水蒸気類を冷却
するので、水蒸気類を排気と排水とに確実に分離すると
ともに、排気温度及び排水温度を下げることができる。
また、この水類供給口（４４）からの水類により消臭フ
ィルタ（３６，３７，３８）を洗浄するので、消臭フィ
ルタ（３６，３７，３８）の機能を維持して消臭効果を
高めることができる。

【０００７】＊ 請求項３の発明 この発明にかかる生分解処理装置（１）の排気処理装置
（３）は、下記のように構成されている。

【０００８】生分解処理容器（５）内に設けた処理室
（１３）からの水蒸気類が直接供給されまたは排気と排
水とに分離されて供給される水タンク（４５）と、この
水タンク（４５）内の水類から分離した排気が消臭フィ
ルタ（４７，４８，４９）を通って排出室（５０）に至
る排気通路（４６）と、この排気通路（４６）の排出室
（５０）からの排気が排出される排気口（５１）とを備
えている。この発明では、水タンク（４５）に供給され
た水蒸気類はその中の水類により冷却されるので、水蒸
気類内の水類が水タンク（４５）内の水類と合わされる
とともに、水タンク（４５）で水蒸気類から排気が分離
され易くなるとともに、排気温度を下げることができ
る。また、消臭フィルタ（４７，４８，４９）により、
水蒸気類から臭いを除去した臭気の少ない排気を排気口
（５１）から確実に排出することができる。従って、処
理室（１３）の高温状態をより一層確実に維持して、生
分解菌を増殖させながら生分解処理を効率良く行うこと
ができる。

【０００９】＊ 請求項４の発明 この発明にかかる生分解処理装置（１）の排気処理装置
（３）は、下記のように構成されている。

【００１０】生分解処理容器（５）内に設けた処理室
（１３）からの水蒸気類を排気と排水とに分離する水蒸
気類分離排出部（８）と、この水蒸気類分離排出部
（８）からの排気と排水とが供給される水タンク（４
５）と、この水タンク（４５）内の水類から分離した排
気が消臭フィルタ（４７，４８，４９）を通って排出室
（５０）に至る排気通路（４６）と、この排気通路（４
６）の排出室（５０）からの排気が排出される排気口
（５１）とを備えている。この発明では、水蒸気類分離
排出部（８）により水蒸気類を排気と排水とに分離する
ことができるばかりではなく、水タンク（４５）に供給
された排気はその中の水類により冷却されるので、排水
が水タンク（４５）内の水類と合わされるとともに、水
タンク（４５）で排気がさらに分離され易くなるととも
に、排気温度を下げることができる。また、消臭フィル
タ（４７，４８，４９）により臭いを除去した臭気の少
ない排気を排気口（５１）から排出することができる。
従って、処理室（１３）の高温状態をより一層確実に維
持して、生分解菌を増殖させながら生分解処理を効率良
く行うことができる。

【００１１】＊ 請求項５の発明 この発明は、請求項４の発明を前提として下記のように
構成されている。前記水タンク（４５）内の水類を前記
水蒸気類分離排出部（８）に戻した。この発明では、水
タンク（４５）内の水類を有効利用するために、水タン
ク（４５）内から循環路（４３）を通して水蒸気類分離
排出部（８）に戻した水類により、水蒸気類分離排出部
（８）を通る水蒸気類を冷却するので、水蒸気類を排気
と排水とに確実に分離するとともに、排気温度及び排水
温度を下げることができる。また、このからの水類によ
り消臭フィルタ（４７，４８，４９）を洗浄するので、
消臭フィルタ（４７，４８，４９）の機能を維持して消
臭効果を高めることができる。

【００１２】＊ 請求項６の発明 この発明は、請求項３または請求項４または請求項５の
発明を前提として下記のように構成されている。

【００１３】前記水タンク（４５）内の水類を前記排気
通路（４６）の排出室（５０）に供給した。この発明で
は、水タンク（４５）内の水類を有効利用するために、
水タンク（４５）内から循環路（６５）を通して排気通
路（４６）の排出室（５０）に供給した水類により、排
気通路（４６）の消臭フィルタ（４７，４８，４９）を
洗浄するので、消臭フィルタ（４７，４８，４９）の機
能を維持して消臭効果を高めることができる。また、こ
の排出室（５０）に供給した水類により、この排出室
（５０）に至った排気を冷却するので、排出室（５０）
で排気がさらに排水と分離され易くなるとともに、排気
温度を下げることができる。

【００１４】＊ 請求項７の発明 この発明は、請求項３から請求項６のうちいずれかの請
求項の発明を前提として下記のように構成されている。

【００１５】前記排気通路（４６）の排出室（５０）に
通風する通風口（６０）を設けた。この発明では、この
通風口（６０）からの風により、この排出室（５０）に
至った排気を冷却するので、排出室（５０）で排気がさ
らに排水と分離され易くなるとともに、排気温度を下げ
ることができる。また、前記水タンク（４５）内の水類
をこの排気通路（４６）の排出室（５０）に供給した場
合には、この水類が通風口（６０）からの風により冷却
されて排気通路（４６）の消臭フィルタ（４７，４８，
４９）を洗浄しながら水タンク（４５）に戻るので、水
タンク（４５）内の水類を冷却することができる。

【００１６】＊ 第８の発明 この発明は、請求項４または請求項５の発明を前提とし
て下記のように構成されている。

【００１７】前記水蒸気類分離排出部（８）にあって
は、前記処理室（１３）から水蒸気類が供給される供給
口（３９）と、この供給口（３９）からの水蒸気類が消
臭フィルタ（３６，３７，３８）を通って排気と排水と
に分離される分離通路（３０）と、この分離通路（３
０）で水蒸気類から分離された排気が排出される排気口
（４１）と、この分離通路（３０）で水蒸気類から分離
された排水が排出される排水口（４０）とを備えてい
る。この水蒸気類分離排出部（８）では、消臭フィルタ
（３６，３７，３８）により水蒸気類から臭いを除去し
た臭気の少ない排気と排水とに分離して確実に排出する
ことができる。

【００１８】＊ 第９の発明 この発明は、請求項２の発明を前提として下記のように
構成されている。前記分離通路（３０）は壁（２４〜２
９）により囲まれている。この壁（２６，２７，２８）
には前記水類供給口（４４）に連通する冷却室（４２）
を設けている。この発明では、この冷却室（４２）を通
って水類供給口（４４）に至る水類により、分離通路
（３０）を通る水蒸気類を冷却するので、水蒸気類を排
気と排水とに確実に分離するとともに、排気温度及び排
水温度を下げることができる。

【００１９】＊ 第１０の発明 この発明は、請求項１または請求項２の発明、または第
８の発明または第９の発明を前提として下記のように構
成されている。

【００２０】前記分離通路（３０）は、水蒸気類供給口
（３９）と排気口（４１）または排水口（４０）との間
で複数の通路室（３３，３４，３５）に区画されてい
る。前記消臭フィルタ（３６，３７，３８）はこの各通
路室（３３，３４，３５）に設けられている。例えば、
この各消臭フィルタ（３６，３７，３８）としては、異
なる消臭機能を持つものを採用する。この発明では、消
臭フィルタ（３６，３７，３８）の機能を高めることが
できる。

【００２１】＊ 第１１の発明 この発明は、請求項４または請求項５の発明、または第
８の発明を前提として下記のように構成されている。

【００２２】前記水蒸気類分離排出部（８）からの排気
は、水タンク（４５）内に配設した排気供給管（５３）
に供給され、この排気供給管（５３）に貫設した多数の
排気孔（５３ａ）から水タンク（４５）内に噴出され
る。この発明では、排気が水タンク（４５）内で泡状に
分散されて消臭フィルタ（４７，４８，４９）を通るの
で、消臭フィルタ（４７，４８，４９）による消臭効果
を高めることができる。

【００２３】＊ 第１２の発明 この発明は、請求項３から請求項７のうちいずれかの請
求項の発明、または第８の発明または第１１の発明を前
提として下記のように構成されている。

【００２４】前記排気通路（４６）にはその排出室（５
０）と前記水タンク（４５）との間で複数の消臭フィル
タ（４７，４８，４９）を互いに区画して設けた。この
各消臭フィルタ（４７，４８，４９）としては、異なる
消臭機能を持つものを採用する。この発明では、消臭フ
ィルタ（４７，４８，４９）の機能を高めることができ
る。

【００２５】＊ 第１３の発明 この発明は、請求項１または請求項２の発明、または第
８の発明を前提として下記のように構成されている。

【００２６】前記生分解処理容器（５）の外壁（１０，
１１，１２）の一部または全部に設けた断熱材（２０）
により前記処理室（１３）を囲った。この発明では、処
理室（１３）を高温状態で維持するために処理室（１
３）の熱を生分解処理容器（５）の外側に逃がさない目
的で、断熱材（２０）を利用した。そのため、処理室
（１３）の高温状態をより一層確実に維持することがで
きる。従って、生分解菌を増殖させながら生分解処理を
効率良く行うことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
る生分解処理装置について図面を参照して説明する。

【００２８】＜生分解処理装置の概要＞図１（ａ）に示
す生分解処理装置１は、互いに接続された装置本体２と
排気処理装置３とを備えている。

【００２９】図１（ａ）（ｂ）に示す装置本体２におい
て外ケース４内には、図１（ｃ）で概略的に示す生分解
処理容器５が設置されている。この生分解処理容器５上
には処理物供給部６と熱風供給部７と水蒸気類分離排出
部８とが取り付けられている。

【００３０】図２（ａ）及び図３に示すように、前記生
分解処理容器５は、周壁１０と底壁１１とを有する容器
本体９と、この容器本体９の上端部を閉塞する蓋壁１２
とを備えている。この容器本体９と蓋壁１２とで囲まれ
た処理室１３内には攪拌切断機構１４が設けられてい
る。この攪拌切断機構１４においては、生分解処理容器
５の外側で蓋壁１２上に取り付けられた駆動モータ１５
により回転し得る回転軸１６が蓋壁１２及び底壁１１で
回転可能に支持されて鉛直（上下方向）に延設され、こ
の回転軸１６に複数（例えば三枚）の回転翼１７，１
８，１９が取着されている。これらの回転翼１７，１
８，１９は、処理室１３の底壁１１側に配設され、回転
中心線１６ａの方向（上下方向）へ間隔をおいて並設さ
れているとともに、回転方向へ等円周角度（１２０度）
で並設されている。上側回転翼１７と中間回転翼１８と
下側回転翼１９とは、逆円錐台形状をなす底壁１１の内
周面に合わせて互いに長さを異にし、回転中心線１６ａ
に対し直交する半径方向へ回転軸１６から底壁１１の内
周面付近まで延設されている。

【００３１】図２（ｂ）に示すように、前記生分解処理
容器５の外壁をなす周壁１０と底壁１１と蓋壁１２とに
はそれぞれ断熱材２０（保温材）が内外両壁部２１，２
２間に挟着されている。なお、底壁１１では断熱材２０
を省略してもよい。この断熱材２０としては、鉱物質の
ものや動植物質のものや金属質のものなど、既存のもの
から適宜選択して採用すればよいが、本実施形態ではガ
ラス繊維を利用している。

【００３２】図１（ｃ）に示す前記処理物供給部６は図
１（ｂ）に示すように開閉可能な投入口６ａを有し、こ
の投入口６ａが前記生分解処理容器５内の処理室１３
（図２参照）に連通している。図１（ｃ）に示す前記熱
風供給部７は、前記生分解処理容器５内の処理室１３に
連通している。

【００３３】＜前記装置本体２の水蒸気類分離排出部８
の詳細＞図４（ａ）（ｂ）に示すように、この水蒸気類
分離排出部８においては、底壁２４と前壁２５と後壁２
６と左壁２７と右壁２８と蓋壁２９とからなる排出容器
２３内で、分離通路３０が前隔壁３１と後隔壁３２とに
より前通路室３３と中通路室３４と後通路室３５とに区
画されている。この前通路室３３と中通路室３４と後通
路室３５とにはそれぞれ消臭フィルタ３６，３７，３８
が設けられている。この前通路室３３において消臭フィ
ルタ３６の下方にある下室３３ａには、前記生分解処理
容器５内の処理室１３に連通する水蒸気類供給口３９が
接続されている。この前通路室３３において消臭フィル
タ３６の上方にある上室３３ｂと、この中通路室３４に
おいて消臭フィルタ３７の上方にある上室３４ｂとが互
いに隣接して連通している。この中通路室３４において
消臭フィルタ３７の下方にある下室３４ａと、この後通
路室３５において消臭フィルタ３８の下方にある下室３
５ａとが互いに隣接して連通している。この後通路室３
５の下室３５ａには排水口４０が接続されている。この
後通路室３５において消臭フィルタ３８の上方にある上
室３５ｂには排気口４１が接続されている。ちなみに、
前記前通路室３３の消臭フィルタ３６及び後通路室３５
の消臭フィルタ３８においては、それぞれ、多数の貫通
孔を有する支持板３６ａ，３８ａ上にステンレス製金属
繊維集合体３６ｂ，３８ｂが載せられているとともに、
この金属繊維集合体３６ｂ，３８ｂ上に活性炭３６ｃ，
３８ｃが載せられている。前記中通路室３４の消臭フィ
ルタ３７においては、多数の貫通孔を有する支持板３７
ａ上にステンレス製金属繊維集合体３７ｂが載せられて
いるとともに、この金属繊維集合体３７ｂ上には沸石３
７ｃ（ゼオライト）または石灰石が載せられている。

【００３４】前記排出容器２３の後壁２６内及び左右両
壁２７，２８内の全体には冷却室４２が設けられてい
る。この後壁２６で冷却室４２には循環ホース４３（循
環路）が接続されている。この左右両壁２７，２８の上
端部で冷却室４２には複数の水類供給口４４が接続さ
れ、前記前通路室３３の上室３３ｂと中通路室３４の上
室３４ｂと後通路室３５の上室３５ｂとにそれぞれ開放
されている。

【００３５】＜前記排気処理装置３の詳細＞図５に示す
ように、この排気処理装置３においては、水タンク４５
の上方に排気通路４６が設けられている。この排気通路
４６では、三段の消臭フィルタ４７，４８，４９が互い
に隙間をあけて積まれ、最上段の消臭フィルタ４７の上
方に排出室５０が設けられているとともに、図６（ａ）
に示すようにこの排出室５０に連通する排気口５１から
煙突５２が立設されている。前記水タンク４５内におい
て、最下段の消臭フィルタ４９の下側で排気供給管５３
が水平に配設されている。図７に示すように、この排気
供給管５３は前記水蒸気類分離排出部８の排気口４１に
対しブロア５４を介して排気供給ホース５５（排気供給
路）により接続されている。図６（ｂ）に示すように、
この排気供給管５３には多数の排気孔５３ａが貫設され
て長手方向へ並設されている。図７に示すように、前記
水蒸気類分離排出部８の排水口４０はこの水タンク４５
に対し排水供給ホース５６（排水供給路）により接続さ
れている。この水タンク４５内で前記最下段の消臭フィ
ルタ４９の下方域に対し仕切り５７を挟んだ端域にはポ
ンプ５８が設けられている。図７に示すように、このポ
ンプ５８には前記水蒸気類分離排出部８の循環ホース４
３が接続されている。ちなみに、最上段の消臭フィルタ
４７及び最下段の消臭フィルタ４９においては、それぞ
れ、多数の貫通孔を有する支持板４７ａ，４９ａ上にス
テンレス製金属繊維集合体４７ｂ，４９ｂが載せられて
いるとともに、この金属繊維集合体４７ｂ，４９ｂ上に
活性炭４７ｃ，４９ｃが載せられている。前記中段の消
臭フィルタ４８においては、多数の貫通孔を有する支持
板４８ａ上にステンレス製金属繊維集合体４８ｂが載せ
られているとともに、この金属繊維集合体４８ｂ上には
沸石３７ｃ（ゼオライト）または石灰石と軽石４８ｄと
が順次載せられている。

【００３６】図５及び図６（ａ）に示すように、前記排
気通路４６の排出室５０においては、ブロア５９が接続
された通風口６０から前記煙突５２の排気口５１に至る
通風路６１が隔壁６２により区画されて設けられ、この
通風路６１にはステンレス製金属繊維集合体６３が埋め
込まれている。この通風路６１には多数の孔を有する冷
却路６４がこの隔壁６２に沿って設けられ、この冷却路
６４には循環ホース６５（循環路）が接続されている。
この循環ホース６５は前記ポンプ５８に接続されてい
る。

【００３７】＜前記生分解処理装置１の装置本体２及び
排気処理装置３の作用＞前記生分解処理容器５内の処理
室１３には処理物供給部６の投入口６ａから処理物とし
て生分解菌（生分解微生物）と菌宿体とを供給する。こ
の生分解菌としては、高速分解消滅処理を主眼とする場
合、超好熱菌（超高温菌）を利用する。この菌宿体とし
ては、生分解菌の増殖を主眼とする場合、生ごみやもみ
がらやコーヒー粕や茶粕やハーブのほか、微粉末活性炭
も利用される。また、有機性廃棄物処理では、この菌宿
体としてこれらに有機性廃棄物を加える。

【００３８】前記処理室１３で各回転翼１７，１８，１
９が２〜３回／ｓｅｃの回転数で回転すると、前記生分
解菌と菌宿体とを攪拌するとともに切断（破砕）する。
この攪拌切断を行いながら、前記熱風供給部７から、４
００℃〜５００℃の範囲の温度、好ましくは約４５０℃
の乾燥熱風を、処理室１３の内容積１ｍ³ あたり０．５
〜２．０ｍ³ ／ｍｉｎの供給量で処理室１３に供給す
る。この乾燥熱風がマンガン鉱石や石炭石やコバルト鉱
石や活性炭等の混合資材を通過すると、分解菌の活性を
高めることができる。この処理室１３は、約７０℃〜約
１２０℃の範囲の温度、好ましくは約１００℃の温度に
設定される。

【００３９】前記処理室１３内の水蒸気類は、装置本体
２内の水蒸気類分離排出部８において、排出容器２３の
供給口３９から供給され、排出容器２３の分離通路３０
で冷却室４２により冷却されながら各消臭フィルタ３
６，３７，３８を通り、消臭されて排気と排水とに分離
される。この排気は、ブロア５４により排出容器２３の
排気口４１から排出され、排気供給ホース５５を通して
排気処理装置３に送られる。この排水は、自然落下によ
り排出容器２３の排水口４０から排出され、排水供給ホ
ース５６を通して排気処理装置３に送られる。

【００４０】後述するように、排気処理装置３の水タン
ク４５からの水類は、ポンプ５８により循環ホース４３
を通して冷却室４２に送られ、さらにこの冷却室４２を
通して各水類供給口４４に送られる。この各水類供給口
４４から分離通路３０へ流出する水類により、分離通路
３０を通る水蒸気類を冷却するとともに、各消臭フィル
タ３６，３７，３８を洗浄する。

【００４１】前記排水供給ホース５６からの排水は、排
気処理装置３の水タンク４５に入って水タンク４５の水
類と合わされる。前述したように、この水タンク４５の
水類は、ポンプ５８により、循環ホース４３を介して排
出容器２３の分離通路３０へ戻される。

【００４２】前記排気供給ホース５５からの排気は、排
気供給管５３から水タンク４５へ噴出されて泡状に分散
され、さらに排気通路４６で各消臭フィルタ４７，４
８，４９を通り、消臭されて排出室５０に至る。一方、
この水タンク４５の水類は、ポンプ５８により、循環ホ
ース６５を通してこの排出室５０で通風路６１内の冷却
路６４に供給される。この通風路６１にはブロア５９に
より通風口６０から風が供給される。この冷却路６４か
ら通風路６１へ流出した水類は、この風により冷却さ
れ、排気通路４６で各消臭フィルタ４７，４８，４９を
洗浄しながら落下して水タンク４５に戻る。消臭されて
排出室５０に至った前記排気は、冷却路６４からの水類
や通風口６０からの風により冷却され、排気口５１を通
して煙突５２から大気へ排出される。

【００４３】当初、前記水タンク４５には適量の水類を
予め供給しておく。処理室１３内の水蒸気類から発生す
る排水がこの水タンク４５に注入されるとともに、この
水タンク４５の水類は冷却や洗浄のために有効利用され
た後に循環して水タンク４５に戻る。そのため、蒸発等
により排気されて減少しても、その減少分を補うことが
でき、水タンク４５に補水することなくほぼ一定に保た
れる。この水タンク４５の水類内には処理室１３内の水
蒸気類から発生する排気や排水を含むため、活性化微生
物が生存し、臭気解消効果を発揮する。また、前記排気
容器２３の各消臭フィルタ３６，３７，３８や前記排気
処理装置３の各消臭フィルタ４７，４８，４９及び排出
室５０においては、それぞれ、金属繊維集合体３６ｂ，
３７ｂ，３８ｂ，４７ｂ，４８ｂ，４９ｂ，６３がある
ため、その金属イオン効果により微生物を活性化させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本実施形態にかかる生分解処理装置
の装置本体及び排気処理装置を示す側面図であり、
（ｂ）はこの装置本体を示す正面図であり、（ｃ）は図
１（ｂ）を上方から見て装置本体内の生分解処理容器を
概略的に示す平面図である。

【図２】 （ａ）はこの生分解処理容器を正面側から見
た断面図であり、（ｂ）はこの生分解処理容器の外壁を
示す部分拡大断面図である。

【図３】 図２（ａ）のＸーＸ線断面図である。

【図４】 （ａ）は上記装置本体内の水蒸気類分離排出
部を側面側から見た断面図であり、（ｂ）はこの水蒸気
類分離排出部を平面側から見た断面図である。

【図５】 上記排気処理装置を正面側から見た断面図で
ある。

【図６】 （ａ）（ｂ）はそれぞれ図５の排気処理装置
を平面側から見た断面図である。

【図７】 上記装置本体と排気処理装置とを接続する回
路図である。

【符号の説明】

１…生分解処理装置、２…装置本体、３…排気処理装
置、５…生分解処理容器、６…処理物供給部、７…熱風
供給部、８…水蒸気類分離排出部、１３…処理室、１４
…攪拌切断機構、３０…分離装置、３６…消臭フィル
タ、３７…消臭フィルタ、３８…消臭フィルタ、３９…水
蒸気類供給口、４０…排水口、４１…排気口、４４…水
類供給口、４５…水タンク、４６…排気通路、４７…消
臭フィルタ、４８…消臭フィルタ、４９…消臭フィルタ、
５０…排出室、５１…排気口、６０…通風口。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AB02 BA04 BA16 CA11 DA41 DA45 4D004 AA03 CA04 CA12 CA15 CA19 CA48 CB04 CB27 CB36 CB44

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生分解処理容器内に設けた処理室に攪拌
   機構を備え、この生分解処理容器にはこの処理室に連通
   する処理物供給部と熱風供給部と水蒸気類分離排出部と
   を設け、この水蒸気類分離排出部にあっては、前記処理
   室から水蒸気類が供給される供給口と、この供給口から
   の水蒸気類が消臭フィルタを通って排気と排水とに分離
   される分離通路と、この分離通路で水蒸気類から分離さ
   れた排気が排出される排気口と、この分離通路で水蒸気
   類から分離された排水が排出される排水口とを備えたこ
   とを特徴とする生分解処理装置。
2. 【請求項２】 前記水蒸気類分離排出部の分離通路に水
   類を供給する水類供給口を設けたことを特徴とする請求
   項１に記載の生分解処理装置。
3. 【請求項３】 生分解処理容器内に設けた処理室からの
   水蒸気類が供給される水タンクと、この水タンク内の水
   類から分離した排気が消臭フィルタを通って排出室に至
   る排気通路と、この排気通路の排出室からの排気が排出
   される排気口とを備えたことを特徴とする生分解処理装
   置における排気処理装置。
4. 【請求項４】 生分解処理容器内に設けた処理室からの
   水蒸気類を排気と排水とに分離する水蒸気類分離排出部
   と、この水蒸気類分離排出部からの排気と排水とが供給
   される水タンクと、この水タンク内の水類から分離した
   排気が消臭フィルタを通って排出室に至る排気通路と、
   この排気通路の排出室からの排気が排出される排気口と
   を備えたことを特徴とする生分解処理装置における排気
   処理装置。
5. 【請求項５】 前記水タンク内の水類を前記水蒸気類分
   離排出部に戻したことを特徴とする請求項４に記載の生
   分解処理装置における排気処理装置。
6. 【請求項６】 前記水タンク内の水類を前記排気通路の
   排出室に供給したことを特徴とする請求項３または請求
   項４または請求項５に記載の生分解処理装置における排
   気処理装置。
7. 【請求項７】 前記排気通路の排出室に通風する通風口
   を設けたことを特徴とする請求項３から請求項６のうち
   いずれかの請求項に記載の生分解処理装置における排気
   処理装置。