JP2003251316A

JP2003251316A - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP2003251316A
Application number: JP2002056950A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tomita; 英夫富田; Takeshi Hatano; 剛羽田野; Masanobu Kawai; 雅信河合; Hiroshi Nishida; 博史西田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2003-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】生ごみ処理装置において、分解性能の確保と
省エネルギ化を図ること。【解決手段】乾燥させた生ごみ２６を微生物により分
解させる微生物分解処理部２１と、微生物分解処理部２
１の上部に連通して設けた送風により生ごみ２６を乾燥
させる送風乾燥処理部３１と、送風乾燥処理部３１の側
面に連通し送風する送風手段３７と、送風乾燥処理部３
１の底部に設け、微生物分解処理部２１へ乾燥した生ご
み２６を落下させるように駆動する落下手段３４とを備
える構成とした。これにより、大量の生ごみや水分の多
い生ごみが投入された場合でも、送風乾燥処理部３１が
送風手段３７からの送風により生ごみ２６を乾燥する。
この乾燥分、微生物分解部２１での生ごみ２６の分解性
能が継続できる。またエネルギ消費の大きい加熱手段等
の熱源を使わないので省エネルギ化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主に家庭の台所で発
生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の生ごみを減量したり、減容したり
する生ごみ処理装置では、図７に示すように、微生物の
生息場所となるおがくず等の微生物担体１を入れた微生
物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを
混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５
を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には
二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量するもので、
微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段
６、酸素（空気）を供給するための送風装置７、それら
の制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働
きにより生ごみを分解し減量する生ごみ処理装置が一般
的に知られている。

【０００３】生ごみ処理装置は微生物が生ごみ３を分解
する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させる
ための環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く
生息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体
１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラス
チック片等が用いられている。２つには、微生物による
分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１
に回転撹拌棒４の攪拌作用により供給される。また、３
つには、適度の湿度が必要であり、乾燥しすぎの状態で
は、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の
能力が低下する。なお、微生物担体１は微生物分解槽２
内の湿度を適度に調整するバッファーの役目も果たして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、制御手段が加熱手段６の加熱量と送風装
置７の送風能力を調整して微生物担体１の水分を一定に
保っている。しかし、大量の生ごみ３や水分の多い生ご
み３が投入された場合、制御手段が加熱手段６の加熱量
と送風装置７の送風能力を上げても微生物担体１の水分
調整、すなわち水分を減らすことに限度がある。この結
果、微生物担体１が粒や塊になり通気性が悪化して、回
転撹拌棒４の攪拌作用による酸素（空気）供給が阻害さ
れて微生物の活性が低下するので、生ごみの分解性能が
悪化するという課題を有していた。この結果、微生物は
生ごみ３を分解できずに強烈な悪臭が発生した。

【０００５】また、送風装置７から送風される空気は主
に微生物担体１の表面を流れるために、微生物担体１内
や生ごみ３から発生する水蒸気が効率良く排出できな
い。このことを補うために加熱手段６の加熱量を大きく
しなければならず、電気代がかかるという課題を有して
いた。

【０００６】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、生ごみの分解性能の確保と省エネルギを図った生ご
み処理装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、乾燥させた生ごみを微生物により分解させ
る微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部の上部に
連通して設けられた送風により生ごみを乾燥させる送風
乾燥処理部と、前記送風乾燥処理部の側面に連通して設
けられた送風のための送風手段と、前記送風乾燥処理部
の底部に設けられ、前記微生物分解処理部へ乾燥した前
記生ごみを落下させるように駆動する落下手段とを備え
た構成にしたものである。

【０００８】上記発明によれば、大量の生ごみや水分の
多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部に
落下する前に、送風乾燥処理部が生ごみの水分をある程
度乾燥させる。次に、落下手段が乾燥した生ごみ（以降
乾燥生ごみと称す）を落下させるように駆動して、乾燥
生ごみが自重により微生物分解処理部へ落下する。この
結果、微生物分解処理部での生ごみの分解性能が継続で
きる。また、加熱手段等の熱源を使わず、送風手段によ
り生ごみを乾燥させるので、省エネルギ化が図れる。

【０００９】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、乾燥さ
せた生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部
と、前記微生物分解処理部の上部に連通して設けられた
送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記
送風乾燥処理部の側面に連通して設けられた送風のため
の送風手段と、前記送風乾燥処理部の底部に設けられ、
前記微生物分解処理部へ乾燥した前記生ごみを落下させ
るように駆動する落下手段とを備えたものである。

【００１０】そして、送風手段が送風乾燥処理部の側面
から送風するので、送風乾燥処理部が送風により生ごみ
を乾燥する。その後、落下手段が乾燥生ごみを落下させ
るように駆動して、乾燥生ごみが微生物分解処理部へ落
下する。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみ
が投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整
（水分を減らすこと）ができるので、微生物分解処理部
では通気性が確保でき、生ごみの分解性能が継続でき
る。また、エネルギ消費の大きい加熱手段等の熱源を使
わず、送風手段により生ごみを乾燥させるので、省エネ
ルギが図れる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に加え、空気噴出口を、噴出した空気が送風乾燥
処理部の内側面に沿って下方へ流れるように、前記送風
乾燥処理部の上方側面に形成し、空気排出口を、前記空
気噴出口の上方で、前記送風乾燥処理部の側面または天
面に設けたものである。

【００１２】そして、空気噴出口から噴出した空気は主
に上方から送風乾燥処理部の内側面に沿って降下する。
次に、空気は送風乾燥処理部の底部に衝突した後、生ご
み内部を上昇し空気排出口から排出される。その際、空
気は生ごみから発生した水蒸気を効率よく送風乾燥処理
部の外へ排出するので、生ごみが速く乾燥できる。か
つ、空気は乾燥生ごみが送風乾燥処理部の内側面や落下
手段に付着することを防止する。また、送風乾燥処理部
の上方に空気噴出口と空気排出口を設けているので、送
風手段が停電等で停止しても、生ごみの汁や水分が空気
噴出口や空気排出口から逆流することが防止できる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、乾燥させた生ご
みを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記
微生物分解処理部の上部に連通して設けられた空気室
と、前記空気室の上部に連通して設けられた送風により
生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記空気室に送
風する送風手段と、前記送風乾燥処理部の底部に設けら
れ、前記空気室に乾燥した前記生ごみを落下させるよう
に駆動する乾燥落下手段と、前記空気室の底部に設けら
れ、前記微生物分解処理部へ乾燥した前記生ごみを落下
させるように駆動する落下手段とを備えたものである。

【００１４】そして、送風手段により空気室に送風され
た空気が空気噴出口から均一に送風乾燥処理部に噴出す
るので、空気は生ごみに底部から衝突し、生ごみの内部
を上昇しながら生ごみを均一に乾燥させる。そして、乾
燥落下手段が駆動して、乾燥生ごみが空気室へ落下す
る。その後、落下手段が乾燥生ごみを落下させるように
駆動して、乾燥生ごみが自重により微生物分解処理部へ
落下する。この均一に乾燥する分、大量の生ごみや水分
の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部
全体が水分調整（水分を減らすこと）できるので、微生
物分解処理部全体で通気性が確保でき、生ごみの分解性
能が十分に確保し継続できる。すなわち、微生物分解処
理部には、微生物担体が粒や塊になる部分がない。ま
た、エネルギ消費の大きい加熱手段等の熱源を使わず、
送風手段により生ごみを乾燥させるので、省エネルギが
図れる。

【００１５】請求項４に記載の発明は、特に、請求項１
または３に記載の落下手段が、振動手段を備えるもので
ある。

【００１６】そして、送風手段が送風乾燥処理部に送風
するので、送風乾燥処理部が送風により生ごみを乾燥す
る。その後、落下手段が駆動して、乾燥生ごみが微生物
分解処理部へ落下する。その祭、振動手段が落下手段を
振動させ、落下手段に付着した乾燥生ごみを自重と振動
により落下手段から剥離させ、微生物分解処理部へ落下
させる。この結果、落下手段が駆動後、落下手段に付着
した乾燥生ごみが少なく、送風乾燥処理部から発生する
臭気が抑制できる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、特に、請求項１
または３に記載の落下手段が駆動途中で一旦、停止また
は減速するものである。

【００１８】そして、送風手段が送風乾燥処理部に送風
するので、送風乾燥処理部が送風により生ごみを乾燥す
る。その後、落下手段が駆動途中でいったん停止または
減速するので、送風手段から送風する空気が落下手段に
直接衝突し、落下手段に付着した乾燥生ごみを落下手段
から剥離することができる。そして、落下手段が駆動し
た際、乾燥生ごみが自重により落下手段から微生物分解
処理部へ落下する。この結果、落下手段が駆動後、落下
手段に付着した乾燥生ごみが少なく、送風乾燥処理部か
ら発生する臭気が抑制できる。

【００１９】請求項６に記載の発明は、特に、請求項１
または３に記載の落下手段が加熱手段を備え、前記加熱
手段は、落下手段が駆動後に加熱を開始するものであ
る。

【００２０】そして、送風手段が送風乾燥処理部に送風
するので、送風乾燥処理部が送風により生ごみを乾燥す
る。その後、落下手段が駆動して、乾燥生ごみが微生物
分解処理部へ落下する。次に、落下手段の駆動後に加熱
手段が加熱を開始するので、加熱手段に付着した乾燥生
ごみが、炭化し自重により落下手段から剥離し、落下手
段から微生物分解処理部へ落下する。この結果、落下手
段が動作後、落下手段に付着した乾燥生ごみが少なく、
送風乾燥処理部から発生する臭気が抑制できる。また、
乾燥生ごみを落下させるために駆動した落下手段は自然
対流を抑制するので、加熱手段の省エネルギが図れる。

【００２１】請求項７に記載の発明は、特に、請求項１
または３に記載の落下手段は加熱手段を備え、前記加熱
手段は、送風手段が停止後に加熱を開始するものであ
る。

【００２２】そして、送風手段が送風乾燥処理部に送風
するので、送風乾燥処理部が送風により生ごみを乾燥す
る。その後、送風手段が停止すると加熱手段が加熱を開
始するので、落下手段に付着した乾燥生ごみが、更に乾
燥し、かつ炭化して落下手段から剥離する。そして、落
下手段が駆動して、乾燥生ごみが自重により微生物分解
処理部へ落下する。この結果、落下手段が動作後、落下
手段に付着した乾燥した生ごみが少なく、送風乾燥処理
部から発生する臭気が抑制できる。また、乾燥生ごみを
炭化するので、病原菌は死滅し、安全性が確保できる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００２４】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
おける生ごみ処理装置の構成図を示すものである。図１
において、２１は微生物分解処理部であり、微生物分解
槽２２と３本の回転撹拌棒２３とから構成されている。
２４は微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体
である。２５は回転撹拌棒２３を駆動する駆動装置であ
る。そして、回転撹拌棒２３は投入された生ごみ２６と
微生物担体２４とを混合、撹拌し、微生物担体２４に酸
素（空気）を供給する。２７は微生物分解槽２２内の温
度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段であ
る。２８、２９は給気筒と排気筒で、排気筒２９には空
気や水蒸気を排出するためのファンからなる換気装置３
０を設けている。３１は、送風により生ごみ２６を乾燥
させる円筒形状の送風乾燥処理部であり、上部に生ごみ
２６を投入時に開閉する蓋３２を設けている。

【００２５】３３は送風乾燥処理部３１と微生物分解槽
２２とを連通する連通口である。３４は連通口３３に設
けられ、送風乾燥処理部３１から微生物分解処理部２１
へ乾燥生ごみ２６Ａを落下させる落下手段であり、回転
駆動装置（図示せず）により回転板３５が軸３６を中心
に回転する構成である。３７は送風乾燥処理部３１の底
部側面に設けた送風手段であり、送風を整流する空気室
３８とＤＣモータとファンからなる乾燥送風装置３９と
から構成している。４０は送風乾燥処理部３１の底部側
周面に多数開口した空気噴出口である。４１は送風乾燥
処理部３１から空気が排出する空気排気口であり、蓋３
２に開口している。

【００２６】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。まず、蓋３２
を開けて、生ごみ２６を送風乾燥処理部３１に投入後、
再び蓋３２を閉める。そして、乾燥送風装置３９が送風
を開始し、空気室３８に空気が送り込まれる。次に、空
気室３８で整流された空気は、多数の空気噴出口４０か
ら送風乾燥処理部３１の底部に噴出し、生ごみ２６内部
を上昇しながら空気排出口４１から排出される。その際
に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸気を直ちに運び
出す（生ごみ２６の雰囲気の水蒸気分圧が下がる）の
で、生ごみ２６は乾燥する。

【００２７】特に、多数の噴出した空気の流れは、送風
乾燥処理部３１の底部に溜まった生ごみ２６に周囲から
衝突した後、生ごみ２６の中央で互いに衝突しながら流
れの方向を変えるので、流れが乱れ水蒸気の拡散が容易
になる。この結果、生ごみ２６から発生した水蒸気を効
率よく送風乾燥処理部３１の外へ排出できるので、生ご
み２６が速やかに乾燥できる。

【００２８】乾燥送風装置３９が送風を開始して所定時
間経過後（例えば１０時間後）、乾燥送風装置３９が停
止し、回転板３５は回転駆動装置により軸３６を中心に
回転し反転するので、乾燥生ごみ２６Ａ（水分は４０〜
５０％減）は自重により送風乾燥処理部３１から微生物
分解槽２２に落下、搬送される。他方、微生物分解槽２
２の微生物担体２４が所定の温度（例えば４０℃程度）
に維持するように、加熱手段２７の出力が制御される。

【００２９】また、駆動装置２５により駆動する回転撹
拌棒２３は微生物担体２４と乾燥生ごみ２６Ａを間欠的
に混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給
する。更に、回転撹拌棒２３の攪拌動作は微生物担体２
４の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出さ
せる。同時に、駆動した換気装置３０が、排気筒２９か
ら微生物分解処理部２１内のこの水蒸気や空気等を排出
するので、微生物担体２４の水分調整（水分を減らす）
ができる。

【００３０】また、換気装置３０が給気筒２８から微生
物分解処理部２１へ外気を導入する。次に、微生物担体
２４に生息する微生物は乾燥生ごみ２６Ａを最終的には
二酸化炭素と水に分解し、乾燥生ごみ２６Ａを減量す
る。

【００３１】特に、大量の生ごみ２６や水分の多い生ご
み２６が投入された場合でも、送風手段３７から供給さ
れる空気により送風乾燥処理部３１が生ごみ２６を乾燥
する。この乾燥分、微生物担体２４の水分調整ができる
ので、微生物担体２４が粒や塊にならず、通気性が確保
できる。すなわち、回転撹拌棒２３の間欠的な混合、撹
拌により微生物担体２４に酸素（空気）を供給できるの
で、微生物分解処理部２１での乾燥生ごみ２６Ａの分解
性能が継続できる。

【００３２】また、エネルギ消費の大きい加熱手段（電
気ヒータやバーナ）の熱源を使わず、乾燥送風装置３９
により生ごみ２６を乾燥させるので、省エネルギが図れ
る。

【００３３】以上のように、本実施例によれば、大量の
生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合で
も、微生物分解処理部２１での乾燥生ごみ２６Ａの分解
性能が継続できる。また、エネルギ消費の大きい加熱手
段の熱源を使わず、送風手段３７により生ごみ２６を乾
燥させるので、省エネルギが図れる。

【００３４】（実施例２）図２は、本発明の実施例２に
おける生ごみ処理装置の要部断面図を示すものである。
実施例１の構成と異なるところは、空気噴出口４２を送
風乾燥処理部４３の上部側面に、かつ上方へ切り起して
送風乾燥処理部４３の内側面に沿って下方へ送風するよ
うに成形した点である。また、落下手段４４を回転駆動
装置（図示せず）により回転板４５が端部に設けた軸４
６を中心に約９０゜回転する構成にした点である。

【００３５】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。そして、多数
の空気噴出口４２から噴出した空気は主に上方から送風
乾燥処理部４３の内側面に沿って降下する。次に、空気
の流れは送風乾燥処理部４３の底部に衝突した後、生ご
み２６の中央で互いに衝突しながら流れの方向を変える
ので、流れが乱れ水蒸気の拡散が容易になる。この結
果、空気は生ごみ２６から発生した水蒸気を効率よく送
風乾燥処理部４３の外へ排出するので、生ごみ２６が非
常に速く乾燥することができる。他方、送風乾燥処理部
４３の内側面に沿って降下する空気は、送風乾燥処理部
４３の内側面と回転板４５に乾燥生ごみ２６Ａ（水分は
４０〜５０％減）が付着することを防止する。

【００３６】その後、乾燥送風装置４３が送風を開始し
て所定時間経過後（例えば１０時間後）、回転手段４５
は回転駆動装置により軸４６を中心に約９０゜回転する
ので、回転手段４５は垂直になり、加えて、乾燥生ごみ
２６Ａは送風乾燥処理部４３の内側面と回転板４５に付
着できず、乾燥生ごみ２６Ａの自重により送風乾燥処理
部４３から微生物分解槽２２に落下、搬送される。

【００３７】また、送風乾燥処理部４３の内側面に沿っ
て降下する空気が乾燥生ごみ２６Ａを削ぎ落とす。この
結果、送風乾燥処理部４３の内部には付着した乾燥生ご
み２６Ａが少なく、送風乾燥処理部４３から発生する臭
気が抑制できる。

【００３８】また、送風乾燥処理部４３の上部に空気噴
出口４２と空気排出口４１を設けているので、送風手段
３７が停電等で停止しても、生ごみ２６の汁や水分が空
気噴出口４２と空気排出口４１から逆流することを防止
できる。

【００３９】以上のように、本実施例によれば、乾燥生
ごみ２６Ａが送風乾燥処理部４３の内側面と回転板４５
に付着することを防止できる。この結果、送風乾燥処理
部４３の内部には付着した乾燥生ごみ２６Ａが少なく、
送風乾燥処理部４３から発生する臭気が抑制できる。

【００４０】（実施例３）図３は、本発明の実施例３に
おける生ごみ処理装置の要部断面図を示すものである。
実施例１の構成と異なるところは、送風手段４７から送
風される空気室４８を送風乾燥処理部４９と微生物分解
処理部５０との間に設け、空気噴出口５１を多数開口
し、かつ乾燥生ごみ５２Ａを落下させるように回転させ
る乾燥落下手段５３を送風乾燥処理部４３の底部に設
け、また微生物分解処理部５０へ乾燥生ごみ５２Ａを落
下させるように回転させる落下手段５４を空気室４８の
底部に設けた点である。また、乾燥落下手段５３を回転
駆動装置（図示せず）により空気噴出口５１を開口した
回転板５５が回転するように構成した点である。

【００４１】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。そして、送風
手段４７により空気室４８に供給された空気が空気噴出
口５１から送風乾燥処理部４９へ均一に噴出するので、
空気は生ごみ５２に底部から衝突し、生ごみ５２の内部
を上昇しながら生ごみ５２を乾燥する。ただし、多数の
噴出した空気の流れは、互いに衝突し乱れないので乾燥
能力は低いが、空気は生ごみ５２に対して均一に流れる
ので、生ごみ５２を均一に乾燥させることがてきる。

【００４２】そして、乾燥送風装置３９が送風を開始し
て所定時間経過後（例えば１０時間後）、回転板５５が
回転し反転して、乾燥生ごみ５２Ａが落下手段５４へ落
下する。次に、落下手段５４が回転し反転して、乾燥生
ごみ５２Ａが微生物分解処理部５０へ落下する。特に、
大量の生ごみ５２や水分の多い生ごみ５２が投入された
場合でも、乾燥生ごみ２６Ａが均一に乾燥されているた
めに、微生物分解処理部５０全体で均一に水分調整（水
分を減らすこと）ができる。この結果、微生物分解処理
部５０の通気性が確保でき、乾燥生ごみ５２Ａの分解性
能が継続できる。すなわち、微生物分解処理部５０に
は、部分的にも微生物担体２４が粒や塊になりることが
ない。また、エネルギ消費の大きい加熱手段等の熱源を
使わず、送風手段４７により生ごみ５２を乾燥させるの
で、省エネルギが図れる。

【００４３】以上のように、本実施例によれば、大量の
生ごみ５２や水分の多い生ごみ５２が投入された場合で
も、微生物分解処理部５０での乾燥生ごみ５２Ａの分解
性能が継続できる。また、エネルギ消費の大きい加熱手
段の熱源を使わず、送風手段４７により生ごみ５２を乾
燥させるので、省エネルギが図れる。

【００４４】（実施例４）図４は、本発明の実施例４に
おける生ごみ処理装置の要部断面図を示すものである。
実施例１の構成と異なるところは、振動モータ等からな
る振動手段５６を軸５７端に設けた点である。５８は軸
５７の他端に取り付けた回転駆動装置であり、軸５７を
回転させるモータと歯車から構成されている。

【００４５】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。そして、送風
手段３７が送風乾燥処理部３１に送風するので、送風乾
燥処理部３１が送風により生ごみ２６を乾燥する。その
後、乾燥送風装置３９が送風を開始して所定時間経過後
（例えば１０時間後）、回転板３５は回転駆動装置５８
により軸５７を中心に回転し反転する。その際、振動手
段５６が軸５７を介して回転板３５を振動させ、回転板
３５に付着した乾燥生ごみ２６Ａは自重と振動により回
転板３５から微生物分解処理部２１へ落下する。この結
果、落下手段３４が駆動後、回転板３５に付着した乾燥
生ごみ２６Ａが少なく、送風乾燥処理部３１から発生す
る臭気が抑制できる。

【００４６】なお、送風手段３７が送風乾燥処理部３１
に送風する間、振動手段５６が時々軸５７を介して回転
板３５を振動させる。その際、生ごみ２６の並びが変わ
るので、空気は生ごみ２６ほぼ全体を上昇し、生ごみ２
６を効率良く乾燥できる。

【００４７】以上のように、本実施例によれば、落下手
段３４が駆動後、回転板３５に付着した乾燥生ごみ２６
Ａが少なく、送風乾燥処理部３１から発生する臭気が抑
制できる。

【００４８】（実施例５）図５は、本発明の実施例５に
おける生ごみ処理装置の要部断面図を示すものである。
実施例１の構成と異なるところは落下手段５９が動作途
中でいったん減速する点である。

【００４９】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。そして、送風
手段３７が送風乾燥処理部３１に送風するので、送風乾
燥処理部３１が送風により生ごみ２６を乾燥する。その
後、乾燥送風装置３９が送風を開始して所定時間経過後
（例えば１０時間後）、回転板３５は回転駆動装置によ
り回転板３５が軸３６を中心に回転を開始する。そし
て、回転板３５が回転途中でいったん減速するので、そ
の間送風手段３４から送風された空気が回転板３５に衝
突し、回転板３５に付着した乾燥生ごみ２６Ａを回転板
３５から剥離することができる。その後、回転板３５の
速度が元に戻り、回転板３５は反転する。その際、乾燥
生ごみ２６Ａが自重により回転板３５から微生物分解処
理部２１へ落下する。この結果、落下手段５９が駆動
後、回転板３５に付着した乾燥生ごみ２６Ａが少なく、
送風乾燥処理部３１から発生する臭気が抑制できる。

【００５０】なお、回転板３５が回転途中でいったん停
止するようにしても良く、この場合には、確実に回転板
３５に付着した乾燥生ごみ２６Ａを回転板３５から剥離
する機会が多い。

【００５１】以上のように、本実施例によれば、落下手
段３４が駆動途中でいったん減速するので、落下手段５
９が駆動後、回転板３５に付着した乾燥生ごみ２６Ａが
少なく、送風乾燥処理部３１から発生する臭気が抑制で
きる。

【００５２】（実施例６）図６は、本発明の実施例６に
おける生ごみ処理装置の要部断面図を示すものである。
実施例１の構成と異なるところは、回転板６０の上面に
設けた加熱手段６１は、回転板６０が反転後に加熱を開
始する点である。

【００５３】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。まず、蓋３２
を開けて、生ごみ２６を送風乾燥処理部３１に投入後、
再び蓋３２を閉める。この生ごみ２６は加熱手段６１に
のっている。そして、送風手段３７が送風乾燥処理部３
１に送風するので、送風乾燥処理部３１が送風により生
ごみ２６を乾燥する。その後、乾燥送風装置３９が送風
を開始して所定時間経過後（例えば１０時間後）、回転
板６０が回転し反転して、乾燥生ごみ２６Ａが自重によ
り微生物分解処理部２１へ落下する。

【００５４】続いて、加熱手段６１が加熱を開始するの
で、回転板６０に付着した乾燥生ごみ２６Ａが部分的に
炭化し回転板６０から剥離する。この結果、剥離した乾
燥生ごみ２６Ａが回転板６０から微生物分解処理部２１
へ落下する。すなわち、落下手段３４が駆動後、回転板
６０に付着した乾燥生ごみ２６Ａが少なく、送風乾燥処
理部３１から発生する臭気が抑制できる。

【００５５】また、落下手段３４が駆動後、回転板６０
の下面に加熱手段６１が位置するので、加熱手段６１に
より発生する自然対流（熱損失）が抑制されるので、加
熱手段６１の省エネルギが図れる。また、乾燥生ごみ２
６Ａを炭化するので、病原菌は死滅し、安全性が確保で
きる。

【００５６】以上のように、本実施例によれば、送風乾
燥処理部２１から発生する臭気が抑制できる。加えて、
加熱手段６１の省エネルギが図れる。

【００５７】（実施例７）本発明の実施例７における生
ごみ処理装置の説明を、実施例６の図６を用いて行う。
そして実施例６と異なるところは、加熱手段６１が、送
風手段３７停止後に加熱を開始するようにした点であ
る。

【００５８】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。そして、送風
手段３７が送風乾燥処理部３１に送風するので、送風乾
燥処理部３１が送風により生ごみ２６を乾燥する。その
後、乾燥送風装置３９が送風を開始して所定時間経過後
（例えば１０時間後）、乾燥送風装置３９が停止し、加
熱手段６１が直接乾燥した生ごみ２６及び回転板６０の
加熱を開始する。

【００５９】この結果、加熱手段６１に付着した乾燥生
ごみ２６Ａが更に乾燥し、ついに炭化して加熱手段６１
の表面から剥離する。この結果、回転板６０が回転し反
転して、剥離した乾燥生ごみ２６Ａが自重により微生物
分解処理部２１へ落下するので、送風乾燥処理部２１か
ら発生する臭気が抑制できる。また、乾燥生ごみ２６Ａ
を炭化するので、病原菌は死滅し、安全性が確保でき
る。

【００６０】以上のように、本実施例によれば、送風乾
燥処理部２１から発生する臭気が抑制できる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、請求項１から７に記載の
発明によれば、生ごみの分解性能の確保と省エネルギ化
を図った生ごみ処理装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構
成図

【図２】本発明の実施例２における生ごみ処理装置の要
部断面図

【図３】本発明の実施例３における生ごみ処理装置の要
部断面図

【図４】本発明の実施例４における生ごみ処理装置の要
部断面図

【図５】本発明の実施例５における生ごみ処理装置の要
部断面図

【図６】本発明の実施例６における生ごみ処理装置の要
部断面図

【図７】従来の生ごみ処理装置の構成図

【符号の説明】

２１、５０微生物処理部３１、４３、４９送風乾燥処理部３４、４４、５４、５９落下手段３７、４７送風手段４１空気排出口４２、５１空気噴出口４８空気室５３乾燥落下手段５６振動手段６１加熱手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河合雅信大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者西田博史大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB06 AC08 AC19 AC45 AC58 AC67 BA01 CB24 CB35 DA02 4D004 AA03 AB01 CA15 CA19 CA42 CA48 CB04 CB28 CB32 CB42 CC08 DA02 DA06 DA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥させた生ごみを微生物により分解さ
せる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部の上部
に連通して設けられた送風により生ごみを乾燥させる送
風乾燥処理部と、前記送風乾燥処理部の側面に連通して
設けられた送風のための送風手段と、前記送風乾燥処理
部の底部に設けられ、前記微生物分解処理部へ乾燥した
前記生ごみを落下させるように駆動する落下手段とを備
えた生ごみ処理装置。
【請求項２】空気噴出口を、噴出した空気が送風乾燥
処理部の内側面に沿って下方へ流れるように、前記送風
乾燥処理部の上方側面に形成し、空気排出口を、前記空
気噴出口の上方で、前記送風乾燥処理部の側面または天
面に設けた請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】乾燥させた生ごみを微生物により分解さ
せる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部の上部
に連通して設けられた空気室と、前記空気室の上部に連
通して設けられた送風により生ごみを乾燥させる送風乾
燥処理部と、前記空気室に送風する送風手段と、前記送
風乾燥処理部の底部に設けられ、前記空気室に乾燥した
前記生ごみを落下させるように駆動する乾燥落下手段
と、前記空気室の底部に設けられ、前記微生物分解処理
部へ乾燥した前記生ごみを落下させるように駆動する落
下手段とを備えた生ごみ処理装置。
【請求項４】落下手段は、振動手段を備えた請求項１
または３に記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】落下手段が駆動途中で一旦、停止または
減速する請求項１または３に記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】落下手段は加熱手段を備え、前記加熱手
段は、落下手段が駆動後に加熱を開始する請求項１また
は３記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】落下手段は加熱手段を備え、前記加熱手
段は、送風手段が停止後に加熱を開始する請求項１また
は３記載の生ごみ処理装置。