JP2003236500A

JP2003236500A - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP2003236500A
Application number: JP2002041049A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tomita; 英夫富田; Katsuzo Konakawa; 勝蔵粉川; Takeshi Hatano; 剛羽田野; Masanobu Kawai; 雅信河合; Hiroshi Nishida; 博史西田; Hiromi Hirota; 弘美広田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2002-02-19
Publication date: 2003-08-26

Abstract

(57)【要約】【課題】生ごみ処理装置において、分解性能の確保と
省エネルギーを図ること。【解決手段】送風により生ごみ２６を乾燥させる送風
乾燥処理部３１と、送風乾燥処理部３１に給気または排
気する送風手段３７と、微生物により乾燥した生ごみ２
６を分解させる微生物分解処理部２１と、送風乾燥処理
部３１から微生物分解処理部２１へ乾燥した生ごみ２６
を搬送する搬送手段３４とを備える。大量の生ごみや水
分の多い生ごみが投入された場合でも、送風手段３７が
送風乾燥処理部２１に給気または排気するので、送風乾
燥処理部３１で送風により生ごみ２６が乾燥される。こ
の乾燥分、微生物分解部２１での生ごみの分解性能が確
保できる。また、エネルギー消費の大きい加熱手段等の
熱源を使わないので、省エネルギーが図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主に家庭の台所で発
生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の生ごみの量を減量したり、減容し
たりする生ごみ処理装置では、図６に示すように、微生
物の生息場所となるおがくず等の微生物担体１を入れた
微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１
とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装
置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的
には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量するもの
で、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手
段６、酸素（空気）を供給するための送風装置７、それ
らの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の
働きにより生ごみを分解し減量する生ごみ処理機が一般
的に知られている。

【０００３】生ごみ処理機は微生物が生ごみ３を分解す
る方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるた
めの環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く生
息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体１
には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチ
ック片等のが用いられている。２つには、微生物による
分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１
を回転撹拌棒４の攪拌作用により供給される。また、３
つには、適度の湿度が必要であり、乾燥しすぎの状態で
は、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の
能力が低下する。なお、微生物担体１は微生物分解槽２
内の湿度を適度に調整するバッファーの役目も果たして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、制御手段が加熱手段６の加熱量と送風装
置７の送風能力を調整して微生物担体１の水分を一定に
保っている。しかし、大量の生ごみ３や水分の多い生ご
み３が投入された場合、制御手段が加熱手段６の加熱量
と送風装置７の送風能力を上げても微生物担体１の水分
調整、すなわち水分を減らすことができなくなる。この
結果、微生物担体１がかたまり、通気性が悪化して、回
転撹拌棒４の攪拌作用による酸素（空気）供給が阻害さ
れて微生物の活性が低下するので、生ごみの分解性能が
悪化するという課題を有していた。この結果、微生物は
生ごみ３を分解できずに強烈な悪臭が発生した。また、
送風装置７から送風される空気は主に微生物担体１の表
面を流れるために、微生物担体１内や生ごみ３から発生
する水蒸気が効率良く排出できない。このために加熱手
段６の加熱量を大きくしなければならず、電気代がかか
るという課題を有していた。

【０００５】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、生ごみの分解性能の確保と省エネルギーを図った生
ごみ処理装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処
理部と、前記送風乾燥処理部に給気または排気する送風
手段と、乾燥した前記生ごみを微生物により分解させる
微生物分解処理部と、前記送風乾燥処理部から前記微生
物分解処理部へ乾燥した前記生ごみを搬送する搬送手段
とを備えた構成にしたものである。

【０００７】上記構成によれば、大量の生ごみや水分の
多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部に
搬送される前に、生ごみの水分を送風乾燥処理部である
程度乾燥させることにより、微生物分解処理部での生ご
みの分解性能が確保できる。また、加熱手段等の熱源を
使わず、送風手段により生ごみを乾燥させるので、省エ
ネルギーが図れる。

【０００８】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、送風に
より生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記送風乾
燥処理部に給気または排気する送風手段と、乾燥した前
記生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部
と、前記送風乾燥処理部から前記微生物分解処理部へ乾
燥した前記生ごみを搬送する搬送手段とを備えたもので
ある。

【０００９】そして、大量の生ごみや水分の多い生ごみ
が投入された場合でも、送風手段が送風乾燥処理部に給
気または排気するので、送風乾燥処理部では送風により
生ごみが乾燥される。この乾燥分、微生物分解処理部で
の水分調整（水分を減らすこと）ができるので、微生物
分解処理部での通気性が確保でき、生ごみの分解性能が
確保できる。また、エネルギー消費の大きい加熱手段等
の熱源を使わず、送風手段により生ごみを乾燥させるの
で、省エネルギーが図れる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、送風乾燥処理部
の底部側面に空気噴出口を設け、前記送風乾燥処理部の
上部に空気排出口を設けたものである。

【００１１】そして、空気噴出口から噴出した空気が、
送風乾燥処理部の下部に溜まった生ごみに周囲から衝突
し、上昇しながら空気排出口から排出される。その際、
多数の空気の流れは生ごみの中央付近で互いに衝突しな
がら流れの方向を変えるので、流れが非常に乱れ水蒸気
の拡散が容易になる。この結果、生ごみから発生した水
蒸気を効率よく送風乾燥処理部の外へ排出できるので、
生ごみが速やかに乾燥できる。他方、水分の多い生ごみ
の場合でも、生ごみを滴下する汁水分は空気噴出口に流
れ込む機会が少なく、空気噴出口から水分が逆流するこ
とを防止できる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、特に、請求項２
に記載の空気噴出口を送風乾燥処理部の底部へ送風する
ように成形したものである。

【００１３】そして、空気噴出口から噴出した空気は生
ごみや送風乾燥処理部の底部に滴下し溜まった生ごみ汁
や水分に衝突し、この汁や水分を蒸発させ送風乾燥処理
部の外へ排出する。この結果、送風乾燥処理部の底部が
短時間で乾燥するので、汁や生ごみの腐敗を防止でき
る。また、空気噴出口を送風乾燥処理部の底部へ送風す
るように成形したので、送風乾燥処理部の側面を滴下し
た汁や水分が空気噴出口から逆流することを防止でき
る。

【００１４】請求項４に記載の発明は、下方へ送風する
ように送風乾燥処理部の上部に空気噴出口を成形し、送
風乾燥処理部の上部に空気排出口を設けたものである。

【００１５】そして、空気噴出口から噴出した空気は上
方から生ごみに衝突し、生ごみ内部を降下する。そし
て、空気は送風乾燥処理部の底部に衝突した後、生ごみ
内部を上昇し空気排出口から排出される。その際、空気
は生ごみから発生した水蒸気を効率よく送風乾燥処理部
の外へ排出するので、生ごみが非常に速く乾燥すること
ができる。また、送風乾燥処理部の上部に空気噴出口と
空気排出口を設けているので、送風手段が停止していて
も、生ごみの汁や水分が空気噴出口と空気排出口から逆
流することを防止できる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の搬送手段が動作直前から停止後の間に、送風手
段の能力を下げるかもしくは停止するものである。

【００１７】そして、搬送手段が送風乾燥処理部から微
生物分解処理部へ乾燥した生ごみを搬送した後、送風手
段の能力を下げるかもしくは停止する。この結果、送風
手段のエネルギーが節約できる。また、送風手段の能力
を下げた場合、送風乾燥処理部の内面に留まった生ごみ
の屑を更に乾燥させて腐敗やかびの発生を防止できる。

【００１８】請求項６に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の送風乾燥処理部が開放された時、送風手段を動
作させるものである。

【００１９】そして、送風乾燥処理部が開放された時、
送風手段を動作させるので、生ごみを直ちに送風乾燥処
理部に投入しても、生ごみの汁や水分が空気噴出口から
逆流することを防止できる。

【００２０】請求項７に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の搬送手段が停止後、送風手段を一定能力で運転
した際、前記送風手段の仕事量から空気噴出口や空気排
出口の詰りを判定する詰り検知手段を備えたものであ
る。

【００２１】そして、搬送手段が送風乾燥処理部から微
生物分解処理部へ乾燥した生ごみを搬送し、送風乾燥処
理部に生ごみを投入できるように搬送手段が元に戻った
後、送風手段を一定能力で運転する。その際、詰り検知
手段が送風手段の仕事量から空気噴出口や空気排出口の
詰りを判定する。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００２３】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
おける生ごみ処理装置の構成図を示すものである。図１
において、２１は微生物分解処理部であり、微生物分解
槽２２と３本の回転撹拌棒２３とから構成されている。
２４は微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体
である。２５は回転撹拌棒２３を駆動する駆動装置であ
る。そして、回転撹拌棒２３は投入された生ごみ２６と
微生物担体２４とを混合、撹拌し、微生物担体２４に酸
素（空気）を供給する。２７は微生物分解槽２２内の温
度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段であ
る。２８、２９は給気筒と排気筒で、排気筒２９には空
気や水蒸気を排出するためのファンからなる換気装置３
０を設けている。３１は、送風により生ごみ２６を乾燥
させる送風乾燥処理部であり、上部に生ごみ２６を投入
時に開閉する蓋３２を設けている。

【００２４】３３は送風乾燥処理部３１と微生物分解槽
２２とを連通する連通口である。３４は送風乾燥処理部
３１から微生物分解処理部２１へ乾燥した生ごみ２６を
搬送する搬送手段であり、連通口３３を開閉するシャッ
ター３５と、送風乾燥処理部３１の底部に設けたくし形
状の搬送アーム３６とで構成している。搬送手段３４は
シャッター３４の開動作に連動して搬送アーム３６が駆
動する。３７は送風乾燥処理部３１に給気する送風手段
であり、送風を整流する空気室３８と、ＤＣモータとフ
ァンからなる乾燥送風装置３９とから構成している。４
０は送風乾燥処理部３１に空気が噴出する多数開口した
空気噴出口であり、搬送アーム３６に覆われない位置に
開口している。４１は送風乾燥処理部３１から空気が排
出する空気排気口であり、蓋３２に開口している。

【００２５】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。

【００２６】まず、蓋３２を開けて、生ごみ２６を送風
乾燥処理部３１に投入後、再び蓋３２を閉める。そし
て、乾燥送風装置３９が送風を開始し、空気室３８に空
気が送り込まれる。次に、空気室３８で整流された空気
は、空気噴出口４０から送風乾燥処理部３１に噴出し、
続いて生ごみ２６を貫通して空気排気口４１から外へ排
出する。その際に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸
気を直ちに運び出す（生ごみ２６の雰囲気の水蒸気分圧
が下がる）ので、生ごみ２６は効率良く乾燥する。更
に、駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３は微生
物担体２４を混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空
気）を供給する。

【００２７】乾燥送風装置３９が送風を開始して所定時
間経過後（例えば１０時間後）、搬送手段３４は連通口
３３を開口するよにシャッター３４を微生物分解槽２２
へ駆動し、かつ開動作に連動して搬送アーム３６が微生
物分解処理部２１に向って駆動する。そして、乾燥した
生ごみ２６（水分は４０〜５０％減）は送風乾燥処理部
３１から微生物分解槽２２にずり落ち、搬送される。続
いて、搬送手段３４は連通口３３を閉塞するよにシャッ
ター３４を送風乾燥処理部３１へ駆動し、かつ閉動作に
連動して搬送アーム３６が送風乾燥処理部３１の底部に
向って駆動して元に戻る。他方、微生物分解槽２２の微
生物担体２４が所定の温度（例えば４０℃程度）に維持
するように、加熱手段２７の出力が制御される。また、
駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３は微生物担
体２４と乾燥した生ごみ２６を間欠的に混合、撹拌し、
微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。更に、回転
撹拌棒２３の攪拌動作は微生物担体２４の水蒸気を微生
物分解処理部２１の上部空間に放出させる。同時に、駆
動した換気装置３０が、排気筒２９から微生物分解処理
部２１内のこの水蒸気や空気等を排出するので、微生物
担体２４の水分調整（水分を減らす）ができる。また、
換気装置３０が給気筒２８から微生物分解処理部２１へ
外気を導入する。次に、微生物担体２４に生息かる微生
物は乾燥した生ごみ２６を最終的には二酸化炭素と水に
分解し、乾燥した生ごみ２６を減量する。

【００２８】特に、大量の生ごみ２６や水分の多い生ご
み２６が投入された場合でも、送風手段３７から供給さ
れる空気により生ごみ２６が送風乾燥処理部３１で乾燥
する。この乾燥分、微生物担体２４の水分調整ができる
ので、微生物担体２４がかたまらず、通気性が確保でき
る。すなわち、回転撹拌棒２３の間欠的な混合、撹拌に
より微生物担体２４に酸素（空気）を供給できるので、
微生物分解処理部２１での生ごみの分解性能が確保でき
る。また、エネルギー消費の大きい加熱手段（電気ヒー
タやバーナ）の熱源を使わず、乾燥送風装置３９により
生ごみ２６を乾燥させるので、省エネルギーが図れる。

【００２９】以上のように、本実施例においては、送風
により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部３１と、送風
乾燥処理部３１から微生物分解処理部２１へ乾燥した生
ごみを搬送する搬送手段３４を備えたことにより、大量
の生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合
でも、微生物分解処理部２１での生ごみの分解性能が確
保できる。また、エネルギー消費の大きい加熱手段の熱
源を使わず、送風手段３７により生ごみ２６を乾燥させ
るので、省エネルギーが図れる。

【００３０】（実施例２）図２は、本発明の実施例２に
おける生ごみ処理装置の構成図を示すものである。実施
例１の構成と異なるところは、送風乾燥処理部４２を微
生物分解槽４３の上部に設け、送風を整流する空気室４
４とファンからなる乾燥送風装置４５とから構成してい
る送風手段４６を送風乾燥処理部４２の底部側面に設
け、空気噴出口４７を送風乾燥処理部４２の底部側周面
に多数開口し、平板状の搬送手段４８を送風乾燥処理部
４２と微生物分解槽４３とを連通する連通口４９に設け
ている点である。この搬送手段４８は連通口４９を開閉
するシャッター機能を兼ねている。また、給気筒５０は
微生物分解槽４３の上部側面に、排気筒５１に対向しな
いように設けている。

【００３１】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。

【００３２】多数の空気噴出口４７から噴出した空気が
送風乾燥処理部４２の下部に溜まった生ごみ２６に周囲
から衝突した後、空気は生ごみ２６内部を上昇しながら
空気排出口４１から排出される。その際、多数の噴出し
た空気の流れは生ごみ２６の中央で互いに衝突しながら
流れの方向を変えるので、流れが乱れ水蒸気の拡散が容
易になる。この結果、生ごみ２６から発生した水蒸気を
効率よく送風乾燥処理部４２の外へ排出できるので、生
ごみ２６が速やかに乾燥できる。他方、水分の多い生ご
みの場合、生ごみ２６内部を滴下する汁や水分は搬送手
段４８の上面に溜まるが、実施例１のように空気噴出口
４７に汁や水分が直接流れ込むことがなく、空気噴出口
４７への汁や水分が逆流することを防止できる。また、
乾燥した生ごみ２６が自重で空気噴出口４７を閉塞する
機会が少なく、空気噴出口４７の詰りが抑制できる。

【００３３】他方、乾燥送風装置４６が送風を開始して
所定時間経過後（例えば１０時間後）、搬送手段４８は
連通口４９を開口するよに微生物分解槽２２へ駆動に向
って駆動する。そして、乾燥した生ごみ２６（水分は４
０〜５０％減）は送風乾燥処理部４２から微生物分解槽
４３に自重と空気噴出口４７から噴出した空気に押され
て落下する。この結果、送風乾燥処理部４２には、乾燥
した生ごみ２６が残りにくく、すなわち、付着した、乾
燥した生ごみ２６が腐食したり、かびが発生することが
少ない。続いて、搬送手段４８は連通口４９を閉塞する
よに送風乾燥処理部４２へ駆動して元に戻る。

【００３４】以上のように、本実施例においては、空気
噴出口４７を送風乾燥処理部４２の底部側面に設け、空
気排出口４１を送風乾燥処理部４２の上部に設けたの
で、空気の流れが乱れ、生ごみ２６が速やかに乾燥す
る。他方、水分の多い生ごみの場合でも、生ごみを滴下
する水分は空気噴出口４７に流れ込むことがなく、空気
噴出口から水分が逆流することを防止できる。

【００３５】（実施例３）図３は、本発明の実施例３に
おける生ごみ処理装置の構成図を示すものである。実施
例２の構成と異なるところは空気噴出口５２を送風乾燥
処理部５３の底部側面に内側、かつ上方へ切り起して形
成した点である。

【００３６】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。

【００３７】多数の空気噴出口５２から噴出した空気が
送風乾燥処理部５３の下部に溜まった生ごみ２６に周囲
から衝突した後、空気は生ごみ２６内部を上昇しながら
空気排出口４１から排出される。また、空気噴出口５２
の切り起しにより下方に噴出した空気は生ごみ２６から
滴下し搬送手段４８の上面に溜まった汁や水分にも衝突
し、この汁や水分を蒸発させ送風乾燥処理部５３の外へ
排出する。この結果、搬送手段４８の上面が短時間で乾
燥するので、汁や生ごみ２６の腐敗やかびの発生を抑制
できる。また、空気噴出口５２の切り起しにより、送風
乾燥処理部５３の内表面に汁や水分が空気噴出口５２に
流れ込むことがなく、空気噴出口５２から汁や水分が逆
流することを防止できる。

【００３８】また、多数の空気の流れは生ごみ２６の中
央、かつ搬送手段４８の上面近傍で互いに衝突しながら
急角度で流れの方向を変えるので、実施例２に比べて流
れが非常に乱れ水蒸気の拡散が更に容易になる。この結
果、生ごみ２６から発生した水蒸気を非常に効率よく送
風乾燥処理部５３の外へ排出できるので、生ごみ２６が
短時間で乾燥できる。

【００３９】なお、送風乾燥処理部５３の内径を底部に
向って大きくして、送風乾燥処理部５３に空気噴出口５
２を開口しても同様の効果がある。

【００４０】他方、乾燥送風装置５３が送風を開始して
所定時間経過後（例えば１０時間後）、搬送手段４８は
連通口４９を開口するよに微生物分解槽２２へ駆動に向
って駆動する。そして、乾燥した生ごみ２６（水分は４
０〜５０％減）は送風乾燥処理部５３から微生物分解槽
４３に自重と空気噴出口５２から搬送手段４８に向かっ
て噴出した空気に押されて落下する。この結果、送風乾
燥処理部４２には、乾燥した生ごみ２６が非常に残りに
くく、すなわち、付着した、乾燥した生ごみ２６が腐食
したり、かびが発生することが非常に少ない。続いて、
搬送手段４８は連通口４９を閉塞するよに送風乾燥処理
部４２へ駆動して元に戻る。

【００４１】以上のように、本実施例においては、空気
噴出口５２を送風乾燥処理部５３の底部へ送風するよう
に成形したので、送風乾燥処理部５３の底部が短時間で
乾燥し、汁や生ごみの腐敗やかびの発生を防止できる。
また、送風乾燥処理部５３の側面を滴下した汁や水分が
空気噴出口５３から汁や水分が逆流することを防止でき
る。

【００４２】（実施例４）図４は、本発明の実施例４に
おける生ごみ処理装置の構成図を示すものである。

【００４３】実施例１の構成と異なるところは空気噴出
口５４を送風乾燥処理部５５の上部端部側に下方へ送風
するように大きく一つ成形し、空気排出口５６を送風乾
燥処理部５５の上部側面に、かつ空気噴出口５４から離
れた位置に設けた点である。５７は搬送手段３７を駆動
する搬送モータである。

【００４４】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。

【００４５】空気噴出口５４から噴出した空気は上方か
ら集中して生ごみ２６に衝突し、生ごみ２６内部を降下
する。そして、空気は送風乾燥処理部５５の搬送手段４
９に衝突した後、生ごみ２６内部を上昇し空気排出口５
６から排出される。その際、空気は生ごみ２６から発生
した水蒸気を効率よく送風乾燥処理部５５の外へ排出す
るので、生ごみ２６が乾燥する。また、水分の多い生ご
み２６の場合、生ごみ２６を滴下する汁や水分は、実施
例１のように空気噴出口５４に汁や水分が直接流れ込む
ことがなく、開口面積が大きくしても空気噴出口５４に
汁や水分の逆流が防止できる。特に、送風乾燥処理部５
５の上部に空気噴出口５４と空気排出口５６を設けてい
るので、送風手段３７が停止していても、生ごみ２６の
汁や水分が空気噴出口５４と空気排出口５６から逆流す
ることを防止できる。

【００４６】また、搬送手段３４が送風乾燥処理部５５
から微生物分解槽２２へ乾燥した生ごみ２６を搬送す
る。その際、空気噴出口５４から噴出した空気が送風乾
燥処理部５５の内表面や搬送手段３４から生ごみ２６を
外すように流れるので、送風乾燥処理部５５に生ごみ２
６が残りにくく、すなわち、付着した、乾燥した生ごみ
２６が腐食したり、かびが発生することが非常に少な
い。

【００４７】以上のように、本実施例においては、空気
噴出口５４と空気排出口５６を送風乾燥処理部５５の上
部に開口したので、停電等により送風手段３７が停止し
ていても、生ごみ２６の汁や水分が空気噴出口５４と空
気排出口５６から逆流することを防止できる。

【００４８】（実施例５）本発明の実施例５における生
ごみ処理装置の説明を実施例１の図１を用いて行う。実
施例１の構成と異なるところは搬送手段３４が動作直前
から停止後の間に、送風手段３７の能力を下げるかもし
くは停止する点である。

【００４９】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。

【００５０】乾燥送風装置３７が送風を開始して所定時
間経過直後、送風手段３７を停止する。続いて、搬送手
段３４が送風乾燥処理部３１から微生物分解槽２２へ乾
燥した生ごみ２６を搬送する。次に、搬送手段３６が元
に戻る。その後、送風手段３７を停止する。当然、送風
乾燥処理部３１内に生ごみがなくなるので、送風手段３
７の停止は送風乾燥に影響はない。この結果、停止によ
る送風手段３７のエネルギーが節約できる。他方、搬送
手段３６が停止後、送風手段３７の能力を下げた場合、
送風手段３７のエネルギーの節約が小さくなるが、送風
乾燥処理部３１の内面に付着した生ごみ２６の屑を更に
乾燥させて腐敗やかびの発生を防止できる。

【００５１】また、乾燥送風装置３７が送風を開始し所
定時間経過直後では、送風手段３７を停止せず、搬送手
段３４が送風乾燥処理部３１から微生物分解槽２２へ乾
燥した生ごみ２６を搬送する。この場合、送風手段３７
からの送風により送風乾燥処理部３１の内表面や搬送手
段３４から生ごみ２６が外れやすいので、送風乾燥処理
部３１に生ごみ２６が残りにくく、すなわち、付着し
た、乾燥した生ごみ２６が腐食したり、かびが発生する
ことが少ない。ただし、乾燥した生ごみ２６が飛び散
り、空気排気口４１から外へ排出されやすい。

【００５２】以上のように、本実施例においては、搬送
手段３６が動作直前から停止後の間に、送風手段３７の
能力を下げるかもしくは停止するので、送風手段３７の
エネルギーが節約できる。

【００５３】（実施例６）本発明の実施例６における生
ごみ処理装置の説明を実施例１の図１を用いて行う。実
施例１の構成と異なるところは送風乾燥処理部３１が開
放された、すなわち蓋３２が開けられた時、送風手段３
７を動作させる点である。また、蓋３２の開閉検知手段
５８は蓋３２取り付けた磁石５９と送風乾燥処理部３１
の開放端に設けた磁石スイッチ６０から構成されてい
る。

【００５４】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。

【００５５】蓋３２が開けられた時、磁石５９と磁石ス
イッチ６０とが離れるので、開閉検知手段５８が送風乾
燥処理部３１の開放を検知する。直ちに、乾燥送風装置
３９が動作するので、生ごみ２６を送風乾燥処理部３１
に投入しても、生ごみ２６の汁や水分が空気噴出口４０
から逆流することを防止できる。なお、実施例５のよう
に、送風手段３７の能力を下げていた場合、送風手段３
７は能力を元に戻す。

【００５６】以上のように、本実施例においては、送風
乾燥処理部３１が開放された時、送風手段３７を動作さ
せるので、生ごみ２６を送風乾燥処理部３１に投入して
も、生ごみ２６の汁や水分が空気噴出口４０から逆流す
ることを防止できる。

【００５７】（実施例７）本発明の実施例７における生
ごみ処理装置の説明を図１、図５を用いて行う。図５
は、空気噴出口４０や空気排出口４１の詰りと、ＤＣモ
ータとファンからなる乾燥送風装置３９の仕事量との関
係を示す特性図である。

【００５８】実施例１の構成と異なるところは、詰り検
知手段６１が、搬送手段３４が停止後、送風手段３７を
一定能力で運転し、その際、乾燥送風装置３９の仕事量
から空気噴出口４０や空気排出口４１の詰りを判定する
点である。

【００５９】以上のように構成された生ごみ処理装置に
ついて、以下その動作、作用を説明する。

【００６０】乾燥送風装置３９が送風を開始して所定時
間経過直前、乾燥送風装置３９の温度が安定する、すな
わち乾燥送風装置３９の仕事量が安定する。次に、搬送
手段３４が送風乾燥処理部３１から微生物分解処理部２
１へ乾燥した生ごみ２６を搬送し、かつシッター３５が
連通口３３を閉じた後、乾燥送風装置３９を一定能力
（例えば所定回転数）で、かつ所定時間運転（例えば１
時間）する。乾燥送風装置３９が停止前に、図５に示す
ように検知手段６１が乾燥送風装置３９の仕事量（ＤＣ
モータの電流値）が閾値より小さい場合、空気噴出口４
０や空気排出口４１が詰まっていると判定する。すなわ
ち、送風量が低下すると、所定回転数のＤＣモータの電
流値も低下することを利用している。なお、誤判定を防
止するために、数回連続した詰り判定した場合のみ、詰
りと確定する。続いて、空気噴出口４０や空気排出口４
１の掃除を警告する等の出力により、詰りを解消し、送
風乾燥処理部３１の乾燥能力を維持する。

【００６１】以上のように、本実施例においては、検知
手段６１が、搬送手段３４が停止後、送風手段３７を一
定能力で運転し、その際のから空気噴出口４０や空気排
出口４１の詰りを判定するので、送風乾燥処理部３１の
乾燥能力が維持できる。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、請求項１から７に記載の
発明によれば、生ごみの分解性能の確保と省エネルギー
を図った生ごみ処理装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１、５〜７における生ごみ処理
装置の構成図

【図２】本発明の実施例２における生ごみ処理装置の構
成図

【図３】本発明の実施例３における生ごみ処理装置の要
部構成図

【図４】本発明の実施例４における生ごみ処理装置の要
部構成図

【図５】本発明の実施例７における生ごみ処理装置の空
気噴出口の詰りと乾燥送風装置の関係を示す特性図

【図６】従来の生ごみ処理装置の構成図

【符号の説明】

２１微生物処理部３１、４２、５３、５５送風乾燥処理部３４、４８搬送手段３７、４６送風手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者羽田野剛大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者河合雅信大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者西田博史大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者広田弘美大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3L113 AA01 AA07 AB03 AB06 AC08 AC48 AC49 AC52 AC58 AC75 BA01 CB24 DA02 4D004 AA03 AB01 AC01 CA15 CA19 CA22 CA42 CB03 CB28 CB32 CB45 CC02 DA01 DA02 DA04 DA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥
処理部と、前記送風乾燥処理部に給気または排気する送
風手段と、乾燥した前記生ごみを微生物により分解させ
る微生物分解処理部と、前記送風乾燥処理部から前記微
生物分解処理部へ乾燥した前記生ごみを搬送する搬送手
段とを備えた生ごみ処理装置。
【請求項２】送風乾燥処理部の底部側面に空気噴出口
を設け、前記送風乾燥処理部の上部に空気排出口を設け
た請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】空気噴出口は、送風乾燥処理部の底部へ
送風するように成形した請求項２記載の生ごみ処理装
置。
【請求項４】下方へ送風するように送風乾燥処理部の
上部に空気噴出口を成形し、送風乾燥処理部の上部に空
気排出口を設けた請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】搬送手段が動作直前から停止後の間に、
送風手段の能力を下げるかもしくは停止する請求項１記
載の生ごみ処理装置。
【請求項６】送風乾燥処理部が開放された時、送風手
段を動作させる請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】搬送手段が停止後、送風手段を一定能力
で運転し、前記送風手段の仕事量から空気噴出口や空気
排出口の詰りを判定する詰り検知手段を設けた請求項１
記載の生ごみ処理装置。