JP3610639B2 - 生ごみ分解処理装置 - Google Patents
生ごみ分解処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3610639B2 JP3610639B2 JP22004395A JP22004395A JP3610639B2 JP 3610639 B2 JP3610639 B2 JP 3610639B2 JP 22004395 A JP22004395 A JP 22004395A JP 22004395 A JP22004395 A JP 22004395A JP 3610639 B2 JP3610639 B2 JP 3610639B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decomposition tank
- ventilation
- fermentation decomposition
- air
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Description
【産業上の利用分野】
本発明は一般家庭や飲食店等から排出される残飯や調理屑等の生ごみを微生物により分解処理する生ごみ分解処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の生ごみを微生物により分解処理する生ごみ分解処理装置としては、コンポスト化装置のように生ごみを容器内に長期間放置して、分解、堆肥化する装置が一般に良く知られているが、最近、実開平6−34784号公報に見られるように、おが屑に微生物を着床させて高速で分解させる生ごみ処理装置が提案されている。この種の生ごみ処理装置は図8に示すような構成になっている。図8において、1は発酵分解槽でおが屑2が充填されている。3は発酵分解槽1内に横設された撹拌羽根である。4は撹拌羽根3を回転させるためのモータ、5はモータ4の回転を撹拌羽根3に伝達するチェーンである。6は発酵分解槽1内に空気の吸引及び排出を行うファン、7は排気口である。
【0003】
上記構成において、上面手前側に設けられた投入口(図示せず)から、生ごみを投入して投入口の蓋を閉めると、モータ4が回転し、チェーン5によって撹拌羽根3を回転させる。この撹拌羽根3により投入された生ごみはおが屑内に撹拌、破砕される。撹拌は一定時間間隔で所定時間行い、また、ファン6によって空気を発酵分解槽1内に供給することにより、分解菌である好気性菌をおが屑内に繁殖させて分解を行い、生ごみを処理するものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ファン6は、排出する空気量で臭気を拡散する作用を果たしており、この目的のためには比較的大容量の空気流量が必要であるが、本質的には生ごみの分解には臭気拡散に必要なほど多量の空気は必要ではない。
【0005】
しかしながら、実際には撹拌と大量の空気の排気によって、おが屑の水分は蒸発、排出されることになり、水分が減少し過ぎるとおが屑が乾燥して好気性菌の繁殖が阻害され、分解能力が低下する。さらに、乾燥するとおが屑が粉砕され易く、おが屑の微粒子がファン6によって装置外に放出される場合があった。また、おが屑が粉砕されると、おが屑の多孔性組織が破壊され、好気性菌の繁殖が阻害されるため、生ごみの分解能力が低下する場合があった。さらに、微粉砕されたおが屑は逆に水分が多すぎると塊状に固まりやすく、その部分での空気供給が不十分となって、部分的に嫌気性菌が繁殖し、臭気を発生する場合があった。
【0006】
また、必要以上の空気を発酵分解槽に給排気することにより、微生物が生ごみを分解して生じた熱を排熱することになり、発酵分解槽内の温度上昇を阻害するため、分解が効率よく行われない。
【0007】
本発明は上記課題を解決するもので、分解菌のすみかとなる微生物担体の乾燥を防止して器具外への放出を抑制すると共に、微生物担体に常に適度な温度と水分を保有させることによって、発酵分解槽内を分解菌の繁殖しやすい環境に保持し、長期間安定して生ごみの分解処理が可能な生ごみ処理機を得ることを目的としたものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、発酵分解槽と、前記発酵分解槽の上部に設けられた生ごみの投入口と、投入口の開閉を行う蓋と、前記発酵分解槽内に設けられた撹拌手段と、前記撹拌手段を回転させる回転手段と、前記発酵分解槽内に充填された微生物担体と、前記発酵分解槽と隔離して形成され、送風手段で給気口から外気を取り入れ、排気口から大気中へ放出する給排気通路と、前記給排気通路に接続され、前記発酵分解槽内の換気を行う換気手段とを設け、前記換気手段は給排気通路と発酵分解槽との間に設けられ前記送風手段よりも能力の小なる換気ファンからなる構成とした。
【0009】
また、換気手段は、送風手段より上流側にあり、給排気通路と発酵分解槽を連通し、前記給排気通路の上流に設けられた給気口の総開口面積より小なる換気通路からなる構成とし、前記換気手段の換気風量を変化させる換気量調節手段を有する構成とした。
【0010】
また、換気手段は給排気通路内に形成されるエジェクタ部と、前記エジェクタ部の負圧部に発酵分解槽と連通する連通孔とからなる構成とし、前記換気手段の換気風量を変化させる換気量調節手段を有する構成とした。
【0011】
【作用】
本発明は発酵分解槽と隔離した給排気通路を形成し、この給排気通路内に送風手段を設けるとともに、給排気通路に接続され、発酵分解槽内の換気を行う換気手段とを設けることにより、送風手段による送風量に対して換気手段による換気量を独立して規定することができる。また、換気手段は給排気通路に臨んでいるので、換気空気を送風手段による空気流と混合して排出する。また、前記換気手段は、給排気通路と発酵分解槽との間に設けられ前記送風手段よりも能力の小さな換気ファンからなる構成とすることにより、必要量以上の空気を発酵分解槽に給排気することがない。
【0012】
また、送風手段より上流側に、給排気通路と発酵分解槽を連通し、給排気通路の上流に設けられた給気口の総開口面積より小さな換気通路を設けることにより、必要量以上の空気を発酵分解槽に給排気することがない。さらに、換気手段の換気風量を変化させる換気量調節手段を設けることにより、必要に応じて換気風量を変化させることができる。
【0013】
また、給排気通路にエジェクタ部を形成し、前記エジェクタ部の負圧部に前記発酵分解槽と連通する連通孔とを設けることにより、必要量以上の空気を発酵分解槽に給排気することがない。さらに、換気手段の換気風量を変化させる換気量調節手段を設けることにより、必要に応じて換気風量を変化させることができる。
【0014】
【実施例】
以下本発明の第1の実施例を図面を参照して説明する。
【0015】
(実施例1)
図1において(a)は正面断面図、(b)は側面断面図である。8は発酵分解槽でケース9内に収納されている。10は発酵分解槽8内に充填されている微生物担体で、一般には通気性、保水性に優れたおがくずなどを用いる。11は発酵分解槽8上部前方に設けられた生ごみの投入口で、上部に開閉自在の蓋12が設けられている。13は発酵分解槽8内に横設されたシャフトで撹拌手段である撹拌羽根14が固定されている。ケース9上部後方には回転手段であるモータ15が格納されており、その回転力をチェーン16に伝達してシャフト13、および撹拌羽根14を回転させる。17は送風手段である送風ファンで、発酵分解槽8とは隔離されて設けられた給排気通路18内に設定されており、給気口19から外気を取入れ、排気口20から大気中へ放出する。21は給排気通路18に接続された換気手段で、送風ファン17の上流側にあって発酵分解槽8と給排気通路18とを連通する換気通路22で構成されており、この換気通路22は給気口19の総開口面積よりも小さな開口面積としてある。23は装置全体の制御を行う制御器、24は微生物担体10の取り出し口である。
【0016】
上記構成において、発酵分解槽8上部前方に設けられた生ごみの投入口11の蓋12を開けて、生ごみを投入し、再度蓋12を閉めると、モータ15が回転し、回転力をチェーン16によってシャフト13に伝え、撹拌羽根14により発酵分解槽8内を撹拌して、生ごみと微生物担体10を均一に混合する。モータ15は一定時間毎に所定時間回転し、生ごみを破砕しながら均一に混合するとともに微生物担体10に空気を供給する。微生物担体10内に均一に分散した生ごみは、分解菌により分解され、二酸化炭素と水となって、送風ファン17によって換気通路22から給排気通路18を通してケース9外に放出される。ここで、給排気通路18は発酵分解槽8と隔離して形成し、発酵分解槽8と給排気通路18を連通する換気通路22の開口面積を、給気口19の総開口面積よりも小さく設定しているので、送風ファン17の送風量に対して発酵分解槽8内の換気風量を小さく押さえることができる。
【0017】
微生物による生ゴミの分解では、その分解速度からみて、単位時間に多量の空気を供給する必要はなく、発酵分解槽8内で分解によって発生した二酸化炭素や水を排出する程度の換気量で十分である。発酵分解槽8内への送風量が多すぎると、従来例で示したように微生物担体10の乾燥や温度低下により分解反応が阻害されたり、使用上の問題が生じてくる。しかし、本実施例の構成によれば、必要量以上の空気を発酵分解槽8に給排気することがないので、微生物担体10の乾燥を防止するとともに温度低下も抑制し、分解菌の増殖に適した環境を維持することができる。また、乾燥を防止するので微生物担体10の微細化を抑制するとともに、発酵分解槽8内の換気風量が小さいので、微生物担体10の粒子が装置外に放出されることがない。さらに、換気通路22は給排気通路18に連通しているので、発酵分解槽8から排出された空気は給排気通路18内で大量の空気と混合希釈され、装置外に放出されるので、臭気も低減することができる。
【0018】
また、図1の実施例では、発酵分解槽8内への空気の供給口は特に示していない。必要なら発酵分解槽8の一部に設けてもよいが、実際には蓋12とケース9の隙間から流入する空気で十分である。また、給気口19は、給排気通路18の上流側に設けているが、発酵分解槽8と隔離されている構成であればよく、たとえば給排気通路18とモータ15の収納スペースを連通させ、収納スペースのケース9壁面に設けてもよい。
【0019】
(実施例2)
図2において図1の実施例と異なる点のみ説明すると、25は発酵分解槽8と給排気通路18の間に設けられた換気ファンで、送風ファン17よりも送風能力の小さなものが用いられる。この構成により、換気ファン25の能力で発酵分解槽8内への換気風量が設定され、必要量以上の空気を発酵分解槽8に給排気することがないので、図1の実施例と同様の効果が得られる。また、図2の実施例では換気ファン25は送風ファン17の上流側に設定しているが、構造上の制約で上流側に設定できない場合は下流側でもよい。
【0020】
(実施例3)
図3において26は給排気通路18内に設けられたエジェクタ部で、このエジェクタ部26の負圧部に発酵分解槽8と連通する連通孔27を設けている。送風ファン17によって給排気通路18に供給された空気はエジェクタ部26で流路をせばめられ、最小径部を通過した後、負圧部を形成する。したがって、発酵分解槽8内の空気は連通口27を通してエジェクタ部26に吸引され、送風ファン17によって供給された空気とともに装置外に排出される。エジェクタ部26の構造と連通孔27の大きさで発酵分解槽8内への換気風量が設定され、必要量以上の空気を発酵分解槽に給排気することがないので、図1の実施例と同様の効果が得られる。また、図3の実施例ではエジェクタ部26は送風ファン17の下流側に設けているが、上流側に設定しても同様の効果が得られる。
【0021】
(実施例4)
図4において送風ファン17の上流側に、給排気通路18と発酵分解槽8を連通する換気通路22を設け、この換気通路22の換気風量を変化させる換気量調節手段28を設けている。換気量調節手段28には小孔29が設けられ、最低換気風量を確保する。30は換気量調節手段28を駆動する駆動部である。この構成により、必要に応じて発酵分解槽8内の換気風量を任意に変化させることができる。すなわち、図1から図3の実施例では微生物担体10の乾燥を防止する構成を示したが、逆に水分が多すぎても酸素の供給がうまく行われなくなり、分解が阻害される。このような場合は、換気風量を増大させて、微生物担体10の過剰水分を除去し、微生物の棲息に適した環境条件を維持する必要がある。そこで、微生物担体10の水分が多すぎるような場合は、駆動部30を回動もしくは摺動させて、換気量調節手段28を開き、換気通路22の開口面積を大きくして換気風量を増大させ、過剰水分を除去する。水分が適正になった後、換気量調節手段28を閉じ、換気通路22の開口面積を小さくして換気風量を減少させ乾燥を防止する。このように、必要に応じて換気風量を変化させることにより、微生物の棲息環境を良好に維持するので生ごみの分解を効率よく行うことができる。
【0022】
実施例では示していないが、図2で示した実施例において、換気ファン25の上流側に換気量調節手段28を設ける構成でも、また図3で示した実施例において、連通孔27の入り口に換気量調節手段28を設ける構成でも図4の実施例と同様の効果を得ることができる。
【0023】
(参考例1)
図5において31は生ごみの投入を検知する投入検知手段で、図5の参考例では蓋12のヒンジ部(図示せず)に設けた開閉スイッチである。32は投入検知手段31の信号によって送風ファン17、換気量調節手段28、回転手段15の少なくとも一つを調節する制御装置である。33は換気量調節手段28の駆動装置である。通常、生ごみを投入して数時間後から分解が活発になるが、分解を促進するには通常よりも多くの酸素を必要とし、また、水分も多く発生するので換気量も多くしなければならない。そこで、生ごみの投入を検知して、一定時間だけ送風ファン17、換気量調節手段28の換気風量、回転手段15の少なくとも一つの能力を増大させて分解反応を促進し、所定時間後、分解反応速度が減少したと判断して、これらの能力を減少させて、発酵分解槽8内への過剰の空気供給を抑制する。このように分解過程に応じた制御により効率的に分解を行わせるとともに、過剰な電力の消費を抑制するので省エネルギー化も図ることができる。
【0024】
図5の参考例は図4の実施例の構成を基にしたものであるが、図1、図2、図3の実施例についても同様の構成が可能であり、それを図6(a)、(b)、(c)に示す。図6(a)は送風ファン17の能力を変化させることにより、換気通路22からの換気風量を変化させる。また、図6(b)では、同様に連通孔27からの換気風量を変化させる。また、図6(c)では送風ファン17、換気ファン25のどちらか一方もしくは両方を変化させる。さらに、図6の参考例では、同時に回転手段15の能力も変化させれば分解過程に応じたよりきめ細かな制御が可能である。図5及び図6の参考例では投入検知手段31は開閉スイッチを用いたが、生ごみの投入を直接検知するフォトセンサや重量センサを用いることもできる。
【0025】
(参考例2)
図7において、(a)は正面断面図、(b)は側面断面図である。34は微生物担体10もしくは発酵分解槽8内の状態を検知する状態量検出手段で、制御装置32は状態量検出手段34の信号によって送風ファン17、換気量調節手段28、回転手段15の少なくとも一つを調節する。微生物担体10の状態に応じて換気風量や撹拌状態を制御できるので、微生物の棲息環境をよりきめ細かく制御するとともに、過剰な電力の消費を抑制するので省エネルギー化も図ることができる。図7の参考例は図4の実施例の構成を基にしたものであるが、図1、図2、図3の実施例についても同様の構成が可能である(図示せず)。状態量検出手段34としては、微生物担体10もしくは発酵分解槽8内の温度または湿度、発酵分解槽8内の排ガス濃度、重量変化量を検知する方法などが可能である。
【0026】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、送風手段による送風量に対して換気手段によりよる換気量を独立して規定することができ、過剰の空気が発酵分解槽に供給されることがない。したがって、微生物担体の乾燥や微細化、温度低下を防止して、分解菌の増殖に適した環境を維持し、分解効率の劣化を抑制する。また、発酵分解槽内への過剰空気の供給がないので微生物担体粒子が送風によって装置外に飛散することもない。また、換気手段は給排気通路に臨んでおり、換気空気を送風手段による空気流と混合して排出するので臭気も低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)本発明の一実施例における生ごみ分解処理装置の正面断面図
(b)本発明の一実施例における生ごみ分解処理装置の側面断面図
【図2】本発明の他の実施例における生ごみ分解処理装置の断面図
【図3】本発明の他の実施例における生ごみ分解処理装置の断面図
【図4】本発明の他の実施例における生ごみ分解処理装置の断面図
【図5】(a)本発明の参考例1における生ごみ分解処理装置の正面断面図
(b)本発明の参考例1における生ごみ分解処理装置の側面断面図
【図6】(a)参考例1に関わる他の参考例の生ごみ分解処理装置の断面図
(b)参考例1に関わる他の参考例の生ごみ分解処理装置の断面図
(c)参考例1に関わる他の参考例の生ごみ分解処理装置の断面図
【図7】(a)本発明の参考例2における生ごみ分解処理装置の正面断面図
(b)本発明の参考例2における生ごみ分解処理装置の側面断面図
【図8】従来の生ごみ分解処理装置の断面図
【符号の説明】
8 発酵分解槽
10 微生物担体
11 投入口
12 蓋
14 撹拌手段(撹拌羽根)
15 回転手段(モータ)
17 送風手段(送風ファン)
18 給排気通路
19 給気口
21 換気手段
22 換気通路
25 換気ファン
26 エジェクタ部
27 連通孔
28 換気量調節手段
31 投入検知手段(開閉スイッチ)
32 制御装置
34 状態量検知手段
Claims (3)
- 発酵分解槽と、前記発酵分解槽の上部に設けられた生ごみの投入口と、前記投入口の開閉を行う蓋と、前記発酵分解槽内に設けられた撹拌手段と、前記撹拌手段を回転させる回転手段と、前記発酵分解槽内に充填された微生物担体と、前記発酵分解槽と隔離して形成され、送風手段で給気口から外気を取り入れ、排気口から大気中へ放出する給排気通路と、前記給排気通路に接続され前記発酵分解槽内の換気を行う換気手段とを有し、前記換気手段は、給排気通路と発酵分解槽との間に設けられ前記送風手段よりも能力の小なる換気ファンからなる生ごみ分解処理装置。
- 発酵分解槽と、前記発酵分解槽の上部に設けられた生ごみの投入口と、前記投入口の開閉を行う蓋と、前記発酵分解槽内に設けられた撹拌手段と、前記撹拌手段を回転させる回転手段と、前記発酵分解槽内に充填された微生物担体と、前記発酵分解槽と隔離して形成され、送風手段で給気口から外気を取り入れ、排気口から大気中へ放出する給排気通路と、前記給排気通路に接続され前記発酵分解槽内の換気を行う換気手段とを有し、前記換気手段は、前記送風手段より上流側にあり、前記給排気通路と発酵分解槽を連通し、前記給排気通路の上流に設けられた給気口の総開口面積より小なる換気通路からなる構成とし、前記換気手段の換気風量を変化させる換気量調節手段を有した生ごみ分解処理装置。
- 発酵分解槽と、前記発酵分解槽の上部に設けられた生ごみの投入口と、前記投入口の開閉を行う蓋と、前記発酵分解槽内に設けられた撹拌手段と、前記撹拌手段を回転させる回転手段と、前記発酵分解槽内に充填された微生物担体と、前記発酵分解槽と隔離して形成され、送風手段で給気口から外気を取り入れ、排気口から大気中へ放出する給排気通路と、前記給排気通路に接続され前記発酵分解槽内の換気を行う換気手段とを有し、前記換気手段は、前記給排気通路内に形成されるエジェクタ部と前記エジェクタ部の負圧部に発酵分解槽と連通する連通孔とからなる構成とし、前記換気手段の換気風量を変化させる換気量調節手段を有した生ごみ分解処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22004395A JP3610639B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 生ごみ分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22004395A JP3610639B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 生ごみ分解処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0957240A JPH0957240A (ja) | 1997-03-04 |
JP3610639B2 true JP3610639B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=16745037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22004395A Expired - Fee Related JP3610639B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 生ごみ分解処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3610639B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22004395A patent/JP3610639B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0957240A (ja) | 1997-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100701480B1 (ko) | 미생물을 이용한 음식물쓰레기 처리장치 | |
JP3610639B2 (ja) | 生ごみ分解処理装置 | |
JP3674100B2 (ja) | 生ごみ分解処理装置 | |
JP3653803B2 (ja) | 厨芥処理装置 | |
JP3663599B2 (ja) | 生ゴミ処理機 | |
JPH08309318A (ja) | 生ごみ分解処理装置 | |
JP2004066196A (ja) | 有機物処理装置 | |
JP3633052B2 (ja) | 生ごみ分解処理装置用充填材を用いた生ごみ分解処理装置 | |
JP4168729B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
JP3985635B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
JP3865053B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
JP2004089938A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
JP3646347B2 (ja) | 生ごみ分解処理装置 | |
JP3985604B2 (ja) | 生ゴミ処理装置 | |
JP4400023B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
JP3796046B2 (ja) | 有機物処理装置 | |
JPH09117746A (ja) | 生ごみ分解処理装置 | |
JP4214796B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
JP2002153841A (ja) | 生ゴミ処理機の水分調節用吸水体 | |
JP2004202330A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
JP2004097872A (ja) | 生ゴミ処理機 | |
JP2001047014A (ja) | 縦型食品副産物醗酵装置及び醗酵処理方法 | |
JPH10244246A (ja) | 厨芥処理装置 | |
JPH1190399A (ja) | 有機物処理装置 | |
JP2003251316A (ja) | 生ごみ処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040928 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041011 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071029 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111029 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |