CN100490999C - 厨房垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够实现节能且机体紧凑的厨房垃圾处理装置。该厨房垃圾处理装置中包括：向微生物分解处理单元(21)内供给空气的干燥风扇(36)、对空气进行加热的加热装置(38)、对厨房垃圾(27)进行搅拌的搅拌装置(23)、和对这些装置进行控制的控制单元(42)。所述控制单元根据吸入到所述微生物分解处理单元(21)内的空气的湿度对加热装置(38)的操作进行控制。当空气湿度高于预先设定的湿度时，加热装置(38)进行干燥操作；但在湿度低的场合下，加热装置(38)则不发生操作，而是主要靠来自干燥风扇(36)的空气进行干燥，以节省电能。而且，无需单独的干燥室就可以实现上面的干燥操作。

Description

厨房垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及一种主要对一般家庭的厨房中产生的厨房垃圾进行减量及减容处理的厨房垃圾处理装置。

背景技术

现有的厨房垃圾处理装置能对厨房垃圾进行减量、减容处理(其中的一例可参考日本专利公报特开平9—29211号)。图10中示出了上述参考文献中的现有厨房垃圾处理装置。

这种厨房垃圾处理装置中设有：装有构成(喜气性)微生物的生息场所的锯末及未分解的处理物等微生物载体1的微生物分解桶2、用于对投入的厨房垃圾3和微生物载体1进行混合、搅拌的旋转搅拌棒4及其驱动装置5。投入的的厨房垃圾3最终被微生物分解成二酸化碳和水，从而对厨房垃圾3进行减量及减容处理。另外，这种厨房垃圾处理装置中还设有：用于使微生物分解桶2内保持适当温度的加热装置6、用于供给氧气(空气)的换气扇7和吸气口8、以及对这些部件进行控制的控制单元(图中未示出)。厨房垃圾3在微生物的作用下被分解、减量及减容。

另外，微生物分解桶2的上部设有干燥室9，这一干燥室9由可以转动的隔板10隔出。干燥室9中设有带吸气风扇11的吸气口12和带有排气风扇13的排气口14。此外还设有对由吸气风扇11吸入的空气进行加热的加热器15。图中的16为重量传感器，用于检测隔板10上的厨房垃圾的重量。

下面说明具有上述结构的厨房垃圾处理装置的操作情况。

在使用微生物使厨房垃圾3发生分解的厨房垃圾处理装置中，必须建立一个能够使微生物生息、活动的环境。其一是要形成能够使微生物大量生息、繁殖的场所，因此要用锯末那样的木屑、多孔性塑料等物质构成微生物载体1。其二是要向微生物载体1供给实现微生物分解所必须的氧气(空气)，这通过可以旋转的搅拌棒4的搅拌作用来实现；其三是要保证适当的湿度，在过于干燥的状态下微生物无法生存，而在水分太多的状态下分解能力也会下降。

为了保证适当的湿度，当厨房垃圾3被投入到上述厨房垃圾处理装置的干燥室9中时，首先通过吸气风扇11的吸引作用从吸气口12吸入外部空气，由加热器15对吸入的空气进行加热，对投入到干燥室9中的厨房垃圾3进行干燥。接下来，当重量传感器16检测到厨房垃圾3已经处于干燥状态亦即已经开始减量，隔板10发生转动，使已经变干燥的厨房垃圾3掉入微生物分解桶2内。接着，通过旋转搅拌棒4的搅拌作用使掉下的厨房垃圾3与微生物载体1进行充分混合，开始进行微生物分解。

此时，由于厨房垃圾3的表面已经干燥，厨房垃圾3相互之间以及厨房垃圾3和微生物载体1之间的结团、缠绕能够被抑制，厨房垃圾3及微生物载体1的碎末化也能够防止。另一方面，控制单元对加热装置6的加热量和换气扇7的换气功率进行调整，将微生物载体1中的水分保持在一定水平上。这样，即使投入到干燥室9中的厨房垃圾3含有较多的水分，也能够对厨房垃圾3事先进行一定程度的干燥，并且，通过加热装置6的加热和换气扇7的换气对微生物载体1进行水分调整，使湿度保持适中。

但是，在上述现有装置的机构构造中，由于是一边连续地通过加热器15对空气进行加热，一边使厨房垃圾3干燥，故存在着用电量大、用户电费负担大的问题，另外，由于设有干燥室9及重量传感器16，还存在着机体体积会相应变大的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，其目的在于提供一种能够节能、机体结构紧凑的厨房垃圾处理装置。

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的厨房垃圾处理装置，包括：内部设有微生物载体、通过微生物使厨房垃圾发生分解的微生物分解处理单元；对所述厨房垃圾进行搅拌的搅拌装置；用于向所述微生物分解处理单元内供给使厨房垃圾变干燥的空气的干燥风扇；对来自所述干燥风扇的空气进行加热的加热装置；和对所述搅拌装置、干燥风扇和加热装置进行控制的控制单元，所述控制单元在检测到厨房垃圾投入到微生物分解处理单元中之际，使所述干燥风扇进行操作，且在预先设定的规定的干燥期间禁止对所述搅拌装置进行驱动，同时根据吸入到所述微生物分解处理单元内的空气的湿度或温度对所述加热装置的操作进行控制。

这样，当厨房垃圾投入到微生物分解处理单元中时，先不驱动搅拌装置，而是在一段预先设定的期间内通过干燥风扇进行干燥操作，同时，在送入微生物分解处理单元中的空气湿度高于预先设定的湿度(高湿度)的场合下，使加热装置工作，进行干燥；相反，在所述湿度较低的场合下，加热装置则不工作，而是主要依靠干燥风扇吹出的空气进行节能式干燥。这样，无需设置专门的干燥室，也能实现上述的干燥操作。

本发明产生的技术效果如下，即本发明能够提供一种既能节省能源、结构又紧凑的厨房垃圾处理装置。

本发明的具体实施方式概述如下。第1方案中的厨房垃圾处理装置包括：内部设有微生物载体、通过微生物使厨房垃圾发生分解的微生物分解处理单元；对所述厨房垃圾进行搅拌的搅拌装置；用于向所述微生物分解处理单元内供给使厨房垃圾变干燥的空气的干燥风扇；对来自所述干燥风扇的空气进行加热的加热装置；和对所述搅拌装置、干燥风扇和加热装置进行控制的控制单元，所述控制单元在检测到厨房垃圾投入到微生物分解处理单元中之际，使所述干燥风扇进行操作，且在预先设定的规定的干燥期间禁止对所述搅拌装置进行驱动，同时根据吸入到所述微生物分解处理单元内的空气的湿度对所述加热装置的操作进行控制。

这样，当厨房垃圾投入到微生物分解处理单元中时，先不驱动搅拌装置，而是在厨房垃圾停留在微生物载体的表面的状态下一段预先设定的期间内通过干燥风扇进行干燥操作，同时，在送入微生物分解处理单元中的空气湿度高于预先设定的湿度(高湿度)的场合下，使加热装置工作，进行干燥；相反，在所述湿度较低的场合下，加热装置则不工作，而是主要依靠干燥风扇吹出的空气进行节能式干燥。这样，无需设置专门的干燥室，也能实现上述的干燥操作。

亦即，在上述厨房垃圾处理装置中，在投入的厨房垃圾停留在微生物载体表面的时候，由干燥风扇将空气送入鼓风干燥处理单元中，在所述空气的相对湿度不高的场合下，直接吹到厨房垃圾的表面上，使厨房垃圾发生干燥(亦即对厨房垃圾通过鼓风进行干燥处理)。结果，由于加热装置不进行操作，因此可以节省相应的能源。另外，由于微生物分解处理单元兼备干燥室的功能，可以使机体的体积减少。

另一方面，从干燥风扇鼓入干燥处理单元中的空气的湿度较高时，则通过加热装置对空气进行加热，使之变为高温，增加饱和蒸气量。这样的高温空气吹到厨房垃圾的表面时，可以使厨房垃圾实现充分的干燥(即对厨房垃圾通过鼓入暖风进行干燥处理)。这样，由于即使在空气的湿度较高的场合下也可以对微生物分解处理单元中的水分进行高效率的调整，因此可以维持厨房垃圾的分解性能，抑制异味的发生。

第2方案中的厨房垃圾处理装置包括：内部设有微生物载体、通过微生物使厨房垃圾发生分解的微生物分解处理单元；对所述厨房垃圾进行搅拌的搅拌装置；用于向所述微生物分解处理单元内供给使厨房垃圾变干燥的空气的干燥风扇；对来自所述干燥风扇的空气进行加热的加热装置；和对所述搅拌装置、干燥风扇和加热装置进行控制的控制单元，所述控制单元在检测到厨房垃圾投入到微生物分解处理单元中之际，使所述干燥风扇进行操作，且在预先设定的规定的干燥期间禁止对所述搅拌装置进行驱动，同时根据吸入到所述微生物分解处理单元内的空气的温度对所述加热装置的操作进行控制。

这样，当厨房垃圾投入到微生物分解处理单元中时，和第1方案中一样先不驱动搅拌装置，而是在厨房垃圾停留在微生物载体的表面的状态下一段预先设定的期间内通过干燥风扇进行干燥操作，同时，在送入微生物分解处理单元中的空气温度低于预先设定的温度的场合下，使加热装置工作，进行干燥操作；相反，在所述温度较高的场合下，加热装置则不工作，而是主要依靠干燥风扇吹出的空气进行节能式干燥。另外，由于微生物分解处理单元兼有干燥室的功能，因此无需设置专门的干燥室，也能实现上述的干燥操作。

第3方案为，在所述第1、第2方案中，所述搅拌装置由控制单元进行间歇驱动，且控制单元在比干燥期间短的规定期间内对搅拌装置的驱动进行禁止，在经过所述的规定期间之后到所述干燥期间结束之前则按照比正常的搅拌时间短的搅拌时间对所述搅拌装置进行间歇驱动。

这样，在空气的湿度或温度较高且被投入大量水分较多的厨房垃圾的场合下，由于从干燥的过程中开始通过比正常的搅拌时间短的搅拌时间对搅拌装置进行间歇驱动，因此可以在厨房垃圾尽可能地停留在微生物载体表面的状态下有能地将空气供给到微生物载体中，从而可以有效地确保微生物载体的通气性和对微生物分解处理单元内部进行水分调整，减少异味的发生，维持厨房垃圾的分解能力。

第4方案为，在所述第1、第2方案中，所述搅拌装置由控制单元进行间歇驱动，且控制单元在比干燥期间短的规定期间内对搅拌装置的驱动进行禁止，在所述规定期间经过之后则按照正常的搅拌时间对所述搅拌装置进行间歇驱动。

这样，由于和第3方案一样从干燥过程中就对搅拌装置进行间歇式驱动，虽然效果可能不如上述的第3方案，但也可以在厨房垃圾尽可能地停留在微生物载体表面的状态下有能地将空气供给到微生物载体中，从而可以有效地确保微生物载体的通气性和对微生物分解处理单元内部进行水分调整，减少异味的发生，维持厨房垃圾的分解能力。

此外，由于上述搅拌装置进行的是与正常搅拌时相同的搅拌，故微生物载体中的蒸气就变得易于向微生物分解处理单元的上部排出。另外，由于从干燥风扇送入的相对湿度较低的空气或经加热后的空气在微生物分解处理单元中流过，微生物载体的蒸发能力将会上升。其结果，干燥效果能够得到提高，可以不必使用加热装置，可以相应地实现节能。亦即，由于微生物载体的蒸发能力得到了显著提高，因此即使外气的湿度较高、且被连续投入了大量水分较多的厨房垃圾的场合下，也可以减少对厨房垃圾进行分解处理时产生的异味。

第5方案具体为，在上述的第1至第4方案中，还设有用于检测吸入微生物分解处理单元内的空气的温度的湿度检测装置，当所述湿度检测装置检测到的吸入微生物分解处理单元内的空气的湿度比设定得比预定的湿度高的第2湿度还高时，则延长所述的规定干燥期间。这样，通过使经加热的空气长时间吹到厨房垃圾的表面上对其进行干燥处理，可以使厨房垃圾充分地变干燥(亦即通过长时间鼓入暖风对厨房垃圾进行干燥处理)。结果，即使在外气的湿度较高、且被连续投入了大量水分较多的厨房垃圾的场合下，也可以使微生物分解处理单元中进行的干燥维持很高的效率，从而使厨房垃圾分解过程能够顺畅、持续地进行下去。

第6方案具体为，上述的第1至第5方案中还包括用于检测吸入到微生物分解处理单元内的空气的温度的温度检测装置，当所述温度检测装置的检测温度低于预先设定的温度的场合下，则延长上述的规定干燥时间。这样，通过使经加热的空气长时间吹到厨房垃圾的表面上对其进行干燥处理，可以使厨房垃圾充分地变干燥，从而使微生物分解处理单元中对厨房垃圾进行高效率的分解处理。

第7方案具体为，上述的第1至第5方案还包括用于检测吸入到微生物分解处理单元内的空气的温度的温度检测装置，当所述温度检测装置的检测温度高与预先设定的温度时，则缩短加热装置的操作时间。这样，既可以良好地维持微生物分解处理单元中的水分调整，还可以缩短加热装置的工作时间，从而相应地实现节能。

第8方案具体为，上述的第1至第7方案还设有用于检测微生物载体的含水率的含水率检测装置，当所述含水率检测装置检测到的含水率低于预先设定的含水率时，则禁止所述加热装置的操作。这样，通过干燥风扇实现的鼓风干燥，可以对微生物分解处理单元内部进行充分的水分调整，使加热装置不必工作，从而可以相应地实现节能。

另外，第9方案具体为，在上述第8方案中，当微生物载体的含水率低于设定得比预先设定的含水率还低的第2含水率时，则禁止所述干燥风扇的操作。这样，在通过换气进行的干燥处理就可以对微生物分解处理单元中的水分进行充分调整、微生物载体变干的场合下，可以使鼓风干燥处理单元停止工作，从而可以实现节能。

另外，第10方案中的厨房垃圾处理装置包括：内部设有微生物载体、通过微生物使厨房垃圾发生分解的微生物分解处理单元；对所述厨房垃圾进行搅拌的搅拌装置；向所述微生物分解处理单元内供给用于使厨房垃圾干燥的空气的干燥风扇；对来自所述干燥风扇的空气进行加热的加热装置；和对所述搅拌装置、干燥风扇和加热装置进行控制的控制单元。其中，当所述控制单元检测到厨房垃圾已投入微生物分解处理单元中时，使所述干燥风扇进行操作，并在预先设定的规定的干燥期间内禁止驱动所述搅拌装置。这样，由于微生物分解处理单元兼有干燥室的功能，机体的体积可以减小。

附图说明

图1为本发明的实施例1～4中的厨房垃圾处理装置的结构示意图，

图2为实施例1～4中的厨房垃圾处理装置的水平截面图，

图3为实施例1中的厨房垃圾处理装置的操作时序图，

图4为实施例1中的厨房垃圾处理装置的操作流程图，

图5为实施例2中的厨房垃圾处理装置的操作时序图，

图6为实施例2中的厨房垃圾处理装置的操作流程图，

图7为实施例3中的厨房垃圾处理装置的操作时序图，

图8为实施例3中的厨房垃圾处理装置的操作流程图，

图9为实施例4中的厨房垃圾处理装置的操作流程图，

图10为现有的厨房垃圾处理装置的结构图。

具体实施方式

下面参照附图来解释本发明的一些实施例。需要说明的是，这样的实施例对本发明不具有限定作用。

(实施例1)

首先使用图1～图4来说明本发明的实施例1。其中，图1为本发明的实施例1中的厨房垃圾处理装置的结构图，图2为该厨房垃圾处理装置的水平截面图，图3为该厨房垃圾处理装置的操作时序图，图4为该厨房垃圾处理装置的操作流程图。

在图1及图2中，21为微生物分解处理单元，包括带底的微生物分解桶22、和设在其中的搅拌装置23。搅拌装置23由旋转搅拌棒24和驱动装置25构成。26为构成微生物的生息场所的锯末及未分解的处理物等微生物载体。旋转搅拌棒24对投入的厨房垃圾27和微生物载体26进行混合、搅拌，从而对微生物载体26供给氧气(空气)。28为用于将微生物分解桶22内保持在适当温度上的桶加热装置，该装置由电加热器构成，设置在微生物分解桶22的下部。29为设在微生物分解桶22上部的盖子，在投入厨房垃圾27之际被打开/关闭，盖29借助枢轴29a可以自如地转动。

图2中所示的30为设在微生物分解桶22的侧面上部的排气装置，包含换气扇31和排气口32。图1中的33为用于检测盖29的开闭状态的盖开闭检测单元，可以由比方说磁铁和舌簧开关构成。盖开闭检测单元33用于检测厨房垃圾的投入状态，除了上面示出的构成示例外，还可以采用用来检测微生物分解层22的重量变化的重量传感器等结构。这里，只要是能够检测出厨房垃圾的投入状态的装置，可以采用任何类型的结构。

34为向微生物分解桶22内鼓入空气、使厨房垃圾27变干燥的鼓风干燥处理单元，该鼓风干燥处理单元34设在微生物分解处理单元21的侧面上部，由空气室35、干燥风扇36及用于把使厨房垃圾27变干燥的空气送入微生物分解处理单元21中的许多个空气喷口37构成。38为设置在空气室35内部、对空气进行加热的加热装置，由电加热器构成。39和40为安装在干燥风扇36的入口处、用于检测外气的温度和相对湿度的温度检测装置和湿度检测装置，41为设在微生物分解桶22的外表面上的含水率检测装置，通过(比方说)温度传感器捕捉微生物分解桶22内的微生物载体26在单位时间内的温度变化来检测出含水率。

42为控制单元，用于根据来自盖开闭检测单元33、温度检测装置39、湿度检测装置40和含水率检测装置41的输出信号来对搅拌装置21、干燥风扇31和加热装置38进行控制。

下面通过图3和图4来说明具有上述构成的厨房垃圾处理装置中的操作情况。

首先，将电源插头插入插座中、接通电源开关，对装置进行供电。控制单元42中即被通电，换气扇31开始工作(S1)，由干燥风扇36从外部吸入的空气穿过空气室35，从空气喷出口37流入微生物分解处理单元21的上部。接着，这样的空气在换气扇31的排气作用下从排气口32向外排出。换句话说，微生物分解处理单元21的上部基本上连续地进行换气。另外，该换气扇31在电源插头插到插座中或电源开关接通期间连续旋转，但是有必要的话也可以在盖29被打开期间停止旋转。

在上述装置中，当打开盖29、向微生物分解处理单元21中投入厨房垃圾27时，控制单元42从盖开闭检测单元33的输出信号检测到盖29被打开(S2)后，对湿度检测装置40检测出的外气的相对湿度进行核实(S3)。此时，如果湿度检测装置40检测到的外气相对湿度低于预先设定的第1湿度(如难于进行干燥的湿度80％)，则不进行其他操作；如果高于设定成比第1湿度高的第2湿度(如90％)，则将干燥期间设定得长一些(如1小时至3小时)(S4)。而且，在上面的两种情况下，控制单元42都禁止搅拌装置23的驱动装置25发生驱动(S5)。当厨房垃圾27投入到微生物分解处理单元21之后再次关闭上盖29时，控制单元42将从盖开闭检测单元33的输出信号检测到盖29已经关闭(S6)，因此使干燥风扇36开始工作(S7)。

这时，如果湿度检测装置40检测到的外气相对湿度低于预先设定的第1湿度(S8)，控制单元42使干燥风扇36继续进行操作，并在预先设定的干燥期间(如1小时)完成之前禁止搅拌装置23的驱动装置25进行驱动(S10)。因此，在进行完上述的一连串操作后，厨房垃圾27还将停留在微生物载体26的表面上。

另一方面，当干燥风扇36开始鼓风时，空气以(比方说300升/分钟)的流率流入空气室35中。送入空气室35内的空气不经加热、直接从空气喷出口37吹到微生物分解处理单元21中的、特别是停留在微生物载体26的表面上的厨房垃圾27上。吹出的空气一边与微生物载体26发生碰撞，一边从厨房垃圾27的上部穿到下部，之后，从厨房垃圾27的一侧流出，从排气口32排出。此时，相对湿度并不高的空气能将厨房垃圾27产生出的蒸气立即带出，使厨房垃圾27变干燥。举例来说，通过厨房垃圾27的鼓风干燥处理，使水分减少20％。另外，空气还渗透到微生物载体26的表面附近。这样，在湿度低的场合，不使用加热装置38也可以实现干燥，因此可以节省下实现干燥所需的相应能量。另外，由于微生物分解处理单元同时还起到了现有装置中的干燥室的功能，因此，可以使机体的体积变小。

接下来，在这样的状态下经过预先设定的干燥期间后(S10)，使加热装置38停止工作(S11)，并使干燥风扇36也停止工作(S12)，然后通过驱动装置25间歇地(例如间隔90分钟)驱动搅拌装置23，使之在一段固定的时间(例如2分钟内)进行搅拌(S13)，旋转搅拌棒24使干燥了的厨房垃圾27和微生物载体26发生混合(正常搅拌)。其结果，微生物将开始进行分解处理、并将一直持续下去。另一方面，桶加热装置28被进行通电/断电控制，使微生物载体26维持在规定的温度(例如30℃左右)上。

但是，如果吸入微生物分解处理单元21内的外气湿度较高的场合下，仅靠干燥风扇36的鼓风干燥还不能将微生物载体26维持在适当的含水率(亦即希望的含水率20～40％)上。

为此，在本实施例的厨房垃圾处理装置中，在控制单元42从盖开闭检测单元33的输出检测到盖29已经关闭时(S6)，如果湿度检测装置40检测到的外气相对湿度高于预先设定的第1湿度(S8)，则开始对加热装置38进行通电，并在预先设定的规定期间(本实施例中为干燥风扇36的干燥期间)内，使加热装置38一直通电、工作(S9)。这样，从干燥风扇36鼓入干燥处理单元34中的空气由加热装置38进行加热，温度上升10～40℃左右，使饱和蒸气量增加。其结果，从空气喷出口37喷出的高温空气(已干燥的空气)将在厨房垃圾27的表面流过，使厨房垃圾27充分地发生干燥(比方说，通过厨房垃圾27的暖风鼓风干燥处理，使水分减少20％)。

这样，即便在外气湿度较高(难于完成干燥处理)的场合下，通过上面的加热干燥操作，也可以可靠地对微生物分解处理单元21进行水分调整。并且，也可以和上面的场合一样地保证微生物分解处理单元21的通气性，以很高的效率对厨房垃圾27进行分解处理，且能抑制异味的发生。

另外，与外气的相对湿度较高的情况一样，即使外气的温度较低(不易完成干燥处理)，也可以由控制单元42使加热装置38进行通电、操作，也可以达到同样的效果。

另外，在厨房垃圾处理装置中，在禁止搅拌装置23发生搅拌的干燥期间，由于氧气(空气)不能供给到下部的微生物载体26中，因此，这一期间必须控制在厌气性微生物未发出强烈异味的范围内，同时考虑到安全等因素，所述期间最好为3～4个小时左右。

(实施例2)

下面描述本发明的实施例2。实施例2和实施例1的不同在于控制过程，实施例2的控制过程如图5及图6中所示。其中，图5为厨房垃圾处理装置的操作时序图，图6为该厨房垃圾处理装置的操作流程图。另外，与实施例1中相同的部分被标上了相同的符号，并省略对其的重复说明。

具体说来，实施例2和实施例1的不同在于：控制单元42禁止搅拌装置23驱动的规定期间被设定成比干燥期间短，同时，在经过规定期间后到干燥期间结束为止的期间内，在比正常的搅拌时间短的干燥促进搅拌时间内对搅拌装置23进行间歇驱动。另外，在外气温度高于预先设定的第1温度的场合下，加热装置38的工作时间将被缩短。

下面，对与实施例1中的操作不同的操作进行说明。亦即，控制单元42从盖开闭检测单元33的输出检测到盖29已经关闭时(S6)，在干燥风扇36持续地工作(S7)达到比预先设定的干燥期间(如6小时)短的规定期间(如3小时)之前(S14)，一直禁止搅拌装置23的驱动装置25进行驱动操作。

此时，如果湿度检测装置40检测到的外气的相对湿度高于预先设定的湿度(S8)，控制单元42则使加热装置38开始通电；且在干燥期间，使加热装置38也通电、操作(S9)。这样，由加热装置38加热后变成高温的空气将对厨房垃圾27进行进行强力的干燥。

但是，在经过上述的规定期间之后，在温度检测装置39检测到的外气气温高于第1温度(如饱和蒸气量变多后的30℃)的场合(S15)下，控制单元42则使加热装置38停止操作(S16)。亦即，即使外气的湿度相同，由于外气气温越高饱和蒸气量也就变得越多，通过鼓风干燥处理及换气实现的干燥作用可以对微生物分解处理单元21中的水分进行充分的调整，因此，加热就可以停止。其结果，加热装置38的工作时间可以缩短，消耗的电能也可以相应地节省一些。

接着，在上述的规定期间经过后到干燥期间结束前，控制单元42用比正常的搅拌时间(例如2分钟)短的干燥促进搅拌时间(15秒：最小搅拌)对搅拌装置23进行间歇驱动(S17)。其结果，微生物载体26中将被供给氧气(空气)，从而可以防止厌气性微生物产生出强烈的异味，同时，可以将干燥期间设定得比实施例1长得多。亦即，由于大部分厨房垃圾27依然停留在微生物载体26的表面上，且厨房垃圾27在搅拌装置23的最小搅拌操作下发生位置变化，送入的空气能够在新的厨房垃圾27的表面流过，因此可以加快厨房垃圾27的干燥速度(例如，通过厨房垃圾27的鼓风干燥处理使水分减少30％)。

另外，空气还渗透到微生物载体26的表面附近。其结果，新鲜空气能够进入到垃圾之间，阻止厌气性环境的生成，异味的发生能得到抑制。同时，由于厌气性环境变得不易形成，干燥时间也就可以相应地设定得长一些，干燥效率当然也就可以提高。再加上不使用加热装置38这一点，可以进一步提高节能效果。另外，由于微生物分解处理单元21还兼有干燥室的功能，可以使装置机体的体积缩小。

另外，如果改为首先在规定期间禁止加热装置38工作、在经过规定期间后到干燥期间结束前使加热装置38进行操作的话，也可以达到同样的效果。

另外，上面的实施例中虽然是对搅拌装置23的操作时间进行控制，但是如果对旋转搅拌棒24的旋转速度进行控制的话，也可以达到同样的效果。

(实施例3)

下面对本发明的实施例3进行说明。实施例3与实施例2的不同之处在于控制过程，下面借助于图7和图8来说明其控制过程。其中，图7为厨房垃圾处理装置的操作时序图，图8为该厨房垃圾处理装置的操作流程图。另外，与实施例1中相同的部分被标上了相同的符号，并省略对其的重复说明。

具体说来，实施例3与实施例2的不同之处在于，在经过规定的期间之后到干燥期间结束之前，控制单元42以正常的搅拌时间对搅拌装置23进行间歇驱动。

下面，对于与实施例2中不同的操作情况进行说明。当控制单元42根据盖开闭检测单元33的输出信号检测到盖29已经关闭时(S6)，即一边使干燥风扇36工作，一边在比预先设定的干燥期间(如9小时)短的规定期间(如3小时)到达之前(S14)禁止搅拌装置23的驱动装置25发生驱动。

接着，在上述的规定期间经过后到干燥期间结束为止，控制单元42按照正常的搅拌时间对搅拌装置23进行间歇驱动(S18)。另外，这里的正常的搅拌时间与控制单元42从盖开闭检测单元33的输出信号检测到盖29打开(S2)之前的情况相同。其结果，微生物载体26中可以供给到氧气(空气)，从而能够防止厌气性微生物产生出强烈的异味。

另外，由于厨房垃圾27中有一部分依然停留在微生物载体26的表面，且厨房垃圾27随着搅拌装置23的搅拌操作位置发生了变化，喷入的空气将从新的厨房垃圾27的表面流过，从而使厨房垃圾27变干燥。另外，随着搅拌装置23的搅拌操作的进行，从微生物载体26向微生物分解处理单元21的上部将有蒸气放出。此时，干燥风扇36和换气扇31同时进行操作。干燥风扇36和换气扇31同时工作时，空气量与换气扇31单独工作(正常搅拌)时相比要增加20％左右，从而可以以很高的效率将放出的蒸气从排气口32排出(即对厨房垃圾27进行鼓风干燥处理)。这样，干燥效率可以大幅提高，而且由于没有使用加热装置38，可以可以相应地节约一部分电能。另外，由于微生物分解处理单元21还兼有干燥室的功能，机体体积也可以相应地做得紧凑一些。

另外，在经过规定的期间之后到干燥期间结束的期间内，没有必要进行与控制单元42从盖开闭检测单元33的输出信号检测到盖29打开(S2)之前完全相同的搅拌，搅拌装置23只要实施搅拌操作就可以了。因此，可以让搅拌装置23以(比方说)15分钟的间隔进行搅拌。

(实施例4)

下面描述本发明的实施例4。实施例4与实施例1的不同之处在于控制过程，其控制过程如图9所示。图9为厨房垃圾处理装置的操作流程图。其中，与实施例1中相同的部分被标上了相同的符号，并省略对其的重复说明。

具体说来，实施例4与实施例1之间的不同之处在于，当温度检测装置39检测出的温度低于第2温度，则将干燥期间设定得长一些。另外，再根据含水率检测装置41检测出的含水率进行控制，即当微生物载体26的含水率比第1含水率低的场合下禁止加热装置38的操作。此外，在含水率检测装置41检测出的含水率比低于第1含水率的第2含水率还低时，则禁止鼓风干燥处理单元34发生操作。

接下来，对与实施例1中不同的操作进行说明。当盖开闭检测单元33检测到盖29已被打开(S2)时，在温度检测装置39检测出的外气温度低于第2温度(如饱和蒸气量较少的15℃)的场合下(S19)，干燥期间则被设定得长一些(S4)，如从1小时间延长到3小时。这样，通过长时间的干燥，可以对微生物分解处理单元21中的水分进行调整。

另外，在含水率检测装置41检测出的微生物载体26的含水率低于比第1含水率(如设定含水率30％)还低的第2含水率(如20％)的场合下(S20)，则禁止鼓风干燥处理单元34(干燥风扇36和加热装置38)的操作。此时，即使不让鼓风干燥处理单元34(干燥风扇36和加热装置38)发生操作，也可以对微生物分解处理单元21中的水分进行调整。换句话说，由于微生物载体26比较干燥，因此即使外气的湿度比较高，通过换气实现的干燥操作也可以充分地使微生物分解处理单元中进行水分调整。这样，在含水率低的场合下，鼓风干燥处理单元34不操作，因此可以相应地节约一部分电能。

另外，在含水率检测装置41检测到的微生物载体26的含水率比第1含水率低(S21)且外气的湿度比第1湿度高的场合下(S8)，即便禁止加热装置38的操作工作(S9)，也可以对微生物分解处理单元21中的水分进行调整。换句话说，由于微生物载体26稍显干燥，因此即使外气的湿度较高，通过暖风鼓风干燥处理及换气实现的干燥效果也可以充分地对微生物分解处理单元21内进行水分调整。这样，由于加热装置38不进行操作，因此也就可以相应地节约一部分电能。

虽然在上面的实施例1～4中，鼓风干燥处理单元34兼用作吸气口，但是另外设置吸气口的话也可以取得同样的效果。另外，上面的描述中虽然是根据外气的湿度来判断加热装置38是否需要操作的，但是根据外气的温度、绝对湿度、微生物载体26的含水率、PH值等来进行判断的话也可以达到同样的效果。

另外，在上面描述的各个实施例中虽然根据盖开闭检测单元的盖闭输出信号来检测厨房垃圾是否已经投入，但是也可以使用表示“盖子打开”的输出信号来判断，在使用重量传感器来检测厨房垃圾投入情况的场合下也可以通过厨房垃圾投入时产生的重量变化来进行检测。这样，厨房垃圾投入时即使有一些时间差异也不会发生什么问题。

综上所述，本发明中的厨房垃圾处理装置能够实现节能，机体体积小，对于微生物载体的水分具有优异的调整能力，在用于处理从家庭、餐厅、各种施设的食堂排出的厨房垃圾的机器中减少异味时是极其有用的。

Claims (10)

1.一种厨房垃圾处理装置，其特征在于包括：

内部设有微生物载体、通过微生物使厨房垃圾发生分解的微生物分解处理单元；

对所述厨房垃圾进行搅拌的搅拌装置；

干燥风扇，用于向所述微生物分解处理单元内供给使厨房垃圾变干燥的空气；

对来自所述干燥风扇的空气进行加热的加热装置；和

对所述搅拌装置、干燥风扇和加热装置进行控制的控制单元，

所述控制单元在检测到厨房垃圾投入到微生物分解处理单元中之际，使所述干燥风扇进行操作，且在预先设定的规定的干燥期间禁止对所述搅拌装置进行驱动，同时根据吸入到所述微生物分解处理单元内的空气的湿度对所述加热装置的操作进行控制。

2.一种厨房垃圾处理装置，其特征在于包括：

内部设有微生物载体、通过微生物使厨房垃圾发生分解的微生物分解处理单元；

对所述厨房垃圾进行搅拌的搅拌装置；

向所述微生物分解处理单元内供给用于使厨房垃圾干燥的空气的干燥风扇；

对来自所述干燥风扇的空气进行加热的加热装置；和

对所述搅拌装置、干燥风扇和加热装置进行控制的控制单元，

所述控制单元在检测到厨房垃圾投入到微生物分解处理单元中之际，使所述干燥风扇进行操作，且在预先设定的规定的干燥期间禁止对所述搅拌装置进行驱动，同时根据吸入到所述微生物分解处理单元内的空气的温度对所述加热装置的操作进行控制。

3.如权利要求1或者2所述的厨房垃圾处理装置，其特征在于：所述搅拌装置由控制单元进行间歇驱动，且控制单元在比干燥期间短的规定期间内对搅拌装置的驱动进行禁止，在经过所述的规定期间之后到所述干燥期间结束之前则按照比正常的搅拌时间短的搅拌时间对所述搅拌装置进行间歇驱动。

4.如权利要求1或者2所述的厨房垃圾处理装置，其特征在于：所述搅拌装置由控制单元进行间歇驱动，且控制单元在比干燥期间短的规定期间内对搅拌装置的驱动进行禁止，在所述规定期间经过之后则按照正常的搅拌时间对所述搅拌装置进行间歇驱动。

5.如权利要求1或者2所述的厨房垃圾处理装置，其特征在于还设有用于检测吸入微生物分解处理单元内的空气的温度的湿度检测装置，当所述湿度检测装置检测到的吸入微生物分解处理单元内的空气的湿度比设定得比预定的湿度高的第2湿度还高时，则延长所述的规定干燥期间。

6.如权利要求1或者2所述的厨房垃圾处理装置，其特征在于还包括用于检测吸入到微生物分解处理单元内的空气的温度的温度检测装置，当所述温度检测装置的检测温度低于预先设定的温度的场合下，则延长上述的规定干燥时间。

7.如权利要求1或者2所述的厨房垃圾处理装置，其特征在于还包括用于检测吸入到微生物分解处理单元内的空气的温度的温度检测装置，当所述温度检测装置的检测温度高与预先设定的温度时，则缩短加热装置的操作时间。

8.如权利要求1或者2所述的厨房垃圾处理装置，其特征在于还设有用于检测微生物载体的含水率的含水率检测装置，当所述含水率检测装置检测到的含水率低于预先设定的含水率时，则禁止所述加热装置的操作。

9.如权利要求8所述的厨房垃圾处理装置，其特征在于：当微生物载体的含水率低于设定得比预先设定的含水率还低的第2含水率时，则禁止所述干燥风扇的操作。

10.一种厨房垃圾处理装置，其特征在于包括：

内部设有微生物载体、通过微生物使厨房垃圾发生分解的微生物分解处理单元；

对所述厨房垃圾进行搅拌的搅拌装置；

向所述微生物分解处理单元内供给用于使厨房垃圾干燥的空气的干燥风扇；

对来自所述干燥风扇的空气进行加热的加热装置；和

对所述搅拌装置、干燥风扇和加热装置进行控制的控制单元，

其中，当所述控制单元检测到厨房垃圾已投入微生物分解处理单元中时，使所述干燥风扇进行操作，并在预先设定的规定的干燥期间内禁止驱动所述搅拌装置。

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