JP2001079520A

JP2001079520A - 生ごみの処理装置

Info

Publication number: JP2001079520A
Application number: JP26213899A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Yamashita; 博文山下; Kuniyoshi Idota; 邦義井戸田
Original assignee: Matsushita Seiko Co Ltd
Current assignee: Panasonic Ecology Systems Co Ltd
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2001-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】微生物の活動に良い環境の維持ができ、生ご
みの分解発酵を促進できる生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】底部に通風孔１を設けた処理槽３と、こ
の処理槽３の底部に設けた通風孔１に熱源４により加熱
された温風を供給するように設けた温風供給部５と、こ
の温風供給部５に設けた熱源４に外気と処理槽３内の空
気を混合して送風する送風機１０と、この送風機１０か
ら送風される空気の一部を排気する排気通路１２とを備
え、前記処理槽３内に微生物処理するための大形チップ
１４を入れて生ごみを処理する生ごみ処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物により生ご
みを分解処理する生ごみ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、レストランや食品加工工場等によ
り毎日排出される生ごみの量は膨大なものになってきて
おり、これらの生ごみは処理業者や、行政機関により回
収され焼却や埋め立て処分されているものの増大の一途
をたどる発生量に処理能力がついていけない現状になり
つつあり、種々の生ごみ処理装置が普及されてきている
が、さらに微生物の活動に良い環境を維持できる生ごみ
処理装置の開発が要望されている。

【０００３】従来、この種の生ごみ処理装置の一例とし
て図１０に示されるものが知られていた。

【０００４】以下、その構成について図１０を参照しな
がら説明する。

【０００５】図に示すように、生ごみ投入口１０１を有
し、内部に撹拌羽根１０２を設け、生ごみを微生物処理
するための木質細片１０３が充填された処理室１０４の
上部に木質細片投入口１０５を有する木質細片補蓄室１
０６が設けられ、この木質細片補蓄室１０６と処理室１
０４とが通気性を有する仕切板１０７にて開閉自在に仕
切られていた。

【０００６】そして、木質細片補蓄室１０６内の木質細
片１０３と処理室１０４内の木質細片１０３とが仕切板
１０７を通して同じ温度および湿度状態に保持されてい
て仕切板１０７を開けて未使用の木質細片１０３を処理
室１０４へと落下移送させて使用中の木質細片１０３と
混合させても微生物による分解処理能力が低下しないよ
うにしていた。

【０００７】また、処理室１０４内の微生物による分解
処理にて発生する臭気を、木質細片補蓄室１０６内に補
蓄される木質細片１０３を通過させることにより、脱臭
させて木質細片投入口１０５から外部へ排気していた。

【０００８】また、他の例として図１１に示すように、
発酵槽２０１におが屑等の発酵床２０２を充填し、発酵
槽２０１の底部の一部は浸出水の排出と空気の流入のた
めに網状２０３に形成し、パイプ２０４は空気流入口と
浸出水排出口を兼ねるように設け、発酵槽２０１の内部
には撹拌機２０５及び脱臭筒２０６を設け、発酵槽２０
１の側壁にはエアー抜きパイプ２０７を設けるものがあ
った。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の生ご
み処理装置では、前者においては処理室１０４内には木
質細片１０３を充填して微生物処理を行っているが、通
気性が悪く微生物の活動に良い環境となる高温好気性が
悪いという課題があり、微生物の活動に良い環境を作る
ことが要求されている。

【００１０】また、後者においても発酵床２０２におが
屑等を用いるため通気性が悪く、前者と同様に微生物の
活動に良い環境となる高温好気性が悪いという課題があ
り、微生物の活動に良い環境を作ることが要求されてい
る。

【００１１】本発明は、上記課題を解決するもので、微
生物の活動に良い環境の維持ができ、生ごみの分解発酵
を促進できる生ごみ処理装置を提供することを目的とし
ている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の生ごみ処理装置
は上記目的を達成するために、底部に通風孔を設けた処
理槽と、この処理槽の底部に設けた通風孔に熱源により
加熱された温風を供給するように設けた温風供給部と、
この温風供給部に設けた熱源に外気と処理槽内の空気を
混合して送風する送風機と、この送風機から送風される
空気の一部を排気する排気通路とを備え、前記処理槽内
に微生物処理するための大形チップを入れて生ごみを処
理する構成としたものである。

【００１３】本発明によれば、微生物の活動に良い環境
の維持ができ、生ごみの分解発酵を促進できる生ごみ処
理装置が得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は、底部に通風孔を設けた
処理槽と、この処理槽の底部に設けた通風孔に熱源によ
り加熱された温風を供給するように設けた温風供給部
と、この温風供給部に設けた熱源に外気と処理槽内の空
気を混合して送風する送風機と、この送風機から送風さ
れる空気の一部を排気する排気通路とを備え、前記処理
槽内に微生物処理するための大形チップを入れて生ごみ
を処理する構成としたものであり、温風が大形チップ間
の隙間を通り、処理槽内全体に通風ができ、微生物に良
い高温好気性の環境が維持でき生ごみの分解発酵を促進
することができるという作用を有する。

【００１５】以下、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００１６】

【実施例】（実施例１）図１（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、底部に通風孔１を設け内部に撹拌羽根２を設けた処
理槽３の下方部に、処理槽３の底部に設けた通風孔１に
ヒーター等の熱源４により加熱された温風を供給するよ
うに温風供給部５を設け、外気取入口６より給気する外
気と処理槽３の空気を給気するように処理槽３に設けた
給気口７を給気通路８に連通し、温風供給部５に設けた
熱源４に送風路９を介して送風する送風機１０を設け、
送風機１０から送風する空気の一部を排気筒１１より装
置外に排気する排気通路１２を設け、給気通路８と排気
通路１２および送風機１０を本体枠１３内に収納し、処
理槽３内には生ごみを微生物処理するために木材をのみ
等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面
がほぼ菱形形状で一例として図１（ｂ）に示すように、
厚み（Ｈ）がほぼ３ｍｍ〜１０ｍｍ、長さ（Ｌ）が５ｍ
ｍ〜６０ｍｍ、幅（Ｗ）３ｍｍ〜３０ｍｍ程度の大きさ
の木材チップからなる大形チップ１４を入れて生ごみ処
理装置を構成する。

【００１７】上記構成において、処理槽３内に投入させ
た生ごみは、処理槽３内に設けられた大形チップ１４に
含まれた微生物により分解発酵されて処理されるもの
で、送風機１０により外気取入口６と処理槽３内の空気
を給気する給気口７より給気通路８を介して混合給気
し、送風路９を経て温風供給部５に設けた熱源４に送風
し、熱源４により加熱された温風を処理槽３の底部に設
けた通風孔１より処理槽３内に送風するとともに、送風
機１０より送風される空気の一部は排気通路１２を通り
排気筒１１より排気される。

【００１８】また、処理槽３内には大形チップ１４を設
けていることにより、大形チップ１４間の隙間が大きく
形成され、隙間を通り処理槽３内全体に通風され、微生
物に対し高温好気性の環境を作ることができ生ごみが処
理されることとなる。

【００１９】このとき、大形チップ１４を、木材をのみ
等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面
がほぼ菱形形状の木材チップを用いることにより、方形
状の大形チップを用いた場合と比較して表面積が大き
く、先端の薄くとがった部分からの吸水率が高まり微生
物に対する環境の良化が図れるとともに、形状が特殊な
形状であることにより大形チップ１４間に隙間が形成さ
れ易くなる。

【００２０】また、処理槽３内に設けた撹拌羽根２を適
宜回転させ、生ごみを撹拌することにより、前記、断面
がほぼ菱形形状の木材チップの薄くとがった先端部によ
り生ごみに多くの傷が入り、微生物による分解発酵が促
進される。

【００２１】このように本発明の実施例１の生ごみ処理
装置によれば、底部に通風孔１を設けた処理槽３内に生
ごみを微生物処理するための大形チップ１４を設け、送
風機９より送風される空気を熱源４で加熱し、温風供給
部５より温風を処理槽３の通風孔１を経て処理槽３内に
送風することにより、温風は処理槽３内に設けた大形チ
ップ１４間の隙間を通り処理槽３内に通風できるので、
微生物の活動に良い高温好気性の環境を維持することが
でき、生ごみの分解発酵を促進することができる。

【００２２】また、大形チップ１４は、木材をのみ等の
工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほ
ぼ菱形形状の木材チップで形成したので、大形チップ１
４の表面積が大きく、吸水率が高まり微生物に対する環
境の良化が図れるとともに、特殊な形状であることによ
り大形チップ１４間に隙間が形成され易くなり、また木
材チップの薄くとがった先端部により生ごみに多くの傷
が入り、微生物の活動にふさわしい環境を容易に作成
し、維持することができる。

【００２３】（実施例２）図２に示すように、排気通路
１２Ａと処理槽３Ａを連通するように設けたバイパス通
路１５と、このバイパス通路１５を開閉する電動ダンパ
ー１６と、排気通路１２Ａに設けられる排気風量調整ダ
ンパー１７と、温風供給部５と処理槽３Ａの底部間の圧
力を検出する圧力センサー１８とを設け構成する。

【００２４】上記構成において、処理槽３Ａの底部に設
けた通風孔１に目詰まりが生じると圧力センサー１８に
より圧力の変化が検出され、バイパス通路１５に設けた
電動ダンパー１６を開放し、排気通路１２Ａに設けた排
気風量調整ダンパー１７が排気通路１２Ａの断面積が縮
小されるように調整され、送風機１０から送られる空気
は、排気通路１２Ａを通りバイパス通路１５を経て処理
槽３Ａ内に送風され、微生物により生ごみの分解発酵が
維持でき、排気通路１２Ａに送られた空気の一部は排気
風量調整ダンパー１７を経て排気されることとなる。

【００２５】このように本発明の実施例２の生ごみ処理
装置によれば、排気通路１２Ａと処理槽３Ａを連通する
バイパス通路１５に電動ダンパー１６を設け、排気通路
１２Ａに排気風量調整ダンパー１７を設け、通風孔１の
目詰まりを検出して電動ダンパー１６および排気風量調
整ダンパー１７を制御するので、処理槽３内に異物が混
入して通風孔１が詰まって通風ができなくなった場合に
おいても、バイパス通路１５を介して処理槽３Ａ内に送
風することができ、処理槽３Ａ内の微生物の活動できる
環境を維持することができる。

【００２６】（実施例３）図３に示すように処理槽３Ｂ
の底部に設けられる通風孔１Ａの下方に、処理槽３Ｂ内
で微生物により生ごみが分解発酵され処理された処理物
１９を受ける排出トレー２０を設け、排出トレー２０に
温風が接触するように温風供給部５Ａを配設した構成と
する。

【００２７】上記構成において、温風供給部５Ａより送
風される温風は排出トレー２０に接触し、排出トレー２
０内の処理物１９が乾燥されるとともに、排出トレー２
０に落下する処理物１９にも温風が接触して処理物１９
が乾燥され土壌改良材としてリサイクル利用ができるこ
ととなる。

【００２８】このように本発明の実施例３の生ごみ処理
装置によれば、処理槽３Ｂの下部に設けた通風孔１Ａの
下方に処理物１９を受ける排出トレー２０を設け、温風
供給部５Ａから送風された温風が排出トレー２０に接触
するように配設したので、処理物１９は温風により乾燥
され土壌改良材としてリサイクル利用を図ることができ
る。

【００２９】（実施例４）図４に示すように、処理槽３
Ｃ内に微細噴霧させる噴霧ノズル２１を設け、噴霧ノズ
ル２１に水道水を供給する給水パイプ２２を接続し、給
水パイプ２２には散水ボタン２３を押すことにより開閉
される電磁弁２４を設け散水装置２５を構成する。

【００３０】上記構成において、処理槽３Ｃ内に生ごみ
を投入するときに投入口（図示せず）を開口すると臭い
が外部にでてくるので、このようなときには投入口を開
口する前に散水ボタン２３を操作して電磁弁２４を開
き、噴霧ノズル２１より水道水を微細噴霧し臭い成分を
吸着させ臭いの外部への放散を抑制することができるこ
ととなる。

【００３１】このように本発明の実施例４の生ごみ処理
装置によれば、処理槽３Ｃ内に微細噴霧させる噴霧ノズ
ル２１を有した散水装置２５を設けたので、生ごみの投
入口の開口前に散水装置２５により水を微細噴霧させる
ことで臭い成分を吸着させ、投入口からの臭い発生を抑
制することができる。

【００３２】（実施例５）図５に示すように、処理槽３
Ｄ内の湿度を検出する湿度センサー２６と処理槽３Ｄ内
に散水し、床材の含水率を維持させる噴霧ノズル２１Ａ
を設け、噴霧ノズル２１Ａに水道水を供給する給水パイ
プ２２を接続し、給水パイプ２２には電磁弁２４Ａを設
け散水装置２５Ａを形成し、湿度センサー２６の湿度信
号にもとづき電磁弁２４Ａを開閉制御する制御部２７を
設け構成する。

【００３３】上記構成において、処理槽３Ｄ内の湿度が
設定値より低下したが湿度センサー２６により検出され
ると、検出された湿度信号が制御部２７に送られ、制御
部２７により電磁弁２４Ａが開放するように制御され、
処理槽３Ｄ内に散水装置２５Ａの噴霧ノズル２１Ａより
散水され処理槽３Ｄ内の湿度が設定値に達したことが湿
度センサー２６により検出されると、制御部２７を介し
電磁弁２４Ａが閉鎖され、散水装置２５Ａによる散水が
停止されることとなる。

【００３４】このように本発明の実施例５の生ごみ処理
装置によれば、処理槽３Ｄ内の湿度を湿度センサー２６
で検出し、処理槽３Ｄ内に散水する散水装置２５Ａに設
けた電磁弁２４Ａを制御部２７を介して自動的に制御さ
れるので、処理槽３Ｄ内の微生物に対して適正な床材の
含水率を維持することができる。

【００３５】（実施例６）図６に示すように、温風供給
部５に送風する送風路９Ａを開閉する電動ダンパー１６
Ａと、電動ダンパー１６Ａを開閉制御する制御部２７Ａ
を設け、処理槽３Ｅに設けた生ごみ投入口２８の開放時
に制御部２７Ａを介して電動ダンパー１６Ａを作動し送
風路９Ａを閉鎖する構成とする。

【００３６】上記構成において、生ごみ処理槽３Ｅ内に
生ごみを投入するため、生ごみ投入口２８を開口すると
制御部２７Ａを介して電動ダンパー１６Ａが作動し送風
路９Ａが閉鎖され、送風機１０から送風される空気は処
理槽３Ｅに送られることなく排気通路１２を通り排気さ
れ、処理槽３Ｅ内の空気は給気口７より給気通路８を通
り送風機１０に給気され、処理槽３Ｅ内は負圧状態とな
り、生ごみ投入口２８からも処理槽３Ｅ内に給気される
こととなる。

【００３７】このように本発明の実施例６の生ごみ処理
装置によれば、送風路９Ａを開閉する電動ダンパー１６
Ａを生ごみ投入口２８の解放時に制御部２７Ａを介して
閉鎖させるので、処理槽３Ｅ内は負圧状態となり、処理
槽３Ｅ内の臭いが生ごみ投入口２８より放射されにくく
なり使用者に不快感を与えることがなくなる。

【００３８】（実施例７）図７に示すように、給気通路
８Ａと排気通路１２Ｂおよび送風機１０Ａと処理槽３Ｆ
と脱臭槽２９を囲む本体枠１３Ａを設け、本体枠１３Ａ
には外気吸込口３０を設け、脱臭槽２９の吸込口３１を
処理槽３Ｆに接続し、脱臭槽２９の排気口３２を給気通
路８Ａに接続し、処理槽３Ｆの外側位置に配設された給
気通路８Ａに本体枠１３Ａ内の空気を給気し、浄化する
エアフィルター３２を有した給気口７Ａを設け、外気吸
込口３０と連通する通風路３３を形成するように構成す
る。

【００３９】上記構成において、生ごみ処理装置を運転
すると、送風機１０Ａにより外気吸込口３１より外気が
吸い込まれるとともに、処理槽３Ｆの外側の空気が通風
路３３を介して給気口７Ａに給気され、給気口７Ａに設
けたエアフィルター３２で浄化された空気が給気通路８
Ａを通り送風機１０Ａに給気され、送風機１０Ａにより
送風路９を通り温風供給部５に送られ、熱源４により加
熱された温風が通風孔１より処理槽３Ｆ内に送られて生
ごみが処理され、処理槽３Ｆ内で発生した臭気は吸込口
３１より脱臭槽２９内に吸い込まれ、脱臭槽２９で脱臭
されたのち、給気通路８Ａに連通し循環され一部は排気
通路１２Ｂを通り排気される。

【００４０】このように本発明の実施例７の生ごみ処理
装置によれば、処理槽３Ｆの外側にエアフィルター３２
を介して外気吸込口３０と連通する通風路３３を設けた
ので、処理槽３Ｆから漏れた臭気が本体枠１３Ａの外に
でることがなく排気され、臭気による環境の悪化を防止
することができる。

【００４１】また、処理槽３Ｆの臭気を含む空気を脱臭
槽２９を介して脱臭し、外気と混合させて循環送風する
ので、臭い発生が抑制でき使用者に不快感を与えること
が緩和できる。

【００４２】（実施例８）図８および図９に示すよう
に、上方に開口部３４を有した生ごみ投入用容器３５を
載置する台３６および生ごみ投入用容器３５の上方部を
支持する支持部３７を有した容器受け３８と、この容器
受け３８で受けられた生ごみ投入用容器３５の開口部３
４が上方向から、処理槽３Ｇに生ごみを投入するために
設けられた生ごみ投入口２８Ａ側の横方向に向きを変換
できるように、生ごみ投入口２８Ａの下方部にヒンジ
（図示せず）等を介して容器受け３８を上方部を支点に
回動自在に支持した構成とする。

【００４３】上記構成において、生ごみ投入用容器３５
の開口部３４が上方に向いた状態で、生ごみ仮置き用と
して生ごみ投入用容器３５に貯えられた生ごみを処理槽
３Ｇ内に投入するときには、生ごみ投入用容器３５を受
けていた容器受け３８を上方部を支点に回動し、生ごみ
投入口２８Ａ側に生ごみ投入用容器３５の開口部３４が
対向するように傾け、生ごみ投入口２８Ａより生ごみを
処理槽３Ｇ内に投入し、投入後は生ごみ投入用容器３５
の開口部３４が上方に向いた状態に復帰させる。

【００４４】このように本発明の実施例８の生ごみ処理
装置によれば、上方に開口部３４を有した生ごみ投入用
容器３５を支持する容器受け３８と、を有した載置する
台３６および生ごみ投入用容器３５の上方部を支持する
容器受け３８と、この容器受け３８で受けられた生ごみ
投入用容器３５の開口部３４が上向きから横方向に向き
を変換できるように、生ごみ投入口２８Ａの下方部に容
器受け３８を上方部を支点に回動自在に支持したので、
小さな力の回動動作のみで、生ごみを生ごみ投入口２８
Ａより投入することができ、投入作業が楽になる。

【００４５】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば底部に通風孔を設けた処理槽と、この処理槽
の底部に設けた通風孔に熱源により加熱された温風を供
給するように設けた温風供給部と、この温風供給部に設
けた熱源に外気と処理槽内の空気を混合して送風する送
風機と、この送風機から送風される空気の一部を排気す
る排気通路とを備え、前記処理槽内に微生物処理するた
めの大形チップを入れて生ごみを処理するので、温風を
処理槽全体に通風することができ、微生物が活動するた
めの良い環境を維持することができ、生ごみの分解発酵
を促進できる生ごみ処理装置を提供できる。

【００４６】また、大形チップは、木材をのみ等の工具
で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱
形形状の木材チップで形成したので、表面積が大きく、
吸水率が高まるとともに、特殊な形状により大形チップ
間に隙間が形成され易くなって微生物の活動にふさわし
い環境を容易に維持することができる。

【００４７】また、排気通路と処理槽を連通するように
設けたバイパス通路と、このバイパス通路を開閉する電
動ダンパーと、前記排気通路に設けられる排気風量調整
ダンパーとを備え、通風孔の目詰まりを検出して前記ダ
ンパーを制御する構成としたので、処理槽の通風孔が詰
まって通風ができなくなっても、微生物の活動に良い環
境を維持することができる。

【００４８】また、処理槽の底部に設けられる通風孔の
下方に、処理物を受ける排出トレーを設け、前記排出ト
レーに温風が接触するように温風供給部を配設したの
で、通風孔より好気性発酵した処理物が排出トレーに排
出され、温風にて乾燥され土壌改良材としてリサイクル
利用ができる。

【００４９】また、処理槽内に微細噴霧させる噴霧ノズ
ルを有した散水装置を設けたので、生ごみ投入口の開口
前に水を微細噴霧することで臭い成分を吸着させ、臭い
の発生を抑制させることができる。

【００５０】また、処理槽内の湿度を検出する湿度セン
サーと、前記処理槽内に散水する散水装置と、前記湿度
センサーにもとづき前記散水装置を制御する制御部を設
けたので、微生物の活動に適正な床材の含水率を維持で
きる。

【００５１】また、温風供給部に送風する送風路を開閉
する電動ダンパーと、この電動ダンパーを開閉制御する
制御部とを設け、処理槽に設けた生ごみ投入口の開放時
に前記制御部を介して前記電動ダンパーにより前記送風
路を閉鎖する構成としたので、生ごみ投入口の開口時に
処理槽内は負圧になるので、処理槽内の臭いが生ごみ投
入口より出るのが防止できる。

【００５２】また、処理槽の外側にエアフィルターを介
して外気吸込口と連通する通風路を設けたので、処理槽
から漏れた臭気が装置の外にでることなく排気される。

【００５３】また、処理槽の空気を脱臭槽を介して脱臭
し、外気と混合させて循環送風する構成としたので、処
理槽内の空気が脱臭槽を循環するので、臭いの発生の抑
制ができる。

【００５４】また、上方に開口部を有した生ごみ投入用
容器を載置する台、および前記生ごみ投入用容器の上方
部を支持する支持部を有した容器受けと、この容器受け
で受けられた生ごみ投入用容器の開口部が上方向から生
ごみ投入口側の横方向に向きを変換できるように、前記
生ごみ投入口の下方部に容器受けを上方部を支点に回動
自在に支持したので、小さな力で生ごみを生ごみ投入口
より投入することができ投入作業が楽になる生ごみ処理
装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施例１の生ごみ処理装置の構
成を示す断面図（ｂ）同生ごみ処理装置に使用される大形チップの斜視
図

【図２】同実施例２の生ごみ処理装置の構成を示す断面
図

【図３】同実施例３の生ごみ処理装置の処理物の乾燥状
態を示す断面図

【図４】同実施例４の生ごみ処理装置の構成を示す断面
図

【図５】同実施例５の生ごみ処理装置の構成を示す断面
図

【図６】同実施例６の生ごみ処理装置の構成を示す断面
図

【図７】同実施例７の生ごみ処理装置の構成を示す断面
図

【図８】同実施例８の生ごみ処理装置の生ごみ投入前の
状態を示す斜視図

【図９】同生ごみ処理装置の生ごみ投入後の状態を示す
斜視図

【図１０】従来の生ごみ処理装置の構成を示す断面図

【図１１】同他の例の生ごみ処理装置の構成を示す断面
図

【符号の説明】

１通風孔１Ａ通風孔３処理槽３Ａ処理槽３Ｂ処理槽３Ｃ処理槽３Ｄ処理槽３Ｅ処理槽３Ｆ処理槽４熱源５温風供給部５Ａ温風供給部８給気通路８Ａ給気通路９Ａ送風路１０送風機１２排気通路１２Ａ排気通路１３Ａ本体枠１４大形チップ１５バイパス通路１６電動ダンパー１６Ａ電動ダンパー１７排気風量調整ダンパー１９処理物２０排出トレー２１噴霧ノズル２５散水装置２５Ａ散水装置２６湿度センサー２７制御部２７Ａ制御部２８生ごみ投入口２８Ａ生ごみ投入口２９脱臭槽３０外気吸込口３２エアフィルター３３通風路３４開口部３５生ごみ投入用容器３６台３７支持部３８容器受け

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D004 AA03 BA04 CA15 CA19 CA22 CA47 CA48 CB04 CB28 CB36 CB42 CB43 CB44 CC02 CC03 CC08 DA01 DA02 DA06 DA07 DA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部に通風孔を設けた処理槽と、この処
理槽の底部に設けた通風孔に熱源により加熱された温風
を供給するように設けた温風供給部と、この温風供給部
に設けた熱源に外気と処理槽内の空気を混合して送風す
る送風機と、この送風機から送風される空気の一部を排
気する排気通路とを備え、前記処理槽内に微生物処理す
るための大形チップを入れて生ごみを処理する生ごみ処
理装置。
【請求項２】大形チップを、のみ等の工具で削りとっ
たように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状で形
成した請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】排気通路と処理槽を連通するように設け
たバイパス通路と、このバイパス通路を開閉する電動ダ
ンパーと、前記排気通路に設けられる排気風量調整ダン
パーとを備え、通風孔の目詰まりを検出して前記ダンパ
ーを制御する構成とした請求項１記載の生ごみ処理装
置。
【請求項４】処理槽の底部に設けられる通風孔の下方
に、処理物を受ける排出トレーを設け、この排出トレー
に温風が接触するように温風供給部を配設した請求項１
記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】処理槽内に微細噴霧させる噴霧ノズルを
有した散水装置を設けた請求項１記載の生ごみ処理装
置。
【請求項６】処理槽内の湿度を検出する湿度センサー
と、前記処理槽内に散水する散水装置と、前記湿度セン
サーにもとづき前記散水装置を制御する制御部を設けた
請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】温風供給部に送風する送風路を開閉する
電動ダンパーと、この電動ダンパーを開閉制御する制御
部とを設け、処理槽に設けた生ごみ投入口の解放時に前
記制御部を介して前記電動ダンパーにより前記送風路を
閉鎖する構成とした請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項８】処理槽の外側にエアフィルターを介して
外気吸込口と連通する通風路を設けた請求項１記載の生
ごみ処理装置。
【請求項９】処理槽の空気を脱臭槽を介して脱臭し、
外気と混合させて循環送風する構成とした請求項１記載
の生ごみ処理装置。
【請求項１０】上方に開口部を有した生ごみ投入用容
器を載置する台、および前記生ごみ投入用容器の上方部
を支持する支持部を有した容器受けと、この容器受けで
受けられた生ごみ投入用容器の開口部が、上方向から生
ごみ投入口側の横方向に向きを変換できるように前記生
ごみ投入口の下方部に、前記容器受けを上方部を支点に
回動自在に支持した請求項１記載の生ごみ処理装置。