JP2004067187A

JP2004067187A - 打栓キャップ

Info

Publication number: JP2004067187A
Application number: JP2002230371A
Authority: JP
Inventors: Takuya Samejima; 鮫島　拓也; Akira Sasaki; 佐々木　昌; Noboru Suemasa; 末政　昇; Naoto Miyanishi; 宮西　直人
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc; Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc; Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2004-03-04

Abstract

【課題】打栓特性を損なうことなく、十分なシール性を得ながら、リサイクル時におけるプラスチックボトルからの取り外しを軽い力で容易に行うことができる打栓キャップを提供する。
【解決手段】キャップ本体外周部の短天板１３から下方に垂下した内筒１１と外筒１２との間に容器口部２を嵌入させ、前記外筒１２の下端内周に突出させた係合凸部３２を、前記容器口部２の上端外周に突出させた係合リング３３を乗り越えさせることにより容器口部に装着する打栓キャップにおいて、前記外筒１２の下部外周に複数の肉盗み部３４を設ける。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打栓キャップに関し、詳しくは、プラスチックボトルの口部にキャップ本体を打栓することによって装着される打栓キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
醤油等の調味料を充填したプラスチックボトルの口部を密封する容器キャップとして、例えば、特開平９−２５５０１５号公報や特開平９−２４９２４７号公報等に記載されているように、キャップ本体外周部の短天板から下方に垂下した内筒（シール筒、インナーリング）と外筒（周壁）との間に容器口部を嵌入させることにより、キャップ本体を容器口部に装着する打栓キャップが広く用いられている。
【０００３】
このような打栓キャップでは、一般に、外筒の内周に係合凸部（突条）を設けておき、この係合凸部を、容器口部の外周に設けた係合リングを乗り越えさせ、係合凸部の上面と係合リングの下面とを係合させることによってキャップ本体を容器口部に装着するようにしている。
【０００４】
一方、近年は、使用済みプラスチックボトルを回収して再利用することが進められているが、このとき、プラスチックボトルの材質とキャップの材質とが異なる場合は、回収する際にキャップをプラスチックボトルから取り外して材質別に回収する必要がある。このため、プラスチックボトルからキャップを容易に取り外せるようにするための構造が各種提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、例えば、前記特開平９−２４９２４７号公報に記載されているように、外筒の内周に係合凸部を設けていない部分を形成した場合は、係合凸部と係合リングとの係合力が不十分となってシール性が損なわれたり、使用中にキャップが外れてしまったりするおそれがある。また、従来のものでは、外筒をはぎ取るためにその一部に切欠き部を設けていたが、この部分におけるシール性が劣ったり、容器口部に傷が付いていると液漏れを生じるおそれがあった。
【０００６】
そこで本発明は、打栓特性を損なうことなく、十分なシール性を得ながら、プラスチックボトルからの取り外しを軽い力で容易に行うことができる打栓キャップを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の打栓キャップは、キャップ本体外周部の短天板から下方に垂下した内筒と外筒との間に容器口部を嵌入させ、前記外筒の下端内周に突出させた係合凸部を、前記容器口部の上端外周に突出させた係合リングを乗り越えさせることにより容器口部に装着する打栓キャップにおいて、前記外筒の下部外周に複数の肉盗み部を設けたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の打栓キャップの第１形態例を示すもので、図１は打栓キャップの半断面正面図、図２は図１の断面底面図である。
【０００９】
プラスチックボトル１の容器口部２に打栓されることによって装着される打栓キャップ３は、容器口部２に嵌合するキャップ本体である内栓１０と、この内栓１０に螺合する外栓２０とにより形成されている。
【００１０】
内栓１０は、内筒１１と外筒１２とが短天板１３で連結された嵌合筒１４と、該嵌合筒１４の上方に内筒１１から延出するようにして設けられ、外面に螺合部１５を有する注出筒１６とを有している。この注出筒１６の内部には、プルリング１７ａを有する密封板１７が薄肉部１７ｂを介して設けられており、上部には注ぎ口１８が設けられている。
【００１１】
また、外栓２０は、前記螺合部１５に螺合する螺合部２１を内面に有する側筒部２２と、天板２３の下面から前記注ぎ口１８内に嵌入するように突出した密封筒２４とを有しており、側筒部２２の下端が前記短天板１３の上面に当接するように装着される。
【００１２】
前記内栓１０は、内筒１１と外筒１２との間の嵌合溝３１内に容器口部２を嵌入させ、外筒１２の下端内周に突出させた係合凸部３２を、容器口部２の上端外周に突出させた係合リング３３を乗り越えさせることにより、容器口部２に十分なシール性を確保した状態で装着固定される。
【００１３】
このような打栓構造を有する打栓キャップ３において、前記外筒１２の下部外周面には、複数の肉盗み部３４が設けられている。この肉盗み部３４は、外筒１２における機能、すなわち、内栓１０を容器口部２に十分なシール性を確保した状態で装着固定するという機能を損なわない位置及び形状で設けられるものであって、本形態例では、外筒１２の下部外周面３４ａを肉盗みすることにより、略等間隔で肉盗み部３４と、肉盗み部３４を設けない部分（厚肉部）１２ａとを周方向に交互に設けるようにしている。
【００１４】
図１に示す肉盗み部３４は、外筒１２の下部外周面を肉盗みする状態で形成したが、この肉盗み部の形状は、プラスチックボトル１の容量や口部２の形状、打栓キャップ３の形状や成形性等の条件に応じて任意に設定することができ、例えば、図３乃至図７の要部断面正面図に示すような形状を選択することができる。
【００１５】
図３に示す肉盗み部３５は、外筒１２の下部外周面３５ａから係合凸部３２の下部傾斜面部分３５ｂにわたって肉盗みしている。図４に示す肉盗み部３６は、外筒１２の下部外周３６ａから係合凸部３２の突出部分３６ｂまでにわたって肉盗みしている。図５に示す肉盗み部３７は、外筒１２における係合凸部３２の突出部分３７ａより下方を肉盗みしている。図６に示す肉盗み部３８は、係合凸部３２の下部傾斜面部分３８ａより下方を肉盗みしている。図７に示す肉盗み部３９は、係合凸部３２の突出部分から下方を、外周側が下がる斜めの線３９ａでカットしたように肉盗みしている。
【００１６】
さらに、肉盗み部の設置状態も、図８乃至図１１の断面底面図に示すように、肉盗み部の形状等の条件に応じて任意に設定することができる。例えば、図２に示す肉盗み部３４は、該肉盗み部３４と厚肉部）１２ａとを周方向に略等間隔で交互に設けるようにしているが、図８に示すものは、外筒１２の下部外周を接線方向の直線４１ａで切り取った肉盗み部４１と、接線方向の直線４２ａとこれに直交する内外方向の直線４２ｂとで切り取った肉盗み部４２とを９０度間隔でそれぞれ対向するように配置している。
【００１７】
なお、このような形状の肉盗み部において、直線４１ａの長さは１０ｍｍ程度が適当であり、直線４２ａの長さは５ｍｍ程度が適当である。また、このように一方を直線４１ａで切り取った形状にすることにより、図８において、上下方向中心から上下に割れる成形型を用いて製造する場合に、直線４１ａ、直線４２ｂが割方向に一致する方向となっているので、成形型に引っ掛からずにスムーズに型抜きができる。
【００１８】
図９に示す肉盗み部４３は、開口幅０．５〜３ｍｍ程度の溝を外筒１２の周方向に２２．５度の等間隔で配置している。図１０に示す肉盗み部４４は、図８に示した形状の肉盗み部４１、４２と、図９に示した形状の肉盗み部４３とを組み合わせたものである。また、図１１に示す肉盗み部４４は、開口幅０．５以下の切り込みを外筒１２の周方向に２２．５度の等間隔で配置している。
【００１９】
図８乃至図１１において、各肉盗み部の径方向の寸法は、図１に示したように、外筒１２の下部外周面３４ａを肉盗みした形状ならば、各図に示すように外筒１２の厚さ方向中間部までを肉盗みした状態となる。このように外周面のみを肉盗みする場合は、薄くなった外筒１２の残肉厚を最薄部で０．２５〜０．８ｍｍ程度にしておくことがこのましく、これにより、シール性を損なわずに使用後の外し易さを実現することができる。なお、図３乃至図７に示したように係合凸部３２を含めて肉盗みした形状の場合は、外筒１２の内外方向全体を肉盗みした状態となる。
【００２０】
また、図１２の断面底面図に示すように、外筒１２の内外方向から肉盗み部４５，４６をそれぞれ設けることもできる。図１２では、外周からの肉盗み部４５は、前記図１１に示した肉盗み部４４と同様に形成しており、内周からの肉盗み部４６は、外周の肉盗み部４５に対して円周方向にずれた位置に適当な形状で設けられるものであって、本例では、肉盗み部４５の両側にずれた位置に設けた切り込みにより形成されている。
【００２１】
図１３の要部断面正面図及び図１４の断面底面図は、外筒１２の外周に円周方向の幅が広い肉盗み部４７を、内周に幅が狭い肉盗み部４８をそれぞれ設けた例を示している。このように、内外同一位置に対向させるようにして肉盗み部をそれぞれ設けることにより、外筒１２の残肉厚を効果的に薄くして変形し易くできる。また、内周の肉盗み部４８を、係合凸部３２の高さ内に収めることにより、シール性を損なうこともない。さらに、本例に示す外周の肉盗み部４７は、図１４において、上下方向中心から上下に割れる成形型に対応するため、肉盗み部４７の側辺部分４７ａを金型割方向に合わせた角度に傾斜させている。
【００２２】
このように、打栓キャップ３の本体となる内栓１０の外筒１２における下部外周に複数の肉盗み部を設けることにより、打栓キャップ３の製造工程や打栓工程におけるライン適正、打栓特性を損なうことなく、従来の設備をそのまま利用することが可能となるとともに、打栓圧力の軽減も図れ、リサイクルの際の打栓キャップ３の取り外し性を大幅に向上させることができる。
【００２３】
すなわち、外筒１２の全体を薄肉にした場合は、現行品と比較して最大径が小さくなって打栓キャップ３を保持するための機器、例えばプラスチックボトル１の口部２に打栓キャップ３を載置するための保治具等を変更する必要があるが、複数の肉盗み部を設けた場合には最大径が変化しないので、現行品用の搬送機器や打栓機器類をそのまま使用することができる。
【００２４】
また、打栓キャップ装着時においては、外筒１２の上部が円周状に連続しているため、内筒１１との間の嵌合溝３１で容器口部２を確実に保持して十分なシール性を得ることができる。また、容器口部２の上端付近を外筒１２の上部で完全に覆っているため、シール性が損なわれることもなく、たとえ容器口部に傷があってもシール性の低下が少ない。
【００２５】
さらに、肉盗み部の形状や配置を適切に設定することにより、外筒１２の弾性変形が容易となるので、打栓時における打栓圧力が低下するとともに、打栓キャップ３を容器口部２から取り外す際に要する力も軽減でき、打栓キャップ３の取り外しを容易に行うことができる。
【００２６】
また、図１２に示したように、円周方向にずれた位置に内外両方向から肉盗み部をそれぞれ形成することにより、容器口部２から取り外す際の外筒１２が蛇腹状に拡がるように変形するので、より取り外しやすい状態となる。
【００２７】
図１５の半断面正面図に示す打栓キャップは、外筒１２の外周に抜け止め筒２５を設けた例を示している。また、図１６の半断面正面図に示す打栓キャップは、側筒部２２の下端から拡開部２６を介して外筒１２の外周に嵌合する被せ筒２７を設けるとともに、この被せ筒２７の上下方向中間部に設けた破断可能な連結部２８により、下方部分をピルファープルーフ筒２７ａとした例を示している。なお、図１５，図１６においては、前記図１に示した打栓キャップと同一の構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２８】
このような抜け止め筒２５やピルファープルーフ筒２７ａを設け、これらが外栓開栓時に前記外筒１２の外周にリング状に残るようにしておくことにより、これらが肉盗み部を設けた外筒１２の外周を保持した状態になるので、開栓後の使用時においても、内栓１０が容器口部２から外れることを確実に防止できる。また、リサイクル時には、抜け止め筒２５やピルファープルーフ筒２７ａを上方あるいは下方に離脱させることにより、内栓１０の取り外しを前記同様に容易に行うことができる。
【００２９】
さらに、前記図１１や図１２に示したように、肉盗み部を極めて狭いスリット形状にした場合は、抜け止め筒２５やピルファープルーフ筒２７ａで、桶の箍（たが）のように作用して外筒１２を締め付けることができるので、スリット形状の両側壁同士が押し合って締め付け力がシール力に効率的に転換される。
【００３０】
なお、抜け止め筒２５やピルファープルーフ筒２７ａを設けるとともに、外筒１２に内栓取り外しベルトを設ける場合は、この内栓取り外しベルトを外筒下部外周に設け、抜け止め筒やピルファープルーフ筒をこれより上方の外筒外周にのみ密接嵌合させることにより、内栓取り外しベルトをキャップ外面に露出させることができるので、内栓取り外しベルトによる内栓取り外し機能を明確に表示することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の打栓キャップによれば、外筒の下部外周に複数の肉盗み部を設けたことにより、容器口部とのシール性を損なうことなく、リサイクル時における打栓キャップの取り外しを容易に行うことができる。また、最大外径を現行品と同一にできるので、現行品用の機器をそのまま利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１形態例を示す打栓キャップの半断面正面図である。
【図２】同じく断面底面図である。
【図３】肉盗み部の他の形状例を示す要部断面正面図である。
【図４】肉盗み部の他の形状例を示す要部断面正面図である。
【図５】肉盗み部の他の形状例を示す要部断面正面図である。
【図６】肉盗み部の他の形状例を示す要部断面正面図である。
【図７】肉盗み部の他の形状例を示す要部断面正面図である。
【図８】肉盗み部の他の設置状態例を示す断面底面図である。
【図９】肉盗み部の他の設置状態例を示す断面底面図である。
【図１０】肉盗み部の他の設置状態例を示す断面底面図である。
【図１１】肉盗み部の他の設置状態例を示す断面底面図である。
【図１２】肉盗み部を内外に設置した例を示す断面底面図である。
【図１３】肉盗み部を内外に設置した他の例を示す要部断面正面図である。
【図１４】同じく断面底面図である。
【図１５】本発明の第２形態例を示す打栓キャップの半断面正面図である。
【図１６】本発明の第３形態例を示す打栓キャップの半断面正面図である。
【符号の説明】
１…プラスチックボトル、２…容器口部、３…打栓キャップ、１０…内栓、１１…内筒、１２…外筒、１３…短天板、１４…嵌合筒、１５…螺合部、１６…注出筒、１７…密封板、１８…注ぎ口、２０…外栓、２１…螺合部、２２…側筒部、２３…天板、２４…密封筒、２５…抜け止め筒、２６…拡開部、２７…被せ筒、２７ａ…ピルファープルーフ筒、３１…嵌合溝、３２…係合凸部、３３…係合リング、３４〜３９，４１〜４８…肉盗み部

Claims

キャップ本体外周部の短天板から下方に垂下した内筒と外筒との間に容器口部を嵌入させ、前記外筒の下端内周に突出させた係合凸部を、前記容器口部の上端外周に突出させた係合リングを乗り越えさせることにより容器口部に装着する打栓キャップにおいて、前記外筒の下部外周に複数の肉盗み部を設けたことを特徴とする打栓キャップ。