JP2005193913A - 合成樹脂製キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器内圧が高い場合に開栓する際にキャップが容器口部から外れやすくなるのを防ぐことができる合成樹脂製キャップを提供する。
【解決手段】 天板部と筒部３とを有するキャップ本体を備え、天板部に内側シール突起が形成され、筒部３には、ほぼ上下方向に沿う溝部１９が形成され、溝部１９の形成位置が周方向に不均一とされている。溝部１９は筒部３の一方側３ａにのみ形成されている。溝部１９が形成された形成部分Ｄは、容器内圧が高い状態でのキャップ開栓過程において、周方向に伸びるとともに外方に変位して上方移動するため、形成部分Ｄに相当する部分の天板部が上昇し、密封解除が早められる。従って、開栓の際に容器内圧によりキャップ１が容器口部から外れる事故（いわゆるキャップ飛び）を防ぐことができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、容器口部を閉止する合成樹脂製キャップ、これを用いた閉止装置、および容器詰め飲料に関する。

従来、合成樹脂製キャップとしては、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、天板部の内面に、容器口部に嵌入される環状の内側シール突起が突出形成されたものが多く用いられている（例えば特許文献１）。
図５および図６は、内側シール突起を有する合成樹脂製キャップの一例を示すもので、キャップ３１は、天板部２とその周縁部から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４を備えている。
天板部２の内面には、容器口部２１内に嵌入される環状の内側シール突起１２が形成されている。
筒部３は、水平スコア６によって、主部８と、ブリッジ７によって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部）とに区画されている。
主部８の内面には、容器口部２１の外面２１ｃに形成された雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内面には、キャップ３１を開栓する際に容器口部２１に係止してＴＥリング部９の移動を阻止するタブ１１が設けられている。
特開２００２−２１１６０５号公報

キャップをいったん開栓した後に再度閉栓（以下、再栓という）した際には、内容液の発酵などにより容器内圧が高くなることがある。
図７および図８は、容器内圧が高くなった状態でキャップ３１を開栓する動作を示すものである。キャップ３１を開栓方向に回転させると、主部８は上昇し、内側シール突起１２が容器口部２１から引き抜かれ、容器２０の密封が解除される。
キャップ開栓の過程では、主部８の上昇に従って、容器口部２１の雄ネジ２２に対するネジ部１０の接触部分が短くなり、ネジ部１０のホールド力が弱くなっていく。
しかしながら、内側シール突起１２が容器口部２１から引き抜かれるまで密封は解除されないため、容器内圧によってネジ部１０が雄ネジ２２から外れ、キャップ３１が容器口部２１から外れやすくなることがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、容器内圧が高い状態で開栓する際にキャップが容器口部から外れやすくなるのを防ぐことができる合成樹脂製キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料を提供することを目的とする。

本発明の合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備え、前記天板部に、容器口部内に嵌入されてその内面に当接する環状の内側シール突起が形成され、前記筒部に、容器口部の雄ネジに沿うネジ部が形成され、前記筒部には、ほぼ上下方向に沿う１または２以上の溝部が形成され、該溝部の形成位置が周方向に不均一であることを特徴とする。
前記溝部は、前記筒部の一方側にのみ形成されていることが好ましい。
前記ネジ部は、分割部において、長手方向に複数の分割ネジ部に分割され、前記分割部は、周方向位置が前記溝部にほぼ一致するように形成されていることが好ましい。

本発明の閉止装置は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備え、合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備え、前記天板部に、容器口部内に嵌入されてその内面に当接する環状の内側シール突起が形成され、前記筒部に、容器口部の雄ネジに沿うネジ部が形成され、前記筒部には、ほぼ上下方向に沿う１または２以上の溝部が形成され、該溝部の形成位置が周方向に不均一であることを特徴とする。

本発明の容器詰め飲料は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備え、前記天板部に、容器口部内に嵌入されてその内面に当接する環状の内側シール突起が形成され、前記筒部に、容器口部の雄ネジに沿うネジ部が形成され、前記筒部には、ほぼ上下方向に沿う１または２以上の溝部が形成され、該溝部の形成位置が周方向に不均一であることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製キャップは、以下に示す効果を奏する。
（１）筒部に溝部が形成され、その形成位置が周方向に不均一であるので、容器内圧が高い場合には、キャップ開栓過程で、溝部を含む部分の筒部は周方向に伸びるとともに外方に変位して上方移動する。
このため、上記溝部を含む部分に相当する部分の天板部は他の部分より大きく上昇し、内側シール突起が容器口部から離れるのが早くなる。よって、密封解除が早められる。
従って、容器内圧が高い状態で開栓する際に、容器内圧によりキャップ１が容器口部２１から外れる事故（いわゆるキャップ飛び）を防ぐことができる。
（２）溝部が筒部の一方側にのみ形成された構成によれば、キャップ開栓過程において天板部の一方側が他の部分より大きく上昇する。
従って、密封解除をより早めることができる。
（３）分割部が、周方向位置が溝部にほぼ一致するように形成された構成によれば、溝部が形成されていない部分の筒部に形成されたネジ部は分割されていないことになる。よって、この部分は、容器内圧上昇時に開栓する際に周方向の伸びが起こりにくい。
このため、筒部の伸び変形が上記溝部を含む部分にのみ起こり、この部分に相当する部分の天板部が大きく上昇することになる。
従って、密封解除をより早めることができる。

図１および図２は、本発明の閉止装置の一例を示すもので、この閉止装置は、容器２０と、その口部２１に装着される合成樹脂製キャップ１とから構成されている。なお、以下の説明において、外方とはキャップ１の径方向外方をいう。
容器２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂、ガラス、金属などからなるものを使用することができる。

キャップ１は、天板部２とその周縁部から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４を備えている。
天板部２の内面２ａには、容器口部２１内に嵌入される環状の内側シール突起１２が、下方に向けて突出形成されている。
内側シール突起１２の先端部外面には、容器内面２１ａに当接する環状の当接凸部１５が形成されている。
内側シール突起１２は、容器口部２１内に嵌入した際に、当接凸部１５が容器内面２１ａに隙間なく当接し、この容器口部２１を密封できるように形成されている。
天板部２には、内側シール突起１２より外方に、容器口部２１の開口端面２１ｂに当接する開口端シール突起１３と、容器口部２１の外面２１ｃに当接する外側シール突起１４とが下方に向けて突出形成されている。

筒部３は、水平スコア６（弱化線）によって、主部８と、複数のブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部）とに区画されている。
ＴＥリング部９の内壁面には、キャップ１を開栓する際に容器口部２１の環状凸部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止手段であるタブ１１が設けられている。タブ１１は、起伏可能な板状に形成されている。

図２に示す主部８の厚さＡは、０．５〜２ｍｍとすることができる。
筒部３の内面には、容器口部２１の外面２１ｃに形成された雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。
ネジ部１０は、分割部１６において長手方向に複数に分割されている。ネジ部１０は、比較的長い第１分割ネジ部１７と、複数の短い第２分割ネジ部１８とから構成されている。

筒部３の内面には、ほぼ上下方向に沿う溝部１９が形成されている。
溝部１９は、主部８の上部から下部にかけて形成されており、その形状は断面略円弧状とされている。なお、溝部１９の形状は任意としてよい。例えば断面略半円状、断面Ｖ字状、断面略矩形状、蟻溝状とすることができる。
溝部１９の形成数は１または２以上とすることができる。
溝部１９の底部における主部８の厚さ、すなわち図２に示す厚さＢは、０．２〜１ｍｍ（好ましくは０．２〜０．５ｍｍ）とするのが好適である。

溝部１９は、その位置が周方向に不均一となるように形成されている。
溝部１９の数が複数である場合には、相隣接する２つの溝部１９間の距離が互いに等しくならないようにされる。
図２に示す例では、溝部１９の数が６であり、溝部１９ａから右回り方向に隣接する溝部１９ｂまでの距離は、溝部１９ａから左回り方向に隣接する溝部１９ｃまでの距離より小さい。このため、溝部１９の形成位置は周方向に不均一である。
溝部１９の数が１である場合には、筒部３の一箇所にのみ溝部１９が形成されていることになるため、その位置は周方向に不均一である。
溝部１９は、周方向位置がネジ部１０の分割部１６の位置とほぼ一致するように形成されている。

図示例において、天板部２の中心を通る中央線Ｃを基準として、筒部３を一方側３ａ（図中右側）と他方側３ｂ（図中左側）とに分けると、溝部１９は、一方側３ａにのみ形成されている。溝部１９は、一方側３ａの一部である形成部分Ｄに形成されている。
形成部分Ｄは、この部分の一端側に位置する溝部１９ａから他端側に位置する溝部１９ｃまでに相当する部分であり、その周方向角度は９０〜２７０°（好ましくは１５０〜２１０°）とするのが好ましい。
なお、溝部１９は筒部３の外面に形成することもできる。

キャップ１を構成する合成樹脂材料としては、ポリプロピレンまたはポリエチレンを含む材料を挙げることができる。

以下、キャップ１の使用方法を説明する。
図１に示すように、内溶液を充填した容器２０の口部２１に、キャップ１を装着することによって、内側シール突起１２は容器口部２１内に挿入される。
内側シール突起１２は、当接凸部１５において容器内面２１ａに当接し、この部分をシールする。これによって容器２０が密封される。
ＴＥリング部９に設けられたタブ１１は、雄ネジ２２の直下に設けられた環状の環状凸部２３を乗り越え、環状凸部２３の下方に達する。

容器口部２１に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇し、内側シール突起１２が容器口部２１から引き抜かれ、容器２０の密封が解除される。
この際、ＴＥリング部９内面に設けられたタブ１１が環状凸部２３下部に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。その結果、キャップ１の主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、ブリッジ７が破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。

キャップ１をいったん開栓した後に再栓した際には、内容液の発酵などにより容器２０の内圧が非常に高くなる（例えば０．４ＭＰａ（ゲージ圧）以上となる）ことがある。

溝部１９では、筒部３が薄肉化されているため引張強度が低くなる。このため、筒部３は溝部１９において周方向に伸びが生じやすい。
図３および図４に示すように、キャップ１を開栓方向に回し、主部８が上昇する過程では、内圧により上方への力が主部８に加えられる。
形成部分Ｄでは、筒部３が周方向に伸びるとともに外方に変位してネジ部１０が雄ネジ２２に乗り上げる。このため、形成部分Ｄは上方移動する。
形成部分Ｄが上方移動することによって天板部２は傾いた状態となり、形成部分Ｄに近い位置の内側シール突起１２は、他の部分に比べて早期に容器口部２１を離れ、密封が解除される。

上記キャップ１は、次の効果を奏する。
（１）筒部３に溝部１９が形成され、その形成位置が周方向に不均一であるので、容器内圧が高い場合には、キャップ開栓過程で、溝部１９を含む部分である形成部分Ｄは周方向に伸びるとともに外方に変位してネジ部１０が雄ネジ２２に乗り上げる。これによって、形成部分Ｄは上方移動する。
このため、形成部分Ｄに相当する部分の天板部２は他の部分より大きく上昇し、内側シール突起１２が容器口部２１から離れるのが早くなる。よって、密封解除が早められる。
従って、容器内圧が高い状態で開栓する際に、容器内圧によりキャップ１が容器口部２１から外れる事故（いわゆるキャップ飛び）を防ぐことができる。
（２）溝部１９が筒部３の一方側３ａにのみ形成されているので、キャップ開栓過程において、天板部２の一方側が他の部分より大きく上昇する。
従って、密封解除をより早めることができる。
（３）分割部１６が、周方向位置が溝部１９にほぼ一致するように形成されているので、溝部１９が形成されていない部分の筒部３（他方側３ｂ）に形成されたネジ部１０（第１分割ネジ部１７）は分割されていない。よって、他方側３ｂは、容器内圧上昇時に開栓する際に周方向の伸びが起こりにくい。
このため、筒部３の伸び変形が一方側３ａにのみ起こり、天板部２の一方側が上昇しやすくなる。
従って、密封解除をより早めることができる。

上記閉止装置は、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料、炭酸飲料等の飲料を容器２０に充填し、口部２１にキャップ１を装着することによって、飲料が充填された容器詰め飲料とすることができる。

本発明の閉止装置の一例を示す縦断面図である。 図１に示す閉止装置のキャップを示す横断面図である。 図１に示す閉止装置のキャップ開栓過程を示す縦断面図である。 図１に示す閉止装置のキャップ開栓過程を示す縦断面図である。 従来の閉止装置の一例を示す縦断面図である。 図５に示す閉止装置のキャップを示す横断面図である。 図５に示す閉止装置のキャップ開栓過程を示す縦断面図である。 図５に示す閉止装置のキャップ開栓過程を示す縦断面図である。

符号の説明

１・・・キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、４・・・キャップ本体、１２・・・内側シール突起、１６・・・分割部、１７、１８・・・分割ネジ部、１９・・・溝部、２０・・・容器、２１・・・容器口部、２１ａ・・・容器内面、２２・・・雄ネジ

Claims (5)

1. 天板部（２）とその周縁部から垂下した筒部（３）とを備え、前記天板部に、容器口部（２１）内に嵌入されてその内面（２１ａ）に当接する環状の内側シール突起（１２）が形成され、前記筒部に、容器口部の雄ネジ（２２）に沿うネジ部（１０）が形成された合成樹脂製キャップにおいて、
   前記筒部には、ほぼ上下方向に沿う１または２以上の溝部（１９）が形成され、該溝部の形成位置が周方向に不均一であることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 前記溝部は、前記筒部の一方側にのみ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 前記ネジ部は、分割部（１６）において、長手方向に複数の分割ネジ部（１７、１８）に分割され、前記分割部は、周方向位置が前記溝部にほぼ一致するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップ。
4. 容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、
   合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備え、前記天板部に、容器口部内に嵌入されてその内面に当接する環状の内側シール突起が形成され、前記筒部に、容器口部の雄ネジに沿うネジ部が形成され、
   前記筒部には、ほぼ上下方向に沿う１または２以上の溝部が形成され、該溝部の形成位置が周方向に不均一であることを特徴とする閉止装置。
5. 容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、
   合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備え、前記天板部に、容器口部内に嵌入されてその内面に当接する環状の内側シール突起が形成され、前記筒部に、容器口部の雄ネジに沿うネジ部が形成され、
   前記筒部には、ほぼ上下方向に沿う１または２以上の溝部が形成され、該溝部の形成位置が周方向に不均一であることを特徴とする容器詰め飲料。
   

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