JP2015081103A - 合成樹脂製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】閉栓トルクを抑えることができ、かつタンパーエビデンス性が良好な合成樹脂製キャップを提供する。
【解決手段】天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えた合成樹脂製キャップ１。筒部は、主部８とタンパーエビデンスリング部９とに区画されている。タンパーエビデンスリング部９には、開栓の際に口元部２１の係止段部２３に係止してタンパーエビデンスリング部９の移動を阻止する複数の係止突起１１が設けられている。係止突起１１は、係止段部２３を乗り越える際に変形しない程度の剛性を有し、かつ口元部２１への装着の際に係止段部２３に当接する下面１１Ａｂ、１１Ｂｂの高さ位置が互いに異なる上段ニブ１１Ａと下段ニブ１１Ｂとを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器の口元部を閉止する合成樹脂製キャップ、前記キャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。

従来、筒部が主部とタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）とに区画され、主部とＴＥリング部がブリッジを介して連結された合成樹脂製キャップ（以下、単にキャップという）が広く用いられている。
この種のキャップでは、開栓方向に回転させると、主部は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部が容器の係止段部に係止するため、ブリッジに引張力が作用して破断され、ＴＥリング部が主部から切り離される。これによって、キャップが開栓されたことが明示される（例えば、特許文献１を参照）。

図１６および図１７は、従来のキャップの例を示すものである。ここに示すキャップ３１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えている。
天板部２には、容器２０の口元部２１に嵌入して口元部２１の内面２１ａに当接する内側シール突起４と、外面２１ｃまたは開口端面２１ｂに当接する外側シール突起５と、開口端面２１ｂに接する開口端シール突起１３とが形成されている。
筒部３は、スコア６（弱化部）によって、主部８と、ブリッジによって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。
主部８の内周面には、容器２０の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。

ＴＥリング部９の内周面には、開栓時に容器２０の係止段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止突起である複数のニブ４１が形成されている。
ニブ４１は、ＴＥリング部９と一体に形成され、閉栓の際に係止段部２３により力が加えられても、ほとんど変形しない程度の機械的強度（剛性）を有する。
これら複数のニブ４１は、周方向に並んで形成されている。ニブ４１は係止段部２３に係止させる必要があるため、ニブ４１の内径は係止段部２３の外径より小さい。

特開２００２−２１１６０５号公報

図１７に示すように、キャップ３１を口元部２１に巻き締める過程では、ニブ４１は係止段部２３に当接し、ＴＥリング部９を拡径させつつ係止段部２３を乗り越える。
ニブ４１はほとんど変形しないため、ニブ４１が係止段部２３を乗り越える際に抵抗が大きくなることから、図１８に示すように、巻き締めの途中で閉栓トルクが一時的に上昇することになる（ピークＰ２を参照）。
この一時的なトルク上昇は、ニブ４１を低く形成すれば抑制できるが、ニブ４１を低くしすぎると、開栓時においてニブ４１が係止段部２３に係止しにくくなり、タンパーエビデンス性の問題が生じる可能性がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、閉栓トルクを抑えることができ、かつタンパーエビデンス性が良好な合成樹脂製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。

本発明は、容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップであって、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、前記筒部が、主部と、ブリッジによって前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、前記主部の内周面に、前記口元部の雄ネジに螺合するネジ部が設けられ、前記タンパーエビデンスリング部に、開栓の際に前記口元部の係止段部に係止して前記タンパーエビデンスリング部の移動を阻止する複数の係止突起が設けられ、前記係止突起は、前記係止段部を乗り越える際に変形しない程度の剛性を有し、かつ前記口元部への装着の際に前記係止段部に当接する下面の高さ位置が互いに異なる複数の係止突起を含む合成樹脂製キャップを提供する。
前記下面の高さ位置が互いに異なる複数の係止突起の下面の高低差は、前記係止段部の最大外径部の軸方向寸法より大きいことが好ましい。
前記下面の高さ位置が互いに異なる複数の係止突起は、上面の高さ位置が互いにほぼ同じであることが好ましい。
前記タンパーエビデンスリング部の内面には、開栓過程において前記係止突起が前記係止段部に達した状態で前記係止段部の外面に当接または近接する膨出部が形成されていることが好ましい。
前記下面の高さ位置が互いに異なる複数の係止突起は、前記合成樹脂製キャップの周方向の位置を違えて形成されていることが好ましい。

本発明は、飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、前記キャップが、上述のものである閉止装置を提供する。
本発明は、飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記キャップが、上述のものである飲料入り閉止装置を提供する。

本発明によれば、下面の高さ位置が異なる複数の係止突起を備えているため、閉栓の過程で、これらの係止突起が係止段部を乗り越える際の抵抗が生じる時期は互いに異なる。係止突起の乗り越え抵抗が時間的に分散して生じるため、閉栓トルクの上昇は低く抑えられる。
このため、係止突起に十分な突出高さ寸法を与えて係止段部に確実に係止させることができることから、タンパーエビデンス性を良好にできる。
従って、タンパーエビデンス性を良好とし、かつ開栓トルクの上昇を抑えることができる。

本発明の合成樹脂製キャップの一実施形態を示す拡大断面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップを用いた閉止装置を示す断面図である。 ＴＥリング部の断面図であって、（Ａ）は図４のＩ−Ｉ線に沿う断面図であり、（Ｂ）は図４のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 ＴＥリング部の平面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップの閉栓時の動作を示す断面図である。 前図に続く閉栓時の動作を示す断面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップの開栓時の動作を示す断面図である。 前図に続く開栓時の動作を示す断面図である。 前図に続く開栓時の動作を示す断面図である。 閉栓時のキャップの回転角度とトルクとの関係を示すグラフである。 ニブの第１の変形例を示す拡大断面図である。 図１１に示すニブを有するＴＥリング部の平面図である。 図１１に示すニブを有するＴＥリング部の断面図であって、（Ａ）は前図のＩ−Ｉ線に沿う断面図であり、（Ｂ）は前図のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 第２の変形例のニブを有するＴＥリング部の平面図である。 前図に示すニブを有するＴＥリング部の断面図であって、（Ａ）は前図のＩ−Ｉ線に沿う断面図であり、（Ｂ）は前図のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、（Ｃ）は前図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 従来の合成樹脂製キャップの一例を示す断面図である。 前図の合成樹脂製キャップの閉栓時の動作を示す断面図である。 閉栓時のキャップの回転角度とトルクとの関係を示すグラフである。

以下、本発明に係る合成樹脂製キャップの一例について、図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明の合成樹脂製キャップの一実施形態を用いた閉止装置の一例を示すもので、ここに示す閉止装置は、容器２０と、その口元部２１に装着される合成樹脂製キャップ１（以下、単にキャップ１という）とから構成されている。

図１および図２は、キャップ１が容器２０の口元部２１に巻締められた状態（閉栓状態）を示している。図２における符号Ｃ１はキャップ１の中心軸を示す。
図１等では、理解しやすくするため、複数のニブ１１が、紙面に垂直な方向に並んでいるように描かれている。

以下の説明において、「上」および「下」とは図１および図２における上下方向に応じて定められる。上下方向は、キャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向である。また「高さ方向」とは、特に断りがない限り、図１および図２における上方向である。また、「径方向」とはキャップ１の径方向であり、「周方向」とはキャップ１の周方向である。「キャップ軸方向（または単に軸方向）」とはキャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向である。

図１および図２に示すように、容器２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂製のものを使用できる。口元部２１のネジ部１０の下方に形成された係止段部２３は、径方向外方に突出する環状突起である。
係止段部２３は、円弧状に膨出した湾曲断面を有する上面２３ｂと、上面２３ｂの外縁からキャップ軸方向に沿って形成された外面である最大外径部２３ａと、最大外径部２３ａの下縁から内方に円弧状に湾曲した断面を有する湾曲部２３ｄと、湾曲部２３ｄの内縁から内方に向かって、キャップ軸方向に略垂直に形成された下面２３ｃとを有する。

キャップ１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えている。
天板部２には、容器２０の口元部２１に嵌入して口元部２１の内面２１ａに当接する内側シール突起４と、外面２１ｃまたは開口端面２１ｂに当接する外側シール突起５と、開口端面２１ｂに接する開口端シール突起１３とが形成されている。

筒部３は、スコア６（弱化部）によって、主部８と、ブリッジ７（図８参照）によって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。主部８の内周面には、容器２０の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。

ＴＥリング部９は、円筒状体であって、キャップ軸方向に沿って形成された内周面には、開栓時に容器２０の係止段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止突起であるニブ１１（１１Ａ、１１Ｂ）が形成されている。
ニブ１１は、ＴＥリング部９の内周面から径方向内方に突出して形成され、その内径は係止段部２３の外径より小さい。

図１および図３に示すように、ニブ１１は、高さ位置が異なる２種類のニブ１１Ａ、１１Ｂを有する。一方のニブ１１を上段ニブ１１Ａ（第１の係止突起）といい、上段ニブ１１Ａより低い位置に形成された、他方のニブ１１を下段ニブ１１Ｂ（第２の係止突起）という。

図３に示すように、ニブ１１Ａ、１１Ｂは、キャップ軸方向に略垂直な上面１１ａ（１１Ａａ、１１Ｂａ）と、下方に向かって徐々に突出高さを減じる傾斜面である下面１１ｂ（１１Ａｂ、１１Ｂｂ）とを有する断面略三角形の突起である。
図示例のニブ１１Ａ、１１Ｂは、キャップ軸方向に略垂直な上面１１ａ（１１Ａａ、１１Ｂａ）と、上面１１ａの内縁から円弧状に膨出した湾曲断面を有する先端部１１ｃと、先端部１１ｃの下縁から下方に向かって徐々に突出高さを減じる傾斜面である下面１１ｂ（１１Ａｂ、１１Ｂｂ）とを有する。

ニブ１１Ａ、１１Ｂは、ＴＥリング部９と一体に形成され、閉栓の際に係止段部２３により力が加えられても、ほとんど変形しない程度の機械的強度（剛性）を有する。
図示例のニブ１１Ａ、１１Ｂは、断面形状が互いにほぼ同じであり、下面１１Ａｂ、１１Ｂｂの傾斜角度（中心軸Ｃ１に対する傾斜角度）は互いにほぼ同じである。

図１および図３に示すように、下段ニブ１１Ｂの下面１１Ｂｂは、上段ニブ１１Ａの下面１１Ａｂより低い位置に形成されている。
上段ニブ１１Ａの下面１１Ａｂと、下段ニブ１１Ｂの下面１１Ｂｂとの高低差Ｌ１は、小さすぎれば、閉栓トルクを低くする効果が小さくなるため、例えば０．１ｍｍ以上（好ましくは０．３ｍｍ以上）とすることが好ましい。
高低差Ｌ１は、大きすぎれば、開栓の際に下段ニブ１１Ｂが係止段部２３に到達せず、ＴＥリング部９の上方移動を阻止する機能を果たすことができない。このため、高低差Ｌ１は、例えば１．５ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以下）とするのが好ましい。

高低差Ｌ１は、図１では下面１１Ａｂの上端と下面１１Ｂｂの上端との高さ方向の距離であるが、例えば、図３に示すように、下段ニブ１１Ｂの下面１１Ｂｂのうち閉栓時に係止段部２３に最初に当接する箇所（当初当接箇所）と、上段ニブ１１Ａの下面１１Ａｂのうち、下面１１Ｂｂの当初当接箇所と同じ箇所との高低差としてもよい。

下面１１Ｂｂの当初当接箇所１１Ｂｃが高さ方向中央の箇所である場合には、高低差Ｌ１は、下面１１Ｂｂの高さ方向中央位置（１１Ｂｃ）と、下面１１Ａｂの高さ方向中央位置１１Ａｃとの高さの差とすることができる。
図３、図５および図６に示す例では、下段ニブ１１Ｂの下面１１Ｂｂの当初当接箇所１１Ｂｃと、上段ニブ１１Ａの下面１１Ａｂの当初当接箇所１１Ａｃは、いずれも高さ方向中央位置であるから、この中央位置どうしの高低差を上述の高低差Ｌ１としてよい。

この例では、下面１１Ｂｂの当初当接箇所１１Ｂｃの突出方向高さＨ２（ＴＥリング部９の内周面９ａからのニブ１１Ｂの突出方向の高さ）は、上面１１Ａｂの当初当接箇所１１Ａｃの突出方向高さＨ１（ＴＥリング部９の内周面９ａからのニブ１１Ａの突出方向の高さ）に等しい。

図１に示すように、高低差Ｌ１は、係止段部２３の最大外径部２３ａ（キャップ軸方向に沿う部分）の軸方向寸法Ｌ２（図１における上下方向寸法）より大きいことが好ましい。
これによって、閉栓過程において、下段ニブ１１Ｂが係止段部２３を乗り越える際に生じる抵抗と、上段ニブ１１Ａが係止段部２３を乗り越える際に生じる抵抗との時期を十分にずらせ、閉栓トルクの上昇を抑制することができる。

図４に示すように、上段ニブ１１Ａは、周方向に延在して形成することができる。この図の例では、上段ニブ１１Ａは、（１つの上段ニブ１１Ａあたり）周方向の約４０〜５５度の範囲に形成されているが、上段ニブ１１Ａの周方向の寸法はこれに限定されない。
上段ニブ１１Ａの長さ方向の両端部１１Ａｃ、１１Ａｃは、端部に向かって徐々に突出高さを減じるように形成することができる。

上段ニブ１１Ａの形成数は１または２以上とすることができる。上段ニブ１１Ａを複数形成する場合には、これらを周方向に間隔をおいて形成するのが好ましい。上段ニブ１１Ａは、周方向に一定の間隔ごと（等間隔ごと）に形成することが好ましい。
上段ニブ１１Ａは、キャップ１の中心軸Ｃ１を中心とする軸周りの回転対称形になるように配置することが好ましい。この図の例では、上段ニブ１１Ａの数は３であり、これらは周方向に約１２０度ごとに形成されている。このため、開栓時にＴＥリング部９に押し下げ力を均等に作用させることができる。

下段ニブ１１Ｂは、周方向に延在して形成することができる。この図の例では、下段ニブ１１Ｂは、（１つの下段ニブ１１Ｂあたり）周方向の約４０〜５５度の範囲に形成されているが、下段ニブ１１Ｂの周方向の寸法はこれに限定されない。
下段ニブ１１Ｂの長さ方向の両端部１１Ｂｃ、１１Ｂｃは、端部に向かって徐々に突出高さを減じるように形成することができる。

下段ニブ１１Ｂの形成数は１または２以上とすることができる。下段ニブ１１Ｂを複数形成する場合には、これらを周方向に間隔をおいて形成するのが好ましい。下段ニブ１１Ｂは、周方向に一定の間隔ごと（等間隔ごと）に形成することが好ましい。
下段ニブ１１Ｂは、キャップ１の中心軸Ｃ１を中心とする軸周りの回転対称形になるように配置することが好ましい。この図の例では、下段ニブ１１Ｂの数は３であり、これらは周方向に約１２０度ごとに形成されている。このため、開栓時にＴＥリング部９に押し下げ力を均等に作用させることができる。

上段ニブ１１Ａと下段ニブ１１Ｂとは、周方向の位置を違えて形成されることが望ましい。
図示例では、平面視において、上段ニブ１１Ａの周方向位置は、隣り合う下段ニブ１１Ｂ、１１Ｂの間であり、下段ニブ１１Ｂの周方向位置は、隣り合う上段ニブ１１Ａ、１１Ａの間である。このため、平面視において、上段ニブ１１Ａと下段ニブ１１Ｂとは、周方向に交互に配置され、互いに重なっていない。
隣り合う上段ニブ１１Ａと下段ニブ１１Ｂとは、周方向に間隔をおいて形成されていることが好ましい。

図３および図７に示すように、ニブ１１（１１Ａ、１１Ｂ）が係止段部２３に係止した状態において、係止段部２３に対向する部分のＴＥリング部９の内面には、内径が小さくなるように厚肉化された膨出部１２が形成されている。
膨出部１２は、開栓時のＴＥリング部９の姿勢を安定化させるためのもので、ニブ１１の上面に一体に連設して形成されている。
膨出部１２は、ニブ１１（上段ニブ１１Ａまたは下段ニブ１１Ｂ）が係止段部２３に係止した状態において、内面１２ａが係止段部２３に当接または近接することが好ましい。

膨出部１２は、閉栓状態（図１および図２に示す状態）において、係止段部２３から離間していることが望ましい。図示例の膨出部１２は、閉栓状態では係止段部２３より低い位置にあり、係止段部２３から離間している。なお、膨出部１２は、開栓トルクに影響を与えない程度に係止段部２３に接していてもよい。

キャップ１は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料で構成することができる。

次に、キャップ１を閉栓する過程について説明する。
図５および図６に示すように、キャップ１を口元部２１に巻き締める過程では、ニブ１１（１１Ａ、１１Ｂ）は係止段部２３を乗り越える。
すなわち、ニブ１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、下面１１ｂ（１１Ａｂ、１１Ｂｂ）が係止段部２３の上面２３ｂに当接した後、傾斜に従って外方に変位しつつ係止段部２３に乗り上げ、最大外径部２３ａを通過して係止段部２３の下方に至る。

ニブ１１（１１Ａ、１１Ｂ）はほとんど変形しないため、係止段部２３を乗り越える際には抵抗が大きくなるが、上段ニブ１１Ａと下段ニブ１１Ｂとは、下面１１Ａｂ、１１Ｂｂの高さ位置が互いに異なるため、乗り越え抵抗が生じる時期が異なる。
例えば、図５に示すように、下段ニブ１１Ｂが係止段部２３に当接する時点では、上段ニブ１１Ａはまだ係止段部２３に達していない。
図６に示すように、上段ニブ１１Ａが係止段部２３に達した時点では、下段ニブ１１Ｂはすでに進んだ段階（例えば係止段部２３に乗り上げた段階）に移行している。
上段ニブ１１Ａが係止段部２３に乗り上げた段階では、下段ニブ１１Ｂはすでに進んだ段階（例えば係止段部２３を乗り越えた段階）に移行している。

このように、ニブ１１の乗り越え抵抗がすべてのニブ１１について同時期に生じるのではなく、時間的に分散して生じるため、閉栓トルクの上昇は低く抑えられる。
このため、図１０に示すように、巻き締め過程の途中で生じる閉栓トルクのピークＰ１は、図１８に示すピークＰ２に比べて低くなる。

図１および図２に示すように、キャップ１を完全に口元部２１に巻き締めた閉栓状態では、内側シール突起４、外側シール突起５および開口端シール突起１３が口元部２１に当接することにより口元部２１が密封される。ニブ１１は係止段部２３よりも低い位置に達する。

次に、キャップ１を開栓する過程について説明する。
図１に示す閉栓状態から、キャップ１を開栓方向に回すと、図７に示すように、回転に従ってキャップ１は上昇し、上段ニブ１１Ａが係止段部２３の下面に達する。
この際、膨出部１２は係止段部２３に対面する位置にあって係止段部２３の外面に当接または近接する。これによって、膨出部１２はＴＥリング部９の径方向の移動を規制し、ＴＥリング部９の姿勢を安定化させる。

図８に示すように、キャップ１をさらに開栓方向に回すと、主部８が回転に従って上昇する一方、ニブ１１は係止段部２３に係止するため、ＴＥリング部９の上方移動は阻止され、主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用する。

図８では、ニブ１１Ａ、１１Ｂのうち、上段ニブ１１Ａのみが係止段部２３に係止しているが、ＴＥリング部９がたわみ変形可能である場合には、下段ニブ１１Ｂが形成された部分のＴＥリング部９が変形することにより下段ニブ１１Ｂも係止段部２３に係止する。
図９に示すように、前記引張力によりブリッジ７は破断し、ＴＥリング部９は主部８から切り離される。これによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。

キャップ１は、下面の高さ位置が異なる２種類のニブ１１Ａ、１１Ｂを備えている。
閉栓の過程で、ニブ１１Ａ、１１Ｂが係止段部２３を乗り越える際の抵抗が生じる時期は互いに異なるため、ニブ１１（１１Ａ、１１Ｂ）の乗り越え抵抗が時間的に分散して生じることから、閉栓トルクの上昇は低く抑えられる。
閉栓トルクの上昇を抑えることができるため、ニブ１１Ａ、１１Ｂには十分な突出高さ寸法を与えることができる。このため、閉栓時にニブ１１Ａ、１１Ｂを確実に係止段部２３に係止させることができ、タンパーエビデンス性は良好となる。
従って、キャップ１では、タンパーエビデンス性を良好とし、かつ開栓トルクの上昇を抑えることができる。

本発明では、ニブ１１の構造は、図１等に示すものに限定されない。以下、ニブ１１の変形例について説明する。以下、既述の構造については同一符号を付してその説明を省略することがある。
図１１〜図１３は、ニブ１１の第１の変形例を示すもので、ここに示すニブ５１は、下段ニブ１１Ｂに代えて下段ニブ１１Ｃ（第２の係止突起）を有する点で、図１等に示すニブ１１とは異なる。

図１１および図１３に示すように、下段ニブ１１Ｃは、キャップ軸方向に略垂直な上面１１Ｃａと、下方に向かって徐々に突出高さを減じる傾斜面である下面１１Ｃｂと、キャップ軸方向に沿う内面１１Ｃｃを有する断面略台形の突起である。
下段ニブ１１Ｃの下面１１Ｃｂは、図３に示す下段ニブ１１Ｂの下面１１Ｂｂと同様に、上段ニブ１１Ａの下面１１Ａｂより低い位置に形成されている。
下段ニブ１１Ｃの上面１１Ｃａは、上段ニブ１１Ａの上面１１Ａａとほぼ同じ高さ位置に形成されている。

図１２に示すように、下段ニブ１１Ｃは、図４に示す下段ニブ１１Ｂと同様に、周方向に延在して形成することができる。下段ニブ１１Ｃの形成数は１または２以上とすることができる。上段ニブ１１Ａと下段ニブ１１Ｃとは、周方向の位置を違えて形成される。

下段ニブ１１Ｃは、上面１１Ｃａの高さ位置が上段ニブ１１Ａの上面１１Ａａの高さ位置とほぼ同じであるため、開栓時に、これらニブ１１Ａ、１１Ｃを確実に係止段部２３に係止させることができる。よって、タンパーエビデンス性を高めることができる。

図１４および図１５は、ニブ１１の第２の変形例を示すもので、ここに示すニブ６１は、上段ニブ１１Ａ、下段ニブ１１Ｂに加え、これらとは高さ位置が異なる中段ニブ１１Ｄ（第３の係止突起）を有する点で、図１等に示すニブ１１とは異なる。

図１５に示すように、中段ニブ１１Ｄは、断面形状がニブ１１Ａ、１１Ｂとほぼ同じであるが、上段ニブ１１Ａに比べて低く、かつ下段ニブ１１Ｂに比べて高い位置に形成されている。
中段ニブ１１Ｄの下面１１Ｄｂは、上段ニブ１１Ａの下面１１Ａｂより低く、かつ下段ニブ１１Ｂの下面１１Ｂｂより高い位置にある。

図１４に示すように、中段ニブ１１Ｄは、図４に示す下段ニブ１１Ｂと同様に、周方向に延在して形成することができる。下段ニブ１１Ｃの形成数は１または２以上とすることができる。上段ニブ１１Ａと中段ニブ１１Ｄと下段ニブ１１Ｃとは、周方向の位置を違えて形成される。
中段ニブ１１Ｄの周方向位置は、上段ニブ１１Ａと下段ニブ１１Ｂとの間とすることができる。

この例では、下面の高さ位置が異なる３種類のニブ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｄを備えているため、閉栓の過程で、ニブ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｄの乗り越え抵抗が生じる時期をさらに分散させ、閉栓トルクの上昇を低く抑えることができる。

この閉止装置は、炭酸飲料、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器に充填することによって、飲料入り閉止装置とすることができる。

キャップの具体的構成については、図示例以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上述の実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することができる。
例えば、図示例のキャップでは、下面の高さ位置が異なる２種類または３種類のニブを有するが、これに限らず、下面の高さ位置が異なる４種類以上のニブを使用してもよい。

１ キャップ（合成樹脂製キャップ）
２ 天板部
３ 筒部
７ ブリッジ
８ 主部
９ ＴＥリング部（タンパーエビデンスリング部）
１０ ネジ部
１１、５１、６１ ニブ（係止突起）
１１Ａ 上段ニブ
１１Ｂ、１１Ｃ 下段ニブ
１１Ｄ 中段ニブ
１１Ａａ、１１Ｂａ、１１Ｃａ、１１Ｄａ ニブの上面
１１Ａｂ、１１Ｂｂ、１１Ｃｂ、１１Ｄｂ ニブの下面
１２ 膨出部
２０ 容器
２１ 口元部
２３ 係止段部
２３ａ 係止段部の最大外径部
Ｌ１ 上段ニブと下段ニブの下面の高低差
Ｌ２ 係止段部の最大外径部の軸方向寸法

Claims (7)

1. 容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップであって、
   天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、
   前記筒部が、主部と、ブリッジによって前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、
   前記主部の内周面に、前記口元部の雄ネジに螺合するネジ部が設けられ、
   前記タンパーエビデンスリング部に、開栓の際に前記口元部の係止段部に係止して前記タンパーエビデンスリング部の移動を阻止する複数の係止突起が設けられ、
   前記係止突起は、前記係止段部を乗り越える際に変形しない程度の剛性を有し、かつ前記口元部への装着の際に前記係止段部に当接する下面の高さ位置が互いに異なる複数の係止突起を含むことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 前記下面の高さ位置が互いに異なる複数の係止突起の下面の高低差は、前記係止段部の最大外径部の軸方向寸法より大きいことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 前記下面の高さ位置が互いに異なる複数の係止突起は、上面の高さ位置が互いにほぼ同じであることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップ。
4. 前記タンパーエビデンスリング部の内面に、開栓過程において前記係止突起が前記係止段部に達した状態で前記係止段部の外面に当接または近接する膨出部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
5. 前記下面の高さ位置が互いに異なる複数の係止突起は、前記合成樹脂製キャップの周方向の位置を違えて形成されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
6. 飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、
   前記キャップは、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする閉止装置。
7. 飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
   前記キャップは、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。

Images