JP2003519715A - カートリッジ中の１成分分散液シーラント - Google Patents

カートリッジ中の１成分分散液シーラント

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Abstract

(57)【要約】 ビニルポリマーの分散液をベースとする１成分のシーラントを提供する。この場合、シーラントは湿潤状態で実質的に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含有しておらず、かつ乾燥状態で粘着性である。該シーラントは特にポリオレフィン材料の封止のために適切である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、ビニルポリマーの分散液をベースとする１成分シーラントに関し、
この場合、該シーラントは湿潤状態で実質的に揮発性有機化合物を含有しておら
ず、かつ乾燥状態で粘着性である。さらに本発明は、前記シーラントの製造およ
び使用ならびに該シーラントによって被覆された材料に関する。
【０００２】 材料の結合は一般に接着と封止とに分けられる。材料の封止は材料加工工業か
ら建築分野までのあらゆる分野に該当する適用である。封止材料はたとえば建築
部材の間で生じる運動を吸収し、かつ接合部をふさぐという課題を有する。接合
部は、不適当な場所に固体、液体または気体が侵入することができないように、
密閉されていなくてはならない。これに対して接着剤の場合、結合の製造および
これによりその接着性および強度が重要である。支持体を結合するための接着材
料と封止材料とはその強度によって区別される；固化しているか、弾性であるか
、または塑性であるかという違いである。破断点伸びの低下の際に材料の伸び率
は最大値を通過し、その際、該材料は固形から弾性を経由して塑性の領域にまで
移行する。材料の強度は、接着剤（固形から弾性まで）またはシーラント（弾性
から塑性まで）であるかによって決定される。従って接着剤は特定の引張強度を
有していなくてはならず、これによって構造的な接着を効果的に実施することが
できる。これに対してシーラントの場合、基本的に弾性の特性を有する材料を使
用し、これは伸びおよび縮みを吸収することができるように、特定の伸び率を有
しているので、亀裂または破壊ひいては漏れが生じない。公知のシーラントはそ
の塗布後に硬化する特性を有しているので、表面における汚れは付着したままに
はならない。
【０００３】 建築分野ではポリオレフィン材料、たとえばポリエチレンシートの封止のため
に、溶剤を含有しており、ひいては揮発性有機化合物を含有しているシーラント
が公知である。環境の側面およびその強烈な匂いのためのこのようなシーラント
はますます大きな抵抗にあい、かつ新規の開発は実質的に溶剤不含のシーラント
を目指している。
【０００４】 従って本発明の根底にある課題は、できる限り揮発性有機化合物を含有してお
らず、かつポリオレフィン材料の効果的な封止を達成するシーラントを提供する
ことである。
【０００５】 この課題を解決するために、実質的に揮発性有機化合物を含有しておらず、ビ
ニルポリマーの分散液をベースとし、乾燥状態で粘着性の１成分シーラントを提
案する。
【０００６】 従って本発明は、ビニルポリマーの分散液をベースとする１成分シーラントに
関し、この場合、該シーラントは湿潤状態で実質的に揮発性有機化合物を含有し
ておらず、かつ乾燥状態で粘着性である。さらに本発明は、本発明によるシーラ
ントの製造および材料、特のポリオレフィン材料の接続および／または封止のた
めのその使用、ならびに本発明によるシーラントにより被覆した材料に関する。
本発明の有利な実施態様は、請求項２以降および以下の記載において定義される
。
【０００７】 本発明によるシーラントは、乾燥状態で粘着性である。シーラントの表面の粘
着性は、Test Methods for Pressure-Sensitive Adhesives、第６版、Pressure
sensitive tape council, Itasca IIIの試験によれば、その行程が約３０ｃｍよ
り短い、有利には約２０ｃｍより短い、走行する球を用いて測定することができ
る。本発明によるシーラントは基本的に乾燥後に常に粘着性である、つまりいつ
でも、乾燥後でさえも、接着結合を達成し、かつ粘着性の特性を維持する。
【０００８】 ビニルポリマーとして、Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technolo
gy、第２版、Donatas Satas, 1989, Van Nostrand Reinhold, 0-442-28026-2、
第４４４〜４５０頁に記載されている、少なくとも１種のモノマーをベースとす
る全てのポリマーが適切である。少なくとも１種のアクリレートモノマーおよび
／またはメタクリレートモノマーをベースとするビニルポリマーは、特にその耐
老化性に基づいて特に適切である。有利にはこれらのアクリレート−および／ま
たはポリメタクリレート−ベースのポリマーは、その他のモノマーを含有してい
る場合には、ビニルベースのモノマー、たとえばビニルアセテート、ビニルエー
テル、ビニルハロゲン化物またはビニル芳香族化合物、たとえばスチレンまたは
ビニルベンゼン、または脂肪族モノマー、たとえばエテン、ブタジエンまたはプ
ロペンを含有している。約１〜約１５の炭素原子を有するエステル基を有するポ
リアクリレートおよび／またはポリメタクリレートは特に適切である。２−エチ
ルヘキシルアクリレートおよび／またはブチルアクリレートをベースとするポリ
アクリレートは最も有利に使用される。本発明により適切なポリビニル化合物は
、当業者に公知の分散重合により製造される。従って市販のポリアクリレート分
散液は通常、水約３０〜約６０質量％およびポリアクリレート約４０〜約７０質
量％ならびに場合により添加剤を含有している。
【０００９】 シーラントは湿潤状態で有利には水性媒体中に分散したビニルポリマーを含有
する。本発明によれば有利なシーラントは湿潤状態で、その都度湿潤状態のシー
ラント１００質量％に対して、ビニルポリマーを約１５〜約９０質量％、有利に
は約２５〜約８０質量％、特に約３０〜約５０質量％および水性媒体を約５〜約
５０質量％、有利には約５〜約４０質量％、特に約１５〜約３０質量％含有して
おり、その際、残部はその都度、添加剤である。水性媒体は水および場合により
水溶性の添加剤を含有している。これらの添加剤は特に、シーラントの凍結抵抗
性を改善するために添加される。添加量は当業者が容易に決定することができ、
その量に応じて、凍結温度を−２０℃まで低下させることができる。有利にはこ
の場合、水溶性の無機塩、特に塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム
または硫酸ナトリウムであるか、あるいは水溶性の溶剤、特にメタノール、エタ
ノール、プロパノールまたはアセトンであるか、水溶性の高沸点もしくは可塑化
化合物、特にエチレングリコールまたはプロピレングリコールである。前記の水
溶性添加剤は単独もしくはこれらの混合物として使用することができる。
【００１０】 シーラントは次のものから選択される添加剤を含有していてもよい：無機充填
剤；有機充填剤、特に可塑剤、増粘剤、オリゴマーの充填剤、ポリマーの充填剤
およびレオロジー調節剤、たとえば増粘剤またはチキソトロピー剤；架橋剤；カ
ップリング剤；安定剤；脱泡剤；界面活性剤；乾燥助剤；揮発性有機化合物（Ｖ
ＯＣ）；および上記の水溶性添加剤。これらの添加剤は単独で、もしくはこれら
の混合物として使用することができる。これらはそれぞれ湿潤状態のシーラント
１００質量部に対して次の量で存在する：無機および／または有機充填剤約０〜
約８０質量部；可塑剤約０〜約６０質量部；増粘剤約０〜約８０質量部；オリゴ
マーおよび／またはポリマーの充填剤約０〜約８０質量部；レオロジー調節剤約
０〜約２０質量部；架橋剤約０〜約１５質量部；カップリング剤約０〜１０質量
部；安定剤約０〜約１５質量部；脱泡剤約０〜約１０質量部；界面活性剤約０〜
約１０質量部；乾燥剤約０〜約２０質量部；および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）
約０〜約５質量部、有利には揮発性有機化合物（ＶＯＣ）約０〜約１０質量部、
特に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）約０〜約３質量部。それぞれの添加剤は、この
分野の当業者に公知の添加剤であり、これらはそれぞれ特に制限されることはな
い。有利な無機充填剤は沈降もしくは天然硫酸バリウム、二酸化チタン、沈降も
しくは天然炭酸カルシウム（たとえばチョーク）、沈降もしくは天然カオリン、
タルク、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウム（水酸化アルミニウムは
耐火レベルの調整を可能にする）、酸化亜鉛、ジルコニウム塩、あらゆる種類の
ガラス球またはマイクロ中空球である。有利な有機充填剤はたとえば炭化水素も
しくはコロホニウムをベースとする樹脂、トール樹脂、バルサム樹脂、テルペン
、オリゴマー、たとえばブチレン、アクリレートまたはその他のビニルベースの
、比較的小さい分子量を有する分子、比較的小さい分子量を有するウレタンまた
はエステル、またはポリエステルベースのポリマー可塑剤、たとえばベンゾフレ
ックスである。有機充填剤としてポリマーの充填剤、たとえば耐衝撃性改善剤、
たとえばポリアクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウ
レタン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリビニルアセテート、ポリイソプ
レンまたはポリ（イソ）ブチレン、ならびにこれらのブロックコポリマーからな
るプラスチック繊維またはプラスチック粉末もまた適切である。可塑剤はＤＩＮ
５５９４５によれば液状もしくは固体状の、蒸気圧の低い不活性有機物質である
。その溶解能および膨潤能に基づいてこれらはビニルポリマーの硬度を低下させ
、かつその付着力を変化させる。適切な可塑剤はたとえばフタレート、アジペー
ト、シトレート、ホスフェート、トリメリット酸またはスルホン酸である。増粘
剤は有利にはコロホニウム−もしくは炭化水素をベースとする樹脂である。有利
な架橋剤は金属塩、たとえば酢酸亜鉛、酢酸マグネシウムまたはジルコニウム塩
；アジリジン、グリオキシレートまたはトリエチレングリコールジビニルエーテ
ルである。有利なレオロジー調節剤はポリウレタン増粘剤、アクリレート増粘剤
、セルロース増粘剤、ポリビニルアルコール増粘剤、ケイ酸塩、ビニルエーテル
−／無水マレイン酸またはポリエチレンオキシドである。カップリング剤として
有利にはｐＨ調節剤（たとえばアクリル酸）；シラン、アジリジンまたはフッ素
ベースの薬剤である。有利な安定剤は温度安定性を向上するために、立体障害フ
ェノール、たとえばIrganox 110, Antioxidant 330またはCyanox 2246、および
ＵＶ安定性を改善するために立体障害フェノールおよび／または立体障害アミン
、たとえばIrganox 1076または1010 Tinuvin P、Tinuvin 326または770、または
Antioxidant 330、または変性された二酸化チタンである。有利な脱泡剤はシリ
コーン−、ポリエチレンオキシド−もしくはパラフィン油ベースの脱泡剤である
。有利な界面活性剤は湿潤剤、たとえばアニオンもしくはカチオン湿潤剤、また
はＦもしくはＳｉベースの湿潤剤であり、その際特に有利な湿潤剤は、Handbook
of Coating Additives, Leonard J. Calbo, 1987, Marcel Dekker Inc., 0-824
7-7561-9、第１５２頁および第５１６頁に記載されている。乾燥剤としてジルコ
ニウム誘導体が適切である。揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は、本発明の範囲では
２０℃で少なくとも０．１ミリバールの蒸気圧および１０１３．２５ミリバール
で最大２４０℃の沸点を有する化合物である。これらは１５０℃未満の沸点を有
する溶剤ならびに１５０〜２４０℃の沸点を有する高沸点物質とに分類され、か
つ揮発性有機化合物（ＶＯＣ）に関する管理税の規則(Ordinance on Incentive
Taxes on Volatile Organic Compounds)（ＯＶＯＣ ８１４．０１８）、スイス
の環境保護法(Swiss Law on Protection of the Environment)（ＬＰＥ、１９９
７年）の一部に、第１条、第１項（概念）の分類において定義されている。その
都度湿潤状態のシーラント１００質量部に対して、有利には揮発性有機化合物約
０〜約３質量部、特に有利には揮発性有機化合物約０．１〜約０．５質量部を使
用する。しかし、さらに上記で定義されているように、これよりも高いＶＯＣ量
を使用する可能性も存在する。ＶＯＣとして特に適切な溶剤はエタノール、プロ
パノールまたはエチルアセテートである。ＶＯＣとして特に適切な高沸点物質は
、グリコール、たとえばエチレングリコールまたはプロピレングリコールである
。そのほかに本発明によるシーラントはさらにその他の通例の添加剤、たとえば
Handbook of Coatings Additives, Leonard J. Calbo, 1987, Marcel Dekker In
c., 0-8247-7561-9、第１９５〜１９７頁に定義されているような殺生剤（保存
剤）または着色剤を含有していてもよい。
【００１１】 安定剤は特に、脂肪族モノマー、たとえばビニルアセテートまたはブタジエン
、あるいは芳香族モノマー、たとえばスチレンまたはビニルベンゼンを有するア
クリレートベースのビニルポリマーを使用する場合に使用する。さらに水添され
ていない増粘剤を使用する際には、付加的な量の安定剤を添加して所望の耐老化
性を達成することが有利である。増粘剤、オリゴマーの充填剤およびその他の有
機充填剤には、シーラントの付着性、粘着性および耐水性を改善するという課題
が付されている。適切な充填剤および架橋剤を選択することにより当業者は最適
な粘着性を達成することができる。これらは建築分野で７０℃でも十分であるべ
きである。この場合、当業者は最適な粘着性をビニルポリマーの鎖長の相応した
調整、充填剤および架橋剤の量および品質により調整することができる。粘着性
の最適化が常に付着性と対立する場合には、粘着性を付着性よりも高くならない
ように選択しなくてはならない。
【００１２】 添加剤はその都度湿潤状態のシーラント１００質量部に対して、約０〜約８０
質量部、特に約１０〜約７０質量部、もっとも有利には約３０〜約６０質量部の
量で存在する。耐凍結性を改善するための上記の水溶性添加剤は、その都度湿潤
状態のシーラント１００質量部に対して、有利には約０〜約３０質量部、特に約
０〜約１５質量部の量で存在し、その一方でその他の添加剤は約０〜７０質量部
、特に約２０〜約５０質量部の量で存在している。
【００１３】 湿潤状態のシーラントの粘度は、有利にはＩＳＯ２５５５によればスピンドル
６を用いて１０回転／分でブルックフィールドのタイプＡにより測定する場合、
２３℃で少なくとも５０Ｐａ・ｓである。有利には２３℃でその都度スピンドル
７を用いて１０回転／分でブルックフィールドのタイプＡにより測定する場合、
粘度は少なくとも約２００Ｐａ・ｓ、さらに有利には約３５０Ｐａ・ｓである。
粘度の上限は、シーラントがまだ取り扱い可能であることにより決定される。適
切な粘度は当業者が専門分野で通例の試験において上記のレオロジー調節剤およ
び／またはその他の上記の添加剤を使用することにより調整することができる。
シーラントの取り扱いを容易にするためにレオロジー調節剤を添加してもよい。
レオロジー調節剤、たとえば増粘剤またはチキソトロピー剤を使用して安定した
流動性のシーラントが得られ、これはカートリッジまたはブラスチックバッグか
ら容易に押し出して加工することができる。同時にこれらの調節剤は、瞬間強度
を向上し、このことによりシーラントはたとえばポリオレフィン材料の重さを支
えることができる。封止すべき材料の湿潤は界面活性剤を用いて行うことができ
る。これらが起泡を引き起こす可能性がある場合、脱泡剤を添加してもよい。封
止すべき材料上でのシーラントの反撥は、再び増粘剤を用いた粘度の増大により
防止することができる。
【００１４】 本発明によれば乾燥状態のシーラントは、ここで結合マトリックスともよばれ
る少なくとも１つの相を有している。この相はビニルポリマーおよび場合により
その中で可溶性の添加剤を含有している。結合マトリックスのガラス転移温度は
Ｔｇは、約＋１０℃より低く、有利には−８０〜約＋１０℃、特に約−８０〜約
−４０℃であり、その際、ガラス転移温度ＴｇはＤＳＣ(DIfferential Scanning
Calorimetry)により次の通りに測定することができる。試験体約３０ｍｇをま
ず−１０℃／分で−１２０℃に冷却し、かつ引き続き１０℃／分で４０℃に加熱
する。加熱の際にＣｐ曲線（Ｃｐは熱容量を意味する）における飛躍が生じ、そ
の中心点がガラス転移温度Ｔｇを定義する。この中心点は曲線の微分によっても
確認することができる。可塑剤、オリゴマーの充填剤および／または増粘剤の使
用により１０℃よりも高いガラス転移温度を有するビニルポリマー、特にポリア
クリレートの使用が可能になる。というのも、上記の添加剤により結合マトリッ
クスのガラス転移温度を所望の値に低下させることができるからである。一般に
相の数はシーラントの組成に応じて決定される。結合マトリックス以外にこれら
は有利には少なくとも１つの別の相、特に２つの別の相を有する。これらのその
他の相は水および結合マトリックス中に溶解していない添加剤を含有している。
【００１５】 本発明によれば乾燥状態という概念は、シーラントをシリコーン紙上に７０℃
で約３００ｇ／ｍ２の塗布質量で塗布した１時間後に達成される状態をあらわす
。湿潤状態という概念は有利には、シーラントを製造し、かつたとえばプラスチ
ックバッグまたはカートリッジ中に保存した後に得られるその状態をあらわす。
【００１６】 本発明によるシーラントは乾燥状態で、その都度ＤＩＮ ＥＮ（欧州基準）１
９３９により５〜５０℃でたとえばポリオレフィン材料上で測定した場合、少な
くとも５Ｎ／２５ｍｍ、有利には約５〜約５０Ｎ／２５ｍｍの引き剥がし粘着力
を有する。シーラントはこの引き剥がし粘着力をポリオレフィン材料上のみでは
なく、すべてのその他の材料、たとえば紙、フリース、ポリアミドまたはポリエ
ステル上でも有しているが、ただし、きわめて大きな表面張力を有する材料、た
とえばシリコーン処理およびフッ素化処理した表面を有する材料上は例外である
。引き剥がし粘着力は繰り返し引き剥がし粘着力である。この引き剥がし粘着力
はビニルポリマーの極性を適切に調整することにより達成することができ、これ
は当業者が専門分野で通例の試験の範囲内で容易に実施することができる。ビニ
ルポリマーの極性が高すぎる場合、ポリオレフィン材料に対する親和性が低すぎ
、その一方ではビニルポリマーの極性が低すぎる場合、ポリオレフィン材料との
十分なファンデルワースの相互作用を達成するための二重結合が少なくなりすぎ
る。この場合、ポリオレフィン材料上でシーラントの粘着力（内部強度）よりも
高い付着力（接着）が得られるようにシーラントを調製しなくてはならない。ビ
ニルポリマーの極性、特にポリアクリレートの極性は、モノマーの選択により調
整することができる。短いエステル基、たとえばメチル基もしくはエチル基を有
するアクリレートモノマーは高い極性を有するが、その一方で長いエステル基を
有するアクリレートモノマー、たとえばステアリルアクリレートは、比較的低い
極性を有する。ポリアクリレートの極性はさらに、ビニルベースの化合物、たと
えばビニルアセテート、ビニルエーテル、ビニルハロゲン化物またはビニル芳香
族化合物、たとえばスチレンを使用することにより最適化することができる。ジ
ビニル−もしくはタービニルコモノマーの添加によりポリマーの粘着力、モル質
量および剪断弾性率を制御することができる。
【００１７】 以下に記載する測定法により決定する際の乾燥状態でのシーラントの動的な剪
断弾性率Ｇ′は、その都度以下の方法により測定して、有利には２５℃で約５・
１０５Ｐａ〜約５・１０３Ｐａの範囲、特に−１０℃よりも低い温度、有利には
−２５℃よりも低い温度で約５・１０５Ｐａよりも低く、かつ６０℃より高い温
度、有利には８０℃より高い温度で約５・１０３Ｐａよりも高い。本発明の範囲
で剪断弾性率Ｇ′は、弾性率（または貯蔵弾性率）であり、これは周波数１Ｈｚ
、伸び率０．２％および加熱速度５℃／分でレオメーター−プレート−プレート
−システムにおいて厚さ８００μｍのモデル上で測定する。
【００１８】 シーラントの製造に制限はない。前記の成分を相互に、有利には温度約５〜１
００℃で混合し、その際、混合のためにすべての通例の混合装置、たとえばスタ
ティックミキサーまたはダイナミックミキサーが適切である。有利にはプログラ
ミング可能な回転数制御を有するミキサーを使用して、製造順序を規定すること
ができる。有利には高い回転数を有するミキサーを使用し、その際、正確な回転
数はシーラント材料の組成に依存する。高粘度の添加剤を使用する場合には、添
加剤を混合する前に加熱し、このことによって混合を容易にすることが有利であ
る。混合は真空下で、有利には約２００〜約８０ミリバールの圧力で行う。得ら
れたペーストを次いでカートリッジまたはプラスチックバッグに充填する。ペー
ストは少なくとも１年間、保存可能である。
【００１９】 適用のために、シーラントを圧力ガン(pressure gun)でカートリッジまたはプ
ラスチックバッグから押し出す。次いで水を蒸発させることによりシーラントを
乾燥させる。乾燥状態でシーラントは、その都度、乾燥したシーラント１００質
量％に対して水を約０〜約２０質量％、特に約０〜約１０質量％含有する。
【００２０】 シーラントは約１〜約６０℃の温度範囲で加工することができる。有利な加工
温度は約５〜約５０℃である。より低い温度が所望される場合、適切な水溶性添
加剤、たとえば上記のものを、凍結抵抗性の改善のために添加することができる
。乾燥状態でシーラントは約−２０〜約＋８０℃の温度範囲でその機能を満足す
る。
【００２１】 シーラントは材料の封止および／または接続のため、特に材料の接続のために
使用される。シーラントはシリコーン処理もしくはフッ素化処理した表面以外の
すべての材料、たとえばポリオレフィン、紙、フリース、ポリアミドおよびポリ
エステル上に付着するので、このような材料、特にポリオレフィン材料を封止す
べきところで、特に露出した表面が存在していないあらゆるところで使用される
。しかしシーラントは汚れが付着したままでも妨げにならないあらゆるところで
も適用することができる。特にシーラントは建築分野において、ペデスタルスト
リップにおいて、異形材、特にポリオレフィン含有の異形材において、または工
業分野で使用される。建築分野での特別な適用は、屋根領域において、ポリオレ
フィン材料を固定した床に、たとえば着色もしくは無着色の木製、しっくい、コ
ンクリート製、石膏製もしくは煉瓦製の壁を接続することである。適切なポリオ
レフィン材料は、たとえばシート、ウェブ、射出成形部材、繊維およびケーブル
である。
【００２２】 従って有利な本発明によるシーラントは次の特徴および利点を有している： − 実質的にＶＯＣ不含である。つまり実質的に溶剤不含であり、かつ高沸点
物質不含であり、ひいてはにおいが少ない； − 乾燥状態でポリオレフィン材料上で、５℃でも２３℃でも、少なくとも５
Ｎ／２５ｍｍ（ＤＩＮ ＥＮ１９３９による）の引き剥がし粘着力を有する； − 乾燥状態で−２０〜＋８０℃で粘着性である； − 耐老化性である。つまり老化の際に引き剥がし粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ（
ＤＩＮ ＥＮ１９３９）より低下しない； − 結合マトリックスのガラス転移温度が１０℃未満である；および − カートリッジおよび圧力ガンで加工可能である。
【００２３】 従って本発明により、実質的にＶＯＣ不含であり、かつ特にポリオレフィン材
料上で良好な付着性を示すシーラントが提供される。
【００２４】 本発明を以下の実施例に基づいて詳細に説明するが、これは本発明の有利な１
実施態様を示すものである。
【００２５】 例 ガラス転移温度Ｔｇ＝−４０℃、ＰＯ材料に関する引き剥がし粘着力少なくと
も１５Ｎ／２５ｍｍおよび固体含有率６５質量％（そのうち、約９９．５質量％
がポリアクリレートであり、かつ残部は乳化剤である）および水３５質量％を有
するポリアクリレート分散液６０質量部を、水溶性添加剤６質量部、つまり硫酸
ナトリウム６質量部と、および引き続き別の添加剤と室温（２３℃）および１０
０ミリバールで混合した：樹脂９質量部、ポリアミド繊維７質量部、ポリイソブ
チレン１３質量部、ポリウレタン増粘剤１質量部、ポリビニルアルコール増粘剤
２質量部、ＵＶ安定剤０．３質量部、殺生物剤０．２質量部および界面活性剤０
．５質量部を添加した。該ペーストは湿潤状態で２３℃において粘度約３７０Ｐ
ａ・ｓ（ブルックフィールド、タイプＡ、スピンドル７、１０回転／分）を有す
る。得られる材料は乾燥状態で、−２５℃で５・１０５Ｐａ〜１００℃で５・１
０３の剪断弾性率Ｇ′および２３℃で２０Ｎ／２５ｍｍのポリオレフィン材料上
での引き剥がし粘着力を有する。乾燥させたシーラントは粘着性であり、その際
表面の粘着性の測定の際に、球の走行行程は約７ｃｍであった。結合マトリック
スのガラス転移温度は、−３０℃であった。この場合、すべての測定を上記の測
定方法により実施した。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年４月１９日（２００２．４．１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 パトリック ファンデヴェールト スイス国 ヒューネンベルク ゾネギュー ト （番地なし) Ｆターム(参考） 4H017 AA04 AA24 AA31 AB01 AC01 AC17 AD03 AE03

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水性媒体中のビニルポリマーの分散液をベースとする１成分
    シーラントにおいて、シーラントは湿潤状態で実質的に揮発性有機化合物（ＶＯ
    Ｃ）を含有しておらず、かつ乾燥状態で粘着性であり、約５℃〜約５０℃におい
    てたとえばポリオレフィン材料上で少なくとも約５Ｎ／２５ｍｍの引き剥がし粘
    着力を有し、かつそのガラス転移温度Ｔｇが約１０℃よりも低い少なくとも１つ
    の相からなる、１成分のシーラント。
  2. 【請求項２】 乾燥状態で２５℃において約５・１０５Ｐａ〜約５・１０３ Ｐａ、−１０℃よりも低い温度において約５・１０５Ｐａより小および６０℃よ
    り高い温度において約５・１０３Ｐａより大の範囲の剪断弾性率Ｇ′を有する、
    請求項１記載のシーラント。
  3. 【請求項３】 湿潤状態で、その都度シーラント１００質量部に対して、添
    加剤約０〜８０質量部によって変性されており、その際、添加剤は揮発性有機化
    合物（ＶＯＣ）を約３質量部未満含有する、請求項１または２記載のシーラント
    。
  4. 【請求項４】 湿潤状態で２３℃において少なくとも５０Ｐａ・ｓの粘度を
    有する、請求項１から３までのいずれか１項記載のシーラント。
  5. 【請求項５】 ビニルポリマーが少なくともアクリレートモノマーおよび／
    またはメタクリレートモノマーをベースとするポリマーを含有する、請求項１か
    ら４までのいずれか１項記載のシーラント。
  6. 【請求項６】 湿潤状態でシーラント１００質量％に対してビニルポリマー
    約１５〜約９０質量％を含有する、請求項１から５までのいずれか１項記載のシ
    ーラント。
  7. 【請求項７】 湿潤状態でシーラント１００質量％に対してビニルポリマー
    約２５〜約８０質量％を含有する、請求項１から６までのいずれか１項記載のシ
    ーラント。
  8. 【請求項８】 添加剤が、水溶性化合物、無機充填剤、有機充填剤、架橋剤
    、接着助剤、安定剤、脱泡剤、界面活性剤、乾燥助剤および揮発性有機化合物（
    ＶＯＣ）から選択される化合物を少なくとも１種含む、請求項３から７までのい
    ずれか１項記載のシーラント。
  9. 【請求項９】 水溶性化合物が、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カル
    シウム、硫酸ナトリウム、メタノール、エタノール、プロパノール、アセトン、
    エチレングリコールおよびプロピレングリコールから選択される化合物を少なく
    とも１種含む、請求項８記載のシーラント。
  10. 【請求項１０】 カートリッジまたはプラスチックバッグ中に含有されてい
    る、請求項１から９までのいずれか１項記載のシーラント。
  11. 【請求項１１】 材料の封止および／または接続のための請求項１から１０
    までのいずれか１項記載のシーラントの使用。
  12. 【請求項１２】 少なくとも１種の材料がポリオレフィン材料である、請求
    項１１記載の使用。
  13. 【請求項１３】 請求項１から１０までのいずれか１項記載のシーラントに
    より被覆された材料。
  14. 【請求項１４】 請求項１から１０までのいずれか１項記載のシーラントの
    製造方法において、シーラントの成分を真空下で相互に混合することを特徴とす
    る、シーラントの製造方法。
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