CN209617858U - 密封剂包和涂有该密封剂包的内部空间中所容纳的密封剂的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封剂包和涂有该密封剂包的内部空间中所容纳的密封剂的结构。具体地，该密封剂包括封装材料层，封装材料层形成一内部空间，和容纳在所述内部空间中的单组分密封剂。根据本实用新型的密封剂包保护密封剂免于与外界的水汽、氧气等接触，从而实现对密封剂的长期储存。此外，根据本实用新型的密封剂包的密封剂特别适用于连接聚烯烃材料。

Description

密封剂包和涂有该密封剂包的内部空间中所容纳的密封剂的 结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封剂包，其包括封装材料层，该封装材料层形成一内部空间，和容纳在该内部空间中的单组分密封剂。本实用新型还涉及涂有包含在该密封剂包中的密封剂的结构。

背景技术

材料的接合一般分为粘接和密封。从金属加工业到建筑业，各行各业都会遇到材料密封这一应用。密封剂的作用是例如调节在部件之间出现的移动并封闭接口。接口必须进行封闭，以防止固体、液体或气体渗入不该去的地方。另一方面，对于粘合剂而言，其主要作用在于形成某种粘合，这样，粘合剂的粘合性和粘合强度就变得很重要。用于基底接合的粘合组合物和密封组合物可以根据其稠度分为固体、弹性体或塑性体。随着拉伸剪切强度的降低，组合物的拉伸通过其最大值，同时，组合物由固体区经弹性区转变为塑性区。组合物的稠度决定它是粘合剂(固体至弹性体)还是密封剂(弹性体至塑性体)。因此，粘合剂的拉伸强度必须足以形成结构性粘合连接。另一方面，作为密封剂的组合物一般具有弹性体特征，即具有一定的膨胀能力以适应膨胀和收缩，从而避免裂纹或裂缝以及由此导致的渗漏。已知的密封剂具有在施加后固化的特性，因而没有残留污染物粘在表面。

在建筑业中，为了封接聚乙烯膜等聚烯烃材料，目前使用的是基于溶剂且因而含有挥发性有机化合物的密封剂。出于环保考虑，也是因为其强烈的异味，此类密封剂正遭到越来越多的抵制，最近的研发方向是基本上无溶剂的密封剂。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种密封剂包，该密封剂包中的密封剂能够有效密封聚烯烃材料但挥发性有机化合物含量尽可能低。

为了实现这一目的，根据本实用新型的一个方面，提出了一种密封剂包，其包括封装材料层，该封装材料层形成一内部空间，和容纳在该内部空间中的单组分密封剂。

在本实用新型的一个实施方式中，密封剂包具有范围为30至100mm 的宽度和范围为150至400mm的长度。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，密封剂包的截面形状为圆形。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，密封剂包在其两端是封闭的。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，密封剂包在其一端是封闭的，而另一端具有可穿透的位点。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，密封剂包的封闭端的末端整体上形成可推动机构。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，密封剂包填充到密封剂应用设备的套筒中，套筒具有范围为30至100mm的内径，套筒的一端具有喷嘴，而另一端具有加力机构。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，密封剂包的封装材料层具有单层结构或多层结构。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，密封剂包的封装材料层具有通过将内层与外层复合获得的多层结构。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，密封剂包的封装材料层具有通过将内层与外层粘接在一起而获得的多层结构。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，密封剂包的封装材料层具有通过将制备内层与外层的原料共挤出而获得的多层结构。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，如根据ISO 527-1:2012测定的，封装材料层的外层的拉伸强度在4至90MPa的范围内。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，制备该封装材料层的内层的原料选自：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、赛璐玢和它们的混合物。优选地，在本实用新型的一个实施方式中，制备该封装材料层的外层的原料选自：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、赛璐玢和它们的混合物。

优选地，在本实用新型的一个实施方式中，所述单组分密封剂为基于乙烯基聚合物分散体的单组分密封剂。该单组分密封剂在湿状态下不含挥发性有机化合物，并在干状态下具有自粘性。优选地，在本实用新型的一个实施方式中，所述密封剂在干状态下按照“压敏粘合剂的试验方法”第6 版(压敏胶带委员会，ItascaIII)的滚球路径短于30cm，所述密封剂在聚烯烃材料上的剥离粘合力在5至50℃之间为至少5N/25mm，并且所述密封剂由至少一个相组成，所述相的玻璃转化温度Tg低于10℃；在所述干状态下，所述密封剂的剪切模量G′在25℃下介于5.105Pa至5.103Pa之间，在低于-10℃的温度下小于5.105Pa，并且在高于60℃的温度下大于5.103Pa；在所述湿状态下，所述密封剂在23℃下的粘度为至少50Pa.s，并且在所述湿状态下，按100重量份湿状态下的所述密封剂计，所述密封剂含有0至10重量份的挥发性有机化合物。优选地，在本实用新型的一个实施方式中，在所述湿状态下，在每种情况下按100重量份密封剂计，所述密封剂用0至80重量份的添加剂进行改性，所述添加剂含有少于3 重量份的挥发性有机化合物。优选地，在本实用新型的一个实施方式中，所述乙烯基聚合物包含基于至少一种丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体的聚合物，在所述湿状态下，按100wt％的密封剂计，乙烯基聚合物的含量为15至90wt％。优选地，按100wt％的密封剂计，乙烯基聚合物的含量为25至80wt％。优选地，在本实用新型的一个实施方式中，所述添加剂包括选自以下的至少一种化合物：水溶性化合物、无机填料、有机填料、交联剂、增粘剂、稳定剂、消泡剂、表面活性剂、干燥添加剂和挥发性有机化合物；所述水溶性化合物包括选自以下的至少一种化合物：氯化钠、氯化钾、氯化钙、硫酸钠、甲醇、乙醇、丙醇、丙酮、乙二醇和丙二醇。

根据本实用新型的另一个方面，提供了涂有本实用新型的密封剂包中所包含的密封剂的结构。

根据本实用新型的密封剂包保护密封剂免于与外界的水汽、氧气等接触，从而实现对密封剂的长期储存。此外，根据本实用新型的密封剂包的密封剂特别适用于连接聚烯烃材料。

附图说明

参考附图来更好地说明本实用新型，其中：

图1示出根据本实用新型的一种实施方式的密封剂包。

图2示出根据本实用新型的一种实施方式的密封剂包，其填充到具有喷嘴的密封剂应用设备的套筒中。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的一种实施方式的密封剂包1，其封装材料层形成一内部空间。该密封剂包1在其两端2是封闭的。通过上述封闭结构，密封剂包保护密封剂免于与外界的水汽、氧气等接触，从而实现对密封剂的长期储存。

图2示出根据本实用新型的一种实施方式的密封剂包1，其填充到密封剂应用设备3的套筒中。密封剂包1在其一端是封闭的，而另一端具有用手或刀具可撕裂的位点，以便在施加压力至密封剂应用设备3时，密封剂能够从密封剂包1中流出、流过套筒的喷嘴4并施用于靶标位置。

在一种实施方式中，封闭端的末端整体上形成可推动机构，这样的密封剂包可以与一端具有喷嘴，而另一端具有加力机构的套筒配合以利于密封剂的流出。

在一种实施方式中，所述密封剂包的截面形状为圆形。

在一种实施方式中，所述密封剂包的封装材料层具有单层结构。在一种实施方式中，所述密封剂包的封装材料层具有多层结构。在一种实施方式中，所述密封剂包的封装材料层具有通过将内层与外层复合获得的多层结构。在一种实施方式中，密封剂包的封装材料层具有通过将内层与外层粘接在一起而获得的多层结构。在一种实施方式中，所述密封剂包的封装材料层具有通过将制备内层与外层的原料共挤出而获得的多层结构。

在一种实施方式中，当使用多层结构时，制备所述封装材料层的所述内层的原料选自：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、赛璐玢和它们的混合物；并且制备该封装材料层的外层的原料选自：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、赛璐玢和它们的混合物。上述原料形成的封装材料层的内层是化学上惰性的以不与其中的密封剂发生反应，并且足够气密以防止密封剂与外界的水汽、氧气等发生反应。上述原料形成的封装材料层的外层提供充分的拉伸强度以维持密封剂包的结构稳定。在一种实施方式中，如根据ISO 527-1:2012测定的，封装材料层的外层的拉伸强度在4至90MPa 的范围内。

在一种实施方式中，所述单组分密封剂为基于乙烯基聚合物分散体的单组分密封剂，该单组分密封剂在湿状态下不含挥发性有机化合物。

在一种实施方式中，密封剂包中包含的密封剂在干状态下具有自粘性。密封剂表面的粘性可用滚球法按照“压敏粘合剂的试验方法”第6版(压敏胶带委员会ItascaIII)进行测定，其中滚球路径短于30cm，优选地短于 20cm。本质上，本实用新型的密封剂在干燥后具有自粘性；换言之，可在任何时候(即使是在干燥后)实现粘合，并可保持这种自粘性。

出于多种原因，尤其是抗老化稳定性，特别合适的乙烯基聚合物是那些基于至少丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体的乙烯基聚合物。这些丙烯酸酯和/或聚甲基丙烯酸酯类聚合物如果还包含其他单体，则最好是乙烯基单体，例如乙酸乙烯酯、乙烯基醚、乙烯基卤代物或乙烯基芳族化合物，例如苯乙烯或乙烯基苯，或者脂族单体，例如乙烯、丁二烯或丙烯。尤其适合的是酯基团含有约1至约15个碳原子的聚丙烯酸酯和/或聚甲基丙烯酸酯。最好的是采用含丙烯酸2-乙基己酯和/或丙烯酸丁酯的聚丙烯酸酯。适用于本实用新型的聚乙烯基化合物通过本领域技术人员所熟知的分散聚合法来制备。因此，市售聚丙烯酸酯分散体一般含约30至约60wt％的水和约40至约70wt％的聚丙烯酸酯及合适的添加剂。

湿状态下的密封剂包含分散在水性介质中的乙烯基聚合物。以湿状态下密封剂重量为100％计，本实用新型优选的密封剂含约15至约90wt％，优选地约25至约80wt％，特别地约30至约50wt％的乙烯基聚合物，以及约5至约50wt％，优选地约5至约40wt％，特别地约15至约30wt％的水性介质，其余在任何情况下都为添加剂。水性介质包含水和适当的水溶性添加剂。添加这些添加剂的目的是提高密封剂的抗冻性。根据添加量 (本领域技术人员不难确定)，冻结温度可以降低至-20℃。所述添加剂优选地是水溶性无机盐，尤其是氯化钠、氯化钾、氯化钙或硫酸钠；或者是水溶性溶剂，尤其是甲醇、乙醇、丙醇或丙酮；或者是水溶性高沸点和/ 或增塑性化合物，尤其是乙二醇或丙二醇。所述水溶性添加剂可以单独使用，也可以作为混合物使用。

密封剂可以包含的添加剂选自无机填料；有机填料，尤其是增塑剂、增粘剂、低聚填料、聚合物填料和流变改性剂，例如增稠剂或触变剂；交联剂；增粘剂；稳定剂；消泡剂；表面活性剂；干燥剂；挥发性有机化合物；以及前述水溶性添加剂。这些添加剂可以单独使用，也可以作为混合物使用。它们的含量如下：按100重量份湿状态下的密封剂计，约0至约 80重量份的有机和/或无机填料；约0至约60重量份的增塑剂；约0至约 80重量份的增粘剂；约0至约80重量份的低聚物和/或聚合物填料；约0 至约20重量份的流变改性剂；约0至约15重量份的交联剂；约0至约10 重量份的增粘剂；约0至约15重量份的稳定剂；约0至约10重量份的消泡剂；约0至约10重量份的表面活性剂；约0至约20重量份的干燥剂；以及约0至约10重量份的挥发性有机化合物，优选地约0至约5重量份的挥发性有机化合物，特别地约0至约3重量份的挥发性有机化合物。以上各添加剂都是本领域已知的添加剂，就各自单独而言没有什么特别限制。优选的无机填料是沉淀或天然硫酸钡、二氧化钛、沉淀或天然碳酸钙(即白垩)、沉淀或天然高岭土、滑石、氢氧化镁或氢氧化铝(后者可调节耐火级数)、氧化锌、锆盐、玻璃珠或各种中空微珠。优选的有机填料是例如：烃类或松香类树脂、松浆树脂、香脂树脂、萜烯、低聚物(例如丁烯，譬如，丙烯酸酯或其他分子量较低的含乙烯基分子)、氨基甲酸酯或其他分子量较低的酯或者聚酯类聚合物增塑剂(例如Benzoflex)。合适的有机填料还包括聚合物填料，例如聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚氯乙烯、聚烯烃、聚乙酸乙烯酯、聚异戊二烯或聚异丁烯及它们的嵌段共聚物的抗冲改性剂、聚合纤维或聚合物粉末。增塑剂是一种低蒸汽压的液态或固态惰性有机物。由于溶解能力和溶胀能力，它们能降低乙烯基聚合物的硬度，并改变它们的粘合力。合适的增塑剂的示例是邻苯二甲酸酯、己二酸酯、柠檬酸酯、磷酸酯、偏苯三酸或磺酸。增粘剂优选地是松香类或烃类树脂。优选的交联剂是金属盐，例如乙酸锌、乙酸镁或锆盐；氮丙啶、乙醛酸盐或三甘醇二乙烯基醚。优选的流变改性剂是聚氨酯增稠剂、丙烯酸酯增稠剂、纤维素增稠剂、聚乙烯醇增稠剂、硅酸盐、乙烯基醚/马来酸酐或聚环氧乙烷。优选的增粘剂是pH添加剂(例如丙烯酸)；硅烷、氮丙啶或含氟试剂。用于提高温度稳定性的优选稳定剂是位阻酚，并且用于提供UV稳定性的优选稳定剂是位阻酚和/或位阻胺，或改性二氧化钛。优选的消泡剂是含硅氧烷类、聚环氧乙烷类或含液态烷烃类消泡剂。

优选的表面活性剂是润湿剂，例如阴离子或阳离子型润湿剂或者F- 或Si-类润湿剂。合适的干燥剂包括锆衍生物。用于本实用新型的挥发性有机化合物是20℃下蒸汽压至少为0.1mbar且在1013.25mbar下沸点不超过240℃的化合物。它们又可细分为沸点150℃以下的溶剂和沸点在 150-240℃之间的高沸溶剂。按100重量份湿状态下的密封剂计，挥发性有机化合物的用量优选地为约0至约3重量份，更优选地为约0.1至约0.5 重量份。然而，如前文所述，也可以使用更多的VOC。特别适合作为VOC 的溶剂是乙醇、丙醇或乙酸乙酯。适合作为VOC的高沸溶剂是二醇类，例如乙二醇或丙二醇。此外，本实用新型的密封剂还可以包含其他常规添加剂，例如抗微生物剂(防腐剂)。

稳定剂尤其在丙烯酸酯类乙烯基聚合物与脂族单体(例如乙酸乙烯酯或丁二烯)或芳族单体(例如苯乙烯或乙烯基苯)联用时使用。此外，在使用非氢化增粘剂时，优选地加入更多量的稳定剂，以获取理想的抗老化稳定性。增粘剂、低聚物填料及其他有机填料的作用是提高密封剂的自粘性、内聚力和防水性。本领域技术人员可通过选择合适的填料和交联剂来获得最适合的内聚力。在建筑业中，所述内聚力在70℃下应仍能满足要求。就此而言，本领域的练技术人员可通过适当地选择乙烯基聚合物的链长以及填料和交联剂的含量和质量来对最佳内聚力进行微调。由于内聚力的优化常常与粘合力相冲突，因此必须选择合适的内聚力来使之不高于粘合力要求所允许的值。

按100重量份湿状态下的密封剂计，添加剂的含量为约0至约80重量份，特别地约10至约70重量份，最优选地约30至约60重量份。按100 重量份湿状态下的密封剂计，前述用于提高抗冻性的水溶性添加剂的含量优选地为约0至约30重量份，特别地约0至约15重量份，同时，其他添加剂的含量优选地为约0至约70重量份，特别地约20至约50重量份。

湿状态下的密封剂的粘度优选地为23℃下至少约50Pa·s。优选的是， 23℃下的粘度为至少约200Pa·s，更优选地至少约350Pa·s。粘度的上限是：只要还能对密封剂进行操作。合适的粘度可由本领域技术人员用前述流变改性剂和/或其他前述添加剂通过常规试验过程来设定。也可以加入流变改性剂来改善密封剂的操作性。借助于例如增稠剂或触变剂等流变改性剂，可获得一种易于通过筒体或塑料袋挤出和处理的半固流态密封剂。同时，这些改性剂提高了瞬时强度，使得密封剂能够承受例如聚烯烃材料的重量。用表面活性剂实现对待密封材料的润湿。由于此类表面活性剂可能会产生泡沫，因而需混入消泡剂。用增稠剂提高粘度则可避免待密封材料对密封剂的排斥作用。

根据本实用新型，干状态下的密封剂至少包括一相，本实用新型中又称之为粘合基质。此相含有乙烯基聚合物和任何可溶于其中的添加剂。该粘合基质的玻璃转化温度Tg低于约+10℃，优选地介于约-80℃至约+10℃之间，特别地介于约-80℃至约-40℃之间，该玻璃转化温度Tg可如下用 DSC法(差示扫描量热法)进行测定。先将30mg样品以-10℃/min的速度冷却至-120℃，然后以10℃/min的速度升温至40℃。升温期间，Cp曲线(Cp代表热容)出现一个跃升，其中点限定出玻璃转化温度Tg。这一中点可以通过对曲线的微分来测定。增塑剂、低聚物填料和/或增粘剂的使用也使得采用玻璃转化温度高于10℃的乙烯基聚合物(尤其是聚丙烯酸酯)成为可能，这是因为所述添加剂可将粘合基质的玻璃转化温度降至要求的水平。通常，相数由密封剂的组成决定。除粘合基质之外，密封剂还优选地包含至少另一相，尤其是另外两相。这些其他相包含水和不溶于粘合基质的添加剂。

根据本实用新型，干状态是指在70℃下按照约300g/m2的重量(干重)将密封剂涂到Si纸上一小时后其所达到的状态。本实用新型中的湿状态则指密封剂制得后和保存时(例如保存在塑料袋或筒中)所保留的状态。

在干状态下，本实用新型密封剂的剥离粘合力为至少约5N/25mm，优选地为约5至约50N/25mm。密封剂不仅在聚烯烃材料上，而且在例如纸张、非织造材料、聚酰胺或聚酯等其他材料上也具有这样的剥离粘合力，但在表面张力非常低的诸如硅化或氟化表面上则没有这样的剥离粘合力。该剥离粘合力是一种可重复剥离粘合力。这样的剥离粘合力可通过调节乙烯基聚合物的极性而获得，本领域技术人员不难通过常规试验做到。如果乙烯基聚合物的极性过高，则对聚烯烃材料的亲和力过低；相反，如果乙烯基聚合物的极性过低，其中的双键就太少，不足以与聚烯烃材料之间产生足够的范德华力相互作用。此时，必须将密封剂配制成与聚乙烯材料的粘合力(粘附力)高于其自身的内聚力(内部强度)。乙烯基聚合物(尤其是聚丙烯酸酯)的极性可通过对单体的选择加以调节。短酯基(例如甲酯或乙酯)丙烯酸酯单体极性高，长酯基丙烯酸酯(例如丙烯酸十八烷酯) 极性低。聚丙烯酸酯的极性还可以用乙烯基类化合物来调节，例如用乙酸乙烯酯、乙烯基醚、卤化烯或乙烯基芳族化合物，例如苯乙烯。加入二乙烯基或三乙烯基共聚单体可以调节聚合物的内聚力、分子量和剪切模量。

当按照下面的方法进行测定时，干状态下的密封剂的动态剪切模量G′ (根据以下测量方法测定)在25℃下优选地介于约5.105Pa至约5.103Pa 之间，特别地在低于-10℃，优选地低于-25℃的温度下低于约5.105Pa，并且在高于60℃，优选地高于80℃的温度下高于约5.103Pa。本实用新型所述的剪切模量G′是一种弹性模量(或储能模量)，其是采用800微米厚的样品在流变仪/板/板系统上按照1Hz的频率和0.2％的延伸率以 5℃/min的升温速度测得。

本实用新型对于密封剂的制备没有限制。前述组分优选地在约5至约 100℃之间的温度下彼此混和，而各种常见的混合系统适合于这种混合操作，例如静态或动态混合机。有利的是采用可对速度进行程序调节的混合机，这样就可以规定生产的顺序。优先采用高转速混合机，确切的转速取决于密封剂的组成。如果采用了高粘度添加剂，那么，为了便于所述操作，在混合操作前对它们进行加热是恰当的。混合在真空下进行，优选地在约 200至约80mbar下进行。然后，将形成的膏体装入本实用新型的密封剂包中。在这种密封剂包中，至少可以将它保存一年。

使用时，用密封剂应用设备将密封剂从密封剂包中压出。然后，密封剂因水分蒸发而干燥。在干状态下，按100wt％的干燥密封剂计，密封剂含有约0至约20wt％的水，特别地约0至约10wt％的水。

可以在约1至约60℃的温度范围内对密封剂进行处理。优选的处理温度为约5至约50℃。如果需采用更低的温度，则可加入前述水溶性添加剂来提高抗冻性。在干状态下，密封剂在约-20至约+80℃的温度范围内发挥其功能。

密封剂是用于密封和/或连接材料，尤其是连接材料。由于密封剂可与除硅化和氟化表面之外的所有材料(如聚烯烃、纸张、非织造材料、聚酰胺和聚酯)粘合，因此，只要有此类材料(尤其是聚烯烃材料)有待密封，就可采用该密封剂，尤其是在没有外露表面时。然而，密封剂还可以用于污垢的留存并无破坏性的场合。密封剂尤其适用于建筑行业，例如用于柱脚条、型材(尤其是含聚烯烃的型材)，还适用于工业应用。建筑业中的一种特殊应用是在房顶中，用于将聚烯烃材料与例如木材、灰泥、混凝土、石灰石或砖块的漆后或无漆墙面等固体基底连接。合适的聚烯烃材料的示例是薄膜、织物、注塑件、纤维和缆线。

因此，本实用新型的优选密封剂具有以下特征和优点：

-基本上不含VOC，即基本上不含溶剂和高沸溶剂，因此，异味少；

-在干状态下，聚烯烃材料上的剥离粘合力在5℃和23℃时都为至少 5N/25mm；

-在-20至+80℃下，干状态下具有自粘性；

-抗老化，也就是说，即使发生老化，剥离粘合力也不会降至5N/25mm 以下；

-粘合基质的玻璃转化温度低于10℃；以及

-可用密封剂应用设备进行操作。

因此，本实用新型提供了包含一种基本上不含VOC并且特别是在聚烯烃材料上具有良好粘合力的密封剂的密封剂包。

本实用新型还提供了涂有本实用新型的密封剂包的内部空间中容纳的密封剂的结构。

从属权利要求和以下描述限定了本实用新型的优选实施方式。

实施例

60重量份的聚丙烯酸酯分散体(其玻璃转化温度Tg＝-40℃，与PO 材料的剥离粘合力为至少15N/25mm，固体含量为65wt％，水含量为35 wt％，其中，固体中99.5wt％为聚丙烯酸酯，其余为乳化剂)在室温下(23℃) 和100mbar下与6重量份的水溶性添加剂(即6重量份的硫酸钠)以及以下其他的添加剂进行混合：9重量份的树脂、7重量份的聚酰胺纤维、 13重量份的聚异丁烯、1重量份的聚氨酯增稠剂、2重量份的聚乙烯醇增稠剂、0.3重量份的抗UV稳定剂、0.2重量份的抗菌剂和0.5重量份表面活性剂。在湿状态下，膏体在23℃下的粘度为约370Pa·s(根据Brookfield， A型，心轴7，10rpm)。在干状态下，所得组合物的剪切模量G′为-25℃时5.105Pa至100℃的5.103Pa，并且23℃下与聚烯烃材料的剥离粘合力为20N/25mm。干燥密封剂具有自粘性，表面粘性测定为：滚球路径长约7cm。粘合基质的玻璃转化温度为-30℃。所有测定均按上述确定方法进行。

Claims (12)

1.一种密封剂包，其特征在于，包括：

封装材料层，所述封装材料层形成一内部空间，和

容纳在所述内部空间中的单组分密封剂。

2.根据权利要求1所述的密封剂包，其特征在于，所述密封剂包具有范围为30至100mm的宽度和范围为150至400mm的长度。

3.根据权利要求2所述的密封剂包，其特征在于，所述密封剂包的截面形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的密封剂包，其特征在于，所述密封剂包在其两端是封闭的。

5.根据权利要求1所述的密封剂包，其特征在于，所述密封剂包在一端是封闭的，而在另一端具有能穿透的位点。

6.根据权利要求5所述的密封剂包，其特征在于，所述密封剂包的封闭的所述一端的末端整体上形成能推动的机构。

7.根据权利要求6所述的密封剂包，其特征在于，所述密封剂包填充到密封剂应用设备的套筒中，所述套筒具有范围为30至100mm的内径，所述套筒的一端具有喷嘴，而另一端具有加力机构。

8.根据权利要求1所述的密封剂包，其特征在于，所述密封剂包的所述封装材料层具有单层结构或多层结构。

9.根据权利要求8所述的密封剂包，其特征在于，所述密封剂包的所述封装材料层具有通过将内层与外层复合获得的多层结构。

10.根据权利要求9所述的密封剂包，其特征在于，所述密封剂包的所述封装材料层具有通过将内层与外层粘接在一起而获得的多层结构。

11.根据权利要求9所述的密封剂包，其特征在于，所述密封剂包的所述封装材料层具有通过将制备内层的原料与制备外层的原料共挤出而获得的多层结构。

12.涂有根据权利要求1至11中的任一项所述的密封剂包的内部空间中所容纳的密封剂的结构。