WO2012081693A1 - 防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a waterproof screw, a sealing material, a structure installation method, and a structure installation structure, and more specifically, a waterproof screw, a seal material, a structure installation method, and the like used for installing a structure on a roof of a building, etc. It relates to a structure installation structure.
- Structures such as solar cell modules are usually fixed to the roof of a building with screws.
- rainwater or the like may enter the inside of the roof from the screw holes formed in the roof and corrode the roof.
- an object of the present invention is to provide a waterproof screw capable of fixing the structure to the roof and sealing over the insertion portion of the shaft portion and sufficiently suppressing water from entering the inside of the roof. Another object is to provide a sealing material, a structure installation method, and a structure installation structure.
- the waterproof screw of the present invention includes a screw member having a head portion and a shaft portion, and a seal material covering the periphery of the shaft portion, and the seal material has a storage shear modulus G ′ at 25 ° C. and a frequency of 1 Hz. Is 50,000 Pa or less.
- the waterproof screw of the present invention is preferably used for installing the structure on the roof.
- the sealing material contains butyl rubber and liquid rubber.
- the sealing material further contains a filler, and the blending ratio of the filler is less than 300 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the butyl rubber. .
- the sealing material further contains a tackifier.
- the sealing material of the present invention is a sealing material that is coated on the shaft portion of the screw member and used to seal the insertion portion of the shaft portion, and has a storage shear modulus G ′ at 25 ° C. and a frequency of 1 Hz. Is 50,000 Pa or less.
- the structure installation method of the present invention is a structure installation method for installing a structure on a roof, wherein the structure is arranged by the step of arranging the structure on the roof and the waterproof screw. And a step of fixing to the roof.
- the structure installation structure of the present invention is a structure installation structure in which a structure is installed on a roof, the structure is arranged on the roof, and the structure is provided on the roof by the waterproof screw. It is characterized by being fixed to.
- the waterproof screw of the present invention includes a screw member having a head portion and a shaft portion, and a seal material covering the periphery of the shaft portion, and the storage shear modulus G ′ of the seal material at 25 ° C. and a frequency of 1 Hz is , 50000 Pa or less. Therefore, if the structure is fixed to the roof using the waterproof screw of the present invention, the sealing material can seal the insertion portion of the shaft portion in the roof, so that water can sufficiently enter the inside of the roof. Can be suppressed.
- the waterproof screw, the sealing material, the structure installation method, and the structure installation structure of the present invention can sufficiently suppress the intrusion of water into the roof while the structure can be fixed to the roof. .
- the side sectional view of one embodiment of the waterproof screw of the present invention is shown.
- the side view of one Embodiment of the sealing material used for the waterproof screw of this invention is shown.
- the side view of other embodiment (mode provided with a support layer) of the sealing material used for the waterproof screw of this invention is shown.
- the side view of other embodiment (mode provided with an elastic layer) of the sealing material used for the waterproof screw of this invention is shown.
- FIG. 1 is a side sectional view of an embodiment of the waterproof screw of the present invention.
- the waterproof screw 1 is a screw having a waterproof function for preventing water from entering the inside of the screw hole, and includes a screw member 2 and a seal material 5.
- the screw member 2 is a known screw member including a head portion 3 and a shaft portion 4 in which a screw thread (thread groove) is formed.
- the screw member 2 is not particularly limited, and examples thereof include wood screws and metal screws. Is a metal screw.
- the seal material 5 covers the periphery of the shaft portion 4 of the screw member 2 and is used to seal the insertion portion of the shaft portion 4, and has a storage shear modulus G ′ at 25 ° C. and a frequency of 1 Hz. 50,000 Pa or less, preferably 40000 Pa or less, for example, 10,000 Pa or more, preferably 15000 Pa or more.
- the storage shear modulus G ′ is calculated by a viscoelastic test described in detail in Examples.
- the loss shear modulus G ′′ of the sealing material 5 at 25 ° C. and a frequency of 1 Hz is, for example, 5000 to 20000 Pa, preferably 10,000 to 18000 Pa.
- the loss shear modulus G ′′ is calculated together with the storage shear modulus G ′ described above.
- the sealing material 5 preferably contains butyl rubber and liquid rubber.
- Butyl rubber is a copolymer of isobutene (isobutylene) and a small amount of isoprene (isobutylene / isoprene rubber).
- the Mooney viscosity of such butyl rubber is, for example, 30 to 70 (ML1 + 4, 100 ° C.), preferably 40 to 60 (ML1 + 4, 100 ° C.).
- examples of such butyl rubber include known butyl rubber such as recycled butyl rubber.
- the blending ratio of butyl rubber is, for example, 10 to 50% by mass, preferably 20 to 40% by mass with respect to the total amount of the sealing material.
- the liquid rubber is a normal temperature liquid rubber compatible with butyl rubber, and examples thereof include liquid isoprene rubber, liquid butadiene rubber, and polybutene (specifically, liquid polybutene).
- Such liquid rubber may be used alone or in combination.
- polybutene is preferable.
- Polybutene has a kinematic viscosity at 40 ° C. of, for example, 10 to 200,000 mm 2 / s, preferably 1000 to 100,000 mm 2 / s, and a kinematic viscosity at 100 ° C. of, for example, 2.0 to 4000 mm 2 / s. It is preferably 50 to 2000 mm 2 / s.
- the blending ratio of the liquid rubber is, for example, 70 to 140 parts by mass, preferably 80 to 120 parts by mass with respect to 100 parts by mass of butyl rubber.
- Butyl rubber can be softened by blending such polybutene.
- the sealing material 5 preferably further contains a filler and a tackifier.
- filler examples include calcium carbonate (for example, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, white glaze), talc, mica, clay, mica powder, silica, alumina, aluminum silicate, titanium oxide, glass powder (powder), and the like. Is mentioned.
- Such fillers may be used alone or in combination.
- calcium carbonate is preferable.
- the blending ratio of the filler is less than 300 parts by weight, preferably 250 parts by weight or less, for example, 10 parts by weight or more, preferably 30 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of butyl rubber.
- tackifier examples include rosin resins, terpene resins (for example, terpene-aromatic liquid resins), coumarone indene resins, petroleum resins (for example, C5 petroleum resins), and the like. .
- Such tackifiers may be used alone or in combination.
- tackifiers preferably, a petroleum resin such as a C5 petroleum resin (C5 tackifier) is used.
- the blending ratio of the tackifier is, for example, 20 to 80 parts by mass, preferably 40 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of butyl rubber.
- the sealing material 5 includes a crosslinking agent, and further, for example, a foaming agent, an anti-sagging agent (thixotropic agent), a low-polar rubber, a pigment, a thixotropic agent, and a lubricant.
- a foaming agent for example, a foaming agent, an anti-sagging agent (thixotropic agent), a low-polar rubber, a pigment, a thixotropic agent, and a lubricant.
- known additives such as a scorch inhibitor, a stabilizer, and an anti-aging agent can be added at an appropriate ratio.
- crosslinking agent examples include sulfur, peroxide crosslinking agent, metal chelate crosslinking agent, quinoid crosslinking agent, epoxy crosslinking agent, isocyanate crosslinking agent, metal salt crosslinking agent, melamine crosslinking agent, and amino-based crosslinking agent.
- examples thereof include a crosslinking agent and a coupling agent-based crosslinking agent (such as a silane coupling agent).
- crosslinking agents may be used alone or in combination.
- a quinoid crosslinking agent is preferable.
- the blending ratio of the crosslinking agent is, for example, 0.5 to 10 parts by mass, preferably 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of butyl rubber.
- FIG. 2 is a side view of an embodiment of a sealing material used for the waterproof screw of the present invention.
- 3 and 4 are side views of other embodiments of the sealing material used in the waterproof screw of the present invention.
- the sealing material 5 is prepared.
- the above-described components are blended in the above-described blending ratio, and are not particularly limited.
- the adhesive composition is kneaded with a mixing roll, a pressure kneader, an extruder, or the like. obtain.
- the obtained pressure-sensitive adhesive composition is rolled as the pressure-sensitive adhesive layer 22 on the surface of the release paper 21 by rolling, for example, by calendar molding, extrusion molding or press molding.
- the sealing material 5 is prepared in a sheet shape.
- the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 22 is, for example, 0.5 to 5 mm, preferably 0.5 to 3 mm, and more preferably 0.5 to 1.5 mm.
- the sealing material 5 can also include a support layer 6 for imparting toughness to the sealing material 5.
- the support layer 6 is laminated so as to be sandwiched between the two adhesive layers 22.
- Examples of the support layer 6 include glass cloth, resin-impregnated glass cloth, non-woven fabric, metal foil, carbon fiber, and polyester film.
- the glass cloth is a cloth made of glass fiber, and includes a known glass cloth.
- the resin-impregnated glass cloth is obtained by impregnating the above glass cloth with a synthetic resin such as a thermosetting resin or a thermoplastic resin, and may be a known one.
- a thermosetting resin an epoxy resin, a urethane resin, a melamine resin, a phenol resin etc. are mentioned, for example.
- the thermoplastic resin include vinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), vinyl chloride resin, EVA-vinyl chloride resin copolymer, and the like.
- EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
- the above-mentioned thermosetting resin and thermoplastic resin can be used alone or in combination, respectively.
- Nonwoven fabrics include, for example, wood fibers (wood pulp, etc.), cellulosic fibers (eg, regenerated cellulosic fibers such as rayon, semi-synthetic cellulosic fibers such as acetate, natural cellulosic fibers such as hemp and cotton, For example, those blended yarns), polyester fibers, polyvinyl alcohol (PVA) fibers, polyamide fibers, polyolefin fibers, polyurethane fibers, cellulosic fibers (hemp, or hemp and other cellulosic fibers) and the like.
- Nonwoven fabric may be mentioned.
- Examples of the metal foil include known metal foils such as aluminum foil and steel foil.
- Carbon fiber is a fiber made of carbon as a main component, and includes known ones.
- polyester film examples include a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, and a polybutylene terephthalate film.
- a polyethylene terephthalate film is mentioned.
- a nonwoven fabric is preferable.
- the thickness of the support layer 6 is, for example, 0.1 to 0.3 mm, preferably 0.1 to 0.2 mm.
- the winding property of the sealing material decreases, and when it is less than 0.1 mm, the productivity of the sealing material may decrease.
- the adhesive layer 22 is laminated on the surface of the release paper 21, and then the surface of the adhesive layer 22 opposite to the lamination side of the release paper 21.
- the support layer 6 is bonded, and the adhesive layer 22 is laminated on the support layer 6 again.
- the sealing material 5 can also include an elastic layer 7 laminated on the adhesive layer 22.
- the elastic layer 7 is not particularly limited as long as it imparts toughness to the sealing material 5, and is formed from, for example, various rubber molded bodies.
- Examples of the material for forming the elastic layer 7 include non-conjugated double bonds such as ethylene / propylene / diene rubber (EPDM), ⁇ -olefin / dicyclopentadiene such as 1-butene, and ethylidene norbornene, for example.
- Examples thereof include rubber copolymers containing a cyclic or acyclic polyene as a component, such as ethylene / propylene rubber, ethylene / propylene terpolymer, silicone rubber, polyurethane rubber, and polyamide rubber.
- EPDM is preferable.
- the Mooney viscosity of EPDM is, for example, 10 to 60 (ML1 + 4, 100 ° C.), preferably 20 to 50 (ML1 + 4, 100 ° C.).
- the thickness of the elastic layer 7 is, for example, 0.1 to 1.0 mm, preferably 0.3 to 0.8 mm.
- the adhesive layer 22 is laminated on the surface of the release paper 21, and then the surface of the adhesive layer 22 opposite to the lamination side of the release paper 21. Then, the elastic layer 7 is bonded.
- the sealing screw 5 is wound around the shaft portion 4 of the above-described screw member 2 to produce the waterproof screw 1.
- the seal material 5 is wound around the shaft portion 4 with no particular restriction. However, the seal material 5 is wound along the outer peripheral surface of the shaft portion 4 so as to cover the thread (screw groove) of the shaft portion 4. To do. Thereby, the sealing material 5 covers the periphery of the shaft portion 4.
- the sealing material 5 shown in FIG. 2 (the sealing material 5 on which the adhesive layer 22 is laminated on the release paper 21) and the sealing material 5 shown in FIG. 3 (the adhesive paper 22 on the release paper 21, the support layer).
- the seal is made so that the release paper 21 is positioned on the outermost layer (outermost surface) without peeling the release paper 21.
- the material 5 is wound around the shaft portion 4.
- the adhesive layer 22 comes into contact with the thread (screw groove) of the shaft portion 4 and is covered with the release paper 21.
- the adhesive layer 22 on the side opposite to the release paper 21 with respect to the support layer 6 comes into contact with the thread (screw groove) of the shaft portion 4, and is supported.
- the adhesive layer 22 on the release paper 21 side with respect to the layer 6 is covered with the release paper 21.
- the waterproof screw 1 including the sealing material 5 shown in FIGS. 2 and 3 can suppress the waterproof screws 1 from blocking each other (the adhesive layers 22 adhere to each other) during transportation or the like.
- the release layer 21 is peeled off, and then the elastic layer 7.
- the sealing material 5 is wound around the shaft portion 4 so that is positioned on the outermost layer (outermost surface).
- the adhesive layer 22 comes into contact with the thread (thread groove) of the shaft portion 4 and is covered with the elastic layer 7. That is, the elastic layer 7 is located on the outermost surface.
- the adhesive layer 22 is covered with the elastic layer 7 and is not exposed on the outermost surface. Therefore, during installation work for installing the structure (described later) on the roof, It can suppress that the adhesion layer 22 adheres to a user's hand. Therefore, the waterproof screw 1 provided with the sealing material 5 shown in FIG. 4 is excellent in handleability.
- the structure (described later) is installed on the roof. During the work, the step of peeling the release paper 21 can be omitted. Therefore, the installation work of the structure (described later) can be facilitated.
- the sealing material 5 covers 50 to 95%, preferably 60 to 90%, specifically 20 to 100 mm with respect to the shaft portion in the axial direction of the shaft portion 4.
- the screw member 2 is appropriately selected depending on the length of the insertion portion of the shaft portion 4.
- the seal material 5 is longer than the length of the insertion portion of the shaft portion 4.
- the seal material 5 is 15-30 mm, preferably 5-15 mm, longer than the length of the insertion portion. Cover long.
- waterproof screw 1 can be used, for example, for installing the structure 8 on the roof 9 of a building.
- FIG. 5 is an explanatory view showing an embodiment of the structure installation method of the present invention for installing a structure on a roof of a building, and (a) is a structure arrangement for arranging the structure on the roof. Steps (b) to (e) show the structure fixing step of fixing the structure to the roof with the waterproof screw shown in FIG.
- the structure 8 is arranged on the roof 9 (structure arrangement process).
- the structure 8 is not particularly limited, and examples thereof include a mounting bracket (such as a roof mount) for fixing a solar cell module, an air conditioner outdoor unit, and the like to the roof.
- a mounting bracket such as a roof mount
- the roof 9 has a base plate 12 as a base plate laminated on a rafter 13, and a roofing material 11 as a waterproof sheet laminated on the base plate 12. .
- the slate plate 10 is arranged in a step shape on the roofing material 11, and a space (gap) is formed between the roofing material 11 and the slate plate 10.
- the structure 8 is placed on the slate plate 10.
- the structure 8 is fixed to the roof 9 with the waterproof screw shown in FIG. 1 (structure fixing step).
- a through hole for inserting the shaft portion 4 of the screw member 2 into the slate plate 10 of the structure 8 and the roof 9. are provided respectively.
- a known drilling method is used for forming the through hole.
- a pilot hole can also be provided in the roofing material 11 as needed.
- the diameter of the through hole is formed larger than the diameter of the shaft portion 4, and preferably smaller than the sum of the diameter of the shaft portion 4 and the thickness of the sealing material 5.
- the sealing material that does not come into contact with the upper surface of the structure 8 passes through the through hole while covering the periphery of the shaft portion 4 and reaches the space between the roofing material 11 and the slate plate 10.
- the waterproof screw 1 is screwed in as shown in FIG. Thereby, a screw hole is formed in the roofing material 11, and the shaft portion 4 is screwed to the roofing material 11 and the base plate 12. Thereby, the structure 8 is fixed to the roof 9 by the waterproof screw 1.
- the sealing material 5 that adheres to the thread (screw groove) formed in the shaft portion 4 is screwed to the roof portion 11 and the base plate 12. Is inserted into the screw hole together with the shaft portion 4.
- the sealing material 5 adhered to the thread (screw groove) portion is interposed between the shaft portion 4, the roofing material 11 and the base plate 12 to seal the screwed portion of the shaft portion 4.
- the sealing material 5 adhered to other than the thread (screw groove) portion is not inserted into the screw hole due to the resistance of the roofing material 11, and adheres to the upper surface of the screw hole. Therefore, the upper surface of the screw hole is sealed.
- sealing material 5 adhered to the upper surface of the through hole seals the upper surface of the through hole by being sandwiched between the head 3 of the screw member 2 and the structure 8.
- the waterproof screw 1 includes the screw member 2 including the head portion 3 and the shaft portion 4, and the sealing material 5 covering the periphery of the shaft portion 4, and the sealing material 5 at 25 ° C. and at a frequency of 1 Hz.
- the storage shear modulus G ′ is 50000 Pa or less.
- sealing material 5 Since such a sealing material 5 has good adhesion to the shaft portion 4, even if the waterproof screw 1 is inserted or screwed, the inserted portion and the screwed portion are not peeled off from the shaft portion 4. Can be sealed. Therefore, if the structure 8 is fixed to the roof 9 using the waterproof screw 1 as described above, the sealing material 5 can seal the insertion portion and the screwing portion of the shaft portion 4 in the roof 9. Furthermore, the screw hole formed in the roofing material 11 can also be sealed. As a result, the intrusion of water into the roof 9 can be sufficiently suppressed.
- the waterproof screw, the sealing material, the structure installation method, and the structure installation structure described above can sufficiently suppress the intrusion of water into the roof while the structure can be fixed to the roof.
- Examples 1-4 and Comparative Examples 1-2 In the formulation shown in Table 1, each component was blended and kneaded with a mixing roll (120 ° C., 20 minutes) to obtain an adhesive composition.
- the obtained adhesive composition was rolled into a sheet by press molding (120 ° C., 10 minutes) and laminated on the surface of the release paper 21 to prepare a sealing material 5 having a thickness of 1.0 mm.
- the adhesive member adheresive layer 22
- the screw member 2 comes into contact with the shaft portion 4 of the screw member 2, and the screw member 2 so that the release paper 21 is positioned on the outermost layer (outermost surface).
- the sealing material 5 was wound around the shaft portion 1 of the circumference. Thereafter, the release paper 21 was peeled from the sealing material 5 to produce the waterproof screw 1.
- the axial direction length of the sealing material 5 was 20 mm.
- a viscoelasticity test is performed as follows, and for the waterproof screw 1 obtained in each example and each comparative example, a screw adhesion test, a roofing material An adhesion test and a screw water stop test were performed as follows. The results are shown in Table 1.
- Viscoelasticity test The sealing material 5 obtained in each example and each comparative example was processed into a cylindrical shape with a diameter of 7.9 mm to obtain a test piece. With respect to the obtained test piece, a storage shear elastic modulus G ′ and a loss shear elastic modulus G ′′ at 25 ° C. were calculated using a viscoelasticity measuring device (trade name ARES, manufactured by Rheometric Co., Ltd.).
- the measurement conditions were set to a heating rate of 5 ° C./min, a frequency of 1 Hz, and a strain of 0.1%.
- the waterproof screw 1 obtained in each example and each comparative example was penetrated through a plywood of a roofing material 11 (thickness 2 mm) and a base plate 12 (thickness 20 mm), respectively. The adhesion between the shaft portion 4 of the screw member 2 and the sealing material 5 was confirmed.
- roofing material adhesion test After waterproofing screw 1 obtained in each example and each comparative example was passed through a plywood of roofing material 11 (thickness 2 mm) and field board (thickness 20 mm), respectively, waterproofing The screw 1 was unwound and the adhesion between the roofing material 11 and the sealing material 5 was confirmed.
- the adhesion of the roofing material is as shown in FIG. 7B.
- the adhesion of the roofing material is set to x.
- the waterproof screw 1 obtained in each example and each comparative example was placed on a slate plate 10 (two sheets) (thickness 6 mm) provided with a through hole having a diameter of 7 mm. After inserting, it was made to penetrate the plywood of the roofing material 11 (thickness 2 mm) and the field board 12 (thickness 20 mm).
- a transparent acrylic tube 14 (height 20 mm, diameter 76.5 mm) is disposed on the plywood so as to surround the head 3 of the screw member 2 and the slate plate 10, and the plywood and the transparent acrylic tube 14 are made of silicone. Bonded with caulking 15. Next, the transparent acrylic tube 14 was filled with water in which water-based ink was dissolved so that the water depth was 15 mm, and left for 24 hours.
- the waterproof screw, seal material, structure installation method, and structure installation structure of the present invention can be used to install a structure on a roof of a building.
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Abstract
防水ねじは、頭部および軸部を備えるねじ部材と、軸部の周囲を被覆するシール材とを備える。シール材は、25℃、周波数1Hzにおける、貯蔵剪断弾性率G'が、50000Pa以下である。
Description
本発明は、防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造、詳しくは、建築物の屋根などに、構造物を設置するために用いられる防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造に関する。
太陽電池モジュールなどの構造体は、通常、建築物の屋根に、ねじにより固定されている。
そのため、屋根に形成されたねじ穴から、雨水などが屋根の内部に浸入して、屋根を腐食する場合がある。
そこで、構造体を固定することができ、かつ、屋根の内部への水の浸入を抑制することができる防水ねじが、種々検討されている。
このような防水ねじとしては、頭部に、防水用のゴム弾性体が設けられているスクリューネジが提案されている(例えば、下記特許文献1参照)。
しかしながら、上記特許文献1に記載のスクリューネジを用いて、構造物を屋根に固定しても、防水用のゴム弾性体が、屋根に形成されたねじ穴の上面をシールするのみであって、屋根におけるスクリューネジの挿通部分はシールされず、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができないという不具合がある。
そこで、本発明の目的は、構造体を屋根に固定することができながら、軸部の挿通部分にわたってシールすることができ、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができる防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造を提供することにある。
本発明の防水ねじは、頭部および軸部を備えるねじ部材と、前記軸部の周囲を被覆するシール材とを備え、前記シール材は、25℃、周波数1Hzにおける、貯蔵剪断弾性率G’が、50000Pa以下であることを特徴としている。
また、本発明の防水ねじでは、構造体を屋根上に設置するために用いられることが好適である。
また、本発明の防水ねじでは、前記シール材が、ブチルゴムおよび液状ゴムを含有することが好適である。
また、本発明の防水ねじでは、前記シール材が、さらに、充填剤を含有し、前記充填剤の配合割合が、前記ブチルゴム100質量部に対して、300質量部未満であることが好適である。
また、本発明の防水ねじでは、前記シール材が、さらに、粘着付与剤を含有することが好適である。
また、本発明のシール材は、ねじ部材の軸部に被覆され、前記軸部の挿通部分をシールするために用いられるシール材であって、25℃、周波数1Hzにおける、貯蔵剪断弾性率G’が、50000Pa以下であることを特徴としている。
また、本発明の構造体設置方法は、屋根上に構造体を設置する構造体設置方法であって、屋根上に、構造体を配置する工程と、上記の防水ねじにより、前記構造体を前記屋根に固定する工程とを備えることを特徴としている。
また、本発明の構造体設置構造は、屋根上に構造体を設置した構造体設置構造であって、屋根上に、構造体が配置され、前記構造体が、上記の防水ねじにより、前記屋根に固定されていることを特徴としている。
本発明の防水ねじは、頭部および軸部を備えるねじ部材と、軸部の周囲を被覆するシール材とを備え、そのシール材の、25℃、周波数1Hzにおける、貯蔵剪断弾性率G’が、50000Pa以下である。そのため、本発明の防水ねじを用いて、構造物を屋根に固定すれば、シール材が、屋根における軸部の挿通部分をシールすることができるので、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができる。
したがって、本発明の防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造は、構造体を屋根に固定することができながら、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができる。
図1は、本発明の防水ねじの一実施形態の側断面図である。
防水ねじ1は、ねじ穴の内部への水の浸入を防止する防水機能を備えるねじであって、ねじ部材2と、シール材5とを備えている。
ねじ部材2は、頭部3および、ねじ山(ねじ溝)が形成される軸部4を備える公知のねじ部材であって、特に限定されず、例えば、木ねじ、金属ねじなどが挙げられ、好ましくは、金属ねじが挙げられる。
シール材5は、ねじ部材2の軸部4の周囲を被覆し、軸部4の挿通部分をシールするために用いられるものであって、25℃、周波数1Hzにおける、貯蔵剪断弾性率G’が、50000Pa以下、好ましくは、40000Pa以下であって、例えば、10000Pa以上、好ましくは、15000Pa以上である。
貯蔵剪断弾性率G’は、実施例で詳述する粘弾性試験によって算出される。
また、シール材5の25℃、周波数1Hzにおける、損失剪断弾性率G”は、例えば、5000~20000Pa、好ましくは、10000~18000Paである。
損失剪断弾性率G”は、上記した貯蔵剪断弾性率G’とともに、算出される。
シール材5は、好ましくは、ブチルゴムおよび液状ゴムを含有する。
ブチルゴムは、イソブテン(イソブチレン)および少量のイソプレンの共重合体(イソブチレン・イソプレンゴム)である。
このようなブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、30~70(ML1+4、100℃)、好ましくは、40~60(ML1+4、100℃)である。
また、このようなブチルゴムとしては、例えば、再生ブチルゴムなどの公知のブチルゴムが挙げられる。
ブチルゴムの配合割合は、シール材全量に対して、例えば、10~50質量%、好ましくは、20~40質量%である。
液状ゴムは、ブチルゴムと相溶可能な常温液状のゴムであって、例えば、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴム、ポリブテン(具体的には、液状ポリブテン)などが挙げられる。
このような液状ゴムは、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
また、このような液状ゴムのなかでは、好ましくは、ポリブテンが挙げられる。
ポリブテンは、その40℃における動粘度が、例えば、10~200000mm2/s、好ましくは、1000~100000mm2/sであり、その100℃における動粘度が、例えば、2.0~4000mm2/s、好ましくは、50~2000mm2/sである。
液状ゴムの配合割合は、ブチルゴム100質量部に対して、例えば、70~140質量部、好ましくは、80~120質量部である。
このようなポリブテンを配合することにより、ブチルゴムを軟化することができる。
また、シール材5は、さらに、好ましくは、充填剤、粘着付与剤を含有する。
充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム(例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、白艶華など)、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、酸化チタン、ガラス粉(パウダ)などが挙げられる。
このような充填剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
このような充填剤のなかでは、好ましくは、炭酸カルシウムが挙げられる。
充填剤の配合割合は、ブチルゴム100質量部に対して、300質量部未満、好ましくは、250質量部以下、例えば、10質量部以上、好ましくは、30質量部以上である。
粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂(例えば、テルペン-芳香族系液状樹脂など)、クマロンインデン系樹脂、石油系樹脂(例えば、C5系石油樹脂など)などが挙げられる。
このような粘着付与剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
このような粘着付与剤のなかでは、好ましくは、C5系石油樹脂(C5系粘着付与剤)などの石油系樹脂が挙げられる。
粘着付与剤の配合割合は、ブチルゴム100質量部に対して、例えば、20~80質量部、好ましくは、40~60質量部である。
また、シール材5には、上記成分に加えて、架橋剤、さらに、必要に応じて、例えば、発泡剤、垂れ防止剤(チクソ性付与剤)、低極性ゴム、顔料、揺変剤、滑剤、スコーチ防止剤、安定剤、老化防止剤などの公知の添加剤を適宜の割合で添加することもできる。
架橋剤としては、例えば、硫黄、過酸化物系架橋剤、金属キレート系架橋剤、キノイド系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、金属塩系架橋剤、メラミン系架橋剤、アミノ系架橋剤、カップリング剤系架橋剤(シランカップリング剤など)などが挙げられる。
このような架橋剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
このような架橋剤のなかでは、好ましくは、キノイド系架橋剤が挙げられる。
架橋剤の配合割合は、ブチルゴム100質量部に対して、例えば、0.5~10質量部、好ましくは、1~5質量部である。
図2は、本発明の防水ねじに用いられるシール材の一実施形態の側面図である。また、図3および4は、本発明の防水ねじに用いられるシール材の他の実施形態の側面図である。
次に、本発明の防水ねじ1の作製方法について、図2~4を参照して、説明する。
防水ねじ1を作製するには、まず、シール材5を調製する。
シール材5を調製するには、上記した各成分を、上記した配合割合において配合し、特に限定されないが、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機などによって混練して、粘着性組成物を得る。
なお、粘着性組成物に架橋剤を添加する場合には、上記混練または下記圧延において、粘着性組成物を架橋する温度で実施する。
その後、得られた粘着性組成物を、例えば、カレンダー成形、押出成形またはプレス成形などによって圧延することにより、離型紙21の表面などに、粘着層22として積層する。これによって、シール材5は、シート状に調製される。
このような粘着層22(シール材5)の厚みは、例えば、0.5~5mm、好ましくは、0.5~3mm、より好ましくは、0.5~1.5mmである。
また、図3に示すように、シール材5は、シール材5に靱性を付与するための支持層6を備えることもできる。
支持層6は、2つの粘着層22に挟み込まれるように、積層される。
支持層6としては、例えば、ガラスクロス、樹脂含浸ガラスクロス、不織布、金属箔、カーボンファイバー、ポリエステルフィルムなどが挙げられる。
ガラスクロスは、ガラス繊維を布にしたものであって、公知のガラスクロスが挙げられる。
樹脂含浸ガラスクロスは、上記したガラスクロスに、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの合成樹脂が含浸処理されているものであって、公知のものが挙げられる。なお、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)、塩化ビニル樹脂、EVA-塩化ビニル樹脂共重合体などが挙げられる。また、上記した熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂は、それぞれ、単独使用または併用することができる。
不織布は、例えば、木材繊維(木材パルプなど)、セルロース系繊維(例えば、レーヨンなどの再生セルロース系繊維、例えば、アセテートなどの半合成セルロース系繊維、例えば、麻、綿などの天然セルロース系繊維、例えば、それらの混紡糸など)、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール(PVA)繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系繊維(麻、あるいは麻および他のセルロース系繊維)などの繊維から形成される不織布が挙げられる。
金属箔としては、例えば、アルミニウム箔やスチール箔などの公知の金属箔が挙げられる。
カーボンファイバーは、炭素を主成分とする繊維を布にしたものであって、公知のものが挙げられる。
ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルムなどが挙げられる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。
このような支持層6のなかでは、好ましくは、不織布が挙げられる。
また、このような支持層6の厚みは、例えば、0.1~0.3mm、好ましくは、0.1~0.2mmである。
支持層6の厚みが、0.3mmを超過すると、シール材の巻回性が低下し、0.1mm未満では、シール材の生産性が低下する場合がある。
このような支持層6を備えるシール材5を調製するには、離型紙21の表面などに、粘着層22を積層した後、その粘着層22における離型紙21の積層側と反対側の表面に、上記支持層6を貼り合わせ、その支持層6に、再度、粘着層22を積層する。
また、図4に示すように、シール材5は、粘着層22に積層される弾性層7を備えることもできる。
弾性層7としては、シール材5に靱性を付与するものであれば、特に限定されず、例えば、各種ゴムの成形体などから形成される。
また、弾性層7を形成する材料としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム(EPDM)、例えば、1-ブテンなどのα-オレフィン・ジシクロペンタジエン、例えば、エチリデンノルボルネンなどの非共役二重結合を有する環状または非環状のポリエンを成分とするゴム系共重合体、例えば、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンターポリマー、シリコーンゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリアミド系ゴムなどの各種ゴムが挙げられる。
このような弾性層7を形成する材料のなかでは、好ましくは、EPDMが挙げられる。
また、EPDMのムーニー粘度は、例えば、10~60(ML1+4、100℃)、好
ましくは、20~50(ML1+4、100℃)である。
ましくは、20~50(ML1+4、100℃)である。
また、このような弾性層7の厚みは、例えば、0.1~1.0mm、好ましくは、0.3~0.8mmである。
このような弾性層7を備えるシール材5を調製するには、離型紙21の表面などに、粘着層22を積層した後、その粘着層22における離型紙21の積層側と反対側の表面に、弾性層7を貼り合わせる。
次いで、例えば、上記したねじ部材2の軸部4に、上記したシール材5を巻き付けることによって、防水ねじ1を作製する。
軸部4に、シール材5を巻き付けるには、特に制限されないが、軸部4のねじ山(ねじ溝)を被覆するように、軸部4の外周面に沿って、シール材5を巻回する。これによって、シール材5が軸部4の周囲を被覆する。
具体的には、図2に示すシール材5(離型紙21に粘着層22が積層されるシール材5)、および、図3に示すシール材5(離型紙21に、粘着層22、支持層6および粘着層22が順次積層されるシール材5)を軸部4にそれぞれ巻き付けるには、離型紙21を剥離することなく、離型紙21が最外層(最表面)に位置するように、シール材5を軸部4に巻回する。
そのため、図2に示すシール材5を軸部4に巻き付けた場合、粘着層22は、軸部4のねじ山(ねじ溝)と接触するとともに、離型紙21により被覆される。また、図3に示すシール材5を軸部4に巻き付けた場合、支持層6に対して離型紙21と反対側の粘着層22は軸部4のねじ山(ねじ溝)と接触し、支持層6に対して離型紙21側の粘着層22は離型紙21により被覆される。
すなわち、図2に示すシール材5を軸部4に巻き付けた場合、および、図3に示すシール材5を軸部4に巻き付けた場合のいずれの場合においても、粘着層22は離型紙21により被覆され、離型紙21が最表面に位置する。
その結果、図2および図3に示すシール材5を備える防水ねじ1は、輸送時などにおいて、防水ねじ1同士がブロッキング(粘着層22同士が互いに接着)することを抑制できる。
一方、図4に示すシール材5(離型紙21に粘着層22および弾性層7が順次積層されるシール材5)を軸部4に巻き付けるには、離型紙21を剥離した後、弾性層7が最外層(最表面)に位置するように、シール材5を軸部4に巻回する。
そのため、図4に示すシール材5を軸部4に巻き付けた場合、粘着層22は、軸部4のねじ山(ねじ溝)と接触するとともに、弾性層7により被覆される。つまり、弾性層7が、最表面に位置する。
その結果、図4に示すシール材5を備える防水ねじ1においても、輸送時などにおいて、防水ねじ1同士がブロッキング(粘着層22同士が互いに接着)することを抑制できる。
また、図4に示すシール材5を備える防水ねじ1では、粘着層22が、弾性層7により被覆され、最表面に露出しないので、構造体(後述)を屋根に設置する設置作業時において、粘着層22がユーザの手などに粘着することを抑制できる。そのため、図4に示すシール材5を備える防水ねじ1は、取扱性に優れている。
また、図4に示すシール材5を備える防水ねじ1では、離型紙21を剥離した後に、シール材5が軸部4に巻回されているので、構造体(後述)を屋根に設置する設置作業時において、離型紙21を剥離する工程を省略できる。そのため、構造体(後述)の設置作業の円滑化を図ることができる。
このとき、シール材5は、軸部4の軸方向において、軸部に対して、50~95%、好ましくは、60~90%、具体的には、20~100mm被覆する。
より具体的には、ねじ部材2は、軸部4の挿通部分の長さにより、適宜選択される。
そして、シール材5は、軸部4の挿通部分の長さより長く、例えば、軸部4の軸方向において、軸部4に、挿通部分の長さよりも、15~30mm、好ましくは、5~15mm長く被覆する。
そして、このような防水ねじ1は、例えば、建築物の屋根9に、構造体8を設置するために用いることができる。
図5は、建築物の屋根に構造体を設置する、本発明の構造物設置方法の一実施形態を示す説明図であって、(a)は、屋根に、構造体を配置する構造体配置工程を示し、(b)~(e)は、図1に示す防水ねじにより、構造体を屋根に固定する構造体固定工程を示す。
構造体8を屋根9に設置するためには、まず、構造体8を屋根9に配置する(構造体配置工程)。
構造体8としては、特に制限されないが、例えば、太陽電池モジュール、エア・コンディショナーの室外機などを屋根に固定するための取付金具(屋根架台など)などが挙げられる。
屋根9は、例えば、図5(a)に示すように、垂木13上に、下地板としての野地板12が積層され、野地板12上に、防水シートとしてのルーフィング材11が積層されている。そして、ルーフィング材11上には、スレート板10が、階段状に配置されており、ルーフィング材11とスレート板10との間には、空間(隙間)が形成されている。
そして、まず、構造体8を、スレート板10上に配置する。
次いで、図1に示す防水ねじにより、構造体8を屋根9に固定する(構造体固定工程)。
構造体8を屋根9に固定するには、まず、図5(b)に示すように、構造体8および屋根9のスレート板10に、ねじ部材2の軸部4を挿通するための貫通穴をそれぞれ設ける。
貫通穴の形成には、公知の穿孔方法が用いられる。
また、必要に応じて、ルーフィング材11に、下穴を設けることもできる。
貫通穴の直径は、軸部4の直径よりも大きく形成され、好ましくは、軸部4の直径と、シール材5の厚みの総和よりも小さく形成される。
そして、図5(c)に示すように、貫通穴に、シール材5により周囲を被覆された軸部4を挿通する。
貫通穴の直径が、軸部4の直径と、シール材5の厚みの総和よりも小さく形成されている場合、挿通時において、軸部4の周囲に被覆されているシール材5の一部が、構造体8の上面と接触する。そのため、構造体8の上面と接触するシール材5は、貫通穴の内部に挿入されず、貫通穴の上面に粘着する。
一方、構造体8の上面と接触しないシール材は、軸部4の周囲を被覆したまま、貫通穴内を通過し、ルーフィング材11とスレート板10との間の空間に到達する。
次いで、図5(d)に示すように、防水ねじ1を、ねじ込む。これにより、ルーフィング材11にねじ穴が形成され、軸部4がルーフィング材11および野地板12に螺合される。これにより、構造体8が、防水ねじ1によって、屋根9に固定される。
その後、図示しないが、取付金具に、太陽電池モジュールや、エア・コンディショナーの室外機などを取り付ける。
ルーフィング材11および野地板12への螺合時において、図5(e)に示すように、軸部4に形成されているねじ山(ねじ溝)部分に粘着するシール材5は、軸部4を被覆したまま、軸部4とともにねじ穴の内部に挿入される。
そのため、ねじ山(ねじ溝)部分に粘着しているシール材5が、軸部4と、ルーフィング材11および野地板12との間に介在して、軸部4の螺合部分をシールする。
一方、ねじ穴形成時において、ねじ山(ねじ溝)部分以外に粘着していたシール材5は、ルーフィング材11の抵抗により、ねじ穴の内部に挿入されず、ねじ穴の上面に粘着する。そのため、ねじ穴の上面が、シールされる。
また、貫通穴の上面に粘着したシール材5は、ねじ部材2の頭部3と、構造体8とに挟み込まれることにより、貫通穴の上面をシールする。
これによって、構造体8に設けられた貫通穴の上面、軸部4の挿通部分および螺合部分、ルーフィング材11に形成されたねじ穴の上面が、シールされている。
このように、防水ねじ1は、頭部3および軸部4を備えるねじ部材2と、軸部4の周囲を被覆するシール材5とを備え、そのシール材5の、25℃、周波数1Hzにおける、貯蔵剪断弾性率G’が、50000Pa以下である。
このようなシール材5は、軸部4との密着性が良好であるので、例え、防水ねじ1を挿通または螺合させても、軸部4から剥離することなく、挿通部分および螺合部分をシールすることができる。そのために、上記のように、防水ねじ1を用いて、構造体8を屋根9に固定すれば、シール材5が、屋根9における軸部4の挿通部分および螺合部分をシールすることができ、さらには、ルーフィング材11に形成されるねじ穴もシールすることができる。その結果、屋根9の内部への水の浸入を十分に抑制することができる。
したがって、上記した防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造は、構造体を屋根に固定することができながら、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができる。
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何らこれらに限定されるものではない。
実施例1~4および比較例1~2
表1に示す処方において、各成分を配合し、ミキシングロールで混練(120℃、20分)することにより粘着性組成物を得た。
表1に示す処方において、各成分を配合し、ミキシングロールで混練(120℃、20分)することにより粘着性組成物を得た。
次いで、得られた粘着性組成物を、プレス成形(120℃、10分)により、シート状に圧延して、離型紙21の表面に積層し、厚み1.0mmのシール材5を調製した。
そして、シート状に圧延された粘着性組成物(粘着層22)が、ねじ部材2の軸部4と接触するとともに、離型紙21が最外層(最表面)に位置するように、ねじ部材2の軸部4にシール材5を1周巻き付けた。その後、シール材5から離型紙21を剥離することにより、防水ねじ1を作製した。なお、シール材5の軸方向長さは、20mmであった。
(評価)
各実施例および各比較例において得られたシール材5について、粘弾性試験を次のように実施し、各実施例および各比較例において得られた防水ねじ1について、ねじ密着性試験、ルーフィング材密着性試験、ねじ止水試験を、次のように実施した。その結果を表1に示す。
(1)粘弾性試験
各実施例および各比較例において得られたシール材5を、直径7.9mmの大きさの円筒形状に加工して試験片を得た。得られた試験片を、粘弾性測定装置(商品名ARES、レオメトリック社製)にて、25℃における貯蔵剪断弾性率G’、損失剪断弾性率G”をそれぞれ算出した。
各実施例および各比較例において得られたシール材5について、粘弾性試験を次のように実施し、各実施例および各比較例において得られた防水ねじ1について、ねじ密着性試験、ルーフィング材密着性試験、ねじ止水試験を、次のように実施した。その結果を表1に示す。
(1)粘弾性試験
各実施例および各比較例において得られたシール材5を、直径7.9mmの大きさの円筒形状に加工して試験片を得た。得られた試験片を、粘弾性測定装置(商品名ARES、レオメトリック社製)にて、25℃における貯蔵剪断弾性率G’、損失剪断弾性率G”をそれぞれ算出した。
測定条件を、昇温速度5℃/分、振動数1Hz、歪み0.1%に設定した。
(2)ねじ密着性試験
各実施例および各比較例において得られた防水ねじ1を、それぞれ、ルーフィング材11(厚み2mm)と野地板12(厚み20mm)との合板に貫通させて、貫通したねじ部材2の軸部4と、シール材5との密着性を確認した。
(2)ねじ密着性試験
各実施例および各比較例において得られた防水ねじ1を、それぞれ、ルーフィング材11(厚み2mm)と野地板12(厚み20mm)との合板に貫通させて、貫通したねじ部材2の軸部4と、シール材5との密着性を確認した。
図6(a)に示すように、シール材5が、合板を貫通したねじ部材2の軸部4を被覆している場合、ねじ密着性を○、図6(b)に示すように、シール材5が、貫通したねじ部材2の軸部4を被覆していない場合、ねじ密着性を×とした。
(3)ルーフィング材密着性試験
各実施例および各比較例において得られた防水ねじ1を、それぞれ、ルーフィング材11(厚み2mm)と野地板(厚み20mm)との合板に貫通させた後、防水ねじ1を巻き戻して、ルーフィング材11と、シール材5との密着性を確認した。
(3)ルーフィング材密着性試験
各実施例および各比較例において得られた防水ねじ1を、それぞれ、ルーフィング材11(厚み2mm)と野地板(厚み20mm)との合板に貫通させた後、防水ねじ1を巻き戻して、ルーフィング材11と、シール材5との密着性を確認した。
図7(a)に示すように、防水ねじ1を巻き戻しても、シール材5が伸長して、ルーフィング材11から離間しない場合、ルーフィング材密着性を○、図7(b)に示すように、防水ねじ1を巻き戻すと、シール材5がルーフィング材11から離間する場合、ルーフィング材密着性を×とした。
(4)ねじ止水試験
図7に示すように、各実施例および各比較例において得られた防水ねじ1を、直径7mmの貫通穴を設けたスレート板10(2枚)(厚み6mm)に挿通した後、ルーフィング材11(厚み2mm)と野地板12(厚み20mm)との合板に貫通させた。このとき、スレート板10と、ルーフィング材11との間には、木片スペーサ-16を介して6mmの間隔を設けた。次いで、合板上に、ねじ部材2の頭部3およびスレート板10を囲うように、透明アクリル管14(高さ20mm、直径76.5mm)を配置し、合板と透明アクリル管14とを、シリコーンコーキング15で接着した。次いで、透明アクリル管14内に、水深15mmとなるように、水性インクを溶解した水を充填し、24時間放置した。
(4)ねじ止水試験
図7に示すように、各実施例および各比較例において得られた防水ねじ1を、直径7mmの貫通穴を設けたスレート板10(2枚)(厚み6mm)に挿通した後、ルーフィング材11(厚み2mm)と野地板12(厚み20mm)との合板に貫通させた。このとき、スレート板10と、ルーフィング材11との間には、木片スペーサ-16を介して6mmの間隔を設けた。次いで、合板上に、ねじ部材2の頭部3およびスレート板10を囲うように、透明アクリル管14(高さ20mm、直径76.5mm)を配置し、合板と透明アクリル管14とを、シリコーンコーキング15で接着した。次いで、透明アクリル管14内に、水深15mmとなるように、水性インクを溶解した水を充填し、24時間放置した。
24時間後、ルーフィング材11と野地板12との間の水漏れの有無を確認することにより、ねじ止水性を評価した。
なお、表1の略号などを以下に示す。
再生ブチルゴム:ムーニー粘度44(±6)(ML1+4、100℃)
ポリブテン:動粘度600mm2/s(at100℃)
なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記特許請求の範囲に含まれるものである。
再生ブチルゴム:ムーニー粘度44(±6)(ML1+4、100℃)
ポリブテン:動粘度600mm2/s(at100℃)
なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記特許請求の範囲に含まれるものである。
本発明の防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造は、建築物の屋根などに構造体を設置するために利用できる。
Claims (8)
- 頭部および軸部を備えるねじ部材と、
前記軸部の周囲を被覆するシール材とを備え、
前記シール材は、25℃、周波数1Hzにおける、貯蔵剪断弾性率G’が、50000Pa以下であることを特徴とする、防水ねじ。 - 構造体を屋根上に設置するために用いられることを特徴とする、請求項1に記載の防水ねじ。
- 前記シール材が、ブチルゴムおよび液状ゴムを含有することを特徴とする、請求項1および2に記載の防水ねじ。
- 前記シール材が、さらに、充填剤を含有し、
前記充填剤の配合割合が、前記ブチルゴム100質量部に対して、300質量部未満であることを特徴とする、請求項3に記載の防水ねじ。 - 前記シール材が、さらに、粘着付与剤を含有することを特徴とする、請求項3に記載の防水ねじ。
- ねじ部材の軸部に被覆され、前記軸部の挿通部分をシールするために用いられるシール材であって、
25℃、周波数1Hzにおける、貯蔵剪断弾性率G’が、50000Pa以下であることを特徴とする、シール材。 - 屋根上に構造体を設置する構造体設置方法であって、
屋根上に、構造体を配置する構造体配置工程と、
防水ねじにより、前記構造体を前記屋根に固定する構造体固定工程とを備え、前記防水ねじは、
頭部および軸部を備えるねじ部材と、
前記軸部の周囲を被覆するシール材とを備え、
前記シール材は、25℃、周波数1Hzにおける、貯蔵剪断弾性率G’が、50000Pa以下であることを特徴とする、構造体設置方法。 - 屋根上に構造体を設置した構造体設置構造であって、
屋根上に、構造体が配置され、
前記構造体が、防水ねじにより、前記屋根に固定されており、前記防水ねじは、
頭部および軸部を備えるねじ部材と、
前記軸部の周囲を被覆するシール材とを備え、
前記シール材は、25℃、周波数1Hzにおける、貯蔵剪断弾性率G’が、50000Pa以下であることを特徴とする、構造体設置構造。
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