JP2013256758A - 防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】構造体を屋根に固定することができながら、軸部の挿通部分にわたってシールすることができ、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができる防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造を提供すること。
【解決手段】頭部３および軸部４を備えるねじ部材２と、軸部４の周囲を被覆するシール材５とを備える防水ねじ１のシール材５において、軸部４の径方向外側の表面のタック性を、径方向内側の表面のタック性よりも低くし、かつ、径方向内側における、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’を、５００００Ｐａ以下とする。
【選択図】図１
【解決手段】頭部３および軸部４を備えるねじ部材２と、軸部４の周囲を被覆するシール材５とを備える防水ねじ１のシール材５において、軸部４の径方向外側の表面のタック性を、径方向内側の表面のタック性よりも低くし、かつ、径方向内側における、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’を、５００００Ｐａ以下とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造、詳しくは、建築物の屋根などに、構造物を設置するために用いられる防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造に関する。
太陽電池モジュールなどの構造体は、通常、建築物の屋根に、ねじにより固定されている。
そのため、屋根に形成されたねじ穴から、雨水などが屋根の内部に浸入して、屋根を腐食する場合がある。
そこで、構造体を固定することができ、かつ、屋根の内部への水の浸入を抑制することができる防水ねじが、種々検討されている。
このような防水ねじとしては、頭部に、防水用のゴム弾性体が設けられているスクリューネジが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載のスクリューネジを用いて、構造物を屋根に固定しても、防水用のゴム弾性体が、屋根に形成されたねじ穴の上面をシールするのみであって、屋根におけるスクリューネジの挿通部分はシールされず、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができないという不具合がある。
そこで、本発明の目的は、構造体を屋根に固定することができながら、軸部の挿通部分にわたってシールすることができ、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができる防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の防水ねじは、頭部および軸部を備えるねじ部材と、前記軸部の周囲を被覆するシール材とを備え、前記シール材において、前記軸部の径方向外側の表面のタック性が、前記径方向内側の表面のタック性よりも低く、かつ、前記径方向内側における、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下であることを特徴としている。
また、本発明の防水ねじでは、前記シール材が、前記軸部に接触する内側弾性層と、前記内側弾性層の前記径方向外側に積層される外側弾性層とを備え、前記内側弾性層の、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下であり、前記外側弾性層の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、前記内側弾性層の貯蔵剪断弾性率Ｇ’よりも高いことが好適である。
また、本発明の防水ねじでは、前記外側弾性層の、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、１００００００Ｐａ以下であることが好適である。
本発明の防水ねじでは、前記内側弾性層の、ステンレス板に対する２３℃における１８０°剥離接着力が、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好適である。
また、本発明の防水ねじでは、前記外側弾性層の、ステンレス板に対する２３℃における１８０°剥離接着力が、１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好適である。
また、本発明の防水ねじでは、前記内側弾性層が、ブチルゴムを含有することが好適である。
また、本発明の防水ねじでは、前記外側弾性層が、合成ゴムおよび／または樹脂を含有することが好適である。
また、本発明の防水ねじでは、前記合成ゴムが、エチレン・プロピレン・ジエンゴムであることが好適である。
また、本発明の防水ねじでは、前記内側弾性層が、さらに、液状ゴムおよび充填剤を含有し、前記充填剤の配合割合が、前記ブチルゴム１００質量部に対して、３００質量部未満であることが好適である。
また、本発明の防水ねじは、構造体を屋根上に設置するために用いられることが好適である。
また、本発明のシール材は、ねじ部材の軸部に被覆され、前記軸部の挿通部分をシールするために用いられるシール材であって、前記軸部に被覆された状態において、前記軸部の径方向外側の表面のタック性が、前記径方向内側の表面のタック性よりも低く、かつ、前記径方向内側における、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下であることを特徴としている。
また、本発明の構造体設置方法は、屋根上に構造体を設置する構造体設置方法であって、屋根上に、構造体を配置する構造体配置工程と、上記の防水ねじにより、前記構造体を前記屋根に固定する構造体固定工程とを備えることを特徴としている。
また、本発明の構造体設置構造は、屋根上に構造体を設置した構造体設置構造であって、屋根上に、構造体が配置され、前記構造体が、上記の防水ねじにより、前記屋根に固定されていることを特徴としている。
本発明の防水ねじは、頭部および軸部を備えるねじ部材と、軸部の周囲を被覆するシール材とを備え、そのシール材において、軸部の径方向内側における、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下である。そのため、本発明の防水ねじを用いて、構造物を屋根に固定すれば、シール材が、屋根における軸部の挿通部分をシールすることができるので、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができる。
また、本発明の防水ねじでは、シール材において、軸部の径方向外側の表面のタック性が、径方向内側の表面のタック性よりも低いので、耐ブロッキング性に優れており、輸送時などにおいて、防水ねじ同士がブロッキング（シール材同士が互いに接着）することを抑制できる。さらに、本発明の防水ねじは、取扱性にも優れ、構造体を屋根に設置する設置作業時において、シール材が作業者の手などに粘着することを抑制できる。
そのため、本発明の防水ねじでは、離型紙が不要であり、構造体を屋根に設置する設置作業時において、離型紙を剥離する工程を省略できるので、構造体の設置作業の円滑化を図ることができ、すなわち、作業性の向上を図ることができる。
したがって、本発明の防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造は、防水ねじが耐ブロッキング性および取扱性に優れるので、作業性よく構造体を屋根に固定することができながら、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができる。
図１は、本発明の防水ねじの一実施形態の側断面図である。
防水ねじ１は、ねじ穴の内部への水の浸入を防止する防水機能を備えるねじであって、ねじ部材２と、シール材５とを備えている。
ねじ部材２は、頭部３および、ねじ山（ねじ溝）が形成される軸部４を備える公知のねじ部材であって、特に限定されず、例えば、木ねじ、金属ねじなどが挙げられ、好ましくは、金属ねじが挙げられる。
シール材５は、ねじ部材２の軸部４の周囲を被覆し、軸部４の挿通部分をシールするために用いられる。
シール材５において、軸部４の径方向外側の表面のタック性は、作業性や保管安定性を向上させる観点から、径方向内側の表面のタック性よりも低くなるように、好ましくは、タックフリーとなるように、調整されている。
シール材５において、タック性の指標は粘着性であって、例えば、ステンレス板に対する２３℃における１８０°剥離接着力の高さが高いほど、タック性が高いと判断される。
具体的には、シール材５において、軸部４の径方向内側の表面の、ステンレス板に対する２３℃における１８０°剥離接着力は、例えば、５Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、８．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上、通常、５０．０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
一方、シール材５において、軸部４の径方向外側の表面の、ステンレス板に対する２３℃における１８０°剥離接着力は、上記径方向内側の表面の剥離接着力より低く、例えば、１Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは、０．８Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは、０．５Ｎ／２５ｍｍ以下、通常、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上である。
剥離接着力は、実施例で詳述する剥離接着性試験によって算出される（以下同様）。
また、このようなシール材５では、軸部４の径方向内側（シール材５の径方向内側の表面を含む部分）において、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下、好ましくは、４００００Ｐａ以下であって、例えば、１００００Ｐａ以上、好ましくは、１５０００Ｐａ以上である。
また、軸部４の径方向外側（シール材５の径方向外側の表面を含む部分）において、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’は、上記の径方向内側の表面の貯蔵剪断弾性率Ｇ’より高く、例えば、１００００００Ｐａ以下、好ましくは、８０００００Ｐａ以下であって、例えば、５００００Ｐａを超過し、好ましくは、１０００００Ｐａ以上である。
貯蔵剪断弾性率Ｇ’は、実施例で詳述する粘弾性試験によって算出される（以下同様）。
また、このようなシール材５では、軸部４の径方向内側において、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の損失剪断弾性率Ｇ”が、例えば、２００００Ｐａ以下、好ましくは、１８０００Ｐａ以下であって、例えば、５０００Ｐａ以上、好ましくは、１００００Ｐａ以上である。
また、軸部４の径方向外側において、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の損失剪断弾性率Ｇ”は、例えば、２０００００Ｐａ以下、好ましくは、１８００００Ｐａ以下であって、例えば、５００００Ｐａ以上、好ましくは、８００００Ｐａ以上である。
損失剪断弾性率Ｇ”は、上記した貯蔵剪断弾性率Ｇ’とともに、算出される（以下同様）。
また、シール材５の表面のタック性（すなわち、粘着性）を調整する方法としては、特に制限されず、例えば、タック性の異なる複数（例えば、２つ）の層を貼り合わせることにより多層（例えば、２層）としてシール材５を形成してもよく、また、例えば、シール材５の径方向外側の表面に、タック性を低下させるための粉末をまぶし、シール材５を粉末で覆ってもよい。さらには、例えば、シール材５において、軸部４の径方向最外表面を加熱し、乾燥および硬化させることにより、タック性を低下させることもできる。
好ましくは、タック性の異なる複数（例えば、２つ）の層を貼り合わせることによりシール材５を形成する。
具体的には、図１において、シール材５は、軸部４と接触する内側弾性層６と、その内側弾性層６の径方向外側に積層され、貯蔵剪断弾性率Ｇ’が内側弾性層６の貯蔵剪断弾性率Ｇ’よりも高い外側弾性層７とを備えている。
このような内側弾性層６の、ステンレス板に対する２３℃における１８０°剥離接着力は、後述する外側弾性層７の剥離接着力よりも高く、例えば、５Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、８．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上、通常、５０．０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
内側弾性層６の剥離接着力が上記範囲であれば、防水ねじ１を固定する際に、軸部４にシール材５が十分に密着し、挿通部分をシールすることができる。
また、このような内側弾性層６の、貯蔵剪断弾性率Ｇ’は、後述する外側弾性層７の貯蔵剪断弾性率Ｇ’よりも低く、具体的には、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下、好ましくは、４００００Ｐａ以下であって、例えば、１００００Ｐａ以上、好ましくは、１５０００Ｐａ以上である。
内側弾性層６の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が上記範囲であれば、防水ねじ１を固定する際に、軸部４にシール材５が十分に追従し、挿通部分をシールすることができる。
また、内側弾性層６の、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の損失剪断弾性率Ｇ”は、例えば、２００００Ｐａ以下、好ましくは、１８０００Ｐａ以下であって、例えば、５０００Ｐａ以上、好ましくは、１００００Ｐａ以上である。
このような内側弾性層６は、防水ねじ１の軸部４への密着性および追従性の向上や、挿通部分をシールした後の止水性の向上を図る観点から、好ましくは、ブチルゴムを含有する。
ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）および少量のイソプレンの共重合体（イソブチレン・イソプレンゴム）である。
このようなブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、３０（ＭＬ１＋４、１００℃）以上、好ましくは、４０（ＭＬ１＋４、１００℃）以上であり、例えば、７０（ＭＬ１＋４、１００℃）以下、好ましくは、６０（ＭＬ１＋４、１００℃）以下である。
また、このようなブチルゴムとしては、例えば、再生ブチルゴムなどの公知のブチルゴムが挙げられる。
ブチルゴムの配合割合は、内側弾性層６全量に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下である。
また、内側弾性層６は、貯蔵剪断弾性率Ｇ’を低減させる観点から、好ましくは、さらに、液状ゴムを含有する。
液状ゴムは、ブチルゴムと相溶可能な常温液状のゴムであって、例えば、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴム、ポリブテン（具体的には、液状ポリブテン）などが挙げられる。
このような液状ゴムは、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
また、このような液状ゴムのなかでは、好ましくは、ポリブテンが挙げられる。
ポリブテンは、その４０℃における動粘度が、例えば、１０ｍｍ２／ｓ以上、好ましくは、１０００ｍｍ２／ｓ以上であり、例えば、２０００００ｍｍ２／ｓ以下、好ましくは、１０００００ｍｍ２／ｓ以下である。また、その１００℃における動粘度が、例えば、２．０ｍｍ２／ｓ以上、好ましくは、５０ｍｍ２／ｓ以上であり、例えば、４０００ｍｍ２／ｓ以下、好ましくは、２０００ｍｍ２／ｓ以下である。
液状ゴムの配合割合は、内側弾性層６全量に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下であり、また、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、７０質量部以上、好ましくは、８０質量部以上であり、例えば、１４０質量部以下、好ましくは、１２０質量部以下である。
このようなポリブテンを配合することにより、ブチルゴムを軟化することができる。
また、内側弾性層６は、防水ねじ１の軸部４への密着性の向上の観点から、好ましくは、さらに、充填剤、粘着付与剤を含有する。
充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、白艶華など）、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、酸化チタン、ガラス粉（パウダ）などが挙げられる。
このような充填剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
このような充填剤のなかでは、好ましくは、炭酸カルシウムが挙げられる。
充填剤の配合割合は、内側弾性層６全量に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下であり、また、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、３００質量部未満、好ましくは、２５０質量部以下、例えば、１０質量部以上、好ましくは、３０質量部以上である。
充填剤の配合割合が上記範囲であれば、防水ねじ１の軸部４への密着性の向上を図ることができる。
粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂（例えば、テルペン−芳香族系液状樹脂など）、クマロンインデン系樹脂、石油系樹脂（例えば、Ｃ５系石油樹脂など）などが挙げられる。
このような粘着付与剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
このような粘着付与剤のなかでは、好ましくは、Ｃ５系石油樹脂（Ｃ５系粘着付与剤）などの石油系樹脂が挙げられる。
粘着付与剤の配合割合は、内側弾性層６全量に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、例えば、２５質量％以下、好ましくは、２０質量％以下であり、また、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、２０質量部以上、好ましくは、４０質量部以上であり、例えば、８０質量部以下、好ましくは、６０質量部以下である。
また、内側弾性層６には、上記成分に加えて、架橋剤、さらに、必要に応じて、例えば、発泡剤、垂れ防止剤（チクソ性付与剤）、低極性ゴム、顔料、揺変剤、滑剤、スコーチ防止剤、安定剤、老化防止剤などの公知の添加剤を適宜の割合で添加することもできる。
架橋剤としては、例えば、硫黄、過酸化物系架橋剤、金属キレート系架橋剤、キノイド系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、金属塩系架橋剤、メラミン系架橋剤、アミノ系架橋剤、カップリング剤系架橋剤（シランカップリング剤など）などが挙げられる。
このような架橋剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
このような架橋剤のなかでは、好ましくは、キノイド系架橋剤が挙げられる。
架橋剤の配合割合は、内側弾性層６全量に対して、例えば、０．０１質量％以上、好ましくは、０．１質量％以上であり、例えば、２．０質量％以下、好ましくは、１．０質量％以下であり、また、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。
内側弾性層６の厚み（径方向厚み）は、例えば、０．５ｍｍ以上であり、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下、より好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
外側弾性層７の、ステンレス板に対する２３℃における１８０°剥離接着力は、上記した内側弾性層６の剥離接着力よりも低く、例えば、１Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは、０．８Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは、０．５Ｎ／２５ｍｍ以下、通常、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上である。
外側弾性層７の剥離接着力が上記範囲であれば、防水ねじ１同士のブロッキングを十分に抑制することができる。
また、このような外側弾性層７の、貯蔵剪断弾性率Ｇ’は、上記した内側弾性層６の貯蔵剪断弾性率Ｇ’よりも高く、具体的には、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、例えば、１００００００Ｐａ以下、好ましくは、８０００００Ｐａ以下であって、例えば、５００００Ｐａを超過し、好ましくは、１０００００Ｐａ以上である。
外側弾性層７の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が上記範囲であれば、防水ねじ１を固定する際に、頭部３の下面にシール材５が十分に固着し、構造体８上をシールすることができる。
また、外側弾性層７の、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の損失剪断弾性率Ｇ”は、例えば、２０００００Ｐａ以下、好ましくは、１８００００Ｐａ以下であって、例えば、５００００Ｐａ以上、好ましくは、８００００Ｐａ以上である。
このような外側弾性層７としては、特に制限されないが、頭部３の下面のシール性の観点から、好ましくは、合成ゴムおよび／または樹脂を含有する。
合成ゴムとしては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、例えば、１−ブテンなどのα−オレフィン・ジシクロペンタジエン、例えば、エチリデンノルボルネンなどの非共役二重結合を有する環状または非環状のポリエンを成分とするゴム系共重合体、例えば、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンターポリマー、シリコーンゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリアミド系ゴムなどが挙げられる。
これら合成ゴムは、単独使用または２種類以上併用することができる。
合成ゴムとして、好ましくは、エチレン・プロピレン・ジエンゴムが挙げられる。
エチレン・プロピレン・ジエンゴムを用いれば、耐候性の向上を図ることができる。
また、エチレン・プロピレン・ジエンゴムのムーニー粘度は、例えば、１０（ＭＬ１＋４、１００℃）以上、好ましくは、２０（ＭＬ１＋４、１００℃）以上であり、例えば、６０（ＭＬ１＋４、１００℃）以下、好ましくは、５０（ＭＬ１＋４、１００℃）以下である。
樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ−塩化ビニル樹脂共重合体などが挙げられる。
これら樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
また、外側弾性層７は、頭部３の下面の止水性の向上の観点から、好ましくは、さらに、ブチルゴムを含有する。
ブチルゴムとしては、例えば、上記したブチルゴムが挙げられ、好ましくは、内側弾性層６に含有されるブチルゴムと同種のブチルゴムが挙げられる。
ブチルゴムの配合割合は、外側弾性層７全量に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、１５質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下であり、また、合成ゴムおよび／または樹脂の総量１００質量部に対して、例えば、６０質量部以上、好ましくは、８０質量部以上であり、例えば、１４０質量部以下、好ましくは、１２０質量部以下である。
また、外側弾性層７は、頭部３の下面のシール性の観点から、好ましくは、さらに、軟化剤および充填剤を含有する。
軟化剤としては、例えば、乾性油類や動植物油類（例えば、アマニ油など）、パラフィン、アスファルト、石油系オイル類（例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイルなど）、低分子量ポリマー類、有機酸エステル類（例えば、フタル酸エステル（例えば、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ））、リン酸エステル、高級脂肪酸エステル、アルキルスルホン酸エステルなど）、増粘付与剤などが挙げられ、好ましくは、パラフィン、アスファルト、石油系オイル類が挙げられる。
これら軟化剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
軟化剤の配合割合は、外側弾性層７全量に対して、例えば、１質量％以上、好ましくは、２質量％以上であり、例えば、１５質量％以下、好ましくは、１０質量％以下であり、また、合成ゴムおよび／または樹脂の総量１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２０質量部以上であり、例えば、１００質量部以下、好ましくは、８０質量部以下である。
軟化剤の配合割合が上記範囲であれば、頭部３の下面のシール性の向上を図ることができる。
充填剤としては、例えば、上記した充填剤が挙げられ、好ましくは、炭酸カルシウムが挙げられる。
充填剤の配合割合は、外側弾性層７全量に対して、例えば、２０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上であり、例えば、８０質量％以下、好ましくは、７０質量％以下であり、また、合成ゴムおよび／または樹脂の総量１００質量部に対して、例えば、２０質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、例えば、３００質量部以下、好ましくは、２００質量部以下である。
充填剤の配合割合が上記範囲であれば、頭部３の下面のシール性の向上を図ることができる。
また、外側弾性層７には、上記成分に加えて、さらに、必要に応じて、例えば、架橋剤、発泡剤、垂れ防止剤（チクソ性付与剤）、低極性ゴム、顔料、揺変剤、滑剤、スコーチ防止剤、安定剤、老化防止剤などの公知の添加剤を適宜の割合で添加することもできる。
このような外側弾性層７の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、例えば、１．０ｍｍ以下、好ましくは、０．８ｍｍ以下である。
また、シール材５の厚み（内側弾性層６の厚みと、外側弾性層７の厚みとの総和）は、例えば、０．５ｍｍ以上であり、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下、より好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
図２は、本発明の防水ねじに用いられるシール材の一実施形態の側断面図であり、図３は、図２に示すシール材の製造方法の一実施形態を示す製造工程図である。
次に、本発明の防水ねじ１の作製方法について、図２および図３を参照して、説明する。
防水ねじ１を作製するには、まず、図２に示すように、シール材５を作製する。
シール材５を作製するには、まず、図３（ａ）に示すように、内側弾性層６を調製する。
内側弾性層６を調製するには、例えば、上記した各成分を、上記した配合割合において配合し、特に限定されないが、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機などによって混練して、粘着性組成物を得る。
なお、粘着性組成物に架橋剤を添加する場合には、上記混練または下記圧延において、粘着性組成物を架橋する温度で実施する。
その後、得られた粘着性組成物を、例えば、カレンダー成形、押出成形またはプレス成形などによって圧延することにより、第１離型紙２１の表面などに積層する。これによって、内側弾性層６は、シート状に調製される。
このような内側弾性層６の厚みは、上記したように、例えば、０．５ｍｍ以上であり、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下、より好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
また、この方法では、上記の内側弾性層６の調製とともに、図３（ｂ）に示すように、外側弾性層７を調製する。
外側弾性層７を調製するには、例えば、上記した各成分を、上記した配合割合において配合し、特に限定されないが、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機などによって混練して、低粘着性組成物を得る。
その後、得られた低粘着性組成物を、例えば、カレンダー成形、押出成形またはプレス成形などによって圧延することにより、第２離型紙２２の表面などに積層する。これによって、外側弾性層７は、シート状に調製される。
このような外側弾性層７の厚みは、上記したように、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、例えば、１．０ｍｍ以下、好ましくは、０．８ｍｍ以下である。
その後、この方法では、図３（ｃ）に示すように、上記のように調製された内側弾性層６および外側弾性層７を互いに貼り合わせ、図３（ｄ）に示すように、シール材５を作製する。なお、このとき、シール材５は、表面および裏面の両面が、離型紙（第１離型紙２１および第２離型紙２２）によって被覆されている。
得られるシール材５の厚み（内側弾性層６の厚みと、外側弾性層７の厚みとの総和）は、上記したように、例えば、０．５ｍｍ以上であり、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下、より好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
そして、この方法では、上記したねじ部材２の軸部４に、上記したシール材５を巻き付けることによって、防水ねじ１を作製する。
すなわち、この方法では、まず、第１離型紙２１を剥離し、内側弾性層６を露出させる。次いで、第２離型紙２２が最外層（最表面）に位置するように、軸部４と内側弾性層６とを接触させ、ねじ部材２の軸部４に対して、シール材５を巻き付ける。より具体的には、軸部４のねじ山（ねじ溝）を被覆するように、軸部４の外周面に沿って、シール材５を巻回する。これによって、シール材５が軸部４の周囲を被覆する。
その後、第２離型紙２２を剥離することにより、外側弾性層７を最外層（最表面）として露出させる。
なお、シール材５の巻き付け方法は上記に限定されず、例えば、シール材５から第１離型紙２１および第２離型紙２２を同時に剥離して、内側弾性層６および外側弾性層７を露出させた後、軸部４と内側弾性層６とを接触させ、ねじ部材２の軸部４に対して、シール材５を巻き付けることもできる。
このとき、シール材５は、軸部４の軸方向において、軸部４を、その全長に対して、例えば、２０％以上、好ましくは、３０％以上、例えば、９０％以下、好ましくは、８０％以下の割合で被覆し、具体的には、軸部４の挿通部分の長さにより、適宜選択されるが、例えば、２０〜１００ｍｍ被覆する。
そして、シール材５は、軸部４を、その挿通部分の長さより長く被覆し、例えば、軸部４の軸方向において、軸部４に、挿通部分の長さよりも、例えば、５〜３０ｍｍ長く被覆する。
そして、このようにして得られる防水ねじ１は、頭部３および軸部４を備えるねじ部材２と、軸部４の周囲を被覆するシール材５とを備え、そのシール材５において、軸部４の径方向内側における、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下である。そのため、上記した防水ねじ１を用いて、構造物（後述）を屋根に固定すれば、シール材５が、屋根における軸部４の挿通部分をシールすることができるので、屋根の内部への水の浸入を十分に抑制することができる。
一方、このような防水ねじ１において、シール材５の最外表面における表面のタック性が高いと、例えば、輸送時などにおいて、シール材５が接触して、防水ねじ１同士がブロッキング（シール材５同士が互いに接着）するという不具合がある。
また、シール材５の表面のタック性が高いと、構造体（後述）を屋根に設置する設置作業時において、シール材５が作業者の手などに粘着するなど、取扱性に劣る場合がある。
一方、このような不具合を解消するため、例えば、シール材５の表面に離型紙などを設けることも検討される。シール材５を設ければ、ブロッキングや、シール材５が作業者の手などに粘着することを防止することができる。しかしながら、このような場合には、構造体（後述）を屋根に設置する設置作業時において、離型紙を剥離する必要があるため、作業工数が増加して、作業性に劣る場合がある。
これらに対して、上記した防水ねじ１では、シール材５において、軸部４の径方向外側の表面のタック性が、径方向内側の表面のタック性よりも低い（好ましくは、タックフリーである）ので、耐ブロッキング性に優れており、輸送時などにおいて、防水ねじ１同士がブロッキング（シール材同士が互いに接着）することを抑制できる。さらに、上記した防水ねじ１は、取扱性にも優れ、構造体（後述）を屋根に設置する設置作業時において、シール材５が作業者の手などに粘着することを抑制できる。
そのため、上記した防水ねじ１では、離型紙が不要であり、構造体（後述）を屋根に設置する設置作業時において、離型紙を剥離する工程を省略できるので、構造体（後述）の設置作業の円滑化を図ることができ、すなわち、作業性の向上を図ることができる。
そして、このような防水ねじ１は、例えば、建築物の屋根９に、構造体８を設置するために用いることができる。
図４は、建築物の屋根に構造体を設置する、本発明の構造物設置方法の一実施形態を示す説明図であって、（ａ）は、屋根に、構造体を配置する構造体配置工程を示し、（ｂ）〜（ｅ）は、図１に示す防水ねじにより、構造体を屋根に固定する構造体固定工程を示す。
構造体８を屋根９に設置するためには、まず、構造体８を屋根９に配置する（構造体配置工程）。
構造体８としては、特に制限されないが、例えば、太陽電池モジュール、エア・コンディショナーの室外機などを屋根に固定するための取付金具（屋根架台など）などが挙げられる。
屋根９は、例えば、図４（ａ）に示すように、垂木１３上に、下地板としての野地板１２が積層され、野地板１２上に、防水シートとしてのルーフィング材１１が積層されている。そして、ルーフィング材１１上には、スレート板１０が、階段状に配置されており、ルーフィング材１１とスレート板１０との間には、空間（隙間）が形成されている。
そして、まず、構造体８を、スレート板１０上に配置する。
次いで、図１に示す防水ねじにより、構造体８を屋根９に固定する（構造体固定工程）。
構造体８を屋根９に固定するには、まず、図４（ｂ）に示すように、構造体８および屋根９のスレート板１０に、ねじ部材２の軸部４を挿通するための貫通穴１７をそれぞれ設ける。
貫通穴１７の形成には、公知の穿孔方法が用いられる。
また、必要に応じて、ルーフィング材１１に、下穴を設けることもできる。
貫通穴１７の直径は、軸部４の直径よりも大きく形成され、好ましくは、軸部４の直径と、シール材５の厚みの総和よりも小さく形成され、より好ましくは、軸部４の直径と、内側弾性層６の厚みの総和よりも小さく形成される。
そして、図４（ｃ）に示すように、貫通穴１７に、シール材５により周囲を被覆された軸部４を挿通する。
貫通穴１７の直径が、軸部４の直径と、内側弾性層６の厚みの総和よりも小さく形成されている場合、挿通時において、軸部４の周囲に被覆されている内側弾性層６の一部と、外側弾性層７とが、構造体８の上面と接触する。そのため、構造体８の上面と接触する内側弾性層６および外側弾性層７は、貫通穴１７の内部に挿入されず、貫通穴１７の上面に粘着する。
また、これとともに、外側弾性層７が、内側弾性層６の表面（内側弾性層６と外側弾性層７との界面）に沿って摺動され、頭部３側へと集約される。
一方、構造体８の上面と接触しないシール材５（内側）は、軸部４の周囲を被覆したまま、貫通穴１７内を通過し、ルーフィング材１１とスレート板１０との間の空間に到達する。
次いで、図４（ｄ）に示すように、防水ねじ１を、ねじ込む。これにより、ルーフィング材１１にねじ穴が形成され、軸部４がルーフィング材１１および野地板１２に螺合される。これにより、構造体８が、防水ねじ１によって、屋根９に固定される。
その後、図示しないが、取付金具に、太陽電池モジュールや、エア・コンディショナーの室外機などを取り付ける。
ルーフィング材１１および野地板１２への螺合時において、図４（ｅ）に示すように、軸部４に形成されているねじ山（ねじ溝）部分に粘着するシール材５（内側弾性層６）は、軸部４を被覆したまま、軸部４とともにねじ穴の内部に挿入される。
そのため、ねじ山（ねじ溝）部分に粘着しているシール材５（内側弾性層６）が、軸部４と、ルーフィング材１１および野地板１２との間に介在して、軸部４の螺合部分をシールする。
一方、ねじ穴形成時において、ねじ山（ねじ溝）部分以外に粘着していたシール材５（内側弾性層６）は、ルーフィング材１１の抵抗により、ねじ穴の内部に挿入されず、ねじ穴の上面に粘着する。そのため、ねじ穴の上面が、シールされる。
また、貫通穴１７の上面に粘着したシール材５（内側弾性層６および外側弾性層７）は、ねじ部材２の頭部３と、構造体８とに挟み込まれることにより、貫通穴１７の上面をシールする。
これによって、構造体８に設けられた貫通穴１７の上面、軸部４の挿通部分および螺合部分、ルーフィング材１１に形成されたねじ穴の上面（スレート板１０とルーフィング材１１との間の隙間）が、シールされる。
このように、防水ねじ１は、頭部３および軸部４を備えるねじ部材２と、軸部４の周囲を被覆するシール材５とを備え、そのシール材５の、２５℃、周波数１Ｈｚにおける、軸部の径方向内側（内側弾性層６）の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下である。
このようなシール材５は、軸部４との密着性が良好であるので、例え、防水ねじ１を挿通または螺合させても、軸部４から剥離することなく、挿通部分および螺合部分をシールすることができる。そのために、上記のように、防水ねじ１を用いて、構造体８を屋根９に固定すれば、シール材５が、屋根９における軸部４の挿通部分および螺合部分をシールすることができ、さらには、ルーフィング材１１に形成されるねじ穴もシールすることができる。その結果、屋根９の内部への水の浸入を十分に抑制することができる。
とりわけ、上記した防水ねじ１は、耐ブロッキング性および取扱性に優れるので、作業性よく構造体８を屋根９に固定することができながら、屋根９の内部への水の浸入を十分に抑制することができる。
図５は、本発明の防水ねじに用いられるシール材の他の実施形態（支持層を備える態様）の側面図を示す。
なお、上記した説明では、シール材５の内側弾性層６を１層として形成したが、例えば、多層として形成することができ、例えば、図５に示すように、内側弾性層６は、内側弾性層６に靱性を付与するための支持層２３を備えることができる。
支持層２３は、２つの内側弾性層６に挟み込まれるように、積層される。
支持層２３としては、例えば、ガラスクロス、樹脂含浸ガラスクロス、不織布、金属箔、カーボンファイバー、ポリエステルフィルムなどが挙げられる。
ガラスクロスは、ガラス繊維を布にしたものであって、公知のガラスクロスが挙げられる。
樹脂含浸ガラスクロスは、上記したガラスクロスに、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの合成樹脂が含浸処理されているものであって、公知のものが挙げられる。なお、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ−塩化ビニル樹脂共重合体などが挙げられる。また、上記した熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂は、それぞれ、単独使用または併用することができる。
不織布は、例えば、木材繊維（木材パルプなど）、セルロース系繊維（例えば、レーヨンなどの再生セルロース系繊維、例えば、アセテートなどの半合成セルロース系繊維、例えば、麻、綿などの天然セルロース系繊維、例えば、それらの混紡糸など）、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系繊維（麻、あるいは麻および他のセルロース系繊維）などの繊維から形成される不織布が挙げられる。
金属箔としては、例えば、アルミニウム箔やスチール箔などの公知の金属箔が挙げられる。
カーボンファイバーは、炭素を主成分とする繊維を布にしたものであって、公知のものが挙げられる。
ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルムなどが挙げられる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。
このような支持層２３のなかでは、好ましくは、不織布が挙げられる。
また、このような支持層２３の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上であり、例えば、０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．２ｍｍ以下である。
支持層２３の厚みが、０．３ｍｍを超過すると、シール材の巻回性が低下し、０．１ｍｍ未満では、シール材の生産性が低下する場合がある。
このような支持層２３を備える内側弾性層６を調製するには、第１離型紙２１の表面などに、内側弾性層６を積層した後、その内側弾性層６における第１離型紙２１の積層側と反対側の表面に、上記支持層２３を貼り合わせ、その支持層２３に、再度、内側弾性層６を積層する。
そして、このように積層された内側弾性層６に、上記と同様にして外側弾性層７を積層することにより、シール材５を得ることができる。
なお、このようなシール材５を軸部４に巻き付けた場合、支持層２３に対して外側弾性層７と反対側の内側弾性層６が軸部４のねじ山（ねじ溝）と接触し、支持層２３に対して外側弾性層７側の内側弾性層６は、外側弾性層７により被覆される。
以下に、調製例、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何らこれらに限定されるものではない。
調製例１〜６（混和物の調製）
表１に示す処方において、各成分を配合し、ミキシングロールで混練（１２０℃、２０分）することにより、各種混和物（粘着性組成物または低粘着性組成物）を得た。
表１に示す処方において、各成分を配合し、ミキシングロールで混練（１２０℃、２０分）することにより、各種混和物（粘着性組成物または低粘着性組成物）を得た。
（評価）
各調製例において得られた混和物について、粘弾性試験および剥離接着性試験を次のように実施した。その結果を、表１に示す。
（１）粘弾性試験
各調製例において得られた混和物を、プレス成形（１２０℃、１０分）により、厚み３ｍｍのシート状に圧延し、直径７．９ｍｍの大きさの円筒形状に加工して試験片を得た。
各調製例において得られた混和物について、粘弾性試験および剥離接着性試験を次のように実施した。その結果を、表１に示す。
（１）粘弾性試験
各調製例において得られた混和物を、プレス成形（１２０℃、１０分）により、厚み３ｍｍのシート状に圧延し、直径７．９ｍｍの大きさの円筒形状に加工して試験片を得た。
次いで、得られた試験片を、粘弾性測定装置（商品名ＡＲＥＳ、レオメトリック社製）にて、２５℃における貯蔵剪断弾性率Ｇ’、損失剪断弾性率Ｇ”をそれぞれ算出した。
測定条件を、測定温度域０〜１２０℃、昇温速度５℃／分、振動数１Ｈｚ、歪み０．１％に設定した。
（２）剥離接着性試験
各調製例において得られた混和物を、プレス成形（１２０℃、１０分）により、厚み０．５ｍｍのシート状に圧延し、得られたシートを、剥離処理されていない厚み２５μｍのＰＥＴフィルムに貼り付けて、裏打ちし、幅２５ｍｍにカットし、サンプルを得た。
（２）剥離接着性試験
各調製例において得られた混和物を、プレス成形（１２０℃、１０分）により、厚み０．５ｍｍのシート状に圧延し、得られたシートを、剥離処理されていない厚み２５μｍのＰＥＴフィルムに貼り付けて、裏打ちし、幅２５ｍｍにカットし、サンプルを得た。
次いで、被着体としてトルエンで洗浄したステンレス板（ＳＵＳ板、ＢＡ４３０板）を用い、２３℃にて２ｋｇローラーで１往復して、サンプルを圧着させ、３０分放置した後、引張試験機（型番：オートグラフＡＧ−Ｘ２００Ｈ、島津製作所社製）にて、２３℃雰囲気下、速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、引き剥がし粘着力を測定した。
なお、表１の略号などを以下に示す。
再生ブチルゴム：ムーニー粘度４４（±６）（ＭＬ１＋４、１００℃）
ＥＰＤＭ：エチレン・プロピレン・ジエンゴム、エスプレン６００Ｆ（住友化学社製）
ポリブテン：液状ゴム、ポリブテンＨＶ−３００、動粘度６００ｍｍ２／ｓ（ａｔ１００℃）（日本石油化学社製）
プロセスオイル：軟化剤、ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０（出光興産社製）
炭酸カルシウム：充填剤、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製）
Ｃ５系粘着付与剤：粘着付与剤。エスコレッツ１２０２（エクソンモービル社製）
キノイド系架橋剤：架橋剤、バルノックＤＮＢ（大内新興化学工業社製）
実施例１〜４および比較例１〜５
各調製例にて得られた混和物を、プレス成形（１２０℃、１０分）により、シート状に圧延して、離型紙（第１離型紙２１および第２離型紙２２）の表面に積層し、内側弾性層６および外側弾性層７を調製した。なお、内側弾性層６の厚みは、１．０ｍｍとし、また、外側弾性層７の厚みは、０．５ｍｍとした。
再生ブチルゴム：ムーニー粘度４４（±６）（ＭＬ１＋４、１００℃）
ＥＰＤＭ：エチレン・プロピレン・ジエンゴム、エスプレン６００Ｆ（住友化学社製）
ポリブテン：液状ゴム、ポリブテンＨＶ−３００、動粘度６００ｍｍ２／ｓ（ａｔ１００℃）（日本石油化学社製）
プロセスオイル：軟化剤、ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０（出光興産社製）
炭酸カルシウム：充填剤、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製）
Ｃ５系粘着付与剤：粘着付与剤。エスコレッツ１２０２（エクソンモービル社製）
キノイド系架橋剤：架橋剤、バルノックＤＮＢ（大内新興化学工業社製）
実施例１〜４および比較例１〜５
各調製例にて得られた混和物を、プレス成形（１２０℃、１０分）により、シート状に圧延して、離型紙（第１離型紙２１および第２離型紙２２）の表面に積層し、内側弾性層６および外側弾性層７を調製した。なお、内側弾性層６の厚みは、１．０ｍｍとし、また、外側弾性層７の厚みは、０．５ｍｍとした。
そして、それら内側弾性層６と外側弾性層７とを、表２に示す組み合わせで貼り合わせることにより、厚み１．５ｍｍのシール材５を調製した。
そして、離型紙からシール材５を剥離するとともに、内側弾性層６がねじ部材２の軸部４と接触し、外側弾性層７が最外層（最表面）に位置するように、ねじ部材２の軸部４にシール材５を１周巻き付けた。なお、シール材５の軸方向長さは、２０ｍｍとして、シール材５は、ねじ部材２の先端部から１０〜３０ｍｍの位置に巻きつけた。
（評価）
各実施例および各比較例において得られた防水ねじ１について、ねじ密着性試験、ルーフィング材密着性試験、ねじ止水試験を、次のように実施した。その結果を表２に示す。
（１）ねじ密着性試験
各実施例および各比較例において得られた防水ねじ１を、それぞれ、ルーフィング材１１（厚み２ｍｍ）と野地板１２（厚み２０ｍｍ）との合板に貫通させて、貫通したねじ部材２の軸部４と、シール材５との密着性を確認した。
各実施例および各比較例において得られた防水ねじ１について、ねじ密着性試験、ルーフィング材密着性試験、ねじ止水試験を、次のように実施した。その結果を表２に示す。
（１）ねじ密着性試験
各実施例および各比較例において得られた防水ねじ１を、それぞれ、ルーフィング材１１（厚み２ｍｍ）と野地板１２（厚み２０ｍｍ）との合板に貫通させて、貫通したねじ部材２の軸部４と、シール材５との密着性を確認した。
図６（ａ）に示すように、シール材５が、合板を貫通したねじ部材２の軸部４を被覆している場合、ねじ密着性を○、図６（ｂ）に示すように、シール材５が、貫通したねじ部材２の軸部４を被覆していない場合、ねじ密着性を×とした。
（２）ルーフィング材密着性試験
各実施例および各比較例において得られた防水ねじ１を、それぞれ、ルーフィング材１１（厚み２ｍｍ）と野地板（厚み２０ｍｍ）との合板に貫通させた後、防水ねじ１を巻き戻して、ルーフィング材１１と、シール材５との密着性を確認した。
（２）ルーフィング材密着性試験
各実施例および各比較例において得られた防水ねじ１を、それぞれ、ルーフィング材１１（厚み２ｍｍ）と野地板（厚み２０ｍｍ）との合板に貫通させた後、防水ねじ１を巻き戻して、ルーフィング材１１と、シール材５との密着性を確認した。
図７（ａ）に示すように、防水ねじ１を巻き戻しても、シール材５が伸長して、ルーフィング材１１から離間しない場合、ルーフィング材密着性を○、図７（ｂ）に示すように、防水ねじ１を巻き戻すと、シール材５がルーフィング材１１から離間する場合、ルーフィング材密着性を×とした。
（３）耐保管時ブロッキング性試験
２つの防水ねじ１を、それらのシール材５（外側弾性層７）同士が密着するように固定し、４０℃において２４時間静置した後、２つの防水ねじ１を引き離した。このとき、２つの防水ねじ１を容易に引き離せる場合を○、シール材５同士が粘着して引き離せない場合、または、引き離し時にシール材５が軸部４から浮き上がる場合を×とした。
（４）ねじ止水試験
図８に示すように、各実施例および各比較例において得られた防水ねじ１を、直径７ｍｍの貫通穴１７を設けたスレート板１０（２枚）（厚み６ｍｍ）に挿通した後、ルーフィング材１１（厚み２ｍｍ）と野地板１２（厚み２０ｍｍ）との合板に貫通させた。このとき、スレート板１０と、ルーフィング材１１との間には、木片スペーサ−１６を介して６ｍｍの間隔を設けた。次いで、合板上に、ねじ部材２の頭部３およびスレート板１０を囲うように、透明アクリル管１４（高さ２００ｍｍ、直径７６．５ｍｍ）を配置し、合板と透明アクリル管１４とを、シリコーンコーキング１５で接着した。次いで、透明アクリル管１４内に、水深１５０ｍｍとなるように、水性インクを溶解した水を充填し、２４時間放置した。
（３）耐保管時ブロッキング性試験
２つの防水ねじ１を、それらのシール材５（外側弾性層７）同士が密着するように固定し、４０℃において２４時間静置した後、２つの防水ねじ１を引き離した。このとき、２つの防水ねじ１を容易に引き離せる場合を○、シール材５同士が粘着して引き離せない場合、または、引き離し時にシール材５が軸部４から浮き上がる場合を×とした。
（４）ねじ止水試験
図８に示すように、各実施例および各比較例において得られた防水ねじ１を、直径７ｍｍの貫通穴１７を設けたスレート板１０（２枚）（厚み６ｍｍ）に挿通した後、ルーフィング材１１（厚み２ｍｍ）と野地板１２（厚み２０ｍｍ）との合板に貫通させた。このとき、スレート板１０と、ルーフィング材１１との間には、木片スペーサ−１６を介して６ｍｍの間隔を設けた。次いで、合板上に、ねじ部材２の頭部３およびスレート板１０を囲うように、透明アクリル管１４（高さ２００ｍｍ、直径７６．５ｍｍ）を配置し、合板と透明アクリル管１４とを、シリコーンコーキング１５で接着した。次いで、透明アクリル管１４内に、水深１５０ｍｍとなるように、水性インクを溶解した水を充填し、２４時間放置した。
２４時間後、ルーフィング材１１と野地板１２との間の水漏れの有無を確認することにより、ねじ止水性を評価した。
１ 防水ねじ
２ ねじ部材
３ ねじ部材の頭部
４ ねじ部材の軸部
５ シール材
２ ねじ部材
３ ねじ部材の頭部
４ ねじ部材の軸部
５ シール材
Claims (13)
- 頭部および軸部を備えるねじ部材と、
前記軸部の周囲を被覆するシール材とを備え、
前記シール材において、
前記軸部の径方向外側の表面のタック性が、前記径方向内側の表面のタック性よりも低く、かつ、
前記径方向内側における、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下であることを特徴とする、防水ねじ。 - 前記シール材が、
前記軸部に接触する内側弾性層と、
前記内側弾性層の前記径方向外側に積層される外側弾性層と
を備え、
前記内側弾性層の、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下であり、
前記外側弾性層の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、前記内側弾性層の貯蔵剪断弾性率Ｇ’よりも高いことを特徴とする、請求項１に記載の防水ねじ。 - 前記外側弾性層の、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、１００００００Ｐａ以下であることを特徴とする、請求項２に記載の防水ねじ。
- 前記内側弾性層の、ステンレス板に対する２３℃における１８０°剥離接着力が、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項２または３に記載の防水ねじ。
- 前記外側弾性層の、ステンレス板に対する２３℃における１８０°剥離接着力が、１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の防水ねじ。
- 前記内側弾性層が、ブチルゴムを含有することを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一項に記載の防水ねじ。
- 前記外側弾性層が、合成ゴムおよび／または樹脂を含有することを特徴とする、請求項２〜６のいずれか一項に記載の防水ねじ。
- 前記合成ゴムが、エチレン・プロピレン・ジエンゴムであることを特徴とする、請求項７に記載の防水ねじ。
- 前記内側弾性層が、さらに、液状ゴムおよび充填剤を含有し、
前記充填剤の配合割合が、前記ブチルゴム１００質量部に対して、３００質量部未満であることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一項に記載の防水ねじ。 - 構造体を屋根上に設置するために用いられることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の防水ねじ。
- ねじ部材の軸部に被覆され、前記軸部の挿通部分をシールするために用いられるシール材であって、
前記軸部に被覆された状態において、
前記軸部の径方向外側の表面のタック性が、前記径方向内側の表面のタック性よりも低く、かつ、
前記径方向内側における、周波数１Ｈｚで測定される２５℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’が、５００００Ｐａ以下であることを特徴とする、シール材。 - 屋根上に構造体を設置する構造体設置方法であって、
屋根上に、構造体を配置する構造体配置工程と、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の防水ねじにより、前記構造体を前記屋根に固定する構造体固定工程とを備えることを特徴とする、構造体設置方法。 - 屋根上に構造体を設置した構造体設置構造であって、
屋根上に、構造体が配置され、
前記構造体が、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の防水ねじにより、前記屋根に固定されていることを特徴とする、構造体設置構造。
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